回转窑安全操作规程

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回转窑操作安全规程

回转窑操作安全规程

回转窑操作安全规程

1. 在操作回转窑之前,必须熟悉回转窑的结构和工作原理,了解各个部位的功能和作用。

2. 在操作前,检查回转窑的启动装置和控制系统是否正常,确保能正常启动和停止。

3. 在操作回转窑之前,必须佩戴符合安全要求的个人防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。

4. 在操作过程中,必须按照操作程序和操作规程进行操作,不得随意改变工艺参数和操作顺序。

5. 当回转窑出现故障或异常情况时,应立即停止操作,并及时汇报给相关负责人,不得擅自进行维修和调试。

6. 操作人员应严格遵守工作纪律,不得在操作台上吃饭、喝水、吸烟等,以免影响操作安全。

7. 在操作回转窑时,应时刻注意周围环境的安全情况,避免与其他设备、人员发生碰撞或意外事故。

8. 在停止操作之前,必须进行设备的排放和冷却,确保设备内部的压力和温度降至安全范围。

9. 操作完毕后,必须对回转窑进行彻底清洁和检查,清除残留物质,以免对下次操作造成影响。

10. 在操作回转窑时,必须严格遵守相关安全生产法律法规和公司的安全规定,不得违反操作规程。如发现违规行为,应及时报告相关负责人。

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回转窑操作安全规程

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回转窑操作安全规程集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

回转窑操作安全规程1.窑头岗位:

(1)巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细,以免被高温设备烫伤。确保照明良好,巡检路线畅通安全。

(2)设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件,严禁跨越设备或在机盖上行走。

(3)现场处理设备时,必须先与中控联系,并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。

(4)发生紧急事故时,严禁停稀油站,当主电机跳停后及时开启窑慢转。

(5)检查带电设备时必须确认地线是否接好,方可检查。

(6)停窑止火时,喷煤管不得拉出窑外,严禁停止一次风机,风机运转不得小于8小时。

(7)当朋体温度大于380C时应采取降温措施并做好跟踪记录。

(8)观察窑内情况前穿戴好防护用品,侧身并保持一定的距离观察。

2.窑内检查、检修安全:

(1)进窑允许条件:

a冷窑时间>16小时。

确认窑头无红料现象。

b与中控人员联系好,关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒,分解炉内无积料,结皮。关闭四级,五级翻极阀(用铁丝绑死),挂好检修牌。

c窑主传,辅传断电,并挂上检修牌。

(2)进窑作业准备:

a中控人员调节好窑内通风量,一般烟室负压为50--100Pa或中控按现场人员要求调节。

b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。

c进窑后注意观察窑皮有否松动,发现窑皮松动及时处理。

(3)入窑作业:

a非专业人员不得打窑皮或打砖,非专业人员不得在窑内进行焊接作业。

回转窑安全操作规程

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回转窑安全操作规程

回转窑是一种常见的火化设备,广泛应用于水泥生产、矿业加工、冶金等行业。由于其操作过程中存在一定的安全风险,为了保障人身安全和设备的正常运行,制定并严格执行回转窑安全操作规程尤为重要。下面将详细介绍回转窑安全操作规程,以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

一、概述

回转窑安全操作规程是对回转窑操作中可能出现的安全风险进行全面分析和规定,并对操作人员的安全进行指导和培训。

二、操作人员的安全

1. 操作人员应经过专业培训,熟悉回转窑设备的构造、工作原理和操作流程,并具备相关证书或执照。

2. 操作人员在操作回转窑时必须佩戴个人防护装备,包括头盔、防尘口罩、防护服、防护手套和安全鞋等。

3. 操作人员应注意保持机器设备的整洁和良好的工作环境,不得将易燃、易爆物品放置在操作区域。

4. 操作人员应经常巡视设备,及时发现设备故障或异常情况,并及时报告。

5. 操作人员在操作回转窑时,应保持清醒状态,切勿饮酒或服用药物。

三、回转窑设备的安全

1. 操作人员在操作回转窑前,应仔细检查设备的各个部位,确保各个部件的正常运转。

2. 回转窑的滚筒应保持清洁、无杂物,且表面应涂有隔热材料以降低触及温度。

3. 回转窑密封装置应定期检查和维护,确保密封性能良好,防止烟气泄漏。

4. 回转窑的电路及电气设备应定期检查,杜绝线路老化和电气漏电等安全隐患。

5. 回转窑的进料口和出料口应设有安全防护设备,避免操作人员误入或物料外溢等事故。

四、回转窑操作的安全

1. 操作人员应遵守生产操作规程,合理安排时间、温度和转速等参数,确保生产过程的安全和稳定。

回转窑安全操作规程

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回转窑安全操作规程

1、窑启动和点火前的准备工作:

(1)检查密封装置是否完整可靠,连接是否紧密,应严防漏风:

(2)检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适且易于使用;

(3)检查传动部分、托轮、挡轮是否完好;

(4)检查前后辅机是否正常;

(5)检查生料粉和煤粉是否充足。

2、所有新建窑衬必须烘烤,烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈,

防止窑体弯曲,并使窑衬表面均匀受热。

3、点火时,任何人不得站在窑口平台上,只有待人离开平台后,

方可启动风机,以免回火伤人。

4、在设备运行期间,应经常检查每个旋转部件的振动情况、撞击、摩擦等不正常声音,齿轮啮合是否正常,检查轴承温度是否超过允许

范围。

5、设备运转时,始终检查每个仪表的读数是否在规定范围内,各

指示灯是否正常。

6、临时停窑前必须将生料远离窑头,在回转窑关闭后和回转期间,为物料移动预留一段时间,防止生料向窑头通近,不利于开窑点火。

停窑后,为了防止筒体弯曲与变形,必须定时转窑。

7、大、在停窑进行中修之前,必须用完给料仓中的物料和煤仓中

的燃料,窑内物料转空。停窑后窑体温度还较高,必须定时转窑,以

免筒体弯曲变形。

8、停窑后,所有调速设备都复零,防止启动电流冲击过大导致电

气设备损坏。

9、设备运行时,经常检查窑体上下串动情况,控制气缸在上下止

动轮之间进行有规律的往复运动,一天或一班往复一次,如有异常情况,及时调整托轮。

10、经常检查设备润滑情况,按规定要求定期加注润滑剂。

11、设备检修时,必须切断电源,并挂上“停机检修,严禁合闸”的警告牌。检修完毕后,必须进行全面检查,维修负责人确认安全无误,方可合闸启动。

回转窑安全技术操作规程

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回转窑安全技术操作规程

第一章总则

为保障生产安全,提高工作效率,规范操作行为,制定本规程。

第二章岗位责任

1.生产负责人对本厂生产过程及相关技术负有直接责任。

2.生产班组长对本部门生产负责,应认真负责新员工培训、安

全教育和现场使用安全。

3.班组员工除遵守本规程外,还要严格遵守、执行关于安全的

规定。

第三章安全作业环境

1.洁净卫生,无杂物、无油污。

2.照明设备正常,清晰明亮。

3.地面平整,无松动砖块、空鼓及起壳。

4.设备齐全、安放正确、运行良好。回转窑的流道必须保证良好、未断。上部缸体冷却水管道必须保证通畅。

5.对于危及安全的缺陷必须立即修复。

第四章安全操作规定

1.履带机开始工作前,必须检查履带机的各种紧固件。设备要

保持干净,并进行润滑。

2.工作人员上下设备必须稳步,必要时应使用手握扶手或其他

安全设施确保安全。

3.吸尘器将进入缸体内的工作区域和缸头区域中部的碎料清除

干净。按照规定使用手机需要每天清理修理,注意吸尘器有足够能

力故障指示灯。

4.设备安全操作区域内,以及设备附近不准站人,设备需要专

人看守。

5.设备启动前,必须停止所有对设备不必要的操作。

6.生产要根据生产计划进行,杜绝少量多次生产的行为,以避

免设备互相影响,导致质量下降。

7.设备需要专人看管,确保在设备生产过程中,人手充足,以

应对各种突发因素。

8.设备停止工作时,应执行以下操作:捣打窑筒内的残渣扫出,盖上窑盖和窑门,用余热产生烘烤物料和升温升压。

9.设备由专人开关控制启动和停止,工作人员必须熟知操作程

序并按要求履行。如发现设备有异常情况,需立即停止生产。

回转窑操作安全规程

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1. 前言

回转窑是一种常见的工业设备,用于生产水泥、石灰、矿石等

物品。操作回转窑需要严格遵守安全操作规程,以确保人员安全和

设备正常运行。本文档旨在制定回转窑操作安全规程,帮助操作人

员遵循正确的操作流程,预防事故发生。

2. 操作人员要求

- 操作人员必须经过相关培训,并且具备操作回转窑的资格。

- 操作人员必须了解回转窑的结构、原理和常见故障处理方法。

- 操作人员必须遵守公司的安全制度和操作规程,严禁酒后操

作回转窑。

3. 个人防护装备

- 操作人员在操作回转窑时必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

- 穿戴个人防护装备时,要检查装备的完好性和可使用性,发

现有损坏或失效的装备应立即更换。

- 操作人员应随时保持清洁,避免个人防护装备被污染。

4. 操作流程

4.1 准备工作

- 操作人员在操作回转窑前,必须熟悉各部位的操作控制和安全装置的位置。

- 检查回转窑的润滑油和冷却水是否充足,如果发现不足应及时添加。

- 确认回转窑周围没有杂物和可燃物,确保操作环境的清洁和整齐。

4.2 开机操作

- 操作人员在开机前,必须检查电气系统和控制系统的连线是否正常。

- 按照操作手册的要求,逐步启动各个部位的设备,并监视设备的运行情况。

- 在开机过程中,操作人员应密切关注设备的运行参数,确保设备处于正常工作状态。

4.3 停机操作

- 在停机前,操作人员必须检查设备的运行参数是否正常,如温度、压力等。

- 按照操作手册的要求,逐步关闭设备,并及时清理设备周围的杂物和残留物。

- 停机后,操作人员要及时填写停机记录,记录设备故障和维护情况。

回转窑安全操作规程

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回转窑安全操作规程

第一章总则

第一条为了保障回转窑的安全操作,防止事故的发生,制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有使用回转窑进行生产或施工作业的单位和个人。

第三条对于使用回转窑进行操作的单位和个人,必须经过培训并持有相应的操作证书方可进行操作。

第四条运行回转窑时,必须按照本规程的要求进行操作,严禁违反规程进行操作。

第五条现场操作人员必须严格遵守有关操作规范,严禁擅自将规程外的操作方法引入现场。

第二章操作人员要求

第六条操作人员必须健康无不适症状。

第七条操作人员必须持有相应的操作证书,并经过相关培训合格。

第八条操作人员必须严格遵守作业规程,不能擅自改变或违法规程操作。

第九条操作人员必须熟悉回转窑的结构、工作原理和操作流程,了解相关安全知识。

第十条操作人员必须按照操作规程执行操作任务,不得懈怠或疏忽。

第三章回转窑操作要求

第十一条操作开始前,必须进行安全检查,确保回转窑各部位无故障,安全装置正常运行。

第十二条操作人员必须按照操作规程准备好所需工具和设备,确保在操作中无需中断或延误。

第十三条操作人员在操作过程中,必须随时观察回转窑的运行状态,如发现异常情况,应立即停机检查。

第十四条操作人员在操作过程中,不得随意停机或调整回转窑的运行速度,必须在安全范围内进行操作。

第十五条操作人员在停机维护或检修时,必须按照规程进行,不能擅自调整或修改回转窑的相关部件。

第十六条操作人员在操作过程中应配备适当的防护用具,严禁操作人员穿戴松散衣物或不符合安全要求的服装。

第四章火灾防护措施

第十七条在回转窑周围,必须设置灭火器材,并保持其处于可用状态。

回转窑安全操作规程

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回转窑安全操作规程

回转窑是现代工业生产中常用的设备,广泛应用于水泥、冶金、化工、建材等领域。回转窑在生产操作过程当中,存在一定的安全风险,因此为保障工作人员的人身安全,制定一套相关的安全操作规程是非常必要的。

一、回转窑的组成及工作原理

回转窑主要由炉体、炉盖、滑动支承装置、驱动装置、煤气管道、电气系统、排污系统、控制系统等组成。回转窑的工作原理是将所要处理的矿物原料送入窑内,在高温条件下通过逐级热解、热化、还原、氧化等化学反应,使得原料产生结晶化和矿化等过程,生成相应的产品。

二、回转窑的安全操作注意事项

1.操作前的准备工作

在操作前应对回转窑进行全面的检查,包括滑动支承装置、驱动装置、煤气管道、电气系统、排污系统、控制系统等进行检查和维护,确保设备正常运行。

2.操作时的注意事项

(1)应在坚实的水泥地面上安装回转窑,确保固定牢固。

(2)操作人员应有专门的技术培训及持证上岗。

(3)操作人员应经常巡视回转窑各工作部位,并对异常情况及时发现和解决。

(4)禁止在回转窑周围堆积物料及垃圾等,以免影响设备正常运转或引起事故。

(5)不得随意拆卸、改装、调节回转窑各部件。

(6)在停车或停机状态下,应切断电源和燃气供应,并将停车标志挂上。

(7)进入回转窑进行检修或清除物料时,应有两个以上同行操作人员协同作业,操作人员要正确佩戴个人防护装备,尽量避免直接接触高温设备。

(8)严禁在回转窑打火、吸烟、使用明火,以及擅自修改回转窑各种控制参数。

三、回转窑的日常维护工作

(1)回转窑设备要定期清洁,避免积尘、堆积物料或固化物料对系统的影响。

回转窑安全操作规程完整

回转窑安全操作规程完整

回转窑安全操作规程完整

第一章总则

第一条为确保回转窑设备的安全生产,减少事故发生,保障人身安全,根据相关国家法律法规和企业安全生产管理要求,制定本安全操作规程。

第二条适用范围:

本规程适用于回转窑的操作与维护人员。

第三条安全原则:

(一)人身安全第一、安全生产从我做起,严守安全操作规程,保护自

己和他人的人身安全。

(二)严守操作规程。严格按照操作规程进行操作,不得擅自变动或省

略操作步骤。

(三)互相监督。互相监督,发现不安全行为及时制止和报告。

第四条主要安全风险:

(一)高温火源引发火灾。

(二)操作不当引发机械伤害。

(三)无可见灯光引发触电事故。

(四)储气罐爆炸。

第二章安全操作规程

第五条人身安全

(一)制定安全操作计划。在开始操作之前必须制定详细完整的安全操作计划。

(二)务必穿戴合理的个人防护用品。操作人员必须穿戴好符合国家标准的作业服、安全帽、安全鞋等防护用品。

(三)注意体力活动。工作前不过度疲劳,如体力不适应应及时更换工作人员。

(四)遵守安全操作规程。遵守安全操作规程,不擅自改变操作顺序和程序,严禁抽打炉筒和炉壳。

(五)严禁未经许可进入作业区域。非操作人员严禁进入作业区域。

(六)使用防护装置。正确使用防护装置,保持装置完好无损。

(七)工作结束后进行合理维护。工作结束后对设备进行合理维护,确保设备安全使用。

第六条火灾防控

(一)确保应急通道畅通。工作场所内必须保持应急通道的畅通。

(二)火灾报警设备必须正常工作。确保火灾报警设备的正常运行,每月进行一次维护检查。

(三)确保设备防火木工作良好。每月进行一次检验。

回转窑操作规程

回转窑操作规程

回转窑操作规程

一、操作人员要求

1. 操作人员必须经过专业培训,并拥有相关操作证书。

2. 操作人员必须了解回转窑的结构、原理和操作流程,掌握相关安全知识。

二、安全措施

1. 在操作前,必须检查回转窑的设备是否完好,各部位是否安装牢固。

2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防滑鞋等。

3. 确保操作现场的通风良好,避免有害气体积聚。

三、操作流程

1. 开启回转窑

a. 检查电源是否正常,确认回转窑的电气设备工作正常。

b. 打开回转窑控制开关,使其开始旋转。

c. 检查回转窑的转速是否符合要求,如有异常情况应及时停止操作并上报。

2. 加料

a. 加入预定比例的原料,确保投料均匀。

b. 控制投料速度,避免过快或过慢造成不均匀烧结。

3. 定时取样

a. 根据工艺要求,定时取样分析。

b. 将取样送至实验室进行化验,以确保生产质量。

4. 清理排料口

a. 定期清理回转窑的排料口,避免堵塞。

b. 使用工具清理排料孔,注意安全操作。

5. 维护保养

a. 定期对回转窑的设备进行检修和保养。

b. 检查润滑油的情况,及时添加或更换。

6. 停机

a. 操作完成后,关闭回转窑控制开关。

b. 进行必要的清理工作,确保操作现场整洁。

四、风险预防

1. 避免身体接触回转窑设备,以免发生伤害。

2. 遵循操作规程,不得擅自增加、减少生产工艺参数。

3. 发现异常情况时,应立即上报并采取相应的应急措施。

五、紧急情况处理

1. 在发生突发事故时,操作人员要迅速采取措施将回转窑停止运行,并向相关部门报警求助。

2. 保持冷静,不慌张,合理应对突发情况。

回转窑的操作规程

回转窑的操作规程

回转窑的操作规程

《回转窑操作规程》

一、设备概述

回转窑是一种常用的工业设备,用于干燥、煅烧和处理各种物料。其结构主要由主机、齿轮、支撑装置、传动装置、控制装置等部分组成。

二、操作前的准备

1. 确保回转窑设备无故障。

2. 检查回转窑周围环境是否安全整洁,移除杂物。

3. 检查电气设备是否齐全并处于正常工作状态。

4. 将待处理物料准备好并清理干净。

三、操作流程

1. 启动预热:将回转窑设备预热至设定温度,持续一定时间。

2. 装料:将预热好的回转窑设备停止,按要求将待处理物料装入设备内。

3. 启动回转窑:启动回转窑设备,根据工艺要求设定转速和温度。

4. 监控运行:在回转窑设备运行过程中,需定时检查设备运行情况及物料状态,及时调整转速和温度。

5. 卸料:待处理物料处理完毕后,停止回转窑设备,将物料卸出并清理设备。

四、操作注意事项

1. 操作人员需严格按照操作规程进行操作,不得随意调整设备

参数。

2. 操作人员需时刻关注设备运行情况,发现异常情况立即报告。

3. 在操作过程中需遵守相关安全规定,穿戴好防护用具,确保人身安全。

4. 操作结束后,需对设备及周围环境进行清理和整理,确保设备安全。

五、设备维护

1. 定期对回转窑设备进行清洗和维护,保持设备干净、整洁。

2. 定期对设备零部件进行检查和维修,确保设备运行正常。

3. 在使用过程中及时发现并解决设备故障,保障设备持续稳定运行。

六、操作记录

每次操作结束后,需对设备操作过程进行记录,包括操作人员、操作时间、设备运行参数等,以备后续参考。

通过严格按照操作规程进行操作,可以确保回转窑设备的安全运行和物料处理质量,提高生产效率和产品质量。

回转窑操作安全规程

回转窑操作安全规程

回转窑操作安全规程

是为了保障工作人员的安全,防止事故发生,提高工作效率而制定的一系列安全操作规定。下面是一些常见的回转窑操作安全规程:

1. 工作人员必须经过专门的培训,并持有操作资格证,并严格按照操作规程进行操作。

2. 操作前必须检查设备是否处于正常工作状态,包括传动装置、润滑系统、电气设备等。

3. 在操作过程中,严禁随意触摸设备,特别是在设备运转时。

4. 在设备停止运转前,不得进行任何清洁、维修或调整等工作。

5. 定期检查设备的防护装置,如安全门、护栏等是否完好,如有损坏必须及时报修。

6. 在操作过程中,严禁站在设备旋转部分下方,以免发生意外。

7. 操作过程中应注意设备的运转情况,如有异常现象,应及时停机处理。

8. 必须按照要求穿着工作服和劳动防护用品,并保持仪容整洁。

9. 不得将易燃、易爆物品带入操作现场,严禁在设备周围存放杂物。

10. 严禁将无关人员进入操作区域,在操作过程中应保持现场秩序。

11. 操作结束后,必须及时将设备停机、关机,并进行必要的清洁和维护。

12. 发生事故或异常情况时,必须及时报告管理员,并采取必要的紧急措施。

以上是一些常见的回转窑操作安全规程,具体的操作规定还需要根据实际情况进行补充和制定。操作人员必须遵守规程,严格按照操作要求进行操作,确保工作安全和设备的正常运行。

回转窑操作安全规程

回转窑操作安全规程

回转窑操作安全规程

一、前言

回转窑是水泥生产过程中不可或缺的重要部分,掌握回转窑的操作技能非常重要。然而,回转窑的操作风险非常高,不仅容易引起事故,而且会对企业造成不可估量的损失。因此,为了保证人员和设备安全,制定回转窑操作安全规程非常必要。

本文旨在从操作人员的角度出发,介绍回转窑操作时需要遵守的安全规程,以保证操作人员的安全。

二、回转窑操作安全规程

2.1 准备工作

在进行回转窑操作前,必须做好以下准备工作:

•清理工作区域,不合理的堆放或储存物品不得进入操作区域;

•确认回转窑处于停止运转状态;

•检查并确保气密测定设备已安装,正常运行。

2.2 操作规程

2.2.1 空载试车

在正式进行回转窑的运转前,必须进行空载试车。

对于初次使用或是半年以上无人使用的回转窑,必须将其进行长

时间的空载试车。而其他情况下,则可以根据实际情况进行短时间的

试车。

在进行空载试车时,必须确保人员和设备的安全。具体操作规程

如下:

1.开启回转窑烟道中的一根起爆线,使其燃烧 20~30 秒钟;

2.停止起爆线燃烧,暂停5-10分钟后反复进行同样的试车.

2.2.2 正式启动

在进行回转窑正式启动前,必须做好以下准备工作:

1.检查钢丝绳是否起网或松散,必要时进行调整;

2.检查润滑油箱的液位是否充足;

3.清理冷却风机和旁通阀的积灰。

在检查完毕后,可以进行正式启动了。具体操作规程如下:

1.小心打开扬程气阀,调整到所需开启高度;

2.打开贯流管的全部止回阀,然后转动变流阀腔体到想要开

启的主轴转速;

3.依次开启所有旁通阀,并调节不同阶段的气力,以控制系

回转窑安全操作规程

回转窑安全操作规程

回转窑安全操作规程

回转窑是一种重要的烧成设备,广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。为了确保回转窑的安全运行,保护人身安全和设备完整,制定回转窑安全

操作规程是非常必要的。以下是关于回转窑安全操作规程的内容,共计1200字以上。

一、前言

回转窑是一种高温设备,操作人员必须严格遵守操作规程,保证设备

安全运行。本规程是对回转窑操作过程中可能遇到的危险因素进行分析,

制定相应的安全操作措施,以确保操作人员的人身安全和设备的完整性。

二、操作人员的基本要求

1.操作人员必须经过岗前培训,掌握相关的工艺知识和操作技能。

2.操作人员必须佩戴相关的个人防护用品,包括防护眼镜、防护面罩等。

3.操作人员必须具备良好的身体健康状况和工作精神,禁止饮酒和服

用药物上岗操作。

4.操作人员必须遵守操作规程,不得违反安全操作规定。

三、设备的检查和准备

1.在开机前,操作人员必须对回转窑进行全面的检查,确保设备的正

常运行,包括传动装置、电气设备、润滑系统等。

2.在开机前,操作人员必须清理工作场地和周围环境,确保回转窑周

围的通道畅通无阻。

3.在开机前,操作人员必须检查回转窑炉壳的温度,禁止直接触碰炉

壳以防烫伤。

四、开机操作

1.打开电源前,操作人员必须确保所有的操作按钮处于松开状态,并

关闭应急停车开关。

2.按照设备启动程序,逐步启动各个部件,检查设备运行情况。

3.在设备运行过程中,操作人员必须密切观察设备的运行状态,特别

是温度、压力、转速等关键参数,一旦出现异常现象,必须立即停机检修。

4.在设备运行过程中,禁止随意操作任何按钮,必须经过主管人员的

回转窑安全操作规程范本(2篇)

回转窑安全操作规程范本(2篇)

回转窑安全操作规程范本

一、总则

1、为了确保回转窑的正常运行,保障生产安全,避免事故发生,特制定本安全操作规程。

2、本规程适用于回转窑操作人员,必须严格遵守,不得有任何违规行为。

3、操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书,方可从事回转窑的操作工作。

二、操作准备

1、进行操作前,必须检查回转窑的工作环境是否安全,如无任何异常情况后方可进行操作。

2、操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3、定期对回转窑的设备进行巡检,并做好相关记录。

三、开机前操作

1、在开机前,必须对回转窑及其设备进行检查,并确认各项操作开关是否处于正常状态。

2、开机前必须检查燃料供应系统及防火装置的运行情况,确保安全。

3、在开机前,必须检查回转窑周边的安全防护设施是否完好,如有问题必须及时处理。

四、开机操作

1、在确认回转窑及其设备状态正常后,方可进行开机操作。

2、操作人员必须熟悉回转窑的启停操作程序,并严格按照规定进行操作。

3、开机后,必须及时检查回转窑的工作状态,并严密观察是否有异常情况发生。

五、运行操作

1、回转窑的运行期间,操作人员必须始终保持专注,严禁分散注意力。

2、操作人员必须密切关注回转窑的温度和压力变化,并及时采取相应处理措施。

3、如发现回转窑有异味、噪音或其他异常情况,必须立即停机检修,并做好相应记录。

六、停机操作

1、在停机前,必须仔细检查回转窑的设备是否处于正常状态,并确保安全。

2、停机时必须按照规定的程序进行操作,做到有序、稳定。

3、停机后,必须检查回转窑的安全设施是否完好,并做好记录。

回转窑安全操作规程

回转窑安全操作规程

回转窑安全操作规程

回转窑是一种长期运转,高温、高压、易爆炸、易泄漏等危险

性较高的设备,严格遵守安全操作规程是保障生产安全的必要措施。以下为回转窑安全操作规程:

一、安全管理

1.1 生产部门建立设备档案管理,定期检查设备运行情况,发

现问题及时处置。

1.2 设备操作人员必须参加过安全操作培训,掌握运行原理和

操作技能,严格按照规程进行操作。

1.3 设备操作人员必须穿戴统一的劳保用品,包括安全鞋、耳塞、手套、防护眼镜、口罩等。

1.4 设备操作人员必须熟悉安全标志和应急设施的位置及操作

方法,以备突发情况时处理。

1.5 在设备更换和维护过程中,必须进行安全隔离和能量释放,避免误操作引发危险。

二、机械安全

2.1 回转窑必须选用符合国家标准的优质设备,并严格执行维

修保养制度。

2.2 确保设备正常运行,必须对机械传动部分进行排查,确保

齿轮磨损不超过0.3mm,轴承温度不超过70℃。

2.3 必须保持设备外表清洁,避免杂物进入设备内部。

2.4 回转窑停车前,必须通过检查确认其能够完全停止转动,

方可切断电源。

三、电气安全

3.1 设备必须采用符合国家标准的电气设备,并严格执行配电管理制度。

3.2 尽量采用低电压控制,避免高故障率和高维护成本。

3.3 在电气设备安装和维护过程中,必须安装漏电保护开关。

3.4 对于设备出现电气意外事故,必须切断电源并进行故障排查,确保安全使用。

四、高温安全

4.1 回转窑高温区域必须设置有效的防护措施,避免操作人员直接接触高温物品。

4.2 高温区域操作人员必须穿戴符合规定的保护装备,避免高温物品烧伤。

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江苏德龙镍业有限公司

还原焙烧系统操作规程

江苏德龙镍业有限公司(一期)一部分主要工艺设备介绍

其它设备,请参考相关单机说明书

二工艺流程介绍

1 干燥窑及喂料工艺流程介绍

红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑,进行高温烘干和还原。

2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍

按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈,由窑尾至窑头分别为4挡,3挡,2挡,1挡。1挡高50CM,其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份,焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多,故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制,以防物料发生液相,在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时,旋转至窑头下料处堵料,而增加劳动强度。

三启动与停车操作

A 焙烧窑

1 点火前的准备

1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况

1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净

1.3检查全系统的人孔门,并严密关闭,检查各下料处下料情况。

1.4确认煤气站煤气是否充足,确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。

1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号,确认设备

供气、供水情况,将存在的问题及时通知相关人员解决。

1.6根据需要对部分主要设备联动试车,将检查情况及结果全面真实

地写入交接班记录,并将存在问题向主管领导汇报。

1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员

1.8开启主要设备润滑系统,除尘风机,助燃风机。

2 点火升温

2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开,电炉烟气出口上方的放散

(如未开)也全部打开。

2.2接主管领导点火指令后,将点火木材运入窑内一档前,浇上柴油。

撤出所有人员,联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫(不少于30分钟)。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。

2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气,此时将煤气流量阀

门全部关闭,确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后,通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大,增加窑内通风量,使窑内煤气尽快排空。

2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴,是否还有残留煤气。确认烧嘴

和窑内以无煤气后,适当调整窑内通风量。点火人员进入窑内将柴火点燃,撤出后,同时点燃火把伸自烧嘴处,联系煤气站再次正常供气。当烧嘴处煤气点燃后,观察火焰然烧情况,调节直至正常后方可将火把拿出,同时将窑头煤气放散关闭。2.5 确认烧嘴煤气点燃后,调整助燃风机的风量,保证火焰的稳定。

以期窑内得到较理想的升温状况

2.6 点火完成后启动窑辅传(如辅传存在问题不能启动,可开启主

传电机调至最低转速10HZ),连续慢转。

2.7 升温过程中应遵循“慢升温,不回头”原则,严格遵照升温曲线图

升温。应使头尾温度均稳步上升。为防止头尾温剧升,应慢慢加大煤气量。同时逐步调整好助燃风机大小风量,使得煤气充分燃烧,保持火焰正常。

3 加料前的准备

3.1 通知现场岗位人员到窑慢转装置处,等待中控启动主传电机,

当主机电流达到300A-400A,立即通知现场岗位人员停慢转电机。

3.2调节好各风机的频率,将窑内通风量拉至适当大小,将窑速提到

30HZ往上(如设备问题可适当调整转速)。煤气阀门开至正常大小,保证窑内温度已达到适合加料的条件。四个区的温度已达到正常煅烧所控制的温度范围,焙烧窑出口烟气温度提高到300℃往上,方可通知原料车间开始以最小喂料量输送原料。

4 加料操作

4.1 加料初期,系统温度应略高控制,但不可使系统温度长时间偏

高。注意加料量的幅度和煤气用量的比例关系。

4.2 应注意观察窑内情况,感觉窑头负压和窑前温度的高低,通知

现场加强对窑系统的巡检确保各锁风阀和风门灵活闪动,发现问题及时解决。

4.3 窑前清堵人员密切关注出窑物料,发现大块及时清除。以防止

筛条堵塞而增加清堵时的劳动强度。

5 正常运行的部分参数范围

5.1 焙烧窑一区温度850℃±50℃

5.2 焙烧窑二区温度400℃±50℃

5.3 焙烧窑四区温度200℃±50℃

5.4 焙烧窑烟气出口温度290℃±20℃

5.5 电除尘入口温度≤200℃

以上为一般情况下的参考参数范围,如实际生产中有更改,以更改参

数为准

6 计划停窑操作

6.1 接到计划停窑通知后,确定具体停窑时间。通知现场,煤气站做

好停窑停气的准备工作。

6.2 通知原料停止供料

6.3 联系煤气站开始关闭煤气阀门,当阀门全部关闭后通知煤气站

处切断煤气流量。注意观察窑内烧嘴残留煤气是否烧尽。此时

无需调整各风机的频率,保证窑内有足够的通风量燃烧残留煤气。当烧嘴已无燃烧火焰时,表明熄火整个过程已经完成。6.4 当窑内已无大量物料下落后,此时须逐渐降低窑转速,直至最

低10赫兹。窑连续慢转,6小时之后可视筒体温度决定延长或间息转窑。间息转窑1/4圈,间隔时间初期为15Min左右,时间随着筒体温度的下降逐渐延长。降至环境温度后仍须1-2小时转窑1/4圈

6.5 在窑系统冷却至环境温度后,可停窑头助燃风机及窑头冷却风

机。窑尾除尘风机视电炉运行情况调节或停止

6.6停窑时间6-8小时,如煤气总管温度低于80℃以下,需调节煤

气阀门的开度,往复数次,以防煤气内焦油结焦,卡住煤气阀门。

7 故障停窑操作

7.1 除尘风机跳停操作

a 立即通知原料停止供料系统

b 通知相关人员查明原因,立刻到窑口观察火焰情况,注意窑口正

压,防止返火伤人。通知煤气站做好随时切断煤气的准备工作。

将煤气阀门适当关小。根据分析结果确认恢复窑尾除尘风机正常运转的时间。

c 根据现场有关设备恢复的情况,确认再次点火的时间.

7.2 窑头助燃风机跳停操作

a 通知原料立即停止供料系统.

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