钳工工艺与技能训练(第二版)第四章课件
合集下载
单元二课题二平面加工(刮削)
• 二、刮削方法 • 1、 平面刮削方法 • 平面的刮削姿势有手刮法和挺刮法两种。 • 手刮法刮削时右手如握锉刀柄姿势，左手四指向下 蜷曲握住刮刀近头部约50mm处，刮刀和刮面成 250~~300角度。左脚前跨一步上身随着推刮而向前 倾斜，以增加左手压力，以便于看清楚刮刀前面的 研点情况。右臂利用上身摆动使刮刀向前推进，在 推进的同时，左手下压，引导刮刀前进，当推进到 所需距离后，左手迅速提起，这样就完成了一个刮 动作。这种刮削方法动作灵活、适应性强，应用于 各种工作位置，对刮刀长度要求不太严格，姿势可 以合理掌握，但是手较易疲劳，故不宜在加工余量 较大的场合采用。
动画演示
• ..\单元二视频夹\刮削\手刮法刮削.flv
•..\单元二视频夹\刮削\手刮法刮削.flv
• 挺刮法：刮削时将刀柄放在小腹右下侧，双手握 住刀身，左手在前，握于距刀刃约80mm处，右 手在后；刀刃对准研点，左手下压，利用腿部和 臀部力量将刮刀向前推进，当推进到所需距离后， 用双手迅速将刮刀提起，这样就完成里一个挺刮 动作。由于挺刮利用下腹肌肉施力，每刀切削量 较大，所以适合大余量的刮削，工作效率较高， 需要弯曲身体操作，故腰部易疲劳。
•
模块3结束
模块4.刮削方法
一.刮削前的准备工作 1.工作场地的选择 刮削场地的光线应适当，太强或太弱都可能看不清研点。 2.工件的支承 工件必须安放平稳，使刮削时不产生摇动。 3.工件的准备 应去处工件刮削面毛刺，锐边要倒角，以防划伤手指， 擦净刮削面上油污，以免影响显示剂的涂布和显示效果。 4.刮削工具的准备 根据刮削要求应准备所需的粗、细、精刮刀及校准工具 和有关量具等。
钳工工艺与技能训练-矫正与弯曲
钳工工艺技能与训练
矫正与弯曲
钳工工艺技能与训练
知识点 1.矫正的分类。 2.手工矫正工具。 3.弯曲前毛坯长度计算方法。
技能点 1.常用手工矫正方法。 2.不同材料的弯曲方法。 3.钳工安全文明生产常识。
钳工工艺技能与训练
第一节 矫正
钳工工艺技能与训练
矫正的概念
消除材料或制件不应有的弯曲、翘曲、凸凹不平等缺陷的加工方法称为矫正。 产生变形的主要原因是由于在轧制或剪切等外力作用下，材料内部组织发生变化所 产生的残余应力，另外原材料在运输和存放过程中处理不当，也会造成变形。
相同材料的弯曲，工件外层材料变形的大小，取决于工 件的弯曲半径。弯曲半径越小，外层材料变形越大。为了防 止弯曲件出现拉裂或压裂现象，必须限制工件的弯曲半径， 使其大于导致材料开裂的临界弯曲半径——最小弯曲半径。
最小弯曲半径的数值由实验确定，常用钢材的弯曲半径 如果大于2倍材料厚度，一般就不会被弯裂。如果工件的弯曲 半径比较小时，应分两次或多次弯曲，中间进行退火处理， 避免弯裂。
钳工工艺技能与训练
弯曲前毛坯长度计算
在对工件进行弯曲前，要做好坯料长度的计算，否则，落 料长度太长会导致材料的浪费，而落料长度太短又不够弯曲尺 寸。工件弯曲后，只有中性层长度不变，因此计算弯曲工件毛 坯长度时，可以按中性层的长度计算。应该注意，材料弯曲后， 中性层一般不在材料正中，而是偏向内层材料一边。经实验证 明，中性层的实际位置与材料的弯曲半径r和材料厚度t有关。
矫正与弯曲
钳工工艺技能与训练
知识点 1.矫正的分类。 2.手工矫正工具。 3.弯曲前毛坯长度计算方法。
技能点 1.常用手工矫正方法。 2.不同材料的弯曲方法。 3.钳工安全文明生产常识。
钳工工艺技能与训练
第一节 矫正
钳工工艺技能与训练
矫正的概念
消除材料或制件不应有的弯曲、翘曲、凸凹不平等缺陷的加工方法称为矫正。 产生变形的主要原因是由于在轧制或剪切等外力作用下，材料内部组织发生变化所 产生的残余应力，另外原材料在运输和存放过程中处理不当，也会造成变形。
相同材料的弯曲，工件外层材料变形的大小，取决于工 件的弯曲半径。弯曲半径越小，外层材料变形越大。为了防 止弯曲件出现拉裂或压裂现象，必须限制工件的弯曲半径， 使其大于导致材料开裂的临界弯曲半径——最小弯曲半径。
最小弯曲半径的数值由实验确定，常用钢材的弯曲半径 如果大于2倍材料厚度，一般就不会被弯裂。如果工件的弯曲 半径比较小时，应分两次或多次弯曲，中间进行退火处理， 避免弯裂。
钳工工艺技能与训练
弯曲前毛坯长度计算
在对工件进行弯曲前，要做好坯料长度的计算，否则，落 料长度太长会导致材料的浪费，而落料长度太短又不够弯曲尺 寸。工件弯曲后，只有中性层长度不变，因此计算弯曲工件毛 坯长度时，可以按中性层的长度计算。应该注意，材料弯曲后， 中性层一般不在材料正中，而是偏向内层材料一边。经实验证 明，中性层的实际位置与材料的弯曲半径r和材料厚度t有关。
第四章-提高刮削和研磨精度的工艺图文课件
第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识 (2)平面研磨工艺参数 主要是指研磨压力和速度。
表4- 6 研磨平面时的压力和速度
(3)高精度平板的研磨工艺 1)两块平板互研法 用两块硬度基本相同的平板互研， 其实质是不用研具而是应用平板研磨规律，不断改变 平板的上下位置。
第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识 表4- 6 研磨平面时的压力和速度
图4-2 定心部位的耐磨措施
第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识
3)用于研点的工作面，其刮点等级应比工件要求等级 高一级，精密平面大多采用12～16点/25mm×25mm(也 称刮方)，形位精度应是工件精度的1/2～1/3，或高于 工件形位公差等级1～2级。 4)应具有足够刚性，重量适中，要配置搬运手柄和起 吊装置。 5)需要定心定位的校准工具(图4-2)，其定心孔(或轴) 应采取耐磨措施，以保证定心精度。 6)凹凸成套的校准工具应以凹具为基准，凸具与其互 配的接触精度要求在全长、全宽上大于85%～90%。
第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识
(2)原始基准平板的刮削工艺 刮削一块高精度平板一 般可在更高精度等级的平板上，用对研显点方法进行 刮削和检验。
1)防止平面出现扭曲现象，即三块平板都是两对角高， 另两对角低，且高低位置、点子密度都相同，这称为 同向扭曲。
第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识
中职精品课件《钳工工艺与技能训练》之加工长方体
任务二 锉削基准面
(2)图样中代号含义。
① 在图样中，我们看到的和符号，代表机械零件中一个重要的表面技术要 求——表面粗糙度。
任务二 锉削基准面
(2)图样中代号含义。
② 图样中其他代号含义
任务二 锉削基准面
STEP 2锉削平面
按正确的锉削姿势锉削平面至样冲眼处。
任务二 锉削基准面
STEP 3锉削垂直面
任务四 加工长方体
任务实施 (3)图样中几何公差代号含义
任务四 加工长方体
任务实施 (3)图样中几何公差代号含义
任务四 加工长方体
任务实施 STEP 2 加工长方体
任务四 加工长方体
任务实施 STEP 2 加工长方体
任务四 加工长方体
任务实施 STEP 2 加工长方体
项目二 加工长方体
重难点回顾 一、 划线
任务一 划线
5. 划线前的准备工作
任务一 划线
6. 划线的方法
无论是平面划线还是立体划线，在具体实施划线操作时，常采用以下方法。
任务一 划线
6. 划线的方法
任务一 划线
7. 划线基准的选择
所谓基准，就是工件上用来确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。 因此，工件在划线时需要在零件的每一个方向都选定一个基准，作为划其他线的基 准，平面划线时一般要选择两个划线基准，而立体划线时一般要选择三个划线基准。
电子课件-《工具钳工工艺与技能训练(第二版)》-A02-3284 工具钳工工艺与技能训练(第二版)第二单元
3 ．划线前的准备工作
（１）清理工件。 （２） 孔的工件安装中心塞块。 （３） 涂上薄而均匀的涂料。
二、 划线基准的选择
划线基准的类型
划线基准的类型
三、 划线时的找正和借料
1 ．找正
（１） 应按不加工表面找正后再划线。 （２） 应选重要的或较大的不加工表面为找正依据。 （３） 没有不加工表面时，对各自需要加工的表面 自身位置找正后再划线。
（２） 后角 （ α o ）
錾子后面与切削平面之间的夹角称为后角。其作用 是减小后面与切削表面之间的摩擦。錾削时后角一般 取 5°～ 8°为宜。
（３） 前角 （ γ o ）
錾子前面与基面之间的夹角称为前角。前角越大，
切屑变形越小，切削越省力。楔角 βo 和后角 α o 确 定之后，前角 γ o 就自然形成了。
錾削
1 ．錾削工具
錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。 （１） 錾子 由头部、錾身及切削部分组成。
錾子的结构
常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾。
錾子的种类与用途
（２） 锤子 锤子（ 圆头锤）又称榔头，它由锤体、锤柄和倒 楔组成。锤子的规格用锤体的质量来表示， 常用的有 0.22kg、0.34kg、0.45kg、0.68kg 和 0.91kg 等几种。
锤子
2 ． 錾削时的几何角度
錾子切削部分由前面、后面以及它们的交线形成的 切削刃组成。
（１）清理工件。 （２） 孔的工件安装中心塞块。 （３） 涂上薄而均匀的涂料。
二、 划线基准的选择
划线基准的类型
划线基准的类型
三、 划线时的找正和借料
1 ．找正
（１） 应按不加工表面找正后再划线。 （２） 应选重要的或较大的不加工表面为找正依据。 （３） 没有不加工表面时，对各自需要加工的表面 自身位置找正后再划线。
（２） 后角 （ α o ）
錾子后面与切削平面之间的夹角称为后角。其作用 是减小后面与切削表面之间的摩擦。錾削时后角一般 取 5°～ 8°为宜。
（３） 前角 （ γ o ）
錾子前面与基面之间的夹角称为前角。前角越大，
切屑变形越小，切削越省力。楔角 βo 和后角 α o 确 定之后，前角 γ o 就自然形成了。
錾削
1 ．錾削工具
錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。 （１） 錾子 由头部、錾身及切削部分组成。
錾子的结构
常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾。
錾子的种类与用途
（２） 锤子 锤子（ 圆头锤）又称榔头，它由锤体、锤柄和倒 楔组成。锤子的规格用锤体的质量来表示， 常用的有 0.22kg、0.34kg、0.45kg、0.68kg 和 0.91kg 等几种。
锤子
2 ． 錾削时的几何角度
錾子切削部分由前面、后面以及它们的交线形成的 切削刃组成。
《钳工工艺与技能训练》第4章 锯割
4.锯割时的压力、速度和往复长度
锯割时的压力和速度的控制主要一局所加工的材料的性质。 压力大小应与材料硬度相适应。
锯割速度一般以20～40次为宜，可根据材料硬度适当调整 锯割时应使用锯条的全长，锯条的行程应不小于全长的2/3
5.锯条损坏原因分析 （1）锯条过早磨损原因
①锯割速度过快而造成锯条过热，使锯齿磨损加快 ②锯割过硬材料或锯割过硬材料时没有使用冷却润滑液
二、锯割操作
1．工件装夹
工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应 使锯缝离开钳口侧面20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线 要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠， 同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
2．锯削姿势
正确的锯削姿势能减轻疲劳， 保证锯削质量， 提高锯削效率
（3）锯条的选择
粗齿（14～18齿） 中齿（22～24齿） 细齿（32齿） 锯齿的粗细的选择应根据被加工材料的硬度和尺寸大小来决定
一般锯割软材料和厚材料宜选择粗齿锯条；锯割硬材料、管 子和薄壁材料宜选择细齿锯条。
4.锯条的安装
锯齿的尖端朝前；松紧程度要适当；锯条应与锯弓在同一中心平面内
A、齿尖朝前 B、松紧适中 C、锯条无扭曲
（2）锯条崩齿原因
①锯齿粗细选择不当 ②起锯方法不正确 ③锯割时，突然碰到砂眼、杂质或突然加大压力
4錾削
钳工工艺一体化授课计划
讲授新课：（工艺知识）
单元二、钳工基本技能知识与技能训练（錾削）用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法．称为錾削。
錾削主要用于不便机械加工的场合，如去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口、冒口，以及分割材料，錾削平面及沟槽等。
一、錾削工具
錾削所用的主要工具是锤子和錾子。
1.錾子錾子由头部、錾身和切削部分组成。
1)錾子的种类
①扁錾扁錾切削部分扁平。切削刃较长，刃口略带圆弧形。扁錾主要用
来錾削平面，去毛刺、凸缘和分割板材等。
②尖錾尖錾切削刃比较短，从切削刃到錾身逐渐变狭窄(故又称窄錾) 以防止錾沟槽时两侧面被卡住。尖錾主要用来錾削沟槽及将板料分割成曲线形等。
③油槽錾油槽錾切削刃很短并呈圆弧形，切削部分制成弯曲形状。油槽錾主要用来錾削平面或曲面上的油槽。
2)錾子的几何角度
①楔角(β
)前刀面和后刀面之间的夹角称为楔角。楔角由刃磨形成，
其大小决定于切削部分的强度及切削阻力的大小。楔角大时，刃部强度较高，但切削阻力也大。因此，在满足强度前提下应尽量选较小的楔角。
)后刀面与切削平面的夹角称为后角。后角大小决定于錾子
②后角(а
被掌握的方向，其作用是减小后刀面与切削平面的摩擦。后角大，切削深度大，切削困难；后角太小，易造成錾子从工件表面滑过。錾削时后角一般选5°～8°比较适宜。
③前角(γ
)前刀面和基面的夹角称为前角。前角对切削力、切屑变形
都有影响，前角大，切削省力，切屑变形小。当楔角与后角确定之后，前角的大小也就确定下来了。
(2)锤子锤子又称铘头，由锤头、木柄和楔子组成。锤子规格有O.25kg、O.5kg和1 kg等多种。
《钳工工艺与技能训练》项目4(划线)
模块二基本操作技能项目4 划线
【课题设计】（两课日）
第一天，了解划线的相关理论基础知识，并在纸上进行绘图练习。第二天，在学生绘图练习的基础上，进行平面划线训练，进一步提高划线操作的技能与技巧。
【课前准备】
1.工、卡量具：划线平板、划线盘、划针、划规、90°角尺、样冲、游标高度尺、钢直尺、小锤等。
2.材料：500×330×1铁皮。
3.生产实习挂图、相关光盘。
【理论教学组织】
1、检查学生出勤情况并做好记录。
2、调整学生的注意力，为上课作准备。
【复习提问】
（用提问的形式，复习回顾常用量具的使用等知识，为学习划线知识奠
定基础）
【作业讲评】
（结合实际情况进行讲评）
【导入新课】
划线是钳工的重要工作之一，它是我们生产实习的重点课题，操作者的技能水平直接影响产品加工质量。
（用实例说明划线的重要性以及在生产中的地位，如钳工钻孔划线、锯削划线以及复杂异形零件在机床上的找正线等）
【讲授新课】
划线相关工艺知识
一、概念
划线：根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线或作为基准的点、线的操作称为划线。（用下图解释此概念）
平面划线：只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线。
立体划线：需要在工件上几个不同角度（通常相互垂直）的表面上划线后，才能明确表示出加工界线的，称为立体划线。（用实例说明）
二、划线的作用
1、确定工件各表面的加工余量，孔的位置等。使机械加工有明确
的标志。
2、便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。
3、能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
4、采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。
钳工工艺学教学课件 g第二单元 模块4 锯削
摆动式操作是在锯弓推进时，人的身体略向前倾，自然地Biblioteka Baidu
压向锯弓，左手略微上提而右手下压。回程时不加压，右手 略微朝上，左手回复，锯条在工件表面滑过，回到起始位置。 这种操作自然省力；使人不易疲劳。锯断材料时，一般采用 摆动式运动。
上一页 下一页 返回
活动2
常用锯削方法与操作步骤
五、锯削力与和速度
钢锯的推进主要靠右手施力，左手起扶正钢锯的作用。回复 时，双手都不要施力，只需把钢锯轻松地拉回。一般锯削硬材 料时，施加的压力大些，压力太小，锯齿不易切入，可能打滑， 并使锯齿钝化；锯削软性材料时，施加的压力应小些，压力太 大会使锯齿切入过深而产生咬住形象。当锯条上同时切割工件 的齿数较少时，施加的力也要小些。 锯削时的往复次数一般为20～40次/min为宜，速度太快，易 使锯条发热，磨损加重，影响锯条的使用寿命。速度过慢，又 直接影响锯削效率。一般推进时稍慢，压力适当，保持匀速； 回程时不施加压力，速度稍快。另外在锯削软材料时可快些， 锯削硬材料时可慢些，必要时可用切削液对锯条冷却润滑。
课题3 典型零件锯削技能与加工工艺训练
二、锯削加工步骤
（1）将槽钢夹持在虎钳上，先锯削槽钢的一个侧面，如图 2-4-16所示。 （2）再将工件旋转90°，锯削槽钢底面，如图2-4-17所示。 （3）最后再将工件旋转90°，锯削槽钢的另一个侧面，如 图2-4-18所示 。
电子课件-《高级模具钳工工艺与技能训练(第二版)》-B01-2926 高级模具钳工工艺与技能训练(第2版)模块四
二、锉削加工过程
１. 锉削基准面 达到精度及表面粗糙度要求的前提下，尽量减少锉削余量，使大部分锉削 余量放在基准面的对面。 ２. 按基准面进行划线 划线是作为粗加工时的依据，精加工的精度，主要靠量具测量来保证。
３. 锉削步骤 (１) 先锉削基准面。 (２) 先锉余量最少的面，以保证工件在加工余量少时能加工出形状与尺寸。 (３) 先锉精度高的面，后锉精度低的面。 (４) 先锉平行面，后锉垂直面。 (５) 先锉大面后锉小面，先锉平面后锉曲面。 (６) 从测量方便的角度考虑加工的先后。
三、锉削加工注意事项
１. 粗锉时压力大，锉刀行程长，接近留精锉余量时应减小锉削压力及行 程。
２. 精锉时锉刀的行程不宜拉得太长，锉刀要紧贴锉面，注意压力要均匀。
一、模具异型孔、型腔的修整加工
异型孔的形状多样，尺寸差别较大，有较高的质量要求。 工作表面要求有较高的硬度，一般要进行淬硬处理，硬度达到 60 ~ 64HRC， 热处理后由钳工进行修整、研磨或抛光。 １. 异型孔的压印锉修 (１) 特点及应用 压印锉修加工异型孔是以加工成型的凸模作为基准件，对凹模的异型孔、 凸模固定板、卸料板等进行压印，然后由模具钳工根据压印再进行锉修加工。 应用于缺少专用压印加工设备，或模具凸模和异型孔要求间隙很小甚至无间 隙的冲裁模具的制造。
４) 凿碾模具型芯和推套啃坏的镶补。如图所示。
型芯和推套啃坏后的镶补 １—型芯 ２—推套 ３—型芯固定板 ４—支承板 ５—顶杆
钳工工艺技能与训练全套教学课件
孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套丝、矫正与弯形、 铆接、刮削、研磨以及简单的热处理等; 工作范围广，一般以手工为主，具有设备简单、操作 方便、适用面广的特点。但其生产效率低，劳动强度 大，故仅适用于单件、小批量制作与装配、维修作业。
1.2 钳工实训常用设备
1．钳桌台 2．台虎钳
1.2 钳工实训常用设备
2.6 正弦规
正弦规是利用正弦函数原理进行锥度测量的一种量具。正弦规的 结构很简单，主要是由主体和两个直径相等的圆柱体组成。
项
钳工基本技能与实训
目
3 划线
4 錾削
二
5 锉削
6 锯割
7 螺纹加工
8 孔加工 9 刮削 10 研磨
第三章 划线
➢ 了解钳工划线的主要任务及其种类； ➢熟悉并掌握钳工常用划线工具的使用 与保养； ➢初步掌握钳工划线的原理与方法。
2.1 游标卡尺的认识与使用
游标卡尺能直接测量零件的外径、内径、长度、宽度、深度和厚 度等。游标卡尺结构有Ⅰ型、Ⅱ型两种，其分度值分别为0.02mm， 0.05mm，0.1mm三种。测量范围为0～125mm，0～200mm，0～300mm 三种规格。
构造与 读数方法
不估读！
2.1 游标卡尺的认识与使用
3.3 划线技能拓展训练
✓轴承座立体划线
(1)确定划线基准。(2)清理毛坯、装好 塞块。 (3)用石灰水或防锈漆在毛坯 划线表面涂上薄而均匀的一层。(4)划高 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ方向线。 (5)划长度方向线。(6)划宽 度方向线。(7)撤下可调支承，用划规划 出两端轴承内孔和两个螺栓孔的圆周线。 (8)经检查无错误、遗漏后，在所划线上 冲眼。
1.2 钳工实训常用设备
1．钳桌台 2．台虎钳
1.2 钳工实训常用设备
2.6 正弦规
正弦规是利用正弦函数原理进行锥度测量的一种量具。正弦规的 结构很简单，主要是由主体和两个直径相等的圆柱体组成。
项
钳工基本技能与实训
目
3 划线
4 錾削
二
5 锉削
6 锯割
7 螺纹加工
8 孔加工 9 刮削 10 研磨
第三章 划线
➢ 了解钳工划线的主要任务及其种类； ➢熟悉并掌握钳工常用划线工具的使用 与保养； ➢初步掌握钳工划线的原理与方法。
2.1 游标卡尺的认识与使用
游标卡尺能直接测量零件的外径、内径、长度、宽度、深度和厚 度等。游标卡尺结构有Ⅰ型、Ⅱ型两种，其分度值分别为0.02mm， 0.05mm，0.1mm三种。测量范围为0～125mm，0～200mm，0～300mm 三种规格。
构造与 读数方法
不估读！
2.1 游标卡尺的认识与使用
3.3 划线技能拓展训练
✓轴承座立体划线
(1)确定划线基准。(2)清理毛坯、装好 塞块。 (3)用石灰水或防锈漆在毛坯 划线表面涂上薄而均匀的一层。(4)划高 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ方向线。 (5)划长度方向线。(6)划宽 度方向线。(7)撤下可调支承，用划规划 出两端轴承内孔和两个螺栓孔的圆周线。 (8)经检查无错误、遗漏后，在所划线上 冲眼。
电子课件-《工具钳工工艺与技能训练(第二版)》-A02-3284 工具钳工工艺与技能训练(第二版)第一单元
三、 工具钳工的常用设备
1 ．钳工工作台
钳工工作台及常用工具
2．台虎钳
台虎钳 a） 固定式台虎钳 b） 回转式台虎钳 １—紧固螺栓安装孔 ２—固定钳身 ３—钳口 ４— 活动钳身 ５—夹紧手柄 ６—螺杆 ７—固定底座 ８—锁紧手柄 ９—砧座 １０—转盘底座
3．砂轮机
砂轮机 a） 台式砂轮机 b） 立式砂轮机 １—防护罩 ２—电动机 ３—砂轮 ４—托架 ５—机座
２） 标记原理。当齿杆移动 1mm 时，长指针转一周。 长指针每转一格，表示齿杆移动 0.01mm。
３） 使用方法。固定在表架或可靠的夹持架上；不要 使测杆的行程超过它的测量范围；测杆要与被测平面垂直。
（２） 杠杆百分表 １） 结构。
杠杆百分表的结构 a） 外形 b） 内部结构 １—杠杆测头 ２—扇形齿轮 ３、 ４—圆柱齿轮 ４—端面齿 轮 ６—指针 ７—换向杆 ８—钢丝 ９—度盘 １０—表体
常用成套量块的标称长度和块数 （摘自 GB ／ T6093—2001）
常用成套量块的标称长度和块数 （摘自 GB ／ T6093—2001）
二、 角度测量器具
1．直角尺
（１） 直角尺的精度等级 00 级、 0 级、 1 级和 2 级。 （２） 直角尺的使用注意事项
直角尺的使用方法
2．游标万能角度尺
游标卡尺外测量的最大允许误差 （摘自 GB ／ T 21389—2008） mm
钳工工艺与技能实训项目四
任务一 掌握锯削的概念及锯削操作要领
为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。
表4-1 锯齿粗细规格及应用
任务一 掌握锯削的概念及锯削操作要领
三、锯条的安装
锯割钱选用合适的锯条，使 锯条齿尖朝前，如图4-4所示。
如果装反了，如图4-5所示 就不能正常锯削。
图4-4 锯条的安装
（a）正确
图4-10 锯割圆管
任务二 锯割的方法实例及操作
图4-11 型钢的锯法
图4-12 薄板的锯法
图4-13 深缝的锯法
拓展训练
图4-14 锯削练习
（b）错误
图4-5 锯条的安装
任务一 掌握锯削的概念及锯削操作要领
四、锯削的站立姿势与操作方法
（a） （b） （c） 图4-6 锯削姿势
（d）
图4-7 握锯方法
（a）远起锯
（b）近起锯
图4-8 起锯方法百度文库
任务二 锯割的方法实例及操作
一、各种型材的锯割 二、锯割时的安全注意事项
图4-9 锯割扁钢
项目四 锯削
项目四 锯削
任务一 掌握锯削的概念及锯削操作要领 任务二 锯割的方法实例及操作
任务一 掌握锯削的概念及锯削操作要领
一、锯弓
是用来夹紧锯条的工具，有 固定式和可调式两种。
二、锯条
锯条是用来直接锯削材料 或工件的工具。
钳工工艺与技能训练3(4)—3(8)
• 式中 H深——底孔深度， mm ； h 有效——螺纹有效长度， mm ； D——螺纹大径， mm。
• 例3 － 6 分别计算在钢件和铸铁件上攻M10 螺纹时的底孔直径各为多少？若攻不通孔螺纹，其螺纹有效 深度为60 mm，求底孔深度为多少？若钻孔时，n=400 r/min，f=0.5 mm/r，求钻一个孔最少基本时间为 多少？（2φ =120°，只计算钢件）。
• 刮削后的表面，形成微浅的凹坑，创造了良好的存油条件，有利于润滑和减少摩擦。因此，机床导轨、滑板、 滑座、轴瓦、工具、量具等的接触表面常用刮削的方法进行加工。
• 刮削工作的劳动强度大、生产效率低。目前，在机器制造、修理过程中，大都采用了以磨代刮的新工艺。
• （三）刮削余量
• （四）刮削的种类 • 1. 平面刮削
• 一、攻螺纹 • （一）攻螺纹用的工具 • 1. 丝锥 • 2. 铰杠
第四节 螺纹加工
• （二）攻螺纹前底孔直径与孔深的确定 • 1. 攻螺纹前底孔直径的确定
• 加工普通螺纹底孔的钻头直径计算公式：
• 对钢和其他塑性大的材料，扩张量中等
• 对铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小
D孔=D–P
D孔=D –（1.05 ～ 1.1）P • 式中 D孔——螺纹底孔钻头直径， mm ；
第五节 矫正与弯形
• 一、矫正 • 消除金属材料或工件不平、不直或翘曲等缺陷的加工方法，称为矫正，如图3 － 64 所示。
电子课件-《工具钳工工艺与技能训练(第二版)》-A02-3284 工具钳工工艺与技能训练(第二版)第四单元
4．训练备料
（１） 材料 45钢 Q235钢 （２） 工、量具
5．训练步骤
（１） 对两划规坯料作形状及尺寸检查，并校直两划 规坯件。
（２） 锉两脚 6mm 厚的外平面，达到平直。 （３） 锉两脚 9mm 宽的内侧平面，保证与外平面垂 直，并注意对称于全宽处尺寸不小于 18mm。 （４） 分别以外平面和内侧面为基准划 3mm 及内、 外 120°角加工线。
３） 利用校对样板检验。 采用光隙法。
观察光隙
2．制作平板
检验平板、划线平板和研磨平板。 平板一般按以下工艺过程制作： 铸造—退火—初刨平面及侧面—时效处理—精刨工 作面—钻、攻手柄螺纹孔—装手柄—刮削工作面。
原始平板刮削法采用的是渐进法原理。
原始平板刮削方法
3．制作卡规
（１） 卡规的结构类型
二、 量具的制作
1．制作样板
（１） 样板制作技术要求 １） 样板用料应矫平、磨光后再用；材料的硬度要 适中，表面应平整光洁；一般采用变形较小的材料，厚 度为 1 ～ 3mm。 ２） 样板测量面的轮廓形状、尺寸及相互位置精度 应符合设计和使用要求，表面粗糙度值 Ra 要小于 0.8μｍ。
３） 样板测量面应与样板的大平面严格垂直且要耐 磨，形状应保持不变；具有对称轴的样板必须能翻对中 心。
第二篇 工具的结构与制作
第四单元 量具、刀具Fra Baidu bibliotek结构与制作
（１） 材料 45钢 Q235钢 （２） 工、量具
5．训练步骤
（１） 对两划规坯料作形状及尺寸检查，并校直两划 规坯件。
（２） 锉两脚 6mm 厚的外平面，达到平直。 （３） 锉两脚 9mm 宽的内侧平面，保证与外平面垂 直，并注意对称于全宽处尺寸不小于 18mm。 （４） 分别以外平面和内侧面为基准划 3mm 及内、 外 120°角加工线。
３） 利用校对样板检验。 采用光隙法。
观察光隙
2．制作平板
检验平板、划线平板和研磨平板。 平板一般按以下工艺过程制作： 铸造—退火—初刨平面及侧面—时效处理—精刨工 作面—钻、攻手柄螺纹孔—装手柄—刮削工作面。
原始平板刮削法采用的是渐进法原理。
原始平板刮削方法
3．制作卡规
（１） 卡规的结构类型
二、 量具的制作
1．制作样板
（１） 样板制作技术要求 １） 样板用料应矫平、磨光后再用；材料的硬度要 适中，表面应平整光洁；一般采用变形较小的材料，厚 度为 1 ～ 3mm。 ２） 样板测量面的轮廓形状、尺寸及相互位置精度 应符合设计和使用要求，表面粗糙度值 Ra 要小于 0.8μｍ。
３） 样板测量面应与样板的大平面严格垂直且要耐 磨，形状应保持不变；具有对称轴的样板必须能翻对中 心。
第二篇 工具的结构与制作
第四单元 量具、刀具Fra Baidu bibliotek结构与制作
电子课件- 高级模具钳工工艺与技能训练(第二版)模块一
偏离量由反射镜转角所决定，而与反射镜的距离无关。
(５) 测微原理
平直度检查仪目镜视场
三、光学自准直仪的操作与使用
１. 操作过程 ２. 使用注意事项 如图所示
线性分度值的计算
四、光学自准直仪的维护与保养
１.了解仪器的原理、性能和使用方法。防止碰撞及振动。保持工作环境的 清洁及温度稳定。
２.出厂时保证了良好的性能，除可调部分外一般不能随意拆开调整。 ３. 外露玻璃部分切忌用手摸，应尽量少擦。 ４. 外露表面可用溶剂汽油擦干净。
课题一 课题二 课题三 课题四 课题五
合像水平仪的使用 万能工具显微镜的使用 光学自准直仪的使用 圆度仪的使用 三坐标测量机的使用
合像水平仪是指具有一个基座测量面，以测微螺旋副相对基座测量面调整 水准器气泡，并由光学原理合像读数的水准器式水平仪。主要用于机械设备 安装时的水平找正以及较大零部件直线度和平面度误差的测量。
圆分度台的读数装置
(４) 圆分度头 如图所示为圆分度头，可对安装在顶针架上的工件进行圆周分度和测量。 读数原理与测角目镜完全相同。
圆分度头 １—读数显微镜 ２—旋转手轮 ３—照明灯 ４—拨杆 ５—接长拨杆 ６—短顶尖 ７—长顶尖 ８—连接轴
三、万能工具显微镜的维护与保养
１. 光源的调节应从最小的亮度开始调节至合适。 ２. 定期用橡皮球将透镜表面的灰尘吹去。 ３. 存放间应有空调控制温度和湿度，相对湿度不超过 65 ％，暂不使用的 光学部分应放置于干燥箱或干燥瓶内，同时加入干燥剂硅胶。 ４. 显微镜应防止振动和撞击，避免反复移动。 ５. 光导纤维和照明系统保护不良或使用时间过久会使光通量下降，严重 影响光照强度。 ６. 保持各部位的密闭性，用防尘罩保持光学系统清洁。
(５) 测微原理
平直度检查仪目镜视场
三、光学自准直仪的操作与使用
１. 操作过程 ２. 使用注意事项 如图所示
线性分度值的计算
四、光学自准直仪的维护与保养
１.了解仪器的原理、性能和使用方法。防止碰撞及振动。保持工作环境的 清洁及温度稳定。
２.出厂时保证了良好的性能，除可调部分外一般不能随意拆开调整。 ３. 外露玻璃部分切忌用手摸，应尽量少擦。 ４. 外露表面可用溶剂汽油擦干净。
课题一 课题二 课题三 课题四 课题五
合像水平仪的使用 万能工具显微镜的使用 光学自准直仪的使用 圆度仪的使用 三坐标测量机的使用
合像水平仪是指具有一个基座测量面，以测微螺旋副相对基座测量面调整 水准器气泡，并由光学原理合像读数的水准器式水平仪。主要用于机械设备 安装时的水平找正以及较大零部件直线度和平面度误差的测量。
圆分度台的读数装置
(４) 圆分度头 如图所示为圆分度头，可对安装在顶针架上的工件进行圆周分度和测量。 读数原理与测角目镜完全相同。
圆分度头 １—读数显微镜 ２—旋转手轮 ３—照明灯 ４—拨杆 ５—接长拨杆 ６—短顶尖 ７—长顶尖 ８—连接轴
三、万能工具显微镜的维护与保养
１. 光源的调节应从最小的亮度开始调节至合适。 ２. 定期用橡皮球将透镜表面的灰尘吹去。 ３. 存放间应有空调控制温度和湿度，相对湿度不超过 65 ％，暂不使用的 光学部分应放置于干燥箱或干燥瓶内，同时加入干燥剂硅胶。 ４. 显微镜应防止振动和撞击，避免反复移动。 ５. 光导纤维和照明系统保护不良或使用时间过久会使光通量下降，严重 影响光照强度。 ６. 保持各部位的密闭性，用防尘罩保持光学系统清洁。
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2．动不平衡
零件的动不平衡
ＨＹＱ—100型机床主轴动平衡机
课题三 装配尺寸链与装配方法
一、装配尺寸链
1．装配尺寸链定义
2．装配尺寸链简图
为了简便起见， 通常不绘出该装配部分的具体结构， 也不必按严格的比例， 只要依次绘出各有关尺寸， 排 列成封闭的外形， 这种示意图称为尺寸链简图。
四、装配工艺规程
1．装配工艺规程及作用
装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件之一。 它规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术 要求、检验方法及装配时所需的设备、工具、时间定 额等， 是提高产品质量和效率的必要措施， 也是组织 生产的重要依据。
2．编制装配工艺规程的方法和步骤
（1） 对产品进行分析 （2） 确定装配顺序
三、装配工作的组织形式
1．固定式装配
固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一 个固定的工作地点进行。在装配过程中， 产品的位置不 变， 装配所需的零件和部件都汇集在工作场地附近。
2．移动式装配
移动式装配是指工作对象（部件或组件） 在装配过程 中， 有顺序地由一个工人转移到另一个工人， 即所谓 “流水装配法”。
（2） 精度检验 精度检验是指机构或机器的几何精 度检验和工作精度检验等。
（3） 试车 试车是指设备装配后， 按设计要求进行 的运转试验， 其目的是检验机器运转的灵活性、振动、 工作温升、噪声、转速、功率等性能是否符合要求。
4．喷漆、涂油、装箱
喷漆是为了防止非加工面锈蚀， 并使机器的外表 更加美观； 涂油是为了防止工件的配合面及零件的已 加工面锈蚀； 装箱是为了便于运输和存储。
二、零件的密封性试验
1．气压法
2． 液压法
三、旋转件的平衡
1．静不平衡
静止时，不平衡量自然地处于铅垂线的下方； 旋转时， 不平衡离心力只产生垂直于旋转轴线方向的振动。
零件的静不平衡
（1） 静平衡试验 1） 将待平衡的旋转件装上心轴后， 放在平衡支架上。
静平衡装置 a） 圆柱形平衡架 b） 棱形平衡架
（4） 划分工序及工步
（5） 编写装配工艺文件
课题二 装配前的准备工作
一、零件的清理和清洗
1．零件的清理
（1） 清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、油污 等， 特别是要仔细清理孔、沟槽等易存污垢的部位。 清理时要避免划伤重要的配合表面； 清理后， 箱体零 件内壁的不加工表面要涂上浅色油漆。
（2） 将所有待装配的零、部件按零、部件图号分 别进行清点和放置。
锥齿轮轴组件的装配图
01—锥齿轮轴 02—衬垫 03—轴承套 04—隔圈 05—轴承盖 06—毛毡圈 07—圆柱齿轮
B -1—轴承 B-2—螺钉 B-3—键 B-4—垫圈 B-5—螺母
锥齿轮轴组件的装配顺序
（3） 绘制装配单元系统图 1） 先画一横线， 在横线左端画出代表基准件的长方 格， 在横线的右端画出代表产品的长方格。 2） 按装配顺序从左向右将代表直接装到产品上的零件 或组件的长方格从横线引出， 零件画在横线上面， 组件 画在横线下面， 长方格内注明零件或组件名称、编号和件 数。 3） 用同样方法把每一组件及分组件的系统图展开画出。
在装配过程中， 最先进入装配的零件或部件称为 装配基准件。
二、装配工艺过程
1．装配前的准备工作
（1） 研究和熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求， 了解产品的结构、各零部件的作用以及相互连接关系。
（2） 确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。 （3） 对装配的零件进行清理和清洗， 去除零件上 的毛刺、铁锈、油污等。 （4） 检查零件加工质量， 对某些零件要进行必要 的平衡试验或密封性试验等。
2） 用手轻推旋转体使其缓慢转动， 待其自动静止 后在旋转件的下方做标记， 重复转动若干次， 如所做 标记位置不变， 则为不平衡量方向。
3） 在与标记相对部位粘上一质量为m 的橡皮泥， 使m对旋转中心产生的力矩， 恰好等于不平衡量G对旋 转中心产生的力矩， 即mr ＝Gl，此时， 旋转件获得静 平衡。
第四单元 装配工艺与技能训练
课题一 装配工艺概述 课题二 装配前的准备工作 课题三 装配尺寸链与装配方法
课题四 固定连接的装配 课题五 传动机构的装配 课题六 轴承和轴组的装配 课题七 综合技能训练（三）
课题一 装配工艺概述
一、装配Baidu Nhomakorabea念
机械产品一般由许多零件和部件组成。零件是构 成机器或产品的最小单元， 由两个或两个以上的零件 结合成机器的一部分称为部件。按规定的技术要求， 将零件或部件进行配合和连接， 使之成为半成品或成 品的工艺过程称为装配。
2．装配工作
装配工作是装配工艺过程中的主要阶段， 对比较 复杂的产品， 其装配工作分为部件装配和总装配。
（1） 部件装配 把零件装配成部件的过程， 称 为部件装配。
（2） 总装配 把零件和部件装配成最终产品的过 程， 称为总装配。
3．调整、精度检验和试车
（1） 调整 调整工作是指调节零件或机构的相互位 置、配合间隙、结合程度等， 目的是使机构或机器工作 协调。
2．零件的清洗
（1） 清洗方法 单件或小批量生产中， 常将零件 置于清洗槽内进行手工擦洗或冲洗；成批大量生产时， 则采用清洗机进行清洗。清洗时， 根据需要可以采用 气体清洗、浸酯清洗、喷淋清洗、超声波清洗等。
（2） 常用清洗液 1） 汽油 工业汽油适用于清洗较精密的零、部件， 航空汽油用于清洗质量要求较高的零件。使用汽油清洗时 要注意安全。 2） 煤油和柴油 煤油和柴油清洗能力不及汽油， 清 洗后干燥较慢， 但相对安全。 3） 化学清洗液 化学清洗液含有表面活性剂， 对油 脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力， 且配制简单， 稳 定耐用， 无毒， 不易燃， 使用安全， 以水代油， 节约 能源， 常用于清洗钢件上以油为主的油垢和机械杂质。
静平衡法
4） 去掉橡皮泥， 在其所在部位加上质量相当于m 的重块， 或在不平衡量处（与m 相对直径上l 处） 去除 一定质量（ m ）。待旋转件可在任何角度均能在支架 上停留时， 静平衡即告结束。
（2） 静平衡的应用 静平衡只能平衡旋转件重心 的不平衡， 无法消除不平衡力矩。因此， 静平衡只适 用于“长径比” 较小（一般长径比＜ 0.2， 如盘类旋转 件） 或长径比虽较大， 但转速不太高的旋转件。