手拉葫芦事故案例

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生产安全事故案例

生产安全事故案例

案例一分解蒸发区“1·10起重伤害”事故调查报告一、事故经过2017年1月10日上午8时,十一冶建设集团有限责任公司管道队按照作业区要求办理作业手续后,安排徐东生、许正强和孟发贵开始对分解槽槽顶II组10#螺旋板式换热器出料管进行改造施工。

9时50分左右,法兰螺栓拆除完毕,具备整体提升出料管条件,出料管提升结束后,徐东生在换热器顶上用手拉葫芦准备往改造方向移动出料管,许正强在换热器上面用火焊切割出料管弯头,由于槽顶螺旋板式换热器限制,龙门架手拉葫芦吊顶无法设在出料管重心位置,在管道切割完毕后,出料管失重,导致出料管发生倾斜,出料管法兰面直接挤压到徐东生右脚脚拇指处,导致其右脚脚拇指处出血。

事故发生后,徐东生立即通知十一冶建设集团有限责任公司管道队负责人李超,李超在接到电话后立即赶往分解槽槽顶,并电话通知项目负责人王华强、项目副经理肖宇。

10时左右,王华强等三人赶到现场,用车辆将徐东生送至文山市人民医院救治,经诊断,其右脚脚拇指外伤,指甲盖部分断裂,未骨折。

二、事故原因分析(一)直接原因十一冶建设集团有限责任公司检修作业人员,在使用简易龙门架吊装管道作业时,未固定吊点重心位置,导致吊物偏移滑落并挤压到作业人员右脚脚拇指,属于违章作业。

(二)间接原因1、十一冶建设集团有限责任公司检修作业人员配合不到位,移动管道前未作风险辨识,未采取有效控制措施,未认真落实作业人员联保互保。

2、十一冶建设集团有限责任公司安全责任落实不到位、安全管理存在漏洞,现场作业不规范。

3、分解蒸发区对现场相关方作业过程监管不到位。

三、事故性质生产安全责任事故。

四、人员伤亡、直接经济损失及事故等级(一)人员伤亡徐东生右脚脚拇指处,导致其右脚脚拇指处出血。

(二)直接经济损失医疗费用500余元。

(三)事故等级三级事故。

五、事故防范及整改措施(一)十一冶建设集团有限责任公司加强现场检维修管理,严格落实作业规范,禁止使用不符合规范要求的工器具进行检维修作业。

起重机械作业典型事故案例剖析

起重机械作业典型事故案例剖析

案例一手拉葫芦链条断,吊载翻转致人死事故经过某机械修配厂修机床时,该厂厂房简易,没有什么电动起重设备,只有作为起吊用(de)手拉葫芦.发生事故(de)是一台起重量为2t、起升高度为、两钩间最小距离为410mm、满载时手链拉力为330N、起重链行数为2(de)手拉葫芦.机床已经修好,甲乙二人用三脚架支撑并悬挂手拉葫芦,将吊钩挂入机床床身(de)吊装钢丝绳后,甲拉动葫芦,使机床缓缓离开地面,乙将平板拖车推入到床身下面.当乙正弯腰力求将拖车对准车床(de)中部而在调整拖车位置时,甲开始拉动手拉葫芦将吊载缓缓下降,突然起升链条断裂造成吊载失落,在接触拖车(de)瞬间发生了翻转,将毫无防备(de)乙撞倒并压在乙(de)身上,甲慌忙呼喊众人帮忙,用撬杠撬起床身将乙拖出,但因车床太重造成乙内脏受重伤流血过多而死亡.事故原因分析①检查手拉葫芦(de)链条断裂处,发现有肉眼可见(de)微小旧裂痕,可见起升链条内在质量有缺陷,这是这起事故早已存在(de)断裂危险隐患.②事后查明车床床身重,葫芦(de)起重能力仅2t,属于超载起吊,这与造成起升链条薄弱环节先破断有直接关系.③经检测发现未断裂(de)其余起升环链有多处拉伸疲劳变形,其变形量已超过原始尺寸5%以上(de)报废标准.另外,还有多处链环(de)磨损量也超过原始尺寸10%以上(de)报废标准.经查该葫芦使用较为频繁,使用期有7年之久,尚未更换一次起升链条,由此可见起升链条已达到报废标准仍继续使用,也是发生这起事故(de)一个重要原因.④手拉葫芦由于结构形式所限,操作人员距离吊载较近,应格外注意站位与自我保护.⑤认为手拉葫芦是简单(de)起重设备,忽略了对操作人员(de)安全技术培训.事故教训与防范措施①起重设备不得随意超载起吊.②起重设备应经常检查维护,发现缺陷应及时维修,达到报废(de)部件应及时更换.③起重机械作业时要加强自我保护,注意站位.④管理部门不能放松对参与起重机械作业人员(de)安全培训.案例二违章操作卷扬机,卷入卷筒把命丧事故经过某钢厂原料工段2号250m3白灰竖窑丙班炉长甲到2号炉仪表操作室向开车工乙布置2号炉卷扬机(de)清扫工作.甲接着便同乙一起到2号炉二楼卷扬机处打扫卫生.甲、乙先将卷扬机东侧安全护栏搬开,然后,甲用铁锹清理卷扬机下面(de)积灰,乙则用扫帚先清扫东侧,然后清扫北侧.清扫完后,乙完全没有顾及尚有一人在机台清扫卫生,也未打任何招呼便回到操作室开车加料,当加第五斗料时,发现电流偏离经查发现,甲(de)脚被卷入卷扬机卷筒(de)钢丝绳下,经抢救无效死亡.事故原因分析①乙违章操作,开机前完全没有想到还有人仍在清扫卫生,未与甲打招呼,擅自开机,这是造成这次事故(de)直接原因.②甲没能及时制止乙(de)违章行为,甲身为领导,平时对下属职工安全教育不够,没有注意安全生产,结果自食恶果.事故教训与防范措施①这是一起违章开动卷扬机造成(de)严重伤害事故.领导者和操作者必须加强安全生产教育,树立安全生产意识.②事故责任人乙严重违章作业,毫无责任心和负责(de)工作态度,工作不专心,马马虎虎,造成严重后果.③卷扬机属高速旋转(de)设备,应采取严格(de)防范措施,当有人在卷扬机附近时,不允许随便开机,卷扬机回转部位应有防护栏杆,应制定岗位责任制,以落实安全生产.④卷扬机操作工属特殊工作岗位,必须受过专门安全技术培训,持证上岗.⑤卷扬机在检修及清扫卫生时,应设立明显(de)不准开机(de)标志,正常工作时,闲杂人员不得靠近卷筒,以防止被卷绕发生危险.案例三歪拉斜吊不应该,吊物游摆人撞翻事故经过某建筑工地,春光号起重机正在吊混凝土吊斗,由于不垂直,重心偏离起吊垂直线约2m,起吊后吊斗便缓慢向前移动.前方,起重指挥邵某正背朝吊机,两手搭在江某肩上讲话,险工小马(代替指挥)见状大叫闪开,吊车司机也立即呜号并迅速推操纵杆下降吊点,没想到电源突然跳闸,下降吊点(de)措施失效,吊斗向邵、江两人撞去.江某因听到叫声立即退一步闪开,邵某则因躲闪不及,被吊斗撞击倒在地上,终因内脏多处严重损伤而不治身亡.事故原因分析①违章作业,歪拉斜吊,是导致这起事故(de)直接原因.②现场指挥混乱,指挥邵某玩忽职守,险工小马无证违章指挥是这起事故(de)主要原因.③所用起重机平常维修保养不好,关键时刻突然跳闸也是这起事故(de)原因之一.事故教训与防范措施①按操作规程进行操作是指挥和起重机司机(de)职责,指挥人员和起重机司机要严格遵守"十不吊"(de)规定:歪拉斜挂不吊.②吊车起重作业时,必须配有一名有经验持有操作证(de)起重指挥人员指挥,不能让无证人员进行指挥,担任指挥(de)起重工必须工作认真,责任心强,严格执行安全操作规程.③吊车司机对吊车必须认真做好例保,即做好清洁、补充润滑、紧固、调整工作,关键部位使用前应严格检查,发现问题及时处理.④加强岗位责任制、安全交底和安全措施(de)落实.案例四重物棱角未防护,受力绳断人抽死事故经过某施工队在北京开关厂用卷扬机挪运一台10t(de)磨床时,把挂滑轮(de)钢丝绳围在一个石槽上.钢丝绳受力后,被石槽棱角处硌断,钢丝绳猛力蹦起,抽在现场指挥者刘某(de)右脚上,使其摔倒,头部受重伤,于次日死亡.事故原因分析①有关人员(de)安全意识淡薄,按规定不允许钢丝绳与有棱角(de)坚硬物直接接触违章操作是导致事故(de)直接原因.②对于特殊工种(de)作业现场,应加强管理.把钢丝绳围在石槽上,反映出工作中(de)麻痹思想和急于求成(de)心理状态.事故教训与防范措施①在起重机械作业中,应对有关人员加强安全意识(de)教育,牢固树立安全第一(de)思想.②严格遵守安全操作规程,对出现(de)问题及现场每个细微(de)变化都应注意到以便及时采取措施防止事故(de)发生.案例五重物吊挂不牢靠,途中脱销把人伤事故经过某市烟厂发酵室使用桥式起重机吊叶包进行发酵,未挂牢,在吊高至2m时脱钩,将技术员路某砸伤后死亡.事故原因分析①司索工安全意识比较淡薄,工作态度不够端正,重物未挂牢脱钩,是这次事故(de)直接原因.技术员路某自我保护意识差,躲避不及是这次事故(de)直接受害者.②这次事故发生(de)时间正值盛夏,气温高,大脑条件反射(de)潜伏期延长,注意力不易集中,再加上发酵(de)气味,一般人很难接受,生理心理状态都会受到影响,这些显然是不利因素.事故教训与防范措施①有关部门应加强对司索工(de)安全教育,端正工作态度,增强责任心,严格遵守起重机械作业安全规程.②管理部门应切实掌握工人(de)心理、生理状况,以便合理地安排工作,最重要(de)一点是加强管理工作,如吊运区域内,禁止无关人员工作和逗留等.案例六强令工人乘吊笼 , 人仰笼翻钢绳断事故经过1985年元月,徐某被某建材厂聘用为该厂建筑安装队队长后,在承包某市解放西街十号楼建筑工程施工中,不执行建筑安装工程安全技术规程和有关安全施工之规定,不设斜道,违反起重机械(de)管理规定,命令工人爬架杆乘提升吊笼进行作业.事故前几天,徐某就发现提升吊笼(de)钢丝绳有点毛,徐某不及时采取措施,继续安排工人盲目蛮干.发生事故(de)当天,工人向副队长时某反映钢丝绳"毛得厉害",时某检查发现有一尺多长(de)毛头,便指派钟某更换钢丝绳.而钟某为了追求进度,轻信钢丝绳不可能马上断,决定先把7名工人送上楼干活,再换钢丝绳.当吊笼接近四楼时,钢丝绳突然中断,导致重大人员伤亡事故(de)发生,造成1人死亡、5人重伤、1人轻伤(de)严重后果.事故原因分析①违章蛮干,强令冒险作业,违反安全管理规程行事.徐某作为安装队队长,强令工人爬架杆乘吊笼进行作业,当发现钢丝绳有点毛(de)问题后,疏忽大意不积极采取措施排除事故隐患,以致酿成事故.②违反操作规程,严重忽视安全.钟某不落实副队长让其更换钢丝绳(de)正确决定,为了追求进度,轻信钢丝绳不可能马上断,擅自决定送工人上楼干活.这种对事故(de)结果已经预见而轻信能够避免(de)过于自信(de)过失心理状态,直接导致了悲剧(de)发生.事故教训与防范措施①认真执行起重机安全操作规程及安全规定,不得擅自更改,更不得违章指挥、盲目蛮干、冒险作业,对违背者必须严肃处理.②加强安全教育,树立安全意识,坚决克服轻率麻痹和侥幸心理.发现事故苗头,及时排除,确保安全施工.案例七起吊操作违了章,钢板脱钩把人伤事故经过2002年3月18日早上8时,某化机厂三车间主任谢某召开车间会议,安排当天工作,大约8时30分会议结束.此时,运来一车不锈钢板,汽车进入三车间后,因下货处距汽车20m,需用行车起吊.当时,行车操作工王某操作行车,贺某负责指挥,赵某在汽车东边挂钩伊某在西边挂钩.当时贺某站在汽车东边.邸某当时在闪蒸器南边打扫卫生.8时40分左右,第三次起吊钢板(每次起吊6块,前面已起吊过2次).当钢板吊起离开汽车后,距地面大约左右,横向西2m左右,起吊钢板快接近切割转台时,王某发现不锈钢板南北上下出现晃动,此时吊车未停,向南点打.大约9时左右,贺某发现有人在闪蒸器北边站立(危险区),立即向王某打手势,并大声呼喊.王某看见贺某用手挥动,并大声喊"唉——",按惯例,她意识到要紧急停车,于是王某立即紧急停车.此时钢板脱离吊钩,由南向下坠落,霎时,车间尘土飞扬.在场(de)贺某、赵某等人已意识到出事了.当他们赶到出事地点时,发现邸某仰躺在闪蒸器南边,脚在闪蒸器下面.贺某、赵某等人赶紧找车将邸某送往医院,经医院抢救,因邸某脑部严重受损,抢救无效,于11时左右死亡.事故原因分析①行车操作工王某违章操作,在行车西行2m后,当她已发现钢板南北上下晃动时,应立即停车弄清原因,消除晃动因素后,再往南行.但王某违反操作规程,点打吊车往南运行,导致钢板脱离吊钩,造成邸某死亡.这是事故发生(de)一个直接原因.②贺某现场违章指挥.一是起吊前贺某未对现场进行检查;二是物体离地面高度较高,贺某未特别加强安全警戒;三是指挥失误,当行车西行发现晃动时,应立即出示停车手势,但贺某未做;四是贺某站(de)位置不符合指挥者要求,应站在吊车(de)西边,便于检查和阻止其他人员进入危险区,但贺某却站在汽车东边一直未离开,因而对吊车西边邸某(de)出现不能及时发现.贺某违章指挥是造成本次事故发生(de)主要原因.③邸某本应在闪蒸器南边清扫卫生,但邸某违反劳动纪律,站到闪蒸器(de)北边(危险区),也是导致事故发生(de)直接原因.④车间设备安全员卫某(de)错误,一是现场监督检查不到位 , 事故当班卫某已在车间 , 身为车间设备安全员即是车间安全直接管理者 , 但卫某没有在吊车区域进行监督检查 ; 二是平时对行车操作工王某是否持有特殊工种作业证不清楚 , 也未要求和检查过持证上岗情况 ; 三是对本车间存在(de)隐患 , 没有及时采取有效措施予以整改.⑤设备存在缺陷:一是行车锈蚀严重,未能按规定进行维护保养;二是吊钩不防滑,也未采取防滑措施;三是未采用防滑吊钩.事故教训与防范措施①完善制度,健全规程,层层落实安全责任目标,强化现场监督检查力度,从严考核,严格落实责任.②强化有效安全教育,严格执行持证上岗制度.特别是对特殊工种(de)教育、对干部就职前(de)教育、对在职人员(de)日常安全教育要落到实处.必须坚持严格考试,持证上岗,不能走过场.③推行定置化管理,优化现场管理.④加大资金投入力度,把有限资金用在刀刃上,强化对设备进行维护保养,采用防滑吊钩.案例八设备缺陷入过失,吊钩冲顶砸人死事故经过某钢铁厂二炼钢车间起重机司机甲驾驶5号桥式起重机给7号电炉装完第四遍料并平完料后,炉前工乙指挥该起重机准备将掉在电炉西侧(de)一根废钢吊走,起重机司机甲在起升主钩(de)同时,降落副钩,结果主钩却超过上升极限位置后继续上升,将起升钢丝绳拉断,致使主钩坠落,将乙砸伤,经送医院抢救无效死亡.事故原因分析①在起升主钩、下降副钩作业时,因主钩起升高度限位器(de)触头发生粘连,使限位器失效,导致主钩继续上升冲顶坠落.②在起升主钩、下降副钩作业时,当主钩起升到位后,司机将主钩控制手柄扳到零位,但因操作不慎,使控制器手柄从零位移动,造成主钩继续上升.③未按要求对起重机进行定期检查与保养,未对主钩起升高度限位器触头进行定期更换而埋下事故隐患.事故教训与防范措施①这是一起设备缺陷与人为过失共同造成(de)事故.除了操作者技术不熟练,手柄没有扳到零位外,起升机构(de)安全装置——起升高度限位器(de)设备缺陷也是造成事故(de)主要原因.②起重机司机应经常检查高度限位器是否良好,发现缺陷及时维修.③有条件(de)可采用两套起升高度限位器.④应加强对起重机械作业人员(de)技术培训和安全教育.案例九作业环境不注意,吊臂触电致人死事故经过某建筑工地用一台起重量为25t(de)汽车吊组装塔式起重机,在吊装一金属长梯(de)作业现场上方,距地面高处有一组66kV高压输电线路.现场作业人员有4名:现场负责人甲、现场吊装作业指挥人员乙、司索丙和汽车吊司机丁.当指挥作业人员乙指挥吊装司索人员丙用吊装绳捆绑锁住金属长梯中间部分,乙指挥丁开始起吊,此时长梯有些摇晃摆动,丙用手扶住长梯一端来减缓长梯(de)摆动,然后乙又指挥丁操作汽车吊着长梯向左回转以便放置到架设长梯(de)位置上,正当长梯随起重机臂回转时,丙突然倒地.此时发现起重机右前方支腿放出电火花,起重机臂顶端与高压线相触及,高压电流通过起重机臂顶端滑轮及钢丝绳传到吊钩及吊装钢丝绳直到金属长梯与丙接触,造成丙触电身亡.事故原因分析①触电隐患是作业环境中有一高压输电线,没有引起作业人员(de)足够重视.②作业前没有制定出在高压输电线下(de)作业方案,特别是没有严格规定出起重机作业时与高压线(de)安全距离,没有专门安排人员负责这方面(de)监督与保护.③被害者丙等作业人员在高压线下方作业,缺乏应有(de)安全知识和自我保护意识.丙手扶金属梯直接受害,司机未受害只是侥幸.事故教训与防范措施①尽量不要在高压输电线路下作业.②有悬臂(de)起重机在高压电线下作业,要时刻注意起重机悬臂与电线(de)距离.③在高压电线下作业可在作业上方与高压电线下方设置一安全保护装置,如搭成木架以限制起重臂不要超过木栅工作.④在高压线下从事起重机械作业,为防止吊载摇摆和防止万一触电,可用尼龙绳或麻绳牵引吊载.⑤在高压线下作业,必须安排专人负责现场安全监督.⑥制定出高压线下作业(de)起吊方案,严格遵守安全作业规程.案例十超载起吊塔倾翻,砸塌屋顶把人伤事故经过某厂一车间2~6t塔式起重机司机管某,负责吊卸由运输公司拉运来(de)约100t(de)九卡车钢材.在从卡车上卸货时,由运输公司司索工负责穿钢丝绳吊索挂钩工作.卸第一辆卡车时分三次吊卸,但从第二辆车开始,为加快进度,改为分两次吊卸,在场(de)收货员乔某曾提出警告:该塔式起重机每次只能吊3t,应少吊些.但运输公司司索工却以该车标牌2~6t为由而加以拒绝,继续以每车两次吊完方式穿挂又卸了两车,当吊到第四辆卡车(de)第二钩时,起吊后起重臂在由南经西面向北方向旋转时,又恰遇一阵大风吹至,致使塔式起重机倾覆.使自重几十吨(de)起重机倒在钢筋车间(de)屋顶上,并将其压塌.当时车间内有20多人正在工作,其中一名电焊工浦某被当场压死,多人受伤.事故原因分析①该车起重力矩限制器失灵未修复,在超载倾覆前不能及时发出示警信号,以致失去了保护功能.②司机室内既无起重特性表,也无起重性能指示牌,司机无法掌握起重机在不同幅度时其相应额定负载值,以致产生超载倾覆(de)可能性.③该起重机倾翻时(de)幅度为,其相应额定载荷为,而此时却起吊.这已经存在倾翻(de)危险,又值大风吹袭,使稳定力矩大为减弱,而倾翻力矩因超载又急剧加大,这就必然导致起重机(de)倾翻.④该起重机大修后未经安全检测确认验收,便盲目投产使用.⑤起重机械作业时无专人指挥,违章操作.⑥司机管某未经培训没有合格证,属于元证违规操作.事故教训与防范措施①严禁元证违规操作,各特殊工种必须经培训后持证上岗.②臂架式起重机必须安装极限力矩限制器并具有起重性能指示牌,以便有操作依据.③严禁超载起吊.案例十一拆塔方案不合理,塔倒人亡要汲取事故经过某建筑公司在工地拆卸TQ60/80塔式起重机机身.塔身自重,高.他们用汽车起重机吊钩系吊塔身顶部,又以该起重机通过导向滑轮牵引塔帽以使其倾倒,当汽车起重机向前牵引使塔帽仅偏斜2m左右时,突然灭火而不能继续牵引时,塔身自重水平分力作用下塔身回摆将汽车起重机又拉回,随后又将汽车起重机发动起来向前牵引行走左右时,牵引塔身(de)钢丝绳吊索在绳夹固定连接处被拉开导致塔身在失去牵引力后发生来回摆动,将两个铰链底座撕裂,使塔身向反方向倾倒,将距塔机40m以外正在作业(de)水电安装处(de)贾某头部砸伤,经抢救无效而亡.事故原因分析①施工方案不合理,存在安全隐患,汽车牵引力小,制动力矩小(附着力),有灭火(de)可能性等缺陷,以致当灭火后因制动力矩小而被拉回再次启动牵引而发生事故.②司索工失职,牵引绳绳夹连接处不合安全规定,通常绳夹不少于6个,而该连接处仅3个绳夹,夹持力大减,故其极限牵引力减小,当再次启动牵引塔身时,由于惯性作用而需加大牵引力超过绳夹极限牵引力而发生滑出现象,导致事故(de)发生.③周围作业人员未能离开危险区,缺乏警觉性,存在以为塔不会倾倒(de)麻痹思想,以致悲剧发生.④未设现场安全监督人员察视周围,以消除各种安全隐患.事故教训与防范措施①应采用卷扬机作为牵引,即可保证不会出现这种失控现象.②必须遵守安全操作规程,按标准要求绳夹连接处不少于6个, 并在第5个与第6个绳夹间设置安全弯,以便随时观察钢丝绳滑动情况,以免发生滑脱危险.③对起重工具和器具必须予以科学选取和严格检查.④设现场安全监督员环视周围,消除隐患.案例十二规章制度不健全,臂架坠落砸死人事故经过铁道部大桥局某公司管桩车间,由代班长刘某等6人负责用塔式起重机往三节车厢内吊运管桩.司机杜某操纵起重机,刘某、黄某在车厢内负责摘钩,廖某、王某负责在养护池内挂钩. 在装完两节车厢管桩后,在往第三节车厢吊装管桩时,司索工廖某在4号养护池内挂好钩后,廖某即退到4号养护池东北角,爬上池墙顶时,起重司机即鸣铃起吊.在起升绳受力(de)一瞬间,只听"叭"(de)一声,塔式起重机起重臂拉索钢丝绳破断,致使起重臂旋转坠落.在起重臂坠落过程中,其起升钢丝绳亦随之急速摆动并旋转坠落,将站在池墙顶上(de)廖某打落于4号养护池内,经抢救无效而亡.事故原因分析①该塔式起重机是从建筑工地拆除退回后放置两年之久,重新安装后未加严格检查和保养就技产使用(de),单位领导严重忽视设备维护保养与检查(de)重要性,为事故发生埋下了潜在(de)隐患.②破断(de)钢丝绳拉索当初安装时就已经是将近达到报废标准(de)旧绳,未加任何浸油润滑和必要(de)保养就继续安装使用,经四年使用后早已超过了报废标准,却继续使用,这种严重忽视安全、野蛮地使用设备(de)做法,实为罕见.③严重缺乏检查、保养和润滑.④司机在未接到指挥员指令情况下,擅自起吊,实属违规行为,若待周围人离开危险区后起吊,即使钢索断裂起重臂坠落,也不至于伤人致死.⑤周围作业人员缺乏自我保护意识,思想麻痹,未能远离危险区,以致酿成大祸.事故教训与防范措施①加强设备维护与保养,建立健全(de)维修、保养和设备检查制度并严格执行.②各级人员遵守各自安全操作规程.③加强对职工(de)安全教育工作,增强人们(de)自我保护和群体相互保护意识.④现场作业设专职安全监督员.案例十三承包吊装起重机,人亡机毁损失重事故经过某造船厂正在建造(de)600t×170m龙门起重机结构主梁分别利用由龙门起重机自身行走机构、刚性腿、主梁17分段(de)总成(高87m,重约900t,迎风面积1300m2,由4根缆风绳固定)和自制塔架作为2个液压提升装置(de)承重支架,并采用计算机控制液压千斤顶同步提升(de)工艺技术进行整体提升安装.2001年7月17日早7时,施工人员按张某(de)布置,通过陆侧(远离黄浦江一侧)和江侧(靠近黄浦江一侧)卷扬机先后调整刚性腿(de)两对内、外两侧缆风绳,现场测量员通过经纬仪监测刚性腿顶部(de)基准靶标志,并通过对讲机指挥两侧卷扬机操作工进行放缆作业(据陈述,调整时,控制靶位标志内外允许摆动20mm).放缆时,先放松陆侧内缆风绳,当刚性腿出现外偏时,通过调松陆侧外缆风绳减小外侧拉力进行修偏,直至恢复至原状态.通过十余次放松及调整后,陆侧内缆风绳处于完全松弛状态.此后,又使用相同方法和相近(de)次数,将江侧内缆风绳放松调整为完全松弛状态,约7时充分,当地面人员正要通知上面工作人员推移江侧内缆风绳时,测量员发现基准标志逐渐外移,并逸出经纬仪观察范围,同时还有现场人员也发现刚性腿不断地在向外侧倾斜,直到刚性腿倾覆,主梁被拉动横向平移并坠落,另一端(de)塔架也随之倾倒.事故造成36人死亡,2人重伤,1人轻伤.死亡人员中,电建公司4人,机器人中心9人(其中有副教授1人,博士后2人,在职博士1人), 造船厂23人.事故造成经济损失约1亿元,其中直接经济损失8000多万元.事故原因分析①刚性腿在缆风绳调整过程中受力失衡是事故(de)直接原因.在吊装主梁过程中,由于违规指挥、操作,在未采取任何安全保障措施情况。

两起干熄焦事故案例及整改措施

两起干熄焦事故案例及整改措施

两起干熄焦事故案例及整改措施1、2#干熄焦焦罐盖掉落事故一、事故经过2018年8月10日早上6:22分,运焦车间2#干熄焦干熄车南罐自动接空罐,焦罐盖已经下落至四个支撑座,吊钩打开过程中,焦罐盖从支撑座掉落,中控人员通过监控画面看到焦罐盖掉落同时听到异常声音,及时按下提升机急停按钮,提升机停止动作。

中控立即汇报值班工长及现场巡检,车间立即组织检修人员处理,提升机于6:50左右恢复送电,将提升机手动提升约0.5m离开四个支撑座,利用手拉葫芦将焦罐盖吊至水平,同时恢复焦罐盖四周被撞掉的限位挡块,于8:10焦罐盖已就位,空罐手动试车正常,8:20自动提升北侧红焦罐装炉,8:30恢复正常生产。

二、事故原因:焦罐盖支撑梁顶在了一支撑座上,焦罐下落偏斜并最终脱落。

三、整改措施:1、点检加强对焦罐盖缓冲墩的检查2、焦罐盖支撑座四周加垫铁,缩小焦罐盖晃动范围,确保精确定位。

2、2#干熄焦提升机吊钩变形事故一、事故经过提升机停,进线电源断,中控画面显示提升机逆变器故障,无钩开信号,提升机超限动作,之后电工给提升机恢复送电,通知中控手动提罐,此时电工跟巡检工均在提升机操作室而干熄车未在APS可夹紧范围内,当提升机操作室内巡检工和干熄车司机得到可提罐命令时,均进行了相应操作:巡检工进行焦罐提升操作,干熄车司机向APS区域行车,导致焦罐撞击刚刚下落的吊钩,中控在监控视频内发现这一情况后,立即通知干熄车司机、提升机操作工紧急停车,最终依然导致吊钩有轻微变形。

二、教训总结1、提升机手动操作必须两个人去现场,一人在提升机操作室操作,另一人去APS现场负责与提升机司机和干熄车司机联系确认,现场设备检修或提升机手动操作,该人员负责与中控、提升机司机联系,指令由该现场人员发出。

2、提升机手动提升前,提升机司机需核对APS夹紧信号,确认APS夹紧状态下方可进行手动提罐作业,如APS未夹紧则联系中控或现场人员,提醒其进行夹紧APSo3、中控通知干熄车动车或重新对位,需将APS切换至手动,防止动车时APS突然夹紧,干熄车动车前与中控室确认后方可动车。

某公司员工一心二用电动葫芦绞断手指事故

某公司员工一心二用电动葫芦绞断手指事故

事故原因
防范措施
每周典型事故案例分析
事发单位 发生时间 人身事故 伤害部位 财产损失 损失情况 □设备损失 □溶剂中毒 □车辆伤害 某公司人身安全
□财产损失
生产车间 ■机械伤害 □其他伤害备注:
□坍塌掩埋 □高处坠落
□物体击打 □触电
左手手指 □物品失窃 无 □其它财产损失
事故照片
图片较敏感不便上传
事故经过
在设备检修期间,检修工宋某发现电动葫芦辊筒上缠绕钢丝绳松散,随即用左手(戴 着线手套)拉紧松散的钢丝绳,用右手(也戴着线手套)拿着操作按钮盘点动按钮,企 图将钢丝绳缠紧在辊筒上。但是,由于用力失衡导致操作按钮卡住,辊筒转动后操作按 钮停不了电,以致宋某的左手离辊筒很近时未能及时将手脱开而被绞进辊筒与钢丝绳之 间,造成4根手指被压断,直到工友将电源闸刀拉下,反转辊筒才将宋某救出。 原因分析: 1、宋某一心二用,操作失当。一个人用左手缠绕钢丝绳,另一只手既要抓住按钮盘 又要操作按钮,用力方向不准确,使按钮歪斜卡住停不了车,心里慌乱顾此失彼,忘记 将左手脱开,最终造成左手断指事故; 2、戴手套操作,导致右手点动按钮失衡,左手触感迟钝,及至感触到了,手又难于 及时抽出; 3、宋某风险意识差,该检修工是老师傅,多次习惯性错误操作,无人制止、教育, 自认为很有经验。 1、对电动葫芦控制操作盘必须一人双手操作,不得戴手套; 2、对类似设备故障必须有两人共同进行,要分工明确,不得一人蛮干; 3、加强对员工的安全教育,增强风险意识。

单县丰源实业有限公司8·5机电事故调查报告

单县丰源实业有限公司8·5机电事故调查报告

单县丰源实业有限公司“8·5”机电事故调查报告2017年8月5日21时9分,单县丰源实业有限公司井下-950m水平二号交叉点临时矸石仓处发生一起机电事故,造成1人死亡,事故直接经济损失164万元。

根据《安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)、《煤矿安全监察条例》(国务院令第296号)、《煤矿生产安全事故报告和调查处理规定》(国家安全监管总局、国家煤矿安监局安监总政法〔2008〕212号)等法律、法规、规定,山东煤矿安全监察局鲁西监察分局(以下简称鲁西监察分局)组织菏泽市煤炭管理局,单县煤炭管理局、安全生产监督管理局、公安局、总工会、监察局等相关部门组成了单县丰源实业有限公司“8.5”机电事故调查组(以下简称事故调查组),并邀请单县人民检察院派员参加。

按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则,事故调查组通过勘查井下事故现场,调查询问有关当事人、查阅有关资料,并经综合研究分析,查清了事故发生的经过和原因,认定了事故性质和责任,提出了对有关责任人员、责任单位的处理建议和防范措施。

现将调查情况报告如下:一、事故单位概况(一)企业概况单县丰源实业有限公司由山东丰源远航煤业有限公司控股,山东丰源远航煤业有限公司位于山东省枣庄市峄城区,2010年6月9日成立,为有限责任公司。

企业在省内下辖赵坡煤矿、北徐楼煤矿和单县丰源实业有限公司三处煤矿,核定生产能力分别为58万吨/年、70万吨/年和101万吨/年。

(二)事故矿井概况单县丰源实业有限公司位于山东省菏泽市单县张集镇境内,2010年4月开工建设,2016年12月进入联合试运转,2017年3月9日通过安全设施和职业病防护设施竣工核查。

矿井设计生产能力120万吨/年,核定生产能力101万吨/年,在册人数825人。

矿井采用立井上下山开拓,生产水平-950m。

井下现布置一个综放工作面,两个综掘工作面。

矿井证照齐全,合法有效。

手拉葫芦事故案例

手拉葫芦事故案例
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手动葫芦伤人事故反思

手动葫芦伤人事故反思

手动葫芦伤人事故反思
想当初,谁曾料到一台小小的手拉葫芦会有如此大的负影响,这里面究竟是谁的错?经过这么多事故的伤亡,我们该觉悟了吗?对此,凌鹰谈一下自身感觉以及经验教训。

1、手拉葫芦的使用场合要得当,且不可随意乱用。

因手拉葫芦
使用不当而造成的事故够多了。

我们该觉悟了。

2、购买正规厂家的葫芦。

不要贪图便宜购买低价格的劣质产品,最终害人害已。

3、使用前,千万要做好检查工作,在检查上面节约时间大错特错。

很多事故都由于检查不当,零件得不到及时更换而造成事故的发生。

4、使用中,严格按使用说明来操作。

如果由于操作不当而发生
意外情况,是葫芦本身的错还是你的错?我们大家心里都清楚。

错误少犯一点,操作认真一点,相信出以上事故的机率肯定少之又少。

如果您想离死神远一点,那么从现在做起,从自身做起!。

新景矿“7.16”起吊事故

新景矿“7.16”起吊事故

新景矿“7.16”起吊事故一、事故经过2010年7月16日零点班,新景矿准备二队在安装采煤机后行走部,6时左右,手拉葫芦下吊钩组件的上销护卡突然崩脱,起重链与下吊钩分离,后行走部失稳侧摆,将违章进入危险区域的丁某挤伤,经抢救无效死亡。

二、事故原因1、安装采煤机过程中,吊挂后行走部的落山侧手拉葫芦侧向受力,下吊钩组件的上销护卡崩脱,起重链与下吊钩分离,后行走部失稳侧摆,将违章进入危险区域的作业人员挤伤,是事故发生的直接原因。

2、作业人员未按规定在溜槽上对接采煤机组件,未在起吊物下支垫枕木,是造成事故的主要原因。

3、现场管理和安全监管不到位,劳动组织不合理,对作业人员正规操作要求不严,是造成事故的重要原因。

4、对作业人员安全教育培训不够,作业人员自保互保意识不强,防范能力差,是造成事故的又一原因。

三、事故教训1、采煤机安装过程中,吊具吊挂不合理,吊具受力不均,且未按规定在溜槽上对接采煤机组件,未在起吊物下支垫枕木,安全防护措施严重不到位,为事故的发生创造了客观条件。

2、现场管理混乱,劳动组织不合理,作业人员自保互保意识不强,防范能力差,对违章进入危险区域后果认识不足,最终导致事故发生。

四、防范措施1、起吊大件时应选择顶板完整的地点进行,起吊前要认真检查吊具,只有保护装置齐全,各项承载指标符合标准方可使用。

2、使用吊具必须选用起吊能力大于起吊部件重量的吊具,吊挂要受力均匀可靠,部件要捆绑牢靠,要随时在部件下方用方木等稳固材料支垫牢固。

3、起吊过程中,操作人员应选择在安全地点并看好退路,不得站在正对导链受力的方向作业,不得将身体任何部位伸到起吊物下方及物体可能倾倒的方位。

4、起吊要协调统一,要有专职安检员现场监护,严格正规作业,杜绝违章。

五、事故点评《煤矿建设安全规定》第五百三十七条规定“各种起重机械在使用前,应检查并试吊。

起重指挥人员和司机,必须持证上岗熟悉起重机械的性能,信号统一。

司机应严格执行指挥信号,发现特殊紧急情况,应立即采取有效措施,防止事故发生。

六、新员工事故案例教育

六、新员工事故案例教育
• 26日上午,根据环保部门监测,从广维集团厂区 废水总排放口流出的废水呈暗黑色,现场可以闻 到刺鼻的醋酸气味;
• 26日上午10:06分,总排放口废水 pH值和COD均 出现超标;
• 27日上午9:48分,该点地表水中甲醇没有检出, 表明污染带已经消散、降解,龙江河水质达到国 家三类标准;
• 27日17时30分,厂区附近18个村屯村民及工厂职
醋酸
1
1、罐场操作室 2、合成、精馏配电室 3、合成、精馏控制室
4、分厂调度室 5、聚合、醇解控制室
三、事故经过
• 2008年8月26日零点班,全公司当班人员有303人, 其中有机厂49人
• 0:00~6:00,有机厂各工段生产未发现异常情 况
• 6:00罐场报调度液位整体下降 • 6:10有机厂调度通知罐场接聚合工段送甲醇 • 6:40分左右,厂内当班操作人员听到罐场西侧传
(7)完善罐场岗位操作规程,如罐场应明确正常 操作各储罐液位的控制指标等;
(8)甲、乙类物料罐场应按规范设防火堤和泡沫 灭火装置;防火堤内不得设置泵等动力设备及动 力电缆。
五、大庆石油化工集团甲醇分公司 “2.20” 氮气窒息事故案例分析
一、事故经过
2006 年 1 月 1 日 , 由于天然气原料供应不足, 合成氨装置停车,系统进 行吹扫、置换,并充氮保 护。2月19日,合成氨车 间在对装置检查过程中, 发现火炬系统部分伴热管 线有冻堵泄漏情况。
爆炸引发有机厂全面爆燃,在罐场、醇解、回收形成 三个主火区,罐场成为一片火海!
回收工段
循环水
触媒棚
合成工段

成品库
包装 聚合工段 醇解工段
精馏工段
有机厂门 综化楼
厂区大门 公司调度

雨汪煤矿,灵东煤矿事故案例

雨汪煤矿,灵东煤矿事故案例

雨汪煤矿,灵东煤矿事故案例正值灵东煤矿北翼四面回撤期间,设备拆卸和运输返件时易发生碰撞、砸伤事故,为警示教育广大职工按章操作,遵守工作流程,坚决杜绝人身及设备事故发生,现以雨汪煤矿运输事故为例,“以案释法”,望大家引以为戒,举一反三,汲取事故教训,全面做好回撤工作,安全的完成回撤任务。

2020年1月11日9时20分,雨汪煤矿有限公司(以下简称雨汪煤矿)1405进风顺槽联络巷上部车场发生一起运输事故,造成1人死亡,直接经济损失218.45万元。

一、事故发生经过2020年1月11日7时30分,雨汪煤矿巷道维修队跟班副队长杨xx主持召开了班前会,跟班副队长白xx、检修班班长庞xx等27人参加了会议。

会上安排当班工作任务为更换1405进风顺槽无极绳绞车钢丝绳并对全体作业人员进行了分工,支部书记朱广林也于当班一同下井。

约8时30分,作业人员陆续到达作业现场,庞亮等8人在1405进风顺槽底弯道风门处等待运输装有钢丝绳及盘绳装置的平板车,杨永辉、白鹏举、朱广林在1405进风顺槽联络巷上部车场等待,其他人各自进入工作地点待命。

约8时40分,运输队把装有钢丝绳及盘绳装置的平板车运输到风门以里,9时10分,庞亮安排人员通过1405进风顺槽联络巷上部车场处安装的调度绞车将装有盘绳装置的平板车提升至上部车场。

随即白鹏举安排庞亮等人从平板车后面推运。

当平板车被推运至弯道处时无法推动,随后白鹏举安排人找来一根φ20mm的高压胶管,穿过平板车碰头,让张虎伟等四人在平板车前面用高压胶管拉拽,庞亮等四人在平板车后面用手推(从左到右依次为庞亮、孙小平、李涛、张宏)。

在推拉过程中朱广林在车辆后方监护,杨永辉、白鹏举在车辆前方监护,安检员张博在1405进风顺槽底弯道处警戒。

9时20分,庞亮发出口令众人同时使劲推拉,平板车猛然向前移动了约500mm后,前端车轮突然翘起,车辆向巷道左帮侧翻(面向前进方向),正在全力推车的庞亮失去着力点前扑被夹在盘绳装置和巷帮之间。

最新煤矿典型事故案例分析2023年

最新煤矿典型事故案例分析2023年
最新煤矿典型事 故案例分析
2023年7月
目录
贵州省贵阳市清镇市利民煤矿 “ 3 ·2 ” 较 大 煤 与 瓦 斯 突 出 瞒 报 事故
河南省郑州广贤工贸有限公司新 丰 煤 矿 “ 8 ·4 ” 较 大 窒 息 瞒 报 事 故
贵州省六盘水市盘州市邦达能 源开发有限公司东李煤矿 “ 8 ·1 6 ” 较 大 顶 板 瞒 报 事 故
贵州省六盘水市盘州市邦达能源开发有限 公 司 东 李 煤 矿 “ 8 ·1 6 ” 较 大 顶 板 瞒 报 事 故
调查处理情况:
1、经调查认定,东李煤矿“8•16”较大顶板事故是一起生产安 全责任事故。依规依纪依法对41名相关责任人员追责问责和行 政处罚。其中,对东李煤矿矿长、总工程师、生产副矿长、安 全副矿长和邦达公司董事长兼法定代表人(东李煤矿负责人) 、总经理、生产副总经理等8人移送公安机关立案侦查并给予 行政罚款,邦达公司董事长兼法定代表人、总经理和东李煤矿 矿长等3人自刑罚执行完毕或者受处分之日起,五年内不得担 任任何生产经营单位的主要负责人;对东李煤矿安全副总工程 师、采掘副总工程师和邦达公司安全副总工程师、地测副总工 程师等12人给予行政罚款、吊销安全执业资格等处理意见。
河南省郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿 “ 8 ·4 ” 较 大 窒 息 瞒 报 事 故
事故单位基本情况:
河南省郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿(以下简称新丰煤矿)为河南 豫联煤业集团有限公司的全资子公司,核定生产能力60万吨/年;矿井属正 常生产矿井,证照齐全。河南豫联煤业集团有限公司(以下简称豫联煤业) 是河南豫联能源集团有限公司下属煤炭板块的子公司,共有煤矿6处,设计 生产能力360万吨/年。
事故直接原因:
该矿在明知12125运输巷交岔口支护不到位、棚顶出现 下沉的情况下,违章指挥将手拉葫芦固定在已拆除一侧棚腿的 U型棚上拉综掘机铲板,导致顶板冒落。

近几年典型起吊事故案例汇编

近几年典型起吊事故案例汇编

近几年典型起吊事故案例汇编目录1、大强煤矿“2017.9.18”伤人事故 (1)2、小青矿“2017.5.17”伤人事故 (3)3、大平矿“2016.11.3”亡人事故 (4)4、小青矿“2016.4.20”伤人事故 (6)5、小康矿“2016.1.13”伤人事故 (8)6、小康矿、机械公司“2015.10.27”伤人事故 (9)7、大明矿“2014.9.26”伤人事故 (10)8、机械公司“2014.8.30”伤人事故 (12)9、晓南矿“2014.5.30”伤人事故 (13)10、大平矿、矿建公司“2013.10.3”伤人事故 (14)11、晓南矿“2012.10.24”伤人事故 (15)12、机械公司“2010.9.4”亡人事故 (17)1、大强煤矿“2017.9.18”伤人事故一、事故经过2017年9月18日白班,大强煤矿皮带队队长张红军在班前会上安排刘冬鸣班组共6人,在0906回顺无极绳绞车机头处分解无极绳绞车。

绞车分解后未将滚筒轴承压盖拆卸下,而是悬挂在滚筒轴上。

现场用两台5t起重机将绞车滚筒吊起一定高度后,另一台5t起重机挂在无极绳绞车底座(3200×1400×800mm)前沿将底座抽出1.5m,此时底座倾斜15度,已达到起重机牵引位置,准备前移起吊点,前后各用一台5t起重机牵引,因为绞车底座后沿起吊链条长度不够,刘冬鸣准备接加长链,11时20分,刘冬鸣站在绞车底座西侧(外侧)俯身将头探进底座内,用40t链条作为加长链,与另一根40t链条链接,此时,轴承压盖(重180kg)掉落,刮扫到其右脸侧,导致右侧面部受伤,随后伤者被送至集团公司总医院,经总医院诊断为开放性右颧骨、右颧弓、右眶壁、双侧上颌骨、鼻骨、腭骨粉碎性骨折,重型面部挫裂伤、颅脑损伤。

二、事故原因(一)直接原因现场违章指挥、违章作业。

施工简化作业程序,拆卸后的一侧轴承压盖没有落地,悬挂在轴承上,刘冬鸣没有确认好作业环境存在的隐患,作业时轴承压盖掉落,刮扫到其右脸侧,造成伤害,是这起事故的直接原因。

手拉葫芦事故案例

手拉葫芦事故案例
墙垛被拉倒�致使设备坠落事故现场照片与手拉葫芦悬挂方式现场示意图见下图�
@y20501
@y20502
8�绑挂重物方法不当重物坠落把命丧 之一
事故发生时间�1987 年 4 月 9 日 13 时 45 分
吉林省林业工程公司安装队�在安图制药厂安装锅炉除尘器下锥体。将手拉葫芦的起重链 条穿过除尘器空心下锥体�使吊钩露在外面�再将一根直径 25 毫米�长 800 毫米的钢管卡 在钩口上�用该种方法绑挂下锥体进行起吊。即绑挂下锥体是靠下锥体与钢管、钢管与吊 钩之间的摩擦力实现的。当将下锥体起吊到位后�再拨动下锥体法兰盘使螺栓孔对正待穿 螺栓时�由于下锥体被拨动�使吊钩上的钢管串动�下锥体重心偏移�导致钢管脱出�下 锥体坠落�将站在下锥体下面的工人刘延涛头部砸伤�终因伤势过重抢救无效死亡。
坠落的起重机事故照片吊装示意图见下图�
@y20301
@y20302
5�超载使用手拉葫芦吊销断把命丧 之一
事故发生时间�1993 年 8 月 21 日 10 时 50 分
黑龙江省化工建设公司�地址�哈尔滨市道里区康安路 15 号�第五安装工程处�在本公司 院内锅炉房施工。用额定起重量 2 吨的手拉葫芦吊装重量为 2038.1 公斤的省煤器。当将省 煤器起吊到预定高度时�固定手拉葫芦起重链条的吊销被拉断�致使省煤器突然坠落�把 来不及躲闪的农工朱恺砸伤�经抢救无效死亡。
坠落的下锥体�与手拉葫芦吊钩吊挂下锥体用钢管事故现场照片见下图�
@y20601
@y20602
9�绑挂重物方法不当重物坠落把命丧 之二
事故发生时间�1990 年 6 月 15 日 10 时 40 分
沈阳重型机器厂锅炉安装工程公司�地址�铁西区兴华街一段 4 号��承担沈阳标准件厂 20 吨温水锅炉大修任务。拆卸与锅筒相连接距地面 2.3 米高处的带弯主出水管�管重约 800 公斤。其施工方案是�将钢丝绳吊索拴到厂房入字梁钢结构件拉筋交点处�其交点处在 管路上方�距管路 750 毫米左右。然后�再将额定起重量 1 吨的手拉葫芦悬挂于吊索上。 将手拉葫芦起重链条绕主出水管 3600 后�并挂于起重链条上。拉动手拉链条使起重链条收 紧承载。另外�还有两名工人站在主出水管路一侧拉紧拴在管上的麻绳。当气焊工�用气 焊切割完管路下部连接法兰的最后一个螺栓后�气焊工牟有福用一根金刚棍捅下已割断� 仍卡在法兰上的螺栓时�结果手拉葫芦起重链条上的吊钩突然脱开�使主出管坠落�将站 在吊重下面的牟有福砸伤。事故发生以后�将牟有福及时送到市第八人民医院抢救�经抢 救无效死亡。该事故直接经济损失 1.15 万元。

作业安全风险分析培训JSA

作业安全风险分析培训JSA
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【本章小结】
1、什么是JSA? 2、JSA作用与目的有哪些? 3、JSA的价值?
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02 JSA与HSE管理体系
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HSE 管理四大工具?
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JSA与HSE管理体系
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安全管理简单地讲就是做三件事:识别危害,评估 风险,落实控制措施。
JSA是风险管理的工具之一,易学易用,每个员工都 应在工作中使用JSA。
老员工 —经验多,但有时会走捷径
承包商: —对工作环境不了解,需要监督
参观者: —参观者是否会误入工作区
公众: —工作会如何影响公众,如物料泄漏,公众是否知道自救措施。
45
危害识别—分析每一步可能涉及的危害因素
物理性?化学性?生物性?心理生理性?行为性?工 作环境与自然环境?其它……
主要途径: (1)重温以前的事故报告或事故隐患报告; (2)以前做过的JSA (3)安全检查和评估中发现的问题 (4)HSE出版物
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风险因子矩阵及其使用
风险矩阵决定一个公司的风险管理水平,它定义了影响程度和可能性 ,能直观地显示出某种风险的高低。 风险等级虽然是用数字表示,数字的大小只代表风险等级的高低, 数字越大,风险越高。 可能性:分为高\中\低,由评估人员根据自己的知识和经验,综合考 虑多方面的因素决定。 影响程度:分为1-5,综合考虑人员伤害,财产损失,环境影响,业 务中断,声誉等因素。
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施工和维修工作的JSA,通常哪些人员?
• 工作负责人 • 工作执行人 • 工作批准人 • 相关方(影响的人)
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(3)JSA开展方式的选择?
集体讨论(最常见)
多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行 讨论,分解作业步骤, 识别潜在危害,评估风险, 制定相应的控制措施。

手拉葫芦事故案例

手拉葫芦事故案例
事故原因提要
未按安全要求对手拉葫芦进行定期检验与使用前的安全检查�致使吊销上存在的缺陷未能 及时发现。
工人在使用手拉葫芦吊钩吊料口盖操作时�偶尔使盖与球体发生碰撞�致使手拉葫芦吊销 出现超载运行。
该造纸厂卸投料口盖工作�系起重危险性作业�因没有相应的安全防护措施�工人不系安 全带�吊销断�导致伤亡事故发生。
2�使用有缺陷手拉葫芦吊销断造成多人伤亡
事故发生时间�1989 年 6 月 3 日 16 时 10 分
锦西化工总厂�地址�葫芦岛市�工程公司安装三队�安装环氧丙烷系列工程石灰窑上的 钢板料斗。吊装时�用额定起重量 2 吨的手拉葫芦 2 台�其中一台固定手拉葫芦起重链条 的吊销因损坏�未购买原制造厂合格配件�而是随意用不符合原配件机械性能要求的普通 M8 螺栓代替。在施工中�当料斗吊至距地面 7.1 米高处时�9 名作业人员均未系安全带进 入斗内作业。由于料斗的斗壁与石炭窑上的预留口多处相刮�致使料斗不能一次安装就 位。于是将料斗一侧先就位�在与钢框架接触处用电焊机点焊几点固定后�而另一侧却仍 不能就位�于是用手拉葫芦将该侧强行往里拉�在继续起吊中�手拉葫芦的吊销被拉断。 致使料斗突然倾斜�将斗内 9 人中 4 人甩出斗外坠落�造成多人伤亡事故。其中�起重班 长张凤国摔伤死亡�另外还造成重伤一名�轻伤二名。
事故原因提要
用手拉葫芦上的起重链条绕主出水管 3600�再将吊钩挂于链条上�其绑挂方法不符合安全 要求。且吊钩上�无防止索具意外脱钩的闭锁装置�因施工时振动引起脱钩�致使载荷坠 落。其绑挂方法违反《HS 手拉葫芦安全规范》中“严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重 物”的安全规定。
受害者缺乏安全知识�违章站在起重作业危险区。
@y20101
事故原因提要

手拉葫芦事故

手拉葫芦事故

手拉葫芦事故1.使用有缺陷手拉葫芦起重链条断把命丧事故发生时间:1993年8月24日8时20分抚顺钢铁公司小莱河铁矿(地址:抚顺市清河悬殊南口前镇)采选车间选场工段,副段长在早晨班前会上,安排起重工佐仁与非起重三人检修动鄂式破碎机主轴的轴承。

散会后,钳工班长杨秀明等人到作业现场观察,认为4吨重的主轴所放位置无法检修,需要移动一下位置。

因当时起重工佐仁还有一项紧急任务,便对班长杨秀明说:“现在碎碎矿正在生产,先别干,等一会停下来,我上去干”。

由于杨秀明着急,自己把钢丝绳吊索绑在主轴上,其二只索眼(绳套)分别挂入已悬挂在主轴上方额定起重量5吨位手拉葫芦的吊钩内以及额定起重量10吨位电动葫芦的吊钩内。

钢丝绳吊索挂好后便进行起吊作业,当主轴起重的主轴落回原位。

由于杨秀明正站在起重危险区域内,坠落的主轴将其挤在圆磨的基础上,经抢救无效死亡。

该事故直接经济损失2万元。

@y20101事故原因提要手拉葫芦起重链环断致使吊钩坠落的事故现场照片见下图。

手拉葫芦未按安全要求进行定期检验与使用前的安全检查,致使吊钩与起重链条链接的链环存在缺陷未及时发现进行维修更换而埋下事故隐患。

车间、工段安全生产责任制不落实,作业前,未对该项任务进行安全技术交底。

受害者系非起重工,不懂起重作业安全知识,不听劝告擅自操作,违章站在起重作业危险区。

2.使用有缺陷手拉葫芦吊销断造成多人伤亡事故发生时间:1989年6月3日16时10分锦西化工总厂(地址:葫芦岛市)工程公司安装三队,安装环氧丙烷系列工程石灰窑上的钢板料斗。

吊装时,用额定起重量2吨的手拉葫芦2台,其中一台固定手拉葫芦起重链条的吊销因损坏,未购买原制造厂合格配件,而是随意用不符合原配件机械性能要求的普通M8螺栓代替。

在施工中,当料斗吊至距地面7.1米高处时,9名作业人员均未系安全带进入斗内作业。

由于料斗的斗壁与石炭窑上的预留口多处相刮,致使料斗不能一次安装就位。

于是将料斗一侧先就位,在与钢框架接触处用电焊机点焊几点固定后,而另一侧却仍不能就位,于是用手拉葫芦将该侧强行往里拉,在继续起吊中,手拉葫芦的吊销被拉断。

手拉葫芦吊事故处置方案

手拉葫芦吊事故处置方案

手拉葫芦吊事故处置方案背景手拉葫芦是一种常用的吊装工具,它通常用于轻型吊装作业,例如在工地上移动小型构件或在家庭DIY中举起较小的物体等。

然而,如果手拉葫芦在使用过程中遇到意外情况,可能会发生不可预测的危险事故。

例如,手拉葫芦的钩子可能脱落或绳索可能磨损致断裂,导致下落物体重击人员或造成其他巨大的损失和伤害。

因此,在手拉葫芦吊装作业过程中,必须谨慎地进行风险评估和安全措施。

处置方案1. 建立安全标准和程序要确保在使用手拉葫芦过程中避免事故的发生,首要任务是建立安全标准和程序。

这包括制定工作环境评估标准、培训工作人员、确保维护和检查手拉葫芦的完整性等。

此外,还需要制定清晰的手拉葫芦使用程序,以确保各个步骤都能够被正确执行。

2. 进行事故演练与其他应急事件处理方法一样,进行事故演练对事故的处置至关重要。

演练应该包括阐述各种可能发生的事故类型,及其对工作环境和人员的潜在危害。

此外,还应为员工提供紧急情况应对的清晰、详细的程序和流程。

3. 安装安全措施手拉葫芦使用寿命和安全性会受很多因素影响,因此在操作中必须强化安全措施,以减少事故的可能性。

首先,必须确保钩子和绳索的安全性,并定期对它们进行检查和维护。

在挂起某个物体之前,必须进行重量测试,以保证手拉葫芦在吊起重物时不超过其额定重量或工作阈值。

4. 关注状况无论在使用手拉葫芦时还是在不使用时,都需要始终关注其状况。

如果发现问题,则应及时修复或更换设备。

这包括钩子变形或绳索断裂等问题,以及手拉葫芦维护问题。

5. 安全操作手册在编写安全操作手册时,需要考虑并阐述一系列可能发生的事故类型以及应对措施。

手拉葫芦的操作手册应该清晰明了,以帮助工作人员了解应该遵循的程序和行为准则。

结论手拉葫芦是一项常见的吊装工具,但是在使用时必须注意安全。

在制定手拉葫芦吊事故处置方案时,需要制定清晰的工作流程和安全标准、进行事故演练、加强安全措施、关注设备状况以及提供安全操作手册。

钢厂安全事故案例,安全员必知

钢厂安全事故案例,安全员必知

、昆明钢铁控股有限公司凉亭轧钢厂“1.17 ”高处坠落事故事故经过及救援情况2008 年1 月17 日上午,昆明钢铁控股有限公司凉亭轧钢厂料场1#龙门吊利用待料停产机会更换吊钩电机。

13时10分,电工组长秦建华安排电工阎海峰在电机安装就位后接线,同时要求电气工程师张勇(男,42岁, 白族,云南大理人)同往进行监护检查。

两人上龙门吊小车平台后(龙门吊小车平台距地面高度11.7 米),协助检修钳工王鸿毅和梅小宇吊装电机。

在电机吊上龙门吊小车平台后,还需用手拉葫芦将电机移到雨蓬内才能就位。

15时2 0分王鸿毅负责给手拉葫芦脱钩并解钢绳。

梅小宇负责进雨蓬内系钢绳,电工阎海峰在安全走道上监护。

当手拉葫芦卸下后,由张勇抱着手拉葫芦。

梅小宇在雨蓬内背对王鸿毅挂钢绳,王鸿毅面对梅小宇后背指挥另系钢绳得固定点。

张勇将手拉葫芦放在小车平台上,站在平台上的雨蓬外距王鸿毅约0.5 米处(张勇所站位置与龙门吊走道安全护栏的水平距离有1.03 米,且比安全护栏还高)由于龙门吊小车行走机构是单轴,随着拆装的重量差变化会产生偏移和复位,在小车自动复位过程中,阎海峰在走道上瞬间看到张勇身体已掉出行车防护栏外侧向下坠落,同时地面上工作的段兴波也看到张勇从高空坠落地面。

事故发生后,现场人员立即向作业区领导和厂领导报告,并打120 急救。

15时31分张勇被送到厂医务室进行急救,15时40 分救护车到达,随时将张勇送到云南省第二人民医院(省红十字会医院)抢救。

19时27分,虽经医院全力抢救,但张勇终因重度多发伤并创伤失血休克,呼吸循环衰竭抢救无效死亡。

厂长在第一时间到达事发现场,组织人力物力全力抢救伤员,派三人随120 急救车送张勇到云南省第二人民医院(省红十字会医院)进行抢救,安排保护好事故现场,并及时赶赴医院。

同时向集团公司领导和集团公司安全生产监督管理部做了情况汇报,集团公司领导明确指示全力做好抢救工作。

随后其他厂领导及作业区领导、各科室领导也到医院组织抢救,请求医院不惜一切代价全力救治,并找到原医院医务处主任,协调有关科室医务人员在第一时间竭力抢救。

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1.使用有缺陷手拉葫芦起重链条断把命丧事故发生时间:1993年8月24日8时20分抚顺******公司小莱河铁矿。

采选车间选场工段,副段长在早晨班前会上,安排起重工佐仁与非起重三人检修动鄂式破碎机主轴的轴承。

散会后,钳工班长杨**等人到作业现场观察,认为4吨重的主轴所放位置无法检修,需要移动一下位置。

因当时起重工佐仁还有一项紧急任务,便对班长杨**说:“现在碎碎矿正在生产,先别干,等一会停下来,我上去干”。

由于杨**着急,自己把钢丝绳吊索绑在主轴上,其二只索眼(绳套)分别挂入已悬挂在主轴上方额定起重量5吨位手拉葫芦的吊钩内以及额定起重量10吨位电动葫芦的吊钩内。

钢丝绳吊索挂好后便进行起吊作业,当主轴起重的主轴落回原位。

由于杨**正站在起重危险区域内,坠落的主轴将其挤在圆磨的基础上,经抢救无效死亡。

该事故直接经济损失2万元。

事故原因提要手拉葫芦起重链环断致使吊钩坠落的事故现场照片见下图。

手拉葫芦未按安全要求进行定期检验与使用前的安全检查,致使吊钩与起重链条链接的链环存在缺陷未及时发现进行维修更换而埋下事故隐患。

车间、工段安全生产责任制不落实,作业前,未对该项任务进行安全技术交底。

受害者系非起重工,不懂起重作业安全知识,不听劝告擅自操作,违章站在起重作业危险区。

宏森特公司提醒您,做好设备的维护,使用前做好测试工作。

确保您的安全生产!电话:022- 业务部:穆毅使用千斤顶时一定要事先阅读使用说明,而且要注意以下问题:1、使用前必须检查各部是否正常。

2、使用时应严格遵守主要参数中的规定,切忌超高超载,否则当起重高度或起重吨位超过规定时,油缸顶部会发生严重漏油。

3、如手动泵体的油量不足时,需先向泵中加入应为经充分过滤后的N32#液压油才能工作。

4、电动泵请参照电动泵使用说明书。

5、重物重心要选择适中,合理选择电动千斤顶的着力点,底面要垫平,同时要考虑到地面软硬条件,是否要衬垫坚韧的木材,放置是否平稳,以免负重下陷或倾斜。

6、电动千斤顶将重物顶升后,应及时用支撑物将重物支撑牢固,禁止将电动千斤顶作为支撑物使用。

如需长时间支撑重物请选用YZL自锁式千斤顶7、除应正确安放超高压千斤顶外,应使用多顶分流阀,且每台电动千斤顶的负荷应均衡,注意保持起升速度同步。

还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况,防止被举重物产生倾斜而发生危险。

8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接,然后选好位置,将油泵上的放油螺钉旋紧,即可工作。

欲使活塞杆下降,将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松,油缸卸荷,活塞杆即逐渐下降。

否则下降速度过快将产生危险。

9、本LH液压千斤顶油压回缩,起重完后,即可快速取出,但不可用连接的软管来拉动LH液压千斤顶.10、用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏电动千斤顶。

11、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。

12、不适宜在有酸碱,腐蚀性气体的工作场所使用。

13、用户要根据使用情况定期检查和保养LH液压千斤顶广泛使用在电力维护,桥梁维修,重物顶升,静力压桩,基础沉降,桥梁及船舶修造,特别在公路铁路建设当中及机械校调、设备拆卸等方面。

使用千斤顶时一定要事先阅读使用说明,而且要注意以下问题:1、使用前必须检查各部是否正常。

2、使用时应严格遵守主要参数中的规定,切忌超高超载,否则当起重高度或起重吨位超过规定时,油缸顶部会发生严重漏油。

3、如手动泵体的油量不足时,需先向泵中加入应为经充分过滤后的N32#液压油才能工作。

4、电动泵请参照电动泵使用说明书。

5、重物重心要选择适中,合理选择电动千斤顶的着力点,底面要垫平,同时要考虑到地面软硬条件,是否要衬垫坚韧的木材,放置是否平稳,以免负重下陷或倾斜。

6、电动千斤顶将重物顶升后,应及时用支撑物将重物支撑牢固,禁止将电动千斤顶作为支撑物使用。

如需长时间支撑重物请选用YZL自锁式千斤顶7、除应正确安放超高压千斤顶外,应使用多顶分流阀,且每台电动千斤顶的负荷应均衡,注意保持起升速度同步。

还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况,防止被举重物产生倾斜而发生危险。

8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接,然后选好位置,将油泵上的放油螺钉旋紧,即可工作。

欲使活塞杆下降,将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松,油缸卸荷,活塞杆即逐渐下降。

否则下降速度过快将产生危险。

9、本LH液压千斤顶油压回缩,起重完后,即可快速取出,但不可用连接的软管来拉动LH液压千斤顶.10、用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏电动千斤顶。

11、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。

13、不适宜在有酸碱,腐蚀性气体的工作场所使用。

13、用户要根据使用情况定期检查和保养LH液压千斤顶广泛使用在电力维护,桥梁维修,重物顶升,静力压桩,基础沉降,桥梁及船舶修造,特别在公路铁路建设当中及机械校调、设备拆卸等方面。

使用千斤顶时一定要事先阅读使用说明,而且要注意以下问题:使用千斤顶时一定要事先阅读使用说明,而且要注意以下问题:1、使用前必须检查各部是否正常。

2、使用时应严格遵守主要参数中的规定,切忌超高超载,否则当起重高度或起重吨位超过规定时,油缸顶部会发生严重漏油。

3、如手动泵体的油量不足时,需先向泵中加入应为经充分过滤后的N32#液压油才能工作。

4、电动泵请参照电动泵使用说明书。

5、重物重心要选择适中,合理选择电动千斤顶的着力点,底面要垫平,同时要考虑到地面软硬条件,是否要衬垫坚韧的木材,放置是否平稳,以免负重下陷或倾斜。

6、电动千斤顶将重物顶升后,应及时用支撑物将重物支撑牢固,禁止将电动千斤顶作为支撑物使用。

如需长时间支撑重物请选用YZL自锁式千斤顶7、除应正确安放超高压千斤顶外,应使用多顶分流阀,且每台电动千斤顶的负荷应均衡,注意保持起升速度同步。

还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况,防止被举重物产生倾斜而发生危险。

8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接,然后选好位置,将油泵上的放油螺钉旋紧,即可工作。

欲使活塞杆下降,将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松,油缸卸荷,活塞杆即逐渐下降。

否则下降速度过快将产生危险。

9、本LH液压千斤顶油压回缩,起重完后,即可快速取出,但不可用连接的软管来拉动LH液压千斤顶.10、用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏电动千斤顶。

11、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。

14、不适宜在有酸碱,腐蚀性气体的工作场所使用。

13、用户要根据使用情况定期检查和保养LH液压千斤顶广泛使用在电力维护,桥梁维修,重物顶升,静力压桩,基础沉降,桥梁及船舶修造,特别在公路铁路建设当中及机械校调、设备拆卸等方面。

使用千斤顶时一定要事先阅读使用说明,而且要注意以下问题:1、使用前必须检查各部是否正常。

2、使用时应严格遵守主要参数中的规定,切忌超高超载,否则当起重高度或起重吨位超过规定时,油缸顶部会发生严重漏油。

3、如手动泵体的油量不足时,需先向泵中加入应为经充分过滤后的N32#液压油才能工作。

4、电动泵请参照电动泵使用说明书。

5、重物重心要选择适中,合理选择电动千斤顶的着力点,底面要垫平,同时要考虑到地面软硬条件,是否要衬垫坚韧的木材,放置是否平稳,以免负重下陷或倾斜。

6、电动千斤顶将重物顶升后,应及时用支撑物将重物支撑牢固,禁止将电动千斤顶作为支撑物使用。

如需长时间支撑重物请选用YZL自锁式千斤顶7、除应正确安放超高压千斤顶外,应使用多顶分流阀,且每台电动千斤顶的负荷应均衡,注意保持起升速度同步。

还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况,防止被举重物产生倾斜而发生危险。

8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接,然后选好位置,将油泵上的放油螺钉旋紧,即可工作。

欲使活塞杆下降,将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松,油缸卸荷,活塞杆即逐渐下降。

否则下降速度过快将产生危险。

9、本LH液压千斤顶油压回缩,起重完后,即可快速取出,但不可用连接的软管来拉动LH液压千斤顶.10、用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏电动千斤顶。

11、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。

15、不适宜在有酸碱,腐蚀性气体的工作场所使用。

13、用户要根据使用情况定期检查和保养LH液压千斤顶广泛使用在电力维护,桥梁维修,重物顶升,静力压桩,基础沉降,桥梁及船舶修造,特别在公路铁路建设当中及机械校调、设备拆卸等方面。

使用千斤顶时一定要事先阅读使用说明,而且要注意以下问题:1、使用前必须检查各部是否正常。

2、使用时应严格遵守主要参数中的规定,切忌超高超载,否则当起重高度或起重吨位超过规定时,油缸顶部会发生严重漏油。

3、如手动泵体的油量不足时,需先向泵中加入应为经充分过滤后的N32#液压油才能工作。

4、电动泵请参照电动泵使用说明书。

5、重物重心要选择适中,合理选择电动千斤顶的着力点,底面要垫平,同时要考虑到地面软硬条件,是否要衬垫坚韧的木材,放置是否平稳,以免负重下陷或倾斜。

6、电动千斤顶将重物顶升后,应及时用支撑物将重物支撑牢固,禁止将电动千斤顶作为支撑物使用。

如需长时间支撑重物请选用YZL自锁式千斤顶7、除应正确安放超高压千斤顶外,应使用多顶分流阀,且每台电动千斤顶的负荷应均衡,注意保持起升速度同步。

还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况,防止被举重物产生倾斜而发生危险。

8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接,然后选好位置,将油泵上的放油螺钉旋紧,即可工作。

欲使活塞杆下降,将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松,油缸卸荷,活塞杆即逐渐下降。

否则下降速度过快将产生危险。

9、本LH液压千斤顶油压回缩,起重完后,即可快速取出,但不可用连接的软管来拉动LH液压千斤顶.10、用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏电动千斤顶。

11、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。

16、不适宜在有酸碱,腐蚀性气体的工作场所使用。

13、用户要根据使用情况定期检查和保养LH液压千斤顶广泛使用在电力维护,桥梁维修,重物顶升,静力压桩,基础沉降,桥梁及船舶修造,特别在公路铁路建设当中及机械校调、设备拆卸等方面。

使用千斤顶时一定要事先阅读使用说明,而且要注意以下问题:1、使用前必须检查各部是否正常。

2、使用时应严格遵守主要参数中的规定,切忌超高超载,否则当起重高度或起重吨位超过规定时,油缸顶部会发生严重漏油。

3、如手动泵体的油量不足时,需先向泵中加入应为经充分过滤后的N32#液压油才能工作。

4、电动泵请参照电动泵使用说明书。

5、重物重心要选择适中,合理选择电动千斤顶的着力点,底面要垫平,同时要考虑到地面软硬条件,是否要衬垫坚韧的木材,放置是否平稳,以免负重下陷或倾斜。

6、电动千斤顶将重物顶升后,应及时用支撑物将重物支撑牢固,禁止将电动千斤顶作为支撑物使用。

如需长时间支撑重物请选用YZL自锁式千斤顶7、除应正确安放超高压千斤顶外,应使用多顶分流阀,且每台电动千斤顶的负荷应均衡,注意保持起升速度同步。

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