高速公路填石路基施工方案.doc

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填石路基施工方案

填石路基施工方案

G210 三桥经沙文至扎佐一级公路兼城市干道工程填石路基施工方案编制人:审核人:审批人:中铁五局(集团)有限公司G210 三桥经沙文至扎佐一级公路兼城市干道工程项目施工 A 标段项目经理部2013年6月1日目录1、工程概述 (2)1.1、编制依据与原则 (2)1.2、工程概况 (2)1.3、主要技术标准 (2)2、施工方案和施工方法 (3)2.1、施工准备 (3)2.1.1、测量工作 (3)2.1.2、填料要求 (3)2.1.3、施工要求 (3)2.1.4、路基压实标准 (4)2.1.5、排水保证 (4)2.2、填石路基施工 (4)2.2.1、一般路堤填筑 (4)2.2.2、特殊路基施工 (7)2.2.2.1、路基清淤换填碎石段 (8)2.2.2.2桥台、涵背回填段 (9)2.2.2.3高填路堤 (10)2.2.2.4路基填挖交界处处理 (10)2.3、施工工艺流程 (11)3、施工进度计划及劳动力安排 (11)3.1、施工进度计划 (12)3.2、劳动力安排 (12)4、质量保证措施 (12)5、安全生产、文明施工、环境保护 (13)5.1、目标 (13)5.1.1、安全生产 (13)5.1.2、文明施工 (14)5.1.3、环境保护 (14)5.2、组织措施 (14)5.3、安全生产措施 (15)5.4、文明施工措施 (16)5.5、环境保护措施 (16)填石路基施工方案1、工程概述1.1、编制依据与原则一、招标文件《G210 三桥经沙文至扎佐一级公路兼城市干道工程项目施工 A 标段》施工招标文件、答疑文件。

二、招标图纸和施工图纸三、国家、行业、标准化协会、地方的主要规范、规程、标准、法规四、国家、地方的主要图集五、现场踏勘资料六、类似工程施工经验我公司丰富的类似工程施工经验、机械设备和技术装备水平。

1.2、工程概况贵阳至遵义城市带主干道一期工程,既是贵阳至北部新城的重要城市干道,又是贵阳至遵义城市带主干道重要的组成部分。

填石路基(软土)施工技术方案.doc

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填石路基(软土)施工技术方案一、工程概况某高速公路设计速度120km/h。

地处山岭重丘区,路堤桩号K128+060—K129+280,共1220m。

经过区域有耕地、坡地、泥沼为主。

按重丘区双向四车道。

当地土质为软土。

二、工程管理目标1、安全目标始终按照技术可行、措施得力、确保安全的原则进行施工。

安全措施落实到位,确保无事故的安全目标实现。

2、质量目标本标段工程质量验收合格率100%,创优良工程。

三、人员组织:1、施工组织体系如下图所示:2、主要人员见进场人员报验单。

四、机械组织见进场设备报验单。

五、施工方案:(一)根据试验段成果报告及现场实际施工需要,确定出指导下步施工的主要技术参数:1、松铺厚度:39.6cm,松铺系数1.13。

2、碾压遍数:6遍。

(二)具体施工方案:1.基底清理路基基底根据施工时的地面和地质的实际条件,按设计文件要求砍伐地面附着物,挖除所有树根。

用推土机推去表层土15-30cm,清除地表腐植土、草皮或其他不宜作填料的土方及垃圾,并集中堆放在不妨碍施工的非耕地内,以备借土场、取土坑回填或复耕利用;对因挖树根、障碍物而留下的孔洞、坑穴按施工规范有关规定进行回填、压实,以保证基底稳固。

所有清理掘除工作经监理工程师检查签认后,方进行下一工序的施工。

2.材料准备填石路基的石料强度不低于15mpa 由试验室取样试验确认。

石料采用粒径不大于25cm且最大粒径不得大于厚度的2/3进行填筑。

3.测量放样根据施工图结合导线复测成果,用全站仪放出路基中心线,每隔20M,在中心线上钉一个木桩,准确控制好道路的中心线。

然后根据每个中心线点,分别放出边桩线。

测量人员在现场用水准仪在边桩上测出控制标高,并用红线作出标记,并以此作为控制桩以控制上料的厚度和路基的宽度。

4.填铺石料填筑路基前首先用石灰线打出方格网,方格网按路基的宽度横向从中线分开,纵向每隔5 M打一道横线,即每个纵向隔5M设2个小方格,根据路基的宽度计算出每个方格的面积,按照每层不超过50CM厚度的规范要求计算出每个小方格的体积,结合运输车运石料的立方数,从而确定每个方格所卸石料车数。

填石路基施工方案

填石路基施工方案

填石路基施工方案一、引言填石路基是指将砾石、碎石等材料填筑在路基上,以提高路基的承载力和排水性。

本文档旨在阐述填石路基施工方案,包括填石材料选用、施工方法和注意事项。

二、填石材料选用填石材料的选用是保证路基质量的重要因素。

在选择填石材料时,需考虑以下几个方面:2.1 材料种类常用的填石材料有砾石、碎石等。

根据工程需要,选择适合填石路基的材料种类。

2.2 材料规格填石材料的规格应符合工程的设计要求,包括粒径范围和筛分要求等。

根据设计要求进行粒径筛选,确保填石材料的质量。

2.3 材料质量填石材料的质量是施工质量的基础,应选择符合国家标准的优质材料。

在供应前对材料进行抽样检测,并与设计要求进行对比,确保材料质量符合要求。

三、施工方法填石路基的施工方法主要包括以下几个步骤:3.1 清洁路基在填石之前,应先对路基进行清洁。

清除路基上的泥土、杂草等杂物,保持路基的平整。

清洁路基可以确保填石材料与路基之间的紧密连接。

3.2 播撒填石材料将选用的填石材料均匀地撒在路基上。

根据设计要求确定填石层的厚度,逐层填筑,每层填石材料的厚度不宜过大,以利于材料的均匀分布。

3.3 压实填石材料在填石之后,需要对填石材料进行压实。

可以采用重型压路机或振动压路机进行压实,确保填石材料与路基之间的结合牢固。

3.4 检查压实效果在施工过程中,需要不断检查压实效果。

检查压实后的填石材料是否均匀分布、结合牢固,是否满足设计要求。

如发现问题,需及时进行调整和修正。

四、注意事项在填石路基的施工过程中,需注意以下几个事项:4.1 施工环境填石路基施工需要选择适宜的天气条件,避免在大雨、雪天等恶劣气候下施工。

同时,施工现场应保持干燥整洁,以提高施工质量。

4.2 施工工艺在施工过程中,要控制好填石层的厚度,避免厚度过大或过小。

填石层厚度应根据设计要求和填石材料的特性进行调整,以保证填石层的质量。

4.3 施工质量控制施工中要严格按照设计要求进行施工,确保填石材料的质量。

填石路基施工方案

填石路基施工方案

填石路基施工方案一、工程概况本合同工程为承秦高速公路第五合同段,施工桩号为K14+480~K16+820,主线长为2.34km。

本标段路基土石方填方量约为填方约6.7万方,挖方约19.4万方。

工程总造价约为2.3亿。

填石路基所使用的石料计划使用头道沟一号隧道、头道沟二号隧道、头道沟三号隧道的出碴(炮渣石)进行填筑,该材料满足施工要求。

二、工期安排计划2010年4月1日~2010年10月30日进行填石路基施工。

三、施工准备1、测量放线使用监理办批准可以使用的导线点、水准点,用全站仪精确放出开挖边界,设置牢固控制桩。

并在施工中加强校核。

2、场地准备首先对施工现场进行原地面复测,并约请驻地办监理工程师现场核实,在填挖方地段的原地面进行表面清理工作,清理深度为15cm 厚,清出的表土应集中堆放,再经自卸汽车运至弃土场。

3、机械准备D85推土机1台,红旗150推土机1台,XSM220型振动压路机2台,东风洒水车8吨1台,运输车10辆,PY190型平地机1台、PY180型平地机1台,挖掘机大宇220型2台,ZL50装载机1台四、填方路基设计本路段路基基底地质条件良好,无大面积软弱地基等不良地质现象。

一般路堤边坡坡率为:当路堤边坡高度H≤8m时,其边坡坡率采用1:1.5;当路堤边坡高度8m<H≤20时,其上部8m高度范围内边坡坡率采用1:1.5,以下部分采用1:1.75;当路堤高度H>20m 时,其上部8m高度范围内边坡坡率采用1:1.5,中部12m采用1:1.75,下部采用1:2。

五、施工方案1、施工组织机构工程总体负责人:段文杰工技术负责人:徐宝成施工生产负责人:张波质检工程师:王鑫现场技术负责人:冉建军施工现场组织机构图(附后)2、路基施工方法2.1 施工准备填石路基开工前,本标段在项目总工组织下,全面熟悉设计图纸和设计交底的基础上,进行现场核对和施工调查,及时发现问题,对发现的问题应及时根据有关程序提出修改意见或报请变更设计。

碎石填充路基施工方案

碎石填充路基施工方案

碎石填充路基施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过碎石填充技术对路基进行加固,确保路基稳定、承载能力强,满足道路通行要求。

工程目标是在规定工期内,按照质量标准完成碎石填充施工,保证道路使用安全和舒适度。

二、材料选择与检验碎石材料应选用质地坚硬、无风化、无裂纹、无杂质的碎石,粒径分布合理,满足设计要求。

进场材料应按规定进行抽样检验,确保材料质量符合国家标准和设计要求。

三、施工前准备工作对施工现场进行详细勘察,了解地形地貌、地质条件、地下水位等情况。

制定详细的施工组织设计,明确人员分工、机械配置、工期安排等。

做好施工现场的临时设施建设和安全防护措施。

四、碎石填充施工工艺清理路基表面,确保无杂物、无积水。

按设计要求铺设碎石,确保碎石分布均匀,无空白区域。

采用压路机对碎石进行碾压,确保碎石紧密结合,形成稳定的路基结构。

在施工过程中,及时对碎石填充质量进行检查,发现问题及时处理。

五、质量控制与检测施工过程中应严格按照施工规范和技术要求进行操作,确保工程质量。

定期对施工现场进行质量检测,包括碎石材料质量、填充密实度、平整度等指标。

对不合格工程进行整改,直至达到设计要求。

六、安全文明施工要求施工现场应设置明显的安全警示标志,确保人员安全。

施工人员应穿戴安全防护用品,遵守安全操作规程。

保持施工现场整洁有序,减少对环境的影响。

七、环境保护措施施工过程中应采取有效措施,防止扬尘、噪音等污染。

合理利用资源,减少废弃物产生,提高材料利用效率。

对施工产生的废水、废渣等进行妥善处理,防止污染环境。

八、后期维护与保养定期对路基进行检查,发现问题及时处理,确保路基稳定。

对路基进行定期保养,包括清理杂物、排水处理等,保持路基良好状态。

加强与交通管理部门的沟通协作,共同维护道路安全畅通。

通过本方案的实施,我们将确保碎石填充路基施工的质量与安全,为道路通行提供坚实保障。

同时,我们也将积极履行环境保护责任,为可持续发展贡献力量。

填石路基施工方案

填石路基施工方案

填石路基施工方案一、施工背景和目的填石路基施工是道路建设的重要环节之一,其目的是通过填充石料,形成坚实的路基,为道路的承载提供稳定的基础。

本方案旨在详细阐述填石路基施工的工艺流程、施工注意事项以及质量控制要点,以确保施工过程顺利进行并达到设计要求。

二、施工工艺流程1.准备工作:施工前,需进行现场勘测,确定路基开挖范围。

同时,对原有地面进行整平和压实处理,以确保路基稳定。

2.石料选择:根据设计要求和当地石料资源情况,选择适宜的石料作为填充材料。

石料应满足相应建设标准,具备良好的力学性能和稳定性。

3.开挖基坑:按照设计要求,在路基范围内进行基坑开挖。

基坑的深度和坡度应符合设计要求,保证石料填充后路面的平整度和排水性能。

4.铺设防水层:在基坑底部铺设防水层,以防止路基水分的渗透,保持路基的稳定性。

5.填充石料:将预选的石料逐层填充至基坑内,每层石料应均匀、紧密铺设,并使用振动器进行压实,以提高填充层的密实度和稳定性。

每次填料层的厚度应根据设计要求进行控制,并及时进行压实试验。

6.压实处理:在每次填料层完成后,利用压路机或振动压实机对填料层进行压实处理。

压实过程中,需注意控制压实层的密实度和均匀性,以确保填料层的稳定性。

7.边坡处理:对填充路基的边坡进行处理,根据设计要求进行边坡的削坡、整平和防护工作,以提高边坡的稳定性和安全性。

8.检测与验收:在填石路基施工完成后,进行必要的质量检测与验收。

包括对填料层的密实度、含水量、均匀性以及边坡的稳定性和坡度等进行检测,确保施工质量达到设计要求。

三、施工注意事项1.石料堆场选择:选择开挖基坑附近平整的土地作为石料堆场,确保石料供应和施工进度。

2.填充层厚度控制:每次填充层的厚度应根据设计要求进行控制,避免过厚或过薄。

3.铺设均匀、紧密:石料应均匀铺设,填充时注意石料的均匀性和紧密度,避免存在空隙和堆积现象。

4.压实均匀:压实处理时,应注意均匀施力,避免造成不均匀压实和路基沉降情况。

填石路基试验段施工方案

填石路基试验段施工方案

填石路基试验段施工方案一、前言填石路基是道路工程中一项重要的施工工序,对道路的平整度和承载能力起着至关重要的作用。

为了验证填石路基施工方案的可行性和有效性,在实际施工过程中通常会设置试验段。

本文将介绍填石路基试验段的施工方案。

二、施工准备1. 材料准备在填石路基试验段施工过程中,需要准备以下材料: - 填土:选用符合规范要求的填土材料,确保填土质量符合要求; - 大石头:用于填充路基的主要材料,石头应选用质量良好、坚固的石料; - 中石子:用于填充石子之间的缝隙,提高路基的密实度; - 水泥:用于路基的稳定处理。

2. 设备准备在填石路基试验段施工中,需要准备以下设备: - 推土机:用于推平填石路基表面的土层; - 碾压机:用于碾压填石路基,提高路基的密实度; - 水泥搅拌机:用于搅拌水泥和填土,以提高填土的稳定性。

三、施工工艺1. 填石路基施工流程1.挖掘基坑:根据设计要求,在试验段内挖掘合适的基坑,准备进行填石路基施工。

2.填石路基:首先在基坑中倒入大石头,并用推土机将其均匀推平,然后在石子之间填入中石子,最后进行碾压,使路基达到设计要求的密实度。

3.水泥稳定处理:在填石路基完成后,可以通过水泥搅拌机将水泥均匀混合到填土中,提高路基的稳定性。

4.表面处理:最后对填石路基表面进行处理,确保路基平整、无积水。

2. 施工注意事项•填石路基施工过程中,应注意石头的均匀分布,避免出现石子堆积的情况;•在碾压过程中,应根据设计要求进行合理的碾压次数和碾压顺序,保证路基的密实度;•在进行水泥稳定处理时,需严格控制水泥的用量,避免水泥用量过多或过少影响路基的稳定性。

四、施工质量检验为了验证填石路基试验段施工的质量,需要进行施工质量检验,包括路基的平整度、密实度和稳定性等方面。

通过专业仪器和设备进行检测,确保填石路基满足设计要求和规范标准。

五、总结填石路基试验段的施工方案对道路工程的质量和安全具有重要意义。

通过合理的施工工艺和注意事项,可以保证填石路基的质量达标,确保道路的安全和稳定性。

路基土石方试验段施工方案

路基土石方试验段施工方案

路基土石方试验段施工方案1(总8页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--填石路基试验段施工组织设计一、编制依据1、沪蓉国道主干线湖北省恩施至利川高速公路第X10合同段的两阶段施工图。

2、现场调查和工程地质勘察报告资料。

3、现行部颁《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ 017-96)、《公路路基施工技术规范》(JTJ033-95)、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004等。

4、指挥部下发《路基施工质量控制办法》及有关文件规定。

二、工程数量本合同段起讫桩号YK274+200-K285+000,全长,其中路基长约,采用四车道全封闭高速公路技术标准,设计行车速度80km/h,整体式路基宽度,分离式单幅路基宽度,设计荷载为公路―Ⅰ级,路基设计地震基本烈度6度。

本段位于利川盆地的南缘,处在盆地与中山的过渡地带,为冲沟与沟脊相间地貌,由三叠系中统巴东组二段粉砂质粘土岩组成,相对高差一般在30~40m,具有代表性工程主要包括软基处理、路堤填筑、路堑开挖、路基排水防护工程施工等内容;总挖土石方万m3,总填土石方万m3,软基处理挖土换填碎石3752 m3;碎石桩42468m,碎石垫层 m3。

我部拟选路基里程YK274+200~YK274+400作为填石路基试验段,长200m,共需填筑9000m3石料, 石料主要来源于白果坝1号隧道弃渣,若隧道弃渣不能满足路基填筑时,则以本段以路基挖方段爆破产生的石料经挑选后加以利用。

路基土石方的挖、装、运、摊、平、压全部由机械进行流水作业。

试验段右侧设计有50米长的路肩挡墙,路基防护工程施工与路基施工穿插进行。

挡墙墙背填料来源于挖方段和隧道出渣的石料或土石混合料。

填料已经过检测试验,强度完全符合《规范》要求。

三、试验目的我部承担的路基填筑以石方填料为主,因此决定先搞填石路基试验段,以便通过试验段所用的材料、压实机具和施工工艺,确定石方路基填料的松铺厚度、碾压遍数及最佳的机械组合形式,选定最佳方案指导全线施工。

高速公路路基土石方工程施工方案

高速公路路基土石方工程施工方案

高速公路路基土石方工程施工方案高速公路路基土石方工程施工方案提要:本合同段路基土石方工程,全部按照标准化作业方式组织施工。

施工工艺采用国家级、省部级和我局、处开发的工法中成熟的常规技术和先进的新技术更多内容源自绿化高速公路路基土石方工程施工方案1、工程概况本合同段路基土石方主要工程量为:路基挖方745543m3、路基填方606821m3、土工织物266419m2、抛填片石6206m3。

其中包含:(1)挖除非适应性材料56805m3;(2)换填及零填挖处理2处:Lk120+590~Lk120+810段,长220m,换填砂砾石(片石)4620m3、k120+620~k120+690段,长70m,换填砂砾石(片石)1435m3,两段共计清除淤泥6055m3;(3)特设路基2处:k119+900~k120+050左段,为挂网喷射砼边坡路堑;k124+910~k125+030段高填路基,溶洞挖除充填物及回填各151m3,铺设土工隔栅54400m2。

2、总体安排针对本合同段路基土石方工程量大的特点,安排素质好、施工力量强的专业施工队伍,选配性能精良的设备机具,采用先进的施工方法及施工工艺,确保本合同段路基土石方工程按期完成,确保工程竣工达到优良工程的质量目标。

依据本工程的特点和数量,安排2个土方施工队,配置相应的施工机械(机械配置详见辅助资料表《表I主要施工机械表》),同时展开施工。

施工主要采用机械化施工,考虑到桥涵及防护等情况,适时安排路基附属工程的施工,施工安排上以确保质量工期为重点,尽量避免施工干扰。

路基施工时取土与弃土,做到严禁随处开挖与丢弃,以免破坏当地的植被状况及生态环境。

本合同路基土石方工程计划20**年2月1日开工,2004年2月29日完工,施工部署上,总体考虑路堤填筑施工紧前安排,以便有足够的沉降稳定时间;填挖土地段避开雨季,确保达到规范的要求和实现质量目标。

在此原则下,高填方地段尽早开工;水田地段路基填筑尽早开工.以各工序环节的流畅连接,实现各施工单元的平行流水作业,进而确保实现各施工区段以及整个合同段的进度计划和质量目标。

高速公路路基施工方案

高速公路路基施工方案

I一、编制依据及范围 ...............................................................................................................................1.....................................................1 (1)二、工程概况 ............................................................................................................................................. 1 三、施工准备 .............................................................................................................................................1...........................................1 ...............................................2 ...............................................2 .....................................................2 (2)四、施工方案 .............................................................................................................................................2.................................................2 .....................................................3.................................................4 ...................................................5 ...................................................5 ...................................................5 .......................................................5...................................................5 ...................................................5.......................................6.................................................7...........................................8 .............................................9 ..............................................10 ....................................................10 (10)五、特殊路基填筑处理 (12)...................................12 (13)六.质量保证措施 (13)....................................................13................................................13..................................................14..................................................15..................................................15............................................15................................................16........................................16 (16)七.安全措施 (17)........................17 (18)八.环保、水保措施. (19)..............................................19 (19)九.文明施工 (20)II路基土石方施工技术方案◆汕湛高速公路云浮至湛江段及支线工程第***合同段两阶段施工图设计。

路基填筑施工方案

路基填筑施工方案

目录一、适用范围 (1)二、编制依据 (1)三、施工工艺流程与施工方法 (1)工艺流程 (1)施工方法 (1)四、施工要求 (3)基底处理 (3)测量放样 (4)分层填筑 (4)摊铺平整 (4)洒水晾晒 (4)碾压密实 (4)检测签认 (4)路基整形 (5)五、总体施工部署 (5)人员配置一览表 (5)设备机具配置 (5)材料要求 (5)六、质量控制措施及技术要求 (6)控制措施 (6)技术要求 (6)七、安全及环保要求 (7)安全要求 (7)环保要求 (7)路基填筑施工作业指导书一、适用范围适用于遵余高速公路TJ-Ⅷ标项目路基工程填筑施工;二、编制依据1现行的国家有关方针政策,以及国家和行业有关法律、规范和行业最新规章制度等; 2公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2017;3公路工程技术标准JTGB01-2003;4公路工程施工安全技术规程JTJF90-2015;5公路路基施工技术规范JTG F10-2006;6爆破安全规程GB 6722-2003;7国家和地方关于环境保护、职业健康安全、水土资源及文物保护、节能减排的要求;8山区高速公路工程施工安全生产标准化指南;9贵州省遵义至余庆高速公路TJ-VIII标两阶段施工图设计;三、施工工艺流程与施工方法工艺流程路基填筑施工工艺流程图见图3;施工方法三阶段:准备阶段→施工阶段→竣工阶段四区段:填筑区段→平整区段→碾压区段→检验区段八流程:施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整→洒水及晾晒→机械碾压→检查签证→路基整修;图3路基填筑施工工艺流程图1施工准备a、开工前技术准备,在全面熟悉设计文件交底的基础上,进行现场核对和施工调查,根据现场收集到的情况、核实的工程数量,按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况,编制实施性的施工组织设计,并报监理工程师审批,经批准同意后即提出开工报告,获监理工程师批准后,即组织施工;b、清理场地、基底处理,填方路段先将路基范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除,并将坑穴填平夯实,基底整平压实度应达90%以上;对于低填浅挖路段,应超挖至路床底面,并进行分层回填,保证其重型压实度不小于96%;当地面横坡缓于1:5时,可直接填筑在天然地面上;当地面横坡陡于1:5时,基底应挖台阶,台阶宽不小于2m,高填方路段台阶宽度不小于3m,设4%向内倾斜的横坡;当地面横坡陡于1:时且为土质时,将原地面按1:的横坡开挖,并开挖台阶;当地面横坡陡于1:时且为基岩时,应先清除地表覆盖土和松散风化层,然后开挖台阶;填筑时由最低一层台阶开始分层填筑压实,将所有台阶填完后,按一般路基填筑;c、路基填筑工艺试验:用于填方的每种类型填料都要进行土质鉴定试验,合格后方可作为填料使用,选定填料后,必须按规范要求填筑一段长度不小于100m全幅路基的试验段,通过试验段所获得的数据,确定压实的各种指标:设备类型、机械最佳组合方式、碾压遍数和碾压速度、工序、每层松铺厚度和填料含水量等参数,将试验结果报监理工程师审批,作为路堤填筑控制的依据;在施工中,按规定要求的频率进行每层填料的压实度试验;d、做好排水设施;事先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施,对于填方路段,为避免雨季冲刷边坡,每隔20m左右,设置一道厚5cm,宽50cm,深30cm砂浆临时急流槽,引排路基表面积水;2填土路基的填筑a、土方填筑填土材料不得使用淤泥、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽特征的土;填筑时,按路堤横向全断面宽度分成水平层,逐层向上填筑;若原地面不平,从最低处分层填筑分层压实;原地面纵坡大于10%地段,采用纵向分层填筑法施工;松铺厚度应根据现场压实试验确定,一般最大松铺厚度不得大于30cm,最小松铺厚度不得小10cm;每层填土宽度应以设计宽度每边多填宽30cm,保证整修后边坡压实度和有效尺寸;b、土方压实碾压前,检查土的含水量是否在最佳含水量左右,如果不适合,要先采取处理措施,过湿就摊铺凉晒,过干则撒水湿润;压实度采用振动压路机压实,开始碾压时,第一遍先静压,然后先慢后快,由弱振至强振;碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行;横向接头对振动压路机一般重叠后轮宽的1/2,前后相邻区段两碾压区段之前的平整碾压区段与其后的检验区段宜纵向重叠1~;应达到无漏压、无死角,确保碾压均匀;每层碾压遍数符合要求后,按规范规定的频率进行取样检验,经试验压实度符合要求后,方可进行上一层填筑,否则应进行分析,采取措施,再进行碾压,直至符合要求;c、路堤填筑注意事项半填半挖路基必须从填方坡脚开始挖成内倾台阶,逐台填筑;填方区每层均应在填挖交界处设置临时排水沟,以保持排水畅通,避免雨水涌入已填路基内;施工便道与主线街接处,在主线填筑前必须将便道施工时填筑的土质彻底清除,再挖台阶分层填筑压实,不得在便道上直接填土;填方区段两侧坡脚应做好临时排水沟,施工中注意保持排水沟的畅通,填土层面应修成2~4%施工横坡以利排水,防止积水浸泡路基;路基填筑过程中,按每5000m3以及土质变化时进行取样试验,确定土的最大干密度和最佳含水量,以选取合适的填料;3填石路基的填筑石方填筑中严格按照技术规范和设计图纸的有关规定分层填筑,每层填筑厚度不宜大于,采用工作质量18t以上的重型振动压路机碾压;用于填石路基的石料强度不小于30MPa,石料最大粒径不宜超过层厚的2/3;a、填石路基的施工顺序石料检测合格→运料→推料→边坡码砌→大粒径料破碎→人工局部找平→补充细料→碾压→质量检查→对不合格路段进行整改→下一层施工;b、填石工艺试验本工程填石路堤的石料来源主要是路堑挖方石料;填石路堤填筑前,按规定要求填筑一段长度不小于100m全幅路基高度不小于的试验路段,试验路段严格按照技术规范的规定工艺流程和分层厚度,碾压遍数进行;通过试验选择填石路堤合适的工艺流程,确定填筑分层厚度,摊铺压实机械类型和振碾遍数等参数,并将试验结果报监理工程师审批,作为填石路堤填筑工艺控制的依据;c、石方填筑方法填石路堤采用分层填筑逐层压实的填筑方法,采用挖掘机挖装,自卸汽车装运,重型推土机摊铺,人工配合找平,重型压路机18t~25t压实施工;填筑工艺严格按照技术规范的有关规定,结合试验路段的试验参数分层进行填筑,每层松铺厚度不大于50cm;填筑时按先低后高,两侧码砌后中间卸料,水平分层进行;边坡码砌采用人工砌筑,摊铺用重型推土机15t以上摊铺初平后整平,个别凹凸不平处用细石块或石屑找平;如果石块级配较差,细料明显偏少,石块的空隙较大,应在摊铺初平的填石层面铺洒一层碎石或石屑料;压实时继续使用小石块或石屑嵌缝,使大粒径料间缝隙充填饱满,层面相对平顺;d、填石路堤的压实和质量检测填石路堤填料石块本身是密实而不能压缩的,压实工作是使各石块之间松散接触状态为紧密咬合状态;由于石块粒径较大,质量较大,必须用振动压路机或夯锤压实才能在压实时产生振动力和冲击力,使石块产生瞬时振动而向紧密咬合状态移位,才能达到规定的紧密状态;压实质量的检测以孔隙率作为控制指标,检测合格后方可进行下一层的填筑;具体标准见下表;(4)土石混合料填筑路堤利用路堑挖方作为路堤填料,土石混合填料中,当石料含量超过70%,按填石路堤的技术要求进行施工;当石料含量低于30%时,按填土路堤进行;土石混填路堤不得采用倾填方法施工,应进行分层填筑,分层压实;每层铺填厚度应根据压实机械类型和规格确定,不宜超过40cm,且石块最大粒径不大于层厚的2/3;四、施工要求基底处理填筑前应检查基底几何尺寸,核对压实标准进行相关工序的检测与验收,不符合标准的基底应进行地基处理,使其达到验收标准;测量放样在填筑现场插上竹竿或者花竿严格控制填料的松铺厚度和填筑标高;在路基面上采用方格网控制填料量;在两侧路肩边缘外设指示桩,在方格网内用白灰控制自卸车倒土密度,以此控制每层的摊铺厚度;分层填筑路基填筑之前,首先检测原填料的含水量,在取料场对填料进行洒水晾晒来调节含水量,含水量控制在最佳含水量范围内,并将过超粒径的填料筛分,同时除掉原填料中的树根杂物;原地面高低不平时,应先从最低处开始分层填筑并由两边向中部填筑;路基横断面宽度每侧宜超填50cm;填料采用自卸式汽车运输,合格填料应尽快运送到填筑现场;填料在运送过程中易覆盖,减少水分损失;摊铺平整根据松铺厚度和松铺系数计算每车填料的摊铺面积,确定堆放密度;在填筑场地按照每车土方的数量及摊铺厚度,用白灰点控制自卸车卸土密度,同时埋桩挂线,标示松铺厚度;混合料摊铺完后,先用推土机初平,再用平地机精平,随后压路机快速碾压l~2 遍;对于出现的坑洼人工进行平整;混合料应先初平,后精平,设专人及时铲除离析混合料,补以新填料;分层填筑松铺厚度根据压实机具和试验段确定的方法进行,一般宜控制在33~38cm之间;路基填料应全断面均匀摊铺,不得出现纵向接缝,不宜中断;当因故中断超过2h时,应设置横向台阶,台阶按照要求设置;平整应按规定的坡度和路拱进行,并特别注意接缝处的整平;在整平过程中,严禁车辆通行;初步整平后,检查填料的松铺厚度,必要时应进行补料;洒水晾晒对摊铺平整的填料进行含水量测试,如果含水量偏高,则进行晾晒;如果含水量偏低,则进行洒水;直到含水率在最佳含水率范围内才可进行碾压;碾压密实当填料接近最佳含水率时,用重型压路机在路基全宽内碾压至要求的压实密度,碾压完成后表面应无明显的碾压轮痕迹;各种压路机的最大碾压行使速度不超过4km/h;碾压时,各区段交接处应相互重叠压实,纵向搭接长度不小于,纵向车与车之间的轮迹重叠不小于40cm,上下两层填筑接头应错开不小于;为保证路基边坡的压实质量,每层路基左右两侧应该超宽50cm;碾压过程中,严禁有“弹簧”、松散、起皮等现象产生;检测签认碾压密实过程中自检合格后,报监理确认,监理单位平行检测合格并签认后方可进行下一填筑层施工;路基整形每填筑一定高度一般是5层或者高左右,应该对路基整形修整一次,保证路基的外观质量和边坡压实质量;五、总体施工部署人员配置一览表作业工地机械配备数量见表6;表6主要施工机械设备配备表1路基填料的质量应满足设计要求;路床以下路堤填料的最大粒径应小于75mm,路床底层填料的最大粒径小于60mm;检验数量:施工单位每10000m3检验1次填料的粒径、颗粒级配及细粒含量,填料发生变化或者更换取土场时应重新进行检验;监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验,且同一土源不少于1次;检验方法:料场抽样,按相关规定的方法筛分试验;2路基填料出场前应进行最大干密度试验;检验数量:施工单位每10000m3检验1次,填料发生变化或者更换取土场时应重新进行检验;监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验,且同一土源不少于1次;检验方法:料场抽样,按相关规定的方法试验;3路基填料出场时的含水率应在最优含水率正常范围以内;检验数量:施工单位每工班检验含水率不少于2次;监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验;检验方法:料场抽样,按相关规定的方法试验;六、质量控制措施及技术要求控制措施1施工首先作好基底处理,并根据施工图及现场调查资料,选定试验段的施工机械,机械要配套,能力和型号满足试验段施工需要;2施工前做好排水沟渠等排水设施,永久和临时排水相结合,保证排水通畅;3施工时,两侧应按规定加宽进行填筑,确保路基边缘和边坡的压实度;碾压时要静压与振动碾压配套;4加强路基原材料的质量控制,尤其是填料粒径、级配以及含水量,禁止不合格的材料进入现场,从源头上控制路基填筑质量;5施工中应密切关注填料含水量变化,填料在摊铺、整平过程中含水量会变化,因此填筑过程中应采取有效手段控制填料的含水率在最优含水率范围以内;6填料摊捕、平整过程中采用人工配合机械进行施工,防止集料离析;7大型机械碾压不到的地方,如沉降观测点周围、路基边脚等采用小型冲击夯进行压实;8施工时采用网格布料、挂线控制标高,严格按照“三阶段、四区段、八流程”组织施工,以免推土机推送距离过远造成A、B料集窝现象;9根据路基填筑工期计划,合理进行料场产能配置,保证料源充足;10施工中认真作好原始记录、积累资料,对路基施工中要认真进行变形观测,控制和指导施工;11施工中注意天气变化,提前做好雨季施工工作的安排和准备;当天路基填筑的填料,当天应摊铺并碾压成型;技术要求1、路基填筑应分层填筑,填筑时留好反坡,以利排水;2、填料的粒径级配、细粒含量及定名分组符合相关规定及规范要求;3、路床底层填筑前对地基和原地面处理进行验收,其质量达到设计要求;4、路基填筑要确保摊铺均匀,施工前进行试验段填筑,试验取得的参数进行指导下一步施工;5、不同性质的填料分层填筑,每一水平层的全宽用同一种填料填筑;6、填料摊铺使用推土机进行初平,再用平地机进行平整,填层面无显着的局部凹凸;7、土方路基检测采用灌砂法进行检测,石方路基进行沉降观测控制;七、安全及环保要求安全要求1路基填筑开工前,对各工种施工人员进行必要的安全教育和技术培训,牢记“安全第一”的宗旨,每班设兼职安全员一名,负责施工时的安全;2施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入;3施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修;4为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度;5路堤填筑施工中,现场设专人指挥、调度,确定合适的机械车辆走行路线,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离;制订作业程序和运行路线,确保协调施工,安全生产;6制定安全作业规章制度,在施工中做到各项工作有章可循;7认真实施标准化作业,严格按安全操作规程进行施工,严肃劳动纪律,杜绝违章指挥与违章操作,保证防护设施的投入,使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上;环保要求1施工现场主要道路及堆料场地进行硬地化处理;施工现场采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施,做到不泥泞、不扬尘;2施工现场出入口处设置冲洗车辆的设施,出场时将车辆清理干净,不得将泥沙带出现场;3施工机械、车辆尾气排放符合环保要求;4施工现场设专人负责环保工作,配备相应的洒水设备,及时洒水,减少扬尘污染;5土方外运由有准运证、合法的运输单位进行,在运出现场前覆盖严实,确保不散撒、不混放,送到规定地点;。

填石路基施工方案

填石路基施工方案

填石路基施工方案1)清表路基填筑前采用全站仪测量放样,按照设计要求放样后,作好标记,定好木桩,撒好灰线,首先沿边线范围内采用推土机进行清表,清表厚度一般控制在10-30cm,将路基范围内杂物、腐殖土等清运至指定位置单独存放。

将腐殖土运至弃土场后,要进行打堆、码方,将弃土场整理文明有序。

2)填前碾压清表完成后,进行填前碾压,采用振动及光轮压路机进行碾压,直至碾压达到压实度要求为止,对于不同地质情况出现的翻浆现象要根据其特点进行灰土处理或超挖回填等处理措施,直至压实度达到规范要求后,开始进行分层填筑。

对于局部出现翻浆现象的,用灰线标出,根据具体情况单独处理。

3)划方格线路基填筑时,应逐层划出灰线方格,灰线方格的间距根据运输车量的方量进行计算,确保每层填石的松铺厚度符合要求。

4)路基填筑填石路堤,应将石块逐层水平填筑,分层厚度不宜大于50cm。

石料强度不应小于15MPa,石块最大粒径不得超过层厚的2/3;在路床顶面以下50cm的范围内应铺填有适当级配的砂石料,最大料径不超过10cm。

填石路堤分层填筑,分层压实,填筑时,安排好石方运输路线,专人指挥,卸料时先低后高,先两侧后中央卸料,并用大功率推土机摊平。

应注意石块大面朝下,互相嵌挤,个别不平处配合人工用细石渣、石屑找平。

个别石块粒径偏大的,应设立破解区,将大粒径石块破解后再运到现场,严禁在路基填筑现场破解。

5)整平根据高程控制网,测设好高程控制点,布好点位,标好灰点,推土机进行粗平,稳压后,进行重新测量高程,按照设计要求留出一定的横坡度,精平后,进行碾压。

6)压实(1)整平后,洒适量的水份,碾压前,用石灰撒好边线及路基中线,用YZ18振动压路机配合三轮压路机及50t拖振碾压密实。

压实时先压两侧(即靠路肩部分)后压中间,压实路线应纵向互相平行,反复碾压,行与行之间应重叠40-50cm;前后相邻区段重叠300-500cm,横向错轮宽度采用石灰标好线,按照标出的灰线进行错轮重叠40-50cm碾压,纵向碾压接茬处,在前一碾压段落接头处垂直路中线撒一道灰线,碾压时压路机要压过灰线5-6米,下一段碾压时,在距标线5-6米处开始碾压,在接头处要搭接好,确保路基的压实质量。

高速公路工程路基土石方施工方案

高速公路工程路基土石方施工方案
(二)地质条件
本标段工程区域位于云贵高原余脉六韶山南麓、广西盆地边缘的山地地带,经历了古生代、中生代、新生代三个发展阶段。沿线所经过的地层主要为寒武系、泥盆系、石炭系、二叠系、三系叠和第四系,其中以泥盆系、石炭系分布最广,主要为海相碳酸盐岩建造,部分地段为碎屑岩建造,分布特点是碳酸盐岩成大面积连续分布,碎屑岩只集中在几个背斜、向斜轴部,成小面积带状分布。此外在那坡南面局部路段出露印支期侵入岩。现将沿线经过的地层岩性特征及分布范围分述如下:
2、石方开挖
本标段开挖石方以软石和次坚石为主,其中软石开挖1433762方,次坚石开挖747531方,总计2181293方。对于风化层及松软岩部位,先用大马力挖掘机松动开挖,无法松动地段,实施爆破开挖。石方开挖采用分层分段、台阶爆破施工方法,边坡采用预裂爆破控制。挖掘机、装载机挖装石渣,自卸汽车运输至填方区及设计指定弃土场;开挖时预留边坡保护层,最后采用光面爆破刷坡。路床顶面用密集小型排炮施工,保证路床顶面标高符合图纸要求,高出部分辅以人工凿平。石方开挖爆破施工程序如下:
1)第四系(Q4)
主要分布于沟谷两岸及岩溶谷(洼)地中、碎屑岩山体表面的坡脚地带,按沉积层序和岩性组合,划分为更新统和全新统,本线路段主要分布为全新统。与下伏地层呈角度不整合接触。
2)三叠系(T)
三叠系地层在工程区主要分布于那坡西侧地段,主要出露中统百逢组和下统罗楼组。与下覆地层呈不整合接触,接触方式主要:与石炭系以断层接触、与二叠系以侵入接触。
高速公路工程路基土石方施工方案
一、编制依据
1、靖西至那坡高速公路工程№3(K69+900~K85+342)招标文件。
2、靖西至那坡高速公路工程№3(K69+900~K85+342)施工图文件(送审稿)。

填石路基施工方案

填石路基施工方案

填石路基施工方案一、填石路基施工。

路堤填筑按纵向水平分层填筑压实的方法和“三阶段、四区段、八流程”的工艺进行施工。

施工前根据填料情况先做试验路段,确定最合适的松浦厚度、压实速度及压实遍数等工艺参数和沉降差,经监理工程师批准后,全面指导施工。

四区段即路基填筑施工顺线路纵向按填筑区——平整区——碾压区——检验区等四个区段进行布置,每区段纵向长度视现场情况划分。

采用四区段布置路基填筑施工作业区域,是为了各工序能够相对独立进行作业,互不干扰,充分发挥生产效能,提高生产效率,确保工程质量。

四区段具体内容如下:填筑区填筑区是已经完成场地清理和基底处理施工后,经检查合格报请监理工程师批准同意进行填筑施工作业的区域。

施工中应根据试验确定的松铺厚度和汽车的载重量,计算确定后确定汽车卸土的前后的间距,保证松铺厚度符合要求。

平整区平整区是自卸汽车的填筑区,专供推土机和平地机进行平整作业的施工区域。

平整作业先由推土机进行粗平,将自卸汽车卸土后的土堆初步整平,形成一个大致的平整面,再由平地机进行终平,仔细将填筑面按照规范要求进行整平,形成线路中心顶面向两侧3~4%的横向排水坡。

碾压区检验合格经过监理工程师批准可以进行碾压施工,专供压路机进行施工作业区域。

检测区按照试验确定的碾压遍数,已经完成压实工序施工,经监理工程师批准可以进行压实检测的区域,专供压实密度等各项指标检测的作业区域。

检测合格后经监理工程师批准进入填筑作业区域循环,形成新的填筑区。

八流程路基填筑施工工艺流程按以下八个步骤进行循环作业:场地清理——基底处理——分层填筑——摊铺整平——机械碾压——检验鉴定——路基整修。

路堤施工中必须坚持“三线四度”。

三线即:中线、两侧线,且在三线上每隔10m插一小红旗,明确中线、边线的控制点;四度即:厚度、密实度、路拱度、平整度。

控制路基分层厚度以确保密实度,控制路拱度以确保雨水及时排出,控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时路基上不积水。

填石路基试验路段施工方案[1]

填石路基试验路段施工方案[1]

填石路基试验路段施工方案一、前言在道路建设中,路基填石是一项至关重要的工程。

填石路基是指在路面下方用碎石等材料进行填土,以提高路面的承载能力和稳定性。

本文将针对填石路基试验路段的施工方案进行详细说明。

二、路基设计在选择填石路基试验路段前,需根据土地情况、交通量和设计要求确定路基的设计方案。

路基设计包括路基宽度、填石层厚度、石料规格等内容。

三、施工准备3.1 材料准备施工前需准备好所需的填石、石料筛选设备、振实设备等施工必需材料和设备。

3.2 人员配备施工人员包括工程师、技术人员、操作工等,需保证人员有相关工程经验。

3.3 设备准备振实设备、挖掘机、运输车辆等工程设备需做好准备,确保施工过程中设备运转良好。

四、施工流程4.1 布置施工现场在填石路基试验路段选定后,需对施工现场进行清理,确保施工环境整洁。

4.2 石料筛选将选择好的石料进行筛选,确保石料的规格符合设计要求。

4.3 石料铺设根据设计要求,将筛选好的石料依次铺设在路基上,注意填土均匀。

4.4 振实采用振实设备对填石路基进行振实作业,保证路基均匀密实。

4.5 检查验收施工完成后进行检查验收,确认填石路基达到设计要求,并进行必要的修正工作。

五、施工注意事项5.1 施工中需严格按照设计要求进行操作,保证填石路基的质量。

5.2 施工过程中要加强安全管理,确保施工人员安全。

5.3 随时与设计、监理单位保持沟通,及时解决施工过程中的问题。

六、总结通过本文对填石路基试验路段的施工方案进行详细阐述,希望可以为填石路基施工提供参考,保障道路建设工程的顺利进行。

填石路基是道路工程中不可或缺的一部分,只有合理施工,才能保证道路的安全和耐久性。

京台高速公路高填方、高挖方及填石路基施工方案

京台高速公路高填方、高挖方及填石路基施工方案

京台高速公路高填方、高挖方及填石路基施工方案一、引言随着交通建设的不断发展,高速公路的建设已成为解决城市交通拥堵、促进地区经济繁荣的重要举措。

本文旨在探讨京台高速公路在施工中采用的高填方、高挖方及填石路基施工方案,以确保工程质量和安全。

二、高填方施工方案2.1 施工原理高填方施工是指在施工过程中对地基进行大量填方,以提高路基的高程和承载能力。

在京台高速公路的施工中,采用了先进的填方技术,确保路基的稳定性和耐久性。

2.2 施工步骤1.场地准备:清理施工现场,确保施工区域平整。

2.土方开挖:进行土方的开挖工作,保持边坡坡度符合设计要求。

3.填方工作:从临近区域运输填方土进行填充,分层夯实,保证填方的均匀性和密实度。

4.路基整平:整平路基,达到设计标高和横坡。

三、高挖方施工方案3.1 施工原理高挖方施工是指在施工过程中对路基进行大规模挖方,用于在地形较高处建设路基,以适应地势起伏。

在京台高速公路的施工中,高挖方工程采用了科学的施工方案,确保施工进度和质量。

3.2 施工步骤1.场地准备:清理施工现场,标定挖方位置和高程。

2.挖方工作:采用挖掘机等设备对路基进行挖方作业,保证挖方边坡的稳定。

3.清理边坡:清理挖掘过程中产生的松散物,防止边坡塌方。

4.填方处理:对挖方后的路基进行填方处理,夯实,达到设计要求。

四、填石路基施工方案4.1 施工原理填石路基施工是指在路基填方过程中,向土方中添加石料,以提高路基的承载能力和稳定性。

在京台高速公路的填石路基施工中,选用了合适的石料,并采用合理的施工工艺,确保路基的质量和耐久性。

4.2 施工步骤1.选择石料:根据设计要求选择适合的石料进行填充。

2.混合施工:将石料与土方按一定比例混合,确保石料分布均匀。

3.夯实处理:对填石路基进行夯实处理,保证路基的密实度。

4.平整:整平路基,达到设计标高和横坡。

五、总结京台高速公路在施工中采用了高填方、高挖方及填石路基施工方案,通过科学的技术和严格的管理,确保了工程的顺利进行和质量的可控。

填石路基施工方案(简洁全面).

填石路基施工方案(简洁全面).

填石路基施工方案
填石路基施工是道路建设中非常重要的一环,合理的施工方案能够保证道路的
平整性、稳定性和耐久性。

下面介绍填石路基施工的一般流程和技术要点。

施工准备
在进行填石路基施工之前,首先要对工地进行勘测、测量,确定道路的线型和
高程。

然后清理工地,将杂物清除干净,确保施工能顺利进行。

基层处理
在填石路基的施工中,基层处理是至关重要的一步。

首先要确保路基原有土壤
的承载力符合规定要求,若不符合要求,则需要进行加固处理。

然后对路基进行整平、压实,确保路基的平整度和稳定性。

石料选择
在填石路基施工中,石料的选择至关重要。

一般选用坚硬耐磨的碎石或者是砾石,石料尺寸应符合规定要求。

石料在施工前应经过筛分、清洗等处理,确保石料的质量符合要求。

石料铺设
在石料铺设过程中,应根据设计要求逐层铺设,每层石料的厚度应符合规定要求。

在铺设过程中要保持石料的密实性,避免出现空隙和松散现象。

压实处理
石料铺设完成后,需要对路基进行压实处理,以确保路基的稳定性。

压实设备
应选择合适的类型,根据设计要求进行多次轧压,直至路基达到设计要求的压实度。

后续处理
填石路基施工完成后,还需要进行一些后续处理工作,如检查路基的平整度和
排水性能,修补路基表面的损坏,保持路基的平整和美观。

结束语
填石路基施工是道路建设中不可或缺的一部分,只有按照规范要求进行施工,
才能确保道路的使用寿命和安全性。

希望以上介绍能为填石路基施工提供一定的参考和指导。

填石路基施工方案

填石路基施工方案

填石路基施工方案石路基施工方案一、前期准备工作1. 对施工现场进行勘测,确定路线、路基宽度和高度。

2. 清理施工现场,将现有杂草、石块等清除。

3. 按照施工计划购买所需材料和设备。

二、材料准备1. 购买合适的石料,包括碎石、沙子、水泥等。

2. 确保材料质量优良,符合相关标准。

三、路基施工1. 根据路线和路基宽度要求,挖掘路基土,并进行均匀铺装。

2. 在路基土表面进行平整处理,确保路基水平度和纵向坡度符合设计要求。

3. 使用平地机对路基土进行夯实,增加其稳定性和承载能力。

4. 在路基表面撒入适量的细沙进行压平处理,以充分填实土壤空隙。

四、石料铺设1. 按照设计要求,选用适当规格的石料进行铺设,确保石料的质量和韧性。

2. 铺设石料时,应按照规定的厚度和密实度进行铺装,确保路面的平整度和承载能力。

3. 不同层次的石料应均匀铺装,压实过程中要注意避免出现空鼓和裂缝。

五、路面养护1. 在石料铺设完毕后,对路面进行定期养护,保持路面的平整度和密实度。

2. 定期清理路面的杂草和垃圾,维护路面的整洁度。

3. 针对降雨天气,对路面进行防水处理,预防水浸石面产生松软或沉降现象。

六、安全措施1. 在施工现场和施工区域设置明显的安全警示标志,确保施工作业的安全进行。

2. 为施工人员配备齐全的个人防护用品,确保施工人员的人身安全。

3. 施工过程中,加强施工区域的巡视和监督,确保施工员的操作符合规范和标准。

以上是一份简单的石路基施工方案,其中包括前期准备工作、材料准备、路基施工、石料铺设、路面养护以及安全措施。

根据实际情况和工程要求,可结合具体情况进行调整和修改,保证施工质量和施工安全。

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兰州至郎木寺高速公路(S2)临夏至合作段LH13合同段填石路基施工技术方案编制:复核:审核:填石路基施工方案一、工程概况:K77+946-K78+300,ZK78+703-ZK79+050,YK78+703-YK79+065为填石路基试验段。

主线按照四车道高速公路标准建设,设计时速80km/m。

整体式路基宽度为24.5m,分离式路基宽度为12.25m。

该段路基回填材料采用隧道内爆破石渣。

为确保填石路基施工满足质量要求,需对其进行现场回填试验,确定相关参数以指导后续路基填筑工程施工。

二、石方路基施工、安全施工及环保方案(一)施工方案我标段试验段桩号为K77+946-K78+300,ZK78+703-ZK79+050,YK78+703-YK79+065,人员和机械配置如下:现场工长2人,技术人员4人,测量人员2人,试验人员3人,施工人员30人。

现场配备推土机2台,铲车1台,平地机2台,振动式压路机2台,光轮压路机2台。

松铺厚度按50CM进行试验,以确保压实层的均匀性。

(1)施工准备1、测量放线使用监理办批准可以使用的导线点、水准点,用全站仪精确放出开挖边界,设置牢固控制桩。

并在施工中加强校核。

2、场地准备首先对施工现场进行原地面复测,并约请驻地办监理工程师现场核实,在填挖方地段的原地面进行表面清理工作,清理深度为15cm 厚,清出的表土应集中堆放,再经自卸汽车运至弃土场。

3、填方路基设计本路段路基基底地质条件良好,无大面积软弱地基等不良地质现象。

一般路堤边坡坡率为:当路堤边坡高度小于8m时,其边坡坡率采用1:1.5;当路堤边坡高度大于8m时,上部8m采用1:1.5的坡度,8m以下采用1:1.75的坡度。

(2)、填石路基施工1、卸料路基填筑采用分层填筑,分层压实。

根据规范及监理的要求,每层炮渣石松铺厚度不大于50cm,按每层松铺厚度50cm铺筑,运输车辆由专人指挥,按指定的行驶路线运送,自卸汽车从料场把炮渣石运到现场后,从一端开始,左右成排,前后成行,料堆成梅花型分布。

根据路基宽度、自卸车每车方量及松铺厚度,在上料工作面上用白灰洒网格,以确定每车料的卸车位置,来严格控制填筑厚度;并且在路基填筑前,在路基上每间隔20米,横断面上设置红白50cm间隔的填筑控制杆,作为控制填方材料松铺厚度的方法。

上述两种控制方法可使推土机推平料堆后,路基填料的松铺厚度大致相同且不大于50cm。

2、摊铺整形用推土机摊铺整平。

摊铺时先用推土机按路基上控制的填筑高程大致推平,人工配合装载机挑除超粒径(>25cm)的填料,个别不平处人工用细石块、石屑找平。

当石料级配较差、粒径较大、石块间的空隙较大时,可在每层表面的空隙里嵌入石渣、石屑、中(粗)砂,使空隙填满。

3、路基压实路基填料石块本身是不可压缩的,压缩的目的是使各粒料之间的松散接触状态变为紧密咬合状态。

路堤碾压应先压两侧后压中间。

横向接头一般重叠0.4m~0.5m,前后相邻两区段宜纵向重叠1.0~1.5m,应达到无漏压、无死角,确保压实质量。

碾压时,采用压路机先静压2遍,然后先慢后快,由弱至强进行振压。

一般行驶速度控制在1~2km/h,即使用最低档油门行驶压实。

压实时人工随时用小石块或石屑补平及填满缝隙。

对靠压实设备无法压碎的大块硬质材料,均用人工予以清除或破碎,破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3,并均匀分布。

直至路基压实层顶面稳定、无轮迹、石块紧密、表面平整时,进行路基的检测。

路基压实度检查采用灌水法测定孔隙率、再测定相对应的沉降差。

碾压过程中,由测量、试验、监理等相关人员测定并记录,测定并记录在不同碾压遍数下路基填料的孔隙率以及碾压后的沉降差,直至达到规定的孔隙率要求为止,同时记录此时的沉降差。

对每一层碾压完毕的路基工作面均严格自检,要求路基工作面表面平整密实、无坑槽、无离析、无明显轮迹等现象,自检合格后在待验收的路基工作面上,把路基边线、中线用白灰撒出,明确出填筑路基的范围,之后报监理工程师验收。

4、填石路堤标高差检测方法1)填石路基孔隙率符合规范要求时进行沉降差的观测。

填石路堤上、下路堤压实质量标准2)布设测点:石料作为路基填料,由于粒径较大,在碾压过程中粒料有错动现象,易造成测试结果的可靠性降低。

故在试验路段每断面布设5个控制点,每个控制点至少布设3个子控制点,以确保测试结果的可靠性,从而进行定量分析,确定出填石路堤的压实标准。

3)碾压之前用精密仪器测量各测点的标高。

4)重振压两遍后,再进行一次标高的观测,得到的沉降差作为路基施工质量的检测依据。

5、填筑过程中质量控制每填一层经过压实自检后,符合规范要求,再经监理工程师检验批准后方可填筑下一层。

每层填筑设专人严格掌握卸料的地点、分层厚度,并在整个路基填筑宽度内使运料车辆均匀分布行驶。

试验人员应跟班作业,测定沉降差,确保每层压实度符合设计及规范要求。

路基填筑过程中每三层对中线、高程、路基宽度进行检查校正,已确保路基填筑质量。

膨胀性岩石、易溶性岩石不宜直接用于路堤填筑,强风化石料、崩解性岩石和盐化岩石不得直接用于填筑。

超过25cm粒径的填料要挑除。

路基基底清理要彻底、填料时采取加宽填筑,挖通临时排水、修通施工便道并组织专人和材料做好养护工作。

同时做好雨季的防护措施。

6、填石路基边坡处置在填石路堤填筑的同时,要进行边坡码砌,码砌所用石块粒径应大于30cm,并尽量规则,码砌石块尽量紧贴、密实、无明显空洞和松动现象。

码砌厚度根据现场铺筑层厚确定。

(二)、安全保证措施做到没有工程事故和重大设备、人身伤害事故,坚决实现“五杜绝”,即杜绝施工死亡事故,杜绝多人伤亡事故,杜绝重大‘机破’事故,杜绝重大交通事故,杜绝重大火灾事故。

轻伤事故频率控制在1.5‰以下;机电设备、电器设备,小型机电检查率达100%;特种作业人员持证上岗率达100%。

认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规,以及甘肃省有关安全生产的管理规定。

严格执行JTJ076-95《公路工程施工安全技术规程》。

加强职工安全生产教育,提高职工安全意识,牢固树立“安全第一”的思想,坚持“安全生产,预防为主”的方针。

建立健全安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制,明确各级人员的责任,抓好本工程的安全生产工作。

成立综合整治办公室,日常办公室设在施工现场,负责防爆,防火、防洪、防盗,以及工程保卫工作。

工程实施前,对参与本工程施工的全体职工进行安全生产教育,组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》等,并要求职工在施工中严格遵守。

工程实施前,对投入本工程施工的机械设备和施工设施进行全面的安全检查,未经有关部门验收的设备和设施不准使用,不符合安全规定的必须立即整改完善。

同时在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌。

特种作业人员经培训合格后持证上岗。

各级安全员必须深入施工现场,督促操作人员和指挥人员遵守操作规程,制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。

工程实施时,每周组织检查一次安全活动,检查安全生产措施的落实情况,研究施工中存在的安全隐患,及时补充完善安全措施。

严格执行交接班制度,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。

坚持每周一“安全活动日”的活动;经常保养施工机具,保证安全装置灵敏可靠,防护罩完好无损;同时搞好安全用电管理,保证变配电达到“四防”要求;输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设附和规定要求。

严格按照防火、防爆的有关规定设置油库、料库等临时性设施;临时设施区域内配足消防器材。

由于施工时要进行交通导流,故配置专人协调交管部门做好交通疏导工作,保证行人、车辆安全。

落实保健措施,做好除害灭病和饮食卫生工作。

(三)、环境保护措施为确保文明施工,促进施工顺利进行,把环境工作作为施工现场组织管理的重要组成部分,并认真贯彻执行施工的全过程。

加强环保教育,组织职工学习环保知识,加强环保意识,使大家认识到环境保护的重要性和必要性。

认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令,结合设计文件和工程特点,及时申报安全环境保护设计,切实按批准的文件组织实施。

强化环保管理,定期进行环境检查,及时处理违章事宜,主动联系环保机构,请示汇报环保工作,做到文明施工。

美化施工场地,场地废料、土石方废方处理,应按设计要求按工程师指定地点处理,防止水土流失。

保持排水通道畅通,工地干净卫生。

施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。

消除施工污染,施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道,要采用渗井或其它措施处理。

工地垃圾及时运往指定地点深埋,清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水,采用过滤的方法或沉淀池处理,使生态环境受损减到最低程度。

三、安全保证措施做到没有工程事故和重大设备、人身伤害事故,坚决实现“五杜绝”,即杜绝施工死亡事故,杜绝多人伤亡事故,杜绝重大‘机破’事故,杜绝重大交通事故,杜绝重大火灾事故。

轻伤事故频率控制在1.5‰以下;机电设备、电器设备,小型机电检查率达100%;特种作业人员持证上岗率达100%。

认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规,以及承德市有关安全生产的管理规定。

严格执行JTJ076-95《公路工程施工安全技术规程》。

加强职工安全生产教育,提高职工安全意识,牢固树立“安全第一”的思想,坚持“安全生产,预防为主”的方针。

建立健全安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制,明确各级人员的责任,抓好本工程的安全生产工作。

成立综合整治办公室,日常办公室设在施工现场,负责防爆,防火、防洪、防盗,以及工程保卫工作。

工程实施前,对参与本工程施工的全体职工进行安全生产教育,组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》等,并要求职工在施工中严格遵守。

工程实施前,对投入本工程施工的机械设备和施工设施进行全面的安全检查,未经有关部门验收的设备和设施不准使用,不符合安全规定的必须立即整改完善。

同时在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌。

特种作业人员经培训合格后持证上岗。

各级安全员必须深入施工现场,督促操作人员和指挥人员遵守操作规程,制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。

工程实施时,每周组织检查一次安全活动,检查安全生产措施的落实情况,研究施工中存在的安全隐患,及时补充完善安全措施。

严格执行交接班制度,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。

坚持每周一“安全活动日”的活动;经常保养施工机具,保证安全装置灵敏可靠,防护罩完好无损;同时搞好安全用电管理,保证变配电达到“四防”要求;输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设附和规定要求。

严格按照防火、防爆的有关规定设置油库、料库等临时性设施;临时设施区域内配足消防器材。

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