烧结电除尘灰成份和粒度

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开辟除尘灰利用和环保新途径

开发除尘灰利用和环保新途径

1前言

如何更好地回收利用除尘资源,谋求环境效益、社会效益、经济效益的最正确化,这是烧结矿生产企业普遍面对的咨询题。首钢矿业公司烧结厂与中国冶金矿业总公司北京金发工贸公司、北京科技大学紧密合作,通过深进地调查研究,自行设计了一套除尘灰制粒设备和工艺,参加JF-AB制粒专用添加剂,专门对回收的除尘灰进行提早造球,有效地解决了除尘灰不轻易造球,直截了当参加烧结配料引起“二次扬尘〞恶性循环的咨询题。该技术不改变原有的烧结矿生产工艺,为老厂和新建厂提供了一条科学处理烧结除尘灰的崭新途径。

2工程提出的背景

首钢矿业公司烧结厂,共有6台烧结机,烧结总面积为594m2。设计利用系数1·30t/m2·h,作用率90·4%,年产量611·58万t。在烧结生产中,由于熔燃料的破裂、烧结的抽风、成品的筛分和运转产生了大量的粉尘,占烧结矿产量的2·0%~2·5%。当初首钢矿业烧结厂采纳11台水膜除尘器进行除尘,由于生产使用的铁料精粉率在90%以上,同时烧结矿碱度高达1·75,粉尘吸水后粘在除尘筒壁上,日积月累,严峻妨碍除尘效果。特殊是到了冬季,水膜结冰,将主筒壁和文氏管堵死,除尘器如同虚设,作业现场烟尘布满,粉尘浓度严峻超标。为此,首钢矿业公司烧结厂对除尘系统进行了改造:在配料、成品仓和料场等4个系统分不配置了2000~7000m2的大布袋除尘设施。在环境条件最差的成品一、二筛分系统设置了69个吸尘点,分不安装了40m2和140m2静电除尘设备。在主场烧结区域,首先利用一个大布袋除尘器的旧箱体,改装成48m2静电除尘,接着又加装了130m2静电除尘设施。白灰车间也通过技术改

烧结机头电除尘灰的处理与利用

ＫＡＮＧＬｉｎｇｃｈｅｎＩＺＨＡＮＧＬｅｉＺＨＡＮＧＤａｈｕａ２ Hale Waihona Puke Baidu ＨＵＡＮＧＪｉａｎｙａｎｇ１ＸＵＥＧａｎ
（１．Ｒｅｓｅａｒｃｈ＆ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＣｅｎｔｅｒｏｆＷｕｈａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ）ＣｏｒｐＷｕｈａｎ４３０ｏ８ｏ）
粉尘污染的治理是我国各大钢铁企业节能减排的重要研究课题…。另一方面，烧结机头电除尘灰中含有多种金属元素及有价矿物，直接废弃不仅造成环境污染而且对资源严重浪费。本文综述了近年来国内对烧结机头电除尘灰的处理与利用技术。１烧结机头电除尘灰的化学组成特点
Ｏ引言
及粉尘特性等原因，各电场所收集除尘灰的化学组成有一定的不同。与此同时，各电场所收集除尘灰的量也随电场收集先后次序依次下降。假设电场数为４，那么４个电场所收集的除尘灰量在４个电场收集除尘灰总量占比大约为：第一电场５０％，第二电场３０％，第三电场１５％，第四电场５％。某钢厂烧结机头电除尘器各电场除尘灰的化学组成见表１１２］。烧结机头除尘灰中含有大量的铁元素，主要以Ｖｅ３０４

炼钢除尘灰的资源化利用

1.文献综述

1.1除尘灰概况

1.1.1 除尘灰来源

在钢铁厂生产过程中，生产出来的副产品和粉尘主要是除尘灰，而这些除尘灰会在多个方面产生，比如电炉灰和高炉灰，不仅如此，在烧结冶炼过程中，也会产生大量的除尘灰，这些有害物对环境造成了严重的影响。

除尘灰的来源是多方面的，生活过程中会产生一部分的有害物，这些有害物中含有烟尘[1]等，除了生活中还有交通运输过程中，一些交通工具的尾气排放等产生的有害物也是除尘灰的来源，除尘灰的来源最多的是工艺生产中，这就是除尘灰的主要来源。现在除尘灰每年排放130万吨，造成了严重的环境污染，而电炉炼钢是造成烟尘污染最主要的来源。

在进行的电炉炼钢阶段，通常经过几道工序来完成生产电炉灰，最终在袋式除尘器来捕集电炉烟尘，这样完成了对电炉灰的生产，占产出炉料装入量2％～3％。电炉在冶炼过程中产生大量烟尘，每吨钢发生量大约为12～20 kg/t，烟尘中含FeO的在40 %以上。在钢铁这一行业当中电炉能够生出许多的烟尘，平均一年就可以捕集10万多吨，如果加上重机、电力制造、造船等行业数百台电炉排出的烟尘，数量就更为可观，这么多的烟尘会造成十分恶劣的环境污染，对人的健康造成影响，所以我们要对其进行有效的治理，不仅如此还要加以利用，变废为宝不浪费宝贵的资源[2]。

1.1.2除尘灰的利用

在钢铁企业，近些年越来越多人开始注意怎样再次利用烟尘[3]。对除尘灰的综合利用在国内研究课题中十分重要，目前对除尘灰的利用主要是两个方面，一个是球化后作为建材用料，另一个是作为原料进行回炉再利用，当作建材用料的时候，用作磁性材料的研究现在看来还是十分的少的。除尘灰球化后在回炉中作为炼钢原料还可以作一些像氧化红铁等技术水平低的材料，当作为这些技术水平低的材料时，对于除尘灰的资源是非常大的浪费，所以这些还有待考虑。国外和

烧结配用焦化除尘灰的研究与应用

万义东，刘海军

(河北邯郸钢铁集团西区炼铁厂河北邯郸056015)

摘要：为了减少资源浪费，降低其对环境的影响，邯钢公司开展了烧结工序回收利用焦化除尘灰替代部分固体燃料的研究和应用。此举实现了废弃物循环利用，在降低烧结固体燃料单耗的同时，烧结矿质量还有所改善，取得了较好的社会效益和经济效益。

关键词：焦化除尘灰；烧结固体燃耗；燃料破碎

1 前言

邯钢西区焦化厂生产的焦炭采取干熄焦冷却法，在干熄焦冷却过程中产生大量粉尘，经除尘器捕捉、收集，成为焦化除尘灰。这种除尘灰粒度极细，<1mm比例在87％以上，其灰分较高(在28％左右)且发热值低、含硫高，若回收利用易增加焦炭成品灰分，故不适合焦化厂作为回配煤使用。

西区焦化厂每月产生除尘灰约4500t，2010年之前全部当作废弃物由附企公司无偿外排，这直接造成邯钢燃料损失约5万t／a。为避免此部分损失，2010年初公司曾尝试将焦化除尘灰加到中速磨中和煤粉混合，一起喷入高炉。但高炉使用2个月后发现，焦化除尘灰在炉内燃烧后易造成风口严重结焦，进而影响风口面积，造成炉况波动，调控困难。故也不适宜在高炉回收利用。

2010年四季度，公司希望烧结工序能够回收利用焦化除尘灰，用以替代部分固体燃料，既实现废弃物循环利用，减少含碳资源浪费，同时降低烧结工序能耗和CO2排放量。

2 生产现状及分析

焦化除尘灰能否用于烧结生产，对烧结矿质量和生产过程会产生怎样的影响？为此，西区炼铁厂就烧结使用焦化除尘灰的可行性进行了研究。

2．1 配用焦化除尘灰之前烧结固体燃料消耗

烧结机头电除尘灰资源化利用技术

除尘灰物理化学特性及其对烧结生产危害的基础上，介绍了烧结机机头除尘灰钾钠回收资源化利用新技术，实现了钾、钠与重金属、铁元素的分离，含铁富料返回烧结系统，回收的氯化钾产品达到国家标准ＧＢ６５４９－２０１ｌ中 Ⅱ类产品的一等品和优等品要求，可作为肥料使用，回收率９０％以上，
提高了资源利Βιβλιοθήκη Baidu用率。
关键词烧结电除尘灰
资源化利用氯化钾
富铁料
表１主要钢厂烧结机头第三电场除尘灰
口弓一１ ∞ ２ ∞ ∞ ３４ ∞ ５ ∞ ６ ∞ ７ ∞ ８ ∞ 化学多元素分析结果
ＦｅＣａＯＳｉＯ２Ａ１２Ｏ３ＭｇＯＫ２０Ｎａ２０Ｐｂ
烧结机机头电除尘灰是烧结机机头电除尘器捕
捉的粉尘，产生量约占烧结矿产量的２％～４％…。
％
Ｃｕ
尘灰中不仅含有铁、钙、镁等有利于烧结的元素，还含有钾、钠、锌等不利于烧结和高炉炼铁的杂质元素。有效利用这些不利于钢铁厂回收利用的元素，对于实现固废资源的高附加值利用具有积极作用。烧结机头电除尘灰中钾以氯化钾的形态存在，可以

炼铁除尘灰及炼钢污泥的利用研究

摘要：炼铁技术是维持钢铁工业发展的关键技术，高炉设备冶炼既是冶炼生产的形式，也是生产钢铁的重要保证，具有环境污染小、效益高的特征。现阶段部分企业一味追求利益，满足企业家追求利益方面的需求，导致效益无法提高难以实现共赢，工业发展难以实现可持续目标。因此如何改进冶炼炼铁技术，提高工业生产质量是当前人们研究的主要方面。基于此，本文章对炼铁除尘灰及炼钢污泥的利用进行探讨，以供相关从业人员参考。

关键词：炼铁除尘灰；炼钢污泥；利用

引言

在大力发展绿色低碳经济的形势下，每个企业欲寻求更大的发展空间，都必须走可持续发展的道路，在节能减排，挖潜增效和全面创新上下功夫，钢铁行业尤为甚。

一、问题的提出

近年来，钢铁工业对环境的影响越来越大，引起了全社会的关注和关注。钢铁工业的污染物分为三类:烟气、废水和固体废物，它们从不同角度和不同程度上污染环境，并排放大量复杂的污染物。在冶金方面，不同工艺产生的污染物各不相同，因此，为了控制冶金工业对环境的污染，首先必须确定每种工艺产生的废物的类型和特性，然后研究污染物的处理方法和手段，最后必须实现。

二、我国相关领域研究的现状分析

经过针对烧结装置处的除尘灰成分以及物相指标的详细研究，相关学者和工程技术人员发现在烧结装置的机头部位上，除尘灰物质中碱类的金属含量相当丰富，并且还含有一定的锌和铅等重金属元素。武钢集团的科研团队为此进行了烧结装置的机头处使用电化学除尘灰物质的综合应用与处理方法的研究和实践，经过针对烧结装置机头部位的除尘灰的使用情况进行深入研究，给出了其中的氯化

三(明)钢烧结厂电除尘灰的气力输送

器上从的信号，迪过对讲机与现场调试人员核对，有故障的，由现场调试人员检查和排除。调试时应特别关注空气母管流化小仓泵等处的压力参数，并将空载运行时空气母管的最低压力值记
录下来，作为关闭压力的依据。对于料位这类需实载运
行中才能显的信号，可采取人工干涉的方法，给个假信号以使程序能继续1去。实载调试实载调试时可先按设计的程序由，控制运行。
料的性能。若散料是细粉料。则为1.1的输送方式即气化
移动床；若散料为粗颗粒，且较轻，则为抒分布很宽，如果气体不能将颗粒姑；则矜道将会堵塞14.具体应采用哪种输送方式，
主要取决于散料的性能。我厂烧结电除尘灰的要物理参数如下粒径分布列于1.砬径范围机头机尾成品根据上述参数以及实验得出的结果，我厂电除尘灰宜采用流态化下引式正压气力输送方
试人员，该阀上应设置可卸式限位架，周宜设置护栏。 4.1.4星形卸灰阀的调试在通电通气状态下，查看阀门动作是否灵活，七滞现象；电机运转是否正门有无发热等。 4.2系统调试
分部调试完成，确认各设备都处于良好状态后，对系统 Байду номын сангаас打空载调试。调试按设定的运行程序在，的控制下进行。在系统的控制指令下，分别启动有关设备进行空载运行。主控室根圯1；显
统中通常要求空压机在标准状态下的排气压力和流量不低于铭牌值的95；同时用温度计测量空压机后冷却器后的排气温度，通常在后冷却器工作正常，冷却水压力和流啁在规定值时，排气

烧结机头灰综合利用的方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010043410.X (22)申请日 2020.01.15

(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公

司

地址 617000 四川省攀枝花市东区桃源街

90号(72)发明人曾冠武　黎建明　邵国庆　郝建璋　(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通

合伙) 51124

代理人罗健龙(51)Int.Cl.

B03B 9/06(2006.01)C22B 7/00(2006.01)C22B 13/00(2006.01)C22B 26/10(2006.01)

C01D 3/04(2006.01)

(54)发明名称

烧结机头灰综合利用的方法(57)摘要

本发明涉及烧结机头灰综合利用的方法，属于化工技术领域。(1)调浆：将烧结机头灰按一定液固比加水混匀；(2)浮选分离：向矿浆中加入捕收剂和/或起泡剂进行浮选，得到精矿浆和尾矿浆，对精矿浆过滤得到富铅料和精矿滤液，对尾矿浆过滤得到富铁料和尾矿滤液；(3)中水循环：精矿滤液返回步骤(2)浮选使用，尾矿滤液中钾浓度低于指定阈值时返回步骤(1)调浆使用，超过指定阈值时进入后续步骤；(4)净化结晶：将钾离子富集至一定浓度的尾矿滤液蒸发结晶得到氯化钾晶体。本发明可使机头灰中钾、铅、铁均得到回收利用，整个工序水得以循环使用，实现了

烧结机头灰的绿色综合利用。

权利要求书1页说明书4页附图1页

CN 111250260 A 2020.06.09

C N 111250260

添加除尘灰对烧结生产过程影响的研究

于３ｍｌＴｌ的粒级分布达到５７．８。
表５烧结原料制粒后的粒度分布
Ｔａｂｌｅ５Ｓｉｚｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｐｅｌｌｅｔｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌ
第３６卷第４期
２０１３年８月
武
汉
科
技
大
学
学
报
Ｖｏ１．３６．Ｎｏ．４Ａｕｇ． பைடு நூலகம் ０１３
ＪｏｕｒｎａｌｏｆＷｕｈａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
摘要：采用单因素试验法，研究除尘灰配比对烧结生产过程中原料造粒、料层透气性、烧结矿质量、燃料消耗以及设备利用系数的影响。试验结果表明，除尘灰添加量为２时，烧结原料中大于３ｒｎｉＴ１的粒级分布达到５７．８，烧结矿落下强度为６７．６８，转鼓指数为７Ｏ．８３，Ｆｅ０含量为７．１３，成品率为８６．８８，燃料消耗为８Ｏ．８ｋｇ／ｔ，设备利用系数为１．９３ｔ／（ｍ・ｈ）。按此配比，能获得原料的造粒、料层透气性、烧结矿质量、燃

除尘灰利用价值

除尘灰利用价值西钢开发出用除尘灰制造泡沫渣新工艺日前，该厂在生产实践中，用废弃除尘灰制造泡沫渣一举获得了成功。该工艺既使废弃物得以充分利用，也为公司降低了生产成本。西钢二炼钢了解到公司炼铁厂除尘灰因含铁量较低，除烧结工艺可少量配用外，大量的除尘灰处于堆积状态。他们决定由此入手，开辟除尘灰的新用途。经过深入分析，他们发现该除尘灰含碳量很高，达到40% ，含铁量达30% ，其余的为氧化钙、二氧化硅等，用于电炉氧化期冶炼造泡沫渣比较合适。于是，他们根据分析成分进行了冶炼配比试验，试验效果良好。该除尘灰加入渣面后，碳和氧迅速发生化学反应，生成一氧化碳气泡，并穿越渣层形成良好的泡沫渣，可有效包裹住弧光，提高电弧热效率，同传统的焦粉造泡沫渣工艺相比，泡沫渣层厚，持续时间长，可完全替代焦粉，同时降低了生产成本，为电炉降本增效工作开辟了新的途径。利用铁厂除尘灰作原料优化配料生产水泥熟料我厂粘土中铝含量较低，校正原料炉渣也是硅高铝低，熟料铝氧率一直上不去，为1.0 左右。生料中粘土的配比也只有7%左右，影响了生料的成球，我们曾试图用高炉矿渣配料，但由于土少使成球质量差。1999 年 3 月份，我们发现铁厂原料烧结电除尘灰(简称原料除尘灰)和高炉布袋除尘灰(简称高炉除尘灰)往外大量排放，经化验，原料除尘灰含有较高的铁，可作为铁质校正原料；高炉除尘灰含有较高的Al2O3，且SiO2含量低，满足铝质校正原料要求。我们以这两种除尘灰分别代替镍渣和炉渣，在Φ2.2m×8.5m机立窑上进行了3个月的试生产，取得了较好的效果。1 除尘灰的来源及性能原料除尘灰是铁精矿粉、萤石、石灰石、白云石、焦粉按一定比例配合后入烧结炉烧结，在出炉过程中通过电除尘器所收集的粉尘，其外观呈细颗粒状，0.08mm 方孔筛筛余为25.8%，为暗红色。高炉除尘灰是高炉在炼铁过程中由布袋除尘器所收集的粉尘，其外观呈粉状，刚清理出来时为深灰色，待放置一二天后变为白色，我们最终所利用的是白色粉尘，0.08mm 方孔筛筛余为13.6%。两种除尘灰中均含有微量氟、硫、锰及碱金属等成分，其化学成分见表1。2 试验配料方案设计设计率值为:KH=0.92 ±0.02，n=1.85 ±0.1，P=1.3 ±0.1。我厂为铁厂下属的水泥分厂，使用高炉矿渣比较便宜，为降低生料成本，在使用除尘灰的基础上，生料中又掺入4%的矿渣。由于矿渣中SiO２和CaO 含量较高，可代替部分石灰石和粘土，调整配料后粘土用量可保证在10%左右。熟料标准煤耗由原来的125kg/t 降到120kg/t 。试验时所用原材料的化学成分及配比见表2，原煤工业分析见表3。注:1.序号7 中配比为煤配比。2.原料除尘灰中铁含量为Fe2O3与FeO 之和。3 立窑煅烧情况生料入窑后，上火快，底火结实，湿料层厚度保持为300～500mm 较为合适，入窑风量提高了5%，适用于暗火煅烧。当窑面出现明火时，烟气为灰黑色，这主要是由于一部分除尘灰进入烟气中所致，由于试用高炉除尘灰后，生料中粘土量增加，成球质量大大改善，立窑通风好，台时产量提高1t/h。4 试用效果分析4.1 提高了生料磨的台时产量由于两种除尘灰均比原先所用的炉渣和镍渣细，入磨后生料粉磨时间缩短，磨机台时产量比原来提高了2t/h。4.2 降低了熟料的标准煤耗我厂调整配料后，熟料热耗低的原因可能有三方面:一是掺用了粒化高炉矿渣；二是生料成球质量得以改善，窑内透气性好；三是两种除尘灰中含有的微量元素可能起了作用，改善了生料的易烧性，且两种除尘灰均经过高温煅烧，重新入窑时，其分解热耗降低。当然，由于试验条件所限，不能作深入分析研究，其作用机理有待于同行们进一步研究探讨。4.3 提高了熟料的质量我厂共有4 个原料库，配料时先将原料除尘灰、高炉除尘灰、磷石膏和高炉矿渣按配比混合均匀入库，在和其它原料配比下料，配料方案易于调整，在饱和比不变的情况下，熟料中C3A 的含量比原先提高3%，早期强度明显提高，凝结时间缩短，熟料中MgO ＜3.5%。使用除尘灰前后熟料矿物成分及率值见表4，质量对比见表5。4.4 降低了生料生产成本调整配比后，由于两种除尘灰占总配比的7.55%在成本中没摊费用，4%高炉矿渣代替了部分石灰石和粘土，其价格又比石灰石和粘土便宜，煤配比比原先降低2%，再加上生料

烧结机头电除尘灰简介

烧结机头电除尘灰

烧结机头电除尘灰（以下简称烧结灰）是铁矿石烧结过程中，通过烧结机头烟气电除尘器所扑集的粉尘，其铁、钾、铅、碳含量较高，主要化学成分为Fe2O3、Fe3O4、CaO、C、SiO2、KCl、NaCl、PbCl2等，烧结电除尘灰产量约占烧结矿产量的2%~4%，全国每年由此所产生的除尘灰高达1500万吨左右。

烧结机头电除尘器所扑集的粉尘中Cl、K、Na、S、F、Pb等化合物的平均组成占到了除尘灰总量的48％，其中K、Pb的平均含量（以K2O和PbO计）分别达到6％~10%和4％~6％左右，总铁TFe平均含量达到33%以上，碳平均含量在6％~9%左右，粉尘平均粒度约35μm~40μm。

国内外研究现状：

（1）首钢在迁钢循环经济工业园区规划设计中，设计了三条含铁尘泥加工处理的工艺路线，即：“多种尘泥均质化造粒回用烧结工艺”、“OG泥与氧化铁皮造块回用转炉造渣工艺”和“高含锌与高含钾、钠的尘泥脱锌、脱钾、脱钠工艺”.

（2）宝钢、武钢、鞍钢、湘钢、邯钢等单位相继开发了“浮选－磁选”或“重选－磁选－浮选”联合流程从瓦斯泥中回收利用金属铁的工艺。

（3）韶钢成功开发了“火法富集－湿法处理”回收利用瓦斯泥中氧化锌的无害化工艺，并建立了一套完整的活性氧化锌生产线。

（4）柳钢开发了“火法富集－湿法提取”的瓦斯泥处理工艺，用于制备超细碳酸锌，也获得了较好的经济、社会和环境效益。

（5）攀钢采用硫酸浸出富集法从瓦斯泥中回收活性氧化锌，全程实收率达到79.1%，且回收的活性氧化锌质量达到了化工部部颁标准。

焦化除尘灰回配炼焦生产实践

摘要：近年来，随着干熄焦技术的推广应用以及装煤、推焦地面除尘，产生的

粒度小于3mm的焦化除尘灰占到焦炭成品的4%左右。目前，焦化除尘灰主要是

运到烧结料场用于烧结或是作为瘦化剂回配炼焦。焦化除尘灰主要成分是焦粉，

而焦粉本身是具有一定石墨化程度的碳源，探索焦粉的利用技术对拓宽焦粉的利

用途径具有十分重要的意义。本文基于焦化除尘灰回配炼焦生产实践展开论述。

关键词：焦化除尘灰；回配炼焦；生产实践

引言

随着焦炉烟尘逸散的治理和干熄焦技术的推广应用，焦化企业在生产过程中

产生了大量的除尘灰，除尘灰的主要成分是焦粉，焦粉率约占到焦炭成品的4%

左右。目前，焦化除尘灰主要是运到烧结料场用于烧结，也有部分焦化厂利用焦

粉回配炼焦。近年来，国内外高炉喷吹技术已经由单一喷吹烟煤或无烟煤发展到

烟煤和无烟煤混合配吹，适合高炉喷吹的无烟煤资源有限，价格高。而焦化除尘

灰固定碳高，挥发分低，与无烟煤的性质非常相似。焦化除尘灰代替部分无烟煤

用于高炉喷吹，可以降低喷吹混合煤的成本，同时节约喷吹无烟煤资源，具有很

好的经济效益。

1除尘灰的工艺指标

除尘灰的主要成分是原料煤粉、焦粉或灰尘的混合物，是炼焦所需的炼焦煤

和炼焦产品焦炭的混合物，只不过由于其粒度较小，在生产和运输过程中以浮尘

形式存在于空气中。对除尘灰的成分进行分析检验，并与相应的炼焦煤、焦炭指

标进行对比，除尘灰灰分较高，硫分符合炼焦煤指标，挥发份远远低于炼焦煤指标，略高于焦炭指标。煤是由活性组分和惰性组分组成，配煤过程就是将一定的

活性成分与惰性成分混合的过程，只要其配比合适，就能生产出质量合格的焦炭。在变质程度指标控制上，一般大型高炉所用焦炭炼焦配合煤的反射率控制在1．2%～1．3%。河钢宣钢焦化厂将配合煤反射率指标控制在1．1%～1．3%，所

安钢1#烧结机解决篦条糊堵的实践

刘月建; 吕文; 关红兵; 公毅

【期刊名称】《《河南冶金》》

【年(卷),期】2019(027)004

【总页数】3页(P39-41)

【关键词】烧结; 篦条糊堵; 碱金属; 原料条件

【作者】刘月建; 吕文; 关红兵; 公毅

【作者单位】安阳钢铁股份有限公司

【正文语种】中文

0 前言

安钢1#烧结机承担了较多的回收杂料配加任务，降低了配矿成本，但也带来了一系列生产问题。因炼钢污泥、高炉除尘灰等回收杂料中的碱金属含量较高，且亲水性差，在烧结过程中极易在台车篦条上形成粘结物，造成篦条糊堵，不仅降低了烧结的有效风量，影响了风量分布的均匀性，同时也缩短了炉篦条的使用寿命，给1#烧结机稳定生产带来严重影响。

1 篦条糊堵原因分析

1.1 铺底料粒级和厚度不合理

铺底料厚度过薄时，烧结料饼与篦条之间的距离不够，小粒级混合料容易穿过铺底料层而堵塞在炉条间隙之间。如果铺底料的粒度过细，则小颗粒的铺底料也极易塞

在蓖条缝隙之间，形成炉条间最初的堵塞物。同时，小颗粒铺底料也影响铺底料本身的透气性，限制了铺底料厚度的提高。1#烧结机由于筛分系统设计的原因，铺

底料粒级为5～12 mm，铺底料厚度为30～50 mm，存在粒级过小和厚度较薄的问题[3]。

1.2 混合料制粒效果差的影响

某些细粉类物料由于自身性质的原因，在烧结混合机中制粒粘附效果极差，同时

1#烧结机一、二混滚筒存在内部衬板粘料以及加水方式不合理的问题，使得烧结

混合料中≤1 mm的比例增多。小粒级混合料布到烧结机台车后，随着烧结过程的进行，在干燥带及过湿带形成大量粉尘，随风流通过篦条间隙，进一步加剧了炉条间隙的堵塞程度[4]。

提高烧结机头电除尘除尘效率探究

作者：郭鹏阳赵仁宇杨国平

来源：《商品与质量·学术观察》2013年第10期

头电除尘除尘效率探究

郭鹏阳赵仁宇杨国平

新兴铸管新疆有限公司安全环保部环保主管 841300

摘要：近年来，我国的钢铁行业有了非常迅猛的发展，但是作业中也产生了大量的工业废气，严重污染了当地空气质量。本文主要通过对烧结机机头的烟气和烟尘特点的分析，结合笔者的工作实际，指出对除尘效率有影响的关键性因素，提出一些提高烧结机头电除尘除尘效率的措施和建议，以改善除尘效果，减少烟尘、烟气对环境的污染。

关键词：烧结机电除尘效率污染

前言

我国钢铁行业在近年来取得飞速发展，产钢量跃居世界前列。与此同时产生的，是高能耗、高污染带来的环境问题，包括工业废水、废气和烟尘等，这严重影响了我国钢铁行业的健康、可持续发展[1]。就我国钢铁业目前的粉尘排放量来看，已经达到全国总排放量的15%。由此看来，我国的钢铁行业必须要加强对烟尘和烟气排放的控制，保证除尘器的除尘效率，尽最大努力减少烟尘的排放量。

1、烧结机头烟尘、烟气的成分及特点

烧结机头烟气因为其具有高温、高压和高湿的特点，并且其SO2的含量极高。烧结机头烟气具有这些特点与烧结机系统的工艺操作有很重要的联系。下面，将详细探讨烧结机头烟尘、烟气的成分及特点：

1.1 粉尘成分

就粉尘的成分来说，根据原料的不同也会有所不同，影响粉尘成分的原料包括：焦炭粉或者无烟煤粉等燃料、燃烧工艺、熔剂（包括石灰石、生石灰、白云石等）以及烧结原料（精矿或者富矿粉）。一般来说，粉尘中最基本的物质成分包括：SiO2、Fe2O3、FeO、Al2O3、CaO、MnO、MgO、S、C、P2O5等物质。其中部分含铁矿料中含有较多的钠元素、钾元素和锌元素等，这就会使得在烟尘中存在大量的K2O、Na2O以及ZnO等物质。并且，由于

烧结机头电除尘器的特点与应用

场降低 3～5℃）粉尘本身荷有负电，清灰在露点温度以上 10℃左右而不结露，从而
困难，特别是烧结机头粉尘易产生粉尘的二保证灰斗内的灰流畅，不会产生堵灰现象。
次飞扬，除在极配形式上做改善外，在出口因为灰不是传热介质，灰斗加热不可能把灰
封头大端设置槽形板（迷宫型）是捕集细颗斗内的灰加热到高于露点温度以上。
来。从颜色、比重可以判断出来：从空气分（30KV-50KV），刚清扫完的电场，电压仅升
布板、一电场、二电场、等各个电场收集下到 55KV 就频频放电，而电流也很低，
来的粉尘做一比较，粉尘颜色由深褐色、灰 150-160m2 电除尘器每个电场的电流仅为
色、变为白色，比重由重变轻，最后如草木 40-80mA（如安钢二烧）。某厂 180m2 机头电
烧结机头电除尘器的特点与应用
李奎中
浙江洁达环保工程有限公司诸暨市安华工业区 311800
摘要本文介绍了国内机头电除尘器在烧结机上的应用，烧结机头原料、烟气特点以及机头电除尘器
烧结原料：精矿粉、焦碳、熔剂（石灰
所采取的措施。关键词烧结机电除尘器温度露点保温振打
石、白灰或白云石）。
前言：近几年，随着国民经济迅速 1.1 含水量及温度
a、清扫电场速度快,3～5 分钟即可把电场想,只能靠增大电场容量,增大安全系数来

【管理资料】烧结返矿粒度范围的研究与应用资料汇编

使用方法：按照 100%利用原则，高炉重力除尘灰和电炉除尘灰卸至一次料场，经翻倒混匀后，按一定配比参与配料。炼钢除尘灰部分供竖炉使用（每天约 160 ～ 180t ）外，其余全部运往一次料场杂矿堆参与配料。炼钢污泥是堆积到混匀料场空闲空地上，当有一堆混匀料用完后，用斗车和挖掘机将其平铺在料堆底部。氧化铁皮全部返回新区烧结使用，焦化灰全部返回新二区烧结使用，其配比都控制在5%以
下。。
各种除尘灰成分
名称
Tfe SiO2 CaO MgO Al2O3
高炉重力除尘灰 29.46 3.84 2.29 0.59 3.06
炼钢除尘灰 52.36 2.37 6.52 1.05 0.79
炼钢污泥 62.13 1.13 4.95 1.41 0.31
电炉除尘灰 54.73 2.06 2.92 1.38 0.56
氧化铁皮焦化灰
71.78 1.06 0.31 0.58 1.24
C 82.55
-75UM 28 92 91 96
3、强化烧结布料，减少边缘效应
布料设施不能满足原料变化后的压料及防止边缘效应的工艺调整要求的料层厚度。提高料层厚度有利于提高强度、改善粒度组成，但受原料透气性及粒级组成影响，达不到最高水平，根据物料的特性机台车栏板高度，合理的料层厚度一般应大于750mm。对布料设施出料口进行改进，使其两侧下料通畅，同时增设弧形平料装置，中间低两端高，配备可调配重，实现了料层高度合理控制和适宜压料，强化了铺料效果，抑制了边缘效应，保证了断面的烧结均匀，并提高了料层上部强度，减少了料层上部小粒级含量，经测定小粒级由原来的21．5％降至15.1。