石材幕墙后置埋件技术交底
2、石材幕墙后置埋板安装技术交底(定)
现场检验用的仪器、设备，如拉拔仪、x-y记录仪、电子荷载位移测量仪化学锚栓、冲击钻、标尺、测量仪器等。
2、准备资料
（1）结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料；
（2）后置埋件品种、规格、数量、分布及位置等；
（3）结构或构件存在的质量问题。
3、后置埋件施工原则
（1）设计师制订预埋件施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。
化学反应时间
温度（℃）
凝胶时间（分）
硬化时间（分）
-5～0
60
300
0～10
30
60
10～20
20
30
2～40
8
20
专业技术负责人：
交底人：
接受人：
（2）埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。
（3）化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。
（4）锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。
（5）同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。
（6）后置埋件竖向面内扭转偏位，需连接角码重新开孔定位，校正偏差（计算保证受力）；
（7）后补埋件采用化学螺栓配置钢板方案，化学螺栓不得与后补埋板焊接连接；化学螺栓要进行现场拉拔试验检测。
（8）所有测量仪器使用前应检定或校准。
二、操作步骤
三、质量要求
（一）、化学锚栓施工步骤和要求
1、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：
（4）打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
技术交底(后置埋件)
二、施工工艺流程：
测量放线埋件定位钢筋探测和孔位调整打孔清孔植入化学药剂植入螺栓固化安装埋板
三、施工工艺及质量要求：
1、根据定位轴线，埋件分格尺寸，定出埋件的中心位置，做十字线标记，测量误差控制在±2mm；
2、埋件定位，用红蓝铅笔将螺栓孔位描出；
3、用钢筋探测对结构进行探测，当孔位部位探测到有钢筋，则在允许的调节范围内对埋件位置进行上下、左右调节，调节范围为±2cm，以避开结构梁、柱钢筋；
5、在孔位钻好后，必须清理到位，并用特制塞尺对孔深进行检查，以保证钻孔深度达到安装要求；
6、在旋入螺杆过程时，控制电钻钻速不能过快，以保证药剂均匀充满钻孔，直到孔口呈满溢药剂状；
7、在安装埋板前，必须保证药剂的凝固时间达到固化时间要求，确保下一工序对锚栓工序产生质量影响。
五、安全、环卫保证措施
1、所有采用的材料必须有材料厂家资质证明资料，出场合格证，检测报告以确保所用材料无假货，次品。
8、将埋板套入螺杆，用铁锤敲击埋板，保证埋板紧贴结构面。使用扳手拧紧摞帽，将埋板最后固定在结构上，要求螺栓扭力达到50N/m。使用测力扳手进行扭力检测。
四、质量保证措施
1、用于测量的仪器必须经过年检和校正；
2、用于测量的卷尺必须贴出厂合格证，经过检验和校正；
3、测量人员必须有上岗证书，；
4、在钻孔过程中，钻机使用必须正确，一手在前，一手在后，以保证孔位的垂直度；
7、在电钻上安装六角头连接件，装上螺杆。用冲击钻将螺杆敲击并伴随旋转，转速控制在（250～720转/分），将螺杆旋入至螺栓锚固线，同时保证化学药剂溢出钻孔。螺杆触到钻孔底部时迅速停止敲击。电钻旋转时间不能过长，不能直接敲击植入螺杆。螺杆植入后，必须满足药剂的固化时化时间≮20min，0～9℃时固化时间≮45min，-5～-1℃时固化时间≮4H，如钻孔湿润时，固化时间需要加倍。
石材幕墙后置埋件技术交底
交底内容：1.0依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑幕墙》GB/T21086-2007《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ139-2001《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20132.0后置埋件施工准备2.1主要器具冲击钻、立标尺、手枪钻、钢筋探测仪、拉拔仪、毛刷、14mm钻头、16mm钻头、吹风机等。
2.2资料准备施工设计蓝图2018年6月2日业主签字版，埋件放样图根据土建施工图A版图号SM02。
材料准备M12x160化学锚栓（国产优质）、后切式机械锚栓组件M10x110(国产优质）、40x40x3垫片、后置埋板250x200x8（Q235B热镀锌）、后置埋板250x120x8（Q235B热镀锌）、后置埋板300x200x10（Q235B热镀锌）、弹片、螺帽3.3后置埋件施工原则（1）现场所使用的材料必须要有厂家相应的资质证明资料，出厂合格证，。
化学锚栓应有产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报告或认证报告。
（2）化学锚栓在正式施工之前应进行拉拔试验，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓每3件为一组，试验在现场进行。
试验合格后方可全面施工。
（3）化学锚栓施工完成后，由业主委托的第三方检测单位进行现场抗拔强度检测，合格后方可进行下道工序施工。
（4）后置埋件采用化学螺栓配置钢板方案，化学螺栓不得与埋板焊接连接。
3.0埋件操作步骤4.0后置埋件施工质量要求4.1化学锚栓施工步骤和要求（1）测量放线人员根据测量放线成果报验表定位轴线定出埋件中心位置，做十字线标记，测量定位误差控制在±2mm，（如图）水平墨线竖向分格墨线后置埋板（2）埋件位置基层上的抹灰层、砂浆附着物、油污等应清除干净，且基层不应有结构缺陷。
后置埋件安装技术交底
后置埋件件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
后置埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。
检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
后置埋件件尺寸偏差处理原则
后置埋件件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
后置埋件件偏差在45～150mm时，允许加接与后置埋件件等厚度、同材料的钢板，一端与后置埋件件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支Μ12×160的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
xx站改扩建工程幕墙工程
后置埋件安装技术交底
编号：02A
工程名称
xx站改扩建工程幕墙工程
交底时间
2007年09月24日
交底内容：
后置埋件采用锚板加化学锚栓或对穿螺栓进行预埋，技术要求如下：
锚杆中心至锚板边距离不应小于2ｄ（ｄ为锚杆直径）及20mm。对于受拉和受弯预埋件，其钢筋间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于3ｄ及45mm。对受剪预埋件，其锚筋的间距ь1及ь不应大于300mm，其中ь1不应小于6ｄ及70mm，锚筋至构件边缘的距离с1不应小于6ｄ及70mm，ь、с不应小于3ｄ及45mm。
幕墙技术交底
金瑞总部大楼及配套房产项目综合楼外装饰幕墙工程幕墙技术交底否符合技术要求。
（四）放线原则：检查基准线，幕墙门窗安装前要根据土建给定的三线（标高线、中心线、进出线）为基准进行安装。
如发现不清晰或有疑问及时与甲方确认。
必须坚持唯一基准线，即：同一立面只有中线为基准线且是唯一基准线。
（五）落实安装用的脚手架或吊蓝，是否适合安装条件要求，安全是否可靠。
（六）检查到场的成品、半成品，是否有合格证、保护膜，型号与数量是否与要安装的部分相一致。
（七）检查完后的窗框在施工单位（甲方）未填塞灰缝前，必须自行检查所安装的产品质量是否符合规范要求，如无误差，应及时通知施工单位及主管项目监理共同检查，达到有关技术安装质量标准。
（八）安装检验后的门窗框，土建施工单位应及时用水泥沙浆填塞窗缝。
在填塞水泥沙浆时，应注意成品表面的保护，避免造成碰坏变形或沙浆落到型材滑道上。
三、确定施工起点流向和施工步骤：本工程采取自上而下的安装流向，从顶层开始，逐层下移。
施工步骤：（一）按设计图纸的相关尺寸要求安装门框、窗框。
（二）由土建充填灰缝，务必避免框架变形。
（三）安装活动扇及玻璃。
（四）配齐所有附件，调整启动试验，达设计要求，相关尺寸和位置符合公差要求，关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。
外观质量达到表面洁净，无严重划伤、碰伤；无腐蚀，涂胶表面光滑、平整。
以上各项质量要求由乙方自检，并做出自检记录，达不到技术标准的，立即修理或更换。
四、安装施工准备（一）安装玻璃幕墙的构件及时零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。
（二）构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。
（三）构件安装前均应进行检验与校正。
构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
（四）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
五、玻璃幕墙的安装施工（一）玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。
石材幕墙安装技术交底【最新范本模板】
石材幕墙安装技术交底记录4、框架安装主龙骨按设计用10＃钢方管，主龙骨间距及固定点应符合设计要求。
先将主龙骨通过连接件点焊在后置埋件上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接.所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷两遍防锈漆。
次龙骨按设计用L50＊5角钢,其间距根据设计要求确定。
在安装次龙骨之前，根据施工图,在竖龙骨上定出次龙骨水平标高位置，并用台钻在次龙骨上钻洞,次龙骨检查（按主龙骨检查的方法)校正后,通过焊接进行主龙骨与次龙骨之间连接.所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后才能进行下道工序。
10#钢方管竖龙骨安装 50角钢横龙骨安装5、防雷处理由于本身骨架为焊接钢结构，需在主龙骨间隙处焊一跨接线,并与主体防雷体系相联通满足规范要求即可。
上述工序经自检、互检和交接检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。
6、不锈钢干挂件安装按设计要求在石材间距式开18*5槽,使用干挂式不锈钢挂件安装。
7、石材安装石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高,按通线安装石材,接缝宽度根按设计要求。
将不锈钢挂件完全调整就位，检查平整度、垂直度、接缝、宽度等。
8、打胶清理石材安装完后，经“自检、互检、专检"检查合格后,再进行打胶清理修整,主要清理缝隙间的残留杂物等，并尽量将缝修成一样宽。
接缝平直、宽窄一致、填嵌密实，颜色一致。
阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
为确保打孔深度，应在站击钻上设立标尺寸，控制打孔深度。
冲击钻如下图示：在钢筋混凝土打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔风清洁，质量应跟踪监督检查。
打完孔后,分别将化学锚栓穿入钢板与结构固定。
安装膨胀螺栓时先将螺杆插入孔中，再慢慢用力将螺母拧紧,促使膨胀片膨胀，与孔壁钢筋钢筋混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力与结构砼连接，膨胀螺栓锚入时必须保持垂直钢筋混凝土面，不允许膨胀螺栓上倾或下斜，确保膨胀螺栓有充分的锚固深度,胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动.膨胀螺栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。
幕墙工程技术交底
右的采用保护胶带粘贴型材表面然后进行外包装 ▪ 9、对开截面尺寸较小的型材各种副框应视具体尺寸用编织带成捆包扎 ▪ 10、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起 ▪ 11、对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹尺寸较大不便包裹者可用厚胶条分隔
立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼 丝线进行调节安装直至各尺寸符合要求 立柱安装后进行轴向偏差的检查轴向偏 差控制在±1mm范围内竖料之间分格尺 寸控制在±1mm否则会影响横料的安装
2、底层立柱安装完毕后在安装上一 层立柱时两立柱之间安装套筒立柱安 装调节完毕两立柱之间打胶密封防止 雨水入侵上下连接套筒插入长度不得 小于200mm
4X40扁钢或Φ10～Φ20圆钢
均压环示意图
▪ 5、玻璃板块安装
▪ 1横梁像胶垫块的安装 ▪ 在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块垫块放置位置距边
1/4L处垫块长度不小于100mm厚度不小于5mm每块玻璃的垫块不得少于2块
2压板的安装 ①在未装板块之前先将压板固定 在横梁、立柱上拧到5分紧压板 以不落下为准待玻璃板块安装后 左右、上下调整调整完后再将螺 栓拧紧
主体结构与幕墙连接 的各种预埋件其数量、 规格位置和防腐处理必 须符合设计要求
幕墙的金属框架与主 体结构的连接、立柱与 横梁的连接及幕墙板的 安装必须符合设计要求 安装必须牢固
第一章 主要施工技术方法
一、后置埋件施工方法
▪ 1、本工程采用后置埋件后置钢板一定要有材质书及供应单位红章；化学螺栓横向分格墨线
预埋件和后置埋件技术交底
预埋件和后置埋件技术交底，，.１施工组织设计，方案报审表首道工序施工方案1( 概述本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为:锚板采用Q２35B;锚筋采用HＲB３35热轧月牙勒钢筋。
2. 埋件需提供的质保资料（1)钢材材质证明单;(2）埋件出厂合格证；(3)埋件的拉拔试验报告3( 预埋件的检查(１)焊缝高度必须达到设计要求;（2)焊角没有咬边现象;(3）所用材料是否符合设计要求；(4）加工尺寸与图是否一致；4（预埋件埋设方法(１)预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案,并填写《技术交底》表备案。
(2)当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后,按照预埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。
如下图所示:（3)在埋设预埋件之前,当土建支模时,就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。
如下图所示:(４)根据埋件施工图埋件分布的情况,对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。
上下、左右、前后将埋设的情况记录下来,埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理预置件5（预埋件埋设的要求(１)预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。
预置件(2)幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设;预埋件位置偏差上下不应大于１0ｍｍ,上下测量依据底模用卷尺进行测量。
(３）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后,将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。
(４）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处,则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。
（5)预埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板，上下、左右偏差到２0ｍm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大。
采取措施,加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。
20191118后置埋件技术交底
3．安装锚栓时旋转时间不够，药剂未得到充分搅拌，不均匀。
4．凝胶过程即拆卸安装工具，或未够凝固时间提早安装埋件，均会造成锚栓移位。
四，重点注意事项
1、土建挑板或楼板位置未预埋埋件且挑板厚度达不到要求的采用对穿螺栓施工，钻孔时在将要穿出时放慢转速再穿透，避免将土建结构破坏，根据图纸会审时要求对穿采用二块埋板相夹施工。
6、凝胶：旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。
7、药剂硬化过程：凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。
8、药剂完全固化及安装埋件。使药剂安全固化后，对埋件进行固定。固化时间为25分钟以上，潮湿孔洞药剂固化时间加倍。
9、后置埋件位置确定及化学螺栓药剂生效后，进行紧锁，依次套上40方垫片，平垫片、弹簧垫片及螺帽。并将方垫片与埋件按施工图纸焊接固定。
10、如钻孔位置有钢筋不能满足埋件正常安装，就近换位钻孔植入锚栓，用60*60*6mm加压板与埋件焊接牢固。
三，预防施工通病
1．钻孔过深、过大将使药剂不足；钻孔过浅或钻孔触到钢筋，锚固深度不足。
SG—006
技术交底
工程名称
成都珠江新城国际A区二期3、4、5号楼幕墙工程
建设单位
成都珠江创展投资有限公司
监理单位
成都市蓉咨建设监理有限公司
施工单位
江苏沪港装饰有限公司
交底部位
4#、5#楼塔楼
交底日期
2019-11-22
交底人签字
接受人签字
交底内容：
一，施工准备
1、材料及工具准备
锚栓型号、规格、型材符合设计要求，有机关合格证书，药剂管在有效期内使用。其中锚栓为M12*160化学锚栓。后置埋件。
技术交底(后置埋件)
技术交底记录（表C2-1）编号工程名称温州市水上旅游服务基地幕墙工程交底日期2016-7-30施工单位温州市建设集团有限公司分项工程名称后补埋件安装交底提要后补埋件安装交底内容：一、施工安排及原则本技术交底书根据《玻璃幕墙工程技术规范》、《金属与石材幕墙工程技术规范》及相关施工规范编制，适用于水上旅游服务基地幕墙工程，隐框、半隐框玻璃幕墙、石材幕墙、钢结构雨棚、钢结构采光井后补埋件施工。
要求施工技术人员熟悉施工图，领会设计意图，清楚每个埋件的规格、位置。
二、施工内容1、后补埋件安装应采用可靠方法处理，首先根据幕墙分格图，弹出埋件的中心线，用记号笔画出螺栓孔位。
2、药剂螺栓直径选用M20×260mm（用于钢结构雨棚、钢结构采光井），后切试螺栓选用M12×120mm （用于隐框、半隐框、石材幕墙）.3、补打埋件时为防止螺栓松动，方垫片应适度点焊。
4、螺栓因遇钢筋不能置于钢板内部时，至少保证两个螺栓打在钢板内部，其余可打在外部，并加辅助压板（三边满焊），孔中心至埋件边缘距离不应大于备板边长的1/2，焊缝长度不小于50mm。
5、化学锚栓孔及后切试螺栓深度按照安装说明书要求进行打孔，钻头直径必须控制在2mm内，孔内清理干净，用毛刷、气筒将孔内杂物清理干净，确定孔内无灰尘及杂物后补打药剂或胀管，控制锚栓及胀管的外漏长度。
6、钻孔时遇土建钢筋打不进去的废孔，用混凝土填塞封堵严，使结构表面不能外漏钢筋，埋板与结构表面平整7、施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于5mm，水平方向的左右偏差不大于8mm。
8、后补埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5mm。
9、后补埋件螺栓安装的质量要求：1）螺栓安装位置距混凝土边缘距离（不小于50mm）。
2）螺栓钻孔深度应大于螺栓锚杆长度10mm。
3）螺栓钻孔直径偏差为0～+0.5mm。
4）螺栓的胀管露出墙体表面≤5mm。
幕墙后置埋件技术交底
后置埋件技术交底
2020年10月27日工程名称分部工程幕墙工程分项工程名称幕墙后置埋件技术交底施工单位
交底内容:
本工程后置埋件是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度及埋件的安装质量。
一、依据标准：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ/T133－2001
《建筑幕墙》GB/T21086－2007
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
二、施工准备
1、完整的幕墙施工图，包括平面图、立面图、局部大样图、节点图等相关技术性文件。
2、精良的施工队伍。
一定的技术要求、管理能力。
能提供完整的测量放线、后置埋件施工方案。
3、施工前，施工班组要充分了解、掌握预埋件施工图、后置埋件位置、幕墙施工图，发现问题应及时提出，待问题解决后方可测量放线施工。
三、施工内容
主要包括：后置埋件安装控制（300*200*8热镀锌钢板配四套M12*160化学锚栓）。
1、后置埋板安装。
四、工艺流程说明
后置埋件操作步骤
安装要求如下：
1)M12*160化学锚栓钻孔直径14mm，有效锚固深度110mm，允许偏差5mm。
M12*110膨胀螺栓钻孔直径14mm，有效锚固深度85mm,允许偏差5mm。
石材幕墙技术交底
石材幕墙技术交底工程名称：一、材料1、石材：花岗岩厚度为25mm的火烧板和磨光板，薄厚应均匀，无裂纹、颜色一致、应有出厂合格证明及检验报告。
2、型钢：槽钢8#；角钢∠50*5，型钢表面按设计要求进行涂刷防锈漆防腐处理。
3、金属挂件：采用不锈钢40*4mm4、后置埋板：采用200*300*8mm镀锌钢板5、锚固件：必须通过现场拉拔试验，其承载力应满足设计要求。
二、作业条件1、已建建筑物应具备施工条件，水、电源具备。
2、突出墙面排水管、通风管、电气设备应安装完毕。
3、现场应搭设好双排脚手架，并应设置安全网且应满足使用及安全要求。
4、现场人员、机具及施工所需材料到位，有足够的作业时间。
5、进入施工现场的机具应经检测性能良好。
6、现场工作人员应满足自身岗位要求，具备上岗作业的能力。
三、施工工艺1、工艺流程：测量放线—钻孔—基层处理—埋件安装—复测埋件位置尺寸—钢结构刷防锈漆—埋件与柱体连接件安装—立柱安装—横梁安装—防雷装置安装—防腐处理—石材板块安装—注胶—石材表面清洁测量放线1）在施工前，应对建筑物设计施工图进行核对，并应对已建的建筑进行复测，以建筑物主体结构的基准轴和幕墙的基准轴线，测出幕墙立面外缘控制线，以建筑物主体结构的标高和幕墙原始标高控制点，根据轴线确定立柱的位置线，按照设计确定立柱锚固点的位置，即埋件位置，根据分格依次确定每根立柱及其锚固点位置，再根据基准线、等高线和设计分格确定横梁位置线，放线时应以建筑物中心基准轴线向两侧排线，按设计要求在墙上弹出施工线，幕墙分格轴线测量放线应与柱体结构测量放线相配合。
水平标高要逐层从地面基准线引上，其偏差应及时调整，不得累计。
如误差大于规定的允许偏差其处理方案必须经设计部及相关部门的同意方可进行施工。
2）以基准线为基准：用∮0.5—1.0mm的钢丝在石材墙体垂直、水平偏向各放两根功课安装的控制线，水平钢丝应每层拉两根（宽渡过宽，应每隔20m放一支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应每隔20m拉一根。
后置埋板安装技术交底
钻孔直径（mm）
钻孔深度（mm）
安全剪力（KN）
安全拉力（KN）
8
10
80
10
12
90
12.6
13.8
12
14
110
18.3
19.8
16
18
125
28.9
34.6
20
25
170
54.0
52.4
注：（1）由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；
（2）安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
（2）后置埋件品种、规格、数量、分布及位置等；
（3）结构或构件存在的质量问题。
3、后置埋件施工原则
（1）设计师制订预埋件施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。
（2）埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。
（3）化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。
（4）锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。
（5）同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。
（6）后置埋件竖向面内扭转偏位，需连接角码重新开孔定位，校正偏差（计算保证受力）；
（7）后补埋件采用化学螺栓配置钢板方案，化学螺栓不得与后补埋板焊接连接；化学螺栓要进行现场拉拔试验检测。
（3）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
（4）打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
后置埋件的施工方案和技术措施
后置埋件的施工方案和技术措施本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等：一、说明根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001规定；幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接,预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。
由于本工程的预埋件由中标公司来进行埋设，若我公司有幸中标，则中标后将对埋设部位进行全面检查、校正，对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确。
由于建筑结构必然存在一定的误差，所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法,保证预埋件的安装精度同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差，对于土建误差较大的地方我公司将特别订制挂件，保证幕墙的安装质量和安装精度。
二、幕墙后置埋件的施工方法1范围本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。
2施工准备 1）材料要求后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。
化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。
2）主要器具电锤10台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。
施工人员30人(其中技术人员10人）。
3)作业条件:建筑结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面；根据建筑提供的基本线位（50线、轴线)。
3操作工艺1）后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场/（埋件图）——测量放线—–打孔清理—添加药栓—-后置埋件安装—紧固—防锈处理2)熟悉图纸:安装作业人员在接到施工图后,先要对施工图进行全面的熟悉和了解，主要了解以下几个方面的内容:了解施工图的页数和图号图幅，对设计后置埋的内容进行全面了解；找出设计主导的分格尺寸，对照检查尺寸标注的准确性；对图纸进行答疑；设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底，对疑点难点问题进行详细解答；明确转角及异形处的处理方法；对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性。
石材幕墙技术交底范文
石材幕墙技术交底范文摘要本文提供了一份石材幕墙技术交底的范文，主要内容包括工程基本情况、设计要求、施工方法、材料选用、质量要求等方面，旨在帮助大家更好地理解石材幕墙的施工要点和技术要求。
工程基本情况本工程为某高层建筑的石材幕墙工程，幕墙总面积约为2000平方米。
本幕墙位于建筑物外墙第3-21层之间，采用大理石材质，石材厚度为30mm，颜色为灰白色，并要求呈现出天然大理石的花纹和质感。
幕墙采用隐藏框架幕墙系统，系统型号为XX。
设计要求1.幕墙设计要满足国家相关标准和规范要求；2.大理石选用要求：颜色应均匀，无明显色差；表面应平整，无裂纹、毛刺、沉淀或晶化等缺陷；3.石材安装要求：幕墙分为室内面和室外面，要求石材表面线条流畅，无偏差；每块石材应水平方正，平面要求优良，垂直方向应垂直；4.洞口尺寸要求：每个幕墙洞口均为立柱式结构，其周边应做成20mm的密封缝，且洞口的尺寸应根据实际情况进行调整。
施工方法1.安装前应进行勘测、设计和制定详细的施工方案；2.石材的加工、运输及安装均应采用防护措施，防止损坏；3.幕墙门窗洞口的周边应首先安装防水层，并按照先上后下的顺序逐步安装石材和框架；4.安装前，每块石材应清洗干净，保证石材表面无杂物和灰尘，同时根据需要进行表面处理。
材料选用1.大理石板材：规格为600mmx150mmx30mm，颜色为灰白色；2.隐藏框架系统：XX型号，主要由龙骨、角码、接头件等组成；3.防水层：应采用聚氨酯弹性防水涂料。
质量要求1.幕墙施工质量符合国家相关标准和规范要求；2.石材表面无明显色差、裂纹、毛刺、沉淀或晶化等缺陷，并呈现出天然大理石的花纹和质感；3.石材表面的加工、处理和安装符合要求，每块石材水平方正，平面优良，垂直方向垂直；4.防水层施工良好，无渗漏等问题。
本文针对石材幕墙工程，提供了详细的技术交底范文，对于大家进行相关施工工作，有一定的指导作用。
同时也提醒大家在施工过程中，务必按照国家相关规范和标准要求进行操作，做好各种防护工作，确保工程质量和施工安全。
石材幕墙技术交底记录
混凝土墙面平罄度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4ｍm/２m以内。
3、按设计要求在墙面上弹出控制网,由中心向两边弹放。应弹出每块板的位置线.
4、石材钻孔或切槽,为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架,以固定板材和钻机等。
5、按照放线的位置在墙面上打出预埋件的孔位,根据放线割边合适的角度,焊接在预埋件上焊好槽钢,再根据水平放线放角钢的高度,焊接角钢根据板材的分割打好板材的孔。
2、需上下交叉作业时,禁止在同一工作面上同时施工。
３、石材钻孔和切槽应在固定的机架上并由经过专门培训的人员操作，操作时必须戴防护眼镜。
4、现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装置。
八、环保措施
１、石材进行二次加工切割时，尽量减少噪音污染。应在指定的施工棚内进行，具有防护措施，施工人员戴好口罩。
(1０)石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
(１1）石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
(1２)石材幕墙应无渗漏。
2、一般项目
(1)石材幕墙表面应平整、洁净,无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差,无明显修痕。
(2)石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
７
阳角方正
2
4
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
３
4
接5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
９
接缝高低差
1
—
用钢直尺和塞尺检查
１０
接缝宽度
１
2
用钢直尺检查
六、成品保护
1、运输石材时应特别小心，避免磕碰边角,必要时用地毯与软物等包住边角。
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交底内容：
1.0 依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ139-2001
《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013
2.0 后置埋件施工准备
2.1 主要器具
冲击钻、立标尺、手枪钻、钢筋探测仪、拉拔仪、毛刷、14mm钻头、 16mm钻头、吹风机等。
2.2 资料准备
施工设计蓝图2018 年 6 月 2 日业主签字版，埋件放样图根据土建施工图A版图号 SM02。
材料准备
M12x160 化学锚栓（国产优质）、后切式机械锚栓组件 M10x110(国产优质）、 40x40x3 垫片、后
置埋板 250x200x8（ Q235B热镀锌）、后置埋板 250x120x8（ Q235B热镀锌）、后置埋板 300x200x10（ Q235B热镀锌）、弹片、螺帽
3.3 后置埋件施工原则
（1）现场所使用的材料必须要有厂家相应的资质证明资料，出厂合格证，。
化学锚栓应有
产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报告或认证报告。
（2）化学锚栓在正式施工之前应进行拉拔试验，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓每3件为一组，试验在现场进行。
试验合格后方可全面施工。
（3）化学锚栓施工完成后，由业主委托的第三方检测单位进行现场抗拔强度检测，合格后
方可进行下道工序施工。
（4）后置埋件采用化学螺栓配置钢板方案，化学螺栓不得与埋板焊接连接。
3.0 埋件操作步骤
4.0 后置埋件施工质量要求
4.1 化学锚栓施工步骤和要求
（1）测量放线人员根据测量放线成果报验表定位轴线定出埋件中心位置，做十字线标记，
测量定位误差控制在± 2mm，（如图）
竖向分格墨线
后置埋板
水平墨线
（ 2）埋件位置基层上的抹灰层、砂浆附着物、油污等应清除干净，且基层不应有结构缺陷。
埋件定位后，用红蓝铅笔将螺栓孔位描出。
（3）打孔前用钢筋探测仪对结构进行探测，当孔位部位探测到有钢筋，则在允许的调节范
围内进行上下、左右调节，调节范围为±20mm。
（ 4）打孔深度为110mm,为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度，打孔深
度允许偏差为 - 10mm~0mm, 打孔直径应根据规范要求，M12的化学锚栓钻孔孔径为14mm，螺栓钻孔
位置距结构边缘距离应不小于50 ㎜，化学锚栓间的最小间距120mm。
（如图）
（5）在混凝土上打孔后，必须进行清孔，采用专用毛刷及吹风机或吸尘器进行清理，保
持孔内清洁无碎屑无浮尘，质量员应跟踪监督检查，监督检查孔深孔径。
（6）清孔完毕后，将玻璃管药剂完全放入孔中，尽可能将化学玻璃管的气泡侧留在外侧。
（7）安装完化学玻璃管将螺杆夹在手枪钻夹具上冲击并旋入孔内，使螺杆与化学药剂充分
接触，将螺栓旋入至螺栓锚固线位置，并待洞口有少量混合物外露后即可停止，化学螺栓不能直
接敲击植入螺杆，化学锚栓外露 2.5 丝到 5 丝。
（8）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚
栓与混凝土面应尽量成 90°角，即垂直于混凝土面。
（如图）
（ 9）如打孔时遇钢筋需移位（超过调节范围±20mm）时，应使用一块不小于40*40*8与埋板同材质的小钢板作为附加板，小钢板与埋板满焊连接。
焊接后敲掉焊渣，做好防腐防锈处理。
（10）当化学螺栓安装施工完毕后，不能立即进行下道工序施工，而必须等到螺栓里的化学药
剂反应、凝固完成后方可进行下一步施工（根据厂家提供的养生条件进行固化养生，固化期间
禁止扰动）。
通用固化时间见下表示：
化学反应时间
温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）
-5～060300
0～ 103060
10～ 202030
20～ 40820（ 11）化学锚栓施工时，现场气温不宜低于-5 ℃，严禁在雨雪天气进行露天作业。
（ 12）在完成埋板安装后请专业资质公司进行化学锚栓拉拔试验，按照1/1000取样，但不少于 3 个，试验可在现场进行, 图纸要求10KN试验值测试（如图）：
（ 13）将埋板套入螺杆，用铁锤敲击埋板，保证埋板紧贴结构面。
使用扳手拧紧摞帽，螺帽
拧紧后螺栓外露三个丝，将埋板最后固定在结构上，要求螺栓扭力达到50N/m。
使用测力扳手进行扭力检测。
（ 14）安装完成示意图：
5.膨胀螺栓补打方法及控制重点
1)本工程使用的膨胀螺栓规格为： M12*110，钻头选用Φ 16 钻头。
2) 用Φ 16 的钻头垂直于结构面打孔，孔深为胀管长度的115 ㎜，孔径偏差为0～ +0.5 ㎜，孔
深通过电锤上的深度控制杆来控制。
补打螺栓钻孔位置距结构边缘距离应不小于50 ㎜。
3)孔打好后，将孔内灰尘用吹风机或者吸尘器清理干净。
4)植入膨胀螺栓，安装前、先用干将锚栓螺母拧紧，保证锚栓各组件不松动，然后将锁栓插人
已成孔内，在螺栓上拧人安装卡具并保证其稳定，以防止螺杆转动，使用板手拧紧螵母，使
得螺栓向外位移，卸下安装卡具，松开螺母，将被连接件安装好，再将螺母上紧，采用扭矩
板手按照所安装锚检规格型号所要求的拧紧力短拧紧，即安装完毕。
5)注意：不要锤击螺杆。
将螺杆植好后，拧紧螺栓，使螺栓与主体结构牢固连接。
6)安装埋板，套上方垫片、弹垫、螺母拧紧，清理施工现场后方可离开。
紧固后螺栓头高出螺
母≤ 30 ㎜，螺杆超出螺母最低不少于 2 道螺距。
（详见施工节点图）
7)对后补埋件质量检验合格后，及时将螺栓与螺母点焊，不少于 2 点，并做好防腐处理。
8)预埋件与理论位置偏差过大，应增设经热浸镀锌的平板埋件，此增设的平板埋件用 2 个膨胀螺栓与混凝土
固定，并与原埋件焊接。
后补做法示意图：
6.对穿螺栓的安装及控制重点
1)在墙体厚度小于膨胀螺栓长度 2 倍情况下，应采用穿透螺栓（或按照设计要求）。
2)穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于 2 个螺距。
3)穿透螺栓紧固形式应符合设计要求，方向必须一致。
4)穿透螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片要方向一致。
5) 后补埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋件内部时，允许有 2 个螺栓打在埋板外部，其中心
至埋板边缘距离不超过 30 ㎜，且通过厚度不小于 8 ㎜的辅助压板与埋板焊牢，焊缝总长度必须达到设计要求。
6)后补埋件埋设时，应严格遵照预埋件位置图准确定位，预埋件定位的一般精度要求如下：
7)埋件平面位置偏差± 20 ㎜；与理论墙面不平度± 10 ㎜。
8)标高偏差± 10 ㎜。
9)补设埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5mm，针对旧楼改造工程必须清除瓷砖、面灰，露
出结构梁后补设埋板。
10) 3.2.9 每层的后补埋件固定完成后，施工人员应进行严格自检，并填写安装队自检记录（大
白本埋件部分），检查合格后，由项目经理及公司安质员进行抽检合格后，报监理验收。
5.0 安全、环卫保证措施
（1）对使用的电动工必须进行安全检查，确认机械正常后方能使用，必须严格按照规范要求使用外接标准电箱，不允许使用拖线板。
（2）严格按照操作规程使用机械设备，不得违规违章作业。
（3）尽量避免在大风、雷雨天进行施工，确保施工人员安全。
（4）尽量避免在起风时进行施工作业，安装好防尘网，避免扬尘造成环境污染。
（5）施工作业人员必须扣紧安全帽，佩戴护目镜。
（6）在临边或高处作业时，施工人员必须佩带安全带，扣于安全稳定的地方。
（7）螺丝、角码等小配件使用工具袋装好，以免高空坠物伤害。
（8）施工完成后，必须清理好现场的施工垃圾，以免污染环境。