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物料发放管理流程

仓库出入库管理流程（试行）

为了规范仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。

一、物料采购入库管理流程

1. 由物控中心下发物料采购计划，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。

2. 仓库依据采购计划核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向物控中心反应，由物控中心催促供应商。到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现缺货少货现象，应向物控中心反应，由物控中心与供应商联系。

3、采购物料到货，采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给保管员，采购员协助配合保管员在待检区根据采购计划，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后保管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，保管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。

采购员、保管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：

“厂商联”交厂商，作为送货凭证；

“仓库联”保管员留存，作为登记库存帐簿凭证；

“财务联”财务部留存作为成本核算凭证（由保管员代为保管，及时交财务部门）；

“请款联”由采购员留存，作为请款凭证。

填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、ROHS标志，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由保管员补填。

4、对于零星物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。

5、办公用品采购入库时，采购员应到综合办公室办理入库、出库手续，办公室指定专人管理。

二、物料出库管理流程

领料控制程序,领料人员工作步骤,仓库物料的发放规定

湖南X X食品有限公司部门：XX生产基地口请示口申请口通知口通报口简报

领料控制程序

一、目的

为了保障仓库发料数量:准确，同时能有效控制、节约公司物料成本。

二、范围

适用于公司所有领料人员。

三、职责

1、仓管员：负责仓库物料的发放。

2、各部门主管：负责部门物料领料单审核签字。

四、工作程序

1、开领料单

凡需领料的单位或个人，必须开具领料单（一式三联），领料单上必须清楚注明领料部门、日期、物料名称、规格、单位、领料人、申领数量并经部门经理或指定人员签名（特殊情况如主管外出，但返回后必须耍求其补签。）。

2、仓库发料

仓管员接到领料单后，依据领料单上申领数量如实照发，并在实发数量栏上注明实发数量。发料数量经双方确认无误后，由仓库打印出库单经双方签名，最后经部门经理或指定人员签名。

3、仓库入账

仓管员按照领料单上实发数量入好手工账目和电脑账目，以便准确控制库存和核对账目。

4、表单保存与分发

仓库将入库单分发仓库、领料部门、财务各一联进行对帐。

5、流程图

开领料单→领料人和部门经理签名→仓库发料→打印出库单→相关人员签名→分发出库单编制：审核：核准:

物资仓储管理办法

一、总则

第一条为加强物资仓储管理、规范管理流程，提高效率、降低成本，明晰物资仓库管理过程中的接口关系和责权范围，实现有效控制，保障生产经营的正常进行，特制定本办法。

第二条本办法中的“物资”包括除大宗原燃材料外所采购的所有原材料。

第三条库管人员绝对不允许与供应商和客户单独接触。一旦有人举报库管人员与供应商和客户有单独接触的行为，一经查实，立即进行公司行政处罚或调离工作岗位。

物料管理的流程与步骤

签订合同
经双方确认无误后，正式签订采购合同。合同一式两份，双方各执一份。
04
物料入库与验收
物料入库准备
仓库准备
确保仓库整洁、有序，合理规划物料存储区域。
物料信息核对
核对物料名称、规格、数量等信息与采购订单一致。
搬运工具准备
准备合适的搬运工具，确保物料在搬运过程中不受损坏。
物料验收标准
和优先级。
确定需求数量
03
通过产品结构、生产计划等计算所需物料的数量和时
间节点。
物料清单编制
收集百度文库料信息
整理现有物料库存、采购周期、供应商信息等数据。
编制物料清单
按照产品结构和生产工艺编制物料清单，包括物料名称、规格、数量等信息。
更新与维护
定期更新物料清单，以适应产品升级、工艺改进等变化。
需求计划审批
采用全面盘点或抽样盘点等方式，确保盘点数据的准确性。
盘点报告
根据盘点结果，编制盘点报告，记录盘点数据、差异分析、处理措施等信息。
06
物料领用与发放
领用申请审批
审批流程
明确领用申请的审批流程，包括审批人、审批权限和审批时限。
申请材料
规定领用申请所需提交的材料，如领用单、生产计划、工艺流程等。
安全库存定义
为防止供应中断或需求波动而设置的库存量，以确保生产稳定进行。

物料流动管理流程

物料流动管理是指企业在生产过程中，对物料的运输、进货、检验、储存、发放和结算等环节进行管理和控制，以确保物料能够及时、准确地流动到各个生产环节，实现生产目标。

物料流动管理流程一般包括以下几个环节：

1. 采购计划：根据企业的生产计划和市场需求，制定物料采购计划，确定需要采购的物料种类、数量和采购时间等。

2. 采购审核：经过采购计划制定后，需进行采购审核。从供应商列表中选择符合条件的供应商，进行报价、谈判和评审，确定最终采购合作伙伴。

3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的权责，并确保供应商能够按时提供物料。

4. 物料进货：根据采购合同约定的时间和方式，按照企业的采购订单，将物料运送到企业的仓库或生产现场。

5. 物料检验：企业接收物料后，需要进行物料检验。通过对物料进行检验，确保物料的质量符合要求，可以进入下一步的生产环节。

6. 物料储存：对合格的物料进行分类、整理和储存，确保物料的安全性和易于管理。

7. 物料发放：根据生产计划和生产工序的需求，按照一定的流程和程序，将物料发放到相应的生产车间或生产线。

8. 物料结算：根据供应商提供的发票和结算单，进行物料结算。将实际采购的物料数量和价格与供应商进行核对，进行结算，保证采购资金的正确使用。

以上是物料流动管理的基本流程。企业在实际操作中，可以根据自身的业务特点和需求，进行相应的调整和优化，以提高物料流动的效率和管理水平。同时，还需要加强与供应商的合作，建立良好的物料供应链管理体系，确保物料的准时供应和质量的可控性。物料流动管理是企业生产运营中非常重要的一环，它关系着物料供应的正常运作和企业生产效率的提升。一个高效的物料流动管理流程，可以确保物料的准确、及时地流动到各个生产环节，从而提高生产效率和降低成本。下面将进一步探讨物料流动管理流程的相关内容。

物料管理规范与流程

物料管理是指对企业的物料进行有效管理，确保物料的准确、高效、经济的运作。良好的物料管理可以提高生产效率、降低成本。下面是物料管理规范和流程的简要介绍：

一、物料管理规范：

1.编制物料管理制度：制定明确的物料管理制度，包括物料的收购、入库、出库、库存管理、盘点等方面的规定，确保物料管理操作的统一性和规范性。

2.建立物料分类体系：将物料按照特性、用途等进行分类，有利于管理和查找物料。可以根据实际情况制定适合自己企业的物料分类标准。

3.规范物料编码：对物料进行编码，编码应该具有唯一性和可读性，可以根据物料的特点采用不同的编码方式，如字母、数字、符号等。

4.设立物料管理岗位：专门设立物料管理岗位，由专人负责物料管理工作，包括物料的采购、入库、出库、库存管理等，确保物料管理工作的专业性和高效性。

5.定期培训物料管理人员：定期组织对物料管理人员进行培训，提高其专业水平和管理能力，使其能够适应不断变化的物料管理工作。

二、物料管理流程：

1.采购物料：根据企业生产计划和物料需求，编制物料采购计划，并与供应商洽谈、签订合同，确认物料的种类、数量、质量等要求。

2.入库管理：对采购到的物料进行验收和入库登记，要求有严格的入库检验标准，确保入库物料质量合格。

3.出库管理：根据生产计划和需求，向生产线或其他部门发放所需物料，要求有严格的出库审批和登记程序，确保物料的流向和使用情况。

4.库存管理：要建立准确的库存台账，及时更新物料库存信息，定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。

5.物料使用管理：对物料使用情况进行监控和统计，以便合理安排物料采购和库存管理，避免物料过多或不足的情况发生。

仓库发料工作流程图

物料管理部门根据生产计划，对仓库储存的物料直接向制造部门发放的现象。以下是店铺为大家整理的关于仓库发料工作流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!

仓库发料工作流程图

仓库如何发料

1、仓储部门按照生管部门所制发的“制令领料单”(生管部门提供)后，应按照BOM表备料，而在备料过程中，物料的搬移必须遵守搬运的规则。备完料后必须制发“发料单”，经主管签核后送交生产部门并通知领料。

2、物料的发放必须以先入先出为原则，以保持物料的适用性。

3、备料人员在备料时，需将已备妥的物料放置于固定的区域(如备料区)，不得随便放置;不同批的料件要分开摆放，不可混放在一起;而且每一批物料需标示出名称、规格、制令领料单号、批量，以免发生搬错或其它的错误。

4、生产部门在接收到仓储部门所制发的发料单后，按照发料单至仓库领料。而生产部门在领料时，仓储备料人员必须在旁协助，如有错误或物料品名、规格、数量等不符时能马上解决问题。

5、重要零件(如IC)等，可能因数量不足而需使用和BOM表不一样的料件时，需有公司所承认的文件证明可使用才可代用。不然不得发料。

6、仓储人员在发料的同时，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盘查账料是否相符，如有差异时需马上检查是哪里发生问题，并将错误修正，还要预防下次不得再发生类似错误。

7、生产部门人员按照发料单盘点物料无误后，在发料单上签名及注明日期后将物料领回。

8、发料单一般有一式四联或三联，发料后，由仓储部门分送如下：

第一联：送交财务部门入账后按照编号存档;

第二联：仓储部门登录物料账后连同“制令领料单”按照编号顺

工厂物料管理：物料发放流程、办法、方案

第五节物料发放一、物料发放流程

填制物料台账部门步骤

仓储部经理

物料装运

物料领用申请

办理物料发放手续

领料员

物料仓管员仓储主管退回或与领料人协商

核对物料

消耗定额表

提交领料明细表

是

重新申请

否

审批

核对领料单和签章

整理、包装物料

清点物料数量

在领料单上签字

核对物料数量

在发料单上签字

填制发料单

装运物料

清点在库所需物料数量

是

否

审批

超出定额

够用？

开

结

二、物料发放办法

三、物料先进先出方案

仓库物料发放及领取流程

导读：我根据大家的需要整理了一份关于《仓库物料发放及领取流程》的内容，具体内容：其实仓库管理员是一份复杂又有辛苦的工作，你不仅要熟悉管理流程，入库流程，同时出库流程，收货流程等都需要详细的了解。以下是我为大家整理的关于，给大家作为参考，欢迎阅读!库房物料出...其实仓库管理员是一份复杂又有辛苦的工作，你不仅要熟悉管理流程，入库流程，同时出库流程，收货流程等都需要详细的了解。以下是我为大家整理的关于，给大家作为参考，欢迎阅读!

库房物料出库流程

1.目的：维护库房领料流程规范，加强物料的先进先出，库房现场领料秩序，便于库房发料的及时和准确性。

2.范围：各部门领料人员和经批准的人员。

3.物料：消耗品、半成品、外购品。

4.要求：

4.1 先进先出：先入库的物料先出库，后入库的物料后出库。(区分新旧物料)

4.2 严格控制物料领用流程，按需求计划要求领用，便于物料损耗分析和统计。

5.相关注意事项：

5.1无领料单或未经主管以上领导批准，任何人不允许私自或挪用库房物料，或将库房物料带出。

5.2 领料单不能随意涂改，没有明确原因不能发料。

※ 产成品出库是否加入流程

库房物料入库流程

1.目的：维护库房入库流程规范，加强物料入库秩序，满足入库物料信息、数量、质量符合实际需求。

2.范围：库管员，采购员。

3.物料：消耗品、半成品、成品、外购品。

4.要求：

4.1物料回厂应及时办理入库手续，由采购向库管交接，库管要根据采购计划物料清

单认真清点回厂物料数量，检查物料规格型号、质量，填写入库单据，并填写物料验收单。

仓库物质发放管理制度

一、总则

为了合理管理仓库物资的发放工作，保障仓库物资的安全、有效使用，规范仓库管理工作

流程，特制定本管理制度。

二、发放范围

1. 本制度适用于仓库内所有物资的发放管理工作。

2. 仓库内所有物资的发放需经过合理审批并登记记录。

3. 仓库物资的发放范围包括但不限于：办公用品、耗材、工具设备等。

三、发放程序

1. 申请：申请发放物资的单位或个人需填写《物资发放申请单》，并注明明确的发放数量、用途、日期等信息。

2. 审批：申请单需经过仓库管理员审批，审批后签字确认。

3. 发放：经过审批的申请单提交给仓库管理员，由仓库管理员根据实际情况核对库存，确

认无误后进行物资的发放。

4. 记录：仓库管理员需在《物资发放记录簿》中记录发放物资的种类、数量、接收单位等

信息，并让领取人签字确认。

5. 复核：仓库管理员在发放完毕后，需将《物资发放记录簿》交给主管领导或相关部门进

行复核。

四、发放管理

1. 出库管理：仓库管理人员要定期检查仓库物资的库存情况，做好物资的分类、整理、标

识等工作，并做好物资的出库登记记录。

2. 实时监控：建立物资发放监控系统，随时监控仓库内物资的进出情况，确保物资的安全。

3. 质量检查：仓库管理员在发放物资时要对物资进行质量检查，确保发放物资符合相关标

准和要求。

4. 保密管理：对于机密等重要物资的发放，需要进行专门审批和管理，确保物资不被泄露。

五、违规处理

1. 对于未经批准私自发放物资的人员，将按照公司规定进行相应的纪律处罚。

2. 发现物资发放不当或遗失等情况，应及时报告主管领导，进行彻底调查，并做好相应处理和追责。

物料的发放流程内容制定参考

1.物料发放流程

物料发出的过程是指物料从仓库发出到生产车间完成制造前的全部环节。仓库发出物料的流程图如下所示。

2.发放物料的具体事项

发放物料的过程具体包括以下事项。

（1）配料人员依据生产计划和物料清单事先配备好物料，领料人员填写领料单前来领料。

（2）搬运人员在规定的时间内将配备好的物料转运到生产部。

（3）配料以外的领料由生产部人员依据领料单来仓库领料。

（4）按先进先出的原则从仓库搬运物料。

（5）办理必要的交接手续。

（6）更新账簿和网络数据。

（7）返纳不良品。

（8）处理不合格品。

（9）物料平衡与核销。

（10）有效管理物品损耗。

物料管理规范

一、引言

物料管理是企业运营中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本

控制和客户满意度。为了提高物料管理的效率和准确性，制定一套物料管理规范是必要的。本文将详细介绍物料管理的标准格式，并提供相应的内容和数据作为参考。

二、物料管理流程

1. 物料采购

- 制定物料采购计划，包括物料种类、数量、采购时间等。

- 寻找合适的供应商，并与其建立合作关系。

- 编制采购订单，明确物料的规格、质量要求和交付时间。

- 定期与供应商进行沟通，确保物料的及时交付。

2. 物料接收

- 接收物料时，应与采购订单进行比对，确保物料的准确性和完整性。

- 对物料进行质量检验，包括外观、尺寸、重量等方面的检查。

- 对合格的物料进行验收，并及时进行入库操作。

- 对不合格的物料进行退货或返修处理。

3. 物料存储

- 对不同种类的物料进行分类、标记和编号，便于查找和管理。

- 根据物料的特性和要求，选择合适的存储方法和环境。

- 定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性。

- 对易腐、易损的物料进行特殊处理，确保其质量不受影响。

4. 物料发放

- 根据生产计划和需求，编制物料发放计划。

- 对发放的物料进行记录，包括物料名称、数量、发放时间等。

- 对发放的物料进行核对，确保发放的准确性和完整性。

- 对发放的物料进行追踪和管理，确保物料的合理使用和消耗。

5. 物料报废

- 对过期、损坏、质量不合格的物料进行报废处理。

- 制定物料报废流程，包括报废申请、审批和处理。

- 对报废物料进行记录，包括物料名称、数量、报废原因等。

- 对报废物料进行分类和处理，确保环境的安全和资源的合理利用。

物料收发流程范文

物料收发流程是指在企业或组织中，管理和控制物料的进出流动的一套操作规程。物料收发流程包括物料请求、物料审批、物料采购、物料验收、物料发放等环节，并涉及到物料的进出库管理、库存控制以及配送等过程。下面将详细介绍物料收发流程。

1.物料请求

物料请求是物料收发流程的第一步，由部门或员工向物料管理部门提出物料需求。该请求应包括物料名称、规格型号、数量、使用用途、请求日期等信息。

2.物料审批

物料管理部门会对物料请求进行审批。审批的标准包括物料是否符合需求、是否有足够的库存等。物料审批流程可以采用电子审批系统或传统的纸质审批流程。

3.物料采购

一旦物料请求被批准，物料管理部门将进行物料采购。物料采购可以通过与供应商协商、订购物料。物料采购包括编制采购计划、询价、选择供应商、签订采购合同等，不同企业或组织会根据实际情况制定不同的采购流程。

4.物料验收

物料采购到达企业或组织后，物料管理部门将对物料进行验收。验收标准包括物料是否按照采购合同规定的质量、数量和型号供应，是否损坏

等。如果物料未通过验收，物料管理部门可能需要退回供应商或与供应商

协商解决问题。

5.物料入库

物料验收合格后，物料管理部门将物料安全存放在仓库中。物料入库

需要标明物料的名称、规格型号、数量、供应商以及入库日期等信息。物

料入库后，需要及时更新库存信息。

6.物料出库

当其他部门或员工需要使用物料时，必须通过物料申请，填写出库单，并交由物料管理部门审批。物料管理部门根据库存情况和物料需求情况进

行审批，并将审批通过的出库单下发给仓库，由仓库人员进行物料出库。

车间物料管理程序

一、引言

车间物料管理程序是指为了提高生产效率和物料利用率，确保车间物料的及时

供应和准确使用，以及减少物料浪费和损耗而制定的一套管理流程和规范。本文将详细介绍车间物料管理程序的各个环节和具体操作步骤。

二、程序流程

1. 物料需求计划

车间物料管理程序的第一步是根据生产计划和订单需求，制定物料需求计划。

根据生产工艺和物料清单，确定所需物料的种类、规格和数量，并进行统计和汇总。物料需求计划可以根据生产周期和库存情况进行调整和优化。

2. 采购计划

根据物料需求计划，制定采购计划。采购计划包括确定供应商、物料采购数量、采购价格和交货时间等信息。采购计划需要根据供应商的能力和信誉进行评估和选择，以确保物料的质量和供应的可靠性。

3. 采购执行

根据采购计划，与供应商进行联系和协商，签订采购合同或订单。在采购执行

过程中，需要及时跟踪和监控供应商的交货进度和物料质量，确保按时供应和满足质量要求。

4. 物料收货

当物料到达车间时，需要进行物料收货。收货时要核对物料的种类、规格、数

量和质量，并及时更新库存信息。如果发现物料有问题或不符合要求，需要及时与供应商联系并进行退货或更换。

5. 物料入库

物料收货后，需要进行物料入库操作。入库时要按照物料的种类、规格和批次进行分类和标识，并及时更新库存信息。入库操作要严格按照标准操作流程进行，确保物料的安全和准确性。

6. 物料发放

根据生产计划和车间需求，进行物料发放操作。发放时要核对物料的种类、规格和数量，并及时更新库存信息。发放操作要按照发放单或领料单进行，确保物料的准确使用和追溯。

物料发放管理细则,物料发放原则、流程、定额发放规定

物料发放治理细则

第1条目的

为规范公司的物料发放工作，保证物料及时、正确的发放，特制定本细则。

第2条适用范围

本细则适用于本公司原辅材料、半成品、产成品的发放出库工作。

第3条职责

1．仓储部出库专员具体负责物料的发放工作。

2．质量检验现场监控员负责对物料发放过程进行监控。

第4条发放物料前的预备

1．出库治理人员接到物料使用部门开立的“领料单”或“提货单”后，先核对单据中的各栏目是否填写清楚、完整，再核实“领料单”或“提货单”是否经相关部门的主管人员确认（生产用原、辅、包装材料需经质量验收现场监控员确认）。

2．审核需发物料的品名、规格、批号、检验报告书等是否与“领料单”或“提货单”中的项目相符。

第5条物料发放原则

1．未经检验合格的物料不得发放。

2．已到有效期的物料不得发放。

3．物料发放按“先进先出”的原则进行。

4．同批物料中贴有“取样验证”的最后发放。

5．上批退料先发（优先于复验合格的物料）。

6．复验合格的物料先发放。

7．接近有效期限的物料先发放。

8．领料手续不全的物料不得发放。

第6条物料发放程序

1．出库专员核对出库凭证、领料单等。

2．出库专员按“领料单”或“提货单”上指定的品种、数量备货，备货时注重检查外包装是否整洁完好，文字内容是否正确、清楚，是否贴有产品合格证，是否在有效期内等。

3．出库专员复核查对物料的数量、型号等是否正确。

4．出库专员检查无误，交领料员复核后，两人均在“领料单”或“提货单”上签字认可。

5．出库专员及时填写“物料发货记录”。

6．出库专员发货完毕，清洁发料现场，并进行在库物料的清点。

领料员领取物料控制程序,仓库物料发放管理规定工作流程

领料控制程序

1.目的

为了保障仓库发料数量准确，同时能有效控制、节约公司物料成本。

2.适用范围

适用于公司所有领料人员。

3.职责

3.1仓管员：负责仓库物料的发放

4.2部门主管：负责部门物料领料单审核签字

4.工作程序

4.1开具领料单

4. 1.1凡需领料的单位或个人，必须开具生产领料单（一式三联），领料单上必须清楚注明领料部门、日期、物料名称、规格、单位、领料人、中领数量（注：其转鳏量由仓库管理员填写）并经部门主管签字。（特殊情况如主管外出，但返回后必须要求其补签。）

4.2仓库发料

4. 2.1仓库管理员接到生产领料单后，依据领料单上申领数量如实照发，并在实发数量栏上注明实发数量。发料数量经双方确认无误后，由仓库管理员签字。仓库管理员拿回财务、仓库两联。

4.3仓库入账

5. 3.1仓库管理员按照领料单上实发数量入好手工账目和电脑账目，以便准确控制库存和核对账目。

5.表单保存与分发

6.1仓库管理员依据当天的领料单，入好仓库手工账和电脑账，并将当天的领料单据保存与分发相关人员。

表单保存与分发

生产杉料控制观花

编制：ANDYZHANG

审核：

批准：

日期：2013/05/01

全文目录

一、目的 (3)

二、适用范围 (4)

三、物料的管理原则 (4)

四、物料过程控制流程 (5)

五、物料管理规定 (6)

六、附表 (6)

一、目的

为加强生产现场物料控制，保证物料流转、标识、安全保管的有效执行，特制定本规范。

二、适用范围

本规范适用于本公司生产车间生产现场的物料控制。

三、物料的管理原则

1）分区域管理与流转

•管理区域：仓库管理；机加工管理；部装管理：总装管理；仓库可划分为相应比较独立的管理区域、工序机加工一底架一侧板…前后端一总装---完工物料管理区域；

仓库物料发放及领取流程

其实仓库管理员是一份复杂又有辛苦的工作，你不仅要熟悉管理流程，入库流程，同时出库流程，收货流程等都需要详细的了解。以下是店铺为大家整理的关于仓库物料发放及领取流程，给大家作为参考，欢迎阅读!

库房物料出库流程

1.目的：维护库房领料流程规范，加强物料的先进先出，库房现场领料秩序，便于库房发料的及时和准确性。

2.范围：各部门领料人员和经批准的人员。

3.物料：消耗品、半成品、外购品。

4.要求：

4.1 先进先出：先入库的物料先出库，后入库的物料后出库。(区分新旧物料)

4.2 严格控制物料领用流程，按需求计划要求领用，便于物料损耗分析和统计。

5.相关注意事项：

5.1无领料单或未经主管以上领导批准，任何人不允许私自或挪用库房物料，或将库房物料带出。

5.2 领料单不能随意涂改，没有明确原因不能发料。

※ 产成品出库是否加入流程

库房物料入库流程

1.目的：维护库房入库流程规范，加强物料入库秩序，满足入库物料信息、数量、质量符合实际需求。

2.范围：库管员，采购员。

3.物料：消耗品、半成品、成品、外购品。

4.要求：

4.1物料回厂应及时办理入库手续，由采购向库管交接，库管要根据采购计划物料清

单认真清点回厂物料数量，检查物料规格型号、质量，填写入库

单据，并填写物料验收单。

4.2 新采购物料需摆放条理有序，区别新老物料，方便出库先进先出原则。

5.相关注意事项：

5.1 物料标识应注明进货时间。

仓库物料管理员的详细工作流程

其实仓库管理员是一份复杂又有辛苦的工作，你不仅要熟悉管理流程，入库流程，同时出库流程，收货流程等都需要详细的了解。以下是对仓库管理员职位的详细概述，仅供阅览：