设备预防保养管理课程

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设备维护保养培训课程

9. 熟悉设备结构，掌握设备的技
设备操作人员条例术性能和操作方法。
10 .懂得加工工艺，合理地选择参数调节量（例：车床切削用对设备操作人员的量要）求，做到正确使用设备。 11..正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁。 12 .保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一级保养。 13 .了解设备的精度标准和加工规范。 14. 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 15. 能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障。 16 .参加设备的事故分析，查明
一台设备在一生中的最关键保养内容有二点：点检、润滑！
五定.三过滤
执行设备润滑管理制度，应做到“五定”“三级过滤”
“三级过滤”：油桶到固定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位。
“五定”：所选定的润滑油（脂）。）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人员负责。定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过
日常维护保养-日保养
班后四件事
a.关闭开关，所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

《设备管理与预防维修》课程标准

课程代码：03010054 总学时：70 学分：4

一、课程性质与定位

本课程是高职高专自动化类专业的核心课程，其目标是培养学生在设备维护维修、管理岗位上，从事设备维护、保养等工作的专项职业技能，同时培养学生的精益求精、吃苦耐劳、团结协作的职业素质和日后从事自动化工作所需的知识、能力、素质。

本课程以《电气线路分析与安装调试》等课程学习为基础，也是进一步学习《供配电系统安装与维护》等后续专业课程的基础。

二、课程设计思路

引入供配电生产企业技术标准，以工程项目和企业设备管理员职业成长过程所对应的典型工作任务为学习内容（设备操作员-设备点检员-设备管理员-设备主管），将职业素质培养融入课程，实施教学做一体化的过程性评价方法，具体设计思路如下：

（一）组建以学院专任教师、合作企业专家的课程开发和实施团队。分析电气自动化技术专业职业岗位的典型工作任务并按照一定的逻辑关系进行排序以及对完成任务应具备的知识、能力、素质做出较为详细的描述，形成课程培养目标。

（二）根据能力复杂程度，整合典型工作任务。召开有教学专家、课程建设团队人员参与的课程标准建设会议，形成课程标准；

（三）引入供配电生产企业技术标准，校企共同进行课程整体设计、单元设计、教学组织设计、教学情景设计；

（四）以南宁化工股份有限公司、南宁桂格精工科技有限公司等企业设备管理人员的职业岗位的工作过程为导向，从初级到高级，从简单到复杂，设计电气设备管理认知、电气设备管理与检修、电气工程项目管理、企业现场5S管理四个学习项目，包含电气设备管理及预防维修认知、现场5S管理等14个情境；

设备维保的预防保养

保养人员培训与考核
培训内容
提供针对不同设备的培训课程，包括设备原理、操作规程、保养流程等。
考核标准
制定具体的考核标准，对保养人员的技能水平进行评估。
培训效果评估
定期对保养人员的培训效果进行评估，及时调整培训计划。
保养效果评估与改进
评估方法
采用定期检查、性能测试等方法对设备保养效果进行评估。
定期保养可以及时发现并解决设备的潜在问题，预防设备出现故障，延长设备的使用寿命。
定期保养的具体内容包括对设备进行全面的检查、清洗、调整、更换磨损件等，对设备的电气系统进行检查和维修等。
专业保养
专业保养是指由专业人员进行的更深层次的检查、维修和保养，目的是确保设备的性能和安全性
达到更高的标准。
日常保养的具体内容包括检查设备的运行状态、温度、声音等是否正常，清洁设备表面和内部，对关键部位进行润滑等。
日常保养可以及时发现设备的异常情况，避免小问题积累成大故障，提高设备的运行效率和稳定性。
定期保养
定期保养是指按照一定的周期对设备进行全面的检查、维修和保养，目的是确保设备的性能和精度保持在良好的状态。
根据设备类型和使用频率，设定合理的保养周期，如每日、每周、每月等。
制定保养项目
针对不同设备的保养需求，制定具体的保养项目，如清洁、润滑、检查等。

设备维保的预防性维护与保养方法

设备维保的预防性维护与保养方法
目录
• 设备维保的重要性 • 预防性维护的方法 • 保养方法 • 常见设备故障及处理 • 设备维保的未来发展趋势
01
设备维保的重要性
提高设备使用寿命
定期检查设备运行状况，及时发现并修复潜在问 01 题，防止设备损坏。
按照设备制造商的推荐进行维护和保养，确保设 02 备得到适当的润滑、清洁和调整。
液压故障
总结词
液压故障通常表现为液压系统运行异常、压力波动、泄漏等，可能是由于液压元件的磨损、堵塞或油液污染所致。
详细描述
液压故障的处理需要针对具体问题进行诊断和修复。例如，对于油液泄漏，需要检查密封件和管路连接；对于液压泵故障，可能需要更换液压泵或修复液压泵组件。保持液压系统的清洁和油液的纯净，定期更换滤芯和密封件，可以有效预防液压故障的发生。
定期清理设备表面灰尘和杂物，保持设备外观
整洁。
定期清洗设备内部，清除残留物和污垢，防止设备内部零件腐蚀和堵
塞。
对于需要保持高度清洁的设备，如食品加工设备，应定期进行深度清洁和消毒，确保食品安
全。
润滑保养
根据设备使用说明书或润滑要求，定期对设备进行润滑。
选择合适的润滑油或润滑剂，按照规定的润滑方式和部位进行润滑，避免使用不合适的润滑油或润滑剂。
行状况进行调整。
在线监测与故障诊断

2024版设备管理培训课程大纲

设备管理培训课程大纲

•设备管理基础知识

•设备安装与调试技术培训

•设备维护保养技能培训

•设备更新改造及升级策略培训目

•设备安全管理及风险评估培训

•设备管理信息化系统应用培训录

01设备管理基础知

识

设备管理概念与目的

设备管理定义

设备管理是指对设备全生命周期内

的各项管理活动进行计划、组织、

协调与控制，以达到设备综合效率

最优化的目标。

设备管理目的

确保设备安全、稳定、高效运行，

降低设备故障率，提高生产效率，

延长设备使用寿命，降低企业运营

成本。

设备分类及特点

设备分类

根据设备的用途、功能、结构等特点，

可将设备分为生产设备、辅助设备、

办公设备、公共设施等类型。

设备特点

各类设备具有不同的结构、性能、使用

要求和维护保养方式，需要针对不同设

备类型制定相应的管理策略。

设备管理原则和方法

设备管理原则

坚持安全第一、预防为主、维护保养与计划检修相结合、专业管理与群众管理相结合等原则。

设备管理方法

采用设备档案管理、设备点检、设备状态监测与故障诊断、设备维护保养、设备检修与更新改造等方法进行设备管理。

设备管理相关法律法规

设备管理相关法规

包括《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、

《设备管理条例》等法律法规，对设备安全管理提出明确要求。

设备管理相关标准

涉及设备设计、制造、安装、使用、维护、检修等各个环节的

标准规范，如国家标准、行业标准和企业标准等。

02设备安装与调试

技术培训

设备安装前准备工作

了解设备性能及参数

熟悉待安装设备的性能、规格、使用

环境等参数，确保设备符合安装要求。

检查安装场地

对设备安装场地进行实地勘察，确保

设备维护保养培训

引言

在现代工业生产中，设备的正常运行是保证生产效率和质量的重要保障。为了

确保设备的正常运行，提高设备的寿命，降低设备故障率，设备维护保养工作变得尤为重要和必要。本文将介绍设备维护保养的基本概念、重要性，以及如何进行设备维护保养培训。

一、设备维护保养的基本概念

设备维护保养是指对设备进行定期的检查、维护和保养，以确保设备的正常运行。设备维护保养包括预防性维护、修理性维护和预测性维护等方面的工作。

预防性维护是指按照一定的周期和标准，对设备进行常规的检查和保养，以防

止设备出现故障。修理性维护是指对设备发生故障后进行及时修复和恢复正常运行。预测性维护是指通过对设备进行监测和分析，提前发现设备可能出现的故障，并采取相应的措施进行修复和预防。

设备维护保养的目的是延长设备的使用寿命，降低设备故障率，提高设备的可

靠性和稳定性，保证生产的连续性和稳定性。

二、设备维护保养的重要性

设备维护保养对于企业的正常运营和发展具有重要意义。

首先，设备维护保养可以降低设备的故障率，确保设备的可用性。设备故障不

仅会导致生产中断，还会增加企业的运营成本。通过定期的设备维护保养，可以及时发现和排除设备的隐患，降低设备的故障率，避免因设备故障对生产造成的影响。

其次，设备维护保养可以延长设备的使用寿命，降低设备的更新换代成本。设

备是企业的重要资产，提高设备的使用寿命可以有效降低企业的设备投资成本。通过定期的维护保养，可以防止设备因长期使用而损耗，延长设备的使用寿命，降低设备的更换成本。

另外，设备维护保养还可以提高设备的工作效率和生产效率。通过定期的设备

【设备预防保养管理】设备预防保养管理的方法

【设备预防保养管理】设备预防保养管理的方法（一）保养组织的设立：

分区保养：

优点：1、工作迅速。

2、保养人员的生产意识较多。

3、生产与保养单位间关系好。

4、保养人员对设备较详细。

缺点：1、保养人力浪费。

2、无法机动管理，机动性差。

3、生产为先，影响保养工作。

集中保养：

优点：1、统一指挥调度，人力物力运用灵活。

2、保养费较低。

3、工作联络、协调容易。

4、器材统一管理，减少库存。

5、明确保养职责。

6、技术水准容易提升。

缺点：1、工厂面积大，保养人员在往返费时。

2、对机器操作、熟练度较差。

3、生产与保养本位主义较强。

折哀保养：

集中+分区=折哀保养

生产单位的职责：

1、每日应检查的工作。

2、短时间不易发现的检查。

3、操作上的辅助工作

4、操作时能发觉的异常报告。

5、协助保养人员的支援工作。

（二）设备资料的收集、整理与检查标准的建立：

1、机械设备卡。

2、设备使用、操作说明书。

3、润滑说明。

4、检查标准。

5、其它有关资料。

（三）保养日程安排。

（四）保养作业流程之建立。

（五）日常保养与定期保养。

（六）基本表格及记录：

1、机器设备卡。

2、检查日程表。

3、每日保养卡。

4、定期检查表。

5、保养费用表。

6、备用品记录。

（七）检查报告。

（八）故障原因分析。

（九）检讨再改善。

设备维保的预防性保养与维修计划

2
定期检查的内容包括设备的外观、运行状态、各项参数指标等，以及各个部件的磨损、松动、腐蚀等情况。
3
定期检查的时间间隔应根据设备的运行状况和使用频率来确定，一般建议每月至少进行一次定期检查。
润滑保养
润滑保养是预防性保养的重要环节之一，通过定期润滑可以减少设备各部件的磨损，延长
设备的使用寿命。
05
维保记录与档案管理
维保记录的填写与整理
维保记录的填写
每次设备维保工作完成后，应填写详细的维保记录，包括设备名称、型号、维保日期、工作内容、使用工具、维保人员等信息。
维保记录的整理
定期对维保记录进行整理，分类归档，以便于后续的查询和使用。
档案的分类与保存
档案分类
根据设备类型、用途、维保日期等属性对档案进行分类，以便于管理和查询。
定期维修
总结词
定期维修是根据设备的运行时间和使用情况，安排的定期检查和保养，以预防潜在故障的发生。
详细描述
定期维修包括对设备的检查、清洁、润滑、调整和更换磨损部件等作业。通过定期维修，可以确保设备始终处于良好的工作状态，延长设备使用寿命，并减少突发故障的可能
性。
故障维修
总结词
故障维修是在设备出现故障后进行的修复工作，以恢复设备的正常功能。
设备原理与结构
让维保人员深入了解设备的原理、结构、性能特点，以便更好地进行维护保养。

机械设备维护与保养知识培训讲座

在线监测技术
在线监测技术是一种实时监测机械设备运行状态的技术，通过安装传感器和监测设备，收集设备运行过程中的各种数据，并进行实时分析和处理。
在线监测技术能够及时发现设备潜在的故障和问题，为预防性维护提供依据，减少设备损坏和维修成本。
预测性维护
预测性维护是一种基于数据分析的维护策略，通过对机械设备运行数据的收集和分析，预测设备的寿命和潜在故障，提前采取维护措施。
04
机械设备保养的注意事项
保养计划的制定与执行
制定保养计划
根据机械设备的运行状况、使用频率和维修历史，制定合理的保养计划，包括保养周期、保养项
目和保养责任人。
执行保养计划
按照保养计划定期进行机械设备的保养，确保设备正常运行，防止因缺乏保养而导致的故障和损
坏。
调整保养计划
根据机械设备的实际运行状况和维修需要，适时调整保养计划，
群众管理：操作人员也需了解基本的机械设备维护知识，以便在日常操作中及时发现并处理小问
题。
两者相结合，形成完整的维护管理体系。
修、用、管相结合
01
02
03
04
修：维护人员负责机械设备的维修工作。
用：操作人员负责机械设备的日常使用，需严格按照操作规
程使用设备。
管：管理人员负责制定和维护机械设备的管理制度，确保设

设备预防性维修管理与自主保养技术课件

学习交流PPT
9
设备管理不当的影响
六大设备损失时间
1、费用增加 2、交货期滞后
① 设备故障损失时间：设备故障停止时间； ② 转换调整损失时间：产品更换、调机时间； ③ 物流停止损失时间：物流供应上的停机时间； ④ 点点停损失时间：短促多发的停止时间； ⑤ 速度低下损失时间：运转速度低于设备要求； ⑥不良/修理损失时间：制造出不良品的时间。
设备预防性维修管理与自主保养技术
学习交流PPT
1
讲师介绍
• 陆君伟先生 ➢ 著名实战派生产管理专家 ➢ 清华大学特聘教授 ➢ 中国职业经理人认证导师 ➢ 畅销书《生产主管七大核心能力训练》等的作者
• 陆老师从事企业管理培训工作多年，先后在全国各地讲授过上千场次生产管理培训课程，为数千家企业的约６万名中高层、基层管理人员举行过生产管理系列讲座。已出版生产管理专著5本。
Procedures
90
惊讶，失望什之么余是…KY…T?
Corporate Announcement
80
70
Safety Award
Defective Supplier Parts Problem Info
60
East
50
40
如何开展KYT？
30
20
10 向内0 外部
创新发展
活动目的

设备预防保养管理方法

1. 引言

设备是企业正常运营的重要组成部分，因此做好设备的预防保养工作非常重要。设备的预防保养管理方法旨在通过定期检查、保养和维修设备，确保其正常运行，延长使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。本文将介绍设备预防保养管理的基本概念、流程和方法。

2. 设备预防保养管理的基本概念

2.1 预防保养

预防保养是指在设备发生故障之前，采取一系列措施和方法来预防设备故障的

发生，保证设备的正常运行。预防保养包括定期检查设备、清洁设备、润滑设备、更换零件等。

2.2 管理方法

设备预防保养管理方法是指对设备预防保养工作进行有效组织、计划、执行和

监控，以确保预防保养工作的及时和有效进行。

3. 设备预防保养管理的流程

设备预防保养管理的流程通常包括以下几个步骤：

3.1 设备识别和分类

首先，需要对企业内的设备进行识别和分类。根据设备的性质、用途、型号等

进行分类，便于后续的管理和维护。

3.2 制定预防保养计划

制定预防保养计划是设备预防保养管理的重要环节。根据设备的使用频率、工

作条件和运行时间等因素，制定合理的预防保养计划。预防保养计划应包括预防保养项目、频率和责任人等信息。

3.3 实施预防保养工作

根据预防保养计划，组织实施设备的预防保养工作。包括设备的定期检查、清洁、润滑、更换零部件等。预防保养工作应由专业的技术人员执行，确保工作的质量和效果。

3.4 记录和分析数据

在预防保养工作过程中，需要记录相应的数据和信息。包括设备的检查情况、维修情况、更换零部件的情况等。这些数据可以用于分析设备的故障原因，优化预防保养计划。

设备预防性维护培训课程

设备在生产、制造和运营过程中扮演着重要的角色，定期的维护对设备的正常运转和寿命

起着至关重要的作用。为了帮助员工了解设备预防性维护的重要性及正确的做法，公司决

定开展设备预防性维护培训课程，以下是课程的具体内容：

1. 设备预防性维护的意义和目的

- 介绍设备预防性维护的概念和重要性

- 分析设备预防性维护对生产效率和成本控制的影响

2. 设备预防性维护常见问题及解决方法

- 分析设备常见的故障和问题

- 探讨预防性维护的方法和技巧

3. 预防性维护计划制定

- 学习如何制定设备定期维护计划

- 探讨如何根据设备使用情况调整维护计划

4. 维护流程和标准操作规程

- 学习设备维护的具体流程和步骤

- 掌握设备维护的标准操作规程

5. 设备维护记录和数据分析

- 探讨维护记录的重要性

- 学习如何进行维护数据的分析和总结

通过以上的课程内容，员工可以全面了解设备预防性维护的意义和方法，提高设备维护的

效率和准确性，确保设备的正常运转和寿命，提高生产效率并降低成本。希望员工们能够

认真参与培训，将所学知识运用到实际工作中，为公司的发展做出贡献。设备预防性维护

在今天的工业生产中起着至关重要的作用。在生产过程中，设备的正常运转直接影响着生

产效率和产品质量。因此，定期进行设备预防性维护是确保设备正常运转、减少故障率、

延长设备寿命的关键。

在培训课程中，我们将详细介绍设备预防性维护的目的和意义。首先，预防性维护可以减

少设备的停机时间，提高生产效率。通过定期的维护保养，可以预防和及时发现设备故障，避免因突发故障导致的生产中断。其次，设备预防性维护有助于延长设备的使用寿命，减

设备维保的预防性维修与预防性管理

设备维保的预防性维修与预防性管理
目录
• 设备维保的预防性维修 • 设备维保的预防性管理 • 预防性维修与预防性管理的比较与结合 • 设备维保的预防性维修与预防性管理的案例分
析
01
设备维保的预防性维修
预防性维修的定义与重要性
定义
预防性维修是一种主动的设备维护策略，通过定期检查、检测和维修设备，以预防潜在故障和性能下降。
按照计划定期对设备进行清洁、润滑、检查和调整，确保设备处于良好的工作状态。
记录与评估
对每次维修活动进行详细记录，包括故障描述、维修过程、更换部件等，以便对维修效果进行评估和持续改进。
02
设备维保的预防性管理
预防性管理的定义与重要性
预防性管理定义
预防性管理是一种主动的设备维护策略，强调在设备发生故障之前进行必要的检查、维修和保养，以降低设备故障的风险。
详细描述
该航空公司采用精细化预防性维修策略，对飞机设备进行严格的检查和保养。通过采用先进的检测技术和数据分析，及时发现潜在故障和安全隐患，采取有效措施进行维修和改进，确保飞行安全和航班正点率。
THANK YOU
感谢观看
制定维修计划
根据设备的实际情况和历史数据，制定具体的维修计划。
实施维修计划
按照维修计划对设备进行定期检查、保养和维修。
评估与反馈

设备预防性管理

04
预防性管理效果：降低设备故障率，提高设备利用率，降低生产成本
提高设备利用率
预防性管理可以减少设备故障，降低维修成本
01
预防性管理可以延长设备使用寿命，提高设备利用率
02
预防性管理可以减少停机时间，提高生产效率
03
预防性管理可以降低设备能耗，提高能源利用效率
04
保障生产安全
2
1
预防性管理：提前发现设备隐患，降低事故风险
2
利用大数据和人工智能技术，对设备数据进行分析，预测设备故障
3
建立设备健康档案，实现设备全生命周期的管理和维护
4
建立设备管理信息系统
设备管理信息系统的定义：用于管理设备生命周期、维护保养、维修等数据的信息系统
建立设备管理信息系统的目的：提高设备管理效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命
设备管理信息系统的功能：设备档案管理、设备巡检管理、设备维修管理、设备保养管理、设备报废管理等
设备预防性管理
演讲人
目录
设备预防性管理的实施
02
设备预防性管理的重要性
01
设备预防性管理的优化
03
1
设备预防性管理的重要性
降低设备故障率
01
预防性管理：通过定期检查、维护和保养，降低设备故障率
02
设备故障影响：设备故障可能导致生产中断、效率降低、成本增加等

设备预防性维修维护培训ppt课件

预防性维修有定时更换、修理的方式和定期检查并根据检查结果来安排近期的检修计划的方式，后者是我们常用的。
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6
如果你在某一段时期后进行恢复(预防性维修)
设备和组件状况
零件更换
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时间
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特点：
预防性维修特点
* 以时间为基础的、系统性的；
* 计划、组织更好，减少了时间上的损失；
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33
• (4) 工厂管理层要在区域公司及总部的支持下密切关注重大维修作业项目。
• (5) 计划大修有指定的检修负责人。
• (6) 在停窑初期，对所有设备进行全面和正规的巡检，以便识别无法预料的工作或需延期检修的任务。
• (7) 所有外包项目必须有工厂的正式员工来监督。
• (8) 在检修工作期间必须成立一个专门的安全组织机构，涵盖一些工作进程中的所有的时间(可能是24小时制的)。
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维修组织机构的组成有管理、计划部门和执行部门。
维修的六个主要职能
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维修的六个主要职能
1、管理
维修部门的负责人要组织和管理本部门的人力、财力和材料资源，提高维修质量、优化技术和经济性能，以最少的成本使设备维持所能达到的最佳状况。
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• 2、检查

设备管理的预防性维护与保养措施

06
案例分析
某企业设备管理实践案例
设备管理组织架构
该企业设立了专门的设备管理部门，负责制定设备管理制度、监督设备运行状况和维护保养工作。
设备台账管理
建立详细的设备台账，记录设备的型号、规格、技术参数和使用状态等信息，以便于跟踪管理。
定期检查与维护
制定设备检查与维护计划，定期对设备进行全面检查、清洗、润滑和调试，确保设备正常运行。
通过预防性维护与保养，可以延长设备使用寿命，减少因设备老化或损坏而产生的维修费用。
预防性维护与保养可以降低设备维修的复杂性和工作量，从而降低维修成本。
提高生产效益
设备故障的减少和运行效率的提高可以增加设备的生产能力，从而提高生产效益。
预防性维护与保养可以确保设备的稳定性和可靠性，减少生产过程中的不良品率，提高产品质量和生产效益。
预防性维护与保养可以降低设备的维修成本，避免因设备故障导致的生产停滞和维修费用。
保障员工安全
设备故障可能导致安全事故，加强设备管理可以降低这类事故发生的可能性。
设备管理的发展趋势
信息化管理
利用信息技术对设备进行远程监控和数据采集，实现设备的智能化管理。
预防性维护
从传统的故障后维修向预防性维护转变，通过定期检查和保养降低设备故障率。
某企业设备更新改造案例
设备评估与选型