设备预防保养管理课程
设备预防保养管理办法
设备预防保养管理办法为了确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命，必须进行定期的预防保养。
以下是设备预防保养的管理办法：1. 制定预防保养计划：设备管理部门应根据设备的类型、规模和使用频率制定预防保养计划。
计划应包括保养周期、保养内容、责任人、执行时间等信息。
2. 确定保养内容：根据设备的使用情况和使用环境，确定设备的保养内容，包括清洁、润滑、更换易损件等。
3. 分配保养责任人：确定每台设备的保养责任人，负责设备的预防保养工作，并保证按时按质完成保养工作。
4. 设备保养记录：对每台设备的预防保养情况进行记录和归档，包括保养时间、保养内容、责任人等信息，以备日后查阅。
5. 定期检查设备状态：定期对设备的状态进行检查，及时发现并解决设备存在的问题，避免故障扩大或影响生产。
6. 培训保养人员：对设备的保养责任人进行培训和指导，提高其保养技能和保养意识，确保设备预防保养的质量和效果。
7. 推行设备保养标准化：建立设备保养的标准化流程和要求，确保每一台设备的保养工作都按照标准流程进行，提高保养效率和保养质量。
通过以上管理办法的执行，可以有效提高设备的可靠性和稳定性，降低设备的故障率和维修成本，确保设备的正常运转和生产效率。
设备预防保养管理的重要性不言而喻。
这一系列管理办法的实施，有助于保证设备的长期可靠性、提高生产效率、减少停机时间以及节约维修成本。
这对于任何企业来说都是至关重要的。
接下来，我们将会深入探讨更多关于设备预防保养管理的相关内容。
首先，设备的预防保养计划对于企业的生产和运营至关重要。
通过定期的保养，可以有效地避免设备因久不保养而产生的问题，保证设备稳定运行。
此外，定期的保养还可以发现并解决潜在问题，避免设备由于故障而导致的停机时间和生产中断。
因此，制定合理的预防保养计划并且认真执行，确保设备在最佳状态下运行是非常重要的。
其次，设备保养的内容也是至关重要的。
不同类型的设备对于保养的要求会有所不同。
设备维护保养培训
设备工作原理
设备的工作原理是指设备在正常运 行时所遵循的物理规律和工作机制。 不同设备有不同的工作原理，了解 设备的工作原理有助于更好地进行 维护保养工作。本页将介绍常见设 备的工作原理以及不同设备之间的 工作原理差异。
设备结构
设备的主要部件
01 不同部件的功能和作用
设备结构影响
定期更换易损件
02 及时更换磨损零部件
提前发现潜在问题
03 定期进行设备全面检测
总结
设备维护保养工作是设备管理中至 关重要的一环，通过规范的排查与 修复流程能够保障设备正常运行， 提高设备的使用寿命。同时，定期 维护和保养也是预防设备故障的有 效手段，有助于提前发现潜在问题 并及时解决。持续的维护工作将确 保设备的稳定性和可靠性。
● 05
第5章 设备备件更换和维护计 划制定
设备备件更换要点
选择合适的备件
避免备件更换过程中 造成其他问题
根据设备型号和规格选择相应备注意保护设备其他部件，避
件
免损坏
如何正确更换备件
测试更换后的设备运行 状态
遵循设备更换流程和操作规 验证更换后设备的正常运行和性
范
能
制定设备维护计划
设备维护计划的重要性
● 04
第4章 设备故障排查与修复
设备故障排查流程
发现设备故障的迹象
01 观察设备异常表现
确定故障原因的方法
02 利用故障排查工具
制定故障排查计划
03 安排任务分工
常见设备故障案例分析
设备无法启动
设备频繁断电
可能是电源故障或连接问题 可能是电路故障或供电问题
设备出现异常声音
设备出现漏水现象
设备预防性维护保养管理程序
设备预防性维护保养管理程序1.引言设备是企业正常运转和生产的重要保障，对设备进行预防性维护保养能够有效提高设备的可靠性和使用寿命，并降低设备故障风险和生产中断的可能性。
为了确保设备能够按计划投入生产并保持良好的运行状态，特制定本设备预防性维护保养管理程序，以明确设备的预防性维护保养的目标、工作内容、责任以及管理控制措施。
2.目标(1)提高设备的可靠性和使用寿命；(2)降低设备故障风险，减少修理时间和成本；(3)保证设备能够按计划投入生产；(4)最大限度地减少设备故障对生产的影响。
3.责任(1)设备维护保养部门负责设备的预防性维护保养计划的制定和实施，包括设备维护保养的内容、周期、方法等；(2)设备使用部门负责按照设备维护保养计划进行设备的维护保养，并做好维护保养记录；(3)质量管理部门负责对设备维护保养工作进行监督和检查，以确保维护保养工作的质量和效果。
4.工作内容设备的预防性维护保养工作包括以下内容：(1)制定设备的维护保养计划，包括设备的维护保养周期、方法和工作内容；(2)对设备进行预防性维护，包括设备的清洁、润滑、调整和检查等；(3)定期对设备进行例行检查和测试，以发现设备的隐患和故障，并及时修复；(4)对设备进行大修和更换重要部件，以提高设备的可靠性和使用寿命；(5)做好设备维护保养记录，包括设备的维护保养情况、故障记录和维修记录等。
5.管理控制措施为了确保设备的预防性维护保养工作的落实和有效性(1)定期开展设备维护保养培训，提高相关人员的维护保养意识和技能水平；(2)建立设备维护保养的工作制度和规范，明确工作要求和责任；(3)设备维护保养部门应定期对设备的维护保养工作进行检查和评估，发现问题及时纠正；(4)设备维护保养部门和设备使用部门之间要加强沟通和协调，共同做好设备的维护保养工作；(5)根据设备维护保养的情况和效果，对设备的维护保养计划进行修订和优化。
6.结论设备的预防性维护保养是保证设备能够按时投入生产并保持良好运行状态的重要措施。
设备管理的故障预防和故障保养
调整与更换
对设备的电气、液压等系 统进行调整，更换磨损或 损坏的零部件。
清洁与维修
对设备进行全面清洁，修 复轻微磨损或损坏的部位 。
二级保养
深度பைடு நூலகம்查
01
对设备进行全面检测，检查内部结构、传动系统等关键部位。
维修与更换
02
对磨损严重或损坏的零部件进行维修或更换，确保设备正常运
行。
优化与调整
03
根据设备运行状况，对设备的参数进行调整，优化设备性能。
某工厂的设备维护实践
定期检查
该工厂实施定期检查制 度，对关键设备进行预 防性维护，确保设备在 最佳状态下运行。
维修记录
工厂采用电子化维修管 理系统，详细记录设备 的维修历史、故障原因 和维修过程，为后续维 护提供参考。
员工培训
工厂定期为员工提供设 备维护培训，提高员工 对设备性能和维护知识 的了解。
快速响应
当机车出现故障时，铁路公司能够迅速组织专业人员进行处理，缩短停机时间。
数据监测
铁路公司采用先进的数据监测系统，实时监测机车的运行状态，及时发现潜在故障。
THANKS
感谢观看
清洁与润滑
更换易损件
对于一些易损的部件，如轴承、密封 圈等，应定期进行更换，以预防设备 故障的发生。
定期对设备进行清洁和润滑，以减少 磨损和摩擦，延长设备使用寿命。
定期检查
全面检查
对设备进行全面的检查，包括电气系统、液压系统、 传动系统等，确保各系统正常运行。
检查安全防护装置
确保设备的安全防护装置完好无损，能够起到应有的 保护作用。
培训操作人员
操作规程培训
确保操作人员熟悉设备的操作规程，掌握正确的操作方法，避免因 误操作导致设备故障。
设备预防保养管理方法
设备预防保养管理方法1. 引言设备是企业正常运营的重要组成部分，因此做好设备的预防保养工作非常重要。
设备的预防保养管理方法旨在通过定期检查、保养和维修设备，确保其正常运行，延长使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
本文将介绍设备预防保养管理的基本概念、流程和方法。
2. 设备预防保养管理的基本概念2.1 预防保养预防保养是指在设备发生故障之前，采取一系列措施和方法来预防设备故障的发生，保证设备的正常运行。
预防保养包括定期检查设备、清洁设备、润滑设备、更换零件等。
2.2 管理方法设备预防保养管理方法是指对设备预防保养工作进行有效组织、计划、执行和监控，以确保预防保养工作的及时和有效进行。
3. 设备预防保养管理的流程设备预防保养管理的流程通常包括以下几个步骤：3.1 设备识别和分类首先，需要对企业内的设备进行识别和分类。
根据设备的性质、用途、型号等进行分类，便于后续的管理和维护。
3.2 制定预防保养计划制定预防保养计划是设备预防保养管理的重要环节。
根据设备的使用频率、工作条件和运行时间等因素，制定合理的预防保养计划。
预防保养计划应包括预防保养项目、频率和责任人等信息。
3.3 实施预防保养工作根据预防保养计划，组织实施设备的预防保养工作。
包括设备的定期检查、清洁、润滑、更换零部件等。
预防保养工作应由专业的技术人员执行，确保工作的质量和效果。
3.4 记录和分析数据在预防保养工作过程中，需要记录相应的数据和信息。
包括设备的检查情况、维修情况、更换零部件的情况等。
这些数据可以用于分析设备的故障原因，优化预防保养计划。
3.5 不断改进根据数据分析的结果，对预防保养计划进行评估和调整。
在实施过程中发现问题和不足，及时进行改进，以提高预防保养工作的效率和效果。
4. 设备预防保养的方法4.1 设备定期检查定期检查设备是预防保养的基础。
通过检查设备的工作状态、运行效果和存在的问题，及时发现和解决潜在的故障风险。
4.2 设备清洁保养设备清洁保养是确保设备长期稳定运行的重要措施。
设备预防性维修管理与自主保养技术课件
学习交流PPT
27
设备故障管理的内容
✓ 故障信息管理：
收集、储存、统计、整理 ✓ 故障原因管理：
采取故障模式分析 ✓ 故障处理管理：
计划（方案评审、工具备件准备、人员组织）、 实施、效果评估
设备 设备数量（条）
外锅生产线
4
产能/小时 （个）
400
产能/单条月 166400
总产能 665600
生产效率影响的原因统计
80
60
40
20
0 人工熟练程度
系列1
60
设备故障 46
模具故障 38
停工待料 21
学习交流PPT
16
生产和维修的关系和发展趋势
投入
生产
产出
材料
设备、人、方法
产品
在大型制造业的工厂，从材料的投入，到产品的产出，人和设备是最关键的。 为了达成投入最小化，产出最大化，对生产过程中的人和设备的控制，是非常重 要的，因此，我们在现场推进TPM活动的目的，正是针对制造过程中所包含的主体： “人和设备”来进行改善。通过TPM活动提高员工的素质，通过对设备的维护来使 设备的生产效率提高，从而使整个生产过程得到控制，使我们的产出最大化。
= 微 小 缺 陷
认为似有非有的程度的微小缺陷引起的结果影响极小的想法
无视.放置
成长
= 哈因里希 的法则 微小缺陷
集积
相乘作用
① 诱发其他原因
= ② 与其他原因复合 ③ 与其他原因产生连锁反应
1 29 300
慢性浪费
学习交流PPT
设备管理高效维护与预防性保养
设备管理高效维护与预防性保养引言在各种工业生产和商业运营过程中，设备的正常运行是保证产品质量和工作效率的重要因素之一。
然而，设备的长时间使用和不正确的维护可能会导致设备故障、停机时间长、成本增加等问题。
因此，采取高效的设备管理和预防性保养措施是非常必要的。
本文将介绍设备管理的基本原则、保养的重要性以及如何进行高效维护和预防性保养。
设备管理的基本原则设备管理的基本原则是确保设备按照预期的工作方式进行运行，同时最大限度地延长设备的使用寿命。
以下是一些基本原则：1.定期维护：建立维护计划，按照计划对设备进行定期维护。
定期维护包括设备的清洁、润滑和检查等操作，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2.故障诊断与修复：建立快速故障诊断和修复机制，一旦设备出现故障，能够迅速诊断问题并采取相应的修复措施，以最小化停机时间。
3.存储和保管：妥善地存储和保管设备，避免受到损坏或污染。
4.培训和培养技能：为设备操作人员提供必要的培训和技能培养，确保他们了解正确的设备操作方法和维护知识。
预防性保养的重要性预防性保养是指在设备出现故障之前采取预防措施，以减少设备故障的发生和停机时间。
以下是预防性保养的重要性：1.提高设备可用性：通过定期维护和检查，可以避免设备出现故障和意外停机，从而提高设备的可用性和工作效率。
2.减少维修成本：预防性保养可以帮助及早发现设备问题，及时修复，避免设备故障进一步扩大，减少维修成本。
3.延长设备寿命：定期维护和检查可以延长设备的使用寿命，避免过早淘汰设备，节省更换设备的成本。
4.提高安全性：通过定期检查设备的安全性能，及时发现和解决安全隐患，保障操作人员的安全。
高效维护和预防性保养措施为了实现设备管理的高效维护和预防性保养，可以采取以下措施：1.制定维护计划：根据设备的特性和使用情况，制定相应的维护计划，明确定期维护的具体内容和时间。
2.进行设备清洁：定期对设备进行清洁，包括清除灰尘和杂物，保持设备表面干净。
设备维保的预防性维修与预防性管理
预防性管理能够减少设备意外停机时 间，提高设备运行效率，降低维修成 本，延长设备使用寿命，从而为企业 创造更大的经济效益。
预防性管理的策略
制定维修计划
根据设备的重要性和历史故障记录，制定合理的维修计划 ，包括定期检查、更换易损件、清洗保养等。
培训维修人员
对维修人员进行定期培训，提高他们的技能水平和工作效 率，确保他们能够及时准确地完成维修任务。
状态监测
通过使用各种检测工具和仪器，定期 检查设备的运行状态，预测潜在故障 并及时处理。
预防性维修的实施流程
制定维修计划
根据设备的运行状况、历史维修记录以及 制造商的建议，制定合理的预防性维修计
划。
故障诊断与修复
一旦发现设备存在故障或性能问题，及时 进行诊断并修复，以恢复设备的正常功能
。
定期维护与检查
按照计划定期对设备进行清洁、润滑、检 查和调整，确保设备处于良好的工作状态 。
记录与评估
对每次维修活动进行详细记录，包括故障 描述、维修过程、更换部件等，以便对维 修效果进行评估和持续改进。
02
设备维保的预防性管理
预防性管理的定义与重要性
预防性管理定义
预防性管理是一种主动的设备维护策 略，强调在设备发生故障之前进行必 要的检查、维修和保养，以降低设备 故障的风险。
制定维修计划
根据设备的实际情况和历史数据，制定具体 的维修计划。
实施维修计划
按照维修计划对设备进行定期检查、保养和 维修。
评估与反馈
对维修计划的实施效果进行评估，及时发现 问题并进行调整和改进。
03
预防性维修与预防性管理 的比较与结合
预防性维修与预防性管理的异同点
设备的维护与保养培训课件
案例四：泵的维护与保养
泵的维护
定期检查泵的进出口管道、轴承、密封件等，确保其正常运行。
泵的保养
定期清理泵的内部和外部，保持其清洁和干燥，防止锈蚀和磨损。
案例五：液压机的维护与保养
液压机的维护
定期检查液压机的液压系统、油路、 阀件等，确保其正常运行。
液压机的保养
定期清理液压机的内部和外部，保持 其清洁和干燥，防止锈蚀和磨损。
01
02
03
日常维护
日常对设备进行检查、清 洁、润滑等，确保设备正 常运行。
定期维护
按照规定的时间间隔对设 备进行全面的检查、调整 、更换磨损件等，以保持 设备的性能。
特殊维护
针对设备的特殊需要，进 行特定的维护和保养，如 高压设备、高温设备等。
设备维护的原则
预防为主
预防设备故障的发生，通 过定期维护和保养，减少 故障率。
设备保养的原则
预防为主
设备保养应以预防为主，通过日 常检查和定期保养，及时发现并 处理潜在的问题，防止设备出现
故障。
全面检查
设备保养应全面检查设备的各个 部分，包括电气、机械、液压等 系统，确保设备各个部分都得到
充分的维护。
规范操作
设备保养应按照规定的操作流程 进行，确保保养过程中的安全和
规范。
设备保养的周期
案例二：空压机的维护与保养
空压机的维护
定期检查空压机的气路、油路和电路，确保其正常运行。
空压机的保养
定期清理空压机的内部和外部，保持其清洁和干燥，防止锈 蚀和磨损。
案例三：电机的维护与保养
电机的维护
定期检查电机的电源线、电机绕组、 轴承等，确保其正常运行。
电机的保养
设备管理与预防维修课程总结
设备管理与预防维修课程总结
设备管理与预防维修课程是一门涉及企业设备管理和维护的学科，旨在培养学生掌握设备管理的理论和方法，以及预防性维修的基本技能。
下面是本人对这门课程的总结：
1. 设备管理的重要性：设备管理是企业生产和经营的重要环节之一，它涉及到设备的选购、安装、调试、使用、维护、更新等多个方面。
只有做好设备管理工作，才能保证企业生产和经营的正常进行。
2. 设备管理的方法：设备管理需要采用一系列的方法和手段，包括设备分类管理、设备状态监测、设备保养计划等。
这些方法可以帮助企业更好地管理和维护设备，提高设备的利用率和效率。
3. 预防性维修的概念：预防性维修是指在设备出现故障之前，通过定期检查和保养，发现并消除潜在的故障隐患，以避免故障的发生。
预防性维修可以降低企业的维修成本和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 预防性维修的方法：预防性维修的方法包括定期检查、保养计划、备件管理等。
其中，定期检查和保养计划是预防性维修的核心内容，通过对设备的定期检查和保养，可以及时发现和排除故障隐患，保证设备的正常运行。
5. 案例分析：课程中还通过案例分析的方式，让学生了解实际的企业设备管理和维护情况，加深学生对理论知识的理解和应用能力。
总之，设备管理与预防维修课程是一门非常重要的学科，它涉及到企业的生产和经营，对于提高企业的效率和竞争力具有重要意义。
通过学习这门课程，学生可以掌握设备管理的理论和方法，以及预防性维修的基本技能，为今后从事相关工作打下坚实的基础。
— 1 —。
设备管理的预防性维护与保养措施
目录
• 设备管理概述 • 预防性维护与保养的必要性 • 预防性维护与保养措施 • 预防性维护与保养的实施 • 预防性维护与保养的效益评估 • 案例分析
01
设备管理概述
设备管理定义
设备管理是指对企业中各类设备进行 全过程的管理，包括设备的选择、购 置、安装、使用、维护、维修、改造 、更新等环节。
某企业预防性维护与保养措施案例
1 2 3
预防性维护策略
该企业采用预防性维护策略，根据设备运行特点 和故障模式，制定针对性的维护计划和措施。
保养制度
建立完善的保养制度，对设备进行定期保养，包 括更换磨损件、检查电气系统、调整机械部件等 ，以预防设备故障。
保养记录管理
建立保养记录管理制度，对每次保养工作进行详 细记录，包括保养内容、时间、人员等信息，以 便于追溯和管理。
持续改进
03
根据数据分析结果，不断优化维护流程和方法，提高设备维护
效果。
05
预防性维护与保养的效益评估
提高设备运行效率
定期检查设备运行状况，及时发现并解决潜在问题，确保设备始终处于良好状态，提高设备运行效率 。
预防性维护与保养可以减少设备突发故障的概率，避免因设备故障导致的生产中断和损失。
降低维修成本
引入智能化维护系统
利用物联网、大数据等技术手段，实 现设备状态的实时监测和预警，提高
维护响应速度。
维护记录与数据分析
建立维护记录制度
01
要求维护人员详细记录每次维护的时间、内容、发现的问题及
处理措施等信息。
数据整理与分析
02
定期对维护记录进行整理和分析，找出设备故障的规律和潜在
问题，为预防性维护提供依据。
设备预防保养管理
设备预防保养管理随着现代工业的发展，各种生产设备的使用越来越广泛，设备保养和维护也变得愈加重要。
设备预防保养管理是由维护保养人员、设备负责人、生产管理人员共同配合，按照设备的特点采用科学的方法和手段，对设备进行有计划、有步骤和有重点的保养，以提高设备的可靠性、安全性和运行效率。
为什么需要设备预防保养管理设备在生产过程中，不可避免地会因受力、磨损、老化、腐蚀等原因出现各种故障和损坏。
为了确保设备的正常运行，保证产品的质量和生产效率，就需要对设备进行定期的维护和保养。
如果没有设备预防保养管理，设备的工作状态会逐渐恶化，导致设备失灵、事故发生，最终影响到生产的进度和质量。
设备预防保养管理不仅可以延长设备的寿命，最大限度地提高设备的性能，同时也能够降低设备维修的成本，减少生产线的停机时间，提高生产率，提升企业的竞争力。
设备预防保养管理的内容设备预防保养管理的主要内容包括以下几个方面：设备维护保养计划的制定制定设备维护保养计划是设备预防保养管理的第一步，也是最重要的一步。
制定维护保养计划时，需要考虑设备的运行情况、使用环境、维修历史和操作方式等因素，科学地制定出每台设备的维护保养计划。
设备的定期检查设备定期检查是设备维护保养中必不可少的一个环节。
定期检查可以及时发现设备存在的问题和隐患，以便及时采取措施，避免设备出现故障和事故。
定期检查的内容包括设备的外观、润滑、紧固、清洁和调整等方面。
设备的保养与维修保养与维修是设备预防保养管理的核心内容。
保养是针对设备正常运行状态下的日常保养工作，包括设备的清洗、润滑、调整和检查等；维修是针对设备故障时进行的修理工作，包括设备的拆装、更换和调试等操作。
设备的备件管理备件管理是设备预防保养管理的重要内容之一。
备件管理包括备件的采购、储存、保管和使用等方面。
合理的备件管理可以保证设备备件的齐全性和可用性，提高设备的可靠性和安全性。
设备的更新与升级设备的更新与升级是设备预防保养管理的高级内容。
设备维护与保养培训
设备维护与保养培训1. 介绍设备维护与保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。
在本次培训中，我们将学习设备维护与保养的基本知识和技巧，以提高设备维护与保养的效率和质量。
2. 设备维护与保养的重要性设备维护与保养的重要性不言而喻。
通过定期维护和保养，可以预防设备故障和损坏，降低停工时间和维修费用，并延长设备的使用寿命。
同时，设备维护与保养还有助于保证设备的安全性和生产效率。
3. 设备维护与保养的基本步骤3.1 定期检查定期检查是设备维护与保养的基本步骤之一。
通过定期检查，可以及时发现设备的故障和隐患，便于及时处理和修复。
3.2 清洁维护设备的清洁维护是保持设备正常运行的重要环节。
定期清洁设备可以去除附着在设备上的污垢和灰尘，保持设备的良好状态。
3.3 润滑保养设备的润滑保养是确保设备正常运转的重要措施。
通过为设备添加适量的润滑油或润滑剂，可以减少设备的磨损和摩擦，保证设备的正常工作。
3.4 零部件更换设备零部件的更换是设备维护与保养的关键步骤之一。
定期更换老化和损坏的零部件可以提高设备的性能和可靠性，并减少设备故障的发生。
4. 设备维护与保养的常见问题及解决方法4.1 设备故障设备故障是设备维护与保养中常见的问题之一。
当设备发生故障时，需要快速定位故障原因，并采取相应的措施进行修复。
在培训中，将介绍常见的设备故障及其解决方法。
4.2 设备保养不当设备保养不当也是设备维护与保养中常见的问题之一。
不正确的保养措施可能导致设备故障和损坏。
在培训中，我们将学习正确的设备保养方法，避免设备保养不当所带来的问题。
5. 培训结语设备维护与保养是设备运行和生产正常进行的关键环节。
通过本次培训，相信大家已经了解了设备维护与保养的重要性、基本步骤和常见问题解决方法。
希望大家能够将所学知识运用到实际工作中，提高设备维护与保养的效率和质量，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
以上便是本次设备维护与保养培训的内容，谢谢大家的参与！。
设备预防性维护保养管理程序文件
设备预防性维护保养管理程序文件一、引言设备是企业生产活动的重要组成部分，对设备的良好维护可以延长其使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，减少故障发生率，保证企业的正常生产运营。
本文档旨在制定一套完整的设备预防性维护保养管理程序，以帮助企业实施有效的设备维护管理工作。
二、管理目标1.提高设备的使用寿命和性能稳定性；2.减少设备故障发生率；3.保证设备的可靠性和安全性；4.提高设备维护保养工作的效率。
三、管理原则1.预防为主，合理安排设备维护周期和内容；2.强化保养，勤于检查设备运行状况；3.严格执行，执行设备维护计划和操作规程；4.资源合理调配，确保设备维护保养工作的顺利进行。
四、管理流程1.设备分类与归档（1）根据设备的类型和功能进行分类，建立设备档案；（2）对每一台设备进行编号和命名，建立设备台账。
2.设备维护计划编制（1）根据设备的运行情况和维护要求，制定设备维护计划；（2）设定维护周期和内容，合理安排设备维护工作。
3.设备维护保养工作执行（1）按照维护计划，统一组织设备维护保养工作；（2）明确维护责任人和维护操作步骤，确保设备维护工作的顺利进行；（3）注意设备运行状况的监测，及时发现并解决问题。
4.设备维护记录和分析（1）建立设备维护记录，记录维护工作的时间、人员和内容等信息；（2）分析设备维护记录，找出常见故障和问题，提出改进措施。
5.故障处理和故障预防（1）对设备出现的故障及时处理，确保设备能够正常运行；（2）对设备常见故障进行分析，采取预防措施，减少故障发生率。
六、管理措施1.建立维护保养人员技能培训制度，定期对维护人员进行技能培训，提高其维护能力。
2.设备日常巡检和保养工作由专人负责执行，确保维护工作的及时性和有效性。
3.建立设备维护保养部门与生产部门的沟通机制，及时了解生产需求，并根据生产情况调整维护计划。
4.定期对设备进行大修和关键部位更换，确保设备的长期稳定运行。
5.加强设备维修和维护保养记录的管理，便于查询和回溯，为后续维修工作提供参考。
TPM培训课程(经典)
5S活动推进及目视化管理
整理（Seiri）
区分必需品和非必需品，清理现场杂物，保持现场整洁 。
整顿（Seiton）
对必需品进行分类、定位和标识，方便员工快速找到和 使用。
清扫（Seiso）
定期清扫现场，保持设备、地面和墙面的清洁。
清洁（Seiketsu）
维持整理、整顿和清扫的成果，形成制度化、规范化的 管理。
关键成功因素分析
分析该企业在TPM体系搭建过程中取 得成功的关键因素，如领导重视、全
员参与、持续改进等。
实施效果展示
通过数据对比、图表分析等方式，展 示该企业实施TPM后取得的显著成效 ，如设备综合效率提升、故障率降低 、维修成本下降等。
03
设备管理与维护策略
设备分类及选型原则
设备分类
根据设备的功能、用途、重要程度等因素，将设 备分为关键设备、重要设备和一般设备。
选型原则
在满足生产需求的前提下，综合考虑设备的性能 、可靠性、维修性、经济性等因素，选择最适合 的设备。
设备维护保养计划制定
01 维护保养周期
根据设备的使用频率、重要程度和维护保养要求 ，制定合理的维护保养周期。
02 维护保养内容
包括日常检查、定期保养、预防性维修等，确保 设备的正常运行和延长使用寿命。
的成功实践。
团队建设经验分享
分析案例中企业在团队建设方 面的成功经验和做法，总结其 共性和特点。
问题与挑战分析
探讨案例企业在实践过程中遇 到的问题和挑战，以及相应的 解决方案和应对策略。
启示与展望
从案例中提炼出对企业实践和 未来发展的启示和借鉴意义， 展望未来的发展趋势和可能面
临的挑战。
TPM实施效果评估与持续改
设备维保管理的预防性检修与设备保养
预防性检修的技术
主要包括振动监测技术、油液分析技术、红外线检测技术等。这些技术可以对设备的运 行状态进行实时监测和数据分析，及早发现潜在问题，提高预防性检修的准确性和效率
。
预防性检修的案例分析
案例一
某钢铁企业的高炉设备，通过采用定期的预防性检修，及时发现并处理了多起 潜在故障，避免了高炉设备的意外停机，提高了生产效率和产品质量。
化保养计划。
设备保养的策略与技术
定期保养
按照预定的周期对设备进行保 养，如周检、月检、年检等。
状态监测
通过各种检测手段，实时监测 设备的运行状态，发现异常及 时处理。
预防性维修
根据设备磨损规律和使用情况 ，提前进行维修和更换易损件 ，防止设备故障。
专业工具与设备
使用专业的工具和设备进行保 养，确保保养效果和质量。
设备维保管理的预防性检修 与设备保养
• 设备维保管理概述 • 预防性检修 • 设备保养 • 预防性检修与设备保养的实践应用 • 结论
01
设备维保管理概述
设备维保管理的定义与重要性
设备维保管理定义
设备维保管理是指对设备进行全面的 维护、保养和检修，确保设备正常运 行，提高设备的使用寿命和效率。
设备维保管理的重要性
。
02
预防性检修
预防性检修的定义与特点
预防性检修的定义
预防性检修是指通过定期检查、检测和试验等手段，发现设 备潜在的故障或性能下降，并及时采取措施进行修复或更换 ，以预防设备故障的发生，确保设备正常运行的一种检修方 式。
预防性检修的特点
预防性检修具有计划性、周期性和主动性，通过对设备的定 期检查和检测，可以及早发现潜在问题，避免设备故障的发 生，减少意外停机和维护成本，提高设备的可靠性和稳定性 。
设备预防保养管理
设备预防保养管理1. 简介设备预防保养管理是指对设备进行定期维护及保养的一种管理方法。
通过合理的计划和实施，可以延长设备的使用寿命，提高设备运行的稳定性，降低设备故障率，从而保证生产和工作的顺利进行。
2. 管理流程设备预防保养管理的流程主要包括设备清单制定、保养计划制定、保养执行、记录与评估等几个关键步骤。
2.1 设备清单制定首先，需要制定设备清单，明确需要进行预防保养的设备。
设备清单应包括设备名称、设备型号、设备编号等关键信息，以便后续的保养计划制定和保养执行。
2.2 保养计划制定根据设备清单，制定相应的保养计划。
保养计划应明确保养的频率、保养的内容、保养所需的人力和物力资源等。
保养频率可以根据设备的使用情况和厂家的建议进行制定，保养的内容包括设备的检查、清洁、润滑、更换易损件等，人力和物力资源要根据实际情况进行合理的配置。
2.3 保养执行按照保养计划进行保养执行。
首先，对被保养设备进行检查，排除存在的问题。
然后，根据保养计划进行清洁、润滑、更换易损件等操作。
保养执行的过程中，应严格按照操作规程进行，确保操作的正确性和安全性。
2.4 记录与评估记录保养执行的情况，并进行评估。
保养记录应包括保养日期、操作人员、保养内容、保养结果等信息。
评估的目的是了解保养效果，根据评估结果进行调整和改进。
评估的方法可以是设备的运行情况、故障率等指标的统计分析，也可以是设备操作人员的反馈意见等。
3. 设备预防保养的重要性设备预防保养具有以下重要性：3.1 延长设备使用寿命通过定期保养，可以及时发现并解决设备存在的问题和隐患，避免问题进一步扩大和加重，从而延长设备的使用寿命，节约企业的投资成本。
3.2 提高设备运行稳定性设备预防保养能有效减少设备的故障率，提高设备运行的稳定性。
一方面，保养可以清洁设备，预防因灰尘、污染等造成的故障；另一方面，保养可以及时更换易损件，避免因易损件损坏导致的设备故障。
3.3 降低设备故障率及时进行设备预防保养，可以发现和解决设备存在的隐患，避免设备发生故障，降低企业生产停工带来的损失。
设备预防保养管理方法
设备预防保养管理方法设备预防保养管理方法是企业保持设备正常运转、延长设备寿命的重要举措。
以下是一些设备预防保养管理的方法：1. 制定保养计划：根据设备的使用频率和工作环境制定保养计划，包括定期保养和临时保养。
2. 建立设备清单：建立设备清单，包括设备名称、型号、购买日期、保养周期等信息，以便及时安排保养。
3. 定期检查设备：根据保养计划，定期对设备进行检查，包括清洁、润滑、调整等。
4. 使用合适的保养工具和润滑剂：使用适合设备的维护工具和润滑剂，不得使用不当的物品。
5. 培训维护人员：对设备维护人员进行培训，使其了解设备的保养方法和注意事项。
6. 建立故障记录：建立设备的故障记录，以便分析设备的故障原因，及时进行改进和维修。
7. 定期更新设备：定期更新设备，及时淘汰老化设备，避免设备故障和影响工作效率。
通过以上预防保养管理方法，企业可以提高设备的使用寿命，降低维护成本，保证生产效率和产品质量。
设备预防保养管理对企业的重要性不言而喻。
设备的正常运转是生产和工作的基础，而设备的维护保养是延长设备寿命、提高设备效率和保障安全生产的重要保障。
因此，建立科学有效的设备预防保养管理方法，对于企业来说至关重要。
首先，制定保养计划是设备预防保养管理的基础。
保养计划要根据设备的工作特点和使用频率制定，对于高频使用的设备可以采取更为频繁的保养，而对于低频使用的设备则可以较长一些的保养周期。
同时，要充分考虑设备的工作环境和使用条件，对于在恶劣环境中工作的设备，保养计划应该更为详细和频繁。
另外，定期保养和临时保养也需要区分开来，定期保养可以在设定的时间里完成，而临时保养则需要在设备出现故障或异常情况时及时进行。
建立设备清单也是设备预防保养管理方法中很重要的一环。
设备清单可以记录设备的名称、型号、购买日期、保养周期等信息，有助于对设备的管理和维护。
通过设备清单，可以清楚地了解到哪些设备需要何时进行保养，使保养工作更有条理和规范。
设备维保的预防性维护和保养计划
设备状态监测的结果应及时分 析处理，发现异常情况应及时 采取措施，防止设备故障的发 生。
维护记录管理
1
维护记录管理是对设备维护过程的全面记录和整 理，包括定期检查记录、维修记录、状态监测记 录等。
2
维护记录管理有助于了解设备历史维护状况、分 析设备故障原因和提高设备维护效率。
3
维护记录应妥善保存，方便后续查阅和分析，同 时也有助于评估设备的剩余寿命和制定更加合理 的维护计划。
优先处理
对关键设备或影响生产的设备优先进行维修，尽快恢复运行。
故障预防措施
定期检查
制定定期检查计划，对设备进行全面检查和 维护。
预防性维护
实施预防性维护计划，提前发现并解决潜在 问题。
培训与教育
对操作人员进行培训，提高其设备操作和维 护技能。
05 维保人员培训与 资质
培训需求分析
岗位职责与技能要求
制定详细的服务质量标准和验收流程，对外包 服务商提供的服务进行定期评估和验收。
建立有效的沟通机制，及时向服务商反馈设备 运行情况和维保效果，以便其进行调整和改进 。
对服务商的维保工作进行定期审计和检查，确 保其按照合同约定和公司要求进行工作。
外包风险控制
01
在合同中明确服务商的责任和义务，以及公司的权利和利益，防止潜在的法律 纠纷。
对生产造成影响。
定期检查应包括外观检查、性能 测试和关键部件的拆解检查等，
以确保设备各部分正常运转。
定期检查的时间间隔应根据设备 类型、使用频率和维修历史等因 素来确定，以确保设备始终处于
良好状态。
预防性维修计划
预防性维修计划是根据设备的磨损规律和使用状况，制定的一套维修计划 。
预防性维修计划应包括维修项目、维修周期、维修方法、维修人员和维修 材料等内容，以确保设备得到及时、有效的维修。
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设备预防保养管理目录一、设备预防保养管理的时代意义 (1)二、设备预防保养管理上的问题及其畴 (2)三、设备预防保养管理的必要性 (4)四、设备预防保养管理体制不全的损失 (5)五、设备预防保养管理的发展过程 (6)六、设备预防保养管理的目标与方法之间的关系 (7)七、实施预防保养管理的目的……………………………………12-1八、设备劣化的型态、原因与对策 (13)九、实施设备预防保养管理的条件、历程与观念 (16)十、设备零故障之管理观念及进行方法 (18)十一、设备故障潜在缺陷的分类 (19)十二、设备零故障的对策及其层面 (19)十三、机械保养的管理原则 (24)十四、保养工作守则 (28)十五、保养效果之测定 (29)十六、设备预防保养管理的方法 (30)一、设备预防保养管理的时代意义1、台币持续升值、市场竞争2、消费时代的变化造成产品需求个性化、多元化3、高品质之要求：零缺点4、激烈之竞争：高品质、低价格5、交货日期要求迫切6、自动化取代人力化7、保养价值观的变化二、设备预防保养管理上的问题及其畴(一)管理上的问题(1)临时故障(2)停机损失(3)作业、修理计划(4)保养器材(5)预算(6)资料建档(7)组织(8)保养人员组训(9)投资效率(10)保养效率(二)设备管理上的畴(1)设备维持管理目标：极力以低的费用维持设备项目①设备的精度维持(品质、制品Yield)②设备的机能维持(品质、制品率)③设备的效率维持(效率)④故障防止、复原(品质、制品率、效率、交期)(2)设备改善目标：拥有改善能力(对任何要求，都能尽早确实地固应)项目①应工厂需求(新产品开发、试作、省能源、省力)②改善设备的精度、机能、效率(品质、制品率、效率提升)③转化成不需求保养的境界(3)设备新设目标：使寿命周期成本(Life Cycle Cost LCC)降至最低程度。
项目①MP活动(维持保养性良好的设备)MP：MaintenanCe Prevention②委托工程三、设备预防保养管理的必要性近代工业的特色之一，可说是机械化、自动化：但设备越迈向高度化，复杂的机械装置越难使人随心所欲地操作。
因此，迈入机械化、自动化的工厂，大多烦脑着下列的问题：(1)由於突然的故障而停止生产、使生度计划一团糟，以致发生误期的严重後果：同时无可奈何地增加加班时同、并在假日加班。
(2)由於机械装置的精度降低、性能劣化，而产生不良品或二级品，以致降低制品率(Yield)。
(3)由於设备效率的降低、蒸汽泄漏、空气泄漏、油漏等现象，以致造成贵重资源、能源的浪费。
(4)设备的摩耗、腐蚀等严重劣化，必须增加保养的人员舆成本，以便退行点检、加油、扫除、修理等。
(5)由於设备的误操作、设计制作的失误、修理的失误等，以致发生灾害或公害。
为了即该因设备的高度化，唯有建全设备预防保养的管理体制、提高技能水准。
如此一来迈向工业化的企业才能突破严酷的经济环境，因此，预防保养成为基本的生存条件。
同时藉此可解决资源、能源问题、环境、灾害问题、以及产量、品质、成本、交期等问题，因此设备预防保养管理也可说是解决一切问题的根本对策。
(6)生产活动中设备管理的定位如下：四、设备预防保养管理体制不全的损失：（1）故障损失：属于突发性、慢性的故障，以致构成时间上与物量的损失，将延误交期（Delivery）及浪费材料（Cost）。
（2）前置作业及调整损失：当进行生产之际，如果遇到换品目或规格的情形，必定要停机，以便进行换眼模前置作业，并调整眼模位置，直至制成良品为止；因此，将带来时间上（Delivery）及不良（Cost）的损失。
（3）短暂停机坏空转损失：①导致品质不良（Quality）②导致能源浪费(Cost)③降低稼动率(Porduction)④限制操作台数(Production)⑤导致公害(Saftey&Morale)（4）速度损失：是指设备的设计速度与实际速度之间的差异损失，虽然应以设计速度运转，但因品质总是越机械问题，不得不降低速度，而带来时间上的损失（Delivery）。
（5）不良或修理损失：将带来物量与工时的损失（Cost）。
（6）开机损失：当生产开始时，由于加工条件的不安定性、洽具与模具的未完备、作业者的技能问题，而带来物量的损失（Cost）。
由此可见预防保养管理制度的建全与否，与现场的生产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全卫生环境（S）、士气（M）等六大活动项目息息相关；尤其，设备越自动化、越高速化，则关系更形密切。
五、设备预防保养管理的发展过程PM-Preventive Maintenance（预防保养）1925年记载在美国的文献1951年东亚燃料工业公司开始导入日本PM-Productive Maintenance（生产保养）1954年由美国通用电器公司（GE）提倡“提高生产力的保养”—强调经济性CM-Corrective Maintenance （改良保养）自1957年左右开始强调 “设备本体的体质改善”MP-Maintenance Preventive （保养预防）1960年在Factory （杂志记载） “新设备的PM 设计”Reliability Engineering （可靠性工程学） 1962年左右强调Reliability 与Maintenance （可靠性） （保养性）TPM-Total PM （全面生产保养）1971年 Japan Institute of Plant Engineers(JIPE)提倡“全员参加的PM ”CBM-Condition Based Maintenance （预知保养） 1980年设备诊断技术的开发与适用六、设备预防保养管理的目标与方法之间的关系TPM （全面生产保养） 预防保养（PM ）（6-1） ● 提高生产力的保养 事后保养（BM ）（6-2） ● 最经济的保养 改良保养（CM ）（6-3）●全员参与保养预防（MP）（6-4）●企业体质改善6-1、预防保养是什么？请每天早上点检在机械故障发生以前，先检查发现不良点，予以修理就是预防保养，因此使用机械的人负责日常保养，保养机械的人负责定期保养及定期检查，可防止因机械故障，不能生产。
以自用车之例子来考虑预防保养，坐车的人每天出门以前要检查水箱里的水是否足够？油够不够用？轮胎有无问题？使驾驶中不会发生故障，这就是日常保养。
日常保养以外，每六个月一次在保养工厂请人家查查有无异常的地方，把不良地方修好，使得驾驶中不会发生故障，这就是定期保养，以上[日常保养]与[定期保养]合起来通称为预防保养。
(6-1)(1)预防保养(PM Pneventive Maintenance)①T.B.M.(Time Based Maintenance)时间标准型保养保养方法：考虑该设备最大比例的参数(如生产吨数等)，决定修理周期(理论值、经验值)，如果运转至规定的周期为止，则无条件地进行修理。
·优点：点检等保养的人力很少、故障也少。
·缺点：常保养过度，修理费多。
②C.B.M.(Condition Based Maintenance)状况基准型保养·保养方法：透遇各种测定数据及其分析，在生产的状态下，把握设备的劣化状况：如果实际劣化的数值达到预定的劣化基准值，则进行修理。
·优点：可防止T.B.M.过度保养的缺点。
缺点：设置监视系统则需要成本，比T.B.M.更需保养的人才。
③I.R(Inspection＆Repair)澈底检修型保养。
·保养方法：定期地分解并点检设备，当埸判断良否(不作劣化倾向管理)，并更换不良的配件。
优点、缺点：具有C.B.M与T.B.M的中间特性6-2事后保养是什么？使用的机械故障修理称为事后保养。
以自用车为例，日常保养（水或油等之点检）或定期整理等，因偷懒不做，驾驶中突然发生故障、车子不能动，被迫才修理的就是事后保养。
驾驶中车子发生故障不能动，实在是一件不愉快的事情！同样，机械在运转中发生故障，不能动或精度恶化，也是很讨厌的事情。
生产不能按计划进行，修理又需要费时间，使用机械的人及负责保养的人必须努力减少这种事情发生。
（6-2）（1）事后保养（B.M Break Down Maintenance）保养方法：完全不进行点检、定期更换，一直等到设备故障之后（机能停止）再进行复旧工程。
优点：由于用至寿命为止，如无二次故障，则保养费、修理费都较便宜。
缺点：故障增加并大影响生产活动，以致制品率（Yield）低。
6-3改良保养是什么？把机械改良，使得机械不发生故障或容易保养与修理称为改良保养。
改良保养如何进行？为了改良保养，机械使用人必须把故障状态详细记录，并积极提出防止故障再发生的改善提案。
机械设计人员将保养人员所提出的故障记录及改善提案做为根据、讨论容，将机械改善为不容易故障，容易保养的机械，成为更有效率的机械。
（6-3）其改良保养方向：1、性能分析2、故障分析3、材料研究4、设计变更5、超载防纸装置6、防腐防锈7、操作标准建立8、其它七、实施预防保养管理的目的实施预防保养管理的目的6-4保养预防是什么？设计新机械时，采取PM的想法、设计或选择较不易故障，而易于保养的机械。
到月球往返成功的阿波罗之依赖度（不发生故障的）是99.9999%，这是接近完美的设计，可称保养预防。
保养预防如何进行？设计机械时，检讨保养记录资料，将故障少或故障时容易修理，操作容易又安全等因素充分采入。
并且设计要价钱低廉，因此必须由使用机械的人或保养人员对现在使用的机械之保养情报、整理、提供给设计的人参考。
八、设备劣化的形态、原因与对策 （一）设备劣化的形态 1、性能退化形 劣损 化 失 损 失 时间 2、临时故障型 损 失 （二）设备劣化的原因1、 使用劣化：操作条件、方法2、 自然劣化：生锈、老化3、 灾害劣化：暴风雨、地震设备劣化保养活动新型设备的性能提高性能时间（三）设备劣化对策关系图A．达成保养目标实施活动分摊表B．良好润滑保养的条件（1）用油品质须正确（2）加没量需适量（3）必须定期加油或换油（4）油料应加到正确位置（5）所加油料须保持清洁C．润滑保养主要工作：（1）全厂机械润滑用油之选择（2）简化全厂所需油料（3）建立机械润滑油标准及用油说明（4）编制润滑油料颜色或符号说明（5）绘制机械润滑指示（6）编制机械润滑实施表九、实施设备预防保养管理的条件、历程与观念条件：1、获得主管的支持2、需有基本的保养人员3、去除急功近利的观念4、生产及管制部门的充分合作5、保持完整的表报与记录历程：1、主题选定2、目标值及实施日期3、选定组成人员及工作职务4、现状把握及分析5、对策方案及实施6、效果确认及检讨7、功能维持及标准化8、调整工作流程及人员训练9、目标检讨、评估10、再改善——只有更好，没有最好。