PHC管桩质量控制要点

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phc管桩施工要点

PHC管桩施工要点：

PHC管桩（Prestressed High-strength Concrete Pile）是一种常见的桩基施工技术，在土木工程中得到广泛应用。以下是PHC管桩施工的一些关键要点：

1. 设计与规划：根据工程需求和地质条件，进行PHC管桩的设计和规划工作。确定桩长、桩径、桩间距等参数，并进行施工顺序的安排。

2. 施工现场准备：清理施工现场，并确保土地平整。在施工现场布置安全标志和警示牌，并建立起足够的安全防护措施。

3. 基坑开挖与处理：根据设计要求进行基坑的开挖工作。确保基底平整、无松散土层，避免基坑内积水。在需要的情况下，进行地下水的排泄工作。

4. 测量和布置：根据设计要求进行桩位的测量，确定PHC管桩的布置位置和定位。确保桩位准确性和位置正确性。

5. 钢筋配置和焊接：根据设计要求，进行PHC管桩的钢筋配置和焊接。确保钢筋的正确尺寸、间距和连接牢固性。

6. 现浇混凝土灌注：在钢筋布置完成后，进行现浇混凝土的灌注工作。确保混凝土的质量和均匀性。

7. 预应力加压：PHC管桩是预应力桩，所以在混凝土达到一定强度后，需要进行预应力加压工作。通过预应力钢束的张拉和锚固，产生预应力作用，提高桩的承载能力和稳定性。

8. 桩顶处理：将PHC管桩上部的无效部分进行截除，保留适当长度作为桩顶。

9. 成桩记录和检测：对每根PHC管桩进行成桩记录，并进行必要的成桩检测，如桩侧阻力试验、能量法检测等，以确保桩的质量和符合设计要求。

10. 施工质量控制：在施工过程中进行质量控制，包括对现浇混凝土的质量检测、钢筋焊接质量的检查、预应力张拉力的监测等，以确保施工质量符合标准和规范要求。

PHC管桩施工及控制要点

预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件。PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，运往施工现场后，

重0

(

应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作微倾157，以便吊管桩。(二)吊桩定位，调整垂直度：先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头0．29L处)，使桩尖垂直对准桩位中心，这时用两台互相成90度的方向控制桩的垂直度和桩位，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。特别是第

一节桩特别重要，其垂直度控制在0．3％以内。(三)压桩：启动压桩油缸，抱压不能过大，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2rrdmin，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。若不能稳定，必须再持荷，一直到持别稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。(四)接桩：采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一

(

桩机两个方向相互垂直的地方，观测桩机，桩的中心线，设计的桩位是否在同一垂直线上，其偏差不应超过施工规范要求的允许偏差。(六)压桩：工程桩正式施工前应进行试压桩，以确定压桩标准，一艘隋况下应以桩长和压桩力双控进行施工。如桩顶标高在地面以下，需要送桩，送桩器下端应设置桩垫，要求厚度均匀，并与桩全面接触，送桩轴线必须与桩轴线一致，压力表经国家法定单位检测合格，压桩前

PHC管桩基础施工常见的质量问题分析

PHC 管桩基础施工常见的质量问题分析

一、引言

PHC 管桩基础在工程建设中应用广泛，具有结构合理、现场施工便利、使用寿命长等优点，然而，在施工过程中也会出现一些质量问题，这些问题如果得不到及时解决，将会对工程建设的安全和质量造成严重的不良影响，甚至导致意外事故。因此，本文旨在探讨PHC 管桩基础施工中常见的质量问题，并提出解决方案，以保障基础工程质量和安全。

二、PHC 管桩基础施工常见的质量问题

1、PHC 管桩裂纹问题

PHC 管桩在生产制造过程中易发生开裂、破损等情况。在施工过程中，如果不及时处理这些问题，会导致管桩在混凝土灌注过程中出现“飘浮”的情况，严重影响工程的安全和质量。此外，由于PHC 管桩本身质量问题引发的裂纹也是一个常见的问题。

2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题

PHC 管桩与混凝土之间的粘结是影响基础工程质量的一个关键因素。如果PHC 管桩和混凝土之间的粘结不牢固，会导致管桩在使用过程中发生滑动和移位，进而导致结构的损坏和使用寿命的缩短。

3、管桩孔口处处理问题

PHC 管桩在安装时需要经过钻孔，孔口处的处理直接关系到管桩的质量和使用寿命。常见的孔口处理问题包括孔口太大、孔口不规则等问题。

4、PHC 管桩长度不足

PHC 管桩长度不足也是一个常见的质量问题。如果管桩长度短则无法满足工程的设计要求，直接导致工程质量不达标，对工程的稳定和安全造成不良影响。

三、PHC 管桩基础施工质量问题解决方案

1、PHC 管桩裂纹问题处理方案

a.生产环节中应严格按照规定的工艺流程制造PHC 管桩，确保管桩外观质量和内部强度达标。

PHC管桩施工质量控制要点

引言：预应力高强管度混凝土管桩（简称PHC桩）是在近现代高性能砼（HPC）和预应力技术的基础上发展起来的砼预制构件，我国近年来从日本、美国等发达国家引进先进生产技术而研究开发的一种新型预制桩。这是一种新型的基桩，它具有：产品工厂流水线生产，质量稳定可靠；桩身砼强度高，耐锤打性好，贯穿能力强；单桩承载力高，单位承载力价格便宜；对不同地质条件和不同沉桩工艺适应性强；运输、吊装轻便，施工速度快，工期短，施工现场简洁文明以及成桩质量监测方便等一系列优点，是我国目前各种预制方桩理想的更新换代产品，已被建设部列为科技成果重点推广项目。我公司承建的滨海某工程桩基施工中采用了PHC高强度预应力混凝土管桩。笔者全过程参与了工程施工，针对本工程特点对该工程进行了以下施工技术总结，他山之石、可以攻玉，希望能给各位同仁在类似的工程中起到借鉴和参考作用。

工程地质

工程现场已碾压平整，场地标高约为-0.3。目前“三通一平”已经完成。场地土为回填土，遇水易软化，地耐力基本满足桩机行走施工要求，但重型运桩车不能直接进入场地，还需修建四条临时道路方可施工。

(1)人工填土层（Qml）

冲填土（力学分层号1）埋深主要在8.5m段以上，顶界标高在5.18～6.11m，该层上部为粉细砂，其底界埋深在2.5～7.0m左右；其下为淤泥质土、粉质粘土、粉土等，灰色，土质不均，充填时间1年左右。

(2)全新统第一海相层(Q42m)

顶界标高-4.08～-1.09m，主要由上部的淤泥质粘土(力学分层号2-1)及下部的粉质粘土(力学分层号(2-2)组成。

PHC管桩施工中常见质量问题及防治措施

②确保管桩混凝土的养护时间达到规定要求，桩头应设置钢帽、桩尖设置钢桩靴；
③提高桩的圧入精度，避免强力矫正。
5 工程案例
5.1 工程概况某病房楼 A 座建筑面积约 8.8 万 m2，共 22 层（地
下二层）。目前病房楼 A 座形象进度为桩基工程完成。日前因病房楼 A 座负二层管桩桩身完整性及单桩竖向抗压承载力不满足设计要求，急需对桩桩身完整性及竖向抗压承载力不满足设计要求的原因进行检测分析。 5.2 检测方法
1 引言
现在已有接近 30 年的历程，从 1987 年生产量尚不足 50 万 m3发展到了 2018 年的生产量突破 3 亿 m3。PHC 管桩的适用条件很广，软土、粘性土、粉土、砂土等地层条件均可以使用管桩，因此在工业与民用建筑、码头、桥梁、公路等工程中均可以看到 PHC 管桩的身影[4]。近年来，管桩被广泛应用在安徽硬黏土地区高层建筑的桩基工程中，取得了良好的效果，极大的节约了工程的造价，缩短了工程的建造周期。与此同时，管桩在使用过程中也出现了一系列质量弊病，诸如桩身上浮（图 1）、桩身开裂（图 2）、桩身倾斜（图 3）等问题，严重影响了管桩在硬黏土地区的推广应用。
③施工过程中桩身出现断裂。 3.3 桩身上浮
管桩桩身上浮的原因主要有以下几个方面： ①压桩时产生的挤土效应对深层压实土压密的同时，造成周边土体向上隆起，最终出现桩身上浮的问题； ②压桩时速度过快致使桩周土应力状态发生变化，桩土界面产生较大的孔隙水压力； ③在硬黏土中沉桩时，桩侧土体受桩的挤压及向下摩擦作用会产生变形和超孔隙压力水，此时桩侧土体变形包含弹性变形和塑性变形两部分，表现为弹塑性变形。压桩完成后，超孔隙压力水和土体变形未能充分消散，桩侧土体卸压，在超孔隙水压力作用下，土体的弹性变形部分恢复，恢复过程中桩身被抬起，产生回弹，桩尖脱离持力层。 3.4 桩身断裂硬黏土地区管桩在施工过程中常会发生桩身断裂的问题，且该问题前期不易发现，一般都是在完工后通过工程检测获悉。该问题出现的主要原因为管桩厂商在生产管桩时，未按照规范要求使用合格的原材料，造成管桩桩身的承受力较差，在打桩时，桩身承受不了击打时的冲击力，造成桩身断裂。

phc管桩施工要点

PHC管桩施工要点

1. 管桩施工概述

PHC（Pre-stressed High-strength Concrete）管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。管桩施工是指在地下钻孔的同时，将预制的PHC管桩沿钻孔竖直下沉，形成地下的管状结构，用于承受建筑物的荷载并传递到地基。

2. 施工前准备工作

在进行PHC管桩施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。主要包括以下几个方面：

2.1 方案设计和技术交底

施工前需要由专业设计师根据工程要求制定管桩施工方案，并进行技术交底，确保施工人员理解并熟悉施工要求和流程。

2.2 施工材料准备

准备好符合标准要求的PHC管桩及配件，包括管桩、承台、连接件等。同时，还需要准备好施工所需的水泥、砂石、钢筋等材料。

2.3 施工设备准备

准备好施工所需的设备，包括土方机械、钻孔机、吊装设备等。确保设备的完好性和正常运行。

2.4 施工人员培训和安全措施

对施工人员进行必要的培训，包括操作技能、安全知识等，确保他们具备施工所需的能力。同时，制定并执行相关的安全措施，确保施工过程中的安全。

3. 施工工艺流程

PHC管桩施工的工艺流程主要包括钻孔、清孔、吊装、沉桩等步骤。下面将详细介绍每个步骤的要点：

3.1 钻孔

3.1.1 钻孔设备选择

根据设计要求选择合适的钻孔设备，确保钻孔的质量和效率。

3.1.2 钻孔孔径和深度控制

根据设计要求，控制钻孔的孔径和深度，确保符合设计要求。

3.1.3 钻孔过程中的处理

钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆和碎石，保持孔壁的垂直度和平整度。

phc管桩施工质量要求.doc

phc管桩施工质量要求

phc管桩施工质量要求是非常重要的，只有做好质量保证的每个细节，才能做到达到最好的效果。下面就phc管桩施工质量要求为大家详细介绍一下。

一、进场控制1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。

2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查：

外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝。

外形：桩径±5㎜，管壁厚度±5㎜，桩尖中心线2㎜，顶面平整度10㎜，桩顶弯曲1/1000L。

桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。

二、场地堆放1.管桩吊桩时采用两支点法，也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45°2.装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。

3.管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施。

4.管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L

5.管径400㎜可堆放四层，管径500、600㎜可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。

6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。

三、施工流程1.测定坐标、轴线及桩位。

2.压桩机就位调整。

3.将管桩压入压桩机夹腔。

4.将管桩对准桩位调直。

5.压桩至底桩露出地面2.5—3m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面0.5—1m。

6.调整上下节桩与底桩对中。

7.电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到一定终压值，必要时适当复压8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。

四、施工前的准备工作1.审查施工方提供的施工组织设计，施工组织设计的内容应包括：⑴工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对周围建筑或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供应计划⑾总

PHC管桩施工及质量问题分析和处理

近年来，随着我国经济的不断发展以及城市化的快速推进，城

市建设越来越需要大量的基础设施建设。其中，地基基础建设是

城市建设的重要组成部分，而PHC管桩作为地基工程中重要的桩

基础形式，受到越来越多的关注。

PHC管桩作为一种先进的预制构件，具有良好的整体性、强度

和稳定性，被广泛应用于建筑、水利、交通、市政等诸多领域。

然而，在实际的施工过程中，PHC管桩的施工质量问题也相对较多，需要积极加以解决。

PHC管桩的施工过程涉及多个环节，从原材料采购到结构安装，每一个环节的质量都影响整个工程质量。为了保证施工质量，我

们需要从以下几个方面进行深入分析和处理。

首先， PHC管桩的原材料采购是保证后续工程质量的关键。

对于PHC管桩的原材料选购，需要注意以下几点：一是选择符合

标准的建材市场或专业供应商采购，二是检查原材料的质量证明

文件和相关合同，确认材料符合要求，三是要进行详细的进货检查，包括原材料的尺寸、质量等方面，确保原材料符合要求，进

一步保障了施工质量。

其次，在PHC管桩的压浆工艺中，由于需要液体压缩，如果

施工人员对桩的压浆情况不熟悉，就会导致压浆不均匀、滴漏等

情况。此时，需要及时检查和修补，确保桩身完整性，避免施工

质量问题。

此外，在PHC管桩的固结坑开挖过程中，由于土壤质量和地

下水的影响等因素，容易导致固结坑的变形和塌方。在此情况下，需要采取相应的措施，比如加强安全防护，及时处理坑壁滑坡等

问题，防止施工质量问题进一步扩大。

最后， PHC管桩施工过程中需要对桩身进行检查，特别是外

PHC管桩质量控制要点

一、引言

PHC管桩作为一种常用的桩基施工工艺，具有承载力高、抗压抗弯性能好等优势，被广泛应用于各类建筑工程中。为确保PHC管桩的质量，需要进行严格的质量控制。本文档将介绍PHC管桩质量控制的要点，以供参考使用。

二、桩基设计要求

1. 设计桩长和直径：

- 根据工程承载力要求和地质条件确定桩长。

- 根据承载力要求和土层情况确定桩径。

2. 桩位布置：

- 桩位布置应满足建筑结构的要求。

- 确保桩位之间的间距符合设计要求。

3. 锚固长度和角度：

- 根据计算结果确定锚固长度和角度。

- 确保锚固长度和角度符合设计要求。

三、材料要求

1. PHC管桩：

- 材料应符合相关标准，如GB/T 13477-2002《预应力混凝土中空桩（管桩）》。

- 外观应无明显损伤，无开裂、裂缝等缺陷。

- 桩端应光滑平整，无锈蚀、氧化等现象。

2. 钢筋：

- 符合设计要求，材质应与PHC管桩相匹配。

- 确保钢筋与PHC管桩之间的粘结牢固。

3. 灌浆材料：

- 使用符合相关标准的灌浆材料，如GB/T 50119-2013《建筑施工水泥基灌浆材料试验方法标准》。

- 灌注浆液应均匀，无气泡和结块。

四、施工过程质量控制

1. 桩基成孔：

- 严格按照设计要求进行成孔。

- 监测成孔过程中的钻孔深度、管壁清洁度等。

2. 入桩质量控制：

- PHC管桩的下沉速度应符合设计要求。

- 桩与土壤的接触应良好，无明显空隙。

3. 钢筋加工和焊接：

- 确保钢筋加工尺寸准确，焊接牢固。

- 符合设计要求的锚固长度和角度。

PHC管桩施工质量通病及预防措施

1.施工过程中的振捣不均匀：在PHC管桩施工中，振捣不均匀是较为

常见的问题，造成振捣不均匀的原因可能是施工人员的技术水平不高或是

设备问题。为了防止振捣不均匀，可以采取以下预防措施：

-对施工人员进行充分的培训，提高其技术水平；

-定期检查和维护振捣设备，确保其正常运行；

-在施工的过程中，严格按照施工方案进行操作，确保每个位置的振

捣均匀。

2.混凝土配合比不合理：混凝土配合比不合理可能导致PHC管桩的强

度不够或者出现裂缝等问题。为了预防混凝土配合比不合理的问题，应该

采取以下措施：

-严格按照设计要求进行混凝土配合比的确定；

-对原材料进行严格的质量检验，确保原材料的质量符合要求；

-在混凝土搅拌和浇筑过程中，严格按照要求进行操作，确保搅拌均

匀且浇筑密实。

3.施工过程中的缺陷：施工过程中的缺陷包括挂钩打歪、插孔不准确、灌注不均匀等问题。为了预防施工过程中的缺陷，可以采取以下预防措施：-对施工操作进行严格的规范和要求，确保每个操作环节都符合要求；

-建立严格的质量控制和监测制度，对施工过程中的关键环节进行严

密监控；

-进行交叉检查，及时发现和纠正施工过程中的缺陷。

4.PHC管桩长度超标或不足：PHC管桩长度超标或不足会严重影响桩基的承载力和稳定性。为了预防PHC管桩长度超标或不足的问题，可以采取以下措施：

-在设计阶段，对每个桩的长度进行准确计算，并进行合理的余量设计；

-在施工阶段，严格按照设计要求进行施工，确保每个桩的长度符合要求；

-在施工过程中，进行严密的监控和测量，及时发现并纠正长度超标或不足的问题。

PHC管桩各施工工序监理检查程序及监理控制要点

一、前期准备工作的监理要点

1.施工前，检查桩机和其他施工设备的质量、数量、型号等是否与合同规定相符。

2.查看施工资料的完整性，包括合同、图纸、施工方案、施工进度计划、检测方案等等。

3.检查现场降水情况和施工场地的地质条件是否符合施工要求。

4.检查现场的生产安全环境是否符合国家有关安全生产的规定。

二、进场施工阶段的监理控制要点

1.检查桩机及配件的安装是否符合要求，各种设备是否满足标准和要求。

2.帮助施工方检查桩机的施工性能、重量矩和其他技术参数，以确保准确施工。

3.监督施工现场施工组织，验收施工人员进场前的技术培训和安全培训等保证技术和安全要求。

4.保证施工方建立完整的技术记录，包括施工记录、质量记录和安全记录等。

三、钢筋笼制作阶段的监理检查程序和监理控制要点

1.检查投桩具备的条件，包括灌浆管、锚具、公称直径等质量。

2.在施工现场进行钢筋笼的加工现场检查，注意加工的精度、加工数量以及安装位置等问题，确保各种质量参数符合技术要求。

3.检测预应力钢筋的张力、位移、钢棒直径、形状误差等要素，确保施工方断掉质量的一切成分。

4.监督施工方落实称重和计数手段以确保数量的准确性。

四、浇筑混凝土阶段的监理检查程序和监理控制要点

1.检查混凝土原料配合比、品种、坍落度等质量参数是否符合施工要求。

2.对混凝土强度进行现场检验、劈裂检测和温度测试等操作，确保施工方合同要求的所有质量参数。

3.在施工过程中，严密监视护壁、搅拌和输送等工序，检查混凝土的铺

设、浇筑和压实等工序是否符合规范，确保混凝土均匀成型、密实且表面平整。

PHC预制管桩施工及检测

一、执行质量标准（本桩基工程）

GBJ202—83 《地基与基础工程施工及验收规范》

JGJ94—94 《建筑桩基技术规范》

GBJ301—88 《建筑工程质量检验评定标准》

DBJ/T15-22-98 《预应力砼管桩基础技术规程》（广东省标准）

二、质量目标控制点及预检项目：

1.监理人员对如下质量控制点进行控制

①防止桩倾斜及偏位

②防止桩顶压碎

③保证桩端条件符合设计要求

④预应力管桩的制作应符合设计与规范要求

2.监理人员以如下内容作为预检项目

①施工方案：施工进度计划表，施工桩位顺序；

②堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅；

③桩基质量检查：按质量标准进行；

④桩位复核：检查桩位的平面位置。

四、施工准备

1 建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

2 桩基工程施工图。

3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）等的调查资料。

4 认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。

5 桩基工程的施工组织设计或施工方案。

6 水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告。

7 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。

8 成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。

9 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房

屋等开工前准备就绪，场地平整，以保证施工机械正常作业。

10 基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

五、桩的验收：

1、桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积

静压高强预应力管桩(PHC)施工技术应用及质量控制

21世纪是工程施工逐步发展的阶段，尤其是静压高强预应力管桩施工，其自身便有着诸多优点，如单桩承载力较大，质量较为可靠，施工过程中的噪声较低，震动较小，对环境的影响力较小等。同时，相应的施工成本和单桩造价也较低，尤其在现阶段，作为部分施工企业的土层填充物，结合静压高强预应力管桩施工在施工成本、施工效率和施工质量上都有大幅度提升，但随之而来的就是静压高强预应力施工过程中的质量控制问题。

1 静压高强预应力管桩（PHC）施工简介

1.1 压桩顺序

在进行静压高强预应力管桩施工的过程中，需要注重压桩的顺序，尤其是优先考虑压桩时的基础效应，应先对管桩较多的地面进行施压，其次是在应对不同深度的桩机过程中，应遵循先深后浅、先大后小的原则，且在安装过程中也要选择就近原则，防止由于桩机的行走对对面土层造成扰动，从而影响施工质量。以某工程为例，其分为4个施工区段，如图1

所示。

图1 静压高强预应力管桩施工平面图（图片来源：作者自绘）

A、B 区管桩采取逐排压桩，D 区(圆形裙房)采取自圆心向周边压桩（螺旋式），C 区的核心筒下的2个承台的桩较密集，每个承台在1 216 m×1 912 m 的平面内的桩数为98根，横纵桩距为312 D、316 D(D 为桩径)，采取由中部向外间隔逐排的压桩方法。1.2 机械选择

对于压桩机的选型也是高强预应力管桩施工的重要组成部分之一。一般会选用112～115倍的管桩承载力值，因此，大多数的静压桩机采用的都是抱压式，型号为680和700。实际的压桩速度应维持在118 m/min，如在需要超深送桩情况下，理论上可以在原有送桩机的基础上加装3m、10 m 和12 m 的送桩杆，从而满足超深送桩的需求。1.3 工艺流程

phc管桩施工方案

1. 基本概述

1.1 定义

1.2 目的

1.3 施工流程

2. 施工前准备

2.1 勘察地质条件

2.2 设计管桩方案

2.3 确定施工方案

3. 施工过程

3.1 钻孔施工

3.2 浇筑混凝土

3.3 桩基加固

4. 施工注意事项

4.1 安全防护

4.2 施工质量控制

4.3 施工环境保护

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基本概述

管桩是一种用于基础工程中的支撑结构，通常用于支撑建筑物、

桥梁等工程。管桩施工的主要目的是在地下形成稳定的承载层，以支

撑上部结构的荷载。施工流程包括勘察地质条件、设计管桩方案和确

定施工方案等步骤。

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施工前准备

在进行管桩施工之前，首先需要进行地质勘察，了解地下情况，

为设计管桩方案提供依据。设计管桩方案时，需要考虑土层承载能力、

荷载条件等因素。确定施工方案包括选择合适的施工设备、确定施工

方法和安排施工进度等。

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施工过程

管桩施工过程包括钻孔施工、浇筑混凝土和桩基加固等步骤。钻

孔施工是将钻机通过旋转钻孔机进行作业，形成符合设计要求的孔洞。浇筑混凝土是将混凝土灌入钻孔，形成管桩体。桩基加固是通过加固

材料对已浇筑混凝土进行加固，增强管桩的承载能力。

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施工注意事项

管桩施工过程中需要注意安全防护，保证施工人员的人身安全。

施工质量控制是保证管桩施工质量的重要环节，需要严格按照设计要

求进行施工。此外，施工过程中也需要注意环境保护，避免对周边环

境造成污染。

预应力高强混凝土(PHC)管桩施工管理要点探析

预应力高强混凝土(PHC)管桩施工管理要

点探析

摘要：预应力高强混凝土（PHC）管桩作为一种重要的基础构件，在建筑领域中得到广泛应用。探讨PHC管桩施工管理要点，对提高施工质量和安全性具有重要意义。本文以PHC管桩为切入点，分析了其优点、施工管理要点和常见问题及解决措施。旨在为相关从业者提供指导，确保PHC管桩的施工质量和安全性。

关键词：PHC管桩；施工要点；管理要点

预应力高强混凝土（PHC）管桩是采用先张预应力离心成型工艺制成的空心圆筒型混凝土预制构件。经过高压和高温蒸汽养护后，具备较高的承载能力和耐久性。PHC管桩适用于各种地质条件和建筑类型，并具有可靠的施工质量和较低的经济成本。

1预应力高强混凝土（PHC）管桩的优点

1.1承载能力较高

由于PHC管桩采用预应力技术制造，其混凝土强度较高。在挤压作用下，PHC管桩可以打入密实的砂层和强风化岩层，并通过增加挤压作用提升了桩端的承载能力。相比之下，与其他常见基础构件相比如沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩等，PHC管桩具有更高的单桩承载能力[1]。

1.2适用性广泛

PHC管可以选择不同地质条件下的持力层进行使用，并且适应各种建筑类型和工程基础需求。无论是在坚硬粘土层、全风化岩层还是密实砂层或卵石层等多种土质条件下，PHC管桩都能够提供可靠的承载能力。这使得它在房地产建设、公路建设、铁路建设、港口码头建设以及水上工程等领域得到广泛应用。

由于PHC管桩采用工厂化生产和机械化施工，其桩身质量易于控制。运输吊

装方便快捷，接桩迅速，并且操作简单易控制。此外，在挖孔、安装钢筋骨架和

PHC管桩质量控制要点

一、进场控制

1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。

2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查：

⑴外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝。

⑵外形：桩径±5㎜，管壁厚度±5㎜，桩尖中心线<2㎜，顶面平整度<10㎜，

桩顶弯曲<1/1000L（L为桩长）。

⑶桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。

二、场地堆放

1.管桩吊桩时采用两支点法，也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45°

2.装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。

3.管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施。

4.管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L（L为桩长）

5.管径400㎜可堆放四层，管径500、600㎜可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。

6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。

三、施工流程

1.测定坐标、轴线及桩位。

2.压桩机就位调整。

3.将管桩压入压桩机夹腔。

4.将管桩对准桩位调直。

5.压桩至底桩露出地面2.5—3m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面0.5—1m。

6.调整上下节桩与底桩对中。

7.电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到一定终压值，必要时适当复压

8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。

四、施工前的准备工作

1.审查施工方提供的施工组织设计，施工组织设计的内容应包括：⑴工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对周围建筑或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供应计划⑾总进度计划及安全施工措施。