pmc生产异常管理办法20171120

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生产异常管理制度范文

生产异常管理制度

第一章总则

第一条为了规范生产过程中的异常情况处理，保证生产效率

和产品质量，保障员工的安全和生产环境的稳定，制定本生产异常管理制度。

第二条本制度适用于公司的生产过程中出现的各种异常情况

的处理和管理。

第二章生产异常的分类和定义

第三条生产异常分为以下几类：

（一）设备异常：指生产过程中设备发生故障、出现异常状态或者无法正常运行的情况。

（二）材料异常：指生产过程中使用的原材料出现问题，如供应不足、质量不合格等情况。

（三）人员异常：指生产过程中员工出现意外伤害、迟到早退、工作不认真等情况。

第四条对于生产异常的定义如下：

（一）设备异常：根据设备运行指标和操作规范，设备出现的

故障、停机、质量问题等情况。

（二）材料异常：根据材料的供应情况和质量要求，材料出现的问题，如供应不足、缺陷、质量不合格等情况。

（三）人员异常：根据员工的工作表现和行为规范，员工出现的意外伤害、迟到早退、工作不认真等情况。

第五条生产异常管理的目标是及时发现和解决异常问题，保障生产过程的正常运行，确保产品的质量和数量满足要求。

第三章生产异常管理的流程和责任

第六条生产异常管理的流程如下：

（一）异常发现：生产过程中的异常情况由员工或管理人员发现。

（二）异常上报：发现异常情况的员工或管理人员应及时上报给直接上级或生产主管。

（三）异常调查：生产主管负责组织调查异常情况的原因和影响，并制定解决方案。

（四）异常处理：生产主管根据调查结果和解决方案，负责指导和监督异常的处理过程。

（五）异常跟踪：生产主管应定期跟踪生产异常处理情况，确

PMC-生产异常频发的管理

异常频发的工厂，生产管理怎么做

不管做什么事，我们都会跟已知和未知打交道。

做生产计划，已知的事是客户的交期要求、工厂的人员数量、设备的台数、工艺路线、产品的材料构成、仓库物料的数量和物料清单。当然有的企业连物料清单也是未知。

但根据这些已知我们能不能做好计划呢？其实是不能的。为什么？因为还有很多未知，如采购周期、设备状况、品质状况、人员心态等：

物料采购回来的准确时间往往未知，供应商答应的时间不一定就是准确的时间；设备也有很多未知数，有可能产品开工后，设备就突然停了；企业的品质状况也有很多未知数，更不用说人员的心态了。

做好生产计划的两个基本动作

企业做什么事都同时面对已知和未知，那怎么办？

很简单，把未知变已知。做企业变革的时候，在生产计划这一块，有两个基本动作是必须要做的。

第一个动作

必须把物料清单做准确。不然你的产品由什么材料构成你都搞不清，生产就没法安排，物料也没法购买。这是一个基础工作。

第二个动作

必须把账物卡做准，搞明白仓库物料的真实情况。

但并不是所有的未知都能变成已知，有很多未知没有办法变成已知，为什么？因为它没有掌控在你手里。供应商物料的交货时间和品质会有很大的波动，而这个波动本身就不掌握在我们手里；很多企业的设备，本身就不是一手设备，二手三手都有，设备经常要维修也是很难避免的。

最严重的是企业的人员，他们有各种各样的想法，可能干着突然就不干了，谁能够完全控制这些未知呢？

对于无法预知的未知：频繁应对、快速调整

“频繁应对，快速调整”是我们面对瞬息万变的企业现状所制订的一个基本对策或者说是基本原则。我也把这个原则称之为非稳定企业的生产管理运作计划模式。

生产异常处理办法

1.目的

为保证公司部门间信息交流的准确，规范公司生产异常的处理，减少“等待时间”，提高生产效率，特制定本办法。

2.适用范围

本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理。

3.权责单位

1)综合部负责本办法制定,修改,废止之起草工作。

2)总经理负责本办法制定.修改,废止之核准。

4.内容

4.1定义

本办法所指的生产异常就是生产过程中由于特殊原因造成生产停工或进度延迟的情形。

4.2分类

1)物料异常:因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。

2)设备异常:因设备、工装夹具不足或故障原因而导致的异常。

3)品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常。

4)技术异常:因产品设计、生产工艺或其他技术问题而导致的异常。

5)水、电、气等其他异常。

4.3生产异常报告单

发生生产异常,即有异常工时产生,时间在三十分钟以上时,应填写《异常报告单》。

4.4处理流程

1)异常发生时,发生部门主管应立即通知生产部或相关责任单位，前来研拟对策加以处理，并

报告直属上级。若异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。

2)生产部会同技术部﹑责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。

3)异常排除后，由生产部填写《异常报告单》一式四联，并转责任单位。

4)责任单位填写异常处理之根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》之第四联

自存，其余三联退生产部。

5)生产部接责任单位之异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转总经理部，第二联转综

合部。

6)生产部应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪。

pmc生产异常管理办法

PMC生产异常管理办法

1.总那么

1.1.制定目的

为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法.

1.2.适用X围

本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理.

1.3.权责单位

1)总经理室负责本办法审批、废止之工作.

2)PMC负责本办法起草、制定、修改.

2.生产异常报告单

2.1.定义

本办法所指的生产异常,系指造成生产部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,亦可称为异常工时.生产异常一般指下列异常：

1)计划异常

因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常.

2)物料异常

因物料供应不及〔断料〕、物料品质问题等导致的异常.

3)设备异常

因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常.

4)品质异常

因制程中出现了品问题而导致的异常,也称制程异常.

5)产品异常

因产品设计或其他技术问题而导致的异常.

6)水是异常

因水、气、电等导致的异常.

2.2.生产异常报告单内容

发生生产异常,即有异常工时产生,时间在30分钟以上时,应填具《异常报告单》.其内容一般应包含以下项目：

1)生产订单号

填具发生异常时正在生产的产品之生产批号或生产订单号.

2)生产产品

填具发生异常时正在生产的产品名称、规格、型号.

3)异常发生单位

填具发生异常之制造单位名称.

4)发生日期

填具发生异常之日期.

5)起讫时间

填具发生异常之起始时间、结束时间.

6)异常描述

填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述.

7)停工人数、影响度、异常工时

分别填具受异常影响而停工之人员数量,因异常导致时间损失之影响度,并据此计算异常工时.

生产异常管理制度

第一章总则

第一条

为了规范企业的生产异常管理，确保生产过程安全和质量稳定，提高企业的竞争力和可持续进展本领，订立本制度。

第二条

本制度适用于企业全部生产环节，包括但不限于生产设备、生产现场、生产过程中的异常情况。

第三条

本制度依法合规，任务分工明确，质量标准严格，责任追究明确。

第四条

生产异常管理包括但不限于以下内容：生产设备故障、工艺异常、质量问题、物料损失、安全事故等。

第二章生产异常管理机构

第五条

企业应设立生产异常管理专门机构，实在负责生产异常的防备、处理和追踪。

第六条

生产异常管理机构由法务部门负责人、生产、质量、安全等相关部门的负责人构成。

第七条

生产异常管理机构负责订立和完善生产异常管理制度，订立异常应急预案、处理流程、考核标准，并监督落实。

第三章生产异常管理流程

第八条

生产异常管理流程包括异常报告、分析、处理、评估、追溯等环节。

当生产异常发生时，责任人应立刻将异常情况填报到异常报告系统，包括异常描述、发生时间、地点、原因等。

第十条

生产异常报告由生产异常管理机构进行分析，确定异常等级和处理方式，并通知相关责任部门。

第十一条

责任部门应依据异常等级和处理方式，适时订立处理方案，并执行，确保处理过程标准化、规范化。

第十二条

处理完成后，生产异常管理机构将异常处理结果进行评估和追溯，总结阅历教训，并提出改进措施。

第十三条

生产异常管理机构应定期组织召开异常管理工作会议，对生产异常管理情况进行汇报、分析和评估，并适时调整和优化管理措施。

第四章管理标准

第十四条

生产异常管理机构要建立健全企业生产异常管理指标体系，包括但不限于异常数量、处理效率、处理结果评估等指标。

生产异常管理制度细则范本

第一章总则

第一条为了加强生产异常管理，确保生产安全，提高生产效率，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合公司实际情况，制定本细则。

第二条本细则适用于公司生产过程中出现的异常情况处理，包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、技术异常等。

第三条公司应当建立健全生产异常管理制度，明确各部门职责，加强生产过程监控，及时发现和处理异常情况，确保生产顺利进行。

第四条公司应当对生产异常情况实行报告制度，确保生产异常信息畅通，便于及时采取措施，减少损失。

第二章生产异常报告

第五条生产异常报告分为即时报告和定期报告。即时报告指发生生产异常时，相关人员应立即向上级报告；定期报告指各部门应定期对生产异常情况进行汇总，并向公司领导报告。

第六条生产异常报告应包括以下内容：

（一）异常情况发生时间、地点、部门；

（二）异常情况简要描述；

（三）异常情况原因初步分析；

（四）采取的措施及效果；

（五）需要协调解决的问题。

第七条生产异常报告通过生产管理系统进行提交，相关部门应及时查看、处理，确保生产异常情况得到有效控制。

第三章生产异常处理

第八条生产异常处理应遵循以下原则：

（一）及时性：发现异常情况立即处理，避免损失扩大；

（二）安全性：确保处理过程中人员安全，防止事故再次发生；

（三）有效性：针对异常原因采取有效措施，解决问题；

（四）完整性：全面分析异常原因，确保问题得到彻底解决。

第九条生产异常处理流程：

（一）发现异常情况的人员应立即向上级报告；

（二）上级接到报告后，应立即组织相关人员调查、分析异常原因；

生产异常情况处理标准管理规程

生产异常情况处理标准管理规程是一个针对生产过程中出现异常情况的处理流程和标准的管理规程。其主要目的是确保在生产过程中发生异常情况时，能够及时有效地进行处理，以减少对生产进度和产品质量的影响。

以下是生产异常情况处理标准管理规程中可能包含的内容：

1. 异常分类和级别：定义不同类型和不同严重程度的异常情况，并根据其影响程度划分不同的级别。

2. 异常报告和记录：要求生产人员在发现异常情况时立即报告，并进行详细记录。记录应包括异常的描述、发生的时间和地点、影响的范围和程度等信息。

3. 处理责任和权限：明确生产人员在处理异常情况时的责任和权限。例如，谁负责处理特定级别的异常，是否需要经过主管或质量部门的批准等。

4. 处理流程和步骤：制定详细的处理流程和步骤，以确保异常情况能够得到及时、准确地处理。流程中应包括对异常原因的分析、制定解决方案、实施措施和跟踪进展等环节。

5. 通知和沟通：要求在处理异常情况时进行及时的通知和沟通，包括向相关人员报告异常情况和处理进展，以及与其他部门或供应商进行协调配合等。

6. 关键指标和控制措施：制定相关的指标和措施，对异常情况进行监控和控制。例如，制定异常情况处理的时效要求、制定异常情况的预防措施等。

7. 审核和改进：定期对生产异常情况处理的执行情况进行审核，以确保规程的有效性。根据审核结果进行改进和修订，逐步提升管理水平和处理效率。

通过制定和执行生产异常情况处理标准管理规程，可以有效应对生产过程中可能出现的各种异常情况，保证生产任务按时完成，并提高产品质量和工作效率。

生产异常处理办法

1.目的

为保证公司部门间信息交流的准确，规范公司生产异常的处理，减少“等待时间”，提高生产效率，特制定本办法。

2.适用范围

本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理。

3.权责单位

1)综合部负责本办法制定,修改,废止之起草工作。

2)总经理负责本办法制定.修改,废止之核准。

4.内容

定义

本办法所指的生产异常就是生产过程中由于特殊原因造成生产停工或进度延迟的情形。

分类

1)物料异常:因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。

2)设备异常:因设备、工装夹具不足或故障原因而导致的异常。

3)品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常。

4)技术异常:因产品设计、生产工艺或其他技术问题而导致的异常。

5)水、电、气等其他异常。

生产异常报告单

发生生产异常,即有异常工时产生,时间在三十分钟以上时,应填写《异常报告单》。

处理流程

1)异常发生时,发生部门主管应立即通知生产部或相关责任单位，前来研拟对策加以

处理，并报告直属上级。若异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。

2)生产部会同技术部﹑责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行，以降低异常

的影响。

3)异常排除后，由生产部填写《异常报告单》一式四联，并转责任单位。

4)责任单位填写异常处理之根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》之

第四联自存，其余三联退生产部。

5)生产部接责任单位之异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转总经理部，第

二联转综合部。

6)生产部应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪。

具体处理方法

生产异常控制管理制度【最新版】

1. 引言

生产异常是指在生产过程中出现的与正常生产流程和产品质量

不符的情况。为了保障生产的正常进行和产品质量的稳定，我们制

定了生产异常控制管理制度。本制度旨在规范生产异常的处理流程，确保及时、有效地解决生产异常，提高生产效率和产品质量。

2. 适用范围

本管理制度适用于公司内所有与生产相关的部门和员工。

3. 生产异常的分类

生产异常根据其性质和影响程度可分为以下几类：

3.1 外部因素引起的异常

此类异常由于外部环境的变化或其他非内部原因引起，如自然灾害、供应商问题等。

3.2 内部因素引起的异常

此类异常由于内部原因引起，如设备故障、操作失误、材料质量问题等。

3.3 产品质量异常

此类异常与产品质量相关，如产品不合格、包装破损等。

4. 生产异常的处理流程

生产异常的处理流程如下：

1. 发现异常：任何员工在发现异常时应立即向上级主管报告。

2. 提交异常报告：上级主管收到异常报告后，应及时提交给质量部门。

3. 评估和分类：质量部门对异常进行评估和分类，确定处理的优先级和责任人。

4. 制定处理方案：质量部门根据异常的性质和影响程度制定处理方案，并通知相关责任人。

5. 执行处理方案：相关责任人按照处理方案执行，并在规定的时间内完成处理。

6. 验证处理结果：质量部门对处理结果进行验证，确保问题得到解决。

7. 归档记录：质量部门将处理结果归档，并定期进行复查和汇总。

5. 相关责任和要求

- 生产部门负责实施和执行本管理制度，确保生产异常的及时处理；

- 质量部门负责对生产异常进行评估、分类和处理方案的制定；

GMP生产异常情况处理管理规程

标准管理规程

（STANDARD MANAGEMENT PROCEDURE ）

1.目的：

确保生产中发生异常情况时，生产人员能按正确程序予以处理，防止事故蔓延，将损失降到最低或防止不合格品流入下道工序。

2.适用范围：

适用于生产过程所发生异常情况的处理。

3.责任人：

生产部、品管部和异常情况发生岗位的操作人员：负责对本规程实施。

4.正文：

4.1生产过程中出现异常情况的分类：

4.1.1不遵守岗位操作规程、擅离职守、维修不良、设备超负荷运转以及违反工艺规程等因素造成的设备损坏或人员伤亡；

4.1.2自然事故：因电线短路等造成火灾。

4.1.3生产过程中由于不遵守操作规程、设备老化等造成生产工艺参数偏离正常范围或者导致产品质量不符合规定范围；

4.1.4凡正常生产过程中，发生停水、停电、停汽或突发事件导致生产过程异常中断。4.2当出现以上异常情况后应采取以下应急措施：

4.2.1当出现设备事故或人员伤亡时：

4.2.1.1生产事故发生后，要立即停止操作，关闭水、电、气源，并采取有效措施，防止事故进一步扩大；

4.2.1.2当即向车间在场其他人员求助，共同救护受伤人员使其脱离工作岗位至安全地区，立即通知部门负责人和公司领导，同时拨打120，并对伤者采取必要的急救措施；

4.2.1.3在事故停止后，保护好现场，不接触和移动现场物品，以便分析事故原因，具体操作和处理程序按生产事故的相关规定执行。

4.2.2由电气短路或热源引起可燃物燃烧而发生火灾隐患或发展引起火灾：

4.2.2.1立即切断所有设备电源、压缩空气，关闭空调送风系统，同时通知总配电室切断生产区所有电源；

生产异常管理办法

在各行业的生产过程中，由于各种原因，可能会出现各种异常情况，这不仅对企业的生产进程和产品质量产生不良影响，而且还对企业形

象和声誉造成不可预估的损失。因此，制定一套科学合理的生产异常

管理办法是非常重要的。本文将介绍一种可行的生产异常管理办法。

一、异常分类与评估

在制定生产异常管理办法之前，首先需要对异常进行分类和评估。

按照异常的性质和严重程度，可以将异常分为以下几类：

1. 设备异常：由于设备运转不正常或故障导致的异常情况；

2. 质量异常：生产过程中出现的产品质量超标或不合格的情况；

3. 安全异常：生产过程中发生的对人身安全或环境安全产生威胁的

情况；

4. 供应异常：由于原材料供应不及时或不符合要求导致的异常情况；

5. 人员异常：对生产过程参与人员形成的各种异常行为进行分类；

6. 其他异常：其他不符合上述分类的异常情况。

对于各类异常，在进行评估时需要综合考虑影响范围、严重程度、

潜在危害等因素进行权衡，并制定相应的应对方案。

二、异常预防与控制

异常的预防与控制是生产异常管理的重要环节。为了降低异常的发

生概率和减小异常带来的影响，可采取以下措施：

1. 设备维护与巡检：加强设备维护和巡检工作，及时发现并修复可

能导致异常的设备故障；

2. 质量管理控制：建立完善的质量管理体系，包括严格的原材料检

测和产品检验，确保产品质量符合要求；

3. 安全意识培养：加强员工的安全意识培养，制定明确的安全操作

规程，并进行培训和考核；

4. 供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时

供应和符合质量要求；

生产异常管理标准

1. 引言

生产过程中，难免会发生各种异常情况，如设备故障、原材料质量问题等。为了保证生产的稳定性和质量，制定生产异常管理标准是至关重要的。本文将介绍生产异常管理的标准和要求。

2. 异常管理的定义

生产异常管理是指对生产过程中出现的异常情况进行统一管理和处理的一种方式。它旨在迅速发现、定位和解决生产异常，以保证生产过程的正常进行。

3. 异常管理的目标

生产异常管理的目标是提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和安全，以及提升客户满意度。通过合理的异常管理措施，可以最大程度地减少异常事件对生产的影响。

4. 异常管理流程

4.1 异常监测

在生产过程中，需要设立合理的监测系统，以实时监控各项生产指标。通过数据分析和监测报警机制，及时发现生产异常情况。

4.2 异常报告

一旦发现异常情况，相关人员应立即填写异常报告，并进行详细的描述，包括异常现象、发生时间和地点等信息。异常报告应及时提交给异常管理部门。

4.3 异常分析

异常管理部门需要对异常报告进行仔细分析，并将异常归类。针对不同类型的异常，制定相应的处理措施和解决方案。

4.4 异常处理

针对不同的异常情况，需有详细的处理流程和操作指南。异常管理部门应与相关部门合作，及时修复设备故障，处理原材料质量问题，并采取措施防止类似异常再次发生。

4.5 异常复查与总结

在异常处理完成后，需要进行异常复查并进行总结。通过对异常事件的复查与总结，不断完善生产过程中的管理系统和控制措施，以避免相同或类似的异常再次发生。

5. 异常管理的责任与角色

5.1 质量部门

生产管理-生产异常管理

引言

在生产过程中，由于各种原因，生产异常是不可避免的。有效的生产异常管理

是保证生产流程顺利进行的关键。本文将介绍生产异常的定义、常见类型和管理方法，以帮助企业优化生产流程，提高生产效率和质量。

生产异常的定义

生产异常是指生产过程中与预期目标不符合的突发事件或问题。这些异常可能

涉及设备故障、材料短缺、人员缺席或其他不可预见的情况。生产异常对生产计划和产品质量产生不良影响，需要及时处理和解决。

常见的生产异常类型

设备故障

设备故障是生产过程中最常见的异常类型之一。设备故障可能导致生产线停机，从而影响整个生产进程。常见的设备故障包括机械故障、电气故障和控制系统故障。

材料短缺

材料短缺是指所需材料的供应量不足以满足生产需求。这可能是由于供应链管

理不善、采购计划错误或供应商延迟等原因引起的。材料短缺可能导致生产线停产或产品质量下降。

人员缺席

人员缺席是指生产过程中人员不到位或不足的情况。这可能是由于请假、病假、旷工或其他原因造成的。人员缺席可能导致生产线停产或生产效率下降。

环境因素

环境因素是指与生产过程环境相关的异常。例如，温度过高或过低、湿度过大

或过小等，都可能影响生产效率和产品质量。

生产异常管理的方法

生产异常管理是一项复杂的任务，需要综合考虑各种因素。下面是一些常用的

生产异常管理方法：

事前预防

预防是最有效的管理方法之一。通过制定详细的生产计划和预测可能的异常情况，可以减少生产异常的发生概率。例如，定期维护设备、提前采购和储备材料、优化人员安排等都可以减少生产异常的发生。

及时检测

生产异常管理规定

一、目的

为了规范和管理生产过程中的异常情况，确保产品质量和安全，提高生产效率，制订本《生产异常管理规定》。

二、适用范围

本规定适用于所有生产环节和所有生产人员。

三、定义

1. 生产异常：指对产品质量、生产进度或者生产安全等方面产生影响的非正常情况。

2. 异常管理者：指负责处理生产异常情况的相关人员。

四、异常管理流程

1. 发现异常：任何生产环节的人员发现生产异常情况，应立即上报给异常管理者。

2. 确认异常：异常管理者收到异常报告后，对异常情况进行确认和评估，判断其严重程度和影响范围。

3. 分类处理：根据异常情况的不同，异常管理者将其分为不同的类别，并制定相应的处理方案：

- 产品质量异常：对于出现产品质量异常的情况，异常管理者应立即停止该批次产品的生产，并进行详细的质量分析和溯源调查，确保该问题不再出现。

- 生产进度异常：对于出现生产进度异常的情况，异常管理者应迅速调整生产计划，并安排相应资源，以保证生产进度的恢复和满足客户需求。

- 生产安全异常：对于出现生产安全异常的情况，异常管理者应立即采取措施确保员工的人身安全和设备财产安全，并展开事故调查和隐患排查，以防止类似事件再次发生。

4. 处理跟踪：异常管理者需对每个异常情况进行跟踪处理，确保处理方案的实施和效果，并及时向相关部门汇报处理进展。

5. 总结分析：异常管理者应定期对生产异常情况进行分析总结，找出问题产生的原因和薄弱环节，并提出改进措施以防范未来类似异常的发生。

五、责任与义务

1. 异常管理者应具备相关技能和知识，对各类异常情况应具备快速判断和处理能力。

生产异常管理办法

一、概述

生产过程中难免会出现各种异常情况，如设备故障、原材料异常、

人员疏忽等，这些异常情况对生产进程和产品质量都会产生重要影响。为了有效管理生产异常，保证生产过程的顺利进行，制定一套高效的

生产异常管理办法十分必要。本文将就如何制定和实施生产异常管理

办法进行探讨。

二、制定生产异常管理办法的原则

1. 预防为主：通过加强日常维护与设备管理，加强人员培训等措施，尽量减少生产异常的发生。

2. 及时响应：一旦发现生产异常，要立即响应并进行相应的处理，

以避免误差扩大。

3. 信息追溯：对生产异常进行记录，追溯其发生原因，以便进行事

后分析和改进。

4. 多方协调：生产异常管理涉及多个部门，需实施交叉功能管理，

确保整体的协调与沟通。

三、生产异常管理的具体步骤

1. 异常监测与识别

通过设立监测指标、设备巡检等手段，确保对生产过程全方位、实

时的监测。一旦发现异常，要及时进行识别和记录，确定异常的性质

和影响范围。

2. 异常分类与评估

根据异常的性质和影响程度，将异常情况进行分类，并进行评估。

评估的指标主要包括对生产进度、产品质量、安全等方面的影响评估，以便制定相应的处理方案。

3. 异常处理与控制

异常处理包括紧急处理和根本解决两个层面。紧急处理主要是为了

尽快恢复正常生产秩序，减少损失。根本解决则是通过对异常情况的

分析，彻底排除异常发生的原因，以避免类似情况再次发生。同时，

要对异常处理过程进行记录和反馈，用于事后查验和改进。

4. 异常事后分析与改进

对每一次生产异常，都要进行详细的事后分析，找出产生异常的根

生产过程异常情况处理管理制度

___文件编号：版本：1.0

生产过程异常情况处理管理制度

目的：

本制度旨在规范生产过程中异常情况的处理，以保证生产过程的正常运行。

适用范围：

本制度适用于___生产过程中发生的异常情况的处理。

职责：

本制度涉及的职责包括生产部部长、质量部部长、车间主任、班组长和QA员。

内容：

1.异常情况包括生产过程中的偏差、生产事故以及其它对生产和人员产生不良影响的情况。

2.出现异常情况后，应立即停止现有的生产活动，并整理好物料。如果能够用现有条件解决或阻止异常情况，应及时采取措施。

3.出现异常情况后，应及时报告。一般异常情况报告给部门负责人即可，需要整批产品返工或其它较大事故的应报告给分管领导，产品报废或其它重大事故应报告给总经理。

4.异常情况的调查及处理措施由生产部组织并提出，相关部门应积极配合。涉及到产品及生产环境、设备、设施的应有QA人员参与调查。

5.异常情况的处理措施应由生产部派专人进行跟踪解决处理，确保处理的合理性。