塑胶模具的基本知识答案
塑料模具设计基础——习题答案
塑料模具设计基础——习题答案一、填空题1．塑料模按模塑方法分类，可分为__压缩模_、_压注模_、_注射模_、__挤出机头_；按模具在成型设备上的安装方式分为_移动式模具_、_固定式模具_、_半固定式模具_；按型腔数目分为_单型腔模具_、_多型腔模具_。
2．分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。
3．为了便于塑件的脱模，在通常情况下，使塑件在开模时留在_动模_或者________上。
4．分型面选择时为便于侧分型与抽芯，若塑件有侧孔或者侧凹时，宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上，陈液压抽芯机构外，通常应将抽芯或者分型距较大的放在__开模方向_上。
5．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。
6．为了便于排气，通常选择分型面与熔体流淌的__末端__相重合。
7．关于小型的塑件常使用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常使用_机械加工_、__研磨__、__抛光__或者_热处理_等方法制成，然后整体嵌入模板中。
8．影响塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差与波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。
9．影响塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。
10．塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。
成型零件的最大磨损量，关于中小型塑件取__Δ/6__；关于大型塑件则取__Δ/6下列__。
11．塑料模的合模导向装置要紧有__导柱__导向与__锥面__定位，通常用__导柱导向__。
12．当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用_导柱导向机构_，还需增设__锥面__导向与定位。
13．塑料模在成型过程中所受的力有__锁模力_、_注射压力_、_成型压力_等，其中__锁模力_是要紧的。
14．塑料模失效的形式有__变形__、__断裂__、__腐蚀__与__磨损__等。
塑料模设计知识点资料
《塑料模具设计》知识点一．名词解释:（每题5分）1、塑料答案：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。
2. 应力开裂答案：指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。
3.浇注系统的平衡答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。
5.背压答案：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。
7、分型面答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
8. 冷料穴答案：指直接对着主流道的孔或槽,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。
11.成型零件答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。
12.成型零件的工作尺寸答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。
13.一次推出机构答案：指塑件在推出机构的作用下，只作一次推出动作就可以被推出的机构。
14.二级推出机构答案：是一种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。
15.干涉现象答案：在斜销分型机构中由于滑块的复位是在合模过程中实现的，而推出机构的复位一般也是在合模过程中实现的，如果滑块先复位，而推杆等后复位，则可能要发生侧型芯等撞击推杆等和现象。
这种现象叫做干涉现象。
16.最大注射量答案：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。
17.主流道答案：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。
18.抽芯距答案：指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。
19．注射压力答案：指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。
20.塑料的流动性答案：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下充填模腔有能力。
26．分流道答案：指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
塑料模具简答题
1.注射模分为几种类型类？i.单分型面(两板式)注塑模具ii.双分型面(三板式)注塑模具iii.带活动镶件的注塑模具iv.侧向分型抽芯注塑模具2.带活动镶件的注射模优缺点i.优点：带有活动镶块的注射模，省去了斜导柱、滑块等复杂结构的设计和制造，模具结构简单，大大降低了制造成本，特别是可以用在某些无法设置侧抽芯机构的场合。
ii.缺点：生产效率较低，操作时安全性较差，无法实现自动化生产。
成型带螺纹的塑件时，可以采用螺纹型芯或螺纹型环，螺纹型芯和型环即是活动镶块。
3.完整的注射成型工艺过程包括哪几部分？a)1成型前的准备（预处理）2.注射成型过程、3塑件的后处理4.简述无流道注射模的优缺点。
a)优点：无流道注射模可以节约塑料用量，极大地提高劳动生产率，有利于实现自动化，保证塑件的质量。
b)缺点：模具结构复杂，造价高，模温控制要求严格，仅适用于大批量生产。
5.注射成型过程具体包括几个步骤？a)加料、塑化、注射、脱模6.注射过程可分为几个阶段？a)1充模、2保压、3倒流、4浇口冻结后的冷却7.保压阶段对于提高塑件的密度有什么作用？a)保压阶段对于提高塑件的密度、降低收缩和克服塑件表面缺陷都有影响8.注射成型过程中内应力产生的原因是?a)内应力是由于塑件在料筒内塑化不均匀或在型腔中各处冷却速度不同而在塑件内部产生的，尤其厚壁塑件或者带有金属嵌件的塑件，容易产生较大的内应力。
9.简述什么是调湿处理a)将刚脱模的塑件放在热水中处理，即可以隔绝空气进行防止氧化的退火，还可以加快达到吸湿平衡，称为调湿处理。
10.简述什么是塑化压力a)塑化压力又称螺杆背压，是对螺杆式注射机而言的，为注射机螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。
11.注射装置的作用a)作用：是注射机的主要部分，将颗粒状或粉状的固体塑料原料均匀塑化成熔融状态，并以适当的速度和压力将一定量的塑料熔体注射进模具型腔。
12.锁模装置（合模装置）的作用a)作用：实现模具可靠地开合，提供必要的行程；在注射和保压时，提供足够的锁模力；提供推出塑件的推出力和相应的行程。
塑模模具考试试题及答案
塑模模具考试试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 塑料模具的主要组成部分不包括以下哪一项？A. 型腔板B. 型芯C. 顶针D. 螺丝2. 在注塑成型过程中，以下哪个因素对产品的精度影响最大？A. 材料选择B. 注塑压力C. 模具温度D. 冷却时间3. 下列哪项不是塑料模具设计时需要考虑的因素？A. 塑料的流动性B. 塑料的收缩率C. 模具的强度D. 操作者的技术水平4. 注塑模具的浇口系统通常不包括以下哪个部件？A. 主浇道B. 分浇道C. 冷料井D. 型腔5. 在模具制造过程中，以下哪种材料通常不用于制作型腔？A. 钢B. 铝C. 铜D. 塑料6. 下列哪一项不是塑料模具的常见问题？A. 翘曲B. 缩水C. 熔接线D. 腐蚀7. 以下哪种冷却方式不属于塑料模具的冷却系统？A. 水冷B. 风冷C. 油冷D. 电冷8. 在塑料模具的顶出系统中，以下哪个部件不是必需的？A. 顶针B. 顶针板C. 弹簧D. 型腔板9. 以下哪种塑料不适合使用热流道系统进行注塑成型？A. ABSB. PCC. POMD. PVC10. 在模具设计中，以下哪种方法不用于提高模具的使用寿命？A. 使用耐磨损材料B. 表面硬化处理C. 减少模具的复杂度D. 增加模具的尺寸二、填空题（每题2分，共20分）11. 塑料模具的型腔数通常由________、________和________共同决定。
12. 注塑机的注射量应该________（大于/小于）模具所需的塑料量。
13. 塑料模具的排气系统的主要作用是________和________。
14. 在模具设计中，冷却管道的布局应________以确保制品的均匀冷却。
15. 塑料模具的分型面选择应尽量避免在制品的________。
16. 热流道系统中的分流板通常由________材料制成。
17. 塑料模具的顶出系统设计应确保制品的________和________。
18. 注塑成型过程中，背压的调整可以影响塑料的________和________。
塑料模具试题
塑料模具试题在工业生产中，塑料模具扮演着至关重要的角色。
它们是用于塑料制品制造的关键工具，能够塑造出各种形状和大小的塑料制品。
本文将探讨与塑料模具相关的一系列试题，并通过详细解答来提供对塑料模具的深入了解。
试题一：什么是塑料模具？解答：塑料模具是由金属或非金属材料制成的，用于在塑料制品生产过程中形成所需形状的工具。
它们通常包括一对或多对模具，分别为产品的内部和外部形状提供模具。
通常情况下，塑料模具由模具芯和模具腔组成，通过模压、注塑或吹塑等工艺将塑料材料塑造成所需的形状。
试题二：塑料模具的种类有哪些？解答：根据不同的形状和用途，塑料模具可以分为多种类型。
最常见的种类包括注塑模具、挤出模具、吹塑模具、压力机模具和泡沫模具等。
注塑模具用于将熔融塑料注入模具中形成特定形状的制品；挤出模具则用于将熔融塑料挤压成连续的型材或管状制品；吹塑模具用于吹制塑料瓶、容器等中空制品；压力机模具则适用于冷热模压成型，用于制造各种塑料制品；泡沫模具则用于生产泡沫塑料制品，如泡沫箱、泡沫板等。
试题三：塑料模具的设计流程是怎样的？解答：塑料模具的设计流程通常包括以下几个步骤：产品设计分析、模具结构设计、模具零件设计、模具装配设计和模具制造加工。
首先，根据产品的设计需求，进行产品设计分析，确定产品的形状、尺寸等参数。
然后，根据产品的要求，进行模具结构设计，确定模具的型腔、型芯结构和出模方式等。
接下来，进行模具零件设计，包括各个零部件的尺寸、形状和材料选择等。
然后，进行模具装配设计，将各个零部件组装成完整的模具。
最后，进行模具制造加工，使用加工设备和工具对模具零部件进行制造和加工。
试题四：塑料模具制造中的常见问题有哪些？解答：在塑料模具制造的过程中，常见的问题包括尺寸偏差、模具寿命、模具材料选择和模具加工难度等。
尺寸偏差是指在模具制造过程中，由于加工设备、工艺等因素导致模具尺寸与设计尺寸不符合的问题。
模具寿命是指模具能够正常使用和保持设计寿命的能力，受材料、使用条件、加工工艺等多种因素的影响。
塑料模具设计知识试题及答案1
塑料模具设计知识试题及答案（五）资料板块2009-06-13 23:38:52 阅读1064 评论1字号：大中小一、判断题（共15题。
将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。
每题2分，满分30分。
）1、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越大。
22、注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。
23、圆筒形产品通常使用推板顶出。
14、斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。
25、排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。
16、滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。
27、流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。
28、在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。
19、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。
210、一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大1。
11、多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。
112、在其他条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。
213、对于所有表面都要加工的工件,应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
114、电火花加工中，一般使用多电极进行粗、精加工，粗加工电极的放电间隙小于精加工电极的放电间隙。
215、其他条件相同的情况下，当碳含量减少时，金属切削性能就下降。
2二、单项选择题（共20题。
选择正确的答案，并将答案填入答题卡。
每题2分，满分40分。
）1、常用A4图纸的尺寸为??。
AA、210X297B、297X420C、420X594D、594X8412、若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时，则可采用??来调整，使模且闭合。
DA、减少顶针垫板厚度B、增加面板厚度C、减少顶针板厚度D、减少面板厚度3、注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料，如聚氯乙烯等，应特别注意选择??的钢材。
CA、高硬度B、高强度C、耐腐蚀D、耐磨4、以下哪一个部件是成型零件??？BA、导柱B、型腔C、锁紧块D、斜导柱5、如果注塑机喷嘴头部半径为18mm，那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是??。
塑料模具答案
塑料模具设计复习资料——制作：醉清风1、按塑料中合成树脂的分子结构及热性能的不同，可将塑料分为哪两大类？（P9）热塑性塑料，热固性塑料。
2、常用的热塑性塑料有哪些？（P9）聚乙烯，聚氯乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚碳酸酯，ABS，聚甲醛，尼龙及有机玻璃等。
常用的热固性塑料有哪些？（P9）酚醛塑料，氨基塑料，，环氧塑料，不饱和聚酯塑料，三聚氰胺塑料等。
3、热塑性塑料在加热熔融、冷却固化过程中只有物理变化没有化学变化，可以回收再利用。
（P9）（可能出判断题，对）4、热塑性塑料按其冷凝时有无结晶现象可分为哪两大类？（P12）结晶型塑料，非结晶型塑料结晶型塑料一般不透明或半透明，非结晶型塑料一般透明，但ABS除外5、吸湿性是指塑料对水分子的亲疏程度。
吸湿性强的塑料，在成型前必须进行干燥处理。
（P13）（可能出判断题，对）6、按注射成型机的塑化方式主要分为螺杆式和柱塞式两种。
（P30）（可能出判断题，对）7、注射成型最主要的三大工艺参数是什么？（温度、压力、时间）（P58）8、脱模斜度概念（P89）脱模斜度是指塑件内外表面沿脱模方向的倾斜角度。
9、塑料制件的壁厚应尽量均匀。
（P92）否则，在冷却时不一致，易产生内应力集中引起变形。
10、一般塑件的加强筋厚度为多少？（P93）一般加强筋的厚度不大于壁厚的1/2,否则容易造成凹陷。
11、塑料制件采用强制性脱模方法时，塑料应具备的条件（P96）当内侧凹或外侧凹较浅时，当塑件在脱模温度下应有足够的弹性，侧凸或侧凹可以用整体式成型零件，并采取强制脱模的方法。
12、单分型面注射模具工作原理；双分型面注射模具工作原理（P103、105）斜导柱侧向抽芯注射模工作原理；斜滑块侧向分型注射模工作原理（P106、107）①能够描述开合模的动作过程；②各个组成部分零件名称（不写了，这道题好长，自己总结。
）13、简述分型面概念（P115）为了安装嵌件和顺利取出已成形的塑件及浇注系统凝料，必须将模具分成两个或两个以上可以分离的主要部分，这些相互接触的表面称为分型面14、塑料注射模可能有一个或多个分型面，分型面可分为平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面，瓣合分型面等（P116）（可能出填空）15、分型面选择的一般原则。
塑胶模具设计问答集
1、常用塑胶工程材料及收缩率？ABS:0.5%(超不碎胶) pc:0.5%（防弹玻璃胶） PMMa:0.5%：（有机玻璃） pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折软胶) PA：2%（尼龙）PVC：2%（聚氯乙烯）POM:2%(塞钢) ABS+PC：0.4% PC+ABS ：0.5%工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET2、模具分为那几大系统？浇注→顶出→冷却→成型→排气3、在做模具设计过程中应注意哪些问题？1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
2、过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
3、浇口。
流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
4、模具表面应光洁，粗糙度低（最好低0.8）5、排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.4、塑胶件常出现的瘕疵？缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮5、常用的塑胶模具钢材？45# S50c 718 738 718H738H P20 2316 8407 H13NAK80 NAK55 S136 S136H SK D616、高镜面抛光用哪种纲材？常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S1367、模架有那些结构？面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板8、分型面的基本形式有哪些？平直→倾斜→曲面→垂直→弧面9、在UG中如何相互隐藏？ctrL+B或ctrL+shift+B10、模具加工机械设备有哪些？电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床11、什么是2D，什么是3D？D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD 图，3D通常指立体图。
12、pro/e的默认精度是多少？UG默认精度是多少？pro/e默认精度为：0.0012MM，UG默认精度为：0.0254MM。
塑胶模具基础知识
塑模基础与提高
一．分类及作用:
1，两板模，最常见
2，三板模，成品表面针点进胶或进胶点偏心
3，热浇道，无流道或少流道,可減少废料及增加注射压力
二．模具的基本结构
1，模胚。
a,两板模模胚.
b,三板模模胚
2，模玉，其中包括前模玉及后模与等。
3，浇注系统，其主要包括唧嘴，流道，浇口等。
4，冷却系统。
5，顶出系统。
6，特殊结构，这个部分比较复杂，其中包括斜滑块，斜顶，液压抽芯，螺纹抽芯等，
模具大概分以上几部分，其实不是所有的模具都包括以上几个部分。
三．模具的基本组成部分
1，两板模的基本组成部分
2．三板模的基本组成部分
3．热流道模具的基本组成部分
四，塑胶产品设计注意事项
4．表面抛光
要求表面抛光的的模具，硬模钢材比较多的应该用瑞典一盛百的S136，热处理后的硬度应该为HRC52-54。
（需高回火温度，最好用真空炉见硬。
）
五．水口的基本结构形式1．大水口
2．点水口
3．潜水口
六．PL面的分取
七．斜顶的设计
由于手机的公扣在设计时大多斜顶的行程与大小都受到限制，所以为了减小斜顶本身所占空间及加强斜顶的强度，大多采用如下的结构形式：
八．行位的设计
1，行位的基本结构如下图
闭合状态下行位的结构
行位的开启状态
九．顶出系统
十．实例。
塑料模具设计复习提纲和答案
塑料模具设计---复习提纲考试题型：填空（20分）、选择（20分）、判断（10）、简答（35）、图形题（15分）第一章概论1.利用模具生产制件的优点。
效率高,质量好,切削少,节约能源和原材料, 成本低2.塑料制品生产中，必不可少的三项重要因素。
在塑料制品的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素。
2.塑料成型模具的分类。
3.塑料模具、注塑成型模具、挤塑成型模具的概念。
塑料成型模具：是将塑料材料成型为具有一定形状和尺寸的塑料制品的专用工具，简称塑料模具将塑料加在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注射机的螺杆或活塞的作用下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内固化定型,此过程称为注射成型。
注射成型所用模具称为注塑成型模具。
在挤塑机螺杆的推动下，使粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定断面形状的机头与口模，然后连续进入温度较低的定型模，塑料在定型模中固化，生产出具有所需断面形状的连续型材，该成型方法称作挤塑成型。
所用模具为挤塑成型模具。
第二章塑料制件设计1.塑件尺寸标注：孔类、轴类、中心距类塑料制品的标注•对孔类尺寸采用基孔制：以表中数值冠以(+)号•对轴类尺寸采用基轴制：以表中数值冠以(-)号•对于中心距以表中数值之半冠以（±)号2.塑件的形状设计---便于模塑、便于脱出3.塑件壁厚的设计原则。
①塑件壁厚的最小尺寸应满足以下要求：具有足够的刚度和强度，能经受脱模机构的冲击，装载时能承受紧固力。
②一般而言，在满足使用要求的前提下，制件壁厚应尽量取小些。
③同一塑件的壁厚应尽可能均匀一致，否则会导致各部分冷却固化收缩不均匀，使塑件产生气孔、裂纹及变形等缺陷，并导致内应力集中。
4.增加刚性，减小塑件变形的结构设计有？1、加强筋作用①增加制品强度、避免制品翘曲变形；②沿料流方向的加强筋可降低塑料的充模阻力。
（a）因壁厚不均而产生的缩孔（b）加强筋方向的改变可降低熔体的充模阻力，也避免了可能产生的翘曲变形。
塑料模具复习题(有答案,仅供参考)
填空题1、如果聚合物的分子链 _呈线状则称为线性聚合物；如果聚合物在大分子的链之间，成为—立体网状结构则称为体形聚合物；还有一些聚合物—呈枝状_，则称为带有支链的线性聚合物。
2、塑件脱模斜度的取向原则是内孔以 _小端—为基准，斜度由扩大方向得到；外形以_大端_为准，斜度由缩小方向得到。
但塑件要求精度高的，脱模斜度应包括在—塑件尺寸公差—范围内。
3、注射模塑成型的注射机类型很多，但其基本作用有_合模_和_注射_两个。
4、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有—平衡式布置_和_非平衡式布置_两种。
0槽之间的配合为_H7/f7—或H7/h8_，导柱与导套固定部分与固定板之间的配合为』7肝6_或H7/k6_;浇口套与定模座板之间的配合为_H7/m6_。
&对于_中心带孔_或_环形凸台_的塑件，可用推管推出机构进行脱模。
7、脱模斜度一般取_0.5_° _，多数情况下塑件的侧向凸凹不可—强制—脱模，此时应采用—侧向抽芯—结构的模具，有些塑料如（聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛）等，当侧凹—较浅—小于_5%_时，可—强制—脱模；8、斜导柱的斜角一般取值为_15。
〜20。
，它与楔紧块的斜角关系应为a楔二a斜2〜3 斜导柱与滑块的配合间隙为_0.5_〜1mm勺双边间隙_。
9、当型腔数目较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。
由于各分流道长度不同，可采用—改变进浇口_来实现均衡进料，这种方法需要经—多次试验才能实现。
10、注射模的浇注系统一般由—主流道_、_分流道_、_浇口_和_冷料穴_四部分组成。
只有主流道而无分流道的浇口的是—直接—浇口形式，需采用三板式模具结构的是—点—浇口形式。
11、简单的推出机构的常见形式有—推杆推出机构—、—推管推出机构—、—推件板推出机构—等。
选择题1、热固性塑料的压缩成型温度是指（A ）A. 成型时所规定的模具温度B. 成型时规定的塑料温度C. 规定的模内塑料温度2、采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数确定型腔数，主要按注射机的（A ）来确定A.最大注射量B. 锁模力C. 额定塑化量3、直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对（ C ）有利。
模具设计基础知识
模具设计基础知识1.模具行业是工业之母，就入今年的金融危机来说，模具行业是最早复苏的工业行业中之一，所以这样看来，学习好模具就是在是太重要，但是由于模具的材料，形状等的多变性，不确定性等，所以让我们学好模具就带来了很大的难度，为此我给大家收集整理这个100问，很经典，值得收藏和阅读，看了你肯定会感谢我的推荐。
不过感谢就不用了，对你有帮助就行，我也是在模具行业之中，所以也希望做点对大家有帮助，有用的事情，也不枉大家一直以来对我的支持，我使用的是UG，欢迎大家和我一起交流。
1. 塑胶材料常用收缩率？答：(见塑胶材料)点击获得相关信息2. 塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等.3. 常用的塑胶模具钢材？答：(见模具钢材)4. 高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、S136等！5. 映射键的作用？答：简化操作步骤，降低劳动强度，提高工作效率！6. 镜像体和镜像特征有何区别？答：镜像体是指整体镜像，镜像特征是指局部镜像或单个特征镜像！7. 在UG中如何互相隐藏？答：CTRL+B和CTRL+SHIFT+B8. UG中是否有局部偏置功能？答：有9. UG在草绘中有无对称约束功能？答：无10. 什么是2D？什么是3D？答：D是英文Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间。
在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E、UG或其他3 D软件的图档。
11. PRO/E的默认精度是多少？UG的默认精度是多少？答：PRO/E的默认精度是0.0012MM，UG的默认精度是0.0254MM12. CAD的默认字高是多少？答：CAD的默认字高是2.5MM。
13. CAD的文字档放在那里？答：CAD的文字档放在CAD根目录下的Fonts资料夹。
14. PRO/E有没有像CAD那样的自动保存功能？答：PRO/E没有自动保存功能15. 什么是碰穿?什么是插穿?答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！16. 条和丝的关系？答：条和丝都是长度单位。
塑料模具设计基础习题与答案
第三章塑料模具设计基础——习题答案一、填空题1．塑料模按模塑方法分类，可分为__压缩模_、_压注模_、_注射模_、__挤出机头_；按模具在成型设备上的安装方式分为_移动式模具_、_固定式模具_、_半固定式模具_；按型腔数目分为_单型腔模具_、_多型腔模具_。
2．分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。
3．为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在_动模_或________上。
4．分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上，陈液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在__开模方向_上。
5．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。
6．为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的__末端__相重合。
7．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用_机械加工_、__研磨__、__抛光__或_热处理_等方法制成，然后整体嵌入模板中。
8．影响塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差和波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。
9．影响塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。
10．塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。
成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取__Δ/6__；对于大型塑件则取__Δ/6以下__。
11．塑料模的合模导向装置主要有__导柱__导向和__锥面__定位，通常用__导柱导向__。
12．当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用_导柱导向机构_，还需增设__锥面__导向和定位。
13．塑料模在成型过程中所受的力有__锁模力_、_注射压力_、_成型压力_等，其中__锁模力_是主要的。
14．塑料模失效的形式有__变形__、__断裂__、__腐蚀__和__磨损__等。
塑料模具设计知识试题及答案
塑料模具设计知识试题及答案一、判断题(共15题。
将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×"。
每题2分，满分30分。
）1、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越大。
22、注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。
23、圆筒形产品通常使用推板顶出.14、斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开.25、排气槽通常设置在熔体最后充满的地方.16、滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合.27、流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。
28、在其他条件相同的条件下,塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。
19、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。
210、一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大1。
11、多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。
112、在其他条件相同的情况下,塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。
213、对于所有表面都要加工的工件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准.114、电火花加工中，一般使用多电极进行粗、精加工，粗加工电极的放电间隙小于精加工电极的放电间隙。
215、其他条件相同的情况下，当碳含量减少时，金属切削性能就下降。
2二、单项选择题(共20题。
选择正确的答案，并将答案填入答题卡.每题2分，满分40分。
)1、常用A4图纸的尺寸为？？。
AA、210X297B、297X420C、420X594D、594X8412、若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时，则可采用？？来调整,使模且闭合。
DA、减少顶针垫板厚度B、增加面板厚度C、减少顶针板厚度D、减少面板厚度3、注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料，如聚氯乙烯等，应特别注意选择？？的钢材。
CA、高硬度B、高强度C、耐腐蚀D、耐磨4、以下哪一个部件是成型零件？？?BA、导柱B、型腔C、锁紧块D、斜导柱5、如果注塑机喷嘴头部半径为18mm，那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是？?。
塑胶模具常见问题及解答
在模具制造领域的25个常见问题解答1)选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？成形方法－可从两种基本材料类型中选择。
A)热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。
B)冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。
塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。
长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。
在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。
模具尺寸－大尺寸模具常常使用预硬钢。
整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。
模具使用次数－长期使用（>1000000次）的模具应使用高硬度钢，其硬度为48－65HRC。
中等长时间使用（100000到1000000次）的模具应使用预硬钢，其硬度为30－45HRC。
短时间使用（<100 000次）的模具应使用软钢，其硬度为160－250HB。
表面粗糙度－许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。
当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。
硫含量高的钢也变得更脆。
2)影响材料可切削性的首要因素是什么？钢的化学成分很重要。
钢的合金成分越高，就越难加工。
当碳含量增加时，金属切削性能就下降。
钢的结构对金属切削性能也非常重要。
不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。
锻件和铸件有非常难于加工的表面。
硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。
一般规律是钢越硬，就越难加工。
高速钢（HSS）可用于加工硬度最高为330-400HB的材料；高速钢+钛化氮（TiN）涂层，可加工硬度最高为45HRC的材料；而对于硬度为65-70HRC的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼（CBN）。
非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。
例如Al2O3（氧化铝），它是纯陶瓷，有很强的磨蚀性。
最后一个是残余应力，它能引起金属切削性能问题。
常常推荐在粗加工后进行应力释放工序。
3)模具制造的生产成本由哪些部分组成？粗略地说，成本的分布情况如下：切削65％工件材料20％热处理5％装配/调整10％这也非常清楚地表明了良好的金属切削性能和优良的总体切削解决方案对模具的经济生产的重要性。
塑胶模具的基本知识答案
塑胶模具的基本知识试卷（时间：60分钟）姓名：部门：职务：得分：一、填空题（每空3分，共36分）1、模具的一般分类可分为（塑胶模具）及（非塑胶模具）2、根据浇注系统型制的不同可将模具分为（大水口模具）、（细水口模具）、（热流道模具）三类3、塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为（注射成型模）、（吹气模）、（压缩成型模）、（转移成型模）、(挤压成型模)、（热成型模）、（旋转成型模）二、简单题（每题20分，共60分）1、请简述热流道系统的优势(1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
(2）压力损耗小。
热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。
(3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。
在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。
对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。
(4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。
独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。
热流道系统配备热流道2、热流道系统应用的不足之处(1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。
(2）热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。
(3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。
(4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。
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塑胶模具的基本知识试卷
（时间：60分钟）
姓名：部门：职务：得分：
一、填空题（每空3分，共36分）
1、模具的一般分类可分为（塑胶模具）及（非塑胶模具）
2、根据浇注系统型制的不同可将模具分为（大水口模具）、（细水口模具）、（热流道模具）三类
3、塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为（注射成型模）、（吹气模）、（压缩成型模）、（转移成型模）、(挤压成型模)、（热成型模）、（旋转成型模）
二、简单题（每题20分，共60分）
1、请简述热流道系统的优势
(1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高
工作效率。
(2）压力损耗小。
热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表
面冷凝现象，注射压力损耗小。
(3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原
材料的损耗，从而降低产品成本。
在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。
对
于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出
较大产品。
(4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。
独
特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。
热流道系统配备热流道
2、热流道系统应用的不足之处
(1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。
(2）热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的
重大课题。
(3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。
(4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。