加工中心刀柄规格

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加工中心刀柄规格

加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为

7:24

的通用系统和

1:10

的

HSK

真空系

统。

7:24

锥度的通用刀柄

锥度为

7:24

的通用刀柄通常有五种标准和规格，

即

（传统型）

、

DIN 69871

（德国标准）

、

IS0

7388/1

（国际标准）

、

MAS BT

（日本标准）以及

ANSI/ASME

（美国标准）

。

型刀柄德国标准为

DIN 2080

，

是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，

国内也称为

；

其它四

种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。

目前国内使用最多的是

DIN 69871

型

（即

）

和

MAS BT

型两种刀柄。

DIN 69871

型的刀

柄可以

安装在

DIN 69871

型和

ANSI/ASME

主轴锥孔的机床上，

IS0 7388/1

型的刀柄可以安装在

DIN

69871

型、

IS0 7388/1

和

ANSI/ASME

主轴锥孔的机床上，

所以就通用性而言，

IS0 7388/1

型

的刀

柄是最好的。

（

）

DIN 2080

型（简称

或

）

DIN

2080

是德国标准，即国际标准ISO

2583

，是我们通常所说

型刀柄，不能用机床

的机

械手装刀而用手动装刀。

（

）

DIN 69871

型（简称

、

DIN

、

DAT

或

）

DIN 69871

型分两种，

即

DIN 69871 A/AD

型

和

DIN 69871 B

型，前者是中心内冷，后者

是

法兰盘内冷，其它尺寸相同。

（

）

ISO 7388/1

型（简称

或

）

其刀柄安装尺寸与

DIN

69871

型没有区别，但由于

ISO

7388/1

型刀柄的

值小于

DIN

69871

数控刀柄规格型号大全

数控刀柄规格型号

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数控铣床和镗铣加工中心使用最多的是7∶24工具锥柄。但在高速加工机床上，1∶10空心短锥柄的使用正日益增多。对于车削中心和车铣中心，则以1∶10短锥柄使用较多（车削中心使用的CZG圆柱柄工具系统不属本文讨论范围）。

自动换刀机床常用的7∶24工具锥柄标准主要有：

一，中国国家标准GB 10944－89“自动换刀机床用7∶24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄”；自动换刀机床用7∶24工具锥柄的中国国家标准GB 10944－89是参照采用国际标准ISO 7388/1：1983制定的，除对极个别项目数据进行了圆整（如尾部螺纹底孔深度13）或未规定数据（如法兰上的键槽根底倒角）外，其它数据完全相同。外形尺寸相同，分为A型和B型两种：A型拉钉的拉紧面斜角为15°，用于不带钢球的拉紧装置，代号为“LDA”；B型拉钉的拉紧面斜角为45°，用于带钢球的拉紧装置，代号为“LDB”。二者均带贯通孔，用于冷却液流通。

手动换刀用7∶24工具锥柄的常见标准有国家标准GB 3837.3－83和国际标准ISO 297－82，以及机械行业标准JB 3381.1－83。1∶10空心工具锥柄目前已有国家标准GB 19449.1－2004“带有法兰接触面的空心圆锥接口

CNC标准刀具切削参数参考表加工产品

Φ25 总长165*刃长90MM
Φ8 总长82*刃长40MM
Φ10 总长95*刃长45MM
加长白钢粗刀 Φ12 总长110*刃长50MM (粗加工专用) Φ16 总长120*刃长62MM
Φ20 总长141*刃长76MM
Φ25 总长168*刃长88MM
Φ25R0.8 型号：
飞刀
型号1：BAP400R-63-22-4T Φ63R0.8
合金粗刀
Φ6 总长60*刃长18MM*3刃
(粗加工专用) Φ8 总长60*刃长20MM*3刃
Φ4 总长75*刃长30MM*3刃
Φ6 总长70*刃长30*3刃
加长合金刀 Φ8 总长102*刃长42MM*3刃
Φ10 总长95*刃长46MM*3刃
Φ12 总长110*刃长55MM*3刃
最大伸出长度
每层切深
4500 4500 4000 3500 3200 5000 5000 5000 5000
(不用填）
1500 1500 1500
3500 3000 3000
(不用填）
4500 2000 2000 2000 2000
4200 3000 3000 2500 2500
2.5 3 3 4 4
/(不用填）
1.5 1.5
2 2 2.5
Φ10 总长70*刃长25MM
Φ12 总长85*刃长35MM

数控刀柄常用锥柄标准简介

数控刀柄锥柄标准简介

目前，数控铣床和镗铣加工中心使用最多的仍是7∶24工具锥柄。但在高速加工机床上，1∶10空心短锥柄的使用正日益增多。对于车削中心和车铣中心，则以1∶10短锥柄使用较多（车削中心使用的CZG圆柱柄工具系统不属本文讨论范围）。

自动换刀机床常用的7∶24工具锥柄标准主要有：

1. 中国国家标准GB/T10944-1,2－2006 “自动换刀机床用7∶24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄-第一,二部分”；

刀柄代号JT50(45)(40)-××

2.国际标准ISO7388/1/2：2007（30、40、45、50、60号工具锥柄）；

刀柄代号：IV50(30)(45)(40)(60)-××,或SK50(40)-××

3.德国标准DIN69871－1：1995（30、40、45、50和60号工具锥柄）

刀柄代号：DV50(30)(45)(40)(60)-××,或SK50(40)-××

4.日本标准JIS B6339：1998（30、35、40、45、50、55和60号工具锥柄）

刀柄代号：BT50(30)(45)(40)(60)-××

5.美国标准AMSEB5.50－1994（30、40、45、50和60号工具锥柄），

刀柄代号：CAT50(30)(45)(40)(60)-××

以上标准中，中国国家标准GB/T10944-1,2－2006与国际标准ISO7388/1/2：2007及德国标准DIN69871－1：1995可以互换

在我国国内的机床中，中国国家标准GB/T10944-1,2－2006（或国际标准ISO7388/1/2：2007及德国标准DIN69871－1：1995）与日本标准JIS B6339：1998用得最多。

加工中心常用刀具参数

加工中心是一种用来进行金属材料的数控加工的机床，常用刀具参数是决定加工质量和效率的重要因素之一、以下是一些常用的加工中心刀具参数。

1.刀柄类型：加工中心常用的刀柄类型有普通刀柄、卡盘刀柄和棒料刀柄。普通刀柄适用于一般的加工需求，卡盘刀柄适用于需要多次换刀的加工，棒料刀柄适用于棒料材料的加工。

2. 刀具直径：刀具直径是指刀具刃部的直径，常用的刀具直径有

2mm、4mm、6mm等。刀具直径的选择要根据加工件的尺寸、加工深度和加工材料的硬度等因素确定。

3.切削长度：切削长度是指刀具的刃部可以进入工件的深度。切削长度的选择主要根据加工件的尺寸和形状来确定。

4.刀具材料：常用的刀具材料有硬质合金、高速钢和陶瓷等。硬质合金的刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度较高的材料；高速钢的刀具耐热性较好，适用于高速加工；陶瓷刀具具有良好的耐磨性和耐高温性，适用于高精度加工。

5.刀具涂层：刀具涂层可以提高刀具的耐磨性和切削性能。常用的刀具涂层有涂层碳化物、涂层氮化物和涂层氧化物等。不同的刀具涂层适用于不同的加工材料和加工工艺。

6.切削速度：切削速度是指刀具在切削过程中切削的线速度。切削速度的选择要根据加工材料的硬度、刀具的材料和刀具的刃数等因素确定。

7.进给速度：进给速度是指刀具在切削过程中每分钟进给的长度。进

给速度的选择要根据加工材料的硬度、刀具的材料和加工质量要求等因素

确定。

8.加工参数：加工参数是指切削深度、切削宽度和进给量等加工过程

中的参数。加工参数的选择要根据加工材料的硬度、刀具的材料和加工质

车铣复合加工中心用HSK-T刀柄世界标准ISO规格

G M 6 M 8
※ M 6 M 8
M10 ※
75
参考资料
角度头
加工中心用刀柄
方柄刀具用刀柄
外径・切断加工用刀柄 SV型
T63 ー SV2525R ー 105
(LA) L
L1 M
L2 (LB)
A1 A2 A3
Q B3 B1
B2
型号
L
L1
L2 (LA) (LB) A1 A2 A3
B1
B2
车铣复合加工中心用 HSK-T刀柄
圆柄刀具用侧固式刀柄轴心通油 CC型
喷嘴通油 CN型
世界标准
ISO规格
车铣复合加工中心用
方柄刀具用刀柄外径・切断加工用刀柄 SV型
P. 75
外径・端面加工用刀柄 SA型
外径・端面加工用 SB型
外径・端面加工用 SC型
外径・端面加工用 SN型
端面加工用 SH型
P. 76
坯料刀柄
检测杆
P. 78
P. 78
73
角度头
加工中心用刀柄
车铣复合加工中心用HSK-T刀柄
以下车铣复合加工中心厂商主轴已决定使用
ISO-HSK规格！
占车铣复合加工中心70%的铣削刀柄产品供应充足！
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刀柄的规格及应用场合

刀柄作为刀具的重要组成部分，负责连接刀刃和手柄，起到稳固握持、控制刀具运动、传导力量的作用。它的规格和应用场合与刀具的类型、用途、材质等密切相关。下面我将详细介绍刀柄的规格和应用场合。

一、刀柄的规格

1.长度：刀柄的长度一般根据刀具的类型和使用习惯来确定。一般来说，宽刃刀柄的长度比较长，窄刃刀柄的长度相对较短。例如，菜刀、屠刀、砍刀等较大的刀具往往有较长的刀柄，以方便握持并施加力量；而剁刀、刮刀、尖刀等较小的刀具则一般有较短的刀柄，以便于精细操作。

2.直径：刀柄的直径通常根据手的大小和使用习惯来决定。通常情况下，刀柄的直径与手指一般的粗细相近，以提供舒适的握持感和灵活的操作性。

3.形状：刀柄的形状一般为圆柱形，因为圆柱形刀柄握持起来相对舒适，并且提供了稳固的握持力。但也有一些刀具的刀柄采用其他形状，如矩形、椭圆形等，以满足特定的使用需求和个人喜好。

4.材质：刀柄的材质需具备良好的强度、刚度和耐久性，以承受较大的压力和力矩。常用的刀柄材料包括木材、塑料、橡胶、金属等。不同材质的刀柄在握持感、重量、强度等方面会有所差异，因此需要根据具体的使用场合和个人偏好来选择。

5.重量：刀柄的重量对于握持力和使用感受有一定的影响。一般来说，刀柄的重量应该与刀具的重心相匹配，以保持平衡，并且要适中，既能提供足够的力量传导和稳定性，又不会给使用者带来过大的负担。

二、刀柄的应用场合

1.厨房刀具：在厨房中，刀柄的长度、形状和材质会根据不同的刀具类型和用途来进行选择。例如，菜刀、切割刀等较大的刀具一般采用较长且宽厚的木柄，以提供稳定的握持感和较大的力量传导面积；而削皮刀、剁刀等较小的刀具则多采用短且细腻的木柄或高强度塑料柄，以方便灵活操作。

加工中心刀柄型号和字母含义

BT刀柄中的7:24是什么意思？BT、NT、JT、IT、CAT是什么标准？

如今数控机床在工厂里得到了广泛的应用，这些机床和使用的工具来自世界各地，有着不同的型号和标准。今天和大家聊一聊关于加工中心刀柄的知识。

刀柄是机床和刀具的连接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；

在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。

根据主轴锥孔分两大类

按加工中心主轴装刀孔的锥度通常分为两大类：

•锥度为7: 24的SK通用刀柄

•锥度为1: 10的HSK真空刀柄

▌锥度为7: 24的SK通用刀柄

7：24指的是刀柄锥度为7：24，为单独的锥面定位，锥柄较长。锥体表面同时要起两个重要作用，即刀柄相对于主轴的精确定位以及实现刀柄夹紧。

优点：不自锁，可以实现快速装卸刀具；制造刀柄只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以刀柄成本相对较低。

缺点：在高速旋转时主轴前端锥孔会发生膨胀，膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，锥度连接刚度会降低，在拉杆拉力的作用下，刀柄的轴向位移也会发生改变。每次换刀后刀柄的径向尺寸都会发生改变，存在着重复定位精度不稳定的问题。

锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格：

1. 国际标准 IS0 7388/1 （简称IV或IT）

2. 日本标准 MAS BT（简称BT）

3. 德国标准 DIN 2080型（简称NT或ST）

4. 美国标准 ANSI/ASME（简称CAT）

5. DIN 69871 型（简称JT、DIN、DAT或者DV）

CNC常用刀具种类规格标准

一、铣刀

1. 平口铣刀：平口铣刀是一种最常见的铣刀，在平面和立面上进行铣削操作。常用的规格有直径为16mm、20mm、25mm、32mm等。

2. 端铣刀：端铣刀适用于切削深度较小的工件，可在平面、立面和轮廓上进行加工。常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

3. 镗铣刀：镗铣刀常用于镗孔和切削精度要求较高的工件，适用于大批量生产。常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

4. 槽铣刀：槽铣刀适用于切削槽、倒角和切削凹槽的工件。常用的规格有直径为4mm、6mm、8mm、10mm等。

5. T形铣刀：T形铣刀通常用于加工T槽和切削凸槽的工件。常用的规格有直径为8mm、10mm、12mm、16mm等。

二、钻头

1. 直径钻头：直径钻头常用于钻孔操作，可用于铸件、金属和非金属材料的加工。常见的规格有直径为1mm、2mm、3mm、4mm等。

2. 长孔钻头：长孔钻头适用于需要加工深孔的工件，材质较硬的工件也适用。常见的规格有直径为2mm、3mm、4mm、5mm等。

3. 镗钻头：镗钻头适用于加工精度要求较高的大孔和螺纹孔。常见的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

4. 中心钻头：中心钻头适用于进行定位和偏心钻孔的工件，也常用于钻孔前的初始孔加工。常见的规格有直径为1mm、2mm、3mm、4mm等。

三、刀片

1. 外圆刀片：外圆刀片适用于车削和车削外径的工件，用于切削薄壁工件时效果更好。常用的规格有直径为16mm、20mm、25mm、32mm等。

加工中心刀柄参数-概述说明以及解释

1.引言

1.1 概述

概述部分的内容：

刀柄作为加工中心的重要组成部分，其参数的选择和优化对于整个加工过程的效率和质量具有关键性的影响。本文旨在深入探讨刀柄参数的意义和重要性，以及这些参数的分类和影响因素。通过对现有研究的综合分析和总结，我们希望能够对刀柄参数的优化提出有价值的建议，并对未来刀柄参数的发展趋势进行展望。

在加工中心中，刀柄是刀具安装在主轴上的关键部件，其主要作用是提供稳定的支撑和合理的刀具位置。刀柄的合理选择不仅可以提高加工精度和效率，还能延长刀具的使用寿命。因此，对刀柄参数的研究和优化显得尤为重要。

刀柄参数的重要性主要表现在以下几个方面：首先，刀柄的形状和尺寸会直接影响刀具的刚度和振动特性，从而影响加工中心的切削性能；其次，刀柄的连接方式和刀柄-刀具界面的匹配性能会影响刀具的安全性和稳定性；此外，刀柄的材料选择和表面处理也与刀具寿命直接相关。

针对刀柄参数的研究，主要可以从以下几个方面进行分类：刀柄的形状和尺寸参数、刀柄的连接方式参数、刀柄的材料参数以及刀柄的表面处理参数。这些参数在加工中心的切削过程中都会产生不同程度的影响，并且受到多种因素的共同作用。

在本文的后续章节中，我们将对刀柄参数的分类和影响因素进行详细的阐述和分析，并在结论部分总结刀柄参数的重要性，并针对优化刀柄参数提出建议。最后，我们还将展望刀柄参数在未来的发展趋势，为进一步的研究提供一定的参考。

1.2 文章结构

文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的章节划分和每个章节的内容简介。

加工中心常用刀柄的类型及使用场合

刀柄类型刀柄实物图夹头或中间模块

削平型工具刀柄无

弹簧夹头刀柄ER弹簧夹头

强力夹头刀柄KM弹簧夹头

面铣刀刀柄无

三面刃铣刀刀柄无

粗、精镗刀及丝锥夹头等侧固式刀柄

莫氏变径套

莫氏锥度刀柄

莫氏变径套

钻夹头刀柄钻夹头

丝锥夹头刀柄无

整体式刀柄粗、精镗刀头

夹持刀具备注及型号举例直柄立铣刀、球头铣刀、削平型浅孔钻BT40-XP-50

直柄立铣刀、球头铣刀、中心钻BT40-QH1-75

直柄立铣刀、球头铣刀、中心钻BT40-TXJT22-75各种面铣刀BT40-XD27-60

三面刃铣刀BT40-XS16-75

丝锥及粗、精镗刀21A.BT40.25-50锥柄钻头、铰刀BT40-M1-35

锥柄立铣刀和锥柄带内螺纹立铣刀等BT40-MW1-50

直柄钻头、铰刀BT40-Z10-45

机用丝锥BT40-G3-100

整体式粗、精镗刀BT40-TQC25-135

加工中心刀柄的标准

7:24的刀柄有：

JT 系列刀柄（ISO、德国DIN标准、中国GB标准）

BT 系列刀柄（日本MAS标准）

JT-WA系列刀柄（德国VDI标准）

JT-U系列刀柄（美国ANSI标准）

CAT系列刀柄（美国ANSI标准-卡特彼勒）

ST 系列刀柄（中国GB标准）

SK 系列刀柄（德国DIN标准）

分类：

加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。

一、锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格:

NT（传统型）简称NT或ST）

DIN 69871（德国标准）（简称JT、DIN、DAT或DV）

IS0 7388/1 （国际标准）（简称IV或IT）

MAS BT（日本标准）（简称BT）

ANSI/ASME（美国标准）（简称CAT）

★NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；

其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。目前

国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。

★拉钉有三个关键参数：θ角、长度l以及螺纹G

关于刀柄拉钉的θ角有如下几种情况：

1、MAS BT（日本标准）刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分，常用的是45°和60°的；

加工中心常用刀柄类型及其使用场合

4、刀柄系统

数控铣床（加工中心）用刀柄系统有三部分组成，即刀柄、拉钉和夹头（或中间模块）。

①数控铣刀通过刀柄与数控铣床（加工中心）主轴连接，其强度、刚性、耐磨性、制造精

度以及夹紧力等对加工有直接的影响。

②

加工中心常用刀柄类型及其使用场合

刀柄类型刀柄实物图夹头或中间模

块

夹持刀具备注及型号举例

削平型工具刀柄无

直柄立铣刀、

球头铣刀、削

平型浅孔钻等

JT-40-xp20-70

弹簧夹头刀柄

ER弹簧夹头直柄立铣刀、

球头铣刀、中

心钻等

BT30-ER20-60

强力夹头刀柄

KM弹簧夹头直柄立铣刀、

球头铣刀、中

心钻等

BT40-C22-95

面铣刀刀柄无

各种面铣刀

BT40-XM32-75

三面刃铣刀刀

柄

无三面刃铣刀BT40-XS32-90

侧固式刀柄

粗、精镗及丝锥

夹头等丝锥及粗、精

镗刀

21A.

莫氏锥度刀柄莫氏变径套锥柄钻头、铰

刀

有扁尾

ST40-M1-45

莫氏变径套锥柄立铣刀和

锥柄带内螺纹

立铣刀等

无扁尾

ST40-MW2-50

钻夹头刀柄

钻夹头直柄钻头、铰

刀

ST50-Z16-45

丝锥夹头刀柄无

机用丝锥

ST50-TPG875

整体式刀柄

粗、精镗刀头

整体式粗、精

镗刀

BT40-BCA30-160

5、拉钉

加工中心拉钉（图1-1）的尺寸也已标准化，ISO或GB规定了A型和B型两种形式的拉钉，其中A型拉钉用于不带钢球的拉紧装置，而B型拉钉用于带钢球的拉紧装置。刀柄及拉钉的具体尺寸可查阅有关标准的规定。

6、弹簧夹头及中间模块

弹簧夹头有两种，即ER弹簧夹头（图1-2a）和KM弹簧夹头（图1-2b）。其中ER弹簧夹头的夹紧力较小，适用于切削力较小的场合；KM弹簧夹头的夹紧力较大，适用于强力铣削。

套式铣刀柄标准

套式铣刀柄的标准尺寸根据不同的直径和长度而有所不同。

例如，套式铣刀柄直径有20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm等几种，长度根据直径不同，规格也不同，例如，20-80的直径规格是4.85/5.0，长度规格是168/175；25-80的直径规格是6.35/6.5，长度规格是178/185；30-80的直径规格是7.5/7.8，长度规格是190/195；35-80的直径规格是8.3/8.6，长度规格是200/205。

另外，铣刀刀柄的设计也十分重要。铣刀一般有单键刀柄、快换刀柄和定位键刀柄等类型，根据使用环境不同选择不同类型。同时，对于直径小于或等于40mm的直柄刀具，应采用直柄刀夹装夹。对于直径大于40mm的直柄刀具，应采用锥度销接刀柄机夹刀柄装夹。

刀柄型号表示方法

1、柄部型式及尺寸

JT：表示采用国际标准ISO7388号加工中心机床用锥柄柄部（带机械手夹持槽）；其后数字为相应的ISO锥度号：如50和40分别代表大端直径

69.85和44.45的7:24锥度。

BT：表示采用日本标准MAS403号加工中心机床用锥柄柄部（带机械手夹持槽）；其后数字为相应的ISO锥度号：如50和40分别代表大端直径

69.85和44.45的7:24锥度。

2、刀柄用途及主参数

XD –装三面铣刀刀柄

MW –无扁尾氏锥柄刀柄

XS –装三面刃铣刀刀柄

M –有扁尾氏锥柄刀柄

Z（J）- 装钻夹头刀柄（贾式锥度加J）

XP –装削平柄铣刀刀柄

用途后的数字表示工具的工作特性，其含义随工具不同而异，有些工具该数字为其轮廓尺寸D或L；有些工具该数字表示应用范围。