2017年通风能力核定
《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》与《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行
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1.按照 AQ1020 规定建立防尘供水系统；防尘管路 吊挂平直，不漏水；管路三通阀门便于操作
检查现场
王家宝
2017年5 月25日
备注：为质量标准化达标验收，请大家认真对照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》逐条落实，不明白的查看《煤矿安全生产标准化基
本要求及评分方法（试行）专家解读》或相互研究学习。红色部分为新增内容，需要特别注意。
对照检查
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按规定及时构筑通风设施；设施可靠，利于通风系 统调控，设施位置合理，墙体周边掏槽符合规定，
与围岩填实不漏风
检查各处通风设施 是否可靠
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按照矿井瓦斯等级检查瓦斯，严格现场瓦斯管理工 检查各类与瓦斯相
作，不形成瓦斯超限
关的报表及图表
（2）安全监控系统应满足《煤矿安全监控系统通 安全监控系统应满足《煤矿安全监控系统通用技术
（1）防尘供水系统符合《煤矿安全规程》要求；
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（2）隔爆设施安设地点、数容量及安装质量符合 深入现场检查，不 《煤矿井下粉尘防治技术规范》（AQ1020，以下简 足之处及时联系相 称AQ1020）规定；（3）综合防尘措施完善，防尘 关单位落实
谢传斌 申勇
2017年5 月23日
设备、设施齐全，使用正常
库，配足消防器材，且每季度至少检查 1 次
按要求配置
申勇
某煤矿安全体检工作汇报材料
某煤矿安全体检工作汇报材料
尊敬的各位领导、专家：大家好！
首先，我代表某某煤矿全体员工，向莅临我矿检查、指导工作的各位领导，表示热烈的欢迎和衷心的感谢！
下面，我就矿井开展安全自检自改情况及近期安全工作向各位领导进行汇报，不当之处，敬请批评指正。
一、矿井基本情况
石壕煤矿位于陕州区观音堂镇境内，1984年投产，可采储量1237万吨，设计生产能力60万吨/年，2008年核定生产能力90万吨/年。
矿井开采二叠系山西组二1煤层，煤层平均厚5.05m,煤种为主焦煤，地质构造复杂程度属中等。开拓方式为立井单水平上下山开拓。采煤方法为走向长壁后退式采煤法，组合悬移液压支架和综采液压支架支护，全部垮落法管理顶板。通风方式为分区式，主副井进风，三个风井回风。矿井属低瓦斯矿井，自燃倾向等级为In类，属不易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。矿井水文地质类型为复杂型，正常涌水量为434m3∕h,最大涌水量为542m3∕ho矿井压风自救、供水施救、监测监控、通讯联络、紧急避险、人员定位等安全避险六大系统运行正常。
采掘布局情况。目前，矿井现有2个采煤工作面，3个掘进工作面和1个修护作业点。具体如下表:
二、强化红线意识，做好自检自改工作
今年以来，我矿利用班子学习会、中层干部会、基层单位安全活动会等会议，认真学习贯彻了习近平总书记和李克强总理关于全国安全生产工作的重要指示、批示精神，深入学习了全国、全省安全生产电视电话会议精神，全省煤矿安全生产工作紧急会议、全省煤炭工业工作会议暨安全生产工作会议、全省煤矿事故警示教育会议等会议精神，牢记“发展决不能以牺牲人的生命安全为代价”这条红线，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，深刻吸取河南登封“1・4”煤与瓦斯突出事故、黑龙江双鸭山矿“3.9”电缆着火和罐笼坠落事故、河南神火薛湖煤矿“5•15”煤与瓦斯突出等事故教训，严格贯彻执行国务院安委会、河南省煤矿安全监察局等关于煤矿全面安全“体检”专项工作安排部署，制定下发了《石壕煤矿安全“体检”实施方案》（石矿发〔2017）45号），成立了专门工作机构，明确了各系统的工作任务，分解了自检自改责任。各生产系统分管领导组织相关科室对照《井工煤矿安全自检表》、《煤矿安全“体检”内容基础表》，坚持每月第一周进行自查梳理问题并落实整改，每月的第四周安检科组织对各系统“体检”自查问题进行“回头看”，复查督促问题的落实整改。同时，还积极对照省局对其它矿井体检检查出的问题进行举一反三。经过自查自改，目前已累计自查问题116条，已经落实整改86条，还有30条问题正在
煤矿通风能力核定标准
煤矿通风能力核定标准
煤矿通风是煤矿生产中非常重要的一环，通风系统的合理设计和运行对于保障矿井内安全生产和工人健康至关重要。为了确保煤矿通风系统的有效运行，必须对其通风能力进行核定，并按照相应的标准进行管理和维护。
首先，煤矿通风能力的核定需要依据国家相关标准和规定进行。煤矿通风能力的核定标准应当符合国家煤矿安全监察局颁布的《煤矿安全规程》等相关规定，确保通风系统的设计和运行符合国家安全标准。
其次，煤矿通风能力的核定应当综合考虑矿井的地质条件、采煤工艺、瓦斯涌出量、矿井深度等因素。通风系统的设计和运行必须充分考虑到矿井内部的气体分布情况，确保矿井内空气的流通和氧气的供应充足，防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
另外，煤矿通风能力的核定还需要考虑到矿井内的人员和设备运行的需求。通风系统必须能够有效地排除矿井内的有害气体，保障矿工的健康和安全。同时，通风系统还需要为矿井内的设备运行提供良好的工作环境，确保设备的正常运行和寿命。
最后，煤矿通风能力的核定还需要定期进行检测和评估。矿井通风系统的运行情况需要定期进行监测和评估，确保通风系统的运行符合设计要求，并及时发现和排除存在的问题。同时，对通风设备和管道等进行定期的维护和保养，确保通风系统的长期稳定运行。
总之，煤矿通风能力的核定标准是保障煤矿安全生产的重要环节，必须严格按照国家相关标准和规定进行管理和运行。只有确保通风系统的有效运行，才能保障煤矿内的安全生产和工人的健康。
通风能力核定报告的申请
通风能力核定报告的申请
尊敬的领导：
我特此向贵单位申请制作通风能力核定报告，以确保我们的工作环境具备充足的通风能力，保障员工的健康和安全。
通风能力核定报告的编制是根据相关法律法规和标准要求来进行的。根据《劳动法》和《职业病防治法》，雇主有责任提供良好的工作环境，包括适宜的通风条件，以确保员工的健康。通风能力核定报告的编制旨在评估工作场所的通风系统性能，并根据评估结果提出改进建议。
通风能力核定报告的编制内容包括但不限于以下几个方面：
1. 工作场所的概况：评估报告将对工作场所的结构、布局和使用情况进行描述，包括建筑面积、房间数目、排风设备数量和布局等。
2. 通风系统评估：评估报告将对工作场所的通风系统进行全面评估，包括通风设备的种类、数量和性能参数等。评估报告还将考虑通风系统的布局和通风效果，以及可能存在的问题和不足之处。
3. 通风性能测试：评估报告将对通风系统进行性能测试，以确定通风量、空气质量和气流速度等参数。测试结果将与相关标准进行比较，并评估通风系统的工作状态和效果。
4. 改进建议：评估报告将根据测试结果提出改进建议，包括更换或维修设备、调整通风系统的布局、增加或调整通风口的位置等。改进建议还将包括改善通风系统运行效率和减少能耗的建议。
我希望能得到贵单位的支持和协助，提供必要的资料和配合，以便我们能够顺利进行通风能力核定报告的编制工作。本报告的完成将大大改善我们的工作环境，提升员工的工作积极性和效率，也将减少因通风不良而引发的健康问题和职业病风险。
谢谢贵单位的关注和支持！
此致
敬礼。
《新煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(2017版)
煤矿安全质量标准化考核评级办法
（试行）
第一条为深入开展全国煤矿安全质量标准化工作，根据《安全生产法》、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）和《国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》（安委[2011]4号）等法律法规、规定，制定本办法。
第二条本办法适用于全国所有合法的生产煤矿，新建、技改（包括重组整合）煤矿参照执行。
第三条考核评级标准执行《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》。
第四条申报安全质量标准化煤矿的基本条件：
1.证照齐全有效。
2.实现安全生产目标：考核年度内达到安全生产目标要求。
3.隐患排查治理：按照《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全监管总局令第16号）建立安全生产隐患排查治理体系。
4.采掘关系正常：开拓煤量、准备煤量、回采煤量、抽采煤量符合有关规定，回采率达到要求。
自查考核奖惩：煤矿企业制定并执行安全质量标准化考核评比及奖惩制度。
按要求建立煤矿瓦斯综合治理工作体系。
安全质量标准化煤矿分为三个等级。
一级：煤矿安全质量标准化考核评分90分及以上，且年度内无死亡事故。井工煤矿通风、地测防治水、采煤、掘进、机电、运输的单项考核评分均不低于90分，其他专业均不低于80分；露天煤矿穿孔、爆破、采装、运输、排土、机电、边坡的考核评分均不低于90分，其他专业均不低于80分。
二级：煤矿安全质量标准化考核评分80分及以上，且井工煤矿百万吨死亡率低于全国及所在省（直辖市、自治区）上年度平均水平，露天煤矿年度内无死亡事故。井工煤矿通风、地测防治水、采煤、掘进、机电、运输的单项考核评分均不低于80分，其他专业均不低于70分；露天煤矿穿孔、煤破、采装、运输、排土、机电、边坡的考核评分均不低于80分，其他专业均不低于70分。
矿井通风能力核定报告
*****煤矿有限责任公司通风能力核定
建档单位：*****煤矿有限责任公司11煤矿通风科
档案管理：*****煤矿有限责任公司11煤矿通风科
建档日期：2019年3月
*****煤矿有限责任公司
通风能力核定
二零一九年三月
*****煤矿有限责任公司
通风能力核定
一、通风概况
矿井采用“两进一回”的中央并列式通风系统，抽出式通风方法。主斜井、副立井进风，回风立井回风。回风立井地面安装2台FBCDZ №23型矿用防爆抽出式对旋轴流式通风机，1台工作、1台备用，每台通风机配电动机型号YBF2450S－8、功率2×250KW、转速743r/min。
陕西煤矿安全装备检测中心于2018年6月24日对回风立井1号、2号主要通风机进行了性能测试，依据AQ11011－2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》，所检项目合格。
根据矿井2019年1月上旬通风旬报表，矿井总进风量6788m3/min，其中：主斜井4156m3/min、副立井2632m3/min，矿井总回风量6862m3/min，主要通风机排风量6965m3/min，矿井有效风量为6350m3/min，有效风量率为93.5%。矿井负压为1600Pa，等积孔为3.45m2。
矿井反风采用主要通风机反转方式进行反风，2019年3月3日，矿井主要通风机进行了反风演习，反风结果：回风立井1号主要通风机6.0min后实现了反风，反风量为正常风量的66%，反风时间和风量符合有关规定。2号主要通风机未做反风演习。
井下掘进工作面使用局部通风机压入式通风，使用有煤安标志的阻燃风筒，局部通风机安装地点、摆放位置、风筒管理、迎头风量均符合规定要求。
2017年通风设计及安全技术措施
富源县竹园镇云发煤矿
通
风
设
计
及
安
全
措
施
竹园镇云发煤矿
二0一七年十月
云发煤矿通风设计及安全技术措施会审意见表
云发煤矿需要风量计算及通风能力核定
为了保证我矿正常采掘生产，根据《煤矿安全规程》，要求改变全矿井通风系统时，应编制通风设计，现将我矿风量核定如下：将目前矿井采掘生产情况介绍如下,现有一个110816采煤工作面、1101912运输巷（全煤）、11912回风巷（全煤）。全矿井所需风量按上述布置工作面进行计算。
一、全矿井各地点风量计算
（一）、采煤工作面风量计算依据。
根据瓦斯涌出量、工作面温度、一次起爆最多用药量、工作面作业人数及局部通风机吸风量来计算需要风量，取其中最大值。
我矿110816采煤工作面未使用炮采，使用风镐落煤，无需要炸药。
1.110816采面需风量：488 m3/min（全煤）。
（一）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算
Q=100×q×km3/min，
Q＝100×3.62×1.35＝488m3/min
式中Q——工作面实际需要风量，m3/min；
100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%的换算值。
Q——工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min；
K——工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均匀备用风量系数，取1.35.
（二）按工作面温度计算
Q=60×V×S m3/min
Q＝60×1×5.2＝3123/min
式中：V——工作面平均风速，m/s；可选取气温条件与风速对应表中的相关数值。
S——工作面的平均断面。可按最大和最小控顶断面积和平均值计算，m2。
(新标准)矿 井 通 风 能 力 核 定
矿井通风能力核定
一、矿井通风概况
矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，新、老副井两个井筒进风，老副井净直径4.5米，新副井净直径6.0米；上、下组煤两座风井回风，上组煤风井直径3米，垂深87.54米，下组煤风井直径4米，垂深83米。
矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井(老、新副井)进风，两个回风井(上、下组煤风井)回风；老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区，新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区，上、下组煤分别有独立的回风系统，故矿井上、下组煤通风系统相对独立；矿井各采区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。
2009年8月矿井总进风量7983m3/min，总排风量8376m3/min，计算需要风量7573m3/min，矿井有效风量7335m3/min，有效风量率87.6%；其中：上组煤总进风2440m3/min，总排风量2558m3/min，有效风量2233m3/min，计算需要风量2342m3/min；下组煤总进风量5543m3/min，总排风量5818m3/min，有效风量5102m3/min，计算需要风量5231m3/min。
矿井分三个水平开采，第一水平为-120m水平(现生产水平)，第二水平为-280m水平(现生产水平)；为提高矿井提升及抗灾能力，矿井于1997年进行了技术改造，矿内施工一座新副井(立井)，井底标高为-280m，第三水平为-480m水平，即矿井下组煤主要延深水平，现正在开拓施工。
新标准矿井通风能力核定
新标准矿井通风能力核定
随着煤矿安全生产的不断发展，煤矿的通风系统变得越来越重要。通风系统可以提高职工劳动条件和煤矿安全生产的保障。然而，在煤矿的通风系统中，矿井通风能力核定也是至关重要的一环。本文将深入探讨新标准矿井通风能力核定的相关内容。
一、矿井通风能力核定的意义
矿井通风能力核定是对矿井通风系统进行全面的、系统的评估，明确矿井的通风能力。通风系统是煤矿安全生产的重要部分。矿井通风能力直接关系到煤矿内空气的流通、职工人身安全和煤矿生产的稳定性。因此，矿井通风能力核定的作用非常重要，可以确保矿井通风系统的安全、稳定和可靠。
二、新标准矿井通风能力核定的流程
新标准矿井通风能力核定的流程包括前期准备、核定方法、测量与数据修正、评定通风能力和编写核定报告等多个步骤。
（一）前期准备
前期准备是核定矿井通风能力的首要步骤。包括掌握实测数据、了解风流规律，明确核定目的和核定范围等。
（二）核定方法
根据已有实测数据和矿井实际情况，选择合适的核定方法。根据新标准，矿井通风能力核定主要采用西安矿业大学矿山通
风日风法和西安矿业大学矿山通风形式比较法。其中，矿山通风日风法是指在合法的条件下，于日间在自然状况下，利用侵入式试验方法，进行通风阻力测定，综合比较得出矿井通风能力。而形式比较法则是利用不同风量下通风系统进行比较，查看下垂阻力与摩擦阻力在不同风量下的变化，评估矿井通风能力。
（三）测量与数据修正
按照核定方法，利用侵入式试验方法或形式比较法测量矿井通风系统的下垂阻力和摩擦阻力，获得并记录数值。同时，在测量结果中，应该考虑到矿井本身的特点，比如采煤工艺和采煤进度等，对数值进行准确修正。在数据修正中，需要用到通风网络模型，可以利用计算机软件进行模拟计算。
2017矿井风量计算方法
丁家渠煤矿
矿井风量计算方法
编制:
审核:
总工程师:
二O一七年一月
矿井风量计算方法
按照《煤矿安全规程》规定:“煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法,至少每5年修订1次”,要求,根据《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028-2006)、《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056-2008),结合本矿开采的实际情况,制定本办法。
一、全矿井需要风量的计算
全矿井总进风量按以下两种方式分别计算,并且必须取其最大值: 1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量:
矿矿k N Q ⨯⨯=4
式中:Q 矿——矿井总进风量,m 3/min;
4——每人每分钟供给风量,m 3/min·人; N ——井下同时工作的最多人数,人;
K 矿——矿井通风需风系数(抽出式取k 矿=1、15～1、20)。
2、按各个用风地点总与计算矿井风量:
按采煤、掘进、硐室、备用工作面及其她巷道等用风地点需风量的总与计算:
()矿其他备硐掘采矿k Q Q Q Q Q Q ⨯++++=∑∑∑∑∑
式中:∑Q 采——采煤工作面实际需要风量,m 3/min; ∑Q 掘——掘进工作面实际需要风量,m 3/min; ∑Q 硐——硐室实际需要风量,m 3/min; ∑Q 备——备用工作面实际需要风量,m 3/min
∑Q 其她——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其她巷道需风量,m 3/min 。 k 矿——矿井通风需风系数(抽出式k 矿取1、15～1、20)。
二、采煤工作面需要风量
每个采煤工作面实际需要风量,按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员与爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。
矿井年度通风能力核定计算方法
矿井年度通风能力核定计算方法 1、 按计划安排的2个回采、1个高档、 7个掘进队组进行确定。(其中按3个备采或撤退面、1个停掘面)。 (∑Q 采+∑Q 掘+∑Q 备(退)+∑Q 停+∑Q 峒+∑Q 其它)×K 1×K 2 ＝(1300＋1720＋860＋190＋490＋800)×1.15×1.05 ＝ 6474.2m 3/min ＜ Q 扇i
其中:K 1_____矿井通风备用系数取1.15 K 2_____主外部漏风系数取1.05 Q 扇_____西四主扇排风量为6884m 3/min
所以,按本年度满足西四主合理稳定运行的风量确定:m 1＝3,m 2＝7
2、按照西四区域煤层储量,可采情况可最多安排4个回采队组(其中一个高档);7个掘进队组。
选取两项关系最小值,从而选取 m 1＝3,m 2＝7 计算满足通风能力下的矿井最大生产能力。 P 矿井=∑(∑P 采+∑P 掘)
=(P 综一+P 综二+P 高档)+(P 掘 一+P 掘二+P 机一+P 机二+P 机三+P 宏远十二+P 宏远十三）
=(51.5＋43＋34.5)＋(1.6＋1.6＋1.6＋3.3＋3.3＋1.6＋1.6) =143.6万吨
（二）、以主扇最大风量核定矿井最大生产能力
Q
扇大
×350 6884×350
P=———————— = —————————— = 135.46≈135万吨
q×K
1×K
2
×104 1.54×1.1×1.05×104
其中：Q
扇大
——西四主扇最大排风量6884m3/min
q ——矿井正常生产条件下的日产吨煤配风量1.54m3/t
2017煤矿安全生产通风部分标准化基本要求及评分方法
第 4 部分通风
一、工作要求（风险管控）
1.通风系统
（1）矿井通风方式、方法符合《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028，以下简称AQ1028）规定。矿井安装 2 套同等能力的主要通风机装置，1用 1备；反风设施完好，反风效果符合《煤矿安全规程》规定；
（2）矿井风量计算准确，风量分配合理，井下作业地点实际供风量不小于所需风量；矿井通风系统阻力合理。
2.局部通风
（1）掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定，
每一掘进巷道均有局部通风设计，选择合适的局部通风机和匹配
的风筒；
（2）局部通风机安装、供电、闭锁功能、检修、试验等符合《煤矿安全规程》规定；
（3）局部通风机无循环风。
3.通风设施
按规定及时构筑通风设施；设施可靠，利于通风系统调控；设施位置合理，墙体周边掏槽符合规定，与围岩填实接严不漏风。
4.瓦斯管理
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（1）按照矿井瓦斯等级检查瓦斯，严格现场瓦斯管理工作，
不形成瓦斯超限；
（2）排放瓦斯，按规定制定专项措施，做到安全排放，无“一风吹”。
5.突出防治
有防突专项设计，落实两个“四位一体”综合防突措施，采
掘工作面不消突不推进。
6.瓦斯抽采
（1）瓦斯抽采设备、设施、安全装置、瓦斯管路检查、钻
孔参数、监测参数等符合《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027，以下
简称 AQ1027）规定；
（2）瓦斯抽采系统运行稳定、可靠，抽采能力满足《煤矿
瓦斯抽采达标暂行规定》要求；
（3）积极利用抽采瓦斯。
7.安全监控
安全监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201，以下简称AQ6201）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029，以下简称AQ1029）和《煤矿安全规程》的要求，维护、调校、检定到位，系统运行稳定可靠。
通风能力核定说明书
第一章概述
第一节核定工作的简要过程
根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2011版）第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，受山西东辉集团邓家庄煤业有限公司委托，我院于2011年5月25日—2011年6月25日对山西东辉集团邓家庄煤业有限公司通风能力进行了核定。
接受矿井通风能力核定委托后，我院按通风能力核定工作要求，组织具有核定资质的核定人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，并提出整改建议，转入室内工作后，核定小组根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。
第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准
1、《煤矿安全规程》（2011版）；
2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》；
3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》；
4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)；
5、矿井有关监测检验报告;
6、《煤矿生产能力核定与管理指南》;
7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；
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秦华煤矿
矿井通风能力核定报告
二零一七年八月
编制：年月日审查：年月日通防副总：年月日总工程师：年月日
矿井通风能力核定报告
一、矿井通风概况
矿井采用中央并列式通风，由主立井、副斜井进风，斜风井回风，通风方法为机械抽出式。根据该矿2017通风设计，按“一采二掘”计算总需风量为3073m3/min，采煤工作面配风量为801m3/min，掘进工作面配风量为180 m3/min。
实际井下布置“一采二掘”，矿井实测总进风量为3180m3/min，总回风量3198 m3/min。矿井通风阻力为1280Pa，矿井等积孔1.68m2。10103E综放工作面风量为1072m3/min，9304E回风顺槽掘进工作面迎头风量为228 m3/min，9304E 运输顺槽掘进工作面迎头风量为222 m3/min。
（一）矿井通风线路
1．10103E综采工作面
新鲜风流经副斜井—→+900水平车场—→暗斜井—→
一采区轨道上山—→一采区10-1轨道巷—→主运皮带巷—→10103E运输顺槽—→10103E综采工作面—→10103E回风顺槽—→845回风上山—→900m水平回风上山—→960m水平回风上山—→+960m水平回风石门—→斜风井—→地面2．9304E回风顺槽掘进工作面
安装在一采行人上山上端9组煤联络通道的局部通风机通过风筒经9-3煤层运输巷—→9304E回风顺槽掘进工作面—→9303E回风顺槽—→九组煤运输石门—→主运皮带巷—→720回风石门—→845回风上山—→900m水平回风上山—→960m水平回风上山—→+960m水平回风石门—→斜风井—→地面
3．9304E运输顺槽掘进工作面
安装在10-1煤层运输通道的局部通风机通过风筒经9-3煤层运输巷送至9304E运输顺槽掘进工作面—→主运皮带巷下段—→10106回风绕道—→矿井总回风—→845水平回风上山—→900m水平回风上山—→960m水平回风上山—→
+960m水平回风石门—→斜风井—→地面
（二）通风系统安全设施
斜风井主要通风机装备2台FBCDZ№24/2×185型轴流式通风机，其主要技术参数为：额定风量为2520～7500 m3/min ，额定风压为200～2700Pa，额定转速为740r/min。配套YBF450S2-8型（N=185kW U=10kV n=740r/min）防爆电动机。反风方式采用主要通风机电机反转的方法。
9304E回风顺槽掘进工作面和9304E运输顺槽掘进工作面供风的局部通风机型号均为FBDNo6.3，功率为2×30KW，风筒直径为600mm。
井下各采掘工作面和独立通风硐室硐室均实现了独立通风。
矿井在井下设置有密闭、调节风门、双向风门和调节风窗等通风设施来控制各巷道及用风点的风量。在副斜井、暗斜井、+960m水平回风石门和主运皮带巷设有永久测风站，在10103E回风顺槽、10103E运输顺槽、9304E回风顺槽掘进工作面和9304E运输顺槽掘进工作面设有临时测风站。
二、矿井需风量计算
（一）生产矿井需风量按采煤、掘进工作面，硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算。
Q矿≥（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q备＋∑Q柴油车+∑Q其它）×K矿通
式中：∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；
∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；
∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min；
∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；
∑Q其它——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其它巷道需要风量的总和，m3/min；
K矿通——矿井通风系数（抽出式K矿通取1.15～1.2，
压入式K矿通取1.25～1.3）。
矿井目前布置独立通风的采掘工作面为1个综放工作面、1个准备工作面、2个综掘煤巷工作面、火工品硐室和中央
变电所等。
（二）采煤工作面需要风量计算：
1、10103E综采工作面需要风量计算：
10103E采煤工作面采用走向长壁式采煤法，综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板，按瓦斯、二氧化碳涌出量以及工作面气温、
风速和人数等规定分别计算，然后取其中最大值。
（1）按瓦斯涌出量计算
Ｑ采=100×ｑ瓦×Ｋ采通（m3／min）
=100×0.84×1.3（m3／min）
=109.2（m3／min）
式中：Ｑ采--采煤工作面实际需要的风量，m3/min；
ｑ瓦--采煤工作面回风巷风流中的平均瓦斯绝对涌出量，m3／min；
Ｋ采通--采煤工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常
生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯
涌出量的比值，根据我矿实际可取Ｋ采通=1.3
100——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。
——采煤工作面采高调整系数
K
采高
K
——采煤工作面倾斜长度调整系数
采面长
表2
——采煤工作面温度与对应风速调整系数
K
温
表3
（2）按二氧化碳涌出量计算
Ｑ采=67×ｑ碳×Ｋ采通（m3／min）
=67×1.2×1.3（m3／min）
=104.52（m3／min）
式中：Ｑ采--采煤工作面实际需要的风量，m3/min；
ｑ碳--采煤工作面回风巷回风流中平均二氧化碳绝对涌出量，m3／min；
Ｋ采通--采煤工作面的二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正
常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值，根据矿井实际可取Ｋ采通=1.3；
67——按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不超过1.5％的换算系数。
（3）按工作面风流温度计算
Ｑ采=60×Ｖ采×Ｓ采×Ｋ采高×K面长（m3／min）
=60× 1.3×4.28×1.1×1.3（m3／min）
=477（m3／min）
式中：Ｖ采---按采煤工作面进风口以上10-15m的的风流温度选取，根据矿井实际面回风温度22℃，取1.3m／s。
Ｓ采--采煤工作面的平均有效通风断面
Ｓ采＝Ｈ〃Ｂ均〃0.7 （m2）＝1.8*3.4*0.7（m2）=4.28（m2）其中：Ｈ--采煤工作面采高，ｍ；Ｂ均--采煤工作面平均控顶距，按最大和最小控顶距平均值计算，ｍ；0.7--采煤工作面有效通风断面系数；
Ｋ采高——采煤工作面采高调整系数，根据矿及实际取1.1；
K面长——采煤工作面长度调整系数，根据矿及实际取1.3。
（5）按人数计算
Ｑ采=4×N（m3／min）
=4×46（m3／min）
=184（m3／min）
式中：N—采煤工作面同时工作的最多人数，人。
（6）矿用防爆柴油机车需要风量
Q dI=4×N dl×P dl=4×1×81=324m3/min