不合格品统计分析表表格格式
不良品汇总excel格式简单
不良品汇总excel格式简单一、概述在现代企业生产中，不良品是无法避免的问题，但如何有效地管理和记录不良品情况，成为企业生产管理中的一项重要工作。
二、不良品的定义不良品是指生产过程中出现的质量问题，包括但不限于产品缺陷、损坏、不合格等情况。
三、不良品管理的重要性1.此内容描述了不良品管理对企业生产的重要性。
2.有效的不良品管理可以及时发现问题，并采取相应的措施加以解决，避免不良品对整个生产过程造成影响。
3.通过不良品管理，可以分析出不良品的类型、原因和发生频率，为企业质量管理提供参考依据。
四、不良品汇总excel格式简单1.不良品汇总excel表格是一种简单而有效的管理工具，可以帮助企业对不良品情况进行统计和分析。
2.在excel表格中，可以根据不同的产品、工序、日期等条件进行分类汇总，清晰地展现出不良品的情况。
3.不良品汇总excel表格的建立需要根据企业实际情况进行定制，包括但不限于不良品名称、数量、质量问题描述、责任部门、处理情况等内容。
4.通过不良品汇总excel表格，可以直观地了解不良品的情况，并进行针对性的分析和管理。
五、如何建立不良品汇总excel格式1.确定不良品汇总excel表格的内容和格式。
2.根据企业实际情况，确定需要记录的不良品信息，例如产品型号、不良品数量、质量问题描述、责任部门、处理情况等。
3.建立excel表格，并根据确定的内容和格式进行排版和设置。
4.为不良品汇总excel表格添加筛选和排序功能，便于快速查找和分析不良品情况。
六、不良品汇总excel格式简单的优点1.不良品汇总excel格式简单，易于操作和维护。
2.可以根据实际情况进行定制，满足企业的不同管理需求。
3.通过excel的图表功能，可以直观地展现不良品的情况，便于管理人员进行分析和决策。
4.不良品汇总excel表格可以与其他生产管理系统进行无缝对接，实现信息的共享和互通。
七、结语不良品管理是企业生产管理中的一项重要工作，而不良品汇总excel 格式简单是一种有效的管理工具，可以帮助企业更好地进行不良品管理和分析。
不合格品控制绩效测评表模板
不合格品控制绩效测评表模板责任人、职位：测评时段：测评说明等级标准：优秀：80分以上，良好：60～ 79分，一般：40～ 59分，不合格：39分以下计分方式：单项测评分 =单项总分项数×5×权重系数总测评分 =单项测评分之和测评级别定义：5分：超过了工作要求4分：很好地达到了工作要求3分：全部达到工作要求2分：基本达到工作要求1分：未能达到工作要求综合评语：改进方向：测评项目（一）控制措施（权重 30%）1.制定和执行不合格品控制程序，并以书面文件的形式通告相关部门。
2.明确检验员的职责和不合格品标志方法。
3.明确不合格品的隔离方法。
4.明确不合格品评审部门的责任和权限，分级评审的程序及内容。
5.明确不合格品处置部门的责任和权限，以及不合格品的处置方式。
6.确定不合格品的记录办法及归档管理制度。
7.组织品质管理及检验人员定期学习，交流不合格品控制的制度、方式、方法。
（二）控制要求（权重 20%）1.及时发现不合格品，做出标记并隔离存放。
2.确定不合格的范围，如机号、时间、产品批次等。
3.评定不合格品的严重程度。
4.决定对不合格的处置方式，并加以记录。
5.按处置规定对不合格品进行搬迁、贮存和后续加工。
6.做好不合格品情况的记录。
7.通知受不合格品影响的部门做好预防措施。
（三）记录内容（权重 10%）1.不合格品的名称、规格、颜色、编号应记录得清晰、明白。
2.不合格品产生的订（工）单号、生产日期、部门应一目了然。
3.不合格品数量占总产量比率的分析应准确。
4.不合格品的缺陷描述应准确、清楚。
5.相关部门对不合格品的评审结论应记录清楚。
6.不合格品的处置意见和实施结果的情况，应有详细记录。
7.针对不合格品现象的纠正措施、预防措施及实施效果应记录在案。
（四）预防与纠正措施（权重 40%）1.制定不合格品控制办法，规定不合格品的标志、隔离、评审、处理和记录办法，并进行培训。
2.明确各部门、岗位的作业规范。
品质异常统计表
21
7月29日
7月29日装配员工发现：气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
①加工时，没注意零件具体情况（内孔没铣，不均匀），定坐标方法没掌握好，导致质量不稳定；
②师傅没及时发现新员工加工零件出现的问题，导致质量问题；
新员工对不合格的39件进行返工（师傅重新调坐标），返工时没出现以上情况。
镶条钻点方法不对，造成点角度与安装角度不一致，锁紧螺丝后镶条不平行
已装配成品进行返修，将镶条反面安装，先安装再配钻，保证钻点角度与安装角度一致
先装配镶条再进行配钻
黎先安
成浩然
4
7月1日
60CL封边机输送链条有长一两节，也有短两三节，甚至五六节的（32条有3条出现此问题）
来料检验未按抽样标准检验，发现异常未做出拒收处理
高翔
谢泽球
25
7月31日
推台锯装配员工发现：调整铁（MJ263-0602）与护板座（MJ263-0603）卡不到位，安装不了---领料16个，有6个安装不了。
①经检验护板座没问题，问题出在调整铁，②图纸要求调整铁宽度是45MM，实际前后宽度加工不均匀，导致无法安装
将不合格的调整铁退回仓库，重新领6个合格品。
谢泽球
黎先安
2
7月1日
7421B箱体与电器安装板孔位不对（有品质员要求只安装三个螺丝）
箱体焊接时孔位偏；品检员用拉尺进行测量，测量误差太大，不能满足精度要求
现场已对生产部件进行配装
由品质工程师设计检具对箱体螺丝孔位置进行检验。（7月13日检具已做好，给到品检员）
成浩然
秦振伟
3
7月1日
电机拖板与中轴板磨合镶条配合不平行，电机拖板螺母未锁紧
不合格品控制程序(含表单)
1.目的：对不合格品进行控制、防止误用不合格品，确保不合格品不流入下道工序或发给客户。
2.适用范围：适用于原材料进厂到成品交付，包括进货检验、过程检验和出厂检验过程中不合格品的控制。
3.定义：3.1不合格品：指公司产品或原材料、半成品未能满足规定的质量特性。
3.2返工：指不合格品通过重新加工能清除原来不合格项目，使产品符合规定要求。
3.33废品：指无法返工返修、降级使用，改做他用和无法回收的不合格品。
4.职责:1.1质管部:负责制订每道生产工序的不合格品处理的详细规定。
4.2质管部:负责不合格品的判定、标识、记录和生产过程中产生的不合格品的隔离工作。
5.3质管部:负责组织工程部、车间和相关部门分析不合格品产生的原因和对不合格品进行评审,以确定适当的处置方式。
6.4生产计划部:负责不合格原材料和外协件的退货工作。
4.5车间:负责不合格品返工处理。
5.6仓储部:负责待退原材料和外协件的标识、隔离工作。
5.内容：5.1原材料和外协件不合格品控制5.1.1原材料和外协件不合格品控制流程图5.1.2工作程序5.1.2.1质管部进料检验员根据仓管员填写的《进料报检单》（表格编号FM-JLQ C-OOI）进行抽样检验，将检验结果填入《进料检验报告单》（表格编号FM-JLQC-002）和《进料报检单》6.1.2.2若检验结果审核判定为不合格，仓管员收到质管部的《进料报检单》后，对不合格品进行标识，隔离，放置于退货区，质管部签发《原材料/外协件不合格通知单》和《进料检验报告单》送生产计划部。
《进料检验报告单》应抄送一份给该原材料的认定/认证部门，若为结构件，则抄送结构设计部门。
若有必要，原材料的认定部门可与供应商进行技术上的沟通，结构设计部门可与模具厂/注塑厂沟通，并将沟通结果反馈给质管部。
7.1.2.3生产计划部按照《原材料/外协件不合格通知单》《进料检验报告单》，办理退货手续。
8.1.2.4在特殊情况下，（如生产紧急或此不良对生产过程及最终产品影响不大）若生产部认为有让步接收的必要，则由质管部组织相关部门评审，提出处理意见，报上级领导批准。
月度不合格品分析报告
1、不合格率月统计
本月不合格品统计（半成品+成品）
不合格产品
原因
数量
不合格率
备注
A1102
焊盘缺失
4
焊盘掉落
6
B571
少件
1
线皮破损，烧毁
1
灯板线束脱落
1
电感不良
1
ME
连锡
5
少锡
11
立碑
1
少件
27
偏移
2
虚焊
10
报废统计
名称
原因
数量
报废率
B571
线束不良
2L
返工统计：
2、持续改进
NO.
改进前
改进后
备注
1
线束剥线浸锡
线束剥线长度和浸锡长度均有规定
2
3、整改措施详见“纠正/预防措施报告”
名称Leabharlann 原因数量返工工时（h）
二、过程不合格分布
月度主要不合格原因分析：
1.线束脱落：
1.1不良描述：焊接完成后线束易断裂。
1.2改进措施：剥线3mm浸锡1mm左右，不浸的过满。同时寻找替代线束。
三、分析造成不合格的根本原因
结论：造成此次不良的原因是：
1.生产准备过程前的培训不够完善
2.操作人员要培养自检意识
不合格品统计分析报告
不合格品统计分析报告：合格品分析报告统计不合格品统计分析表地坪为什么不合格不合格品的处理流程篇一：不合格品统计分析表不合格品统计分析表不合格品统计分析表篇二：不合格品统计与分析报告2014第1季度XXXXX有限公司编号：1、成本统计4 ～6月销售收入：357万元不良质量成本额:6400元所占比例：0 .25%不良质量成本项目统计分析图：100001000100101废品损失费返工返修费停工费事故处理费质量处罚事故处理费售后服务总结：由图示，质量成本损失主要来自废品损失费、返工返修费和售后服务费，其中返工返修费用比上季度增加4500元，废品损失费来自防尘罩的退货等。
防范修来源于装配人员操作不当，导致的批量的返工返修。
以下对防尘罩进行相关分析。
2、原因分析：第1 页共2 页第2 页共2 页篇三：不合格品分析报告广西建工集团第一安装有限公司建筑分公司不合格信息数据统计分析报告编写：审核：批准：2010年6月30日不合格品数据统计分析分公(来自: 写论文网:不合格品统计分析报告)司项目科于6月30日前收集了各项目部的不合格信息，并对不合格品的分布进行了统计，形成了分公司上半年不合格台帐，作为不合格品采取纠正措施和预防措施的信息输入。
上半年共收集不合格品信息项，从收集到有不合格信息来看，分公司的不合格信息主要存在以下几个方面：1、成品保护工作未做好，加工完成的钢筋堆放不合理，浇筑完成的混凝土养护不及时。
2、钢筋绑扎安装时，施工人员不按规范操作，缺少垫块，钢筋加密不足，少数钢筋偏位等。
3、模板安装时，施工人员不按规范图纸施工，加固不当，楼层架子未按要求搭设，造成混凝土结构涨模、偏位等现象。
4、混凝土浇筑时，施工人员未按规范要求施工，或技术交底不足，振动棒振捣不足，造成部分混凝土结构出现蜂窝、麻面、露筋、烂根等现象。
5、在砌体施工中，施工人员未按规范要求施工，造成墙体砌块砂浆不饱满，或部分位置无砂浆等现象。
6、在装饰装修工作中，施工人员未按规范要求施工，抹灰不平直，墙面未修整。
2-第二章 调查表、分层法、头脑风暴法
调查表、分层法、头脑风暴法、亲和图与排列法
调查表
分层法 头脑风暴法 亲和图 排列图
返回目录
• 第一节
• 第二节 • 第三节 • 第四节 • 第调查表
2)确定为达到目的所需搜集的资料（这里强调问题）；
3)确定对资料的分析方法（如运用哪种统计方法）和负责人；
TU
26.30
26.35
26.40 外径（mm）
第三节
头脑风暴法
----头脑风暴法又被译为脑力激荡法。它采用会议的形式，引导参加
会议的每个人围绕着某中心议题（如质量问题等）广开言路，激发灵感，
在自己头脑中掀起思想风暴的一种集体创造思维的方法。
----头脑风暴法可用来识别存在的质量问题并寻求其解决的办法，还 可用来识别潜在的质量改进机会。
四、矩阵调查表
塑料制品外观质量调查表
缺陷符号： ○ 气孔 △ 成形 ● 疵点 × 变形 ɞ 其他
第二节
分层法
----又叫分类法、分组法。它是按照一定的标志，把收集到的大量有
关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。 ----常用于归纳整理所收集到的统计数据。常与其他统计方法结合起
来应用，如：分层直方图法、分层排列图法、分层控制图法、分层散布图
第二节
按两种因素交叉分层：
分层法（案例1）
第二节
分层法（案例2）
某厂生产橡胶垫，其外径尺寸：Ø26.1± 0.2mm。最近发现外径尺寸 超差，具体见直方图：
频数
TU
40 30 20 10 0 26.10 26.15 26.20 26.25
26.30
26.35
26.40 外径（mm）
第二节
频数
质量体系编写表格
1、目1.1为使各程序发觉不合格品, 得到正确之明示、检讨、分隔、处理及统计。
2、概述2.１不合格品内容:A.用户投诉或退货。
B.不符合验收标准材料。
（包含超出使用期物料）C.不符合验收标准半成品或完成品, （包含因为设备、仪器检定不合格, 怀疑品质规格有影响半成品或成品）。
3、职责3.1当不合格品是属于用户投诉时, QA部责任人、生产部责任人和PE责任人一道对用户内容进行分析及跟进, 并把分析结论及改善行动呈交给用户。
3.2如属于材料验收问题3.2.1以IQC责任人为代表组成物料监审委员会（MRB）, 组员有: PC部责任人、生产部责任人、工程部责任人及采购部责任人。
若有部门责任人不能出席可另派其部门内代表参与。
3.2.2 IQC责任人负责对车间不合格品退料进行品质确定后由MRB作出不合格品之处理决定。
3.2.3各部门责任人负责依据会议决定不合格品之处理行动。
3.2.4 MRB会议天天举行, 检讨及处理不合格品。
3.3如属于半成品验收问题, 经PQC主管作出确定, 如属于成品验收问题, 需由QC部责任人作出确定。
确定后, 即时签发不合格品处理汇报, 生产部责任人和PE责任人一道进行分析及跟进, 及在不合格品处理汇报限期前作改善行动, 并把结论呈交QC部。
3.3.1 QC部负责明示和分隔检验中不合格品。
4、程序4.1不合格品明示和分隔依据COP12.1进行。
4.2 不合格品处理决定统计于:A.来料检验汇报。
B.成品检验统计表。
C.退料单。
D.每七天不合格品处理汇报。
4.3 不合格品处理方法:A.退货B.拣用C.特采/放行（只限该批次, 有需要时, 先得用户同意）D.返工E.报废F.继续保留至下次MRB会议4.4不合格材料4.4.1 当IQC人员判定一个物料检验结果为[不合格]时, 则需立刻向供给商发出[品质异常联络书],或将IQC Report直接传真给供给商, 要求供给商改善, 并由QC部追踪其改善结果。
全面质量管理常用七种工具和方法(TOM)
TQM全面质量管理的常用七种工具方法所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法.这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们,并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性,一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要,为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种,供参考.１。
不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。
每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少,立即可知。
２.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ "与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。
工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号,待到下班或完工时,再统计第五栏。
这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
３.汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观,而且将每个缺陷的部位表示出来了。
４.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。
下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。
５.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。
表的右侧和下边的合计栏均画作虚线,表示可根据需要取舍.需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目,这是表格设计的一种技巧,与此对应，下边合计栏也应合理设计。
6。
措施计划表措施计划表，又称对策表。
在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。
简单介绍如何运用“三图一表”
简单介绍如何运用“三图一表”调查表法一、什么是调查表法通过表格设计和让有关人员填写设计好的表格，从中掌握产品质量问题的项目，原因和数据等有关信息的方法，称为调查表法。
调查表是用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。
它的内容和形式由调查的目的而定，常用的有以下三种。
1.产品不合格项目调查表2.产品不合格原因调查表3.产品不合格部位调查表二、使用调查表的步骤1.确定调查目的；2.根据调查目的，确定调查项目；3.设计调查表；4.分发调查表给有关人员填写；5.对调查表进行统计处理，并将所获得的信息转发有关部门，并将这些信息储存起来，以供查考。
三、应用实例某拖拉机厂为了了解拖拉机的使用质量，向120家用户发了产品质量意见征求信，反馈结果为：反映液压泵质量有问题的有85户，反映升降功能有问题的有26户，反映活塞失灵的有2户，另外有7户反映其他7个质量问题，工厂根据用户意见，列出拖拉机质量问题调查表1。
表1：拖拉机质量问题调查表（1）累计户数计算：户数的累加值111=85+26 113=85+26+2 120=85+26+2+7（2）累计频率（%）计算：累计户数除以合计数70.8%=85÷120×100 92.5%=111÷120×10094.2%=113÷120×100 100%=120÷120×100排列图一、什么是排列图法排列图法就是以排列图为工具寻找影响质量的主要因素，并集中力量解决这些主要因素，实现用较少的花费获得大幅度提高产品质量效果的方法。
二、使用排列图法的步骤1.确定所要解决的质量问题2.选定评价质量水平的标准常用的评价标准有不合格品件数（频数），不合格百分数（频率），损失金额数等，也可以是与质量水平有关的质量指标。
质量标准的选定应有利于计量和统计，更要有利解决实际问题。
3.确定与质量问题有关的因素（项目）因素的个数以不超过10个为宜。
不合格品统计分析表
部门
质量部
统计人
审核人
共计
成品检不合格品批次
客户投诉批次
0
0
来料检验不合格品原因分类和分析：
1.供应商的DN500/DN700/DN800的松套法兰未按图纸要求加工。
过程检不合格品原因分类和分析：
成品检验不合格品原因分类和分析：
客户投诉原因分类和分析：
采取的改进和预防措施：
1.要求供应商严格按照图纸进行加工。
*月份不合格品统计分析表
**/**/*****
部门
质量部
统计人
审核人
共计批次
来料检不合格品批次
过程检不合格品批次
成品检不合格品批次
客户投诉批次
0
0
来料检验不合格品原因分类和分析：
过程检不合格品原因分类和分析：
成品检验不合格品原因分类和分析：
客户投诉原因分类和分析：
采取的改进和预防措施：
3月份不合格品统计分析表
全面质量管理的常用七种分析工具
全面质量管理的常用七种分析工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用,作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性,一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组,本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种，供参考。
１.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。
每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。
２。
零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ "与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。
工人每加工完一个零件，经检测后,将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。
这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
３。
汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。
４.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表.下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。
５.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承,按不良项目分别统计。
表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。
需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧,与此对应，下边合计栏也应合理设计.6。
措施计划表措施计划表，又称对策表。
在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。
全面质量管理常用七种工具和方法范文
TQM全面质量管理的常用七种工具方法所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种，供参考。
1.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。
每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。
2.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。
工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。
这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
3.汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。
4.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。
下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。
5 .不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。
表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。
需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。
6.措施计划表措施计划表，又称对策表。
在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。
全面质量管理常用七种工具和方法(TOM)
TQM全面质量管理的常用七种工具方法所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种，供参考。
１.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。
每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。
２.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。
工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。
这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
３.汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。
４.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。
下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。
５.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。
表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。
需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。
6. 措施计划表措施计划表，又称对策表。
在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。
不合格药品处理情况汇总分析表
养护
销售
运输
批次数、比例
金额、比例
汇总分析结论
前提是有些供货商与我们签订协议时明确提出除质量问题其他原因一旦购进拒绝退货；.1.由于采购计划过量采购；2.医疗需求的改变，门店在有效期内退货；3.药品价格的不合理4.产地用药不符合用药习惯，采购进来的药品销量不好；5.由于研发新的药品，疗效要比之前的药品疗效好，用新药代替的老药。
不合格药品处理情况汇总分析表（年度）
2018年6月28日
统计
时间
2017年6月2018年6月
经营药品总批次数
2796
不合格药品总批次数
11
不合格比例
‰
按不合格项目统计
项目
包装质量
外观质量
内在质量
批次数、比例
金额、比例
按来源统计
项目
内部管理
销后退回
药监公告
批次数、比例
金额、比例
按部门责任统计
项目
购进
验收
6.最大限度降低采购成本，价比三家，增强产品市场竞争力；
7.效期在半年内的药品最好不再入库，如确实需要及时与门店联系确定数量。
8.质管科加强药品质量日常监管，做好在库药品储存养护工作；
9.加强退货环节管理，杜绝不合理的退货。
质量副总经理意见
质量管理科负责人：填表人：
质量改进建议
1.在采购药品时和门店做好沟通，提前做好门店需求调研；
2.与供货商签订协议时明确提出购进3个月内因滞销原因造成积压的药品允许退货；
3.全面的了解门店需求，控制采购数量，提高库存药品周转率；
4.根据门店及顾客需求，及时更新药品剂型规格，满足不同客户需求；
5.加强近效期药品预警管理，业务科和门店及时做好近效期药品催销工作；
品质异常统计表
②品管员抽检比率偏低，没能及时发现质量问题
装配员工自己返工了100件，其余的400件退沙田返工。
①员工在加工过程中，要把零件按顺序进行摆放，②按比率进行自检（每加工30件自检一件），防止批量问题的发生；
③新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张
①新员工未核实工单上的图纸，没按要求进行加工；
②最大的问题是员工发现问题没上报，自作主张，善自处理，隐瞒问题
③品检员轻信员工，未核实图纸。
师傅在处理返工问题----先将影响加工2-M10丝孔的孔位填好（攻牙，安装上螺丝），再加工2-M10丝孔。
①员工在加工过程中要按比率进行自检②新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张。
③品管员抽检比率偏低，没能及时发现质量问题。
装配员工挑选了一些用，其余200件退回钳工由师傅返工（新员工已离职）
①员工在加工过程中要按比率进行自检②新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张。
③师傅要跟进好徒弟的工作，一旦出现质量问题，要及时帮徒弟处理。
④品管员对新员工加工的零件加大巡检、重点检查，预防批量问题的发生和不良品自流。
磨床加工后必须插入插板放置，没有插板不允许生产。
牟敦玉
谢泽球
6
7月2日
排钻：同一台机脚踏板有时踩一脚，有时踩两脚才能运转
——
更换脚踏板
对更换的脚踏板进行测试；长期跟踪使用稳定性
黎先安
秦振伟
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
7
7月3日
打开排钻升降气缸开关，升降气缸无动作
全面质量管理的常用七种分析工具
全面质量管理的常用七种分析工具所谓全面质量管理常用七种工具,就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据,分析和确定质量问题,控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学,而且实用,作为班组长应该首先学习和掌握它们,并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法ﻫ质量管理讲究科学性,一切凭数据说话．因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要,为此必须根据本班组,本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种,供参考。
１.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下.每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号,这样，下班时哪些不良项目发生了多少,立即可知。
２.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组,第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正"是相同的符号。
工人每加工完一个零件,经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组,然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏．这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
３。
汽车油漆缺陷统计表ﻫ该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。
４。
不良原因调查表要分清不良的发生原因,可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。
下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。
５。
不合格品分类统计分析表ﻫ下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计．表的右侧和下边的合计栏均画作虚线,表示可根据需要取舍．需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度"作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧,与此对应，下边合计栏也应合理设计。
6。
措施计划表ﻫ措施计划表,又称对策表．在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
下表为某照相机厂生产一种自拍照相机,为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。