轴系的扭转振动
轴系扭振保护(tsr)的原理,功能与定值原则
轴系扭振保护(tsr)的原理,功能与定值原则轴系扭振保护(Torsional Shaft Oscillation Protection, TSR)是一种用于保护旋转轴系免受扭振损坏的控制技术。在大型机械设备
和发动机中使用轴系扭振保护可以防止扭振引起的破坏性振动和损坏,提高设备的可靠性和寿命。
轴系扭振保护的原理是通过检测旋转轴系的扭振状态,当扭振振
幅超过预设值时,通过控制系统采取相应的措施,如减小负载、改变
转速或调整阻尼,以降低扭振的振幅和危害。
轴系扭振保护的主要功能是保护旋转轴系免受扭振损坏。扭振会
引起轴系的振动增大,导致轴系元件受到过大的应力,甚至造成脱位
或断裂,严重损坏设备。通过实时监测和控制扭振振幅,轴系扭振保
护可以阻止扭振振幅继续增大,从而保护设备免受损坏。
轴系扭振保护的定值原则是根据设备的特性和预期工作条件,设
定适当的扭振振幅上限。通常,扭振振幅上限会根据实际情况进行工
程计算或试验确定。定值原则的目的是使系统在正常工作状态下不受
扭振干扰,同时在扭振超过上限时能够及时启动保护措施,保护设备。
从技术上讲,轴系扭振保护需要实时监测旋转轴系的扭振状况。常见的监测方法包括测量旋转轴系的扭振振幅、相位、频率等参数。这些监测数据可以通过各种传感器和信号处理技术获取,并送到控制系统进行处理。
控制系统会根据扭振监测数据进行实时计算和判断,判断扭振是否超过设定的上限。当扭振超过上限时,控制系统会触发相应的保护措施。常见的保护措施包括调整负载、改变转速、调整阻尼等。
例如,如果扭振振幅超过预设值,控制系统可以通过改变负载来降低扭振振幅。这可以通过调整机械传动装置或控制电机的负载来实现。如果调整负载无法降低扭振振幅,控制系统还可以考虑改变转速或调整阻尼等其他措施。
高压水泵轴系扭振建模与仿真计算
高压水泵轴系扭振建模与仿真计算
文章以某高压水泵为系统当量模型,分析了其轴系的扭振计算特点;给出了水泵轴系振动计算建模的详细过程和简化方法,通过计算可以得出水泵轴系扭振的各阶固有频率以及关键点的振型。
标签:高压水泵;轴系扭振;固有频率;振型
本文依据轴系振动的基本原理和简化,计算高压水泵轴系扭转振动。基于集总参数的方法,将实际模型简化成当量系统,该当量系统集中了质量因素,整个系统为弹性系统[1]。使用系统矩阵法求出该轴系的固有频率及振型,并进一步进行系统的响应计算。以验证轴系振动交变应力在许用范围内。
1 轴系扭振计算数学模型
1.1 轴系扭振计算简化方法
在轴系扭转振动的计算中,通常采用集总参数法进行简化建模。其基本思想是将质量集中于一点,质点与质点之间由无质量的弹簧元件连接,并考虑阻尼的影响。转化的基本要求要能代表实际轴系的扭振特性,自由振动计算固有频率与实际固有频率基本相同,振型与实际的基本相似。当实测固有频率与计算值相差大于5%时,应对当量系统进行修正。由于轴系由多个部分组成,因此将分别介绍响应部件的简化方法[1-3]:
1.1.1 传动齿轮、链轮、飞轮、推力盘、螺旋桨、发电机转子、干摩擦片离合器都作为绝对刚体简化为均质圆盘元件,该元件放在各部件重心或几何中心位置。
1.1.2 弹性联轴器、弹性扭振减振器:主动与从动部件分别简化为匀质圆盘元件,他们之间的连接弹簧刚度等于联轴器弹性元件刚度。
1.1.3 轴:按需要适当等分后简化为若干匀质圆盘元件,各元件之间的连接弹簧刚度等于他们之间轴段的刚度。对于短轴,可将其转动惯量简化为两个圆盘分别放在两端法兰端面位置即可。
船舶轴系扭转振动消减方法研究
0 引 言
船舶 轴系在 发动 机 、 螺旋桨 等周 期性 扭转激 励 下 出现 绕其 纵轴产 生扭 转变 形现 象 , 称 为轴 系扭转 振动 。 船舶 轴系 之所 以会产 生扭 转振 动 ,其 内因是 轴系 本身 不但 具有惯 性 ,而 且还 具有 弹性 ,由此确 定 了其 固有
的 自由振 动特性 ;而外 因则 是作用 在轴 系上 的周 期性变 化 的激 振 力矩 ,主 要 由气缸 内气体 压力 产生 的激振 力矩 和 吸收功 率部 件吸 收扭矩 不均 匀产 生 的激 振力 矩组 成 ,是扭振 产生 的 能量 来源 …。 船舶 轴 系按照 激振 的频率 进行 强制振 动 ,当激 振频 率和轴 系振 动 的固有频 率相 同时 , 将会 产生 “ 共振 ”
Байду номын сангаас
中图分类号 :u6 6 4 . 2 1
文献标识码 :B
文章编号 :2 0 9 5 . 4 0 6 9( 2 0 1 3 ) 0 4 . 0 0 3 4 — 0 6
A b s t r a c t : S h i p s h a t f i n g i s a ma j o r c o mp o n e n t o f t h e s h i p p r o p u l s i o n s y s t e m; t o r s i o n a l v i b r a t i o n o f he t s h a t f i n g i s o n e o f
曲轴轴系的扭转振动讲解
相当于在强迫振动的基础上,叠加有阻尼的自由振动。
h
B
h
2
2 p2 2 4n2 p2
1
p
2
2
2n
2
p
2
2n p
2np arctan
2 p2
arctan
1
p 2
2n
B B0
,
B0
h
2
1
1
p
2
2
2
p
2
p
arctan
1
p
2
强迫振动的幅频特性和相频特性
二、单质量有阻尼强迫扭转振动
Biblioteka Baidu
1、单质量有阻尼扭振
阻尼力矩:R -C
I C k 0 2n 2 0
R
Aent sin 2 n2t
振动周期: T
2 2 2 n2
1
1
n2
2
2、单质量有阻尼扭振特征
• 当n>ω 时,非周期运动,盘缓慢返回平衡位置 • 当n=ω 时,临界阻尼 • 当n<ω 时,周期性振动,
I12 k1,2 1
1
1
I 2 2
0 k1,2 1
I1 I2 k
I1I2
2、双质量扭振系统
A1
A1 I1
A2
船舶轴系扭振计算与测量分析简介
船舶轴系扭振计算与测量分析简介
高莹莹
(青岛齐耀瓦锡兰菱重麟山船用柴油机有限公司技术部)
摘要:随着现代船舶计算的发展,船舶轴系扭转振动成为船舶动力装置安全运行的重要因素之一,各船级社规范也对船舶轴系扭振提出了计算和实测的要求,本文结合实例对船轴系用霍尔茨法进行自由振动计算和采用能量法进行共振计算进行了简单介绍,结合实船的扭振测量的结果和理论计算结果进行对比分析.结果表明,采用精确的原始轴系数据和柴油机参数,使得扭振计算的理论结果和实测结果非常吻合,本船的理论计
算值符合实船状况,转速禁区设定正确.
关键词:当量系统霍尔茨法能量法测量修正
随着船舶工业的发展,造船数量和吨位不断增大,造船行业对造船技术的工艺和质量要求越来越高。高质量、高效率的生产设计离不开现代化的技术支持。然而船舶柴油机轴系的扭转振动是影响船舶动力装置安全运行的重要动力特性之一。轴系振动计算不但对深入研究船舶推进轴系的可靠性、安全性、用于动力装置故障诊断等具有重要意义,而且是船舶推进轴系设计、制造、安装和检验比不可少的环节之一,为推进装置可靠安全运行提供了有力保障。基于此,本文结合一30万吨VLCC船舶的轴系实例对船舶柴油机扭振计算和测量分析做了简要的概述。
1,当量系统的转化
根据有关轴系振动理论,船舶柴油机及推进轴系实际就是一个多质量有阻尼强迫振动系统。实际计算分析中,可以将其转化成为若干用无惯量的轴连接起来的集中质量系统,称之为当量扭振系统。
为了使转化后的当量扭振系统能代表实际的轴系的扭振特性,一般要求:当量扭振系统的固有频率应与实际系统的固有频率基本相等;其振型与实际的振型相似。如下图Fig.1为一30万吨VLCC油轮轴系的当量扭振系统模型。
一般曲轴扭振应力
一般曲轴扭振应力
曲轴扭振应力是发动机中最重要的部件之一,其制造周期长,加工工艺复杂,造价高。工作时,曲轴同时承受着气缸内气体作用力、往复运动质量及旋转运动质量的惯性力以及功率输出端转矩的作用。这些周期性的激励会引发曲轴的扭转振动。
扭转振动简称为扭振,不同于我们所说的常规振动。除了常规的振动之外,扭振是结构动力学行为的另一种表现形式,通常与其他振动荷载同时出现。
评定曲轴轴系扭转振动的主要参数包括扭振应力、振动扭矩和扭振振幅,一般情况下,主要按扭振应力或振动扭矩进行评定。如果检查轴系扭振应力是否超出许用应力值,一般会以振幅或应力作纵坐标,转速或速比(即临界转速nc与额定转速n e之比)为横坐标在坐标图上画出许用应力。
轴系扭振
电信号扰动下的轴系扭振
摘要
本文用一种改进的Riccati扭转传递矩阵结合Newmark-β方法研究非线性轴系的扭转振动响应。首先,该系统被模化成一系列由弹簧和集中质量点组成的系统,从而建立一个由多段集中质量组成的模型。第二,通过这种新发展起来的程序可以从系统的固有频率和扭振响应中消除累计误差。这种增量矩阵法,联合结合了Newmark-β法改进的Riccati扭转传递矩阵法,进一步应用于解决非线性轴系扭转振动的动力学方程。最后,将一种汽轮发电机组作为一个阐述的例子,另外仿真分析已被应用于分析典型电网扰动下的轴系扭振瞬时响应,比如三相短路,两相短路和异步并置。实验结果验证了本方法的正确性并用于指导涡轮发电机轴的设计。
关键词:传递矩阵法;Newmark-β法;汽轮发电机轴;电学干扰;扭转振动
1.引言
转子动力学在很多工程领域起着很重要的作用,例如燃气轮机,蒸汽轮机,往复离心式压气机,机床主轴等。由于对高功率转子系统需求的持续增长,计算临界转速和动态响应对于系统设计,识别,诊断和控制变得必不可少。由于1970年和1971年发生于南加州Edison’sMohave电站的透平转子事故,业界的注意力集中在由传动行为导致的透平发电机组内的轴的扭转振动。当代的大型透平发电机组单元轴系系统是一种高速共轴回转体。它是由弹性联轴器连接,由透平转子,发电机和励磁机组成。电力系统故障或操作条件的变化引起的机电暂态过程可能导致轴的扭转振动,而轴的扭转振动对于设计来说是非常重要的。对于透平发电机轴系扭振的研究,如发生次同步谐振和高速重合,基本的是对固有频率和振动响应的计算的研究。
船舶轴系扭转振动校核及案例分析
图 2 航行时主机一缸熄火工况下曲轴扭转振动应力图 通过 COMPASS 软件的计算,发现在航行工况时,主机
正常工况得出的曲轴扭转振动应力在转速比为 0<r≤1 范围 内的持续运转状态下和在转速比为 1<r≤1.15 范围内的超 速运转状态下,存在超过扭振许用应力的情况,如图 1(图 1 航 行 时 主 机 正 常 工 况 下 曲 轴 扭 转 振 动 应 力 图 )。 通 过 COMPASS 软件的计算,发现在航行工况下,主机一缸熄火 工况时,得出的曲轴扭转振动应力在转速比为 0<r≤1 范围 内的持续运转状态下和在转速比为 1<r≤1.15 范围内的超 速运转状态下,存在超过扭振许用应力的情况,如图 2(图 2 航 行 时 主 机 一 缸 熄 火 工 况 下 曲 轴 扭 转 振 动 应 力 图 )。 通 过 COMPASS 软 件 的 计 算 , 除 上 述 外 的 各 种 工 况 下 , COMPASS 软件计算得出的曲轴扭转振动应力、中间轴扭转
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1
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2.539E-07
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2.491E-07
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船舶推进轴系的扭转振动与控制
当量轴段长 6)轴系中有弹性联轴器或气胎离合器时,应把它们的主、从动
部分分为两集中质量 7)轴系中有液力偶合器时为界,分成两个独立的扭振系统 8)被发动机拖动的机械,转动惯量大的也要作一集中质量
二、多质量系统无阻尼简谐振动计算
A(n1) n
s in( n1t
n1 )
1 2 n1
A(1) 1
A(2) 1
A(n1) 1
高速机一般只考虑
1, 2, 3
k
A(1) k
s
in(1t
1
)
A(2) k
sin(
2
t
2
)
Ak(n1) sin( n1t
n1 )
取第一质量作为分离体
S1 U12 0
I1
1
1
e12
2
0
取第一、二质量作为分离体
(
2 n
2)2
4n 2 2
2 n
2
Asin(t )
A
h
h
1
(
2 n
2)2
4n 2
2
2 n
[1 ( n
)2 ]2
n2
4
2 n
(
n
)2
h
2 n
第六章 轴系扭转振动
试算、逐渐逼近法
如何给定第一个△
特别地,当δn,n+1 = ∑νn △ αn= 0为特试算殊值一??元?高次方
程时,可直接求解△,将其还原成固有圆频率,并通过
变位方程和力矩方程求出相应的αn 。
直接、精确求解法
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三. 内燃机轴系自由扭振Holzer表计算方法
单列系统Holzer表法计算步骤
当量转化方法(续)
柴油机、弹性联轴器、气胎离合器、变速齿轮装置、 减振器等制造厂应提供经实验验证的扭转参数。
发电机转子作为一个惯量质点。
垫升风机不能是双进风的还是单进风的,都作为一 个惯量质点。
水力测功器转动惯量应计入附水影响。附水量与水 力测功据所吸收负荷有关,缺乏详细资料则可取为 净惯量的35%。
运动部件的重力及往复惯性力的周期性变化引起的激励
接受功率的部件不能均匀的地吸收扭振而形成的激励
常见的现象
低速柴油机轴系容易出现节点在传动轴中的单节点振动
中速柴油机轴系,常易出现节点在曲轴的双节点扭振
对于长轴系及有传动齿轮的轴系,在使用转速范围内,可 能有1、2和3节点的振动模态
2021/8/22
2021/8/22
5
二.扭振的计算模型与当量转化
实际动力装置系统
当量系统(计算模型)
2021/8/22
曲轴轴系的扭转振动计算
22 弹 性 参数 的 当量转 化 . () 装 有 齿 轮 的轴 段 ,如 图4 示 。用 轴 上 装 1 所 有 轴 毂 的零 件 的柔 度 公 式
式中 卜
平衡重部分对 曲轴中心线的极惯性矩
= d R,o 2 rs 【 aei b = n
,
由 图知 :
则
( 寺 ) (N = r・ 6 a . d 4 /
4e+ 2e= .5 - rdN・ + 3e+ 591 x O7( / m) l a
()装有齿轮的轴段 1 ,= (d z :+ ) 39 x 0 ( g m2 f4 = . k . ) 11 + 51
4
轴段3 的柔 度
()装有平衡重的轴段 2
I2 p '= 4
Ke r s r s n n e c a k h f t rin lvb a in s se ; r in lv b ai n; q iae tc n e so c t a p e y wo d : e o a c ; r n s a t o s a ir t y t m t s a i r t o o o o o e u v l n o v ri n; r i ls e d i c
1 引言
压 缩机的 曲轴及与 其相连的连杆 、活塞 、飞 轮等运动构件组成 一个弹性系统 。该 系统具有一 定 的 自振频率或称 固有频率 。同时曲轴是在周期
第七章船舶推进轴系的扭转振动与控制
e12
e23
单结
A1
A2
双结
取A1=1,A2=-I1/I2, O为结点,振幅为0, 应力最大,双质量 只有一个结点。
A2
三质量系统有两个
自振频率,单结或
双结,即两个结点。
A3 A3
n个质量就有n-1个 振型,n-1个自振 频率。
§4-2 推进轴系扭振计算
一、推进轴系的模化 模化原则: 1)以每一曲柄回转平面中心线为单缸运动质量的集中点 2)发动机输出端之后,以具有较大转动惯量部件的中心线作为
轴系承受不均匀的干扰力矩
当扭转振动所产生的应力超过许用值时,会对轴系产 生极大的破坏作用。
二、船舶规范
三、扭转振动的基本概念 1、扭摆有阻尼的强迫振动 图示的单质量系统,轴只计柔度,不计惯
量,圆盘只计惯量,忽略弹性。 稳太时 S+U+R+T=0
惯性力矩
S I
弹性力矩 阻尼力矩
U
第七章 船舶推进轴系扭转振动及其控制 §4-1 概述
轴系振动有:扭转振动、回转振动(横振)、纵向振 动。其中以扭转振动为主,当周期性的交变力矩作 用的频率与自振频率相同时,将产生共振。
我国“船规”规定220kW(300HP)以上的船舶都要 申报扭振计算书。
一、扭振的概述
1、轴系扭振的成因及危害 轴系本身具有扭转振动的基本特性:弹性与惯性
第三节 轴系的扭转振动分析
三、轴系的自由扭转振动特性 1双质量系统自由扭转振动特性 1)两个质量进行一种简谐振动,频率、初相 位相同 2)两个质量的振幅之比与转动惯量成反比且 反向 3)自振圆频率We随转动惯量的增大和轴柔度 的增大而降低 4)轴段某点扭振振幅始终为0,该点称为节 点。节点处扭矩最大,振幅或扭转角位移为 0,并有发热、发蓝现象。两质量自由扭振 只有一个节点,且节点靠近转动惯量较大处
四、轴系的强制扭转振动 轴系在周期性变化的外力矩作用下产生的 扭转振动称为强制扭转振动 1激振力矩 1)气体力产生的周期性变化力矩 主要激振力矩。简谐次数越高,简谐力矩 的振幅越小,对扭振影响越小 2)曲柄连杆机构的重力和往复惯性力产生的 周期性变化力矩 3)螺旋桨、发电机阻力矩 当柴油机缸数是螺旋桨叶数整数倍时对轴 系扭振影响大
二、轴系扭转振动特性 为便于研究分析,通常把柴油机及轴系转 化为若干个只有柔度而无转动惯量的轴段和 只有转动惯量而无柔度的集中质量组成的扭 振系统。这种转化系统称为柴油机及其轴系 的当量扭振系统。柴油机推进轴系为多质量、 多轴段的当量扭振系统 二质量系统(两个转动质量、一个轴段) 三质量系统(三个转动质量、两个轴段) …… n质量系统
2三质量系统的自由扭转振动特性 1)由两种简谐振动相加而成,e1 e2 2) e1的振动是单节振动, e2的振动是 双节振动,节点多落在柔度较大的轴段 上
3.n个质量系统的自由扭转振动特性 1)每个质量的无阻尼扭振均为(n-1)种简谐 振动相加而成 2)具有(n-1)个自振圆频率, e1最低, en-1最高,单节点振动振幅最大,多节点振动 的振幅递减 3)具有(n-1)个振型,在这(n-1)种简 谐振动中,只在发生单节、双节、三节扭转振 动时才产生较大的扭振振幅,具有破坏性。由 于扭振导致轴系损坏时,双节点振动损坏部位 一般多出现在曲轴上,单节点振动损坏部位多 在中间轴上
大型汽轮发电机组轴系扭振研究
大型汽轮发电机组轴系扭振研究
一、本文概述
随着能源需求的日益增长和电力工业的高速发展,大型汽轮发电机组在电力系统中扮演着越来越重要的角色。然而,随着机组容量的增大和转速的提高,轴系扭振问题日益凸显,成为影响机组安全稳定运行的关键因素。因此,对大型汽轮发电机组轴系扭振进行深入研究,具有重要的理论价值和工程意义。
本文旨在全面分析和研究大型汽轮发电机组轴系扭振问题,包括轴系扭振的产生机理、影响因素、计算方法和控制措施等方面。通过综述国内外相关文献,梳理轴系扭振研究的发展历程和现状,明确当前研究存在的不足和需要进一步探索的问题。结合实际工程案例,对大型汽轮发电机组轴系扭振的产生机理进行深入分析,揭示其本质特征和演化规律。接着,通过数值计算和仿真分析,研究轴系扭振的影响因素,包括机组结构、运行参数、外部激励等,为轴系扭振的预测和控制提供理论依据。探讨轴系扭振的控制措施,包括优化设计、运行调整、故障诊断等,为提高大型汽轮发电机组的安全性和稳定性提供有效手段。
本文的研究内容和方法具有较强的创新性和实用性,不仅有助于深化对大型汽轮发电机组轴系扭振问题的认识,还为工程实践提供了
有益的指导和参考。
二、轴系扭振基本理论
轴系扭振是汽轮机发电机组运行中一种常见的振动形式,其产生的主要原因是由于机组在运行过程中,由于各种因素的影响,使得轴系中各转子之间产生的扭矩发生周期性变化,进而引起轴系的扭转振动。轴系扭振不仅会对机组的稳定运行产生影响,严重时还可能导致机组损坏,因此对其进行深入的研究具有重要意义。
轴系扭振的基本理论主要包括轴系的扭转刚度、阻尼特性以及轴系扭振的固有频率和振型等。轴系的扭转刚度是指轴系抵抗扭转变形的能力,它与轴系的材料、截面形状、尺寸以及轴系的布置方式等因素有关。阻尼特性则反映了轴系在受到扭转振动时,能量的耗散能力,主要由轴系的材料内阻尼、结构阻尼以及轴承的油膜阻尼等构成。
第七章船舶推进轴系的扭转振动与控制
二、多质量系统无阻尼简谐振动计算
1 A1(1) sin(1t 1 ) 1 A1( 2) sin( 2 t 2 ) 1 A1( n1) sin( n1t n1 ) 1 2 n1 2 A2(1) sin(1t 1 ) 2 A2( 2) sin( 2 t 2 )
系统阻尼和阻尼功
M c C
k Ak sin (m t ) Ak m cos (m t )
Wc M c d mc Ak2
0 2
由于阻尼系数很难确定,阻尼功按经验公式计算 如果发动机、螺旋桨和轴段的阻尼功分别为Rk、R p、RL 2 z 2 Rk 0.126 A1 k T1 A12 e1,2 k 1 Pmax a 2 R p 112 10 3 n p n [4.55 ] A12 p T2 A12 nmax (a 0.1333)( h / D 0.07)
K,K+1=eSuK,K+1/AS
经过无因次变换以后,计算方程变为:
1=1
2= ••••••
1- 1,2E1,2 3= 2- 2,3E2,3
K= ••••••
1,2= 1 1 2,3= 1,2+ 2 2
K
K-1- K-1,KEK-1,K K,K+1= K-1,K+ K
船舶推进轴系扭振计算matlab编程
船舶推进轴系扭振计算matlab编程
船舶推进轴系扭振是指推进轴、轴承和耦合器等部件在旋转运动中发生的扭转振动现象。为了准确计算船舶推进轴系的扭振,可以利用Matlab编程实现。下面是一些相关的参考内容。
1. 定义船舶推进轴系的几何参数:包括轴系的扭转刚度、惯性矩、质量分布,以及扭振模态数等。这些参数可以通过船舶设计资料或者实测数据获得。
2. 构建数学模型:根据系统动力学原理,可以建立船舶推进轴系的数学模型。一般可以采用受迫振动方程来描述扭振现象。模型包括系统的扭转动力学方程和轴系的边界条件。
3. 采用有限差分法求解:对船舶推进轴系的数学模型进行离散化处理,将连续变量离散为一系列离散点的函数值。然后,可以利用有限差分法求解离散化后的方程组。有限差分法将微分方程转化为代数方程,通过迭代求解得到结果。
4. 实现Matlab代码:根据数学模型和有限差分法,可以用Matlab编程实现船舶推进轴系的扭振计算程序。具体实现包
括读入系统参数、初始化变量、求解扭振方程组、绘制扭振模态等。
5. 分析和验证结果:通过Matlab计算得到的扭振结果,可以
进行分析和验证。可以绘制扭振频率响应曲线、模态振型图等,对系统的扭振特性进行评估。
6. 参数优化和实验验证:根据计算结果,可以对船舶推进轴系的参数进行调整和优化。然后,利用实验对优化后的系统进行验证,以验证计算结果的准确性和可靠性。
总之,通过Matlab编程实现船舶推进轴系扭振的计算可以较为准确地评估船舶系统的扭振特性。这有助于优化设计和预防扭振引起的故障。
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扭转振动: 轴系在柴油机、螺旋桨等周期性的激振力矩作 用下所产生的周向交变运动及相应变形称为轴 系的扭转振动。 扭振的危害: 轴系裂纹和断裂 损坏传动齿轮、联轴器 等等
第四节 轴系的扭转振动 一、扭摆扭转振动的特性 二、轴系扭转振动的力学简化模型 三、轴系的自由扭转振动特性 四、轴系的强制扭转振动
2) 两种自振频率, ωe1<ωe2。 12 9 数值取决于转动惯量和轴段柔度。 3) 在不同圆频率下振动的振型是不同的。 在低圆频率ωe1下的振动是单节振动。 在高圆频率ωe2下的振动是双节振动,它有两个节点, 质量愈大离节点愈近,振幅愈小。
I1 + I 2 I 2 + I3 2 1) = ω 由两种简谐振动相加而成; ω 23 = e12 I1 I 2 e23 I 2 I 3
主临界转速为主共振的相应转速 主共振是由简谐次数ν等于曲轴 每转发火气缸数整数倍的激振力 矩(称主谐量)所引起的共振。 二冲程机主谐量νk=mi, 四冲程机主谐量νk=mi/2 副临界转速为主临界转速以外的所有临界转速
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4.现代船用大型柴油机的扭振特点 •现代船用大型柴油机发展的显著特点是: –长行程或超长行程; –单缸功率大、缸数少 •现代船用大型柴油机的扭振特点 – 使得柴油机输出扭矩更加不均匀,使激振力矩增加; – 轴系的自振频率降低,易出现由低次简谐力矩激起 的扭振共振; – 柴油机回转不均匀引起螺旋桨推力不均匀,易激 发轴系的纵振和船体振动。 15
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2
2
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2. 轴系阻尼
1)柴油机阻尼 2)轴段阻尼 3)螺旋桨阻尼
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3.轴系的强制扭转振动特性 1) 轴系的共振 激振力矩频率f=νn 当某次简谐力矩的变化频率等于轴系的某个自振频率 时,轴系便会产生这个自振频率及振动形式下的共振 产生共振转速称临界转速 2)主临界转速与副临界转速
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3. n 质量系统的无阻尼自由扭转振动特性
ϕ1=A1(1)sin(ωe1t+ε1)+A1(2)sin(ωe2t+ε2)+… …+A1(n-1)sin(ωe(n-1)t+εn-1) ϕ2=A2(1)sin(ωe1t+ε1)+A2(2)sin(ωe2t+ε2)+… …+A2(n-1)sin(ωe(n-1)t+εn-1) … … … … ϕn=An(1)sin(ωe1t+ε1)+An(2)sin(ωe2t+ε2)+… …+An(n-1)sin(ωe(n-1)t+εn-1)
1) 每个质量扭振均为(n-1)种简谐振动相加而成; 2) 有(n-1)个自振频率, ωe1<ωe2<ωe3<…<ωe(n-1)。单节点振动振幅 最大,多节点振动的振幅递减; 3) 有(n-1)个振型 即单节点、双节点、三节点……(n-1)节点自由 14 9 扭转振动振型。
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四、轴系的强制扭转振动
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二、轴系扭转振动的力学简化模型
通常把轴系转化为只有柔度而无转动惯量的轴段和 只有转动惯量而无柔度的集中质量组成的扭振系统。 当量扭振系统。 二质量系统;三质量系统;……;n质量系统系统
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三、轴系的自由扭转振动特性
1.双质量系统无阻尼自由振动 双质量系统无阻尼自由振动 2.三质量系统的自由扭转振动特性
特点: (1)两质量都进行简谐振动 频率、初相位相同;方向相反 (2)两质量振幅与转动惯量成反比 (3)自振圆频率取决于转动惯量和轴的柔度
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节(结)点 节点处的扭矩最大 两质量扭振只有一个节点,且节点靠近转动惯量较大处
2三质量系统的自由扭转振动特性
ϕ1=A1(1)sin(ωe1t+ε1)+A1(2)sin(ωe2t+ε2) ϕ2=A2(1)sin(ωe1t+ε1)+A2(2)sin(ωe2t+ε2) ϕ3=A3(1)sin(ωe1t+ε1)+A3(2)sin(ωe2t+ε2) ω e1 1 2 1 2 1 2 2 (ω12 + ω 23 ) ∓ 4 (ω12 − ω 23 ) + = 2 ω e2 2 e12 e23 I 2
特征: (1)是一种简谐振动 (2)频率fe≈9.55ωe 只取决于(I、e) (3)振幅A大小取决于 外力矩大小
3
2扭摆的有阻尼自由扭转振动
φ = e − nt A sin( ω e2 − n 2 t + ε )
n——阻尼比 特征: (1)是简谐振动。振幅是衰减的。一定时间后其振 幅e-nt·A→0,即扭振终止。阻尼比n越大,衰 减愈快。 (2)自振圆频率ωe2-n2小于无阻尼自由振动圆频 率ωe,大小也与外力矩无关。 3
1.激振力矩 2.轴系阻尼 3.轴系的强制扭转振动特性
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4.现代船用大型柴油机的扭振特点
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2
1.激振力矩
πD 2 sin( α + β ) M = p R 4 cos β
M = Mm +
∑ M γ sin( γωt + ψ γ )
γ =1or
1 2
∞
γ-简谐次数(曲轴一转中激振力矩的作用次数) 二冲程机γ=1、2、3、… 1、1、1 1 、2、… 四冲程机γ= ω-曲轴回转角速度,ω=2лn/60 简谐次数γ越高,简谐力矩的振幅Mν越小, 对扭振影响越小。一般只考虑γ≤12的激振力矩。
3扭摆的有阻尼强制扭转振动
激励力矩:Mt=Msinωt
φ=A1sin(ωt-ψ)+ e
特征:
− nt
A sin( ω e2 − n 2 t + ε ) =φ1+φ2
(1)由强制振动φ1与有阻尼自由扭振φ2两种简谐振动合成的。 (2)强制振动φ1是由激振力矩Mt激起的,其圆频率与激振力 矩圆频率相同。 (3)强制振动φ1与激振力矩Mt在相位上不同步。 φ1比Mt在相位上落后ψ角,而且其振幅A1也不同于 由M使轴产生的扭转角。 (4)A1大小主要取决于扭摆的自振圆频率ωe与阻尼比n。 系统共振(ωe=ω)
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一、扭摆扭转振动的特性
1扭摆的无阻尼自由扭转振动 2扭摆的有阻尼自由扭转振动 3扭摆的有阻尼强制扭转振动
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一、扭摆扭转振动的特性
1扭摆的无阻尼自由扭转振动 扭摆:圆轴只有弹性而无转动惯量, 圆盘只有转动惯量而无弹性 φ=A·sin(ω t+ε)
e
ωe =
K = I
1 Ie
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3. n质量系统的无阻尼自由扭转振动特 质量系统的无阻尼自由扭转振动特 性
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2
1.双质量系统无阻尼自由振动
ϕ1 = A1 sin( ω et + ε ) ϕ 2 = A2 sin( ω e + ε ) ω e = (I1 + I 2 ) / e12 I1 I 2 A2 I1 ϕ2 = =− ϕ1 A1 I2