钢 筋 施 工 技 术 交 底
钢筋工程技术交底
技术交底记录
13、外墙的基础梁仅在防水板部
分才有，锚入承台满足锚固即可，筏
板部分没有。
柱钢筋绑扎
1、套柱箍筋：按图纸要求
间距，计算好每根柱箍
筋数量，先将箍筋套在
下层伸出的搭接筋上，
然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设
计及规范要求。
3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋
间距线。
5、柱箍筋绑扎：
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，
宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保
钢筋工程技术交底
技术交底记录
3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋.板筋要锚固到梁内.
4、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋.主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定.
四、钢筋机械连接要求
本工程的钢筋直径大于等于18的采用直螺纹连接.
当采用机械连接接头时,连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,连接件之间的横向净距不宜小于25mm.
基础梁板、框架柱、及框架梁主筋及剪力墙暗柱主筋的接头优先选用等强机械接头,地下室外墙主筋直径≥18时也优先采用等强机械接头,接头等级不低于二级,并应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2016),钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012)等国家有关规程或规定的要求.
钢筋机械连接接头:接头等级不小于二级.
钢筋机械连接接头连接区域的长度为35d,凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段.位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋机械连接接头面积百分率不宜大于50%.
首层非连接区底部为Hn/3,顶部为≥500、≥hc、≥Hc/6较大者,以上部位为柱底部与顶部的≥500、≥hc、≥Hc/6较大者.相邻搭接间距≥35d柱子底部、顶部钢筋加密区间Hn/6、500取较大值,柱入梁板内部通常加密.具体做法见16g101-1,64/65页
直螺纹连接示意见图.
五、钢筋的锚固要求
1、纵向受力钢筋的基本锚固长度（Lab和LabE）,最小绑扎搭接长度为（Ll和Lle）详见16G101-156-61页.
钢筋工程技术交底
钢筋工程技术交底
一、施工准备
(一)作业条件
1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
(二)材料要求
1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺等。
二、质量要求
三、工艺流程
钢筋工程技术交底(完整版)
钢筋工程技术交底(完整版)
技术交底：剪力墙结构钢筋加工及绑扎工程
本技术交底适用于XXX十二街区B区43#、44#楼剪力墙结构钢筋加工及绑扎工程。
1.材料要求
1) 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
2) 绑扎铁丝。
3) 垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层
的垫块或用塑料卡。
4) 双层钢筋基础筏板、楼板应加马凳（高度根据板厚考
虑及钢筋保护层确定）。
2.主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车等。
3.作业条件
1) 加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、
复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
2) 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至
绑扎部位。
3) 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4) 做好抄平放线工作注明水平标高，弹出柱、墙的外皮
尺寸线。
5) 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
6) 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水
泥浆等污垢清除干净。
7) 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高
（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
8) 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
9) 按要求搭好脚手架。
10) 根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
4.操作工艺
1) 绑柱子钢筋：
工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
钢筋工程施工技术交底
工程名称
监理单位
交底部位钢筋工程交底日期
交底人签字接受人签字
交底内容：
一、设计要求：
1、本工程为丙类建筑，抗震设防烈度为7度，结构的抗震等级为：
2、保护层厚度
注：○1保护层厚度不小于钢筋的直径d。此保护层厚度从最外层钢筋算起。
○2板、墙、侧壁的分布筋保护层为不小于上表中相应数值减10且不小于10。
○3梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15。
○4基础按有垫层考虑。3、现浇结构的钢筋锚固长度和搭接长度：
工程名称
监理单位
交底部位钢筋工程交底日期
交底人签字接受人签字
注：○1本表L a、L d值为实际长度，考虑了最小锚固（搭接）长度及相应抗震等级的修正值。
○2当钢筋直径大于25mm时，表中的锚固长度及搭接长度应增加10%。
○3搭接区域内受力钢筋接头面积的允许百分率为：梁、板、墙宜≤25%,柱宜≤50%。
4、纵向钢筋连接要求：
筏板钢筋<25采用闪光对焊，钢筋≥25采用机械连接；梁钢筋直径不小于28,采用机械连接, 直径16~25接长采用闪光对焊,直径小于16可采用焊接；柱钢筋（含暗柱）直径16~28采用电渣压力焊接,直径小于16可采用焊接,钢筋直径≥28采用机械连接。
5、配筋及构造详有关图纸及国标11G101-1设计要求。
二、现场施工
1、技术准备
（1）熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
（2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
工程名称
监理单位
交底部位钢筋工程交底日期
钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术交底
一、现浇框架钢筋制作与绑扎
现浇框架结构一般由基础、柱、剪力墙、主梁、楼板、屋盖等基本构件组成。
其钢制作与筋绑扎特点是：高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。
（一）、材料要求
1．钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2．冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。
3．绑扎用铁丝：采用20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4．其他：水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、圆6~10mm支撑筋等。
（二）、主要机具设备
1．机械设备：除绣机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯筛机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
2．主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
（三）、作业条件
1．钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
2．模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。
3．加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位臵，按型号、规格、部
位、编号分别设垫木整齐堆放。
4．在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
5．根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位臵、数量、长度，对不符和要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的绣皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
钢筋作业安全技术交底
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
钢筋工安全技术交底
钢筋工安全技术交底
施工单位：
工程名称：
日期：
专职安全生产管理人员（章）：
钢筋工安全技术交底
注：本表一式两份。
钢筋工安全技术交底
钢筋工安全技术交底
钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术交底
一、施工准备
1、材料准备
（1）进场钢筋必须要有原材料质量证明书，钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。进场钢筋，表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、油渍和漆污等。
（2）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。经复试合格后由试验室填写复试单回执后，方可进行钢筋加工。
本工程所用钢筋型号有：
HPB235：钢筋抗拉强度设计值fy=210N/mm2（用于本工程±0.00以上结构设计中的一级钢）；
HPB300：钢筋抗拉强度设计值fy=270N/mm2（用于本工程±0.00以下（含±0.00）结构设计中的一级钢）；
HRB400：钢筋抗拉强度设计值fy=360N/mm2（用于本工程±0.00以下（含±0.00）结构设计中的箍筋、拉筋及不考虑抗震要求的结构设计中）；
HRB400E：钢筋抗拉强度设计值fy=360N/mm2（用于本工程结构设计中的三级钢）。
2、机具准备
（1）钢筋制作机具：钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机、套丝机等
（2）钢筋绑扎工具：钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）等电焊机及相应吊装设备。
二、施工条件
（1）熟悉图纸、设计文件、规范、标准图集及相关技术规程，对施工图进行会审，按要求对施工图进行钢筋翻样，翻样过程中发现问题及时反馈项目部。
（2）检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否与设计一致。
钢筋施工技术交底
钢筋施工技术交底
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钢筋施工技术交底
一、施工准备：
1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。
2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。
3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。
二、钢筋调直及加工：
1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。3、钢筋的弯曲成型：
三、钢筋的连接：（一）电渣压力焊连接：
1、工艺流程
（1）施工流程：检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→
（2）电渣压力焊的施焊过程
闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电
2、操作工艺
（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
（2）钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净。钢筋端部若有弯折，扭曲，应与矫正或切除，但不得锤击矫正。
（3）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延长约10%
（4）安装焊接夹具和钢筋2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹
头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意钢筋应棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。
3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。