门式钢结构厂房专项方案
门式钢结构施工方案
门式钢结构施工方案批准：审核：编制：目录1、编制依据 22、工程概况 23、施工部署及平面布置 54、施工方法及主要技术措施 85、施工进度计划及保证措施 326、冬季施工措施 377、质量保证措施 408、安全、文明施工措施 459、应急预案 571、编制依据1.1编制主要依据2、工程概况本工程为外排废水脱盐达标排放改造项－膜处理厂房，建筑地点在内蒙古自治区包头市九原工业园区,分A、B、C三个区，A、B区结构类型为框架结构，几何尺寸均为9.55x42.35x6.3m，C区结构类型为门式刚架，几何尺寸为44.05x84.8x10.06m,总建筑面积为4546.45㎡。
建筑层数为地上一层，附楼为一层钢筋混凝土框架结构。
本工程抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，厂房生产的火灾危险性为戊类，主体结构设计使用年限50年。
本工程主体结构采用钢结构，横向结构形式为门式刚架结构，纵向设两道钢管系杆支撑和角钢水平支撑。
刚架与基础连接，采用M24锚栓与基础连接连接。
钢柱钢梁为焊接H型钢，梁柱连接采用10.9级摩擦型高强螺栓,其连接构件表面采用喷砂，其摩擦面抗滑移系数，对Q235钢不小于0.4，对Q345钢不小于0.4，摩擦面不得涂刷油漆。
屋面檩条主要采用C220×75×20×2.5热镀锌C型钢，材质为Q235B，墙面檩条主要采用C220×75×20×2.5、C220×75×20×3.0、2C220×75×20×3.0热镀锌C型钢，材质为Q345B。
上侧窗口采用2C250×75×20×2.2，窗柱采用C220×75×20×2.5，墙面门柱采用2C220×75×20×3.0，材质为Q345B。
普通螺栓采用Q235B钢C级粗制螺栓（4.6级）。
房建门式钢结构施工方案
房建门式钢结构施工方案一、施工前准备在施工前，我们必须进行全面而细致的准备工作，这包括但不限于对施工图纸的会审、现场勘查、编制施工组织设计、编制安全施工措施、组织技术交底以及做好施工现场的“三通一平”工作（即通电、通水、通路和平整场地）。
二、材料和设备采购我们将根据施工图纸和技术要求，采购符合质量标准的钢材、焊接材料、紧固件、防腐涂料等。
同时，我们还将根据施工进度计划，合理安排材料和设备的进场时间，确保施工进度不受影响。
三、施工团队组建我们将组建一支具备丰富施工经验和技术实力的施工团队，确保每个施工环节都有专业人员进行指导和操作。
同时，我们还将对施工人员进行必要的技术培训和安全教育，确保施工质量和安全。
四、地基处理与基础施工我们将根据地质勘察报告和设计要求，对地基进行必要的处理，如夯实、排水等。
同时，我们还将按照施工图纸进行基础施工，确保基础的稳定性和承载能力满足设计要求。
五、门式钢结构安装我们将按照施工图纸和安装顺序，依次进行门式钢结构的安装工作。
在安装过程中，我们将严格遵守施工规范和安全操作规程，确保安装质量和安全。
六、焊接与连接工作我们将采用符合要求的焊接材料和焊接方法，对门式钢结构进行焊接和连接工作。
在焊接过程中，我们将严格控制焊接质量，确保焊缝的质量符合设计要求。
七、补强与加固措施在安装和焊接完成后，我们将对门式钢结构进行必要的补强和加固措施，以提高结构的整体稳定性和承载能力。
这些措施包括但不限于增加支撑、加固节点等。
八、防腐涂装处理为了确保门式钢结构的耐久性和使用寿命，我们将对其进行防腐涂装处理。
在处理过程中，我们将选择合适的防腐涂料和涂装方法，确保涂层的质量和附着力满足设计要求。
同时，我们还将对涂装过程进行严格的质量控制，确保涂装质量和效果。
以上就是房建门式钢结构施工方案的全部内容。
我们将严格按照这个方案进行施工，确保施工质量和安全。
同时，我们还将根据实际情况灵活调整施工方案，以应对可能出现的各种问题和挑战。
门式钢架施工专项方案
门式钢架施工专项方案一、工程概述二、施工详细方案1.钢结构制造1.1设计院制定详细的设计图纸，包括结构尺寸、连接方式、焊接等内容。
1.2购置优质材料，确保材质符合设计要求。
1.3由专业的钢结构制造厂进行制造，保证制作工艺和质量。
1.4制作完成后，进行质量检验和验收，确保符合设计要求。
2.钢结构安装2.1制定详细的施工方案，包括安装顺序、安装方法、安全措施等内容。
2.2进行现场勘测，确保施工现场的平整度和稳定性。
2.3根据设计图纸和施工方案，进行钢结构的安装。
2.4安装过程中，严格按照施工方案和质量要求进行操作，确保每个连接点的稳固性和密封性。
2.5安装完成后，进行质量验收，确保安装质量符合要求。
3.施工期间的管理与安全措施3.1管理：设立施工现场专人负责协调和组织施工，确保施工进度。
3.2安全：制定详细的安全操作规程，进行安全培训，配备必要的安全设施，确保施工过程中的安全。
3.3清洁：施工现场每日进行清洁和整理，确保施工环境整洁。
4.施工质量控制和验收标准4.1施工质量控制：严格按照设计要求和工程施工规范进行施工，确保施工质量。
4.2施工验收标准：参照国家和行业标准进行验收，包括外观质量、尺寸精度、焊接质量等。
5.环境保护措施5.1施工期间要严格控制噪音和扬尘，采取隔离措施和相应的防护设施。
5.2搬运钢材时，要避免对周围建筑物和道路造成损坏，采取防护措施。
三、施工进度计划1.工期：根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度，确保按时完成。
2.施工节点：按照施工工序，制定详细的施工计划，确保各项工作按序进行。
四、施工材料及设备1.施工材料：保证材料的质量和合格证明，并与供货商签订合同，确保供货可靠。
2.施工设备：根据施工需要，准备相应的施工设备，并进行日常维护和保养。
五、施工人员1.施工人员：根据工程规模和施工进度制定合适的施工人员配备计划。
2.人员培训：组织相关人员进行安全培训和技术培训，确保人员具备必要的专业技能。
单层门式钢架厂房施工方案
技术总结
第一节 钢结构制作施工方案
一、施工预备
1) 技术预备
a.组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计用意；
b.采纳PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学研究院编）；
c.采纳其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合；
11)焊接: 钢结构的主结构材质一样为Q345B或Q235B。
H型钢的焊接顺序:要求对称焊；焊脚高度：按图纸标注。
焊缝的质量品级:
A一级: 主材接长的对接焊缝.
B二级: 除A之外的其它要求溶透的焊缝.
C三级: 所有角焊缝.
焊缝的外观缺点应达到<<焊缝质量品级及缺点分级>>所示标准.
焊丝,焊剂的利用：
-6
3001∽5000
-8
＞5000
-10
2
旁弯度
≤1‰板梁长且≯10
3
扭曲值
≤1‰板梁长且≮10
4
板梁托架标高
±2
g.立
柱：
序号
项目
标准(mm)
1
立柱名义长度≤8000m
-4
8000∽15000
+2~-6
＞15000
+2~-8
2
弯曲度
≤1‰柱长且≯10
3
旁弯度
≤1‰柱长且≯10，柱长且≯10
4
扭曲度
d.针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格依照工艺及安装技术方法施工。
2) 物质预备
a. 编制材料采购打算并提出材料采购的质量要求。材料进场前应第一复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作；
门式钢架吊装专项施工方案
目录一.工程概况 (4)1.钢结构概况 (4)2.主要工作量 (4)3.编制依据 (4)4.进度计划表 (6)5.施工平面图 (7)6.劳动力计划 (8)二.施工组织 (8)1.项目部安全生产领导小组基本构架 (9)三.钢结构安全生产规章制度 (9)1.安全管理组织 (10)2.安全管理制度 (10)3.施工现场安全管理 (10)4.准备 (11)5.队伍选择 (12)四.建筑施工现场责任主体的安全责任 (13)五.主要设备 (14)1.汽车吊的选择 (14)2.吊装钢丝绳的选择 (16)3.吊装机具材料 (16)六.施工工艺技术 (17)1.技术参数 (17)(1).钢柱与预埋件连接（见下图所示）。
(17)(2).边立柱与屋面变截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。
(18)(3).GJ-3、GJ-4屋面变截面梁与屋面等截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。
(19)(4). GJ-1、GJ-2屋面等截面梁与屋面变截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。
(21)(5). GJ-3、GJ-4、GJ-5、GJ-6屋面变截面梁与立柱的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。
(22)七、施工方法 (23)1.钢结构制作 (23)2.钢结构运输 (23)八.检查验收 (31)1.钢结构制作质量控制 (31)(1).原材料控制 (31)(2).钢零件及钢部件加工 (32)2.钢结构安装质量控制 (36)(1).基础和支撑面 (36)(2).安装与校正 (36)九.技术保证措施 (39)1.资料的搜集整理 (39)2.材料 (39)3.钢构件运输和存放 (40)4.钢结构安装 (41)5.钢结构工程验收 (42)十.施工现场安全措施 (43)1.一般规定 (43)2.安全管理 (43)3.业主方安全管理规定; 中铝公司十条禁令; “三规两必”五条保命措施; 施工作业“五必须”流程 (45)4.安全技术措施 (46)5.吊装的安全技术要求 (47)十一.临时用电安全措施 (49)十二.安全防护与措施 (50)1.安全防护 (50)2.安全措施 (51)3.安全绳的挂设 (51)4.安全带的选择与使用 (52)十三.生命线方案 (54)十四.专项保证措施 (56)1.防止吊车倾翻措施 (56)2.防止高空坠落措施 (56)5.安全文明措施 (57)6.危险源辨识 (58)十五.应急预案 (65)1.高出坠落事故应急准备与响应措施 (65)2.吊装倾覆事故应急准备与响应预案 (66)一.工程概况1.钢结构概况工程名称：*工程地点：*建设单位：*设计单位：*监理单位：*建筑特点：本工程为单层门钢结构厂房（建筑面积为2450㎡，跨度见平面结构布置图，柱间距离7.5m，现场总长82.5m，檐口标高为10m，屋檐标高12.5m,单屋面坡度为5%）本次吊装采用柱梁分开吊装，吊装时先吊装1轴线A列柱子，吊装过程中用Φ28缆风绳临时固定，用木楔子打入钢柱与杯芯基础的缝隙校直校正（再增加钢柱与杯芯基础的缝隙用Φ20短节钢筋焊接四处钢柱翼板顶紧），位置标高调整至符合设计（预先在混凝土杯基面上弹好控制墨线）后将钢柱浇三分之一杯口高度混凝土；接着吊装1轴线B列柱子，吊装方式与1轴线A 列柱子相同；紧接着吊装2轴线A列柱子和2轴线C列柱子，吊装方式与1轴线A列柱子相同。
门式刚架厂房施工方案
门式刚架厂房施工方案第一章工程概况工程名称：光电子产业园钢结构厂房（二期）工程地址：花园口经济区设计单位：本工程为单层轻钢结构厂房，分为A B C 三种类型，A型和C 型为双坡单跨门式刚架结构，跨度24米。
B型双坡双跨门式刚架结构，总跨度为39米。
A 型和B型厂房内设5吨双梁起重机，轨道跨度22.5米。
标高1.2米窗台墙以上墙板为820型双层彩色压形钢板。
屋面为760型单层彩色压形钢板，内贴保温棉。
其它工程技术细节详见设计说明和施工图。
第二章施工方案编制依据工程总体施工组织设计施工图钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规范 JGJ81-2001门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS 102：2002钢筋混凝土工程施工质量验收规范第三章施工现场平面布置施工现场平面布置详见总体施工组织设计第四章施工组织/人员/机具配备第一节施工组织机构本工程为钢结构和彩板维护工程为一体的综合性工程，施工技术比较复杂，为确保工程质量和工期目标的实现，由项目经理代表公司履行合同；组织工程的施工直到工程正式交付。
项目部配有土建、测量、钢结构、焊接、等专业的工程技术人员。
为顺利的完成工程施工任务，项目经理部共设置了2个钢结构施工分队，每个施工分队均有相关专业一线技术人员监督指导施工。
项目经理部主要管理人员的职责分工如下：项目经理：代表公司履行合同规定的责任和义务，对工程施工负全责。
技术负责人：主持施工方案、各专项作业指导书的制定并监督指导方案的执行，在施工过程中，及时指导和协调解决施工中遇到的各种技术问题，对工程的技术质量负责。
生产副经理：组织施工作业，根据施工现场实际情况统筹协调、调动施工机具和人力资源，科学的组织好流水施工，确保施工作业总部署有机的实施，同时也是安全生产、环境保护措施实施和文明施工的组织者和具体责任人。
各施工分队长各分队队长在项目生产副经理领导和指挥下，对本队的施工、安全、环保及财产保护负责。
门式钢架专项施工方案
门式钢架专项施工方案1. 引言门式钢架是一种常用于工业厂房、物流仓库等场所的结构形式，其具有承重能力强、工程周期短、成本较低等优势。
为了确保门式钢架施工质量，本文将介绍门式钢架专项施工方案。
2. 施工前准备2.1 设计准备在施工前，需要对门式钢架进行设计，包括结构设计和构造设计。
结构设计需要满足承重要求，而构造设计则需要考虑施工方便性和安全性。
2.2 材料准备门式钢架施工所需的材料主要包括钢材、螺栓、焊接材料等。
在施工前，需要对材料进行清点、分类和检查，确保其质量和数量满足施工要求。
2.3 施工图纸准备施工图纸是门式钢架施工的依据，其中包括结构图纸、构造图纸、施工工艺图等。
在施工前，需要对图纸进行详细的审查和确认，确保施工按照图纸进行。
3. 施工过程3.1 基础施工门式钢架的基础施工是整个施工过程的基础，包括基础的测量、挖土、回填和浇筑，必须确保基础的平整、坚实和符合设计要求。
3.2 助焊剂处理在门式钢架的焊接过程中，为了保证焊缝的质量，需要在焊接前对门式钢架的焊接部位进行助焊剂的处理。
对于表面较脏或有氧化层的钢材，需要对其进行清洗和除锈处理。
3.3 钢材切割根据门式钢架的设计要求，需要对钢材进行切割，使其符合施工的尺寸要求。
切割时要注意安全，保护好施工人员，避免产生尘埃和火花。
3.4 焊接安装门式钢架的施工需要进行大量的焊接工作，包括焊接柱子、梁、横梁等。
在焊接安装过程中，需要保证焊接质量，使用合适的焊接方法和焊接材料，确保焊缝的强度和密封性。
3.5 检查验收在门式钢架施工完成后，需要进行检查和验收工作。
检查包括对焊缝、连接部位的质量进行检测，验收则需要对施工质量、工艺符合性、安全措施等进行评估。
4. 安全措施门式钢架施工过程中需要注意安全，特别是焊接工作存在一定的危险性。
以下是一些常见的安全措施：•施工人员必须穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备；•焊接作业区域应设置明显的警示标志，禁止闲人进入；•使用焊接机械时，应将电源切断，并将设备接地；•施工现场应保持整洁，以免发生摔倒或绊倒危险；•严禁在有风的情况下进行焊接作业。
门式钢架施工专项方案
门式钢架施工专项方案一、前言在工业建筑、农业建筑以及商业建筑等多个领域，门式钢架结构已经成为了全球建筑行业的主流趋势之一。
目前，钢结构具备了良好的安全性、经济性、美观性和实用性等特点，因此被广泛应用到各种建筑之中。
本文档旨在对门式钢架施工专项方案进行详细阐述，以帮助从业人员能够更好地利用这种结构来完成项目建设。
二、施工准备2.1 确定施工方案门式钢架结构具有模块化的特性，因此在施工前应该先确定好整个工程的施工方案。
其中，施工方案应当包括以下几个内容：施工流程、施工进度、施工工艺和施工安全等方面。
2.2 制定施工计划在施工前，还应该制定好整个项目的施工计划，确保施工过程可行、合理、高效。
具体制定施工计划工作应当包括以下几个内容：确定施工队伍，制定分工计划，确定任务书，制定施工进度计划、任务检查、施工安全规则等。
2.3 确定主要设备在制定好整个项目的施工方案和施工计划之后，还应该确定好项目所需要的主要施工设备。
主要设备指的是端部起重机、铆接枪和吊装用的缆绳、吊装诱导标识和除油、除浆、喷漆等工具等。
三、施工步骤3.1 拉线注浆在进行钢架结构的施工前，必须要进行拉线注浆。
其主要目的是在地面上做出一个参照系，然后在参照系中进行发掘标准尺寸的水平度和垂直度线，以确保钢架安装时更加准确、稳定。
拉线注浆主要的素材是混凝土、红泥、石灰等，其中混凝土应按照其强度进行选用。
注浆的质量应符合国家相关标准，并且在注浆前需确保地面已经完全干燥。
3.2 安装建立立柱当拉线注浆完成之后，就可以根据您的设计图纸要求安装建立立柱。
在安装建立立柱时必须确保立柱的水平度和垂直度符合设计要求，如果不符合要求，必须重新调整。
在安装建立立柱时使用大钢锤等工具进行敲打，确保立柱和岩石之间的吻合度达到标准要求。
3.3 安装横梁和横梁构件在立柱安装完成之后，就可以开始安装横梁和横梁构件。
在安装横梁时，应注意在滑动过程中避免损坏其表面涂层，并且在安装过程中应确认好横梁的位置，以便于安装横梁构件。
厂房门式钢架结构钢结构工程施工方案
1 厂房门式钢架结构钢结构工程施工方案1.1钢结构预埋地脚螺栓1.1.1工艺流程焊接装配架→在垫层上放线→安装装配架→对装配架进行校正→采用钢制螺栓定位盘对预埋螺栓进行校正→抹黄油包塑料布对预埋螺栓进行保护→浇筑混凝土→校正地脚螺栓→准备吊装1.1.2施工步骤（1）组装模具装配架，装配架由钢管架、钢制螺栓定位盘及地脚螺栓组成，定位盘按图纸上预埋螺栓位置打眼。
（2）垫层完成后，在垫层上将所有模具装配架的尺寸都弹出来，保证对角线尺寸符合图纸要求。
（3）按照墨线尺寸用Ø14钢筋棍将模具装配架固定在垫层上，固定时用线坠和垫铁保证模具装配架的垂直度。
（4）在浇筑基础混凝土前，在装配架定位盘上弹十字线。
用2台经纬仪及时对装配架进行校正。
（5）在混凝土浇筑完成后，用经纬仪和50m尺及时进行校正，保证预埋螺栓位置准确。
地脚螺栓丝扣采取保护措施1.1.3施工注意事项（1）组装模具装配架时严格保证精度；（2）支模过程中严禁碰撞模具装配架。
（3）垫层上墨线尺寸准确，保证对角线尺寸；（4）各工序环节校正及时；（5）放线校正指定专人负责；（6）放线、校正过程中尽量避免阳光直射。
1.2钢结构制作1.2.1基本规定（1）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
（2）钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的记录器具。
（3）钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：①采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行复验，并应经监理工程师见证取样、送检。
②各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
③相关专业工种之间，应进行交接，并经监理工程师检查认可。
（4）建筑钢结构的制作单位，应根据已批准的设计文件编制施工详图。
门式刚架轻钢厂房设计方案
门式刚架轻钢厂房设计方案一、项目背景随着工业化的快速发展，轻钢结构厂房在许多工业领域的应用越来越广泛。
门式刚架轻钢厂房具有轻质、强度高、抗震性好和施工速度快等优点，因此受到了许多企业的青睐。
本设计方案旨在提供一种适用于工业用途的门式刚架轻钢厂房设计方案。
二、设计原则1.结构稳定性：确保厂房在外部环境和自然灾害条件下的稳定性，强度要求满足国家标准。
2.功能完备性：满足工业生产所需的功能，包括生产区、仓储区、办公区和生活区等。
3.空间设计：灵活合理地规划厂房内部空间布局，提高使用效率和人员流动性。
4.节能环保：采用节能材料和设备，优化设计方案，提高能源利用效率。
三、设计方案概述本门式刚架轻钢厂房设计方案采用高强度轻钢结构，并配备适当的基础设施和设备，以满足工业生产的要求。
厂房总面积为XXX平方米，采用XX米高度的立面布局，拥有XXXX平方米的生产区、XXXX平方米的仓储区、XXXX平方米的办公区和XXXX平方米的生活区。
四、结构设计1.主体结构：采用高强度的钢材作为主体结构，整体采用门式刚架结构，具有优秀的抗震性能和稳定性。
2.外墙材料和隔热层：外墙采用轻钢夹芯板，具有隔热、隔音和防火功能。
采用高效节能隔热材料对外墙进行隔热处理，提高能源利用效率。
3.屋面设计：采用防水、隔热性能好的彩钢瓦作为屋面材料，确保厂房在各种气候条件下的使用稳定性。
4.基础设计：根据地质条件和建筑要求设计合理的基础设施，包括地基承载力、地下水位和土壤腐蚀等因素。
五、空间布局设计1.生产区：按照工业生产流程进行布局，合理安排设备和生产线的摆放位置，以提高生产效益。
2.仓储区：根据物资种类和使用频率进行分类存储，合理规划仓库空间，提高物资存储和取出的效率。
3.办公区：合理规划办公室、会议室和员工休息区等功能空间，为员工提供良好的工作环境。
4.生活区：考虑员工生活需求，设计员工宿舍、餐厅和娱乐设施等生活区域，提供便利和舒适的居住环境。
门式钢架施工专项方案
门式钢架施工专项方案1. 方案概述本文档描述了门式钢架施工的专项方案。
门式钢架是一种常用于建筑和土木工程中的结构，广泛应用于大型厂房、仓库、体育馆等场所。
该方案旨在确保门式钢架施工的安全性和高效性。
2. 施工前的准备工作在开始门式钢架施工之前，需要进行一些必要的准备工作，包括但不限于：•设计方案评审：确保门式钢架的设计方案符合相关标准和规范，并进行评审和确认。
•材料采购：根据设计方案确定所需的钢材和其他施工材料，并进行采购。
•场地准备：清理施工场地，保证施工的安全和顺利进行。
3. 施工流程门式钢架施工的一般流程如下：3.1 地基施工•根据设计要求，在施工场地进行地基开挖工作，并确保地基的平整和稳定。
•进行地基处理，如填土、夯实等，以满足门式钢架的承重要求。
3.2 钢架制作和组装•对采购的钢材进行加工和制作，包括切割、焊接等工艺。
•根据设计方案，将制作好的钢材组装成门式钢架的主体结构。
3.3 安装和调整•将组装好的门式钢架安装到地基上，并进行调整，确保其水平和垂直度符合要求。
•在安装过程中，应采取必要的安全措施，如使用安全装备、设立安全警示标志等。
3.4 钢构件连接•对门式钢架的构件进行连接，使用合适的连接件和方法，确保连接的牢固性和稳定性。
3.5 防腐处理和涂装•对门式钢架进行防腐处理，以延长其使用寿命。
•进行涂装工作，使门式钢架表面具有美观且具有保护性。
3.6 完工验收•完成门式钢架施工后，进行验收工作，包括检验结构的质量与安全性，以及是否符合设计和规范要求。
•如有必要，进行相关的试验和检测，以确保门式钢架的性能符合要求。
4. 安全措施在门式钢架施工过程中，必须采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全和工程的顺利进行。
以下是一些常用的安全措施：•建立临时围护结构和安全通道，确保施工现场的安全防护。
•确保所有施工人员都接受必要的安全培训，并正确佩戴个人防护装备。
•定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
门式钢架结构厂房施工组织设计方案
门式钢架结构厂房施工组织设计方案一、前言门式钢架结构厂房是一种广泛应用的工业建筑形式，具有轻量化、强度高、施工周期短、施工效率高、使用寿命长等优点。
因此，门式钢架结构厂房的施工组织设计方案对于确保工程质量以及施工周期与成本的控制具有重要意义。
本文将对门式钢架结构厂房的施工组织设计方案进行详细探讨。
二、施工组织设计原则1. 整体协调：门式钢架结构厂房的施工组织设计需要考虑各施工工序之间的先后顺序，以保证施工进度的紧密衔接和施工效率的最大化。
2. 安全可靠：考虑到钢结构的特殊性，施工组织设计需要针对建筑物结构特点，严格执行相关的施工安全措施，确保施工人员的安全。
3. 经济合理：门式钢架结构厂房的施工组织设计需要针对不同工序的施工特点，科学合理地确定施工方案，以节省施工成本。
三、施工组织设计方案1. 土建工程施工方案：土建工程施工过程包括基础、地面、墙体和屋顶等工序。
首先进行的是基础工程的施工，然后是地面的铺垫，建立起地面基础工程，接着进行墙体和屋顶的建设。
2. 钢结构安装方案：钢结构安装是门式钢架厂房施工过程中最重要、最复杂的工序。
整个安装过程涉及到厂房结构的各个部位，需要严格控制安装质量，确保每一处焊缝、螺栓连接的牢固性和密封性。
3. 屋面防水工程施工方案：门式钢架厂房的屋面防水施工非常重要，施工方法和施工质量直接关系到屋面的使用寿命和施工成本。
在这个工序中，需要对防水层进行施工，施工完成后再进行整体铺设，要做到严密防水、牢固可靠。
4. 系统管道工程施工方案：针对门式钢架厂房中的管道系统，需要考虑到施工时的绝对正直度、水平度和规范度等一系列技术要求。
具体工程包括管道的预埋、管道安装、管道配合、各类管道设备的安装等等。
5. 电气工程施工方案：钢结构厂房电气系统的施工中需要注意合理安排合理篮式线槽渠道的规划、设置、标准的化合理铺设、电器和电器配件的安装和调试等等。
四、总结门式钢架结构厂房的施工组织设计方案对于施工的质量、进度、安全和成本的控制起着至关重要的作用。
某门式钢架结构厂房施工组织设计方案
某门式钢架结构厂房施工组织设计方案1.项目概况我们要明确这个项目的概况。
这是一座占地面积约为10000平方米的门式钢架结构厂房，位于我国某工业区内。
厂房主要用于生产各类机械设备，对施工质量和进度有着严格要求。
2.施工组织设计原则（1）确保施工安全：在整个施工过程中，要始终将安全放在首位，严格执行国家有关安全生产的法律法规。
（2）提高施工效率：通过科学合理的施工组织，提高施工效率，缩短工期，降低成本。
（3）保证施工质量：严格按照国家施工规范和标准进行施工，确保工程质量。
3.施工组织设计方案（1）施工前期准备①人员组织：组建一支专业的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
②技术准备：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉各类施工工艺和技术要求。
③材料准备：根据施工图纸和材料清单，提前采购各类材料，确保施工过程中材料充足。
（2）施工阶段①基础施工：采用桩基础，施工过程中要严格控制桩基质量，确保厂房稳定。
②主体结构施工：采用门式钢架结构，施工过程中要注意焊接质量，确保主体结构安全。
③屋面施工：选择合适的屋面材料，施工过程中要确保防水层施工质量，避免漏水问题。
④外墙施工：采用外墙保温板，施工过程中要确保保温板安装牢固，美观大方。
⑤室内装修施工：按照设计要求进行室内装修，施工过程中要注重装修质量，满足使用需求。
（3）施工后期验收①工程验收：按照国家验收标准，对工程进行全面验收，确保工程质量。
②安全评估：对施工现场进行安全评估，确保施工现场安全。
③售后服务：提供完善的售后服务，解决施工过程中出现的问题。
4.施工进度安排（1）制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
（2）加强项目管理，确保各项施工任务按时完成。
（3）对施工进度进行实时监控，对可能出现的问题进行预警，及时调整施工计划。
5.施工质量控制（1）严格执行国家施工规范和标准，确保施工质量。
（2）加强施工现场监督，对施工过程进行实时把控。
某单层门式钢结构厂房钢结构安装施工组织方案
某单层门式钢结构厂房钢结构安装施工组织方案一、项目概况本项目单层门式钢结构厂房的钢结构安装施工，位于地，建筑面积为XXX平方米。
施工内容包括:1.钢框架的安装和固定；2.墙体和屋面的安装；3.设备设施的安装；4.其他附属工程。
二、施工组织1.组织机构本项目设立总工程师、项目经理、施工班组、各负责专业的技术员，分别负责钢结构的安装、墙体与屋面的安装、设备设施的安装等工作。
2.项目管理本项目采用施工方与监理方共同管理的方式，施工方负责具体安装工作，监理方负责监督和管理施工过程，双方协同合作。
3.安全管理为确保施工安全，严格按照相关法律法规和施工安全规程进行操作。
设立专门安全员，负责监管和检查安全工作，每天进行安全交底，并定期组织全员演练。
三、施工工艺与过程1.钢框架的安装和固定1)确定施工方案，制定详细的施工图纸和计划；2)按计划进行基础施工，包括打桩、浇筑基础混凝土；3)安装主骨架，结构吊装、垂直校正、水平横向校正；4)安装次梁和次柱，检查互相之间的间距和高度；5)安装螺栓，紧固结构件，检查固定情况。
2.墙体和屋面的安装1)安装墙体骨架，包括立柱和水平梁；2)安装墙板，采用专业吊装机进行安装，保证墙体的稳固；3)防水层的施工，包括涂覆防水涂料和铺设防水材料；4)屋面的安装，包括搭建屋面骨架、安装屋面板。
3.设备设施的安装1)设备设施的验收，按照设计要求和标准进行验收；2)设备设施的安装，包括设备的吊装和安装调试。
四、进度安排根据项目的具体情况和工程量，制定详细的施工计划，包括开始时间、工作内容、完成时间等，保证施工进度的合理安排，同时留有一定的缓冲时间。
五、质量控制1.完善的质量控制体系，包括材料选择、施工工艺和施工要求等；2.设置质量验收标准，对施工过程中的关键工序进行检查和验收；3.进行质量记录、整理和交底，确保施工质量可追溯。
六、成本控制1.制定详细的施工方案和施工图纸，准确计算施工所需材料和设备等；2.优化施工过程，确保施工效率和成本控制；3.做好材料和设备的采购管理，与供货商进行合理谈判，降低采购成本。
门式钢构框架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX门式钢构框架工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑面积约XX平方米，钢结构总重量约XX吨4. 结构形式：门式钢构框架结构5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 施工单位：XX钢结构工程公司二、施工组织设计1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）项目部：负责具体施工任务的执行和监督。
（3）班组：负责具体施工任务的实施。
2. 施工进度计划根据工程规模和施工要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工资源配置（1）人力资源：根据工程规模和施工要求，合理配置施工人员，确保施工人员具备相应的资质和技能。
（2）材料资源：根据施工进度计划，合理采购和储备钢材、焊接材料、防腐材料等。
（3）机械设备：根据施工需求，配置起重机械、焊接设备、切割设备等。
三、施工准备1. 施工图纸会审组织相关人员对施工图纸进行会审，明确施工要求和注意事项。
2. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通。
（2）施工道路畅通，确保材料运输。
（3）施工用电、用水、通讯设施齐全。
3. 施工人员培训对施工人员进行专业技能培训，确保施工人员掌握施工技术和安全操作规程。
4. 施工材料、设备准备（1）钢材、焊接材料、防腐材料等材料符合设计要求。
（2）起重机械、焊接设备、切割设备等设备性能良好。
四、施工工艺1. 施工流程（1）基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保基础牢固、平整。
（2）钢结构安装：按照施工图纸和施工方案进行钢结构安装，确保安装质量。
（3）焊接施工：按照焊接工艺要求进行焊接施工，确保焊接质量。
（4）防腐施工：按照防腐要求进行防腐施工，确保钢结构防腐效果。
（5）屋面防水施工：按照屋面防水要求进行施工，确保屋面防水效果。
2. 施工工艺要点（1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，确保基础承载能力。
（2）钢结构安装：采用分段、分片安装，确保安装精度。
门式刚架吊装专项方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。
本工程采用门式刚架钢结构体系，主要包括门式刚架柱、梁、檩条、屋面板、墙面板等构件。
为确保门式刚架吊装过程安全、高效，特制定本专项方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构：成立门式刚架吊装专项施工小组，负责吊装过程中的组织、协调、监督等工作。
2. 人员配备：根据工程规模和吊装难度，配备足够数量的技术人员、操作人员、安全员等。
3. 施工进度：制定详细的施工进度计划，确保吊装工作按期完成。
三、施工工艺与流程1. 基础处理：确保基础混凝土强度达到设计要求，预埋螺栓位置准确、牢固。
2. 钢结构加工：严格按照设计图纸进行钢结构加工，确保构件尺寸、形状、质量符合要求。
3. 吊装准备：- 检查吊车、吊具等设备，确保其性能良好、安全可靠。
- 制定吊装方案，明确吊装顺序、吊点位置、吊装路线等。
- 对施工人员进行安全技术交底，确保其掌握吊装操作规程。
4. 吊装过程：- 按照吊装方案进行吊装，确保构件平稳、安全地吊装到位。
- 注意吊装过程中的安全防护，防止发生意外事故。
5. 验收与移交：完成吊装后，对吊装质量进行检查验收，确保满足设计要求。
四、安全技术措施1. 吊车安全：- 选择符合吊装要求的吊车，确保其性能良好、安全可靠。
- 吊车司机应具备相应的操作资格，熟悉吊车性能和安全操作规程。
- 吊车作业前，应对吊车进行检查，确保其安全性能。
2. 吊具安全：- 选择符合吊装要求的吊具，确保其强度、刚度、稳定性满足吊装要求。
- 定期对吊具进行检查、保养，防止发生故障。
3. 人员安全：- 施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽等防护用品。
- 严格按照吊装操作规程进行作业，防止发生意外事故。
4. 现场安全：- 设置安全警戒线，禁止无关人员进入吊装区域。
- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、环境保护措施1. 严格控制施工过程中的噪音、粉尘、废水等污染物的排放。
门式钢架施工专项方案
门式钢架施工专项方案施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：日期：年月日第一章编制根据........................................1.1甲方资料情况：......................................1.2国家有关规范： ..................................第二章工程概况.........................................2.1施工地点：......................................2.2工程结构：......................................正面图：........................................侧面图：........................................2.3施工有关施工标准及规定： ........................2.4施工有关材料： ..................................2.5工期规定：......................................第三章施工组织机构.....................................3.2要紧负责人的责任： ..............................(1) 项目经理.....................................(2) 现场负责人...................................(3) 技术负责人...................................(4)工程技术部：..................................(５)安质部.......................................（6）物资部.......................................第四章施工前准备......................................4.1原材料的准备....................................4.2技术准备：......................................4.3施工器具准备....................................4.4施工人员准备....................................4.5项目要紧负责人准备： ............................4.6施工场地的准备： ................................第五章施工原材料的加工制作.............................5.1钢结构加工主意事项 ..............................5.2 H型钢的加工制作 ...............................5.21原材料进场检验 .............................5.22号料.......................................5.23组立.......................................5.24焊接.......................................5.25构件的矫正 .................................5.3机构连接板件的加工 ..............................5.4钢柱、屋架梁与吊车梁制作 ........................5.5屋面檩条与墙面檩条的制作 ........................5.6其他构件的制作 ..................................5.7彩板的选型与加工 ................................5.8使用喷砂除锈....................................5.9涂装............................................5.91涂装注意事项 ...............................5.92底漆涂装 ...................................5.93面漆涂装 ...................................5.84涂层检验与验收 .............................5.10材料的运输..................................... 第六章施工管理.........................................6.1、施工区域管理...................................6.2、人员管理.......................................6.3、消防管理.......................................6.4、用电管理.......................................6.5高空作业的管理 ..................................1、安全设施关...................................2、把好“高空坠落物”防护关.....................6.6货物堆放管理.................................... 第七章钢结构的安装....................................7.1安装前注意事项 ..................................7.2钢立柱的安装....................................7.3吊车梁的安装....................................7.4屋面钢梁的安装 ..................................7.5屋面及墙面檩条的安装 ............................7.6、其它附件安装...................................7.7屋面及墙面彩板的安装 ............................7.71墙面彩板的安装 .............................7.72屋面彩板的安装 .............................7.8门窗安装........................................7.81窗的安装 ...................................7.82门的安装 ...................................第八章施工质量保证措施...............................第九章施工安全保证措施...............................9.1进场前教育......................................9.2安全措施方案....................................9.3起吊时的安全保护措施 ............................9.4工程用电安全保障措施 ............................第十章文明施工及工期保证措施.........................10.1文明施工措施...................................10.2工期保证措施...................................第一章编制根据1.1指导思想本施工组织设计在国家基本建设路线、方针与政策指导下，从施工的全局出发，根据本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度与劳动力、材料、机械、构件的供应，与估计施工中的各类需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得最好的经济效益与社会效益。
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耀达投资有限公司盐亭耀达工业园1、2、3#机加工车间厂房工程门式钢结构厂房专项方案四川华企建设工程有限公司门式钢结构厂房专项施工方案第一节工程概况本工程为绵阳耀达投资有限公司耀达工业园一、二、三号机加工车间。
位于绵阳市盐亭县境内。
该工程重要性结构安全等级二级；抗震设防烈度为8度；设计分组为第二组；设计使用年限50年；设计基本加速度为0.20g；场地土类别为二类。
耐火等级为二级。
该机加工车间下结构为现浇钢筋混凝土独立基础，上部结构为门式钢架。
设计总长度78.48米，宽度为36.48米，设计最高高度为8.80米，1、2#厂房土0.00相当于绝对标高389.90米,3#厂房土0.00相当于绝对标高390.50米,设计最大跨距为18.00。
基础设计深埋设深度为1.80米，以粉质粘土层为地基持力层，地基承载力特征值fak≥145KPa，超挖、超深部分采用基础短柱增高来调整柱顶达到设计标高，基础及短柱砼强度为C25，垫层C10。
本工程除主钢架及屋面檩条采用Q345-B钢外，其余均采用Q235-B钢。
手工焊时，Q235刚材或Q235与Q345之间焊接采用E4301~E4312系列焊条，Q345钢材之间焊接采用E5003~E5016系列焊条，自动焊，焊丝采用H08A。
所使用的普通螺栓为C级，螺栓、螺帽和垫片采用Q235钢。
高强螺栓为10.9级，摩擦型高强螺栓，摩擦系数不小于0.45 。
为了保证该工程的钢结构制作安装符合设计和施工规范要求，特编制本方案。
第二节工程特点（1）工期紧本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。
（2）构件品种多本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。
（3）施工场地本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。
（4）雨季施工钢结构在安装过程中，须作雨季施工安全技术措施，同时做好防雨、防构件生锈腐蚀措施以及防构件污染措施，以保证工程施工安全和工程质量。
第三节钢构件的制作1、钢结构制作主要工艺流程（1）原材料的预埋处→合格→抛丸→底漆→校正→供使用进料→抽样复验→→不合格→返料（2）工字型构件制作：材料验收→校平→下料→打磨→组对→焊接→调校→零件加工→摩擦面处理→装配零件→焊接→调校→钻孔→打磨→涂装→编号→验收（3）轻型型材构件制作下料→拼接→校正→钻孔→附件、连接件组合→附件、连接件焊接→校验打磨→涂装→验收2 、一般加工制作工艺2.1、加工制作的基本要求（1）放样、切割流程图（2）放样A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。
B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
D、划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤0.1使用凿子一类工具。
少量的冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。
（3）切割和铣削、刨削A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
B、气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度 1.0属的工件号零件号后，才能流入下道工序。
D、坡口加工的精度：钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损伤。
热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。
（5）型钢、钢板拼接A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100％UT，探伤等级GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。
B、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100％UT，探伤等级GB11345-89, B级、Ⅱ级合格。
（6）焊接A、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JBJ81－2002），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）等的规定。
B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
C、焊工应持证上岗从事焊接作业。
焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。
焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。
点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。
对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。
F、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mm。
G、钢结构焊接质量等级要求除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-2001）中二级检验，其他均按三级检验。
2.2、钢柱、梁的加工制作（1）下料采用数控切割机。
下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3～1/4的范围内。
板边毛刺应清理干净。
（2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。
（3）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。
腹板厚t<12时，用Φ3.2焊条点固，腹板厚t≥12时，用Φ4焊条点焊。
焊点应牢固，一般点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。
（4）清除所有点固焊渣。
（5）在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。
焊接H型的主角焊缝，严格按工艺要求执行。
（6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修。
（7）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。
（8）对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷。
（9）将H型钢转入平面钻，进行钻孔。
（10）转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。
（11）对钻孔毛刺等进行清磨。
（12）装配转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。
装配完毕在构件端部规定位置上编号。
（13）装配件焊接，尽量采用平面对接焊，减少变形。
同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。
（14）为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线两根（或四根）屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽。
2.3、除锈、涂装钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。
（1）钢结构除锈除锈采用抛丸处理法，除锈等级应达到Sa2.0级。
其质量要求应符合《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。
（2）刚结构的涂装A、除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。
B、油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。
C、涂装时，应遵守相关规范的规定。
D、埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。
E、现场焊接部位及两侧100mm，且满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。
F、涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。
G、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格的地方应进行返工。
（3）标识、编号A、钢构件应编号，标识处要易于看见，标识必须清晰。
B、标识的位置及编号方法，应按相关规定执行。
2.4、运输及保护措施（1）构件的运输方案根据实际运输条件的要求，采用公路运输的方案。
即各种构件在加工厂内加工，经检验合格后组织用汽车发运到施工现场，堆放到构件堆放场内。
运输的构件包括柱、梁、支撑及全部的打包件。
构件运输的道路经沿途勘察，路线上的桥梁称重、架空净高及弯道半径均可以满足上述构件的运输要求。
市内运输遵守道路运输管理规定，办理相关手续，做到安全运输，以保证运输质量和安装工期。
（2）构件的包装及堆放A、工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。
B、零星件的标记书写正确方可打包。
C、构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。
D、型材构件裸形打包，扎困必须多圈多道。
E、零星小件应装箱发运。
F、包装时必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量，必须标明起吊位置线。
G、待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。
H、钢构件按种类、安装顺序分区存放。
I、构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。
（3）构件的装车A、装车时必须有专人留守、清点，并办好交接清单手续。
B、车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。
C、构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。
构件按照安装顺序分单元成套供货。
（4）构件的运输A、车到现场后，及时办好货物交接清点手续。
B、装车时，必须有专人监管，清点车上的箱号及打包件号。
C、车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。
D、汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。
第四节钢结构安装1、钢结构安装工艺流程标高、轴线复测→确定垫板→基础分中心→安垫板→构件运输就位→柱脚分中→吊装就位→校正调整→把紧螺栓→吊第一榀屋面梁→吊第一榀屋面梁固定→吊相邻一跨梁、柱→用檩条或系杆连接两跨大梁→吊车梁安装→安装屋面檩条、支撑系统→按上述方法吊钢柱屋面系统→安室内钢构件、墙梁→补漆2、钢结构安装的一般规定（1）钢结构安装应按施工组织设计进行。
安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
（2）安装前，应核对进场的构件。
（3）钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合GB50205-95中的有关规定。
（4）钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按GB50205-95中的有关规定补涂。
结构面层涂装应在安装完成后进行。
（5）设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。
（6）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
（7）吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。
3 、安装准备工作（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
（2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。