拉力试验机操作规程

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拉力试验机操作规程

拉力试验机是一种常用的实验设备，用于测试材料的拉伸性能和强度。为了保证实验的准确性和安全性，操作者必须遵守一定的操作规程。下面是拉力试验机的操作规程，主要包括验机前准备、试验操作和试验后处理三个方面。

一、验机前准备

1.检查设备正常工作：检查拉力试验机的各个部件是否完好，机械传动系统是否灵活，控制系统是否正常运行。

2.校准设备：使用标准试样进行校准，确保设备的测量精度和准确度满足试验要求。

3.选择适当的试验方法和试验参数：根据被测材料和试验要求，选择适当的试验方法和试验参数，例如试验速度、试验温度等。

4.准备试样：根据试验要求和标准，准备合适的试样，并对试样进行必要的处理，例如切割、打磨等。

5.安装试样和夹具：将试样安装在试验夹具上，确保试样与夹具的接触紧密，夹具安装稳固，避免试样在试验过程中脱落或移位。

6.调整试验机参数：根据试验要求和试样性质，调整试验机的参数，例如初始应变、初始负荷等。

二、试验操作

1.开机：开启电源，启动拉力试验机，确保设备处于正常工作状态。

2.调零：通过调整试验机的机械系统或电子系统，将试验机归零，确保试验机在零位状态下工作。

3.校准力传感器：使用标准负荷进行校准，确保力传感器的准确度和稳定性。

4.选择试验方法：根据试验要求和被测材料的性质，选择适当的试验方法，例如静态拉伸试验、动态拉伸试验等。

5.选择试验参数：根据试验要求和被测材料的性质，选择适当的试验参数，例如试验速度、试验温度、试验过程中的采样间隔等。

6.开始试验：根据试验方法和试验参数，开始拉伸试验。在试验过程中，操作者需注意观察试验数据的变化和试验机的工作状态，及时调整试验参数或停止试验。

拉力试验机操作规程

1. 引言

拉力试验机是一种广泛应用于材料力学测试和品质控制的仪器。准确的操作规程能够确保试验结果的可靠性和重复性。本文档旨在

提供一套完整和详细的拉力试验机操作规程，以帮助操作员正确操

作设备并执行试验。

2. 设备准备

2.1 确保拉力试验机处于稳定的工作环境中，远离振动源和干扰。

2.2 检查试验机的电源接线，确保电源稳定并符合设备要求。

2.3 检查试验机的夹具和传感器，确保其完好无损并进行必要的校准。

3. 试样准备

3.1 根据试验需求选择适当的试样，并根据相关标准进行切割或制备。

3.2 检查试样的尺寸、形状和表面质量，确保其符合试验要求。

3.3 根据试样的材料特性和试验要求，确定适当的夹具和夹持方式。

4. 操作步骤

4.1 打开拉力试验机的电源开关，并等待设备初始化完成。

4.2 将试样放置在夹具中，并确保夹具牢固固定试样。

4.3 根据试验要求调整试验机的控制参数，包括载荷速度、试验时长等。

4.4 确保试验机的安全门关闭，并按下开始按钮，启动试验。

4.5 观察试验过程中的载荷-位移曲线，并记录相关数据，如峰值载荷、断裂位移等。

4.6 在试验结束后，停止试验机并将载荷恢复到初始状态。

4.7 移除试样，并进行必要的清洁和校验。

5. 数据处理与分析

5.1 将试验过程中记录的数据导出到计算机或数据处理软件中。

5.2 根据试验要求，对数据进行必要的处理和分析，如计算平均值、标准偏差等。

5.3 根据试验结果，评估试样的力学性能，并进行必要的结论和报告撰写。

6. 安全注意事项

6.1 在操作拉力试验机前，必须熟悉设备的安全操作规程，并接受相关培训。

拉力试验机操作规程

1.设备准备：

a.检查试验机的电源电压是否稳定，并接通电源。

b.检查机械部件的工作状态，确保各部件灵活且正常工作。

c.准备好所需的试验夹具和标准试样，确保其符合测试要求。

2.试验准备：

a.根据试验要求和试样的特点选择合适的试验夹具，确保试样与夹具的匹配度。

b.根据试验要求调整试验机的参数设置，如加载速度、测试范围等。

c.确保试验机的显示屏幕清晰可见，显示相应的试验参数和曲线。

3.试样安装：

a.清洁试样的表面，确保无任何杂质和粘附物。

b.将试样放入试验夹具中，确保试样处于垂直并牢固固定的状态。

c.检查试样的外观质量，如有损坏或异常情况应更换试样。

4.试验操作：

a.将试验机的加载头置于试样上方，并用合适的力将其接触到试样表面，确保力能均匀施加。

b.启动试验机，按照设定的加载速度开始加载试样。

c.在试验过程中密切观察试验机的工作状态，并及时记录和监测试验

数据和曲线。

d.在试验到设定终止条件时，停止加载并记录试样的最大拉力值和拉

力-位移曲线等数据。

e.卸去加载头上的力，并小心地取下试样，避免造成二次损伤。

f.关闭试验机的电源，并进行试验台面的清理和维护工作。

5.数据处理：

a.整理试验过程中所记录的数据和曲线，确保数据的准确性和完整性。

b.根据试验数据计算出试样的拉伸性能指标，如抗拉强度、屈服强度等。

c.进行数据分析和结果评估，对测试数据进行合理的解释和解读。

6.设备维护：

a.定期对试验机进行保养和维护，如清洁、润滑、检查和更换易损件等。

b.定期校准试验机的加载系统，确保加载的准确性和稳定性。

拉力试验机操作规程范本

1.试验机操作准备

1.1 试验机操作人员应熟悉试验机的基本结构和工作原理，并对试验样品的特性有一定的了解。

1.2 在进行试验之前，应检查试验机的各个部件是否完好，特别是抱死装置、螺母、垫片等是否松动或磨损。

1.3 试验机应放置在平稳的工作台上，并确保其四脚均稳固地接触地面。

1.4 检查试验机的电源是否正常，并确保试验机的接地良好。

2.试验机操作流程

2.1 将试验样品正确安装到试验机的夹具上，确保夹具能够牢固地固定住试验样品。

2.2 打开试验机的主电源开关，待试验机预热完毕后，按下试验参数设置按钮，进入参数设置界面。

2.3 设置试验参数，包括试验类型、加载速率、试验持续时间等，根据试验要求进行合理设置。

2.4 点击开始试验按钮，试验机开始进行拉力试验，同时监测试验过程中的拉力、位移等参数。

2.5 在试验过程中，应及时观察试验样品的破坏情况，并记录相关试验数据。

2.6 当试验完成后，点击停止试验按钮，试验机停止工作。

3.试验机操作注意事项

3.1 在试验过程中，操作人员应保持专注，严禁随意离开或进行其他无关操作。

3.2 如发现试验机存在异常或不正常的声音或震动，应立即停止试验，并进行检查和维修。

3.3 在进行试验前后，应及时清理试验机及夹具上的灰尘和污物，确保试验机的正常运行和试验结果的准确性。

3.4 操作人员应按照操作规程进行操作，并谨遵守相关安全规定，确保人身安全。

4.试验机维护保养

4.1 维护保养人员应定期进行试验机的检查和维修，确保试验机的正常使用。

4.2 在使用前，应对试验机进行预热，使其达到工作温度。

拉力试验机操作规程模版

一、试验机的启动和关闭

1. 试验机的启动：

- 将试验机的电源插头插入电源插座。

- 按下试验机的启动按钮。

- 确保试验机的各项设备和传感器正常运行。

2. 试验机的关闭：

- 停止试验机的试验过程。

- 按下试验机的停止按钮。

- 关闭试验机主电源开关。

二、试样的安装和调整

1. 试样的安装：

- 确保试样符合试验的要求和尺寸。

- 使用合适的装夹装置将试样固定在试验机上。

- 仔细检查试样的安装是否牢固。

2. 试样的调整：

- 根据试验要求，调整试样的位置和姿态。

- 确保试样处于理想的测试状态。

- 确保试样没有出现偏斜、偏离或不平衡的情况。

三、试验参数的设置和调整

1. 试验机的参数设置：

- 根据试验要求，设置试验机的加载速度、载荷范围等参数。- 确保试验机的参数与试验要求一致。

- 通过试验机的控制面板或软件设置参数。

2. 试验参数的调整：

- 在试验过程中，根据实际情况调整试验机的参数。

- 例如，根据试验结果调整加载速度、载荷范围等参数。

- 确保试验参数的调整不会影响试样的安全性和试验结果的准确性。

四、试验过程的监控和记录

1. 试验过程的实时监控：

- 在试验过程中，定期监控试验机的状态和试验参数。

- 观察试验机的运行是否正常，检查是否有异常情况。

- 如发现异常情况，应立即停止试验并采取相应的措施。

2. 试验数据的记录：

- 在试验过程中，及时记录试验数据和结果。

- 包括试验机的加载力、位移、时间等参数。

- 确保试验数据的准确性和完整性。

五、试验结果的分析和报告

1. 试验结果的分析：

拉力试验机操作规程范本

一、目的

本操作规程的目的是为了保证拉力试验机的正常运行和操作，并且保证试验结果的准确性和可靠性。

二、适用范围

适用于所有使用拉力试验机进行拉力测试的实验室和工作场所。

三、设备检查

1.检查拉力试验机的电源线和插头是否损坏，是否接地良好。

2.检查试验机的传感器和测量系统是否运行正常。

3.检查试验机的夹具、夹钳是否完好无损。

4.检查试验机的屏幕和控制面板是否正常亮起。

四、试验样品准备

1.根据试验需要准备好相应的试验样品，并确保其符合相关标准或要求。

2.清洁试验样品，确保表面无油污和杂质。

五、试验机设置

1.打开试验机的电源开关，启动试验机。

2.根据试验要求，通过控制面板设置试验参数，如试验速度、试验时间等。

3.确保试验机的加载速度和力量测量准确性。

六、试验操作

1.将试验样品夹入夹具或夹钳中，确保样品夹紧并且安全。

2.开始试验前，确保操作人员和其他人员远离试验机。

3.按下启动按钮，开始试验。

4.观察试验过程中的试验力和试验位移，并记录相关数据。

5.如果试验过程中发生异常或故障，立即停止试验并通知负责人或维修人员。

七、试验结果记录与分析

1.在试验结束后，将试验数据记录在试验报告或相关记录表上。

2.根据试验结果进行数据分析，并得出相应结论。

3.将试验数据和结论保存并备档。

八、设备维护

1.每次试验后，清洁试验机及其夹具和夹钳，确保其干净整洁。

2.定期进行试验机的校准和维护，确保其正常运行。

3.发现试验机有异常或故障时，及时通知维修人员进行修理。

九、安全注意事项

1.操作人员必须熟悉试验机的使用方法和注意事项，并严格按照规程操作。

拉力试验机操作规程

拉力试验机是目前应用广泛的一种检测力学性质的机器，广泛应用于各种领域，例如土木工程，材料科学等领域。本文将介绍拉力试验机的操作规程，包括仪器的基本组成、设备的准备、操作流程等方面。

仪器基本组成

试验机本体

拉力试验机的本体是由操作系统、电动驱动装置、力传感器、移动系统、定位

组件等部分组成。

控制系统

拉力试验机的控制系统主要由微处理器、数据采集器、通过计算机界面来控制

整个系统。同时控制系统也包括一些操作系统及图片展示库。

试验数据采集系统

试验数据采集系统主要由传感器、放大器和数字转换器等部分组成。其主要功

能是采集并输出力和位移的一些数据，在试验过程中及时分析反馈给操作者。

设备准备

试样的准备

首先需要对要进行试验的物品进行简单处理。例如，测定断裂韧性的长条材料

应该进行切断处理，确保试样的横截面尺寸符合试验标准。之后需要对试样进行抛光处理，确保试样表面平滑、无划痕，避免关键性能受影响。

设备校准

拉力试验机执行特定的试验，需要对设备进行校准，来确保设备的正确使用。

因此在进行试验前的准备阶段需要根据试验标准，将试验机进行校准检查。

安装试样

将校准后的试样安装在拉力试验机仪器中，摆放正确位置。

选择合适的试验条件

根据试验标准确定试验的载荷和速率，确保试样获得准确的测试数据。

操作流程

开始测试

当所有设备已校准并测试样品已安装到试验机中时，需通过测试软件对试验进

行设置。检查试验软件以确保软件的数据采集系统正常工作。启动控制软件，在连接电缆连接力传感器、位移传感器、试验样品等设备的情况下进行测试。

正式测试

拉力试验机操作规程模版（3篇）

拉力试验机操作规程模版

1. 前言

本操作规程适用于拉力试验机的操作和维护工作，旨在确保试验机的正常运行、安全操作和准确测试。所有操作人员必须熟悉本规程的内容，并严格遵守。

2. 安全规定

2.1 操作人员必须戴上安全帽、耳塞、防护眼镜等个人防护装备。

2.2 在操作过程中，禁止任何人员站在试验机的工作区域内。

2.3 操作人员必须熟悉试验机的紧急停止按钮的位置，并在紧急情况下及时按下停止按钮。

2.4 操作人员必须严格按照试验机的额定负荷进行操作，不得超负荷使用试验机。

2.5 在进行试验前，必须检查试验机的安全保护装置和传感器的工作状态，确保其正常运行。

3. 操作流程

3.1 打开试验机的电源开关，确保供电正常。

3.2 在电源打开后，切勿将手指或其他物品放入试验机的夹持装置中。

3.3 根据试验要求选择合适的夹具和夹具配件，并安装在试验机的夹持装置上。

3.4 将试验样品夹入夹具中，确保夹持牢固。

3.5 设置试验机的参数，包括试验速度、试验时间、试验力等，并确保参数设置正确。

3.6 开始试验后，操作人员应集中精力观察试验过程，确保试验机的正常运行。

3.7 在试验完成后，按下停止按钮停止试验机的运行。

3.8 将试验样品取出，并进行必要的数据记录和分析。

4. 维护保养

4.1 在试验机停止运行后，及时关闭电源开关。

4.2 定期清洁试验机的外壳和夹具，确保试验机的良好外观。

4.3 检查试验机的传感器和安全保护装置是否正常运行，如有问题及时更换或修理。

4.4 对试验机的关键部件进行定期保养和润滑，确保试验机的正常运行。

拉力试验机操作规程

第一章总则

第一条为了规范拉力试验机的操作，确保操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，制定本操作规程。

第二条适用范围

本操作规程适用于所有使用拉力试验机的操作人员。

第三条安全原则

1. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、安全鞋和防护手套，并戴上护目镜等必要的防护设备。

2. 操作人员需经过拉力试验机的安全培训，并熟悉该设备的结构和性能。

3. 操作人员在使用拉力试验机之前，必须检查设备是否完好，如有故障或异常情况，应及时上报维修。

第四条设备要求

1. 拉力试验机必须安装在平稳的地面上，并固定好。

2. 试验样品必须符合标准要求，并正确安装到拉力试验机上。

3. 操作人员必须根据试验要求设置合适的拉伸速度和试验时间。

第二章操作流程

第五条操作前准备

1. 操作人员必须穿戴好必要的防护设备，确保自身的安全。

2. 检查拉力试验机是否正常工作，并记录检查结果。

3. 确认试验样品符合要求，并正确安装到拉力试验机上。

第六条操作过程

1. 启动拉力试验机，并进入菜单界面。

2. 根据试验要求设置合适的拉伸速度和试验时间。

3. 点击开始按钮，拉力试验机开始运行，开始对试验样品进行拉伸。

4. 在试验过程中，操作人员应密切观察试验情况，确保试验过程在安全范围内进行。

5. 如有异常情况，如试验样品脱落、试验机噪声异常等，应立即停止试验并上报。

第七条试验结果记录

1. 试验完成后，操作人员应记录试验结果，并将结果以文件或打印纸的形式保存在档案中。

2. 如试验结果不符合标准要求，操作人员应对设备和试验样品进行检查，并进行必要的修正和调整。

拉力试验机操作规程

1 试验准备

1.1 实验室据【试验委托单】抽取规定比例的产品作为试验样本。

1.2 认真检查拉力试验机完好状态，确认设备正常。

1.3 据试样结构、形状、尺寸设计、制作试验夹具。

2 试验操作步骤

2.1 打开总电源开关。

2.2 打开微机。

2.3 打开“拉伸、压缩、弯曲”软件，进入试验状态。

2.4 安装夹具及试样：把下夹具配装入下接头，以插销相连；把上夹具配转入连接轴的中心孔以插销相连。

2.5 检查夹具及试样安装正确无误后，操作微机：用鼠标点击“清零”按钮，将数据清零。

2.6 点击“运行”按钮，试验开始。

2.7 当试验达到最高峰值时，试验会自动停止。注意：试验力不能超过100KN）右边窗口出现峰值即试验数据结果，左边窗口出现数据曲线图。

3 试验报告

3.1 试验完成后，在微机中进行数据处理：用鼠标点击“处理”按钮，在打开的窗口点击“输入”，并填写数据项目，填写完整后，点击“确认退出”。3.2 计算：点击“确定”进行计算；点击“退出”。

3.3 输出报告：点击“确定”输出报告、“打印报告”，微机自动输出。3.4 数据存档：用鼠标点击“写文件”进行存档。

3.5 如需查看原有数据：用鼠标点击“读文件”，在文件路径下打开数据文件。

1. 严禁超负荷,超速度规定使用机器

2. 严禁硬物碰撞升降丝杠,并要按时涂上润滑油

3.上抬下拨夹具时动作要平稳及避免碰撞,要经常检查夹具螺丝的松紧情况

4. 拉力机更换测试夹具时,要注意配合,以防止砸伤

5. 打开夹具夹取试样时,注意试样的夹取距离,不能过多及过少

拉力试验机操作规程

一、操作前准备

1. 检查试验机的基本状态，确认机器无异响、异味现象。

2. 检查试验机电源线的接口处是否接好。

3. 检查试验机的安全固定和平衡状态是否良好，如机器是否被堵塞或包裹等结果。

4. 做一遍试验前的无载试验，确认试验机工作正常、灵敏。

二、操作流程

1. 按需要调整拉力试验机相关操作参数，如最大负荷、试验速度等。

2. 将待测样品夹在试验机上，打开试验机。

3. 设定试验机适当的速度，启动试验机，使待测样品在适当的速度下进行拉伸试验。

4. 观察试验时试验机的工作状态，及时发现并处理可能出现的问题。

5. 在试验结束后，关闭试验机，清理样品。

三、安全注意事项

1. 操作时务必注意安全，以免出现意外伤害事故。

2. 遵守产品操作规程和说明书，禁止操作人员未经资格的操作。

3. 试验机不得超负荷工作，超负荷工作可能导致试验机烧毁。

4. 被拉伸的样品不能因弹性变形而突然脱落，可能导致伤害，

因此操作时应注意安全。

5. 试验设备在试验中及试验完毕后禁止拆卸，并将设备放在干燥、通风的地方，防止出现腐蚀变质的情况。

以上为拉力试验机操作规程的基本流程和安全注意事项。在操

作试验机时，要根据具体情况调整相关参数，保证试验结果的准确

性和重复性。同时，也要时刻注意自身安全，遵守规程和安全制度。

拉力试验机操作规程(三篇)

拉力试验机操作规程

一、试验前准备工作

1. 检查拉力试验机的各部分是否完好，如主机、传感器、液压系统等；

2. 检查试验样品是否符合要求，包括样品的尺寸、形状、材料等；

3. 根据试验要求，选择合适的夹具和传感器，安装好，并确保夹具和传感器的固定牢固；

4. 根据试验要求，设置拉力试验机的试验参数，包括试验速度、力值范围、试验时间等。

二、试验操作步骤

1. 将样品放置在夹具上，并根据需要调整夹具的位置，确保样品受力均匀；

2. 打开拉力试验机的电源开关，并等待一段时间，使试验机达到工作温度；

3. 按照试验要求，选择合适的试验模式，如静载试验、动载试验等；

4. 确认试验参数设置无误后，开始试验；

5. 在试验过程中，注意观察试验机的工作状态，如液压系统的压力、传感器的信号等，发现异常情况应停止试验并进行检查；

6. 在试验过程中，根据试验要求，及时记录试验数据，如力值、位移、时间等；

7. 当试验到达设定的终止条件时，立即停止试验，并记录试验结果；

8. 关闭拉力试验机的电源开关，进行试验样品的取下和夹具的清理。

三、注意事项

1. 操作拉力试验机时，必须戴好安全帽、手套，穿好工作服和安全鞋，确保个人安全；

2. 在试验过程中，严禁将手部或其他部位靠近夹具和传感器，以免发生意外伤害；

3. 操作拉力试验机时，要注意操作流程，遵循相关安全规程和操作规范；

4. 在试验前，应仔细阅读拉力试验机的操作手册，了解试验机的使用方法和注意事项；

5. 试验过程中，要根据试验要求，选择合适的试验参数，并依据试验结果及时调整参数；

拉力试验机操作规程

拉力试验机是一种常用的测试工具，用于测试材料在拉伸时的

特性，例如强度、弯曲、耐磨等。为了确保测试结果的准确性和安

全性，使用拉力试验机需要遵守一定的操作规程。以下是拉力试验

机操作规程的详细说明。

一、设备保养

1.拉力试验机在使用之前及时对设备进行保养，确保设备正常

运行。

2.机器表面、轨道等摩擦部分要保持清洁，避免生锈。

3.对于带电部分需要定期检查，确保无水珠或异物卡住的情况。

4.定期检查机器运行的稳定性，以及各控制仪表的准确性，调

整相关参数。

二、操作流程

1.操作人员需要完全了解设备的操作流程和注意事项，确保操

作安全。

2.将待测试的样品放在拉力试验机上，并根据需要设置拉力和

测试时间。

3.按下启动开关，开始进行测试。

4. 在测试过程中要定时观察机器运行情况和样品变形情况，确

保测试数据的准确性。

5.测试结束后，关闭设备和电源开关。

三、安全事项

1.操作人员需要经过相关培训和资格认证后才能使用拉力试验机。

2.在测试过程中，操作人员需要远离机器，并穿上合适的工作服装和安全鞋。

3.避免对机器进行过度操作，以免损伤机器或造成人身伤害。

4.在测试过程中，严禁将手部或其他物品放入测试区域。

5.闲置时间过长的拉力试验机应该存放在干燥的环境中，远离火源和化学物品。

以上是拉力试验机的操作规程，如果您还有其他问题或不明确的地方，建议向设备生产商或相关领域专家咨询。

拉力试验机操作规程

一、工作前

1、所有接线都连接正确。

2、确保表盘指针位于零点。

3、根据要测定的材料，选择合适的量程，并正确安装。

4、调整限位开关装置，确保上下夹具移动不会超过范围导致夹具或装置损坏。

5、工装夹具的选用符合所测定的材料。

二、工作中

1、调整好夹具上下距离。

2、装夹好试样。

3、操作设备，开始试验。

4、试验过程中注意表盘力值的变化及设备异常情况，遇到指针异常或设备异常时及时终止试验。

5、试验结束，读取表盘试验数据，做好记录。

三、工作后

1、工作完毕后，关闭设备电源，清扫试验机及周边。

2、试样测量完毕后及时装袋放入试样收集柜。

3、使用完的工装夹具及时放回原处。

四、保养内容

1、保持现场整洁，及时清理多余杂物。

2、经常检查工装夹具情况，磨损严重的及时修理、更换。

3、经常检查试验指针稳定性，发现试验参数异常的及时联系技术人员处理。

4、定期检查试验机电源线及其它线路，确保线路正常，无漏电、短路等情况。编制：张育通审核：石燕批准：李恩省

拉力试验机操作规程

拉力试验机是一种用于测试材料抗拉强度和延伸性能的仪器。本文将介绍拉力试验机的操作规程。

一、准备工作：

1. 清洁：保持拉力试验机的工作区域清洁，并注意清理试验机上的灰尘和杂质。

2. 校准：检查并校准拉力试验机的各项参数，确保其能准确测量试样的力和延伸性能。

3. 安装：将试验机正确安装在平稳的地面上，并确保试样的夹具和夹持装置正确安装。

二、操作步骤：

1. 打开拉力试验机的电源开关，确认仪器处于正常工作状态。

2. 选择合适的试验方法和参数设置。根据试样的特性和要求，选择合适的试验方法，并根据需要设置试验参数，如力值、速度等。

3. 准备试样。根据试验方法的要求，准备试样，并确保其尺寸和形状满足标准要求。

4. 夹持试样。将试样夹入试验机的夹具中，并确保试样夹紧，并且夹紧力均匀且适中，以防试样滑动或破裂时造成伤害。

5. 调整试验机参数。根据试验方法的要求，调整试验机的参数，如夹持长度、夹持速度等。

6. 开始试验。按下“开始”按钮启动试验机，试验机开始施加力并记录试样的延伸性能。在试验过程中，可以观察显示器上的力值和延伸性能曲线。

7. 监视试验过程。在试验过程中，应仔细观察试验机的工作状态，并注意试样的情况。如发现异常情况，应及时停止试验并检查原因。

8. 完成试验。当试验达到设定的终点条件时，试验机自动停止施加力，并记录试样的最大拉力和延伸性能等参数。

9. 分析结果。根据试验结果，对试样的力学性能进行分析和评估，并记录结果。

三、注意事项：

1. 操作者应穿戴合适的工作服和个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

拉力试验机操作规程

拉伸试验机操作规程

1 检查和调整

1.1 检查电器的裸铜导线是否可靠接地，控制元件应完整无损。

1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位置开关、缓冲器上的常开触头，应完成回转操纵杆提升行程开关

良好无缺陷。

1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。将负载指针和驱动指针调整为零。

1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查移动台上、下行程开关是否正常。

1.5 向后推上颚夹持器，夹紧上钳口，此时按“位置伸”钮，这时移动台应无反映。

1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使负载指示机构的指针运行一周，并触摸提升限位置开关，此时移动台应立即停止移动。

1.7 启动机器时，用手抬起摆杆，然后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。

2 测验

2.1 根据测验材料选定相应的载荷范围，使试验的失效载荷在选定的载荷范围内80—90%。

2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，样品夹紧后，拉伸前必须松开支架。

2.3 移动延伸尺的限位置夹，使其与延伸尺的指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。

2.4 如需要记录载荷—变形曲线，记录缸还应配备记录纸和笔。X 轴为负荷坐标，Y轴为娈形

坐标。

2.5 选择测试速度或使用“无级”档进行位置伸。

2.6 试样被拉断后，被驱动指针保持在样本的最大负载比例上。如需要重新作试验，应将从动指针拨回零

位置。

3 维修

3.1 在试验过程中，若“停止”当按钮出现故障时，立即关闭主电源。

3.2 试验机应保持清洁，特别是，负载指示机构应尽量避免灰尘进入，并应经常用防尘罩盖住。