钳工培训计划及大纲
钳工培训教学计划与大纲
钳工培训教学计划与大纲一、教学目标1.掌握钳工的基本工具、设备和安全操作规范。
2.了解钳工的基本工艺和生产流程。
3.掌握钳工的基本操作技能和常见故障排除方法。
4.培养学员的团队合作和问题解决能力。
二、教学内容1.钳工基本理论知识2.钳工基本工具和设备3.钳工基本操作技能4.钳工实务操作5.钳工常见故障排除方法6.安全操作规范三、教学方法1.理论讲解2.现场操作演示3.案例分析4.实践训练四、教学安排1.理论课程：钳工基本理论知识、安全操作规范等2.实践课程：钳工基本操作技能、实务操作等3.综合实训：钳工常见故障排除方法、团队合作能力培养等五、教学大纲1.钳工基本理论知识1.1 钳工的定义和作用1.2 钳工的发展历史1.3 钳工的基本原理1.4 钳工的相关标准和规范2.钳工基本工具和设备2.1 常用钳工工具介绍2.2 钳工设备的分类及用途2.3 钳工设备的维护和保养3.钳工基本操作技能3.1 材料切割和加工3.2 零件装配和调试3.3 焊接和钳工接合3.4 钳工测量和检测4.钳工实务操作4.1 钳工工艺流程4.2 钳工操作规范4.3 钳工作业流程5.钳工常见故障排除方法5.1 钳工设备故障检修5.2 钳工操作环境问题排查5.3 钳工作业中常见问题解决6.安全操作规范6.1 钳工安全操作手册6.2 钳工操作过程中的安全注意事项6.3 钳工作业环境的安全管理六、教学评估1.理论考试2.实践操作考核3.综合实训成绩评定4.学员表现评价和反馈七、教学资料1.教学用书：《钳工技术手册》2.教学辅助资料：PPT、实物模型、视频资料等3.教学器材：常用钳工工具、设备及材料八、教学人员1.主讲教师：钳工技术专家2.助教教师：钳工实务经验丰富者以上是钳工培训教学计划与大纲的基本内容，希望能够对您有所帮助。
如果有其他需要，请随时与我们联系。
钳工实训培训计划表
钳工实训培训计划表1. 前言钳工是制造行业中非常重要的技术岗位，主要负责金属零件的加工和装配。
钳工的工作范围涵盖了机械、汽车、航空航天、船舶等多个领域，因此对钳工人员的技术要求非常高。
本次实训培训旨在提高钳工人员的操作技能和生产水平，使其能够适应制造行业的发展需求。
2. 培训目标通过本次培训，参训学员将能够掌握以下技能：- 熟练掌握常用测量工具的使用方法；- 理解并掌握常用钳工机床的操作技能；- 掌握加工和装配金属零件的基本技术；- 掌握金属切削加工的基本原理和方法；- 熟悉锻造、冲压和焊接工艺。
3. 培训内容本次培训内容包括以下几个方面：- 测量工具：千分尺、游标卡尺、外径千分尺、深度千分尺等测量工具的使用方法和技巧；- 钳工机床：手动冲床、剪板机、折弯机、铣床、车床等钳工机床的操作技巧和安全注意事项；- 加工技术：铣削、车削、钻削、铣床、磨削等金属加工技术的操作方法和技巧；- 金属切削：钻孔、铣削、车削等金属切削加工的基本原理和方法；- 焊接技术：氩弧焊、电弧焊、气体保护焊等常用焊接技术的操作方法和技巧；- 锻造技术：锻造工艺的基本原理和方法，包括锻造、冷锻造、热锻造等技术；4. 培训形式本次培训将采用理论教学与实践操作相结合的形式，包括以下几个环节：- 理论讲解：通过课堂教学，向学员讲解相关知识和技术原理；- 案例分析：通过案例分析，让学员了解实际应用中的问题和解决方法；- 现场操作：学员将有机会在实训基地进行机床操作和零件加工实践；- 实验研究：学员将进行一定的实验研究，以加深对相关技术的理解和掌握；- 考核评估：通过考核评估，对学员的学习成绩和技能水平进行评定。
5. 培训环节本次培训将分为以下几个环节进行：- 环节一：测量工具的使用方法和技巧培训；- 环节二：钳工机床的操作技术培训；- 环节三：金属加工技术的操作方法和技巧培训；- 环节四：金属切削加工的基本原理和方法培训；- 环节五：焊接技术的操作方法和技巧培训；- 环节六：锻造技术的基本原理和方法培训。
钳工培训大纲和计划怎么写
钳工培训大纲和计划怎么写一、培训目标培养学员掌握钳工基本技能，能够独立进行常规钳工加工操作。
使学员掌握有关钳工相关知识，提高技能，适应各种加工要求。
二、培训内容1. 钳工操作基础2. 钳工加工工具的使用与维护3. 钳工加工基本技术4. 钳工加工工艺与方法5. 钳工数控编程基础6. 钳工质量控制7. 钳工安全操作规范三、培训方法1. 理论课程2. 实际操作3. 现场指导4. 联合演练5. 事故模拟演练四、培训时间安排培训周期为2个月，每周培训4天，每天8小时，共320小时。
五、培训计划第一周：理论课程- 钳工基础知识介绍- 钳工工具及设备介绍- 钳工加工原理与方法- 钳工加工工具的使用及维护第二周：实际操作- 钳工加工实际操作演练- 钳工加工测量技术- 钳工加工CNC编程基础第三周：现场指导- 现场实际操作指导- 钳工加工实例分析- 钳工加工工艺技术讲解第四周：联合演练- 钳工加工技术联合演练- 钳工加工工艺不良分析- 钳工加工流程改进第五周：事故模拟演练- 钳工安全操作规范演练- 钳工事故模拟案例分析- 钳工应急处理技术训练第六周：复习与总结- 钳工培训知识复习- 钳工培训实际操作复习- 钳工培训经验总结第七周：培训考核- 理论知识考核- 实际操作考核- 考核成绩评定及结业证书颁发六、培训师资培训师资需具备丰富的钳工操作经验，并且有较强的教学能力。
教师之间应互相协作，形成教师团队，共同为学员提供专业、深入、全面的钳工培训服务。
七、培训设施1. 教室：设有钳工操作模拟演示区和专业讲解区，学员可以实地学习、模拟演练和讲解交流。
2. 实训场地：配备各种钳工加工设备及工具，供学员进行实际操作训练。
3. 实验室：用于钳工加工工艺研究、实验数据处理及模拟事故演练等。
八、培训材料为了提高培训效果，我们将为学员准备相关的学习材料，包括但不限于教材、实训指导书、模拟考题等。
同时，学员还可以借助多媒体设备进行课程学习和实训操作。
钳工培训大纲
7.教会他们看图纸，先从简单的开始，引导他们看图纸讲解和分析给他们听，由易到难。(钻孔5天，攻
9.在干活前一起和新员工看图纸，让他们讲出操作步骤。对有错误的地方熟练工应该正确指导错误点和
12.教会看图和简单的钻头、丝锥、模具选择后可以先让新员工做一些简单的工件，熟练工应在一旁指导 14.做到大工件时应请别人一起帮忙千万别勉强安全第一。 15.操作压铆机时压力调节以铆接面平整为，调节时以小值向大值调节。 16.根据板厚.系数和图纸要求来教会他们选模具（可以提供一份系数表）。 17.生产不良的工件向上级领导反映，然后由相关部门进行评审做出最后的决定（让步使用或报废）。 18.做完工件后应教会工件的摆放要求和分类。 19.每次机床保养熟练工应带着新员工一起做，把机床要上油的地方指出来并教会他们如何上油保养。
13.做工件前应先把钻头、丝锥、模具擦拭一遍以防有铁屑和杂物，做完工件后也同样擦拭一遍再放回指
培训
。
们听，由易到难。(钻孔5天，攻丝5天，压铆5天。）
习手感和了解机床。
方熟练工应该正确指导错误点和更正。
生产。
简单的工件，熟练工应在一旁指导，发现错点应立即指正更改。
完工件后也同样擦拭一遍再放回指定的模地方。
钳工人员培训
1.了解公司的产品要求，可以先从辅助工做起。(3天） 2.让新员工了解三不原则：不接受不良品.不制造不良品.不流出不良品。 3.新员工操作前应先安全培训和一些劳保用品穿戴。 4.先教会他们认识量具和使用。 5.在干活开始应该让新员工找图纸，让他们对公司的工作环境了解。 6.做工件前应先看清楚流程单的流程，注意流程不允许跳工序生产。 8.做一些简单的工件熟练工可以先调模好，然后让新员工做让他们先练习手感和了解机床。 10.发现图纸有问题和不清楚时应及时向上级领导反映，等到确定后再生产。 11.操作钻孔、攻丝时应根据实际情况添加油或润滑剂。
钳工工艺训练策划书3篇
钳工工艺训练策划书3篇篇一《钳工工艺训练策划书》一、引言二、训练目标1. 使学生掌握钳工基本工具的使用方法和安全操作规程。
2. 培养学生的钳工操作技能，包括锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝等。
3. 提高学生的工艺分析和问题解决能力，能够独立完成简单的钳工工件制作。
三、训练内容1. 钳工基础知识钳工工具和设备的认识与使用方法。
钳工安全操作规程的讲解与演示。
钳工工艺的基本概念和流程。
2. 锯割练习学习手锯的构造和使用方法。
进行直线锯割和曲线锯割的练习，掌握锯割的技巧和注意事项。
3. 锉削练习了解锉刀的种类和用途。
进行平面锉削、曲面锉削和角度锉削的练习，提高锉削的精度和表面质量。
4. 钻孔练习掌握麻花钻的结构和使用方法。
进行钻孔的练习，包括钻孔的位置精度和孔径的控制。
5. 攻丝和套丝练习学习丝锥和板牙的使用方法。
进行攻丝和套丝的练习，掌握螺纹的加工工艺和注意事项。
6. 工件制作根据给定的工件图纸，学生独立完成钳工工件的制作。
在制作过程中，注重工艺的合理性和精度的控制。
四、训练安排1. 训练时间本次钳工工艺训练为期[X]周，每周[X]天，每天[X]节课。
2. 训练地点学校钳工实训室。
3. 训练人员机械制造相关专业的学生。
4. 训练分组将学生分成若干小组，每组[X]人左右，便于小组合作和交流。
5. 训练进度安排第一周：钳工基础知识讲解和工具设备认识。
第二周：锯割练习和锉削练习。
第三周：钻孔练习和攻丝、套丝练习。
第四周：工件制作和考核。
五、训练方法1. 理论讲解与实践操作相结合在训练开始前，进行钳工基础知识的理论讲解，让学生了解钳工工艺的基本原理和操作方法。
然后通过实际操作，让学生亲身体验钳工工具的使用和工艺的实施过程，加深对知识的理解和掌握。
2. 示范与指导相结合教师进行示范操作，展示正确的操作方法和技巧，让学生有直观的感受。
同时，教师在学生操作过程中进行指导，及时纠正学生的错误动作和操作方法，提高学生的操作水平。
钳工培训计划与培训大纲书
钳工培训计划与培训大纲书一、培训背景及目的钳工是制造业中常见的技能岗位，其主要工作内容包括金属加工、机械装配和维修等。
随着制造业的发展，对钳工的需求也越来越大，因此加强对钳工的培训是非常必要的。
本次钳工培训旨在提高学员的技能水平，增强他们的专业素养，使其成为熟练的钳工，能够胜任各种机械加工和维修工作。
二、培训对象适合对象：无经验的应届毕业生、正在从事机械加工相关工作的员工、需要转岗的员工等。
培训要求：具备一定的手工操作能力和对机械加工相关知识的了解。
三、培训内容1. 机械加工基础知识- 机械加工的基本概念和原理- 机床常见零部件名称和功能- 机床的基本操作和使用注意事项2. 钳工基本工艺- 钳工操作的基本规范- 常见的钳工工具及其用途- 钳工常见的加工工艺和方法3. 钳工专业技能- 钢筋加工和焊接- 金属材料的切割和成型- 机械装配和调试- 机械设备的维修和保养4. 安全生产知识- 机械操作安全常识- 机械设备的安全使用和维护- 应急事故处理流程和自救逃生技能四、培训方式1. 理论教学通过课堂讲授、教材阅读等方式，向学员传授机械加工基础知识、钳工基本工艺和专业技能。
2. 实践操作通过实训操作台、模拟机床等设备，进行机械加工、钳工工艺和专业技能的实际操作练习。
3．案例分析通过案例的分析和讨论，学习和掌握钳工过程中遇到的问题的解决方法。
4. 学员考核通过定期的理论考试和实际操作考核，评估学员的学习效果和技能水平。
五、培训师资培训专家组由机械加工专业技术人员和从业经验丰富的老师组成，他们将为学员提供专业的理论知识和实践操作指导。
六、培训时间和地点培训时间为每周六天，每天8小时，总计48小时。
培训地点设在公司内部专设的实训中心。
七、培训设施1. 实训机床- 数控车床- 钻床- 铣床- 磨床- 冲床- 焊接设备- 切割设备2. 实践操作台- 钢筋加工操作台- 金属加工操作台- 机械装配台3. 实验室- 金属材料测试- 设备维修和保养实验4. 课程材料- 教材- 实训资料八、培训大纲第一天- 机械加工基础知识- 机械设备的基本操作第二天- 机床常见零部件名称和功能- 钳工操作的基本规范第三天- 钳工常见的加工工艺和方法- 钳工专业技能- 钢筋加工和焊接第四天- 钳工专业技能- 金属材料的切割和成型- 钳工专业技能- 机械装配和调试第五天- 钳工专业技能- 机械设备的维修和保养- 机械操作安全常识第六天- 机械设备的安全使用和维护- 应急事故处理流程和自救逃生技能九、培训效果评估1. 理论考试2. 实际操作考核3. 学员综合素质评价十、总结本次钳工培训内容全面、形式新颖、操作规范，通过学员的学习和实操训练，能够提高其技能水平和综合素质，培养出一批技术过硬、岗位匹配的钳工人才，为公司的生产经营工作提供了可靠的人才保障。
钳工工培训计划与培训大纲
钳工工培训计划与培训大纲一、培训目的与意义钳工是机械制造行业的重要岗位之一，他们负责加工零部件、装配零部件和对设备进行维护保养。
钳工的技能水平直接关系到企业的产品质量和生产效率，因此有必要对钳工进行系统的培训，提高其技术水平和综合素质。
本次培训的目的是为了提高钳工的技能水平，让他们掌握一定的加工技术和装配技能，提高工作效率和产品质量。
二、培训对象本次培训的对象是企业现有的钳工员工，共计30人。
他们中既有一定工作经验的老员工，也有刚刚入职的新员工。
通过此次培训，既可以提高老员工的技术水平，也可以帮助新员工尽快适应工作岗位。
三、培训时间本次培训计划为期一个月，具体的培训时间为每周工作日的下午，每天2个小时。
四、培训内容1.基础知识（1）机械加工基础知识（2）钳工基本工具和设备的使用方法（3）安全操作规程2.加工技术（1）铣削、车削、磨削等基本加工工艺的学习（2）如何根据图纸要求进行工件的加工3.装配技能（1）零部件的装配顺序和方法（2）常见装配过程中的注意事项（3）装配后对产品进行检验和调试4.维护保养（1）设备的日常维护和保养（2）设备故障的排除方法5.质量管理（1）生产过程中的质量管理要点（2）产品质量标准及监测方法六、培训方法本次培训将采用理论与实践相结合的方式，通过课堂教学、现场示范、实际操作等方式进行培训。
并邀请企业的老师和相关行业专家授课，以确保培训的质量和实效性。
七、培训考核培训结业后，将对钳工员工进行综合考核，包括理论知识考核、技能操作考核和实际工作能力考核等多个方面的内容，通过考核来评定培训的效果和员工的学习成果。
八、培训后续培训后，将对员工进行跟踪和督促，帮助他们巩固和提高所学技能。
另外，企业将持续关注员工的工作表现，并根据员工的业绩和进步情况，提供进一步的技能培训或晋升机会。
九、培训大纲第一阶段：基础知识及工具的使用（2天）第一天上午1. 机械加工基础知识介绍2. 钳工基本工具的种类和用途第一天下午3. 钳工设备的使用方法4. 安全操作规程第二天上午5. 基本标尺的使用方法6. 实操：使用基本工具的简单操作练习第二阶段：机械加工基础知识（3天）第三天上午1. 铣削加工工艺2. 实操：铣削加工练习第三天下午3. 车削加工工艺4. 实操：车削加工练习第四天上午5. 磨削加工工艺6. 实操：磨削加工练习第三阶段：装配技能（3天）第五天上午1. 装配技能基础知识2. 实操：零部件简单装配练习第五天下午3. 装配过程中的注意事项4. 实操：装配工艺练习第六天上午5. 装配后的产品检验和调试方法6. 实操：产品检验和调试练习第四阶段：维护保养（2天）第七天上午1. 设备的日常维护和保养要点2. 实操：设备维护保养练习第七天下午3. 设备故障的排除方法4. 实操：设备故障排除练习第五阶段：质量管理（2天）第八天上午1. 生产过程中的质量管理要点2. 实操：产品质量标准及监测方法第八天下午3. 实际产品质量检验4. 实操：产品质量检验练习十、总结通过本次钳工培训，旨在提高员工的技术水平和综合素质，让他们具备独立操作设备、高质量完成加工和装配任务的能力。
钳工培训计划内容包括哪些
钳工培训计划内容包括哪些一、培训目标1. 提高钳工的专业技能和操作技巧，使其能熟练掌握各种常用钳工工具的使用方法和技术要领。
2. 增强钳工的质量意识和安全意识，使其严格按照标准操作规程进行作业，确保产品质量和安全生产。
3. 提高钳工的沟通能力和团队合作意识，增强其与其他部门和同事的协作能力，更好地完成工作任务。
二、培训内容1. 基础理论知识培训（1）金属材料的性质和加工工艺（2）常用测量工具的使用方法和技巧（3）钳工常见零部件的结构和功能2. 工具使用培训（1）锤子、扳手、钳子等常用手工具的正确使用方法（2）电动工具的操作技巧和安全注意事项（3）数控机床的基本操作和编程技术3. 零件加工技术培训（1）螺纹加工、孔加工、面加工等常见工艺的操作要领（2）刀具的选择和使用技巧（3）数控加工中的编程技术和调试要点4. 装配与调试培训（1）零件的装配顺序和注意事项（2）机械设备的调试方法和技巧（3）故障排除的常见方法和技术要点5. 质量管理与安全生产培训（1）质量管理体系的基本知识和要求（2）安全生产相关法规和操作规程（3）事故应急处理和预防措施6. 沟通与协作能力培训（1）团队合作的重要性和基本技巧（2）有效沟通的方法和技巧（3）问题解决和决策分析能力的训练三、培训形式1. 理论教学采用讲授、互动讨论、示范演示等形式，通过理论课程的学习使钳工掌握基本的理论知识和技术要点。
2. 实操训练以实际案例为依托，通过工作坊、实验室实操等形式，让钳工亲身操作，加深理论知识的理解和运用。
3. 现场指导邀请专业技术人员到现场进行指导和辅导，帮助钳工解决实际生产中的问题和困难。
4. 岗位轮岗安排钳工到其他部门进行轮岗实习，扩大视野，提高综合素质和技能。
四、培训计划1. 第一阶段（1个月）（1）基础理论知识培训（2）常用手工具的使用方法和技巧（3）数控机床的基本操作和编程技术2. 第二阶段（2个月）（1）钳工零件加工技术培训（2）零件装配和调试技术培训（3）质量管理和安全生产培训3. 第三阶段（1个月）（1）沟通与协作能力培训（2）岗位轮岗实习（3）总结交流和考核评定五、考核评定在培训结束后，将对钳工进行全面检查和考核，考核主要包括理论知识的掌握情况、操作技能的熟练程度、安全生产和质量管理的执行情况等。
钳工初级培训计划和大纲
钳工初级培训计划和大纲一、培训目标：1. 帮助学员全面了解钳工的基本理论知识和实际操作技能，能够熟练使用各种钳工工具进行金属加工和组装。
2. 帮助学员掌握基本的安全生产知识和操作规范，提高工作安全意识，避免事故发生。
3. 帮助学员培养团队合作意识和沟通能力，提高工作效率和质量。
4. 培养学员对钳工职业的兴趣和热情，提高工作积极性。
二、培训内容：1. 钳工基本知识与工具：（1）钳工的定义和相关概念（2）常用的钳工工具和设备（3）钳工材料和金属加工知识（4）安全生产知识和操作规范2. 钳工基础技能：（1）金属材料的切割、钻孔和磨削（2）金属零件的组装和调整（3）常见的焊接和钳工组装工艺技能3. 钳工专业知识：（1）金属结构和加工原理（2）常见的金属材料和性质（3）标准钳工图纸的解读和绘制4. 实操能力培养：（1）使用各种钳工工具和设备进行实际操作（2）参与真实的钳工项目和练习三、培训大纲：第一阶段：钳工基础知识与工具1.1 钳工的定义和基本概念1.2 常用的钳工工具和设备1.3 钳工材料和金属加工知识1.4 安全生产知识和操作规范第二阶段：钳工基础技能2.1 金属材料的切割、钻孔和磨削2.2 金属零件的组装和调整2.3 常见的焊接和钳工组装工艺技能第三阶段：钳工专业知识3.1 金属结构和加工原理3.2 常见的金属材料和性质3.3 标准钳工图纸的解读和绘制第四阶段：实操能力培养4.1 使用各种钳工工具和设备进行实际操作4.2 参与真实的钳工项目和练习四、培训方法：1. 理论教学：通过讲授、演示、实例讲解等形式，传授钳工理论知识和操作技能。
2. 实践操作：开展实际作业和练习，加强学员的操作能力和技能。
3. 案例分析：通过分析真实案例，帮助学员理解钳工的应用场景和解决问题的方法。
4. 现场考察：组织学员参观实际的钳工项目现场，让他们深入了解钳工工作流程和要求。
五、培训评估：1. 知识测试：对学员的钳工理论知识进行考核，包括选择题、简答题和计算题等形式。
钳工工艺训练策划书3篇
钳工工艺训练策划书3篇篇一钳工工艺训练策划书一、训练目标本次钳工工艺训练的目标是让学员掌握钳工基本技能，提高实际操作能力，培养学员的耐心、细心和团队合作精神。
二、训练内容1. 钳工基础知识讲解包括钳工工具的使用、安全操作规程等。
2. 基本技能训练进行划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝等基本操作的训练。
3. 实际项目制作根据学员的实际情况，安排适当的实际项目制作，如制作小型零件、装配简单机械等。
4. 团队合作训练组织学员进行团队合作项目，培养团队协作能力。
三、训练方法1. 讲解示范由专业钳工师傅进行讲解和示范，让学员了解钳工工艺的基本操作方法和注意事项。
2. 实践操作学员在师傅的指导下进行实际操作，逐步掌握钳工技能。
3. 小组讨论组织学员进行小组讨论，分享经验和心得，共同解决问题。
四、训练时间和地点1. 训练时间：[具体日期]2. 训练地点：[详细地址]五、训练材料和设备1. 训练材料包括钢材、铝材、木材等。
2. 训练设备包括钳工工作台、台虎钳、锯床、锉刀、钻头、丝锥等。
六、训练人员1. 培训师：[姓名]2. 助理培训师：[姓名]3. 学员：[具体人数]七、训练注意事项1. 安全第一，学员必须严格遵守安全操作规程，确保训练过程中的安全。
2. 认真听讲，积极参与实践操作，按时完成训练任务。
3. 爱护工具和设备，保持训练场地的整洁和卫生。
4. 遵守纪律，不得擅自离开训练场地，如有特殊情况需请假。
八、训练效果评估1. 考核方式采用实际操作考核和理论考核相结合的方式，对学员的学习成果进行评估。
2. 评估标准根据学员的操作技能、工作态度、团队合作能力等方面进行综合评估。
3. 证书颁发对考核合格的学员颁发钳工工艺训练结业证书。
篇二钳工工艺训练策划书一、训练目标本次钳工工艺训练的目标是让学员掌握钳工基本技能，提高实际操作能力，培养学员的耐心、细心和责任心，为今后的工作和学习打下坚实的基础。
二、训练内容1. 钳工基础知识讲解包括钳工工具的使用、安全操作规程、量具的使用等。
钳工工具技能培训计划
钳工工具技能培训计划一、前言钳工是现代工业中不可或缺的一种技能，钳工技能的掌握对于现代制造业的发展至关重要。
作为一个传统的产业，钳工工具技能也需要不断地进行培训和提升。
本培训计划旨在帮助钳工工具技能的学习者系统地掌握基本的钳工工具技能，提高其在生产车间的实际操作能力，为企业输送更多高素质的技术工人。
二、培训目标1. 了解钳工的基本概念和发展历史；2. 掌握钳工工具的基本分类、用途和操作方法；3. 熟练使用各种常见的钳工工具，如钳子、锤子、扳手等；4. 掌握常见的钳工加工工艺和方法；5. 配备相关的劳动保护知识，提高工作安全意识。
三、培训内容和方法1. 培训内容（1）钳工基本知识钳工的定义和发展历史钳工工具的分类和用途钳工加工的原理和方法（2）常见的钳工工具及其使用方法常用的钳子、锤子、扳手等工具的种类和用途钳工工具的正确使用方法和操作要领（3）钳工加工工艺钳工工艺的基本知识常见的钳工加工工艺和方法（4）劳动安全与保护劳动安全知识劳动保护用品的正确使用方法2. 培训方法（1）理论授课采用课堂授课的形式，讲解钳工的基本概念、工具分类、加工工艺及劳动保护知识。
（2）案例分析结合实际案例，讲解钳工工具的使用方法及实际操作技巧。
（3）仿真实训使用仿真设备，让学员模拟实际操作，熟练掌握钳工工具的使用技巧。
（4）实际操作组织学员到实际的生产车间进行实际操作，加深学员对钳工工具的掌握和运用能力。
四、培训计划1. 培训时间为期两个月，每周培训5天，每天8小时。
2. 培训安排（1）第一周理论课程-钳工的基本概念和发展历史实操课程-熟悉常见的钳工工具及其使用方法（2）第二周理论课程-钳工工具的分类和用途案例分析-学习案例，分析钳工工具的使用技巧（3）第三周理论课程-钳工加工工艺实操课程-学习常见的钳工加工工艺和方法（4）第四周理论课程-劳动安全与保护知识实操课程-学习劳动保护用品的正确使用方法3. 培训设备和材料（1）理论课程所需教学设备投影仪白板/黑板教学PPT（2）实操课程所需设备常见的钳工工具仿真设备劳动保护用品（3）培训材料钳工工具相关的教材和案例资料劳动保护用品的使用说明书五、培训考核1. 理论考核每周进行一次理论知识考核，考核内容包括学员在培训课程中学到的钳工基本知识、工具分类和用途、加工工艺及劳动保护知识等。
钳工技师培训计划和教学大纲
引言概述：钳工技师培训计划和教学大纲的制定是为了满足工业领域对于高素质专业技术人才的需求。
随着制造业的发展和技术的更新换代，钳工技师的技能要求也越来越高。
本文将从培训计划和教学大纲的角度出发，详细阐述钳工技师的培训内容和学习重点。
正文内容：一、机械基础知识1.机械制图a.掌握图纸的标准符号和图例解读；b.理解机械零件的绘制方法和尺寸标注规范。
2.机械加工工艺a.学习常见的机械加工工艺，如车削、铣削、钻孔等；b.理解不同工艺的原理和应用场景；c.掌握加工工艺中的操作技巧和安全注意事项。
二、工具使用和维护1.钳工工具和测量工具a.详细介绍常见的钳工工具，如钳子、锤子等的种类和用途；b.介绍测量工具的种类和使用方法，如卡尺、游标卡尺等。
2.工具维护a.探讨如何正确使用和维护钳工工具；b.学习钳工工具的常见故障及解决方法；c.强调工具使用的安全性和注意事项。
三、设备操作和安全1.机床操作a.介绍常见的机床类型和特点；b.学习机床的正确操作方法和注意事项；c.强调机床操作的安全性和预防事故的措施。
2.电气知识a.理解常见的电气元件和电路原理；b.学习安全使用电气设备和仪器的方法。
四、精密加工技术1.整体加工a.学习整体加工的工艺和步骤；b.理解整体加工中的尺寸控制和表面质量要求。
2.零件组装a.探讨零件组装的流程和关键技术；b.学习组装中常见的问题及解决方法。
3.精密测量a.介绍精密测量的方法和仪器；b.学习如何正确使用精密测量仪器。
五、质量控制与质量管理1.质量控制基础a.理解质量控制的重要性和目标；b.学习质量控制的基本方法和工具。
2.质量管理体系a.介绍ISO质量管理体系和相关标准；b.学习如何建立和实施质量管理体系。
总结：通过本文对钳工技师培训计划和教学大纲的详细阐述，我们可以看到，钳工技师的培训内容和学习重点主要涵盖了机械基础知识、工具使用和维护、设备操作和安全、精密加工技术以及质量控制与质量管理等几个方面。
钳工培训计划及大纲
钳工培训计划及大纲是为了确保培训目标的实现和培训内容的系统化。
以下是一个简要的钳工培训计划及大纲，可以根据实际情况进行调整：一、培训目标1. 掌握钳工基本原理和操作技能。
2. 学会使用钳工工具和设备，保证安全生产。
3. 具备基本的钳工工艺分析和问题解决能力。
二、培训对象1. 拟从事钳工相关工作的新员工。
2. 现有员工需要提升钳工技能的人员。
三、培训时间1. 理论培训：20学时2. 实践操作：40学时四、培训大纲1. 钳工基本概念和职业道德（2学时）- 钳工的定义、分类和作用- 钳工职业道德与安全操作规程2. 钳工工具与设备（4学时）- 钳工常用工具的构造、性能和使用方法- 钳工设备的类型与维护3. 钳工基本操作技能（10学时）- 划线、錾削、锯割、锉削、刮割、研磨等基本操作- 螺纹加工、孔加工、装配与拆卸等基本工艺4. 钳工工艺与技巧（8学时）- 钳工工艺流程及注意事项- 钳工操作技巧与故障排除5. 安全生产与职业健康（4学时）- 钳工作业中的安全常识- 职业健康与防护措施6. 实践操作与考核（40学时）- 实地操作，巩固理论知识- 完成一定数量的实操任务，进行技能考核五、培训方法1. 理论培训：采用讲授、演示、讨论等多种教学方法相结合。
2. 实践操作：以实际操作演示为主，学员亲自动手实践。
六、培训评估1. 学员满意度调查：了解学员对培训内容的满意度。
2. 理论知识考试：评估学员对钳工理论知识的掌握程度。
3. 实操技能考核：评估学员的实际操作能力。
通过以上培训计划和大纲，可以确保学员在钳工理论和实操方面得到全面系统的培训。
同时，根据实际情况调整培训内容和学时，以满足不同学员的需求。
钳工培训计划及大纲
钳工培训计划及大纲前言在现代工业中，钳工作为一种重要的技能，被广泛应用于机械、制造、维修等领域。
为了提高企业员工的技能水平，钳工培训计划应运而生。
本文将为大家介绍钳工培训计划及大纲。
培训目标•让学员掌握钳工所需的技能和知识，从而提高工作效率。
•帮助学员增强对生产机器的维护能力。
•让学员更好地理解专业术语和图表。
培训内容1.钳工入门–钳工的概念–钳工安全知识–钳工的基本工具和设备2.工艺制造–材料的选择和处理–物料量的计算–建模和装配3.机器维修–机器的基本构造–机械原理和动力传动–机器的调试和维修4.安全保障–工作场所的安全环境–个人防护措施–设备的保养和维护培训方法•理论课程–通过讲解和示范来介绍钳工的基本知识和技能。
–通过观看视频、研究图表、阅读工程图纸等方式加深学员的理解。
•实践训练–在实际工作场所中教学员练习运用技能，以加强技能的熟练程度。
–通过讲解实际问题来帮助学员理解理论知识。
–与实际工作场所对接，让学员在现场应用所学技能。
培训方式及时间安排本钳工培训计划采用1个月的周期进行，分为两个阶段：理论阶段和实践阶段，在两个阶段之间拥有恰当的间隔时间。
理论阶段（2周）•1周：钳工入门和工艺制造•1周：机器维修和安全保障间隔期（1周）该间隔期为理论阶段和实践阶段的过渡期，安排了一系列活动，以便学员可以更好地掌握所学技能和知识，如练习技巧、小组讨论和练习考核等。
实践阶段（2周）•1周：机器维修–学员需要在实际工作环境中进行对设备的维护和修复，通过实践技能并从中受益。
•1周：安全保障和总结复习–学员将应用所学的知识、技能和工具来开发方案和钳工技能，并对整个课程内容进行总结和复习。
结论需要注意的是，钳工培训计划是为企业员工提供技能和知识教育的一种方式。
只有通过实践和经验，才能真正掌握和应用课程中所涉及的钳工技能和知识。
企业应该为培养技能人才制定长期计划，提供足够的培训机会，以提高员工的钳工技能水平。
钳工培训计划与大纲
钳工培训计划与大纲第一部分：培训计划一、培训目标通过本次培训，学员将掌握钳工基本技能和理论知识，能够独立完成钳工操作任务，提高工作效率和质量。
二、培训对象本次培训对象为有一定机械基础的学员和钳工初学者。
三、培训形式本次培训采取理论教学与实践操作相结合的方式进行，通过课堂教学和模拟实操，使学员能够深入理解钳工的相关知识和技能，并能够灵活运用于实际工作中。
四、培训时间本次培训时间为连续五天，每天8小时，共计40小时。
五、培训地点培训地点为设备齐全的专业技术学校实训基地或工业企业内的设备车间。
六、培训内容本次培训主要包括以下内容：1. 钳工基本原理和知识2. 钳工常见工具及用途3. 钳工常用加工工艺4. 钳工安全操作规范5. 钳工常见问题及解决方法七、培训考核通过笔试和实操考核，合格者颁发结业证书。
第二部分：培训大纲一、钳工基本原理和知识1. 钳工定义2. 钳工的发展历史3. 钳工的作用和意义4. 钳工的基本原理和知识二、钳工常见工具及用途1. 锤子和铁锤2. 扳手和扳子3. 剪刀和切割器4. 钳子和夹子5. 螺丝刀和扭力器三、钳工常用加工工艺1. 钳工常见加工方式2. 钳工常见加工工艺3. 钳工常见加工工具4. 钳工加工工艺规范四、钳工安全操作规范1. 工作区域的清洁和整理2. 工具的正确使用和保养3. 安全防护用品的正确佩戴4. 事故应急处理和逃生途径五、钳工常见问题及解决方法1. 钳工中常见问题的分析2. 钳工中常见问题的处理方法3. 钳工中常见问题的预防措施以上便是本次钳工培训的计划和大纲，希望能够对学员的钳工技能提升有所帮助，使他们在实际工作中能够熟练运用所学知识，提高工作效率和质量。
钳工职业培训计划
钳工职业培训计划一、培训目标钳工作为机械行业中非常重要的一种职业，主要职责是使用各种工具和设备来修理、安装和维护机械设备，以确保其正常运行。
因此，钳工需要具备一定的机械知识和技能。
本培训计划旨在培养学员掌握钳工工作所需的相关知识和技能，帮助他们成为一名合格的钳工。
二、培训内容1. 机械基础知识钳工需要掌握一定的机械基础知识，包括机械原理、机械结构、机械材料等方面的知识。
通过系统学习，使学员对机械设备的工作原理和结构有更深入的了解，为日后的实际操作提供理论基础。
2. 工具使用技能钳工需要熟练掌握各种工具的使用技能，包括各种钳子、扳手、锤子、钻头、切削工具等。
培训将重点对各种工具的使用方法、注意事项、维护保养等方面进行教学，让学员能够熟练操作各种工具。
3. 测量技能测量是钳工工作中非常重要的一项技能，准确的测量数据对机械设备的维修和维护工作至关重要。
因此，培训将包括各种测量工具的使用方法和技巧，如卡尺、量规、千分尺、游标卡尺等，并进行大量的实际操作训练。
4. 维修技能钳工需要具备一定的机械设备维修技能，包括机械设备的拆卸、组装、调试、维修等方面的技能。
培训将通过理论教学和实际操作相结合的方式进行，使学员对各种机械设备的维修技能得到充分的提升。
5. 安全知识在进行钳工作业时，安全是首要考虑的问题。
培训将重点对学员进行安全知识的教育，包括工作场所安全、操作安全、设备维护安全等方面的知识。
三、培训方式1. 理论教学培训将对各项知识进行系统的理论教学，通过课堂讲解、教材学习等方式为学员打好基础。
2. 实际操作培训将安排一定的实际操作训练课程，让学员亲自操作各种工具和设备，提升操作技能。
3. 现场实习培训将安排学员到企业现场进行实习，让学员亲身体验真实的工作环境，提升实际操作能力。
四、培训周期本培训计划为期三个月，其中包括理论教学、实际操作和现场实习。
五、培训师资本培训计划将邀请具有丰富实践经验的专业钳工担任培训讲师，为学员提供专业的教学指导。
钳工培训教学计划与大纲
钳工培训教学计划与大纲一、指导思想以提高学员操作能力为目标，以综合素质培训为基础，以职业技能培训为重点，统筹安排各类培训课程，采取理论与实践结合、校内培训与生产实习结合、综合素质教育与职业技能培训结合的培训形式，使学员既掌握本工种的操作技术与技能，又全面提升自身素质，以适应现代企业的要求。
二、培养目标培养能适应社会主义市场经济建设与发展需要的，掌握钳工基础理论知识和操作技能的技术工人。
具体要求是：1、综合素养熟悉国家安全生产法规和安全用电知识，了解企业用工制度，遵守劳动纪律，爱岗敬业，培养学员热爱本工种，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德和企业主人翁精神。
2、专业知识和技能培养学员全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧。
（1）能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作。
（2）能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备，正确使用工、夹、量、刃具。
（3）完成常见传动机构及卧式车床的装配与修理。
三、培训时间三个月（396学时）四、培训计划表类别培训内容总学时讲练授课教师使用教材综合素质创新意识与创新精神44陈化明《公共知识》讲义企业文化44安全生产法规66刘德锐安全用电常识66谢俊岭职业道德44 杨争专业知识机械识图6060谈涛公差配合3030杨春玲电工知识542430余明光钳工工艺与技能训练120xx0万国雄《钳工工艺与技能训练》实习训练操作实习9090 一线师傅考试、取证复习、考试、取证1818总学时396五、技能训练计划（一）技能训练计划表学年学期实习项目周数课题课题内容一（一）钳工4周第一课题入门知识第二课题平面划线第三课题整削第四课题铿削第五课题锯割第六课题钻孔、铸孔、较孔、攻丝、套丝（二）钳工8周第一课题复合作业第二课题锂配第三课题电气焊二（三）钳工8周第一课题矫正、弯曲、钾接第二课题刮削第三课题立体划线第四课题复合作业第五课题机床固定连接装配第六课题常用传动机构的装配与修理第七课题机床导轨的检测与修理（四）钳工8周第一课题滑动轴承的装配与修理第二课题卧式车床结构调整第三课题卧式车床修理工艺三（五）机加工实习4周第一课题普通机床操作（车床、刨床、铳床、磨床）钳工4周第一课题中级钳工实训第二课题中级钳工鉴定（六）校外实习20周按企业岗位需求练习说明：1、在基本操作训练时宜采用实习课堂教学形式，做好组织教学、讲解、示范指导和讲评等教学环节。
钳工2024年培训计划
钳工2024年培训计划引言随着工业化的快速发展，钳工作为重要的技术工种，在制造业中扮演着重要的角色。
然而，随着技术的更新换代，钳工的需求也在不断增长，因此需要不断提升自身的技能和知识。
为了适应未来工业发展的需求，我们制定了钳工2024年培训计划，旨在提高钳工技能水平，适应未来工作需求。
一、培训目标1. 提高钳工技能水平，适应未来工作需求；2. 加强团队合作意识，提升团队协作能力；3. 增强安全意识，减少工作事故；4. 培养钳工的专业精神，提升岗位责任感。
二、培训内容1. 技能培训2. 安全培训3. 团队合作培训4. 专业素养培训技能培训1. 机械原理和工艺知识：讲授钳工机械设备的工作原理和工艺知识，包括各种机械设备的操作方法、维修保养等；2. 数控加工技术：讲授数控加工技术的基础知识和操作技能；3. 焊接技术：讲授焊接技术和焊接设备的使用方法；4. 数字化制造技术：讲授数字化制造技术的基础知识和应用；5. 机械制图与CAD/CAM技术：讲授机械制图的基础知识和CAD/CAM技术的应用。
安全培训1. 安全意识培训：讲授安全意识的重要性，以及在工作中如何保持安全意识；2. 安全操作规程：讲授钳工在工作中应遵守的安全操作规程；3. 紧急事故处理：讲授在紧急情况下如何正确处理，包括防火、逃生等知识。
团队合作培训1. 团队合作意识：讲授团队合作的重要性和意义；2. 团队协作技能：讲授团队协作的技巧和方法；3. 团队活动：组织各种团队活动，增强团队协作能力。
专业素养培训1. 职业道德：讲授职业道德的重要性和影响；2. 服务意识：讲授钳工在工作中的服务意识和态度；3. 岗位责任感：培养钳工的岗位责任感和使命感。
三、培训方式1. 班内教学：安排专业教师进行授课，传授专业知识和技能；2. 实践演练：组织工作坊和实践操作，让钳工在实际操作中提高技能；3. 线上学习：通过线上课程进行知识补充和辅助学习，提高学员学习效率。
钳工初级工培训计划
钳工初级工培训计划一、培训目标钳工是制造业中不可或缺的专业岗位，他们负责使用各种工具和设备来剪裁、磨削、回火和焊接金属零部件。
本培训计划的目标是为初级钳工提供必要的技能和知识，帮助他们更好地理解和应用钳工技术，提高工作效率和质量，从而满足企业的生产需求。
二、培训内容1. 基本工艺技能- 掌握金属材料的基本性质，了解切削、磨削、回火和焊接等基本工艺过程- 学习使用各种手工工具，如各类钳子、手锯、锉子等，练习手工操作技能- 学习使用各类机械设备，如剪板机、磨床、焊接机等，掌握操作技巧和安全注意事项2. 工件加工技能- 学习测量和标记工件尺寸，掌握使用卡尺、游标卡尺等测量工具的技巧- 学习零件组装和螺纹加工技术，包括螺纹车削、螺纹攻丝等- 学习正确使用各种辅助工具，如夹具、模具等，提高工件加工的精度和效率3. 质量控制技能- 学习质量标准和检验方法，掌握外观、尺寸、形位公差等质量控制要点- 学习质检工具的使用，如游标卡尺、千分尺、坐标测量仪等- 学习对工件进行质量检验和修正，保证产品的质量符合要求4. 安全生产知识- 学习工作场所安全规定和操作规程，掌握正确使用个人防护装备的方法- 学习工艺和设备的安全操作技巧，了解如何避免事故和危险- 学习应急处理和逃生自救技能，提高应对突发状况的能力5. 职业道德和团队合作- 强调职业操守和职业精神，培养学员的责任心和敬业精神- 强调团队合作和沟通技巧，促进学员之间的协作和交流本培训计划将采用多种教学方法，如理论讲解、案例分析、实际操作和模拟练习等，确保学员能够全面掌握相关技能和知识。
培训过程中还将安排专业教师进行指导和辅导，定期进行理论和实际考核，及时纠正学员存在的问题，并激发学员的学习兴趣和积极性。
四、培训计划- 第一阶段：基础理论知识培训（4周）1. 金属材料的基本性质2. 切削、磨削、回火和焊接的基本工艺过程3. 手工工具和机械设备的使用技巧4. 质量标准和检验方法5. 工作场所安全规定和操作规程- 第二阶段：工件加工技能训练（6周）1. 测量和标记工件尺寸，使用测量工具的技巧2. 零件组装和螺纹加工技术3. 使用辅助工具，提高工件加工的精度和效率4. 质量检验和修正方法5. 工艺和设备的安全操作技巧- 第三阶段：实际操作和实习（8周）1. 理论知识和技能的实际应用2. 实际工件加工和质量检验3. 安全操作和事故处理的模拟练习4. 职业道德和团队合作的培养五、培训考核为了检验学员的学习效果和培训质量，本培训计划将设立多种考核方式，包括理论知识考核、技能操作考核、实际工件加工和质量检验考核等。
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钳工
培训教学计划与大纲
1．
钳工教学大纲
一、实训教学要求
1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是
培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学
环节。
要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。
2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提
高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。
二、实习教学目标
通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技
能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。
以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。
三、教学的基本要求
1.了解钳工在工业生产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的
重要性。
2．
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
四、教学中应注意的问题
在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，
在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和
操作技能。
五、实习方
实习方法采用实际操作与课堂授课相结合的形式六、课时分配表30学时
序实习内课
入门知
划
平面加工（锉、锯、錾、刮3
孔加工（钻、扩、锪、铰
螺纹加工（攻、套、螺纹
矫正与弯1
刀具的刃磨（钻头2
钻床的保2
复合作业589
钳工零件的加工10210
机构的装配和零件的测量2411
3．
钳工教学计划
一、入门知识
1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。
2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。
3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。
4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。
5、组织参观。
教学建议:
1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，
特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。
2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和
历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。
二、平面划线和立体划线
1、明确平面划线和立体划线的区别。
2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是
高度尺的读识用。
3、零件的清理及划线表面的涂色。
4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。
4．
5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过
±0.3mm。
教学建议:
1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，，线条细而清楚，冲点、落点准确，深浅均匀。
2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。
三、锉削基本功训练
1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。
2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。
3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。
4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。
5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。
6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5′，并会使用0~320o万能角尺。
7、会锉削各种形状的曲面。
8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。
教学建议:
1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。
5．
2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。
四、锯割
1、能正确选用锯条，并能正确安装。
2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。
3、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素。
4、掌握锯条折断原因和防止方法。
5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。
6、了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯。
教学建议
1、检查学生锯条是否装反。
2、折锯条时特别强调安全，不得敲的方法。
五、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝
1、钻床的正确操作和调整。
2、钻头和工件的正确装夹。
3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。
4、能正确刃磨标准麻花钻。
5、掌握孔加工时切削液的选择。
6、能对孔加工的质量进行检查，并会分析产生质量问题的原
因。
7、明确孔加工时的安全生产和文明生产要求。
教学建议:
6．
1、钻头的刃磨技能是教学中的重点，难点之一。
做到刃磨的姿势动作及钻头的几何角度的正确。
2、钻、锪、铰孔与钻头刃磨课题可分组交叉轮换进行。
六、錾削
1、掌握正确的錾削姿势和工件的装夹方法。
2、掌握錾子的切削角度对錾削的影响。
3、用阔錾錾削100×100平方毫米的平面、平面度小于等于
1毫米、平行度小于等于2毫米、尺寸公差小于2毫米、垂直度小于等于0.5毫米。
4、会用錾子在铁钻上和台虎钳上錾切板料。
5、用油槽錾錾削各种油槽，达到粗细均匀，圆弧槽面光滑。
6、掌握錾子的刃磨和热处理方法。
7、明确和遵守錾削时的文明生产和安全生产要求。
教学建议:
1、在操作姿势教学中，必须边讲边示范。
2、在学生练习过程中，可以组织相互观摩，对别人的姿势直
观地进行比较分析，以利相互提高。
七、复合作业
1、对实习件进行划线锉削锯割钻锪铰攻丝等综合操作。
2、锉削达到尺寸公差小于等于0.08毫米、垂直度小于等于0.04毫米、表面粗糙度Ra小于等于1.6微米。
3、钻孔中心距的尺寸精度公差小于等于±0.2毫米之内。
7．
八、锉配
1、在锉配工作中能正确选用锉刀和进行必要的修磨处理。
2、能进行各种形状的正确划线。
3、配合精度不低于H9/h8。
4、能正确使用和保养游标卡尺、千分尺等量具。
九、矫正与弯曲
1、了解材料矫正、弯曲的一般方法，并初步掌握矫正时的准确锤击点。
2、能在平板上矫正薄铁板、扁料、条料等工作，要求达到基本平直。
3、能利用工具弯曲薄铁板，达到弯曲要求。
十、复合作业
1、对实习工作进行锉、锯、矫正、弯曲操作。
2、锉削精度达到IT9~IT8，表面粗糙度小于等于1.6微米。
十一、刀具的刃磨
1、对锉刀进行刃磨。
2、对钻头进行刃磨，达到标准麻花钻，群钻的标准。
十二、一般夹具的制作
1、制作丝锥绞手。
2、为下一阶段考证工作准备，制作一些必要的夹具。
十三、普通机床的保养
1、熟悉机床的结构。
8．
2、能正确拆装机床的零、部件。
3、在拆装时能正确使用各种工、夹、量具及辅助工具。
4、了解拆装机床的几何精度和工作精度要求有关的技术条件。
十四、刮削
1、明确刮削加工的特点和应用。
2、掌握常用刮刀的几何形状及角度要求，并能正确刃磨和热处理。
3、掌握平面刮削和曲面刮削的姿势和操作方法。
4、掌握刮削面的检验及要求。
十五、钳工零件的制作
1、能分析零件的加工工艺，并能熟悉零件图。
2、能正确选用工具、量具和设备
3、按规定的工时定额完成工作。
4、按零件的评分标准进行评分。
5、合理组织生产，并养成文明生产习惯。
十六、机构的装配
1、了解机构的作用及传动原理。
2、正确选用合适的工具进行机构的拆装。
3、了解机构的各项技术要求及零件间的相互配合关系。
4、养成安全文明生产的习惯。
十七、零件的测量
9．
1、根据零件的类型，正确选用测量工具量具。
2、根据零件能正确画出零件图。
3、根据零件的功能正确选用形位公差及尺寸公差。
4、完整零件图。
10．。