线缆敷设工艺流程框图
电力电缆生产工艺流程图上课讲义
电力电缆生产工艺流程图仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2电力电缆制作工艺流程示意图1非铠装型低压电力电缆2铠装型低压电力电缆单线-------- ►检验导电线芯—直流由阳试F 1--- 内衬层 ------ V -----------绝缘电阻试—亠成缆绞合、—绝缘挤出——■钢带铠装_LN 挤包外护套I J 电缆标识_ 1出厂电压试成品包装复绕出厂检单线 检验导电线芯直流电阻试I绝缘电阻试验缆芯绞合、句（带及埴绝缘挤出挤包外护套仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢33低压变频电力电缆4耐火非铠装电力电缆出厂电压试验—------ ►复绕出厂检—---> —成品包装——5耐火铠装电力电缆检验 ------- T 绞制导F 直流电阻试验 ________________________1 绕包耐火层内衬层 ---- __绝缘线芯成缆、填充、包带 --- 挤包绝缘层铠装层 _______ ~~丨挤包外护套_~T 出厂电压试验j T 复绕出厂检验成品包装单线 检验导电线芯 直流电阻试总屏蔽层绝缘电阻试 成纟缆绞合、绝缘挤出挤包外护套 电缆标识检验挤包外: :户套F --*绕包耐 甘火层挤包绝缘层绞制导直流电阻试验 绝缘线芯成缆、填充、包带6高压非铠装电力电缆单线--------1检验* 导电线芯■ 直流电阳试* 挤包外护套—4--------成缆绞合、------1 --------[__金属屏蔽—4 -------内外屏绝缘三戻共电缆标识I ■丨出厂电压试I ■丨复绕出厂检I \ 成品包装7高压铠装电力电缆复绕出厂检挤包外护套电缆标识铠装层出厂电压试成品包装仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢4。
图解综合布线系统管路与线缆布设施工
图解综合布线系统管路与线缆布设施工缆线的布放1.缆线的型式、规格应与设计规定相符；2.缆线在各种环境中的敷设方式、布放间距均应符合设计要求；建筑内各种布线方式示意图3.缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受外力的挤压和损伤；4.缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰、端正和正确.标签应选用不易损坏的材料；5.缆线应有余量以适应终接、检测和变更，缆线预留长度按照电信间、设备间内安装的机架数量以及在同一架内、不同架间进行终接和变更的需要进行预留.对绞电缆预留长度在工作区为3~6cm，电信间宜为0.5~2m，设备间宜为3~5m；光缆布放路由宜盘留，预留长度宜为3~5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度；建筑物内布线路由示意图6.缆线的弯曲半径应符合下列规定：(1)非屏4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍(2)屏蔽4对对较电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的8倍;(3)主干大对数对绞电缆的夸曲半径应至少为电缆外径的10倍;(4)2芯或4芯水平光缆的弯曲半径应大于25mm;其他芯数的水平光缆、主干光缆和室外光缆的夸曲半径应至少为光缆外径的10倍;(5)当缆线采用电缆桥架布放时,桥架内侧的弯曲半径不应小于0.3m。
缆线吊顶内敷设方式7缆线应远离高温和电磁于扰的场地8缆线间的最小净距应符合如下设计要求(1)电源线、综合布线系统缆线应分隔布放,并应符合相关规定;(2)综合布线与配电箱、变电室、电梯机房、空调机房之间最小净距宜符合相关规定;(3)建筑物内电、光缆暗管敷设与其他管线最小净距应符合相关规定(4)综合布线缆线宜单独敷设,与其他弱电系统各子系统缆线间距应符合设计要求缆线地面穿管敷设方式(5)对于有安全保密要求的工程，综合布线缆线与信号线、电力线、接地线应符合相应的保密规定，对于具有安全保密要求的线缆应釆取独立的金属管或金属线槽敷设(6)屏蔽电缆的屏蔽层端到端应保持完好的导通性,由于屏蔽布线系统的屏蔽效果与系统投入运行后的各系统设备配置、建筑物内外电磁干扰环境变化等因素密切相关,并且现场测试仪仅能对屏蔽电缆屏蔽层两端做导通凋试,目前尚无有效的现场检测手段对屏蔽效果的其他技术参数(如耦合衰减值等)进行测试,因此应根据相关标准或生产厂家提供的技术参数进行对比验收。
施工流程图--建筑电气工程--2.7.2供电干线安装工艺流程图
2.7.2供电干线安装工艺流程图
1.封闭、插接母线安装工艺流程图
2.电缆桥架安装流程图
电缆桥架安装流程图
3.电缆支架安装流程图
4.电缆敷设工艺流程图
5.交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺流程图
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺流程图
6.户内型交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式终端头制作工艺流程图
7.交联聚乙烯绝缘电缆热缩中间头制作工艺流程图
8.交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式中间头制作流程图
9.低压热缩电缆终端头制作安装工艺流程图。
电缆敷设工艺流程及方法
电缆敷设工艺流程及方法（1）工艺流程室外电缆敷设：准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌室内电缆敷设：电缆进场→检查验收→电缆敷设准备→电缆敷设→电缆排列固定→电缆头制作安装→电缆标识→压电缆接线鼻子→电缆与设备连接（2）施工准备电缆敷设前一定要进行详细外观检查，包括规格、型号、截面、电压等级等均要符合设计要求。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
1kV以下电力电缆，用1kV摇表摇测，绝缘电阻值要不低于10MΩ；控制电缆用500V摇表摇测，其电阻不小于0.5MΩ。
电缆测试完毕，电缆端部要用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。
放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，要将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时要按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般要在电缆起止点附近为宜。
架设时，要留意电缆轴的转动方向，电缆引出端要在电缆轴的上方。
1）室内电缆敷设电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。
电缆安装敷设施工图解
电缆安装敷设施工图解电缆桥架施工工艺控制标准根据设计院图纸、电缆敷设清册及现场情况确定电缆桥架的路径、位置、层数、规格。
电缆桥架安装工艺支吊架一般直接焊在预埋件上，无预埋铁可用膨胀螺栓固定。
在钢结构上可直接焊接固定，安装好后应对焊接部位补刷油漆。
电缆支架应有明显接地且接地良好。
支吊架焊在预埋件支吊架用膨胀螺栓固定支吊架在钢结构直接焊接固定电缆支托架固定螺栓穿向应统一、横平竖直，同一层的托臂在同一水平面，其高低差不超过±5 mm。
电缆支架各层之间的距离电缆预埋管埋设采购国标镀锌钢管，压制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆预埋管弯管质量。
在电缆沟道模板安装前完成电缆预埋管埋设施工，避免因电缆沟道凿孔埋管影响土建施工质量。
电缆预埋管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆预埋管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。
整齐美观的电缆预埋管电缆预埋管埋设高度应基本一致，垂直度偏差≤2mm；除了同一位置电缆预埋管要求成排布置外，同一行和列的电缆预埋管埋设也要求成排布置，整齐规范。
可以通过连通管或水平尺保证管口高度一致，采用拉线方法保证电缆预埋管行和列成排埋设。
电缆敷设电缆敷设前进行电缆走向的总体策划，电缆敷设应按设计路线，同一路径的电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即通过某一点有多少电缆通过。
同一通道内的电缆应避免交叉。
根据规程规范高低电力电缆，强电、弱电控制电缆按由上而下配置。
电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。
电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500 mm，交叉时应大于200 mm，无法达到时，应采取隔热保护措施。
电缆从电缆架引出采用开孔器开孔，安装电缆管烧焊固定，用阻燃软管接头连接。
不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。
电缆从电缆架引出电缆敷设施工过程中先临时绑扎，等同一路径的电缆敷设完毕后再作统一整理固定使其整齐美观，电缆牌不应夹在电缆中，应扎牢并排列在电缆外侧。
图解电气电缆管内穿线工艺，还不会的进来学习了
图解电气电缆管内穿线工艺，还不会的进来学习了穿线要求：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全导线排列整齐，并留有适当的余量。
导线颜色、规格选择正确，导线切削不得伤线芯，预留长度适宜。
箱体内线芯余量合适，过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露，预留长度取1.2mm为宜。
导线连接牢固，导线的缠绕圈数不足6圈，连接的接头均应拆除重新连接，包扎严密，绝缘良好。
工艺流程：巡检伴随施工每个步骤进行，保证每天不少于一次。
做好配合及时解决发现的问题。
导线种类及颜色：户内照明相线为红色（一般工程中卫生间三联开关控制线白色、黄色、和绿色）；黄绿双色为接地线；白色为照明控制线。
选择导线：BV-2.5mm2BV-4mm2室内：照明、插座、单根卧室壁挂空调插座公共部分：公共照明、电井插座厨房插座、卫生间插座、客厅柜式空调插座、两台卧室壁挂空调插座回路、竖井插座和照明、机房空调插座NH.BV-2.5mm2NH.BV-4mm2应急照明负二层配电室照明风机房照明负二层排污泵电源线穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置。
带线一般均采用细钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内。
穿带线受阻时，应用两根钢丝在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
穿导线与断线：首先确定导管内的导线根数和颜色。
然后将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：接线盒、开关盒及灯头盒内每根导线的预留长度应为12cm。
配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
接头包扎：首先用PVC绝缘胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。
电缆线路工程标准工艺图库(电气部分)
工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302000000 0302010000 03020101000302010101直埋电缆沟槽开挖（1）通过收资，了解电缆所经地区的管线或障碍物的情况，并在适当位置进行样沟的开挖，开挖深度应大于电缆埋设深度。
(2)按电缆路径开挖沟槽，应满足以下要求：1）自地面至电缆上面外皮的距离,不小于0.7m,35kv及以上为1m。
2）穿越道路和农村时分别为1m和1.2m。
3）穿越城市交通道路和铁路路轨时，应满足设计规范要求并采取保护措施。
4）在寒冷地区施工，开挖深度还应满足电缆敷设于冻土层之下，或采取穿管等特殊措施。
（1）沟槽开挖前应进行围护工作。
（2）电缆敷设工程必须根据批准的设计文件，在敷设前要挖掘足够数量的样洞，查清沿线地下管线和土质情况，以确定电缆的正确走向。
（3）样沟深度应大于电缆敷设深度。
（4）开挖路面时，应将路面铺设材料和泥土分别堆置，堆置处和沟边应保持不小于300mm通道。
堆土高度不宜高于0.7m。
（5）对开挖出的泥土应采取防止扬尘的措施。
（6）在山坡地带直埋电缆，应挖成蛇形曲线，曲线振幅为1.5m，以减缓电缆的敷设坡度，使其最高点受拉力较小，且不易被洪水冲断。
0302010102直埋电缆敷设（1）直埋于地下的电缆上下应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖板两层电缆保护板，第二层保护板必要时用预制钢筋混凝土板加以保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，然后用预制钢筋混凝土板加以保护。
也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内后填满砂或细土，然后盖上槽盒盖。
为识别电缆走向，宜沿电缆敷设路径设置电缆标示。
（2）电缆穿越城市交通道路和铁路路轨时应采取保护措施。
（3）电缆排列整齐，弯度一致，电缆同路径顺行敷设时电缆在转弯处不应出现交叉。
（4）电缆在敷设过程中无机械损伤。
直埋电缆接头盒外应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。
（5）电缆穿波纹管敷设时，应沿波纹管顶全长加盖保护板或浇筑厚度不小于100mm的素混凝土，宽度不应小于管外两侧各50mm。
楼内光缆施工通用图
图2：弱电竖井内光缆安装方式图
说明： 弱电竖井中安装箱体，箱体底边距地面高度宜为 1.0m～1.5m，具体结合现场情况。
楼内光缆施工通用图
图号
100～150cm
LNTY(1/3)
φ25或 φ32PVC管
管卡
光分纤箱 楼道南墙
PVC管 /塑料线槽
1.2米～2.5米
过线盒管卡ຫໍສະໝຸດ 光缆预留在楼外 单元口上方
原有楼层 过线箱 楼道门厅
图1：楼道内南墙光缆安装方式图
说明: 1.楼道内原有箱体可以使用时，可由新建光分纤(路)箱 敷设PVC管/塑料线槽至原有箱体； 2.楼道内原有箱体不能使用时，可在楼道内新建垂直 PVC管/塑料线槽，每层安装一个过线盒； 3.楼道内安装箱体，箱体底边距地面高度宜 1.2m～2.5m， 具体结合现场情况。
楼内光缆施工通用图
图号
LNTY(2/3)
φ25或 φ32PVC管
光缆预留在楼外 单元口上方 管卡
光分纤箱
过线盒 楼道北墙窗户
管卡
1.2米～2.5米
楼道
图1：楼道内侧墙光缆安装方式图
说明: 楼道内安装箱体，箱体底边距地面高度宜 1.2m～2.5m， 具体结合现场情况。
楼内光缆施工通用图
图号
LNTY(3/3)
弱电竖井
每隔0.5米皮线 光缆绑扎固定1次
50cm
50cm
网纹管进入 桥架内2cm
网纹管
至户内底盒
50cm
每隔1.5米在 桥架上绑扎固定
桥架 皮线光缆
光分路箱
50cm
光缆 桥架开孔处加 塑料胶圈保护 网纹管进入 桥架内2cm
FL_#
皮线光缆
网纹管
电缆 桥架工艺流程图
桥架：
6KV及以上单芯中高压交联电力电缆：
6KV及以上三芯中高压交联电力电缆：
控制电缆及特种电缆：
NH-KVV、NH-KVVR
NH-KVVP NH-KVVP
KVV、KVVP、ZR-KVV、ZR-KVVR
KVVP、KVVRP、ZR-KVVP、ZR-KVVRP
DJVPV 、DJVPVR 、DJYPV 、DJYPVR （含ZR ）
DJVVP 、DJVVPR 、DJYVP 、DJYVPR （含ZR
）
（ZR ）DJVVP 、DJVVPR
DJVPVP 、DJVPVPR 、DJYPVP 、DJYPVPR （含ZR ）
（ZR ）DJVPVP 、DJVPVPR
ZR-KX-HA-JVP-1×(2×1.5)
1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂
2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂
3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂
电缆工艺流程图
6KV以下电力电缆：
VV、ZR-VV、VV22、ZR-VV22、YJV、YJV22
NH-VV、NH-JYV、NH-YJV22。
电缆线路施工工艺流程图2.doc
电缆线路施工工艺流程图（1）维护管敷设程序
弯管配管维护管敷设维护管接地防腐、油漆
检验
(2)电缆支架的制作及安装程序
量取尺度钢材查看钢材校对支架制造
镀锌支架装置防腐处理检验
（3）桥架装置程序
支吊架装置横撑装置托架装置压板装置
桥架接地油漆、防腐检验
（4）电缆敷设程序
了解施工图纸、电缆写好电技能电缆盘运至
剖面图、规程标准缆清单交底敷设地址
依照电缆敷设程序及电缆验
方向将电缆盘架好敷设收
（5）6kv终端头的制造及装置程序
剥在外护层剥除钢带剥除内垫层分芯线焊接地线
包绕填充胶固定分支护套剥铜屏蔽固定应力管。
电力电缆安装工艺流程
电力电缆安装工艺流程1施工流程图2到货验收检查（1）所有电缆沟土建应已结束，电缆沟盖板应完整齐全，排水畅通。
（2）电缆沟道的电缆支架已全部按图施工完毕。
（3）施工道路畅通无阻，杂物清理干净。
（4）电缆型号、规格、长度应符合订货要求，电缆外观不应受损。
3贮存及验收（1）在对电线进行存放的时候，严禁与酸、碱及矿物油类接触 ,要与这些有腐蚀性的物质隔离存放。
（2）贮存电线的库房内不得有破坏绝缘及腐蚀金属的有害气体存在。
（3）电缆贮存时应避免露天存放，若露天存放必须对电缆进行防潮、防晒、防尘等措施，电缆两头应用密封帽密封，防止水汽进入电缆内部，对电缆电气性能造成损害。
对长期露天存放的电缆应搭建简易工棚或塑料膜防水布遮盖在电缆表面以便防潮、防晒、防尘。
4现场环境控制电缆敷设有一定的要求在施工前必须严格作好施工区域的环境条件控制。
工作环境控制主要是对粉尘和温湿度进行控制。
防尘措施：（1）本次作业为户内、户外作业，施工作业人员穿着整洁。
（2）施工过程中保持电缆清洁。
防潮措施：（1）选择良好的天气进行施工。
5电缆支架制作安装（1）电缆支架的制作应符合设计要求。
（2）电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
（3）在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
（4）金属电缆支架全长均应有良好的接地。
6电缆管加工敷设（1）电缆管的加工应符合下列要求1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
（2）电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
（3）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
（4）电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。
电缆敷设图文详解
电缆敷设图文详解电缆敷设是指沿经勘査的路由布放、安装电缆以形成电缆线路的过程。
根据使用场合，可分为架空、地下（管道和直埋）、水底、墙壁和隧道等几种敷设方式。
合理选择电缆的敷设方式对保证线路的传输质量、可靠性和施工维护等都是十分重要的。
电缆敷设基本要求电缆敷设的基本要求如下：1）为防止损伤电缆绝缘，不应使电缆过度弯曲。
2）在可能受到机械损伤的地方，如进入建筑物、隧道，穿过楼板及墙壁，从沟道引至电杆、设备、墙壁表面等，距地面高度2m以下的一段电缆需穿钢管或加保护罩，钢管内径为电缆外径的1.5倍，保护管埋入地面不小于100mm。
3）敷设在厂房、隧道内和不填砂电缆沟内的电缆，应采用裸铠装或非易燃性外护层电缆。
电缆如有接头，应在接头周围采取防止火焰蔓延的措施。
4）油浸纸绝缘电缆敷设的最低点与最高点之间的最大位差应不超过规程的规定。
若超过规定，可选择适合高落差的其他形式的电缆。
直埋敷设（1）适用范围直埋敷设是将电缆直接埋在地下，具有投资小、施工方便和散热条件好等优点，是最经济而广泛采用的一种敷设方法。
但直埋敷设易受地中腐蚀性物质的侵蚀，且查找故障和检修电缆不便，特别是在冬季土壤冻结时事故抢修难度很大。
直埋敷设适用于地下无障碍，土壤不含严重酸、碱、盐腐蚀性介质，电缆根数较少的场合，如郊区或车辆通行不太频繁的地方。
并排敷设的电缆之间需有一定的砂层间隔，可以提高供电的可靠性。
（2）技术要求1）直埋电缆一般应选用铠装电缆，周围泥土应不含有腐蚀电缆金属表皮的物质。
2）电缆表面据地面的距离应不小于0.7m。
冬季土壤冻结深度大于0.7m的地区，可适当加大埋设深度，使电缆埋于冻土层以下。
引入建筑物或与地下障碍物交叉时可浅一些，但不得小于0.3m，且应采取保护措施。
3）电缆相互水平接近时的最小净距是：10kV及以下的电缆为0.1m；10kV以上为0.25m；不同使用部门的电缆（包括通信电缆）为0.5m。
若电缆用隔板隔开时可降为0.1m，穿管时不作规定。
建筑施工电缆敷设工艺带流程图
建筑施工电缆敷设施工工艺准备工作直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土水平敷设电缆沿支架、桥架敷设挂标志牌垂直敷设埋标桩管口防水处理剥麻刷油挂标志牌施工工艺1 范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2 主要机具：2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3 作业条件：2.3.1 土建工程应具备下列条件：2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，。
电缆敷设演示幻灯片
图3-4电缆入井
（图（2）电缆排管敷设）
架空敷设
• 1．适用范围 • 在工矿企业内部，地下管道和排水沟都多，化工厂土壤中含
有严重的腐蚀性介质，直埋和电缆沟等敷设方法都不适合， 此时往往采用架空敷设的方法。电缆架空敷设的路径选择余 地大，配置灵活，与管道交叉容易处理。它不受地下水、地 下腐蚀介质和比空气重的爆炸危险物质聚积等条件的影响， 也不受地下管道和水沟的限制。电缆架空敷设可有以下三种 形式。 • (1)支架和梯架敷设适用于厂房内、厂房间的配电线路。它结 构简单，敷设方便，适用于各种情况，在电缆根数不太多的 配电线路中尤为适宜。它可利用墙壁、房梁或工艺管道架作 为安装支柱，节省材料，还有引线方便的优点。 • (2)架空廊道(即电缆桥)敷设适用于电缆根数很多，负荷又较 集中的室外主要供配电线路，如从总变到各高压配电所、厂 房的线路。电缆桥也可与工艺管道合用支柱。 • (3)钢索悬挂敷设适用于电缆根数少，地下敷设有困难的场合， 或用于短期使用的临时设备。这种方式施工方便，在生产变 动或对进度要求很急时，能缩短工期。
距不小于35mm，层间净距不小于100mm，中间 填满砂子。 沟的全长应装设连续的接地线，接地线两头与接 地极相连。
（ 图 3电缆沟敷设方法）
电缆隧道敷设
• 1．适用范围 电缆隧道敷设维护检修方便，在运行中异常现象较容易发
现，又不易受外界的各种损伤，同时能容纳较多的电缆。 但它渗水严重，比空气重的爆炸性混合物进入隧道会威胁 安全。这种方式适用于地下水位低，配电电缆较集中的电 力主干线，一般敷设大截面电缆30根以上。