光学镜片的超声波清洗
超声波原理
超声波原理：
超声波清洗是基於空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此，高频超声特别适用於小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。
空化泡的扩大以及爆裂（内爆）
气泡是在液体中施加高频（超声频率）、高强度的声波而产生的。因此，任何超声清洗系统都必须具备三个基本元件：盛放清洗液的槽、将电能转化为机械能的换能器以及产生高频电信号的超声波发生器。
换能器和发生器：
超声清洗系统最重要的部分是换能器。现存两种换能器，一种是磁力换能器，由镍或镍合金制成；一种压电换能器，由锆钛酸铅或其他陶瓷制成。将压电材料放入电压变化的电场中时，它会发生变形，这就是所谓的'压电效应'。相对来说，磁力换能器是用会在变化的磁场中发生变形的材料制成的。
无论使用何种换能器，通常最基本的因素为其产生的空化效应的强度。超声波和其它声波一样，是一系列的压力点，即一种压缩和膨胀交替的波（如下图示）。如果声能足够强，液体在波的膨胀阶段被推
开，由此产生气泡；而在波的压缩阶段，这些气泡就在液体中瞬间爆裂或内爆，产生一种非常有效的冲击力，特别适用於清洗。这个过程被称做空化作用
声波的压缩和膨胀
从理论上分析，爆裂的空化泡会产生超过10,000 psi的压力和20,000 °F (11,000 °C) 的高温，并在其爆裂的瞬间冲击波会迅速向外辐射。单个空化泡所释放的能量很小，但每秒钟内有几百万的空化泡同时爆裂，累计起来的效果将是非常强烈的，产生的强大的冲击力将工件表面的污物剥落，这就是所有超声清洗的特点。
玻璃镀膜前超声波清洗
玻璃镀膜前超声波清洗
1、研磨后的清洗
研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量（外观和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青，少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异，一般是以二氧化铈为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同，选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的，以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种：一种主要使用有机溶剂清洗剂，另一种主要使用半水基清洗剂。
（1）有机溶剂清洗采用的清洗流程如下：
有机溶剂清洗剂（超声波）-水基清洗剂（超声波）-市水漂洗-纯水漂洗-IPA（异丙醇）脱水-IPA慢拉干燥。
有机溶剂清洗剂的主要用途是清洗沥青及漆片。以前的溶剂清洗剂多采用三氯乙烷或三氯乙烯。由于三氯乙烷属ODS（消耗臭氧层物质）产品，目前处于强制淘汰阶段；而长期使用三氯乙烯易导致职业病，而且由于三氯乙烯很不稳定，容易水解呈酸性，因此会腐蚀镜片及设备。对此，国内的清洗剂厂家研制生产了非ODS溶剂型系列清洗剂，可用于清洗光学玻璃；并且该系列产品具备不同的物化指标，可有效满足不同设备及工艺条件的要求。比如在少数企业的生产过程中，镜片表面有一层很难处理的漆片，要求使用具备特殊溶解性的有机溶剂；部分企业的清洗设备的溶剂清洗槽冷凝管较少，自由程很短，要求使用挥发较慢的有机溶剂；另一部分企业则相反，要求使用挥发较快的有机溶剂等。
水基清洗剂的主要用途是清洗研磨粉。由于研磨粉是碱金属氧化物，溶剂对其清洗能力很弱，所以镜片加工过程中产生的研磨粉基本上是在水基清洗单元内除去的，故而对水基清洗剂提出了极高的要求。以前由于国内的光学玻璃专用水基清洗剂品种较少，很多外资企业都选用进口的清洗剂。而目前国内已有公司开发出光学玻璃清洗剂，并成功地应用在国内数家大型光学玻璃生产厂，清洗效果完全可以取代进口产品，在腐蚀性（防腐性能）等指标上更是优于进口产品。
超声波清洗机能洗什么？有用吗？
超声波清洗机能洗什么？有用吗？
超声波清洗机不论工件形状多么复杂，将其放入清洗液内，只要是能接触到液体的地方，超声波的清洗作用都能达到。那么超声波清洗机除了在工业上面起到清洗的作用，还能清洗哪些东西呢?
超声波清洗机能洗什么东西？超声波清洗机应用范围非常多，分散、乳化、清洗、振动、震荡、鼓泡、萃取，除油、除锈、除污、除尘、除蜡、除松香。
根据成交客户列举超声波清洗机清洗物件：眼镜、珠宝、首饰、手镯、戒指、五金零件、汽车配件、发动机、轴承、试管、烧杯、量筒、线路板、pcb板、电路板、铝件、铜件、金属件等等。
超声波清洗机能洗什么？家庭应用：
日常使用的物品如金银珠宝、头饰、水笔、胸针、眼镜、首饰、表链、光碟、梳子、牙刷、刮须刀、假牙、茶具等还有奶瓶、奶咀及水果如葡萄、草莓、樱桃，这些饰物、工具和水果在被清洗的同时还进行了消毒杀菌，另外手部也可用超声波进行美容护肤，长期使用可保持皮肤幼嫩润滑充满弹性。
超声波清洗机能洗什么？工业应用：
（1）机械行业：防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。
（2）表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。
（3）仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。
（4）电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。手机、对讲机、随身听等电器的精密线路板、零配件利用明和超声波清洗器结合无水酒精清洗，可得到极佳的无尘无污染完全彻底的清洗效果。
眼镜用什么清洗最干净
眼镜用什么清洗最干净
一、手工清洁眼镜
1、清洁眼镜片时要先用自来水冲洗镜片表面,注意要先用流动水冲洗,不要老是直接拿镜布擦拭镜片,那样只会让灰尘沙粒成为磨擦剂,擦花你的眼镜片。
2、镜片表面涂抹中性或碱性的清洗剂(也可以用洗洁精、沐浴露、香皂水等来代替),主要是为了去除油污物(如厨房热油渍、汗水渍等)。切记不可用牙膏来代替眼镜片的清洗剂。
3、涂抹眼镜片清洗剂后,用手轻轻搓一下镜片表面,再次用流动的自来水冲洗掉清洗剂,要是还有油污,那就再抹一次清洗剂,再冲洗一遍了。
4、眼镜片冲洗完毕后,甩干眼镜上的水份,取专用镜布轻拭镜片上的水滴。也可以用餐巾纸轻轻的附在眼镜片上吸干表面的水分。也可以让镜片自然风干。
二、超声波清洁眼镜
到眼镜店进行专业的超声波清洗。这是比较理想的清洁镜片方法,利用超声波清洗机原理,可以充分地清洗到眼镜的每个缝隙、凹槽。如果有时间去眼镜店的话,这个选择还是不错的。如果是眼镜一族,按照长远来考虑,自己买一台有品牌的眼镜超声波清洗机还是比较划算的,省了不少的时间和麻烦,在家可以随时清洁眼镜。
眼镜的正确清理方法
眼镜的正确清理方法
对于近视者而言，形影不离最亲密的小伙伴就是眼镜了，是否有对小伙伴做定期的清洁和保养呢?天天戴着，汗液、灰尘、油脂沾在眼镜上是很容易滋生细菌的，下面为大家精心整理了一些关于眼镜的正确清理方法，希望对你有所帮助，欢迎查阅。
眼镜的正确清理方法
一、专业眼镜擦拭纸
比较方便，简单，不需要水洗，撕开就可以用，而且是独立的包装，可以随身携带，针对镜片上的污渍、油渍、灰尘可以快速清除干净。
二、自来水冲洗
针对有加膜的镜片可以直接用自来水冲洗的方式，然后用干净的眼镜布吸干就可以了，如果眼镜上有油渍，可以挤一些洗洁精涂在镜片上清洗。洗后，勿来回擦拭，直接吸干。针对眼镜架的细缝清洗，可以用柔软的牙刷轻轻刷除尘垢。
三、超声波清洗
正规的眼镜店都有超声波清洗机，清洗的很干净彻底，这种清洗次数不用太频繁，两周清洗一次就可以了。
四、喷雾清洁剂
清洁更有效的方式是可以到眼镜店买一瓶专业的眼镜清洗喷雾，直接将喷雾喷在眼镜片两面，用手指仔细的擦拭后，吸干即可。
眼镜清洗液的特点
1：采用清洁无痕配方，清洗镜片后不会产生擦拭痕迹、彩条。
2：含双向分离因子，清洗速效，既喷即擦。
3：富含透丽因子，深层洁净，使镜片透光率高。
4：防静电干扰，使用本产品后镜片表面不易吸附灰尘，保持高透光率。
5：清洁效果显著，清洗污垢快，溶垢彻底，对污渍有很强清洁反应，分散式溶解清除，能在短时间清除98%污渍，使镜片保持透光率
状态。
眼镜清洗液的定义及相关参数
1：水系清洗剂：由表面活性剂如烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠各类制剂、及辅助剂配制而成，在洗涤物体表面的污垢时，能降低水溶液的表面涨力。
超声波清洗的误区
超声波清洗的误区
误区一:频率越多越好
下图是不同频率的超声波所能清洗去除的颗粒物范围，40KHz的超声波能清除的颗粒物尺寸范围最广，足以去除我们常见的大部分污垢，因此，这一频率被广泛使用。随着频率的升高，能去除的颗粒物越小，而超声波的作用力越小。在一些对清洗的洁净度要求较高的行业，如清洗光学镜片用于镀膜，清洗液晶面板、清洗硅晶片等，我们通常采用多频率多槽多步骤清洗，逐级去除颗粒。
目前市场上的一些变频超声波清洗机，理论上可以实现不同粒径颗粒的清洗，但由于系统过于复杂导致超声波振子工作效率低，
总体清洗效率反而会下降。
误区二：功率越大越好
超声波清洗效果不一定与机器功率成正比，而与振子的能量转化效率有关，球形超声波清洗机采用优质的Langevin金属振子，使得超声波能量的转换效率在90%以上，并且通过千百次的实验而最终采用符合绝大多数客户需求的功率。
相反，如果选择功率太大，会使物体表面产生蚀点，从而损伤工件。同时，清洗槽底部也会产生蚀点，使清洗设备也产生损伤,从而得不偿失。
误区三：温度越高越好
在不同的溶剂、温度下，超声波的空化强度及传导效率是不同的，而空化强度越大，则清洗效率越高。下图是在不同溶剂中，温度与超声波空化强度的关系，由图看出，当水温在50°C左右时，超声波的空化强度最高。因此，用水剂进行超声波清洗时，最佳温度应是40-60°C。
激光输出镜超声波清洗机
激光输出镜超声波清洗机
激光输出镜超声波清洗机设备简介：
在光学设备领域，激光输出镜作为核心部件，其清洁度直接关系到激光器的性能与稳定性。传统的清洁方式，如手工擦拭或浸泡清洗，往往难以达到理想的清洁效果，且可能因操作不当而损伤镜片表面。随着科技的进步，激光输出镜超声波清洗机应运而生，以其高效、精准、无损的优势，成为光学清洁领域的新宠。
激光输出镜超声波清洗机的工作原理：
激光输出镜超声波清洗机通过换能器将功率超声频源的声能转换为机械振动，进而在清洗槽内产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波的作用下持续振动，当声压或声强达到一定程度时，气泡会迅速膨胀并突然闭合，产生强大的冲击波和局部高温高压。这种“空化作用”能够有效地破坏镜片表面的不溶性污物，并将其分散到清洗液中，从而达到彻底清洁的目的。
激光输出镜超声波清洗机的优势：
1、高效清洁：超声波清洗机能够深入镜片表面的微小缝隙和死角，彻底清除手洗难以触及的污垢和油脂，确保镜片表面的清洁度。
2、无损清洗：采用超声波清洗技术，避免了传统清洗方式中可能因擦拭或浸泡而造成的镜片表面划痕或损伤，确保镜片的光学性能不受影响。
3、智能化操作：现代超声波清洗机都配备智能控制系统，可根据镜片的不同材质和污染程度，自动调节清洗模式和清洗时间，实现精准清洗。
4、节能环保：相比传统清洗方式，超声波清洗机只需适量的清水和少量清洗剂，即可达到理想的清洁效果，大大节省了水资源和清洗剂的使用量。
激光输出镜超声波清洗机的应用场景与操作指南：
激光输出镜超声波清洗机广泛应用于激光加工、科研实验、医疗器械等领域。在操作过程中，用户需先将清洗机放置在平稳的表面上，并确保电源连接良好。随后，将需要清洗的激光输出镜放入清洗槽中，并根据清洗机的说明书加入适量的清洗液。启动清洗机后，机器将自动完成清洗过程。
眼镜超声波清洗盒原理
眼镜超声波清洗盒原理
眼镜超声波清洗盒是一种专门用于清洁眼镜的设备，它利用超声波原理来去除眼镜表面的污垢和细菌。超声波清洗盒的原理主要包括超声波振动和清洁液的作用。
首先，超声波振动是超声波清洗盒的核心原理之一。设备内部有超声波发生器产生高频振动，这种高频振动会产生微小的气泡，气泡在液体中不断产生和破裂，形成了一种叫做“空化”的现象。当气泡破裂时，产生的冲击波和涡流能够将眼镜表面的污垢和细菌迅速击落，从而达到清洁的效果。
其次，清洁液的作用也是超声波清洗盒原理的重要部分。在超声波振动的作用下，清洁液能够更好地渗透到眼镜的细微缝隙中，将污垢和细菌有效分离并清洗掉。清洁液通常是一种专门配制的眼镜清洁剂，具有去除油脂、污垢和杀菌消毒的功能，能够保证眼镜清洁彻底并且不会对镜片造成损害。
总的来说，眼镜超声波清洗盒利用超声波振动和清洁液的协同作用，能够高效去除眼镜表面的污垢和细菌，保持眼镜清洁卫生。
这种清洁方式不仅能够彻底清洁眼镜，还能够延长眼镜的使用寿命，是一种非常便捷和有效的眼镜清洁方式。
光学镜片厂清洗流程
光学镜片厂清洗流程
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超声波清洗技术及应用
超声波清洗技术及应用
关于“超声波清洗”
一.什么是超声波
超声波是频率高于20000赫兹的声波，它方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波因其频率下限大约等于人的听觉上限而得名。
二.超声波的两个主要参数：
①频率：F≥20KHz（在实际应用中因为效果相似，通常把F≥15K的声波也称为超声波）；
②功率密度：p=发射功率(W)/发射面积(cm2);通常p≥0.3w/cm2;在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗，其原理可用“空化”现象来解释：超声波振动在液体中传播的音波压强达到一个大气压时，其功率密度为0.35w/cm2，这时超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压，但实际上无负压存在，因此在液体中产生一个很大的压力，将液体分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超声波压强反向达到最大时破裂，由于破裂而产生的强烈冲击将物体表面的污垢撞击下来。这种由无数细小的空化气泡破裂而产生的冲击波现象称为“空化”现象。太小的声强无法产生空化效应。
三.超声波清洗原理
清洗的超声波应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡（空化核）在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。
超声波清洗类型及原理流程(个人整理)
清洗工程机械零件的方法
清洗工程机械零件是保养工程机械的必要方式之一。工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。不可皂化油不能与强碱起作用，如各种矿物油、润滑油，均不能溶于水，但可溶于有机溶剂。去除此类油污有化学和电化学两种方法；常用的清洗液为有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液等；清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。
1．三种清洗液(1)有机溶剂。常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。
(2)碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。
乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。
用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90℃。除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。
(3)化学清洗液。是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。
超声波清洗机工作原理是什么
超声波清洗机工作原理是什么
超声波清洗机的原理以及用途
超声波清洗机的原理
众所周知，人们所听到的声音是频率20Hz~20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称为超声波，声波的传递依照正弦曲线纵向传播，即一层强一层弱，依次传递，当弱的声波信号作用于液体中时，会对液体产生一定的负压，使液体内形成许许多多微小的气泡，而当强的声波信号作用于液体时，则会对液体产生一定的正压，因而，液体中形成的微小气泡被压碎。经研究证明：超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能最极大的冲击波，相当于瞬间产生的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为空化效应，超声波淸洗正是应用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到淸洗和冲刷工件内外表面的作用。
超声波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下，声波的频率为20Hz~20kHz，超声波的频率则为20kHz以上。其中次声波和超卢波一般人耳是听不到的。超卢波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强。
超声波淸洗机原理主要是将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过淸洗槽壁使之将槽子中的淸洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。
当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012Pa~1013Pa的压力，这种超声波气化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使它们分化于溶液中。
超声波一方面破坏污物与淸洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被剥离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即钻入振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在淸洗件表面时，油被乳化，固体粒子自行脱落，超声在淸洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学淸洗剂的淸洗作用。
超声波是指任何声波或振动
超声波是一种高频机械波,作为一种能量形式在液体中所引起的超声振动、超声空化,以及空化气泡与液相之间的相互作用而产生的各种效应已在物理、化学、生物等学科的基础研究和应用技术开发中展示出十分广阔的前景。利用超声振动、超声空化能有效强化传质、传热、改变物理化学相平衡,加快化学反应速率。本文主要运用理论推导和数值模拟对超声空化泡动力学效应进行了研究并设计了提取装置,主要工作和相关结论如下：(1)探讨了超声场对传质过程的强化。依据空化泡在超声波的作用下,膨胀、收缩的的运动理论,把气泡看作为一个以液体为负载的振子,沿用Rayleigh方程推导方法,推导出单双频超声声场中空化泡壁的运动模型,又用Matlab数值模拟,并分析了单双频超声时各自的空化泡动力学效应,结果显示双频超声作用时,空化气泡所带来的空化效应比单频时的空化效应在同等的条件下要增强,从而可用双频超声对中草药进行传质运输。(2)根据Fick第一定律以及中草药浸提机制,并结合超声空化作用、机械效应等对提取体系的影响,研究并建立了超声强化提取中草药有效成分的动力学模型,探讨了时间、超声声压振幅与有效成分浸出量之间的关系,又通过实验数据与数值计算模拟。研究表明,利用文中的理论得出的提取率与超声提取时间、超声声压振幅之间的关系与实验和数据模拟结果基本符合。(3)基于超声辅助提取技术应用于中药有效成分的提取中所具有的优点,为了扩大超声的实际应用价值,在理论研究上,依据超声波的传播特性
和声场效应,并结合现有中药提取设备及管道传输的特点,设计出双频双制式超声提取装置,
光学镜片加工工艺设计--抛光
. -
目录
光学冷加工工序----------------------------------------2 玻璃镜片抛光工艺--------------------------------------3 镜片抛光----------------------------------------------4 光学冷加工工艺资料的详细描述--------------------------5 模具机械抛光根本程序〔比照〕--------------------------7 金刚砂-----------------------------------------------8 光学清洗工艺-----------------------------------------10 镀膜过程中喷点、潮斑(花斑)的成因及消除方法------------12 光学镜片的超声波清洗技术-----------------------------14 研磨或抛光对光学镜片腐蚀的影响-----------------------17 抛光常见疵病产生原因及克制方法-----------------------23 光学冷却液在光学加工中的作用-------------------------25
光学冷加工工序
第1道：铣磨,是去除镜片外表凹凸不平的气泡和杂质,(约0.05-0.08)起到成型作用.
第2道就是精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定R值.
第3道就是抛光工序,是将精磨镜片再一次抛光,这道工序主要是把外观做的更好。
光学镜片的超声波清洗
日志光学镜片的超声波清洗 2012-3-1 13:49阅读(0)下一篇：精磨的基本知识 |返回日志列表 赞赞赞赞转载分享评论复制地址编辑在光学冷加工中，镜片的清洗主要是指镜片抛光后残余抛光液、黏结剂、保护性材料的清洗；镜片磨边后磨边油、玻璃粉的清洗；镜片镀膜前手指印、口水圈以及各种附着物的清洗。传统的清洗方法是利用擦拭材料（纱布、无尘纸）配合化学试剂（汽油、乙醇、丙酮、乙醚）采取浸泡、擦拭等手段进行手工清擦。这种方法费时费力，清洁度差，显然不适应现代规模化的光学冷加工行业。这迫使人们寻找一种机械化的清洗手段来代替。于是超声波清洗技术逐步进入光学冷加工行业并大显身手，进一步推动了光学冷加工业的发展。 超声波清洗技术的基本原理，大致可以认为是利用超声场产生的巨大作用力，在洗涤介质的配合下，促使物质发生一系列物理、化学变化以达到清洗目的的方法。当高于音波（28～40KHz）的高频振动传给清洗介质后，液体介质在高频振动下产生近乎真空的空腔泡，空腔泡在相互间的碰撞、合并、消亡的过程中，可使液体局部瞬间产生几千大气压的压强，如此大的压强使得周围的物质发生一系列物理、化学变化。这种作用称为“空化作用”： 1.空化作用可使物质分子的化池键断裂，引起各种物理变化（溶解、吸附、乳化、分散）和化学变化（氧化、还原、分解、化合）等； 2.当空腔泡的固有频率和超声频率相等时，可产生共振，共振的空腔泡内聚集了大量的热能，这种热能足以使周围物质化学键断裂而引起物理、化学变化。 3.当空腔泡形成时，两泡壁间因产生极大的电位差而引起放电，致使腔内气泡活化进而引起周围物质的活化，从而使物质发生物理、化学变化。 超声场为清洗提供了巨大的能量，但还需化学洗剂作为介质。一般将化学洗剂分为两类，一类是有机溶剂，主要是根据相似相溶的化学原理，对有机物如：黏结剂（沥青、松香等）、保护性材料（沥青、树脂等）、磨边润滑油进行溶解。在光学洗净中，最初用三氯乙烯、芳香烃、氟里昂等作为清洗剂，这类物质虽然溶解性强，但有的易挥发，毒性大，有的对大气臭氧层有破坏作用，被逐步禁用。现国内多采用一些上述物质的改进产品或某些碳氢化合物做溶剂。目前使用较多的另一类清洗剂是以表面活性剂为主要成分的水基清洗剂，其清洗原理简单地说是由于表面活性剂的分子结构中同时含有亲油基的亲水基，具有极性和结构不对称的特点。正是这种特点使得它能极大降低水溶液的表面张力，使物体表面易于润湿，
光电超声波清洗机
光电超声波清洗机
应用范围
光学滤光片超声波清洗机已被广泛应用于镜头研磨后、棱镜、透镜的清洗，有机污染物的清洗，滤光片的清洗，铝镀膜的清洗，真空镀膜前的清洗，玻璃装置研磨后的清洗，陶瓷插芯的清洗，光纤的清洗。
玻璃镜片、树脂镜片、显微镜、望远镜、相机镜头、镀膜玻璃、棱镜、透镜等光学制品的镀膜前后及装配前工序间清洗；在光电行业主要应用于ITO导电玻璃、LCD基板清洗、液晶片封装后残留液晶清洗。清洗工件：投影机、背投电视、数码相机、汽车后视镜等光学玻璃。
>> 深圳市立东超声有限公司始终秉承“科技创造高品质”的企业理念、“观念创新、产品创新、诚信服务”的经营理念，由一批从事超声波设备、清洗机开发、设计、制造二
十余年的资深高级工程师组成的团队发展为国内大型超声波清洗机等超声波设备生产
企业.
>> 立东超声，凭借十年几研发、制造和经营经验，已经成为中国专业生产超声波仪器设备的大型企业，拥有深圳工厂及多家销售分公司。目前正与美国同行合作携力发展新能源应用超声波清洗器械。
>> 立东超声，2010年通过ISO9001：2000质量体系标准，2012年取得《中国进出口企业资格证书》。2015年取得欧洲CE认证。
>> 立东超声，尽最大努力了解满足每一个客户的特殊要求，让客户的每一分钱都物有所值。
>> 立东超声，以高品质，低价格为座佑铬，为新能源、工业行业的广大客户提供：
a. 十三个系列的新能源真空超声波清洗机。
b. 十五个系列的新能源超声波清洗机。
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光学镜片的超声波清洗
作者：凤凰光学王小东
在光学冷加工中，镜片的清洗主要是指镜片抛光后残余抛光液、黏结剂、保护性材料的清洗；镜片磨边后磨边油、玻璃粉的清洗；镜片镀膜前手指印、口水圈以及各种附着物的清洗。传统的清洗方法是利用擦拭材料（纱布、无尘纸）配合化学试剂（汽油、乙醇、丙酮、乙醚）采取浸泡、擦拭等手段进行手工清擦。这种方法费时费力，清洁度差，显然不适应现代规模化的光学冷加工行业。这迫使人们寻找一种机械化的清洗手段来代替。于是超声波清洗技术逐步进入光学冷加工行业并大显身手，进一步推动了光学冷加工业的发展。
超声波清洗技术的基本原理，大致可以认为是利用超声场产生的巨大作用力，在洗涤介质的配合下，促使物质发生一系列物理、化学变化以达到清洗目的的方法。
当高于音波（28～40KHz）的高频振动传给清洗介质后，液体介质在高频
振动下产生近乎真空的空腔泡，空腔泡在相互间的碰撞、合并、消亡的过程中，可使液体局部瞬间产生几千大气压的压强，如此大的压强使得周围的物质发生一系列物理、化学变化。这种作用称为"空化作用"：
1.空化作用可使物质分子的化池键断裂，引起各种物理变化（溶解、吸附、乳化、分散）和化学变化（氧化、还原、分解、化合）等；
2.当空腔泡的固有频率和超声频率相等时，可产生共振，共振的空腔泡内聚集了大量的热能，这种热能足以使周围物质化学键断裂而引起物理、化学变化。
3.当空腔泡形成时，两泡壁间因产生极大的电位差而引起放电，致使腔内气泡活化进而引起周围物质的活化，从而使物质发生物理、化学变化。
超声场为清洗提供了巨大的能量，但还需化学洗剂作为介质。一般将化学洗剂分为两类，一类是有机溶剂，主要是根据相似相溶的化学原理，对有机物如：黏结剂（沥青、松香等）、保护性材料（沥青、树脂等）、磨边润滑油进行溶解。在光学洗净中，最初用三氯乙烯、芳香烃、氟里昂等作为清洗剂，这类物质虽然溶解性强，但有的易挥发，毒性大，有的对大气臭氧层有破坏作用，被逐步禁用。现国内多采用一些上述物质的改进产品或某些碳氢化合物做溶剂。目前使用较多的另一类清洗剂是以表面活性剂为主要成分的水基清洗剂，其清洗原理简单地说
是由于表面活性剂的分子结构中同时含有亲油基的亲水基，具有极性和结构不对称的特点。正是这种特点使得它能极大降低水溶液的表面张力，使物体表面易于润湿，表面污物易于被溶解，分散在清洗液中而达到洗涤的目的。
超声波清洗就是在液体清洗介质中，利用超声场产生的巨大能量，通过物理、化学的综合作用而达到洗净目的的一种洗净手段。
那么，在光学冷加工中，超声波清洗是如何实现洗净目的的呢？一般来说，清洗工艺主要以干燥的方式命名，如IPA工艺，是指利用IPA（异丙醇）蒸汽进行脱水干燥的清洗工艺，纯水工艺是指利用热纯水慢提拉或冷纯水甩干的方式进行干燥的清洗工艺。当然，还有其他的命名方式。经过不断的变化、发展，光学冷加工中的清洗工艺主要以IPA工艺和纯水工艺为主。
IPA工艺包括四个流程：洗涤、漂洗、脱水、干燥。
因为洗涤过程分溶剂清洗和水基清洗，所以有不同的工艺：有先进行溶剂清洗、溶剂蒸汽干燥再进行水基清洗；也有先进行溶剂清洗，再用乳化剂溶解溶剂，再进行水基清洗的。显然，后者在流程上更流畅、紧凑，对设备要求也简单。经过洗涤后的镜片表面不会有结合牢固的污垢，仅可能有一些清洗剂和松散污垢的混合物。
我们知道，无机光学玻璃是一种过冷的熔融态物质，没有固定的分子结构，它的结构式可描述为二氧化硅和某些金属氧化物形成的网状结构。其骨架结构为键能很大的硅氧共价键，外围是键能小、易断裂的氧与金属离子形成的离子键。在洗涤时，由于超声场和化学洗剂的共同作用，某些硅氧键含量少或者外围键能特别小的的材料易于在清洗过程中发生变化而导致洗涤效果不良。所以，选择性能温和的洗剂、合适的洗剂浓度、温度、超声功率、洗涤时间对保证镜片的清洗质量十分重要。
利用流水将洗涤后镜片表面的洗剂和污物溶解、排除的过程称为漂洗。影响漂洗效果的因素有以下几个：洗剂的漂清性能，漂洗水的纯度、温度以及流动性、超声波频率等。一般在40KHz时，在常温下，电导率为0.1μs/m的纯水可以保证漂洗的要求。
经过漂洗后的镜片表面的洁净度应和漂洗水洁净度一致。当它进入IPA后，虽然IPA能和纯水进行无限度的相混溶，但在超声波的作用下，这种混溶能进行
得更快速、彻底，从而使得镜片表面的状态和混溶后IPA相同。这一过程称为脱水。所以影响脱水的主要因素是IPA的纯度、超声波频率、脱水时间。一般IPA 的最低浓度要高于97%。
脱水后的镜片进入IPA蒸汽槽干燥。蒸汽槽的结构大体如下：槽体下部为IPA 液体，四周是高沸点油加热腔，上部是由若干圈冷凝管围绕成的冷凝区，冷凝管内是由冷水机提供的循环冷水，镜片由链条驱动的托架带动在干燥槽内运行。干燥的原理及过程如下：蒸汽槽IPA在高温油的加热下沸腾，蒸汽向上进入冷凝区，在冷凝区形成浓度、温度相对稳定的蒸汽区，脱水后表面附有液体IPA的镜片进入蒸汽区时，蒸汽区的蒸汽在低温的镜片表面冷凝液化，冲刷镜片表面，如同"
淋浴"，当镜片表面温度和蒸汽温度相同时，已不再附有液态IPA，而全转化为IPA。此时，镜片在托架的带动下上升回到冷凝区，在这一过程中，由于温度的渐低，镜片表面IPA蒸汽冷凝液化，液化的IPA一部分在表面张力和重力的作用下离开镜片，一部分在夹具散热时挥发离开镜片表面，经以上过程后，镜片表面得到干燥。由此可见，影响干燥的因素很多：IPA的纯度、干燥位置、链条的提升速度、冷水机的水温、冷凝行程的长短、干燥时间、夹具材料、形状的选用等等。
以上是IPA工艺的四个流程简介，纯水工艺由三个流程组成：洗涤、漂洗、干燥。洗涤和漂洗与IPA工艺相同，不再重复。区别在于干燥。干燥分两种情况，热纯水慢提拉和冷纯水甩干。
电阻率大于15MΩ·M纯水在某一高温下，表面张力能达到最大，漂洗后的
镜片浸入其中，表面不被润湿，在倾斜慢提拉离开时，由于极大的表面张力。纯水迅速在表面收缩成球形离开镜片，脱水后的镜片在过滤的热风下而达到干燥。所以，水的纯度、温度、慢提拉速度、工件的倾斜度、热风的洁净度对干燥的影响非常大。
冷纯水甩干的工艺很简单：经过纯水漂洗后的镜片放入离心甩干机中，在工件取得平衡时，启动甩干机，利用离心分离的原理将镜片表面的纯水分离达到干燥，对要求不高的镜片能取得满意效果，且能节省IPA和场地。但对甩干机的平衡性能要求很高。
以上是对光学冷加工中超声波清洗工艺的一些简介，实现工艺的载体是设备，