净水厂加氯加药间安装施工方案

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加药系统改造施工方案

一、施工方案：

1、拆除原有配电箱，投药斗、搅拌机，管道和阀门；

2、按照原有格局，规格制作新的药箱，并安装；

3、制作上料机的药斗，更换药管和螺旋，焊接支架，将药斗固定于地面；

4、安装原有设备。

5、设备接线；

6、调试设备，保证设备正常运转；

二、施工技术要求：

1、药箱材质符合方案要求，按照不锈钢焊接标准焊接。

2、药箱、药斗结实牢固，原有设备安装牢固，位置合理。

3、设备接线准确，调试正常。

4、螺旋及加药管的支架安装合理，振动较小，不得影响加药。

5、药箱要能彻底排空，所有钢支架要除锈，刷防腐漆。

三、验收标准：

1、设备改造安装完成后，乙方向甲方提交设备改造资料和竣工申请报告。

2、竣工验收必须具备以下条件：

（1）外观整洁。

（2）各零部件安装正确、齐全。

（3）无漏电、漏液现象。

（4）各部件动作灵活可靠。

（5）隐蔽记录填写齐全完整。

四、施工安全注意事项：

1、施工人员进入施工现场前应进行安全教育，并检查工器具的可靠性，佩带好劳保用品及安全防护用品。

2、施工所需电源，由施工方领导与净水厂有关领导协商后，由净水厂专人负责接通，施工人员不得随意改动，必须遵守净水厂安全用电的有关规定。

3、施工现场应悬挂安全警示标志。

4、施工人员进入厂区必须执行入厂登记制度。施工人员必须在指定地点、场所进行作业，不得随意进入其它生产、办公区域。

5、金属焊接必须由具有高压焊工资格证的专业人员进行焊接。

6、施工完成后清理施工现场。

五、其他要求：

1、在开工前，乙方必须向甲方提供技术协议、合同、改造方案、安全协议、开工报告，必须履行现场培训手续，工程竣工后，提供操作台的安装使用说明书、合格证和改造后的电气原理图纸。

水厂设备采购与安装施工方案

水厂设备采购与安装施工方案第一章工程概况

1.工程概述

1.1.本工程-##市##县##水厂工程系##县鱼栏嘴水利工程的配套工程。工程近期建设内容包括：

5万m3／d净水厂一座，厂址位于##县城郭家祠堂背后的小山坡上，用地面积3.3ha(含远期用地)。

1.2.##市##县##水厂工程设计由##大学建筑设计研究院承担。

1.3.高程系统：本工程均采用1956年黄海高程系。建设建筑场地海拔高度约为293～310m。

1.4.水文条件

气候与气象：该工程地属亚热带湿润气候区，境内气候温和，雨量充沛，四季分明，多年平均气温18.7℃，最高气温42.5℃，极端最低气温-6℃，无霜期344天，平均年降雨量1071毫米，年平均日照时数1156.7小时。在云贵高原气候的影响下，常有伏旱、暴雨、冰雹及绵雨等灾害性天气出现。工期要求：合同工程总工期六个月投入正常使用。

2. 工艺简介

##市##县##水厂工艺流程如下：

原水→格栅进水- 斜管预沉池→网格反应- 斜管沉淀池→气水反冲洗滤池→清水池→城市管网

2.1. 取水构筑物及原水原水输水管渠由国家电力公司中南勘测设计研究

院设计

2.2.格栅—预沉池

格栅间和预沉池合建。远期设两组格栅—预沉池，每组分两个单元，每组格栅—预沉池设计规模5万吨/d，每组格栅间平面尺寸5.5×6.4m，每组预沉池平面尺寸27.7×13.7m，预沉池池深5.47m。格栅间采用细齿耙式自动格栅除污机，栅条间隙5mm，栅前流速0.23 m／s，过栅流速0.6 m／s，栅后流速0.27 m／s。

预沉采用斜管预沉池。设计上升流速4mm/s，采用穿孔集水槽集水。斗底排泥，斗底设气动池底阀，并设反冲洗管。

净水厂电气安装施工技术方案

一、施工组织机构

二．管理人员配备

三．主要工序与施工方法

为便于叙述以下分别叙述：

（1.）厂区电缆。

厂区电缆走向图：

地下电缆敷设；参见施工总平面图

电缆保护管：

动力设备配管的配线方式：所有的动力电缆除了VV22电缆外均穿

管敷设，出地面后穿镀锌钢管保护，延墙量柱架台，埋地敷设至设备处。

施工顺序：设备就位―电缆保护管路敷设―挖沟－电缆敷设―电气接线―

设备及系统调试。

电缆：电源全部采用380v/220V铠装低压电源，用电设备的电源都有MCC低压配电室提供。

（1）加药间平面：

（2）加氯间平面

4.综合净水间电气平面

4.二级泵站平面

5.低压配电室低压配电柜安装。

电气低压屏运输：电气控制屏的尺寸和重量均能够使用人力手工运输到安装基础，注意保护防止冲击碰创等可能损坏屏体的现象发生。

调试：调试工作有厂商配合（PLC）装置的电气逻辑必须是正常的，调试分两步进行：1)控制室内部逻辑调试，2)现场逻辑与控制室逻辑吻合。

a.配电室总电源进户电缆：待定

四.施工工艺及要求:

1、动力和控制设备安装：

（1）地面上安装的设备安装就位前，其安装底座应水平，水平度为1／1000整齐和坚固，并调整基础标高以满足设备要求，土建与钢制基础应有专业间的中间交接手续，由甲方代表签字。

（2）安装应由甲方监督员和乙方监督员的共同监督下进行，所有设备均应按设计与制造厂要求安装，成套的开关柜其母线夹具应合适,先用螺丝松拧上，设备就位后再用力矩扳手拧紧（扭矩值按厂家要求）。

（3）多柜体每台柜体之间的母线和相应的多芯电缆，具体接线应严格按照制造厂图与设计图进行。

净水厂电气、自动控制及加氯加药间工艺安装工程施工方案

净水厂电气、自动控制

及加氯加药间工艺安装工程施工方案第一章仪表安装工程施工技术方案

一．施工组织机构

二．管理人员配备

工程管理人员一栏表

三．工序与施工方法及原理说明

1.计算机控制系统

（1）控制系统组成：参见抚顺新宾给水扩建工程计算机控制系

统总图。

a ．操作站：全厂建立两个操作站对全厂的工艺参数进行监视及控制，使用研华主机和19”显示器组成人机界面。使用一部打印机打印数据报表。操作站安装在综合净水间。

b ．控制站：全厂建立4个分站分别为：二级泵房控制站、加药间控制站、加氯间控制、综合净水间控制站，综合净水间在6个滤池分别设计6个子站。每个站均设置触摸显示屏最为人机界面。

c ．厂区通讯方式：采用光缆组成100M 工业以太网。（2）控制系统物理分部

计算机的分站均安装在各区的MCC 柜上。其分部见下图

说明：本图仅适用于工程投标

辽宁众诚公司 2006.6.29 抚顺市新宾给水扩建工程计算机控制系统总图

6滤池

5滤池

4滤池

3滤池 2滤池

滤池子站 4净水间

子站 3加药间

子站 2加氯间子站 1二级泵房光缆

光缆

100工业以太网光缆

光缆

净水车间控制室

a．综合净水间控制室及分站子站分部

b.加药间分站

c.加氯间分站

d.二级泵房分站

（2）控制室电缆敷设；中心控制室接受和来自反应沉淀池厂房、滤池厂房、水泵房以及电气的逻辑线号电缆沿各自的桥架敷设。在沿汇线槽进入中央控制室的MCC 盘下，信号电缆、本安电缆220v 电缆应分开敷设，电气过来的信号沿电气汇线槽进入控制室后，沿着控制室汇线槽进入仪表柜下，具体敷设的方法可参照控制室电缆二次

20万吨每天的净水厂设备安装施工组织设计

待工程开工后根据甲方要求并征得当地政府和有关部门的同意后再进行实施布置。

2、工程进度安排计划是对各专业的施工安排作一计划性安排，原则上宜“赶早不赶晚”，应根据天气，气候，环境以及实际进展情况再作相应变化和调整，并向甲方汇报变化的调整情况。

四、编制范围：

1、厂区内工艺管道及电力线路安装。

2、加药间、反应沉淀池、V型滤池、清水池、配水井、出水泵房、浓缩池、排泥调节池、脱水机房、废水回用池等设备安装、工艺管道和电力线路安装。

第二章工程概况

一、工程简介

本工程是xx市的重点工程，该工程地点位于五金科技园内，交通便利。科技园水厂设计总规模20万吨/日，其中一期为10万吨/日。本工程为一期工程。

1、一期净水工程包括：配水井一座，反应沉淀池二座，Ｖ型滤池一座，清水池二座，送水泵房及配电间一座，加药消毒间一座，回用水池一座、污水浓缩池一座、脱水机房一座、中心控制化验楼（即综合楼）一栋净水厂供水系统，自控系统和厂区市政工程（道路、管线、绿化、照明等）。

2、水厂生产废水回收处理工程包括：回收水池一座，污泥处理包括污泥浓缩池一座（包括泥池），及污泥脱水车间一座。

二、工程和施工特点：

该工程施工绝大部分是露天施工，地处交通繁忙地带，施工具有一定难度。主要体现在：

1、施工周期长，从设备开始安装到试车交工要尽12个月时间。

2、施工难度大，如刮泥机脱水机安装，设备体积较大，安装时，要用大型吊车。

3、配管工艺复杂，特别加药系统的配管，因为加药系统的配管均为ABS 工程塑料管，配制ABS 管工序多，质量要求高，这就要求配管工人有着熟练的操作技能。

净水厂加氯加药系统工艺改造实例

科技论坛
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净水厂加氯加药系统工艺改造实例
薛天光
（大连市自来水集团有限公司，辽宁大连１１６０２１）摘要：针对大沙沟净水厂原一、二期工程的加氯、加药系统布局比较分散，存在管理不集中、不合理现象，原有设备老化、故障多，已不能满足二十一世纪现代化水厂基本要求的问题，进行加氯加药系统的工艺改造。从而达到提高水厂出厂水水质，降低净水药剂单耗和
职工劳动强度的目的。
期为４表１大连市大沙沟净水厂一、二期工程规慎各１８万ｍ３／ｄ，设计流量各２０ Ⅱ ；二期仍期万ｍ３／ｄ，分另Ｉ于１９８９年和１９９７年建廊ｂ。当时—期加氯阃、加药间分为１处投加。工程规模１８万ｍｄ１８万／ｄ别建设，二期工程在—期工程的基础上扩建而成，将一、二期加氯间加药３３电气改２５万ｍａ／ｄ设计流量２５万ｍ ’ ／ｄ间连成—体。由于当时出于节省投资，加氯点、加药点设置皎少，造成了混造混凝前加氯量２０ｍｇ／Ｌ２Ｏｍｇ／Ｌ合效果不好，使得药剂浪费。两期工程的加氯加药系统仍分别运行管理，（１）配电柜蜷后水加氯量３０ｍｇ／Ｌ３Ｏｍｇ／Ｌ需要四独立的匝组，管理＿卜便。匍备仪器设名涎许搬中产的更新：将原生不同程度的故障或损坏，使得加氯投药不能实现自动化，工人劳动强度二期加氯、加药系统的控制中心ＭＣＣ，全部废掉，重新设计新的ＭＣＣ较大。柜共计１０面，仍旧布置在原有的ＭＣＣ＆ＰＬＣ配电室内。（２台电机２改造方案的就地腔制箱及按钮箱。以实现就地手动一计算机遥控的两级窿制。另外２１加氯间采用将—期氯瓶、汇流排等移至二期氯瓶间，一期加氯机将实现，自动漏氯报警系统，自动加氯系统，自动加药系统，以及药液池自及新增的加氯机布置在原二期加氯机间，与二期加氯系统集中布置的方动切换系统。（３）由于新改造后的系统，布线较多，除需要部分写钱走桥架案。布置外，另外还增加了两条局部电缆沟，分别至加氯、加药系统。２２加药间采用方案一工艺改造方案，即制作操作平台，储药罐放置３４自控系统改造在台上，溶解罐落地，计量泵全敞开式布置，并预留固体药品堆放空地的（１）系统组成。现场控制站采用可编程控制器ＰＬＣ。ＰＬＣ：该现场控制方案。站用于加药加氯的自动控制。负责加药、加氯等部分的自控和数据采集，３工艺设计采集并检腿灵等。（２方式。工艺设备的控制可以通过以３．１加氯工艺改造。间采肿氯瓶、汇流排等移下两种方式：就地手动；远程ＰＬＣ自动控制。（３）力 Ⅱ 药系统自动控制说明。ａ至氯瓶间，置在原二期加氯机间，与二期加配药的自动控制功能。储药罐的自动控制：ＰＬＣ首先根据液位低水位信号氯系统集中布置方案。打开储药罐进液阀，当水位到达设定高水位时，关闭进液阀，并定时自动主要设计皴（见表１）搅拌药液。溶液池的自动控制：ＰＬＣ首先根据液位低水位信号打开溶液池（１｝萦晾。—期：混凝衲日氯：１点拗 Ⅱ ，投至配水井前进水管；过滤进液阀，当水位至！皖水位时，关闭进液阀，打开进水阀，将药和水混合，后加氯：４点投加，加氯机与加氯点——对应，投至清水池前ｊ挂水管。二期：当水位到达设定高水位时，则认为药与水的混合比冽已经达到要求，停止混凝前加氯：１点投加，投至配水井前进水管；过滤后加氯：２点拗 Ⅱ ，投至进水，开始搅拌，经过一段时间后（此时间可设定），停止搅拌待用。ｈ力口药清水池前进水管。泵的自动控制功能。加药泵根据进水流量进行自动比例投加。加氯系统的（２）主要设备。 —期：前加氯机：利用原—期柜式流量比例控制加氯机自动控制。（４）在加氯系统中，通过ＰＬＣ可以实现加氯系统的自动控制。本１台，４０ｋFra Baidu bibliotekｇ／ｈ能力，二期的原２台柜式流量比例控制加氯机，４０ｋｇ／ｈ能力，二期形成２用１备。后加氯机：利用原—期美国ｗ厂Ｉ＇柜式自动复合环式，根据原水流量进行比例投加。滤后加氯：采用余氯的方式，根据滤后力１１控制加氯机３台（２用１备），２０ｋｇ／ｈ能力，解决两个投氯点；新增柜式自动氯后的余氯值进行控制拗 Ⅱ 。余氯控制加氯机３台（２用１备），ｌＯｋｇ／ｈ能力，解决另两个投氯点。通过采４仪表改造集４个余氯反馈点的信号进，厅狂制。配合自控系统，设置与工艺流程相适应的仪表检测系统，各仪表的标其中配有流量、液位等仪表外，还配置了＝朗：前自嚎湖．：原忙撇比莎咐空制加氯机２台（１用１备），４ｏｋｇ，Ｉｌ准电流信号送至各现场计算机，能力，其中１台备甩前咖廉湖兼作掐用；余氯等检测仪表。仪表选用带现场显示变送器的智能化仪表。主要仪表选后加氯机：原柜式自动复合环控制加氯机３台（２用１备），２０ｋｇ／ｈ能型：力，解决两个投氯点。液位十． ——选用超声波液位计新增—套１０００ｋｇ／ｈ漏氯中和装置，设在原漏氯中和装置附近，以满流量计——选用电磁流量计水质分义表——选用带自清洗装置的。足安全要求。新增—期余氯测定仪两套、水射器两套及配套的加氯管。增设４个余氯取样泵，增没取样管采集余瓤信号。５结论３２加药工艺改造５．１本改造工程利用现有条件增加投加点：—期ｆ劭嚎Ｌ由２点改为制作操作平台，储药罐放置在台上，溶解罐落地，计量泵全敞开式布４点，加药点由Ｉ点改为４点。有效地提高了加氯加药效率，节省了运行费置，并预留固体药品堆放空地的方案。用，并提高了出水水质的证率。（１）主耍寸参数及设备。一、＝期工程规漠各１８万ｍ；一、二期设５２本改造工程一、二期配电间和控制间改为集中布置，完善和形成了计流量各２５万ｍ；液态聚合铝ＰＡＣ最高投药量为５０ｍｇ／１，平均投药量完整的加氯、加药自动化控制系统，体现了现代化水厂的管理水平。５３本改造工程提高了加氯、加茵系统的安全性，完善了漏氯防范措为２５ｍ异／ｌ；一、二期液态聚合铝ＰＡＣ储药罐按平均投加量ｌ２天计，混凝剂浓度为３０％，采用ＤＮ２９００ × ６０００储药罐各２套；一、二期溶液搅拌罐施，保护了水厂和周边的环境，提高了环境效益。按凋制浓度１％计，每班调制一次（０如果采用固态硫酸铝则每班调制２次），采用￣２５００Ｘ１８００（有效水深｝抖罐各３个（２用１备）； —期利用原期的２台Ｑ＝１２００Ｌ／ｈＨ＝０．４ＭＰａ计量泵，原二期的２台Ｑ＝１２ＯＯＩＪｈ、Ｈ＝０．４ＭＰａ和Ｑ＝１４００Ｕｈ、Ｈ＝０．４ＭＰａ计量泵，并新增２台Ｑ＝１２００Ｌ／ｈ、Ｈ＝０．４ＭＰａ计量泵，共计６台（４用２备）。二期新增Ｑ￣２４００Ｌ／ｈ、Ｈ＝０．４ＭＰａ计量泵３台（２用１备）。

加药系统改造方案

工程性质：设备改造外委

PAC加药系统改造方案

批准：

审核：

编制人：

PAC加药系统改造方案

一、改造原因：

聚合氯化铝（PAC）是净水厂水处理工艺的主要药物，新厂加药系统的加药箱已经部分锈蚀，药液外漏，需要重做药箱，另外PAC投药设备设计不合理，加大了运行人员的劳力，需要改造。

二、设备型号及规格参数、制造厂家：

三、改造项目及内容：

1、拆卸原有控制箱1个；1000*1000*1500mm投药斗1个；搅拌

机2个；螺旋上料机1套，妥善放置，清理表污物。拆除进出pvc 水管10m、pvc阀门8个。

2、按照原有的药箱格局、规格2500*1220*1130mm采用3mm厚不锈

钢316冷轧板加工药箱，药箱内壁衬塑处理。

3、人工拆除1500*2000*1500mm的混凝土地面基础。采用3mm厚不

锈钢316冷轧板加工上料机药斗，上口方形，规格1000*1000mm，下口锥形，高800mm，药斗口为活动式盖子，距上口400mm处焊接钢制网篦，以过滤结块药粉和杂物，药斗内壁衬塑。采用20*20*2mm方管焊接固定架子，将药斗采用地脚螺栓固定于地面，支架总量0.1t。

4、更换螺旋及药管，螺旋仍为sus304不锈钢材质，长6500mm，螺

距，药管为PPR管，长6500mm，在原有支架的基础上采用20*40*2mm的矩钢焊接支架，支撑螺旋及药管，增加一个操作台阶，新增钢材重量共0.4t。

5、更换投药斗LEMICON-S料位计1个，型号为LS-2，拆除投药斗

原有振动器，药斗外壁重新安装振动器2个，型号为MVE20，参数FC（kg）22,230V0.1A，0.03kw。

净水厂加药间设计

浅谈净水厂加药间的设计

摘要：本文介绍了水厂加药间的重要性及常见布置形式。以常用的几种水处理药剂（三氯化铁、聚合氯化铝、聚合物、硫酸，氢氧化钠）为例，介绍了如何根据药剂的物理化学特性进行净水厂加药间的布置，以及从哪些方面考虑加药间的安全措施。

关键字：净水厂，加药间，药剂

一、概述

净水厂经常用到各种水处理药剂，例如前混凝池投加三氯化铁、聚合氯化铝、聚合物。因为每种混凝剂有其ph适用范围，所以还可能根据原水酸碱度投加硫酸，以达到最佳的混凝效果。混凝后再设ph调节池投加氢氧化钠将其中和。这些药剂有些为粉末状，需要先溶解再用隔膜泵投加，有些为液态的，可以直接投加，但可能需要稀释。所有的溶解、搅拌、稀释、投加设备，一般都安装在水厂加药间内。加药间内设备的正常运行与否，直接影响到全厂水处理效果，甚至让某些水处理单元完全失效，致使水厂出水不达标。可见，加药间对于水厂的正常运行与否是至关重要的。

二、总体设计

加药间是一座建筑物，不同于其他工艺性较强的水处理构筑物。加药间往往根据建设单位对占地面积，位置要求或投加药品种类的改变，而发生很大的变化。加药间可以设计为地上式、半地下式、矩形、多边形等多种形式，不像澄清池、滤池那样，形式相对固定。设计前期一般需要花费较长的时间，主要是根据总图布置和现场实

际情况做几个方案，经多方讨论得到认可后再进行下部工作，不必急于详图的设计。方案阶段要根据设备的最小间距要求，以及通道、预留检修空间要求，进行布置。一般涉及安全的最小间距是必须要保证的，空间富裕时，可以适当放宽，如最小过人通道净距600mm，经常过人通道1200mm。

脚手架搭设、拆除专项施工方案

一、工程概况

蒲城清洁能源化工有限责任公司渭北煤化工园区180万吨甲醇、70万吨聚烯烃项目厂外供水净化工程土建工程一期设计规模为10万m3/d，二期设计为20万m3/d，本期为一期工程，为10万m3/d的净水厂土建工程。

主要工程量有G型空气擦洗车间、HPS澄清车间、调蓄水池取水泵房、反冲洗设备间、供水泵房、加氯车间、加药车间、变配电室、换热站、门卫房及围墙、大门、场区道路及管线等。各单体池壁、墙、柱施工搭设双排脚手架,梁、板施工搭设满堂脚手架。

二、编制依据

1、《建筑施工安全检查标准》JGJ—99;

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001；

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;

4、施工组织设计及施工图纸。

三、施工准备

1、材料准备

1）、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4—6米，小横杆、拉结杆2。1—2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。

2）、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证,扣件锻铸

铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求,对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷.扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距达60N*M 时扣件不得破坏.

浅谈净水厂加药间的设计

作者：周念列安京涛

来源：《房地产导刊》2013年第02期

关键字：净水厂，加药间，药剂

一、概述

净水厂经常用到各种水处理药剂，例如前混凝池投加三氯化铁、聚合氯化铝、聚合物。因为每种混凝剂有其PH适用范围，所以还可能根据原水酸碱度投加硫酸，以达到最佳的混凝效果。混凝后再设PH调节池投加氢氧化钠将其中和。这些药剂有些为粉末状，需要先溶解再用隔膜泵投加，有些为液态的，可以直接投加，但可能需要稀释。所有的溶解、搅拌、稀释、投加设备，一般都安装在水厂加药间内。加药间内设备的正常运行与否，直接影响到全厂水处理效果，甚至让某些水处理单元完全失效，致使水厂出水不达标。可见，加药间对于水厂的正常运行与否是至关重要的。

二、总体设计

加药间是一座建筑物，不同于其他工艺性较强的水处理构筑物。加药间往往根据建设单位对占地面积，位置要求或投加药品种类的改变，而发生很大的变化。加药间可以设计为地上式、半地下式、矩形、多边形等多种形式，不像澄清池、滤池那样，形式相对固定。设计前期一般需要花费较长的时间，主要是根据总图布置和现场实际情况做几个方案，经多方讨论得到认可后再进行下部工作，不必急于详图的设计。方案阶段要根据设备的最小间距要求，以及通道、预留检修空间要求，进行布置。一般涉及安全的最小间距是必须要保证的，空间富裕时，可以适当放宽，如最小过人通道净距600mm，经常过人通道1200mm。

净水厂加氯加药间安装施工方案

1.建筑结构设计：加氯加药间一般需要设立在净水厂水处理工艺线的

末端，建议采用单层或多层建筑结构，便于操作和维护。建筑材料应选择

防腐蚀、耐酸碱和易清洁的材料，如不锈钢、玻璃钢等。

2.设备选型：根据净水厂的规模和水质处理需要，选择适合的加氯加

药设备。加氯设备可以选择气体氯或次氯酸钠注入装置，加药设备可以选

择化学药剂投加装置。设备供应商应提供相关技术资料和设备参数，以便

设计合理的设备安装位置和管道连接方式。

3.管道布置：加氯加药间的管道布置应考虑运行和维护方便，管道的

材料应选择耐腐蚀和耐压能力强的材料，如不锈钢或塑料等。管道布置应

符合相关规范和标准，保证药剂的顺畅输送和均匀投加。

4.安全防护：加氯加药间的施工需要重视安全问题。加氯装置和药剂

储存设施应符合相关安全标准，加氯室和加药室应具备良好的通风和排气

设施，防止液体和气体泄漏，避免对操作人员和环境造成危害。

5.自动化控制：为提高加氯加药的准确性和稳定性，可以考虑引入自

动化控制系统。自动化控制系统可以通过传感器实时监测水质，调节药剂

投加量，实现自动运行和远程监控。

6.操作平台和设备间隔离：加氯加药间应设置操作平台，便于操作人

员进行观察和控制。同时，加氯加药设备与其他设备、管道应有隔离间隔，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

7.配电系统：加氯加药间需要配备合适的电力供应和配电系统。电源

和配电设备应符合相关标准，具备短路保护、过载保护和接地保护等功能，确保电力供应的安全和稳定。

8.阀门和仪表：加氯加药间的管道上需要安装适当的阀门和仪表。阀

某净水厂项目工艺管道安装工程施工方案(示范文本)

某净水厂项目工艺管道安装工程施工方案（示范文本）

本工程中管道安装在土建施工中穿插进行，分段吊装到位。

工艺管道采用钢管，工艺管道与设备之间采用法兰连接，管道连接采用焊接。钢管除锈达到Sa2.5级后内壁涂刷饮水容器内壁环氧防腐涂料2底2面，外壁刷防锈底漆4道、面漆4道。加药采用UPVC管，管道连接采用粘接；压缩空气管道DN25以上采用镀锌钢管、DN25以下采用铜管，压缩空气管道镀锌钢管采用丝接，镀锌钢管外壁涂刷银粉2道。铜管采用焊接；消防给水管道采用镀锌钢管；

室内给水管采用PP-R管；室内排水管道采用U-PVC排水管。

一、工艺管道安装的工艺流程：

测量放线→管道支撑→管道就位→管道连接→管道防腐→管道试压→管道冲洗与消毒

二、管材、管件及阀门的检验

1、管材、管件的检验：工程中使用的管材、管件，必须具有制造厂产品合格证，其表面要求无裂纹、气孔、夹渣、严重的锈蚀及其它机械损伤，尺寸偏差均应符合规范要求。安装前按设计要求核对规格、材质、型号并按不同使用的管材、管件分类堆放。

2、阀门的检验：工程中使用的阀门，应具有制造厂的产品合格证。阀门安装前应做强度、严密性试验。强度试验压力为工作压力的

1.5倍，严密性试验压力为设计压力的1.1倍，5分钟无泄漏为合格。

三、管道安装

1、管道焊接前的检查

管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15mm范围内的表面除锈、露出金属光泽。钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压

延等不良现象。

2、钢管的切割

钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。

3、管道的焊接

水厂调试运行方案

沈阳市沈北新区黄家乡净水厂二期工程设备安装工程调试运行方案

由于加药加氯系统是将含有相关药剂的水溶液投加到预处理池及清水池,其中加氯系统是靠泵房提供的动力水将设备产生的二氧化氯汽水混合液投加到清水池的工艺；加药系统是将系统生产的药水溶液投加到预处理池.所以泵房调试至关重要。加氯加药设备的运行离不开两个因素:水和电。要对加药加氯系统进行调试就必须瞒足设备间的通水通电。电是靠配电房独立的供电回路提供,水是靠泵房供水主泵从清水池抽取，而泵房的运行又离不开电，所以，调式的先决条件是各设备供电应正常.

调试准备：

1.断电情况下检查各设备间电气连接是否正常，有无错误，有错误需及时修正，保证电气连接正常

2.检查各设备间工艺管道连接是否正常，是否存在连接不到位，保证各管道的连接正常

3.当设备连接正常，电气连接正常无误后,方可通电进行单机调试

4.单机运行正常后方可进行整体调试，保证整套加药加氯系统的正常运行

泵房调试：

1. 检查管道管线连接正常后，打开清水池到泵房所有相关

闸阀和蝶阀，保证清水池至泵前供水管道通畅且清水池至泵前供水正常.

2. 断开压力控制回路和水位控制回路，供水控制柜上电,打开S旋转控制开关首先做报警试验,按下SB1报警试验按钮，如发出报警铃声则报警试验成功.

3. 逐一对两个供水主泵和稳压泵进行单机调试，点动运行检查电机运行方向是否错误,如有错误，则换接两根相线，保证各泵运转方向正确.

1）稳压泵电源上电，按下稳压泵启动按钮SB4，观察稳压泵的运行方向是否正常,如错误则按下稳压泵停止按钮SB3或急停开关SB在断电情况下换接两根稳压泵的电源相线。保证稳压泵的正常运行，指示灯显示正常。正常后让稳压泵停机.

净水厂加氯加药间安装施工方案

一、项目背景

净水厂加氯加药间的安装施工是提高水厂水质处理能力、保障供水质量的重要工作。正确的安装施工方案对于水质的稳定和可靠运行至关重要。

二、施工准备

1. 施工前的准备工作

•梳理相关文件资料，包括设计图纸、施工方案等；

•检查施工设备、工具的完好情况，确保施工的顺利进行；

•制定施工计划，明确工作内容、工期和质量要求。

2. 安全措施

•提醒施工人员注意施工现场的安全问题，要求佩戴安全防护用具；

•安排专人负责安全管理工作，加强安全意识培训。

三、施工步骤

1. 现场测量

•根据设计图纸确定加氯加药间的准确位置和尺寸；

•确认设备安装的方向和位置。

2. 设备安装

•按照设计要求，安装加氯加药设备，确保设备连接正确、牢固；

•调试设备，检查加氯加药系统的运行情况。

3. 管道连接

•进行管道连接工作，确保管道连接紧密、无渗漏；

•做好管道标识工作，方便后期维护和管理。

4. 电气线路接驳

•接通电气线路，调试电气设备，确保加氯加药系统的正常运行；

•确保所有电气线路接地良好，降低安全风险。

5. 系统调试

•对整个加氯加药系统进行调试，检查设备运行情况和水质处理效果；

•做好记录工作，形成施工调试报告。

四、质量验收

•安装施工完成后，组织相关专业人员进行质量验收，确保施工工程符合设计要求；

•对安装施工存在的问题和不足进行整改和处理。

五、施工总结

通过本次净水厂加氯加药间的安装施工，提高了水处理设备的运行效率，确保

了水质的安全和稳定。同时也发现了一些施工中需要改进的地方，为今后的工程提供了经验和借鉴。