火焰切割安全操作规程

火焰切割安全操作规程

一、加工前准备工作：

1、分析过程

（1）认真分析图纸，熟记关键尺寸（比如孔径、外形尺寸等关键尺寸。）（2）分析加工方案或根据加工排版图进行尺寸校对，看是否有足够加工余量或剩余废料过多情况。

2、操作火焰切割机前工作

（1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

（3）调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。（靠操作面板的轨道之间距离保证在350--370之间）

（4）根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直

（5）操作机器前检查机器是否运行正常。

（6）注意氧气是否够用，或是否能加工零件.

（7）对枪时注意加工余量（余量单边不得大于6毫米）。

二、加工过程中注意事项：

1、加工过程中

（1）在点火后，不得接触火焰区域。

（2）零件不得随意移动。

（3）注意加工废料不得影响加工过程。

（4）要注意零件切割，要透、要穿、不能有连边现象，如发现有连边等不良现象时应及时处理（处理办法：回路续烧或切割返回，或采用手动切割等办法处理）

（5）在切割中注意调节枪口高度（3--6毫米）不允许枪口与工件或废料、氧化铁皮的直接接触，更不允许枪头移动，摆动。

（6）如在加工过程中，枪头移动或出现坐标偏跑的现象，应及时找正。

（7）加工过程中要及时处理氧化皮的处理。

（8）程序运行是，要多注意，多观察，火焰是否偏跑，或火苗的高度，确保能烧穿零件。

（9）机器运行中，要注意枪嘴是否堵塞，如有异常情况应及时处理（异常情况指火苗分散，线不垂直，枪口有火花声，切割氧射流等）操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

（10）切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

（11）火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。（异常情况指小车或大车不能移动或移动距离，不准确，无法开机等设备故

障。）

（12）操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷。（30板材右切割速度不应控制在400mm/min左右、50板材切割速度应控制在260mm/min、60以上板材应控制在220mm/min以

下）

（13）一次程序完成后，及时断火，不能续烧零件，避免影响零件质量。（14）操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

三、加工单件完成注意事项：

1、应及时取掉焊渣或氧化皮。

2、应及时按图纸要求或质量检验标准检验，并认真签写质量检验表。

3、成品和半成品，合格和不良品应归类摆放整体，对不良品应记号标记，有必要时应标记不良尺寸。或返工返修标明出处。