电磁继电器检验规程
电磁式继电器检验规程
电磁式继电器检验规程
电磁式继电器保护现场检验规程
批准：
审核：
初审：
编写：
年月日
前言
为了规范电磁式继电器的现场检验，保证现场检验质量，满足我班人员工作的需要，本着可操作性、实用性的原则，制定本规程。
本规程对现场检修工作具有实际指导意义，使保护检验工作达到程序化、规范化操作，促进工艺标准和修后设备质量的提高，为#5机6KV高压动力保护、#2-6机组6kV、400V动力保护等应用电磁式继电器的保护检验提供了统一的技术规范。
目录
一、范围…………………………………………………
(04)
二、引用标准…………………………………………………
(04)
三、总则……………………………………………
(04)
四、检修管理制度…………………………………………………
(05)
五、检验项目…………………………………………………
(06)
六、检验的方法及步骤……………………………………………………
(07)
七、设备巡检制度及重点要求……………………………………………………
(09)
一、范围
本规程规定了电磁式继电器的检验内容、检验要求和试验接线。
本规程适用于我班进行#2-6机组6kV、400V 动力保护等电磁式继电器的现场检验。
本规程主要联系实际，结合调试大纲内容，具有可操作和实用性，有关保护原理和相关逻辑图部分详见电磁式继电器技术说明书。
二、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
汽车雨刮间隙直流电磁继电器技术要求和试验方法
汽车雨刮间隙直流电磁继电器技术要求和
试验方法
雨刮间隙直流电磁继电器
1 范围
本文规定了雨刮间隙直流电磁继电器的技术要求、试验方法。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本文的引用而成为本文的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文，然而，鼓励根据本文达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文。
GB/T 2423.1-2001 电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法
GB/T 2423.2-2001 电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法
GB/T 2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法
GB/T 2423.22-2002 电工电子产品基本环境试验规程试验N:温度变化试验方法
GB/T 2423.29-1999 电工电子产品基本环境试验规程试验U:引出脚及整体安装件强度
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T 10232-1994 电气继电器第7部分有或无机电继电器测试程序
QC/T 78-1993 汽车用插接式继电器和闪光器安装尺寸
3 术语
3.1 刮水时间
给雨刮继电器的引出脚“T”加规定的激励脉冲，常开触点从闭合到断开的时间。
3.2 间歇时间
继电器53S端去除激励，常闭触点从断开到闭合的时间。
电磁继电器的加工工艺与制造工艺研究
电磁继电器的加工工艺与制造工艺研究
概述：
电磁继电器是一种常用的电流控制器件，广泛应用于电气控制系统中，用于控
制电路的开关与分离。在实际应用中，电磁继电器的性能和质量对整个系统的稳定性和安全性至关重要。本文将研究电磁继电器的加工工艺与制造工艺，探讨如何提高电磁继电器的加工精度和制造质量。
一、电磁继电器的加工工艺研究
1. 材料选择：
电磁继电器的材料选择直接关系到其性能和使用寿命。合适的材料选择能够提
高电磁继电器的耐高温、耐腐蚀和耐磨性能。一般情况下，电磁继电器的主要材料包括铜、铁、钢、铝等金属材料。还需要根据具体的使用环境，选择适合的绝缘材料，以保证继电器的绝缘性能。
2. 制造工艺流程：
电磁继电器的制造工艺流程包括以下几个主要环节：材料准备、零件加工、装
配调试和测试。在零件加工环节，需要关注零件的精度要求和加工工艺。例如，电磁继电器的铁芯制造中，需要注重铁芯的形状、尺寸和磁导率等参数的控制。在装配调试环节，需要保证各个部件的配合精度，以确保继电器的灵活性和可靠性。
3. 加工精度控制：
电磁继电器作为精密仪器，其加工精度要求非常高。加工精度的控制直接影响
到继电器的性能和使用寿命。在加工过程中，需要注重控制零件的尺寸公差和形位公差，以及各个元件的配合精度。同时，还需要注重加工过程中的温度和湿度控制，以免影响到继电器的绝缘性能和精度。
二、电磁继电器的制造工艺研究
1. 自动化生产：
随着工业自动化的不断发展，电磁继电器的制造工艺也在不断进步。自动化生
产能够提高生产效率、降低人工成本，并且可以保证产品的一致性和稳定性。在电磁继电器的制造中，可以采用自动装配线，将各个部件进行自动化装配，提高生产效率和产品质量。
电气动力设备安装调试所需专业知识
电气动力设备安装调试所需专业知识
一、电气设备试验的基本知识
1.电气试验的目的
为准确、及时判断电力系统的电气设备能否投入运行，预防设备损坏，保证系统安全和经济运行，必须按中华人民共和国电力行业标准DL/T596—2005《电力设备预防性试验规程》(以下简称《试验规程》)的要求，对电气设备进行预防性试验。
试验的主要目的是检查设备的绝缘情况，如设备绝缘电阻、泄漏电流、介质损耗角正切值(tanδ)的测量及耐压试验等。试验的另外一个目的是对电气设备的电气或机械方面的某些特性进行测试，这种除绝缘试验以外的试验统称为特性试验。
2.电气试验的一般性要求
1)电力系统的设备均应根据《试验规程》的具体要求进行预防性试验。
2)试验人员必须加强技术管理，健全资料档案，积极开展技术革新，不断提高试验技术水平。
3)试验人员必须坚持实事求是的科学态度，对试验结果进行全面、客观、历史的综合分析，把握设备性能变化的规律和趋势。
4)额定电压为110kV以下的电气设备均应按《试验规程》的规定进行工频交流耐压试验。
5)除成套设备外，其他连接在一起的各种设备均应分开后单独进行试验。
6)对于额定电压较高的电气设备，在已加强绝缘时，应按照电气设备的额定电压标准进行试验。同时，在已满足产品通用性的要求时，应按照设备实际使用的额定工作电压进行试验。
7)在进行与温湿度有关的各种电气试验时，应同时测量被试设备及其周围环境的温度和湿度。
3.电气试验的技术要求
(1)精心组织包括制订试验程序，准备试验设备、仪器、仪表、工具、电源控制箱、绝缘接地棒、接地线、小线，按规定合理、整齐地布置试验场地等。
电磁型继电器检验规程
电磁型继电器检验规程
一、总则
1.1 本检验规程适用于电磁继电器的全部检验以及部分检验。
1.2 检验前，工作负责人必须组织工作人员学习本规程，要求熟悉和理解本规程。
1.3 本继电器检验周期为：
全部检验：每4年进行1次；
部分检验：每2年进行1次。
二、概述
电磁继电器广泛用于现场低电压继电器及联锁回路、过电流保护、保护动作延时、接点容量、接点的扩展、报警信号等回路等。
三、职责
本检验规程经设备部电气专业人员编制。
四、试验设备及接线的基本要求
4.1 试验仪器应检验合格，其精度不低于0.5级。
4.2 试验回路接线原则，应使加入继电器的电气量与实际情况相符。
4.3试验设备：调压器、直流电源、继电继电器测试仪等。
五、试验条件和要求注意事项
5.1交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照《继电继电器及电网安全自动继电器检验规程》有关规定执行。
5.2试验前应检查屏柜及继电器接线端子是否有螺丝松动。
5.3使用的试验仪器必须与屏柜可靠接地。
5.4为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数据与整定值的误差要求<5%，继电器逻辑符合设计要求。
六、试验前的准备
6.1 在现场进行检验工作前，应认真了解被检验继电器的一次设备情况及其相邻的一、二次设备情况，与运行设备关联部分的详细情况，据此制定在检验工作全过程中确保系统安全运行的技术措施。
6.2 应具备与实际状况一致的图纸、上次检验的记录、最新定值通知单、标准化作业指导书、合格的仪器仪表、备品备件、工具和连接导线等。
6.3. 对继电器的整定试验，应按有关继电继电器部门提供的定值通知单进行。工作负责人应熟知定值通知单的内容，核对所给的定值是否齐全，所使用的电流、电压试验仪器是否与现场实际情况相符合。
电力系统继电保护原理实验
实验一继电器特性实验
二、原理说明
1、电流继电器
DL-20C系列电流继电器用于反映发电机、变压器及输电线路短路和过负荷的继电保护装置中。
过电流继电器：当电流升高至整定值时，继电器立即动作，其常开触点闭合，常闭触点断开。
继电器的铭牌刻度值是按电流继电器两线圈串联，电压继电器两线圈并联时标注的指示值等于整定值；若上述二继电器两线圈分别作并联和串联时，则整定值为指示值的2倍。
2、时间继电器
DS系列时间继电器用于各种继电保护和自动控制线路中，使被控制元件按时限控制原则进行动作。
DS-20系列时间继电器是带有延时机构的吸入式电磁继电器，其中DS-21～DS-24是内附热稳定限流电阻型时间继电器（线圈适于短时工作），DS-21/C～DS-24/C是外附热稳定限流电阻型时间继电器（线圈适于长时工作）。DS-25～28是交流时间继电器。
该继电器具有一付瞬时转换触点，一付滑动主触点和一付终止主触点。
当加电压于线圈两端时，衔铁克服塔形弹簧的反作用力被吸入，瞬时常开触点闭合，常闭触点断开，同时延时机构开始启动，先闭合滑动常开主触点，再延时后闭合终止常开主触点，从而得到所需延时，当线圈断电时，在塔形弹簧作用下，使衔铁和延时机构立刻返回原位。
从电压加于线圈的瞬间起到延时闭合常开主触点上，这段时间就是继电器的延时时间，可通过整定螺钉来移动静接点位置进行调整，并由螺钉下的指针在刻度盘上指示要设定的时限。
三、实验设备
四、实验内容及步骤
1、电流继电器整定点的动作值、返回值及返回系数测试
电流继电器特性测试实验接线图注2如图1-1所示。 （1） 电流继电器的动作电流和返回电流测试
汽车继电器标准内容
1
企业标准
Q/SQR·04·209—2001
汽车直流电磁继电器（试行）
代替
范围
本标准规定了安汽公司冷却风扇启动继电器、卸荷继电器、进气预热继电器、雾灯继电器、
喇叭继电器,技术要求,实验方法,检验规则,标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于冷却风扇启动继电器、卸荷继电器、进气预热继电器、雾灯继电器、喇叭继
电器等汽车继电器。
2 引用标准
下面标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB2423.1-1989
GB2423.2-1989 GB2423.10-1995 GB2423.22-1987 SJ2845.1-1987
QBV.01-82066 QBV.01-82166
电工电子产品基本环境试验规程
试验A:低温试验方法
电工电子产品基本环境试验规程
试验B:高温试验方法
电工电子产品基本环境试验规程
试验FC:振动(正弦)试验方法
电工电子产品基本环境试验规程
试验N:温度变化试验方法
电器继电器第七部分：
总规范：由或无机电继电器测试方法汽车电子零件的电磁兼容性导线连接干扰汽车电子零件的电子兼容性发射干扰
3产品分类
3.1 产品品种，型式和规格参数。
3.1.1 品种、型式和规格参数见表1。
3.2 结构尺寸
外型结构和尺寸，见产品图纸规定。
表1
24≤80.8≤91≤14.2≤16.0≤3.6≤3.6
）
NC.30A（20A）4 技术要求
4 技术要求
4.1 环境条件
4.1.1 温度贮存（无载）：按
对IEC60947-4-1标准2013年修订件试验部分的解析的研究报告
对IEC60947-4-1标准2013年修订件试验部分的解析的研究报
告
IEC60947-4-1是国际电工委员会针对低压开关设备的标准之一，其中修订件的试验部分覆盖了设备在正常、极限和异常条件下的各种试验方法。本篇研究报告将重点介绍IEC60947-4-1标
准2013年修订件试验部分的解析。
首先，IEC60947-4-1标准在试验部分中明确规定了测试程序和试验条件。试验程序必须按标准规定的顺序进行，并应在标准规定的条件下进行。不同种类的设备根据其特性和功能，必须进行不同的试验项目。例如，永磁电机启动器和电磁继电器需要进行激活测试和电流时间曲线测试；而电容器开关则需要进行耐压测试和阻力测量。通过这些试验项目，可以有效地检测设备的功能和性能。
其次，IEC60947-4-1标准在试验部分还规定了试验装置和测量仪器。试验装置必须符合标准规定的要求，以确保试验能够精确进行。例如，在进行绝缘电阻测试时，需要使用标准规定的电压表和万用表。在测试短路保护器时，需要使用智能电子试验装置进行测试，以确保测试过程的精确性和可靠性。
最后，IEC60947-4-1标准在试验部分还要求设备在不同条件下进行的试验必须具有可重复性。这要求设备在不同测试中的结果必须具有一定的一致性，并且测试数据必须得到记录和存档，以供日后参考和检验使用。
综上所述，IEC60947-4-1标准2013年修订件试验部分的解析
涉及到试验程序、试验条件、试验装置和测量仪器以及可重复性等方面。遵循这些规定，能够确保设备在正常、极限和异常条件下具有良好的功能和性能，同时提高设备的可靠性和安全性。为了进一步掌握IEC6094-4-1标准2013年修订件试验部
电磁式过电流继电器调试方法
1.2 电磁型继电器的检验
重点：理解继电器检验的一般要求，熟练掌握常用继电器的试验项目与调校方法；
难点：电压继电器的检验。
能力培养要求：具备对电磁式电流、电压、时间、信号、中间等继电器的试验和调整能力。
学时：讲课2学时，实验4学时。
一、检验的分类、期限及注意事项
1、检验的分类
继电器检验分为以下三种类别：
(1) 新安装验收检验；
(2) 定期检验；
(3) 补充检验。
新安装验收检验在继电器新安装时进行。新安装验收检验时，要求对继电器进行全面检查试验，以保证继电器投入运行后的性能和质量满足要求。
定期检验是指继电器运行后定期进行的检验。定期检验又分为定期全部检验、定期部分检验以及作用于断路器的整组跳合闸试验三种情况。定期检验时，应根据不同情况按照现场检验规程的要求，分别进行项目和内容的检查试验。
补充检验主要是指由于装置改造、一次设备检修或更换、运行中发现异常现象情况以及在事故以后所进行的检验，检验项目主要根据实际情况考虑确定。
2、检验的期限
为了保证继电保护装置的正确工作，继电器在现场运行后应定期进行检查试验。根据部颁的规定，继电器及装置在新投入运行后的第一年内必须进行一次全部检验，以便对继电器作全面检查、评价。第一次定期全部检验以后，要求下一次进行全部检验的时间间隔为３～５年，即检验周期时间。确定检验周期的长短，主要应从现场运行条件及继电器制造质量等方面考虑。继电器及装置有需要经常予以监督的缺陷与薄弱环节，或者运行环境差、运行经验不足，或者运行状态不稳定时，可适当缩短检验周期，而在制造质量好、运行情况好时，可考虑适当延长检验周期。
关键元器件和材料定期确认检验规程附表
SD/QI.005-2006 附表
认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表
SD/QI.005-2006 附表
认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表
表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）
xxxx电气有限公司
关键元器件和材料定期确认检验规程
SD/QI.005-2006 附表
认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表
表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）
附表
认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表
序号元器件和材料名称确认检验项目检验方法或技术要求依据标准检测设备检验频次试品数备注
3
低压开关、
隔离器、
隔离开关
熔断器组合电器
机械操作试验
介电强度试验（工频
耐压试验）
进行5次闭合与断开操作试验，验证电器的机
械操作是否正常
a）试验电压施加部位：
断开和闭合位置的电器，试验必须在各断开和
闭合位置进行。
b）试验电压：
GB14048.3-2002
8.1.3.2
GB14048.3-2002
8.1.3.3
工频耐压台：泄
露电流动作值
W100mA
1年/次各3台额定绝缘电压Ui（V）
介电试验电压（交流）
（有效值）（V）
UiW60 60<UiW300
300<UiW660
660<UiW800
800<UiW1000
1000<UiW1200
1000
2000
2500
3000
3500
4200
SD/QI.005-2006
附表
认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表
电磁式继电器检验规程
电磁式继电器保护现场检验规程
批准：
审核：
初审：
编写：
年月日
前言
为了规范电磁式继电器的现场检验,保证现场检验质量,满足我班人员工作的需要,本着可操作性、实用性的原则,制定本规程;
本规程对现场检修工作具有实际指导意义,使保护检验工作达到程序化、规范化操作,促进工艺标准和修后设备质量的提高,为5机6KV高压动力保护、2-6机组6kV、400V动力保护等应用电磁式继电器的保护检验提供了统一的技术规范;
一、范围 (04)
二、引用标准 (04)
三、总则 (04)
四、检修管理制度 (05)
五、检验项目 (06)
六、检验的方法及步骤 (07)
七、设备巡检制度及重点要求 (09)
本规程规定了电磁式继电器的检验内容、检验要求和试验接线;
本规程适用于我班进行2-6机组6kV、400V动力保护等电磁式继电器的现场检验;
本规程主要联系实际,结合调试大纲内容,具有可操作和实用性,有关保护原理和相关逻辑图部分详见电磁式继电器技术说明书;
二、引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文;本标准出版时,所示版本均为有效;所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性;
GB 7261—2008 继电器及继电保护装置基本试验方法
GB/T 14285—2006 继电保护和安全自动装置技术规程
GB 50171—92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
DL 478—2001 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件
DL/T 995—2006 继电保护和电网安全装置检验规程
继电器检测标准
继电器检测标准
继电器检测标准主要包括以下方面：外观和尺寸检查：检查继电器的外观是否完好无损，尺寸是否符合规定要求。基本功能试验：包括正常通断试验、正常操作试验、关联动作试验等。通过这些试验，检查继电器的正常工作状态和基本功能是否正常。静态特性试验：包括继电器的静态接触电阻、静态动作时间、静态释放时间等试验。线圈电阻测量：可用万用表R×10挡测量继电器线圈的阻值，从而判断该线圈是否存在着开路现象。吸合电压和吸合电流测量：用可调稳压电源和电流表，给继电器输入一组电压，且在供电回路中串入电流表进行监测。慢慢调高电源电压，听到继电器吸合的声音时，记录吸合电压和吸合电流。为求准确，可以尝试多次求平均值。释放电压和释放电流测量：也是像上述那样连接测试，当继电器发生吸合后，再逐渐降低供电电压，当听到继电器再次发生释放声音时，记下此时的电压和电流，亦可尝试多次而取得平均的释放电压和释放电流。一般情况下，继电器的释放电压为吸合电压的10%-50%，如果释放电压大小小于1/10的吸合电压，则不能正常使用，这样会对电路的稳定性造成威胁，使工作不可靠。
电磁型继电器检验规程
电磁型继电器检验规程
一、总则
1.1 本检验规程适用于电磁继电器的全部检验以及部分检验。
1.2本检验规程经设备部电气专业人员编制。
1.3检验前，工作负责人必须组织工作人员学习本规程，要求熟悉和理解本规程。
1.4 本继电器检验周期为：
全部检验：每4年进行1次；
部分检验：每2年进行1次。
二、概述
电磁继电器广泛用于现场低电压继电器及联锁回路、过电流保护、保护动作延时、接点容量、接点的扩展、报警信号等回路等。我厂有多种型号的电磁继电器，其原理、回路接线比较简单，使用方便。电磁继电器对继电继电器系统功能的实现，有着不可或缺的作用。
三、引用文件、标准
3.1 继电继电器和电网安全自动继电器现场工作保安规定。
3.2 设备制造厂的使用说明书、使用调试手册。
3.3 电力系统继电继电器及安全自动继电器反事故措施要点。
3.4 继电继电器和自动继电器技术规程GB/T 14285—2006。
3.5继电继电器及电网安全自动继电器检验规程DLT995-2006。
3.6电力系统继电继电器及安全自动继电器运行评价规程DL/T 623—1997。
3.7火力发电厂、变电所二次接线设计技术规定NDGJ 8-89。
四、试验设备及接线的基本要求
4.1 试验仪器应检验合格，其精度不低于0.5级。
4.2 试验回路接线原则，应使加入继电器的电气量与实际情况相符。
4.3试验设备：调压器、直流电源、继电继电器测试仪等。
五、试验条件和要求注意事项
5.1交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照《继电继电器及电网安全自动继电器检验规程》有关规定执行。
汽车继电器标准内容
汽车继电器标准内容
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
企业标准
Q/SQR·04·209—2001
汽车直流电磁继电器（试行）
代替
1范围
本标准规定了安汽公司冷却风扇启动继电器、卸荷继电器、进气预热继电器、雾灯继电器、喇叭继电器,技术要求,实验方法,检验规则,标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于冷却风扇启动继电器、卸荷继电器、进气预热继电器、雾灯继电器、喇叭继电器等汽车继电器。
2引用标准
下面标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2423.1-1989 电工电子产品基本环境试验规程
试验A:低温试验方法
GB2423.2-1989 电工电子产品基本环境试验规程
试验B:高温试验方法
GB2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程
试验FC:振动(正弦)试验方法
GB2423.22-1987 电工电子产品基本环境试验规程
试验N:温度变化试验方法
SJ2845.1-1987 电器继电器第七部分：
总规范：由或无机电继电器测试方法
QBV.01-820 66 汽车电子零件的电磁兼容性导线连接干扰
QBV.01-821 66 汽车电子零件的电子兼容性发射干扰
3产品分类
3.1产品品种，型式和规格参数。
3.1.1品种、型式和规格参数见表1。
3.2结构尺寸
外型结构和尺寸，见产品图纸规定。
汽车继电器标准内容
汽车继电器标准内容
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
企业标准 Q/SQR·04·209—2001
汽车直流电磁继电器（试行）
代替
1范围
本标准规定了安汽公司冷却风扇启动继电器、卸荷继电器、进气预热继电器、雾灯继电器、喇叭继电器,技术要求,实验方法,检验规则,标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于冷却风扇启动继电器、卸荷继电器、进气预热继电器、雾灯继电器、喇叭继电器等汽车继电器。
2引用标准
下面标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 电工电子产品基本环境试验规程
试验A:低温试验方法
电工电子产品基本环境试验规程
试验B:高温试验方法
电工电子产品基本环境试验规程
试验FC:振动(正弦)试验方法
电工电子产品基本环境试验规程
试验N:温度变化试验方法
电器继电器第七部分：
总规范：由或无机电继电器测试方法
66 汽车电子零件的电磁兼容性导线连接干扰
66 汽车电子零件的电子兼容性发射干扰
3产品分类
产品品种，型式和规格参数。
3.1.1品种、型式和规格参数见表1。
结构尺寸
外型结构和尺寸，见产品图纸规定。
表1
4技术要求
4技术要求
环境条件
4.1.1
4.1.2温度贮存（带载）：按条规定进行试验。试验后，继电器的动作电压和释放电
压应符合4.2.2
4.1.3温度变化：按条规定进行试验。试验后，继电器的动作电压和释放电压应符合
4.2.2
汽车继电器技术条件
汽车继电器技术条件
汽车继电器技术条件
1范围
本标准规定了直流电磁继电器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量保证。
本标准适用于本公司设计开发、生产制造的各类汽车装用的、用来控制汽车压缩机、灯光、喇叭、起动、预热等装置的直流电磁继电器（以下简称“继电器”）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温
GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温
GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法
GB/T 2423.22 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法
GB/T 2423.29 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验U：引出端及整体安装件强度GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T 10232－1994 电气继电器第7部分：有或无机电继电器测试程序
GB/T 17619－1998 机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法
QC/T 413－2002 汽车电气设备基本技术条件
Q/XX B102 车辆产品零部件追溯性标识规定
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继电器检验规范
1、目的
本检验规范为了进一步提高继电器的质量，在继电器进料时严格把关，特制定出适应本公司的继电器检验标准，为继电器检验提供科学、客观的方法。对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围
本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁继电器的检验及验收。
3、参照文件
本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。
4、内容
4．1检验工具
卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。
4．2术语
1）电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。
2）触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触点，用字母D或A表示。
3）触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触点，用字母H或B表示。
4）触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。
5）线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。
6）线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。
7）额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。
8）吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。9）释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。
10）触点负荷：指触点能够承受的最大负载能力，又称触点容量。继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值，否则会将触点损伤。
4．3检验项目及检验方法
4．3．1外观
4．3．1．1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。
4．3．1．2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。4．3．1．3继电器表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有品牌、规格型号、触点容量、线圈额定电压、触点形式标识。
4．3．1．4触点镀厚均匀、光滑，无氧化发黑、受损、污物等不良现象；两触点接触时吻合良好，且吻合面积不低于整个面积三分之二，无缝隙、错位、移位等不良现象。
4．3．1．5继电器内连接导线与簧片不可有锈蚀、氧化、破损、断裂等现象；且连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。
4．3．1．6引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象。
4．3．2尺寸
4．3．2．1尺寸用卡尺检测。用卡尺测量继电器外尺寸、引脚间距、引脚尺寸。
4．3．2．2试配。与其对应的继电器座进行试配。
4．3．3特性
4．3．3．1引脚定义：根据《规格型号、性能参数表》，用万用表做核对性判定其继电器引脚定义。4．3．3．2触点形式：根据《规格型号、性能参数表》，用万用表做核对性判定其继电器触点形式。4．3．3．3线圈阻值：用万用表或TH2811B型LCR数字电桥对线圈测试其阻值。
4．3．3．4线圈额定功率：采用4.3.3.1所测的线圈阻值，计算出线圈额定功率，线圈额定功率=(线圈额定电压)2/线圈阻值。
4．3．3．5吸合电压：根据继电器使用电源的类别，用相应的可调源对线圈两引脚加电压，再用万用表（蜂鸣档）两表笔接触任一组断开触点两引脚，调节电源使电压从0V慢慢上升，当万用表发声（蜂
鸣声）时，并听到衔铁吸合声（咔声），此时表明继电器已进入吸合状态，该电压为继电器的
吸合电压，并且测试其吸合状态下各接触触点引脚的导通情况。
4．3．3．6释放电压：项目吸合电压测试完成后，再用万用表（蜂鸣档）两表笔接触吸合状态下的任一组断开触点两引脚，调节电源使电压慢慢下降，当万用表发声（蜂鸣声）时，并听到衔铁释放声
（咔），此时表明继电器已转换为释放状态（初始状态），该电压为继电器的释放电压，并且测
试其释放状态下各接触触点引脚的导通情况。
4．3．3．7耐压：用耐压测试仪进行测试，测试其线圈—触点（简称线触间）、触点组—触点组（简称异组间）、同组触点—同组触点（简称同组间）等3个项目，测试频率为50Hz，通常测试时间为
1min，漏电流≤1mA，测试时应无拉弧、冒火花等不良现象。
4．3．3．8绝缘电阻：用绝缘电阻测试仪测试，测试其线圈—触点（简称线触间）、触点组—触点组（简称异组间）、同组触点—同组触点（简称同组间）等3个项目，测试电压为500VDC。4．3．3．9常温老化试验：用可调源将继电器线圈加线圈额定电压，再用CL302对其吸合状态下各组两导通触点引脚加触点容量所要求的交流电流，在常温下工作4小时，继电器无烧坏、破裂、变
形等不良现象，每批老化4~5个。
4．3．3．10可焊性：用30W烙铁加0.8mm2锡线对继电器引脚（未配继电器座的）进行焊接，时间3~5S，要求浸锡覆盖面积≥95%，并无冷焊、假焊等不良现象。
4．3．3．11匹配互换性：采用相同型号规格的继电器座与其进行互换。
4．3．4注意事项
4．3．4．1继电器表面必须具有3C、UL、CSA等相关安全认证的一种或多种标识，否则拒收。4．3．4．2若继电器尺寸未标注公差，按此规定执行：外形尺寸采用±2mm；引脚间距尺寸采用±0.5mm；
引脚尺寸采用±0.1mm。
4．3．4．3对线圈应加相应的电源类型电压，且所加电压不可超出线圈额定电压的20%，以免烧坏线圈。4．3．4．4继电器若配座一定要具有匹配互换性，否拒收。