电磁继电器检验规程
GJB546B理解与实施指南
GJB 546B-2011《电子元器件质量保证大纲》理解与实施指南（征求意见稿）总装备部合同管理办公室2012.8前言军用标准GJB546B-2011《电子元器件质量保证大纲》已于2011年12月25日发布，2012年4月1日实施。
GJB 546B针对军用电子元器件生产活动中直接影响产品质量和可靠性的关键质量活动提出控制要求，对研制单位的质量保证能力作出了规定。
该标准与军用电子元器件产品规密切配合，改变以产品考核为控制质量主要手段的局面，着眼于在产品质量和可靠性产生、形成和实现的生产过程中实施控制，是电子元器件承制单位建立生产线，编制并实施质量保证大纲文件的依据，也是鉴定机构对生产线实施质量认证审核的依据。
为做好标准的贯彻实施，帮助各元器件科研生产单位及时掌握、准确理解标准容，切实有效的贯彻实施电子元器件质量保证大纲规定的各项要求，总装备部军用电子元器件合同管理办公室质量组组织编写了《电子元器件质量保证大纲标准理解与实施指南》。
本指南第1、2、3章描述了条款的理解要点，第4章描述了各条款的实施要点，体现了《电子元器件质量保证大纲》重点关注的对象是产品生产过程的质量控制和质量保证。
但为实现对产品形成的源头，即设计过程实施控制的目的，还应对产品设计和开发过程进行控制，其要求执行GJB 9001B-2009中7.3的有关规定。
除此之外，产品的交付和服务也应该满足有关标准的规定以及用户的特殊要求。
《电子元器件质量保证大纲理解与实施指南》对使用者正确地理解和实施标准的要求，提高军用电子元器件的质量，具有指导意义。
目录前言1 围 (1)2 引用文件 (2)3 术语和定义 (2)3.1 电子元器件electronic parts (3)3.2 鉴定机构qualifying activity (3)3.3 检验批inspection lot (3)3.4 生产批production lot (3)3.5 返工rework (2)4 要求 (3)4.1总则 (3)4.2组织机构与职责 (4)4.3培训 (8)4.4文件控制 (7)4.5技术秘密 (13)4.6生产流程图 (11)4.7工作环境 (12)4.8生产过程控制文件 (12)4.9关键工序和特殊工序控制 (15)4.10统计过程控制 (17)4.11失效分析 (18)4.12纠正措施与改进 (21)4.13测量和试验设备的控制 (31)4.14采购 (24)4.15产品的标识和可追溯性 (27)4.16分承制控制 (28)4.17产品防护 (30)4.18质量保证 (31)4.19更改控制 (32)4.20部质量审核 (34)4.21宇航要求 (36)电子元器件质量保证大纲理解与实施指南1 围理解要点：（1）对GJB 546B-2011标准的主要容和使用围作了说明。
继电保护装置的检验.
⑥ 被试回路中的电容器、半导体、整流器均应短接。氖气灯、稳压管 应取下后方可试验。 ⑦ 新安装时应作所有电缆芯间的绝缘试验。对瓦斯保护回路在定期检 验时，也应作电缆芯间的绝缘试验。 二次回路的定期绝缘试验应在清扫前进行，仅对改装部分才能在清 扫后进行。
2、绝缘电阻的测定 对新安装与运行中的二次回路作绝缘电阻的测定，应使用1000Ｖ的 摇表进行。其绝缘电阻一般不应低于1ＭΩ。 3、交流耐压试验 交流耐压试验，须在二次回路绝缘电阻合格后进行。
四、用外部电源供给一次电流来检验保护装置 新安装的或二次回路经变动后的各种保护装置，应在一次回路通过 大电流来检验其动作的正确性和可靠性。 大电流可采用升流器获得，此法常用且简单。它可以检验线路、母 线、发电机及变压器的电流保护。 五、试验设备及仪表 试验时选用的设备及仪表，应充分注意以下几个方面： ① 设备及仪表的额定容量及测量范围，应能满足整个试验中可能 达到的最大量值，而不致过载或超越其量程。 ② 选用的仪表设备的准确等级，一般不低于0.5级，特殊表计如双 臂电桥等也应不低于2.5级。为使读数准确，试验时应利用仪表全刻度盘 的20％以上的范围。 ③ 选用的仪表应在所规定的合格期内。 ④ 应注意仪表本身的阻抗和损耗对测量结果的影响。当测量小容 量电源供给的电流、电压时(如滤过器、差动保护回路等)，较大的仪表自 身损耗，会导致测量结果不正确。故应选用内阻最低的毫安表和内阻最 高的电压表。
六、二次回路绝缘试验
1、一般说明与注意事项 绝缘试验包括绝缘电阻和耐压试验两项。用摇表进行绝缘电阻测定，一般 不能代替耐压试验。摇表的端电压应随其所测的负荷阻抗大小而异。故仅当绝 缘电阻在10ＭΩ以上，或者无耐压设备时，允许用2500Ｖ摇表加压的办法代替 耐压试验。 ① 试验应特别注意人身和设备安全，其具体措施按“电业安全工作规程” 执 行。 ② 试验前应仔细原理图、安装图，查明被试回路诸元件的状态、位置，它 们的绝缘状况和额定电压，决定需要退出、短接和断开部分。特别注意被试回路 要与运行设备、回路断开。 ③ 被试回路中被接点、操作键、切换开关等断开的部分，应改变它们的位 置并联接起来。但应注意所有因试验而临时断开、退出、联接和被改变位置的部 件及地点，必须逐项登记，试验结束后，必须逐项恢复。 ④ 电压回路试验，应在电压互感器二次线圈断开情况下进行。在被试回路 中，凡是具有电流、电压线圈的继电器和仪表，应将电流线圈从电流回路断开， 并与电压线圈联通。而且回路中一切高欧姆电阻、线圈均加以短接。 ⑤ 电流回路试验，应连同电流互感器二次线圈，并在全部接线接好的情况下 进行。在被试回路中，凡是具有电流、电压线圈的继电器和仪表，均需将电压线 圈从电压回路断开，并与电流回路联接。
电磁继电器的加工工艺与制造工艺研究
电磁继电器的加工工艺与制造工艺研究概述：电磁继电器是一种常用的电流控制器件，广泛应用于电气控制系统中，用于控制电路的开关与分离。
在实际应用中，电磁继电器的性能和质量对整个系统的稳定性和安全性至关重要。
本文将研究电磁继电器的加工工艺与制造工艺，探讨如何提高电磁继电器的加工精度和制造质量。
一、电磁继电器的加工工艺研究1. 材料选择：电磁继电器的材料选择直接关系到其性能和使用寿命。
合适的材料选择能够提高电磁继电器的耐高温、耐腐蚀和耐磨性能。
一般情况下，电磁继电器的主要材料包括铜、铁、钢、铝等金属材料。
还需要根据具体的使用环境，选择适合的绝缘材料，以保证继电器的绝缘性能。
2. 制造工艺流程：电磁继电器的制造工艺流程包括以下几个主要环节：材料准备、零件加工、装配调试和测试。
在零件加工环节，需要关注零件的精度要求和加工工艺。
例如，电磁继电器的铁芯制造中，需要注重铁芯的形状、尺寸和磁导率等参数的控制。
在装配调试环节，需要保证各个部件的配合精度，以确保继电器的灵活性和可靠性。
3. 加工精度控制：电磁继电器作为精密仪器，其加工精度要求非常高。
加工精度的控制直接影响到继电器的性能和使用寿命。
在加工过程中，需要注重控制零件的尺寸公差和形位公差，以及各个元件的配合精度。
同时，还需要注重加工过程中的温度和湿度控制，以免影响到继电器的绝缘性能和精度。
二、电磁继电器的制造工艺研究1. 自动化生产：随着工业自动化的不断发展，电磁继电器的制造工艺也在不断进步。
自动化生产能够提高生产效率、降低人工成本，并且可以保证产品的一致性和稳定性。
在电磁继电器的制造中，可以采用自动装配线，将各个部件进行自动化装配，提高生产效率和产品质量。
2. 全程质量控制：为了保证电磁继电器的质量，全程质量控制是必不可少的环节。
全程质量控制包括原材料的入库检验、零部件加工过程的质量检查、装配过程的检验以及出厂产品的终检。
通过全程质量控制，可以及时发现并纠正制造过程中的问题，最大限度地提高产品的质量和性能。
电磁继电器实习报告
一、实习背景电磁继电器是一种利用电磁原理进行控制的开关装置，广泛应用于工业、家用电器、通信等领域。
为了深入了解电磁继电器的工作原理、结构特点及应用范围，我们选择了电磁继电器作为实习项目。
本次实习在XX电气科技有限公司进行，实习时间为两周。
二、实习目的1. 熟悉电磁继电器的工作原理、结构特点及性能指标；2. 掌握电磁继电器的安装、调试及维护方法；3. 了解电磁继电器在工业自动化领域的应用；4. 培养实际操作能力和团队协作精神。
三、实习内容1. 电磁继电器的基本原理电磁继电器是利用电磁感应原理，通过控制线圈中的电流，使衔铁产生运动，从而实现电路的接通或断开。
电磁继电器主要由铁芯、线圈、衔铁、触点等部分组成。
当线圈通电时，铁芯产生磁性，吸引衔铁，使触点闭合或断开，从而实现电路的通断。
2. 电磁继电器的结构特点电磁继电器具有以下结构特点：（1）结构紧凑，体积小，便于安装；（2）可靠性高，使用寿命长；（3）触点容量大，可承受较大的电流和电压；（4）适应性强，可用于不同电压、电流和频率的电路。
3. 电磁继电器的安装与调试（1）安装：将电磁继电器按照电路图的要求，安装在相应的位置，确保接线正确无误。
（2）调试：首先检查电磁继电器的电源电压是否符合要求，然后通电测试，观察触点是否正常闭合和断开。
如出现异常，检查接线是否正确，必要时调整线圈电压。
4. 电磁继电器的维护与保养（1）定期检查电磁继电器的外观，确保无损坏。
（2）检查触点接触是否良好，如有氧化、烧蚀等现象，及时进行清洁和更换。
（3）检查线圈绝缘性能，如有损坏，及时进行修复或更换。
（4）保持电磁继电器所在环境的干燥、通风，避免受潮、受热。
5. 电磁继电器在工业自动化领域的应用电磁继电器在工业自动化领域具有广泛的应用，如：（1）机床控制：用于实现机床的自动启停、速度调节、位置控制等功能。
（2）生产线自动化：用于实现生产线上的自动检测、分拣、包装等功能。
（3）电力系统：用于实现电力系统的自动保护、开关控制等功能。
电磁型继电器检验规程
电磁型继电器检验规程一、总则1.1 本检验规程适用于电磁继电器的全部检验以及部分检验。
1.2 检验前，工作负责人必须组织工作人员学习本规程，要求熟悉和理解本规程。
1.3 本继电器检验周期为：全部检验：每4年进行1次；部分检验：每2年进行1次。
二、概述电磁继电器广泛用于现场低电压继电器及联锁回路、过电流保护、保护动作延时、接点容量、接点的扩展、报警信号等回路等。
三、职责本检验规程经设备部电气专业人员编制。
四、试验设备及接线的基本要求4.1 试验仪器应检验合格，其精度不低于0.5级。
4.2 试验回路接线原则，应使加入继电器的电气量与实际情况相符。
4.3试验设备：调压器、直流电源、继电继电器测试仪等。
五、试验条件和要求注意事项5.1交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照《继电继电器及电网安全自动继电器检验规程》有关规定执行。
5.2试验前应检查屏柜及继电器接线端子是否有螺丝松动。
5.3使用的试验仪器必须与屏柜可靠接地。
5.4为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数据与整定值的误差要求<5%，继电器逻辑符合设计要求。
六、试验前的准备6.1 在现场进行检验工作前，应认真了解被检验继电器的一次设备情况及其相邻的一、二次设备情况，与运行设备关联部分的详细情况，据此制定在检验工作全过程中确保系统安全运行的技术措施。
6.2 应具备与实际状况一致的图纸、上次检验的记录、最新定值通知单、标准化作业指导书、合格的仪器仪表、备品备件、工具和连接导线等。
6.3. 对继电器的整定试验，应按有关继电继电器部门提供的定值通知单进行。
工作负责人应熟知定值通知单的内容，核对所给的定值是否齐全，所使用的电流、电压试验仪器是否与现场实际情况相符合。
6.4. 继电继电器检验人员在运行设备上进行检验工作时，必须事先取得运行人员的同意，遵照电业安全工作相关规定履行工作许可手续，并在运行人员将继电器的所有出口连片断开之后，才能进行检验工作。
关键元器件和材料定期确认检验规程附表
GB14048.1-20008.2.3.4
工频耐压台:泄露电流动作值≤100mA
冲击耐压台
1年/次
各3台
额定绝缘电压Ui（V）
介电试验电压（交流）（有效值）（V）
Ui≤60
60<Ui≤300
300<Ui≤660
660<Ui≤800
800<Ui≤1000
1000<Ui≤1200
50<U≤110
110<U≤250
250<U≤500
600
1000
1500
2000
2500
施压时间：1min；无击穿或闪络现象为合格。
在Un下操作试验10次，应无异常情况。
常温空载下,按标准中规定的电流值和测量动作时间,每极5次
附表
认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表
序号
元器件和材料名称
确认检验项目
脱扣特性试验台;
0.5级毫安表;
计时仪;
电源
1年/次
3台
Ui≤60
60<Ui≤300
300<Ui≤660
Ui≤800
800<Ui≤1000
1000<Ui≤1200
1000
2000
2500
3000
3500
4200
施压时间：1min
无击穿或闪络现象为合格
1、短路条件下的断开
当试验电流等于短路整定电流的80%时,脱扣器应不动作;当试验电流等于短路整定电流的120%时,脱扣器应动作；
3台
附表
认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表
序号
继电器操作规程
继电器操作规程1. 引言继电器是一种常用的电器元件，用于控制电流的开关。
为了确保继电器的正确操作和使用安全，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将介绍继电器的操作规程。
2. 继电器的基本原理继电器是一种电器开关设备，通过控制小电流，来控制大电流的通断。
它的基本原理是利用电磁力使接点产生闭合或分离，来实现电路的开闭。
继电器通常由线圈、铁芯、接点等组成。
3. 继电器的分类根据不同的应用场景和功能，继电器可以分为多种类型。
以下是一些常见的继电器分类：- 电压继电器：根据继电器的工作电压区分，如低压继电器和高压继电器。
- 功率继电器：根据继电器所能承受的最大功率分类，如小功率继电器和大功率继电器。
- 动作方式继电器：根据继电器的动作方式分类，如电磁继电器、热继电器、固态继电器等。
4. 继电器的操作规程为了保证继电器的正常运行和延长使用寿命，以下是继电器的操作规程：4.1 继电器的正确安装继电器应该安装在通风良好的环境中，距离其他电器设备和热源保持一定的距离，避免过热。
安装时应注意继电器的正负极性，确保正确连接。
4.2 继电器的电气参数选择在选择继电器时，应根据被控电路的电流、电压等参数来确定适合的继电器型号。
过小的继电器容易受到电流过载而损坏，过大的继电器则会浪费能源和占用装置空间。
4.3 继电器的电压保护当继电器工作电压超过额定电压时，可能会导致继电器焊接或烧坏。
为了保护继电器，应在继电器的控制电路中加入保护电路和电压稳定器等元件，以确保电压稳定在适当范围内。
4.4 继电器的使用环境继电器应放置在干燥、无腐蚀气体和震动的环境中。
特别是在潮湿的环境中，要防止继电器受潮而导致短路或绝缘性能下降。
4.5 继电器的操作注意事项操作继电器时，应遵循以下注意事项：- 在通电前，应先检查继电器是否正确安装和连接。
- 切勿使用过大的电流来触发继电器，以免损坏继电器的线圈。
- 避免频繁地开关继电器，以免产生电弧和加速继电器的磨损。
励磁试验规程
试验标准试验参照标准如下：1．GB/T 1029-93 《三相同步电机试验方法》2.GB/T 《同步电机励磁系统定义》3.GB/T 《大、中型同步发电机励磁系统技术要求》4.GB/T 10585-1989 《中小型同步电机励磁系统基本技术要求》5.DL/T 583-1995 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》6.DL/T 489-92 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》7.DL/T 490-92 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置安装、验收规程》8.DL/T 491-92 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行、检修规程》9.DL/T 650-1998 《大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件》。
10.SD271-88 《汽轮发电机交流励磁机励磁系统技术条件》11.GB/T 《远动设备及系统第2部分：工作条件第一篇：电源和电磁兼容性》12.GB/T 《电力电子产品基本环境试验规程》13.GB/T 15510-1995 《控制用电磁继电器可靠性试验通则》14.GB/T 17950-2000 《半导体变流器第6部分：使用熔断器保护半导体变流器防止过电流的应用导则》15.GB/T 15291-1994 《半导体器件第6部分晶闸管》16.GB/T 17468-1998 《电力变压器选用导则》17.GB 6995 《电线电缆识别标志》18.GB/T 998-1982 《低压电器基本试验方法》19.《SAVR2000 励磁调节器技术说明书》试验阶段试验阶段分型式试验，出厂试验，交接试验和大修试验型式试验型式试验的目的：产品定型，考验同一型号产品极限工作能力。
出厂试验出厂试验目的：各装置在出厂前的检查性试验，确保装置完好。
出厂试验项目、手段、判断标准如下表：交接试验交接试验目的：完成产品的安装，调试及试运转。
交接试验项目、手段、判断标准如下表：大修试验大修试验目的：提高设备健康水平，保证设备安全运行大修试验项目、手段、判断标准如下表：2．试验项目绝缘试验、介电强度试验2.1.1试验目的：保证励磁系统回路对地的绝缘水平能承受在任何可能的工况下励磁系统相应回路与地之间的电压，而不致于发生绝缘击穿。
电气元器件进货检验规程(卡片)
(RT14-20)
每批验证
型号规格、合格证
采购要求
验证合格凭证
目测
报检单
21
接线端子
(4m2)
每批抽5只，5只合格为整批合格
1、验证厂家Weidmuller
2、验证型号规格
3、外观检查：塑件无开裂，铜质导电件镀银无缺陷，压紧铁件钝化处理
采购要求
常规性检查
目测
进货检验单
22
钮子开关
(NK3A-2×2)
1、厂家
2、验证型号规格、合格证
3、外观检查：密封性良好，无开裂，无损伤பைடு நூலகம்不缺件
采购要求
常规性检查
目测
进货检验单
4
高压熔断器
（RN2/6KV、0.5A）
每批验证
1、厂家
2、型号规格、合格证
3、出厂检验报告
采购要求
1、验证合格凭证
2、质保凭证
目测
报检单
电气元器件进货检验（验证）规程
文件编号：JSG—03—2010
4、尺寸要求
5、耐压28KV
1、瓷件完整无损，型号、颜色一致，表面清洁、无裂纹
2绝缘阻值=1000MΩ
3、180mm50mm
M72×2-6g
Φ12 +0.15mm
+0.05mm
Φ90mm
1、验证合格证
2、生产许可证
3、质保证书
4、1000兆欧表测绝缘阻值
5、游标卡尺测量外型尺寸
6、外径千分尺
1、目测
6、耐压测试
1、瓷件完整无损、型号、颜色一致，表面清洁
2、绝缘电阻≥1000MΩ
3、105mm
65mm
电磁式继电器检验规程
电磁式继电器保护现场检验规程批准：审核：初审：编写：年月日前言为了规范电磁式继电器的现场检验,保证现场检验质量,满足我班人员工作的需要,本着可操作性、实用性的原则,制定本规程;本规程对现场检修工作具有实际指导意义,使保护检验工作达到程序化、规范化操作,促进工艺标准和修后设备质量的提高,为5机6KV高压动力保护、2-6机组6kV、400V动力保护等应用电磁式继电器的保护检验提供了统一的技术规范;一、范围 (04)二、引用标准 (04)三、总则 (04)四、检修管理制度 (05)五、检验项目 (06)六、检验的方法及步骤 (07)七、设备巡检制度及重点要求 (09)本规程规定了电磁式继电器的检验内容、检验要求和试验接线;本规程适用于我班进行2-6机组6kV、400V动力保护等电磁式继电器的现场检验;本规程主要联系实际,结合调试大纲内容,具有可操作和实用性,有关保护原理和相关逻辑图部分详见电磁式继电器技术说明书;二、引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文;本标准出版时,所示版本均为有效;所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性;GB 7261—2008 继电器及继电保护装置基本试验方法GB/T 14285—2006 继电保护和安全自动装置技术规程GB 50171—92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL 478—2001 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件DL/T 995—2006 继电保护和电网安全装置检验规程GB/T7261--2000 继电器及装置基本试验方法DL/T478--2001 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件JB/T3322--2002 信号继电器JB/T3870--2000 普通中间继电器JB/T8322--1996 双位置继电器三、总则检验前的准备要求在进行检验之前,工作人员应认真学习原水利电力部颁发的继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定、继电保护及电网安全自动装置检验条例和本规程,理解和熟悉检验内容和要求;装置功能：检验的分类继电器检验分为以下三种类别：1 新安装验收检验；2 定期检验；3 补充检验;新安装验收检验在继电器新安装时进行;新安装验收检验时,要求对继电器进行全面检查试验,以保证继电器投入运行后的性能和质量满足要求;定期检验是指继电器运行后定期进行的检验;定期检验又分为定期全部检验、定期部分检验以及作用于断路器的整组跳合闸试验三种情况;定期检验时,应根据不同情况按照现场检验规程的要求,分别进行项目和内容的检查试验;补充检验主要是指由于装置改造、一次设备检修或更换、运行中发现异常现象情况以及在事故以后所进行的检验,检验项目主要根据实际情况考虑确定;检验的期限为了保证继电保护装置的正确工作,继电器在现场运行后应定期进行检查试验;根据部颁的规定,继电器及装置在新投入运行后的第一年内必须进行一次全部检验,以便对继电器作全面检查、评价;第一次定期全部检验以后,要求下一次进行全部检验的时间间隔为３～５年,即检验周期时间;确定检验周期的长短,主要应从现场运行条件及继电器制造质量等方面考虑;继电器及装置有需要经常予以监督的缺陷与薄弱环节,或者运行环境差、运行经验不足,或者运行状态不稳定时,可适当缩短检验周期,而在制造质量好、运行情况好时,可考虑适当延长检验周期;除按照检验周期的规定进行定期全部检验外,根据检验条例要求,每年还必须进行一次部分检验及每年不少于一次作用于断路器的跳合闸试验,重点考核整组动作性能是否正常; 检验的注意事项1 试验用电源及仪器设备试验所采用的交流试验电源必须保证具有良好的波形,加入继电器的电压和电流的波形应为正弦波,不得有畸变现象；交流试验电源和相应的调整设备应有足够的容量,保证作大负载试验时电源波形不会畸变；还应注意在进行试验时应尽量取相同的电压作试验电源,调整电流时采用电阻器调节的方法；在对继电器进行整定试验时,所用仪表的精度应不低于０.５级;2 试验回路接线进行试验时,试验回路接线的基本构成原则是应尽量模拟实际运行情况,使得试验时加入继电器的电气量与继电器的实际工作情况相符合;例如,对于反应过电流动作的继电器,应采用突然加入电流,模拟故障发生时电流突然上升的方法；对于阻抗继电器试验电压应由正常运行电压值突然下降而电流突然上升的方法进行试验;对继电器进行整定检验时,应以符合故障实际情况的检验方法作为整定标准;3 试验数据记录记录测量结果的数据时,应注意以下事项：①对有铁质外壳的继电器,应将外壳罩好后录取测试数据作为正式试验数据;②继电器在整定位置下测试时,应重复试验三次,要求每次测量值与整定值间的误差均不超过规定范围;③在对继电器进行电流或电压冲击试验时,冲击电流值按保护安装处的最大故障电流,冲击电压值按倍额定电压;检验的目的运行中的继电保护装置与电网安全装置及二次回路接线,由于受到灰尘、潮气、腐蚀气体的侵入和机械力的作用等,会引起装置零件锈蚀、磨损、紧固件连接松动以及定值和电气特性的变化等,影响了装置工作的可靠性;新安装的装置可能由于产品质量、安装质量、运输等引起的质量问题;所以对投运前及运行一定时间后的装置都必须进行检验,及时发现并消除各种潜在的隐患,确保装置正常工作;四、检修管理制度参见检修质量管理制度主要包括：材料备品配件采购备品配件质量管理：修前准备阶段施工阶段的质量控制质量的验收与跟踪工序管理特殊工艺过程管理试验管理五、检验项目继电器一般性检验项目及要求1、外部检查验收或定期检验时,对继电器进行检查的内容和要求如下：1 清扫继电器外壳上的灰尘；2 继电器外壳与底座间接合应紧密,玻璃完整,嵌接良好,安装端正；3 继电器端子接线应牢固可靠;2、内部及机械检查继电器在新安装和定期检验时,其内部及机械部分检查的项目和要求为：1 继电器内部应清洁,无灰尘和油污；2 继电器的可动部分应动作灵活,转轴的横向和纵向活动范围应适当；3 各部件的安装应完好,螺丝插头应牢固可靠, 发现有虚焊或脱焊时应重新焊牢；4 整定把手应能可靠地固定在整定位置, 整定螺丝插头与整定孔的接触应良好；5 弹簧无变形,与转轴要垂直,层间距离要均匀；6 触点的固定要牢靠并无折伤和烧损,动合触点闭合后有足够的压力; 对具有多对触点的继电器,应检查各触点的接触时间是否符合要求；7 对于静态继电器,印刷电路板不得有断线、剥落及锈蚀现象; 面板整插孔与插销、信号灯与灯座固定可靠;3、绝缘检验1 继电器在验收和定期检验时,用1000Ｖ摇表对全部保护接线回路测定绝缘电阻,其值应不小于１MΩ；2 单个继电器在新安装时或经过解体检修后, 应用1000Ｖ摇表额定电压为100Ｖ及以上或500Ｖ额定电压为100以下测定绝缘电阻：①全部端子对底座和磁导体的绝缘电阻应不小于50MΩ；②各线圈对触点间的绝缘电阻不低于50MΩ；③各线圈间的绝缘电阻应不小于10MΩ；3 耐压试验：新安装和继电器经过解体检修后,应进行50Ｈz交流电压、历时1min的耐压试验,所加电压应根据继电器技术数据中的要求而定;也允许用2500Ｖ摇表测定绝缘电阻来代替交流耐压试验,所测绝缘电阻应不小于20MΩ;4 测定绝缘电阻或耐压试验时,试验前应将绝缘水平低于1000Ｖ的元件短接或拆除;4、继电器线圈电阻的测定继电器电压线圈的直流电阻应用电桥或欧姆表测量,其值不应超过额定值的±10％;5、留底试验为了鉴定上年度保护运行水平和积累检验经验,定期检验时,对个别保护装置在开盖前应作定值留底试验;6、继电器触点工作可靠性检验新安装和定期检验时,应仔细观察继电器触点的动作情况,发现触点有抖动、接触不良等现象要及时处理;同时应结合保护装置整组试验,将继电器触点带上实际负荷,再对继电器的触点进行检查,不应有抖动、粘住或出现火花等异常现象;7、重复检查继电器经检验和调整完毕后,应重复检查拆动过的元件、螺丝和整定插头是否拧紧,定值是否正确,检验项目是否齐全,临时接线、联线是否拆除等;继电器加盖后,应结合保护装置整组试验,检查继电器动作情况、信号牌及复归是否正确灵活;8、解体检查各种继电器尤其是有传动机构的继电器,如DS-100系列时间继电器应定期进行解体检查修理;六、检验的方法及步骤一、电磁型电压继电器电气特性试验1、动作电压、返回电压的检验过电压继电器检验方法：1动作电压的检验；根据整定值及继电器的整定范围,将继电器的线圈按串联或并联连接,将调整杆放在整定值上,合上电源刀闸,然后调节继电保护测试仪的输出电压慢慢地增加继电器电压直至继电器刚好动作为止,停止调节;记下此时的电压数值,即为继电器的动作电压,再重复三次,将其值填入表内,求它的平均值;要求整定点动作电压与整定值不超过±3％;2返回电压的检验；继电器动作后,然后均匀地减小继电保护测试仪的输出电压直至继电器的接点刚刚分开,记下这时的电压,即为返回电压,重复三次将其值填入表内,求它的平均值;低电压继电器在正常工作状态时,其线圈接入100Ｖ电压,其舌片被吸持,常闭触点处于断开状态;当被保护设备发生故障,电压降至继电器动作电压时,舌片被释放,常闭触点闭合,此时称继电器动作;故障消除后,当电压恢复到一定值时,继电器返回;低电压继电器检验方法：①根据整定值及继电器的整定范围,将继电器的线圈按串联或并联连接,将整定把手置于整定位置;先对继电器施加电压消除继电器的振动;然后均匀平滑地降低电压,直至继电器舍片刚好释放指示灯刚好亮,记下此时的电压数值,即为继电器的动作电压;②继电器动作后,再调节继电保护测试仪,使通入的电压平滑上升至继电器舌片开始被吸持指示灯刚好熄灭,记录此时的电压,即为返回电压;动作电压与返回电压的测试应重复三次;要求整定的动作电压与整定值误差不超过±3％;其返回系数一般要求应不大于,用于强行励磁时应不大于;2、低电压继电器触点可靠性的检查①验收检查是为最小刻度,可将把手调到最小标度,接点仍接入指示灯;②合上电源,从额定电压均匀下降至动作值或零值时,触点应无振动与鸟啄现象;③合上电源,将电压加到倍额定电压值,突然降至动作值时,触点不应闭合且无振动与鸟啄现象;二、电磁型电流继电器电气特性试验1、动作电流、返回电流的检验电流继电器检验方法：1动作电流的检验；根据整定值及继电器的整定范围,将继电器的线圈按串联或并联连接,将调整杆放在整定值上,合上电源刀闸,然后调节继电保护测试仪的输出电流慢慢地增加继电器电流直至继电器刚好动作为止,停止调节;记下此时的电流数值,即为继电器的动作电流,再重复三次,将其值填入表内,求它的平均值;要求整定点动作电压与整定值不超过±3％;2返回电流的检验；继电器动作后,然后均匀地减小继电保护测试仪的输出电流直至继电器的接点刚刚分开,记下这时的电流,即为返回电流,重复三次将其值填入表内,求它的平均值;其返回系数一般要求应不少于2、电流继电器触点可靠性的检查1)检查舌片与电磁铁的间隙要求舌片与磁极两极间隙应均匀,不能相碰,动作时舌片和磁极的间隙不小于；舌片在初始位置时的角度在77O~88O范围内2)验收检查是为最小刻度,可将把手调到最小标度,接点仍接入指示灯;3)合上电源,从额定电流均匀下降至动作值或零值时,触点应无振动与鸟啄现象;4)合上电源,将电流加到倍额定电流值,突然降至动作值时,触点不应闭合且无振动与鸟啄现象三、电磁型时间继电器的检验动作时间检验的目的是检查时间继电器的准确程度,并能间接地发现时间继电器的机械部分是否良好;验收交接检验时,在额定电压下做大、中、小和整定值的时间检验,取三次平均值,其误差应符合规定：定期检验时,在额定电压下检查整定值,与刻度值比较误差应小于±5％;动作时间检验方法：将时间继电器标度放在最小刻度上,然后调节继电保护测试仪的输出电压,使加在继电器上的电压为额定电压,拉开电源开关 ,再合上电秒表电源稍停几秒后再合上电源开关 ,电秒表开始计时直至时间继电器延时常开接点闭合,电秒表停止转动时,迅速拉开电源开关 ,读取电秒表所测得时间,填入表格中,重复三次求其平均值;将时间标度置于中间刻度和最大刻度上,按上述方法各重复三次,求平均值;动作时间的调整：当实际的时限与刻度值不符时,可转动刻度盘的位置以满足要求,若动作时间长,可将刻度盘顺时针方向移一个角度；当最大刻度值与定值不符时,调整钟表结构中的轴承螺丝或调整钟摆上的平衡锤以及调整钟表弹簧的支架位置;注意事项：不带附加电阻的继电器不允许长时间通电；电秒表为精密仪器,检验时必须按规定使用;四、中间继电器的电气特性检验1、极性检验对有两个线圈以上的继电器,在新安装或线圈重绕后,应检查各线圈极性标示的正确性;极性检验接线如图所示,试验电源可用Ｖ干电池,如果合上闸刀开关瞬间,毫伏表指针正偏,拉开刀闸时反偏,则接电池正极的端子与接毫伏表正极的端子是同极性,反之为异极性;继电器的线圈极性应符合厂家规定;线圈极性也可在继电器保持值检验时判明;2、动作值与返回值检验①合上电源开关,然后调节继电保护测试仪的输出电压,继电器冲击加入电压或电流,记下使继电器衔铁完全被吸合的最低电压或电流值即动作值;若动作时出现衔铁缓慢运动或吸合不到底以及声音不清脆等现象,应加大电压或电流试验;②然后调节继电保护测试仪的输出电压使电压或电流升至继电器的额定电压或电流, 然后逐渐减小输入量,测试能使继电器的衔铁返回到初始位置的最大电压或电流即继电器的返回值;③重复测试三次,求取动作值和返回值的平均值;继电器的动作电压一般应不大于70%Ue ,动作电流不应大于其额定电流,一般以80%的额定电流为适宜;中间继电器返回值一般不小于其额定值的5％;动作值与返回值的调整：①调整弹簧的拉力,可以同时改变动作值和返回值;②调整衔铁的限制钩以改变衔铁与铁芯的气隙;动作值偏高,应减小气隙；反之,则增加气隙;五、电磁型信号继电器的检验电磁型信号继电器内部及机械部分检查,外观应完整,焊点焊接可靠,无虚焊现象,动触点轴的轴向活动范围应为~,继电器触点工作可靠性检验应仔细检查继电器触点的动作情况,发现有抖动、接触不良等现象应及时处理;动作电流电压检验方法：调节继电保护测试仪的输出电压电流,慢慢地增加继电器电流电压直至继电器刚好动作为止,停止调节;记下此时的电流电压数值,即为继电器的动作电流电压,再重复三次,将其值填入表内,求它的平均值;要求动作电压≤额定电压的70%,动作电流≤额定电流;七、设备巡检制度及重点要求外观检查：检查外观是否清洁、有无异物、前后门开关是否灵活;开关柜指示灯检查：检查所有指示灯是否指示正常,有无其他异常情况;继电器内部检查：继电器内部应清洁无灰尘和油污,焊点可靠,无虚焊,接线无松动现象继电器触点检查：对电磁式继电器检查接点间隙及抖动情况,有无灼伤等。
继电器检验标准
继电器检验标准This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020继电器检验标准1、目的本检验规范为了进一步提高继电器的质量，在继电器进料时严格把关，特制定出适应本公司的继电器检验标准，为继电器检验提供科学、客观的方法。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁继电器的检验及验收。
3、参照文件本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。
4、内容检验工具卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。
术语电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。
触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触点，用字母D或A 表示。
触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触点，用字母H或B 表示。
触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。
线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。
线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。
额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。
吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。
释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。
触点负荷：指触点能够承受的最大负载能力，又称触点容量。
继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值，否则会将触点损伤。
检验项目及检验方法外观外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。
继电器检测标准
继电器检测标准
继电器检测标准主要包括以下方面：外观和尺寸检查：检查继电器的外观是否完好无损，尺寸是否符合规定要求。
基本功能试验：包括正常通断试验、正常操作试验、关联动作试验等。
通过这些试验，检查继电器的正常工作状态和基本功能是否正常。
静态特性试验：包括继电器的静态接触电阻、静态动作时间、静态释放时间等试验。
线圈电阻测量：可用万用表R×10挡测量继电器线圈的阻值，从而判断该线圈是否存在着开路现象。
吸合电压和吸合电流测量：用可调稳压电源和电流表，给继电器输入一组电压，且在供电回路中串入电流表进行监测。
慢慢调高电源电压，听到继电器吸合的声音时，记录吸合电压和吸合电流。
为求准确，可以尝试多次求平均值。
释放电压和释放电流测量：也是像上述那样连接测试，当继电器发生吸合后，再逐渐降低供电电压，当听到继电器再次发生释放声音时，记下此时的电压和电流，亦可尝试多次而取得平均的释放电压和释放电流。
一般情况下，继电器的释放电压为吸合电压的10%-50%，如果释放电压大小小于1/10的吸合电压，则不能正常使用，这样会对电路的稳定性造成威胁，使工作不可靠。
1.《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DLT995-2016(共70题,单30,多30,判15)
《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DL/T 995-2016一、单选题1.继电保护和电网安全自动装置校验用仪器、仪表的准确级及技术特性应符合要求，并应（）。
（《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DL/T 995-2016 4.4）A.不定期校验B.定期校验C.进行抽检D.定期检验或用出厂报告代替校验答案：B2.当在现有的一次设备上投入新安装的保护装置时，应进行（）。
（《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DL/T 995-2016 5.1.1.1）A.验收检验B.部分检验C.补充检验D.定期检验答案：A3.新安装保护装置投运后（）应进行第一次全部校验。
（《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DL/T 995-2016 5.1.2.3）A.一年内B.两年内C.三年内D.四年内答案：A4.保护装置检验所使用的仪器、仪表应检验合格，并应满足GB/T 7261－2016中的规定，定值检验所使用的仪器、仪表的准确级应不低于（）级。
（《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DL/T 995-20165.2.1.1）A.0.2B.0.3C.0.4D.0.5答案：D5.对保护装置的整定试验，应按有关（）提供的定值通知单进行。
（《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DL/T 995-2016 5.2.2.5）A.基建部门B.继电保护部门C.施工单位D.设备运维管理部门答案：B6.保护装置检验前，应检查装设静态保护和控制装置屏柜下部接地铜排已可靠连接于（）。
（《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DL/T 995-2016 5.2.2.9）A.等电位地网B.主接地网C.一次接地网D.工作接地网答案：A7.进行二次回路检验时，应在被保护设备的断路器、电流互感器以及电压回路与其他单元设备的回路（）后方可进行。
（《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DL/T 995-20165.3.2.1）A.完全导通B.完全断开C.部分断开D.验收通过答案：B8.进行二次回路检验时，应检查电压互感器二次中性点在开关场的（）的安装是否符合相关规定。
继电器进货检验规范
继电器进货检验规范1. 引言继电器是电气自动化系统中不可或缺的组成部分，其性能和稳定性直接影响着系统的可靠性。
进口继电器具有质量好、寿命长、可靠性高等优点，但也存在一些劣势，比如价格高、售后服务差等问题。
因此，在进口继电器的采购过程中，严格把关产品质量尤为重要。
为了保证采购的进口继电器产品质量和供应商的信誉，制定本进货检验规范。
2. 检验标准2.1 现行的国家标准根据国际电工委员会的标准，我国现行的继电器标准有：GB/T14048.5-2008等。
2.2 企业标准企业在执行国家标准的基础上，根据自身需要、情况制定更为严格的企业标准。
因此，制定继电器进货检验规范，需要结合国家标准和企业标准。
3. 检验项目3.1 产品外观检查外观检查是产品检验的第一步，通过外观检查可以初步了解产品的制造工艺和质量水平。
具体的检查项目如下：•外壳表面是否有划痕、碰伤等损坏；•外壳和壳体连接部位是否有松动；•继电器插座端子是否完好、接触良好；•继电器插座的司夹钳接触面是否有氧化、锈蚀、变形等影响接触的现象；•继电器悬臂臂头是否正常、接触良好；•继电器触点箍片是否存在弯折、脱落、断裂等现象；•继电器触头接触面是否平整，无裂痕、氧化等现象。
3.2 静态参数检查静态参数检查包括以下项目：•触点电阻•触点接触压力•插座绝缘电阻•工作电压和电流检查3.3 动态特性检查继电器动态特性检查主要包括以下项目：•牵引电流及牵引时间•吸合电流及吸合时间•断开电流及断开时间•释放时间及释放前后状态数据的比较等注意：动态特性检查需要使用专业的检测设备，并且进行多次检查以确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 检验流程1.对进口继电器的包装进行检查，要求包装完整，无明显损伤、污渍等问题。
2.对继电器外观进行检查，如果发现问题，应停止检验首次合格率及时报告。
3.进行静态参数检查，如果发现问题，应停止检验，首次合格率及时报告。
4.进行动态特性检查，继电器在不同的环境下进行连续测试，如果发现问题，应停止检验，首次合格率及时报告。
GJB546B理解和实施规范指南规范.doc
GJB 546B-2011《电子元器件质量保证大纲》理解与实施指南（征求意见稿）总装备部合同管理办公室2012.8前言国家军用标准GJB546B-2011《电子元器件质量保证大纲》已于2011年12月25日发布，2012年4月1日实施。
GJB 546B针对军用电子元器件生产活动中直接影响产品质量和可靠性的关键质量活动提出控制要求，对研制单位的质量保证能力作出了规定。
该标准与军用电子元器件产品规范密切配合，改变以产品考核为控制质量主要手段的局面，着眼于在产品质量和可靠性产生、形成和实现的生产过程中实施控制，是电子元器件承制单位建立生产线，编制并实施质量保证大纲文件的依据，也是鉴定机构对生产线实施质量认证审核的依据。
为做好标准的贯彻实施，帮助各元器件科研生产单位及时掌握、准确理解标准内容，切实有效的贯彻实施电子元器件质量保证大纲规定的各项要求，总装备部军用电子元器件合同管理办公室质量组组织编写了《电子元器件质量保证大纲标准理解与实施指南》。
本指南第1、2、3章描述了条款的理解要点，第4章描述了各条款的实施要点，体现了《电子元器件质量保证大纲》重点关注的对象是产品生产过程的质量控制和质量保证。
但为实现对产品形成的源头，即设计过程实施控制的目的，还应对产品设计和开发过程进行控制，其要求执行GJB 9001B-2009中7.3的有关规定。
除此之外，产品的交付和服务也应该满足有关标准的规定以及用户的特殊要求。
《电子元器件质量保证大纲理解与实施指南》对使用者正确地理解和实施标准的要求，提高军用电子元器件的质量，具有指导意义。
目录前言1 范围 (1)2 引用文件 (2)3 术语和定义 (2)3.1 电子元器件 electronic parts (2)3.2 鉴定机构 qualifying activity (2)3.3 检验批 inspection lot (2)3.4 生产批 production lot (2)3.5 返工 rework (2)4 要求 (3)4.1总则 (3)4.2组织机构与职责 (4)4.3培训 (7)4.4文件控制 (7)4.5技术秘密 (12)4.6生产流程图 (11)4.7工作环境 (12)4.8生产过程控制文件 (12)4.9关键工序和特殊工序控制 (15)4.10统计过程控制 (17)4.11失效分析 (18)4.12纠正措施与改进 (21)4.13测量和试验设备的控制 (26)4.14采购 (24)4.15产品的标识和可追溯性 (27)4.16分承制方控制 (28)4.17产品防护 (30)4.18质量保证 (31)4.19更改控制 (32)4.20内部质量审核 (34)4.21宇航要求 (36)电子元器件质量保证大纲理解与实施指南1 范围理解要点：（1）对GJB 546B-2011标准的主要内容和使用范围作了说明。
继电器检测标准
继电器检测标准
继电器的检测标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：主要检查继电器的外观是否完好无损、有无变形、裂纹、腐蚀等情况。
2. 电气性能检测：包括继电器的额定电压、额定电流、绝缘电阻、接触电阻、动作时间、释放时间等参数的检测。
其中，额定电压和额定电流是继电器的重要参数，在检测过程中需要确保其符合规定的标准。
3. 动作特性检测：主要是指继电器的吸合电压、释放电压、工作电流和释放电流等特性的检测。
动作电压是指继电器可以正常吸合的最小电压值，释放电压是指继电器可以正常释放的最大电压值，工作电流是指继电器在吸合状态下的实际电流值，释放电流是指继电器在释放状态下的实际电流值。
4. 耐电压测试：主要是通过施加规定的直流或交流电压，检测继电器的绝缘性能。
一般要求继电器可以承受一定的电压，防止因为电压过高而损坏。
5. 长期负载测试：通过将继电器连接到额定电流的负载上，并保持一定时间进行测试，以检测继电器在长期工作条件下的稳定性和可靠性。
继电器的检测标准可以参考国家及行业对于继电器的相关标准，如中国国家标准《继电器的一般规定》(GB14048.1-2010)、欧洲国家标准《继电器产品的一般要求》(EN 61810-1:2008)等。
汽车继电器标准内容
汽车继电器标准内容Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT企业标准 Q/SQR·04·209—2001汽车直流电磁继电器（试行）代替1范围本标准规定了安汽公司冷却风扇启动继电器、卸荷继电器、进气预热继电器、雾灯继电器、喇叭继电器,技术要求,实验方法,检验规则,标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于冷却风扇启动继电器、卸荷继电器、进气预热继电器、雾灯继电器、喇叭继电器等汽车继电器。
2引用标准下面标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验FC:振动(正弦)试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验N:温度变化试验方法电器继电器第七部分：总规范：由或无机电继电器测试方法66 汽车电子零件的电磁兼容性导线连接干扰66 汽车电子零件的电子兼容性发射干扰3产品分类产品品种，型式和规格参数。
3.1.1品种、型式和规格参数见表1。
结构尺寸外型结构和尺寸，见产品图纸规定。
表14技术要求4技术要求环境条件4.1.14.1.2温度贮存（带载）：按条规定进行试验。
试验后，继电器的动作电压和释放电压应符合4.2.24.1.3温度变化：按条规定进行试验。
试验后，继电器的动作电压和释放电压应符合4.2.24.1.4交变湿热：按条规定进行试验。
试验后，继电器外观应无锈蚀和变形，绝缘电阻应不小于10MΩ，动作电压和释放电压应符合4.2.3条规定。
4.1.5振动：按条规定进行试验。
试验后，继电器应无机械损伤和结构松动，动作电压和释放电压应符合4.2.34.1.6盐雾（只适用于环氧封结的继电器）：按条规定进行试验。
继电器寿命试验标准
继电器寿命试验标准
“继电器寿命试验标准”这句话的意思是“对继电器进行寿命测试和评估的标准”。
继电器是一种开关设备，用于控制电路的通断状态。
在正常使用条件下，继电器的使用寿命很长，但在一些特殊条件下，如高温、低温、高湿度、振动等环境下，继电器的性能可能会受到影响，从而影响整个电路的正常工作。
为了评估继电器的性能和寿命，需要进行一系列的寿命试验。
这些试验包括对继电器的操作次数、负载条件、环境条件等方面的测试和评估。
通过这些试验，可以了解继电器在不同条件下的性能表现，以及其使用寿命的极限。
继电器寿命试验标准包括以下方面：
1.操作次数试验：测试继电器的操作次数，通常以机械寿命和电气寿命为考
核指标。
机械寿命指继电器触点的运动次数，电气寿命指继电器触点断开或接通电路的次数。
2.负载条件试验：测试继电器在不同负载条件下的性能表现，如不同的电阻
值、电流值等。
3.环境条件试验：测试继电器在不同环境条件下的性能表现，如温度、湿度、
气压、振动等。
4.可靠性试验：测试继电器的可靠性，即在规定条件下进行操作后，继电器
应能正常工作并保持一定的稳定性。
5.功能测试：测试继电器的功能是否正常，如触点通断是否正常、电磁铁吸
合是否正常等。
在最后总结，继电器寿命试验标准是指对继电器进行寿命测试和评估的一系列标准和方法，旨在了解继电器的性能和寿命在不同条件下的表现，以确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
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继电器检验规范
1、目的
本检验规范为了进一步提高继电器的质量，在继电器进料时严格把关，特制定出适应本公司的继电器检验标准，为继电器检验提供科学、客观的方法。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围
本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁继电器的检验及验收。
3、参照文件
本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。
4、内容
4．1检验工具
卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。
4．2术语
1）电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。
2）触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触点，用字母D或A表示。
3）触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触点，用字母H或B表示。
4）触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。
5）线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。
6）线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。
7）额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。
8）吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。
9）释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。
10）触点负荷：指触点能够承受的最大负载能力，又称触点容量。
继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值，否则会将触点损伤。
4．3检验项目及检验方法
4．3．1外观
4．3．1．1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。
4．3．1．2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。
4．3．1．3继电器表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有品牌、规格型号、触点容量、线圈额定电压、触点形式标识。
4．3．1．4触点镀厚均匀、光滑，无氧化发黑、受损、污物等不良现象；两触点接触时吻合良好，且吻合面积不低于整个面积三分之二，无缝隙、错位、移位等不良现象。
4．3．1．5继电器内连接导线与簧片不可有锈蚀、氧化、破损、断裂等现象；且连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。
4．3．1．6引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象。
4．3．2尺寸
4．3．2．1尺寸用卡尺检测。
用卡尺测量继电器外尺寸、引脚间距、引脚尺寸。
4．3．2．2试配。
与其对应的继电器座进行试配。
4．3．3特性
4．3．3．1引脚定义：根据《规格型号、性能参数表》，用万用表做核对性判定其继电器引脚定义。
4．3．3．2触点形式：根据《规格型号、性能参数表》，用万用表做核对性判定其继电器触点形式。
4．3．3．3线圈阻值：用万用表或TH2811B型LCR数字电桥对线圈测试其阻值。
4．3．3．4线圈额定功率：采用4.3.3.1所测的线圈阻值，计算出线圈额定功率，线圈额定功率=(线圈额定电压)2/线圈阻值。
4．3．3．5吸合电压：根据继电器使用电源的类别，用相应的可调源对线圈两引脚加电压，再用万用表（蜂鸣档）两表笔接触任一组断开触点两引脚，调节电源使电压从0V慢慢上升，当万用表发声（蜂
鸣声）时，并听到衔铁吸合声（咔声），此时表明继电器已进入吸合状态，该电压为继电器的
吸合电压，并且测试其吸合状态下各接触触点引脚的导通情况。
4．3．3．6释放电压：项目吸合电压测试完成后，再用万用表（蜂鸣档）两表笔接触吸合状态下的任一组断开触点两引脚，调节电源使电压慢慢下降，当万用表发声（蜂鸣声）时，并听到衔铁释放声
（咔），此时表明继电器已转换为释放状态（初始状态），该电压为继电器的释放电压，并且测
试其释放状态下各接触触点引脚的导通情况。
4．3．3．7耐压：用耐压测试仪进行测试，测试其线圈—触点（简称线触间）、触点组—触点组（简称异组间）、同组触点—同组触点（简称同组间）等3个项目，测试频率为50Hz，通常测试时间为
1min，漏电流≤1mA，测试时应无拉弧、冒火花等不良现象。
4．3．3．8绝缘电阻：用绝缘电阻测试仪测试，测试其线圈—触点（简称线触间）、触点组—触点组（简称异组间）、同组触点—同组触点（简称同组间）等3个项目，测试电压为500VDC。
4．3．3．9常温老化试验：用可调源将继电器线圈加线圈额定电压，再用CL302对其吸合状态下各组两导通触点引脚加触点容量所要求的交流电流，在常温下工作4小时，继电器无烧坏、破裂、变
形等不良现象，每批老化4~5个。
4．3．3．10可焊性：用30W烙铁加0.8mm2锡线对继电器引脚（未配继电器座的）进行焊接，时间3~5S，要求浸锡覆盖面积≥95%，并无冷焊、假焊等不良现象。
4．3．3．11匹配互换性：采用相同型号规格的继电器座与其进行互换。
4．3．4注意事项
4．3．4．1继电器表面必须具有3C、UL、CSA等相关安全认证的一种或多种标识，否则拒收。
4．3．4．2若继电器尺寸未标注公差，按此规定执行：外形尺寸采用±2mm；引脚间距尺寸采用±0.5mm；
引脚尺寸采用±0.1mm。
4．3．4．3对线圈应加相应的电源类型电压，且所加电压不可超出线圈额定电压的20%，以免烧坏线圈。
4．3．4．4继电器若配座一定要具有匹配互换性，否拒收。
4．5检验标准
4．5．1外观检验标准依本规范4.3.1、4.3.4、《规格型号、性能参数表》及公司相关规定进行检验。
4．5．2尺寸检验标准依本规范4.3.2、4.3.4、《规格型号、性能参数表》及公司相关规定进行检验。
4．5．3特性检验标准依本规范4.3.3、4.3.4、《规格型号、性能参数表》及公司相关规定进行检验。
4．6记录
《进货检验报告》、《质量部试验报告》。
4．7说明
4．7．1继电器的检验项目可根据来料的实际情况进行适当调整，可增加或减少检验项目。
4．7．2《规格型号、性能参数表》作为本检验规范的附页，并可根据公司物料的增加作相应的增加，对于同类但因尺寸等类似差异的物料可以进行简化。
4．7．3继电器检验标准可包含：IQC检验标准、规格承认书、技术图纸、国家标准及行业标准、样品及公司相关规定。
4．7．4报告中记录数据可为一部分数据或全部数据，并可根据公司实际情况而定。