鲁华异戊橡胶和进口异戊橡胶的性能对比测试

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异戊橡胶胶液乳化的方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010934825.6(22)申请日 2020.09.08(71)申请人淄博鲁华泓锦新材料股份有限公司地址 255411 山东省淄博市张店区冯北路3号(72)发明人崔广军　王锦昌　李辉阳　陈雷　张文文　(74)专利代理机构淄博启智达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 37280代理人王燕(51)Int.Cl.C08J 3/07(2006.01)C08L 9/00(2006.01)(54)发明名称异戊橡胶胶液乳化的方法(57)摘要本发明属于橡胶制备技术领域，具体涉及一种异戊橡胶胶液乳化的方法。

其利用碳酸氢钾‑碳酸钾缓冲溶液控制体系pH值为10‑11，巧妙地利用柠檬酸与碳酸钾或碳酸氢钾反应得到的柠檬酸三钾作为异戊橡胶胶液乳化的降粘剂，降低了异戊橡胶胶液的粘度，脱溶剂浓缩后的胶乳平均粒径较小，增加了乳液的稳定性。

本发明乳化后的胶乳经过脱溶剂、浓缩，粘度在400‑450mPa ·s之间，粒径在350‑400nm之间，固含量在60‑65％之间，机械稳定性在1500‑1550s之间。

本发明的胶乳制成的乳胶制品，适用于如医用手套等安全性能高的医用制品领域。

权利要求书1页说明书4页CN 111978562 A 2020.11.24C N 111978562A1.一种异戊橡胶胶液乳化的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将异戊橡胶胶液、主乳化剂、助乳化剂混合，加入碳酸氢钾-碳酸钾缓冲溶液控制pH 值为10-11，之后加入水，再加入柠檬酸；柠檬酸与碳酸钾或碳酸氢钾进行反应得到柠檬酸三钾作为异戊橡胶胶液乳化的降粘剂；(2)将乳液经初步乳化后，进行再次乳化；(3)沉降得到乳化后的异戊橡胶的胶乳。

2.根据权利要求1所述的异戊橡胶胶液乳化的方法，其特征在于：主乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和歧化松香酸钾皂的复合物，两者质量比为1:1-2；主乳化剂为异戊橡胶胶液质量百分数的1-2％。

各种橡胶材料性能对比

内胎、水胎、耐油制品：如设备衬里、电耐候性、耐腐汽车传动机构工业用胶辊、气球、电线电胶管、密封制线电缆包皮、蚀性涂料、罐及曲柄用轴封实心轮胎、胶缆绝缘层、防品蒸汽胶管、耐槽衬里、户外及密封件带、高压轴封震制品、耐热热运输带。用胶布、耐腐、联轴节运输带、耐老蚀性轴封、耐化胶布。热、耐腐蚀性胶辊
橡胶材料性能对比
通用橡胶项目
代号Leabharlann 天然橡胶NR异戊橡胶（聚戊二
IR
丁苯橡胶
SBR
生胶密度/g· m 拉伸强度/Mpa 伸长率/% 200%定伸24h 永久变形/%
-3
未补强硫化胶补强硫化胶未补强硫化胶补强硫化胶未补强硫化胶补强硫化胶
回弹率/% 永久压缩变形/% 100℃×70h 抗撕裂性耐磨性耐屈挠性耐冲击性邵尔硬度热导率/W· -1· -1 m K 最高使用温度/℃ 长期工作温度/℃ 脆化温度/℃ 体积电阻率/Ω ·cm-1 表面电阻率/Ω 相对介电常数/103Hz 瞬间击穿强度/kV·mm-1 介质损耗角正切/103Hz 耐溶剂性膨胀率/%（体积分数）耐矿物油耐动植物油耐碱性耐酸性耐水性耐日光性耐氧老化耐臭氧老化耐燃性气密性耐辐射抗蒸汽性强酸弱酸汽油苯丙酮乙醇
氟橡胶
聚硫橡胶
PTR
氯化聚乙烯橡胶
0.95～1.4 1.8～1.82 1.35～1.41 1.16～1.32 2～5 10～20 0.7～1.4 — 4～10 20～22 9～15 ＞15 40～300 500～700 300～700 400～500 50～500 100～500 100～700 — — — — — — — — — 50～85 20～40 20～40 — +5～+30 — — — 劣～可良劣～可优可～良优劣～可优劣～良良劣 — 劣～可劣～可劣 — 30～80 50～60 40～95 — 0.25 — — — 315 315 180 — －100～+250 －10～+280 －10～+70 +90～+105 －70～－120 －10～－50 －10～－40 — 16 17 13 11 12 12 10 ～10 10 10 ～10 10 ～1013 13 10 — — — 2.0～2.5 7.0～10 3.0～3.5 — 20～30 20～25 15～20 — 0.001～0.01 0.3～0.4 0.01～0.03 — +90～175 +1～+3 －2～+3 — +100～400 +10～+25 －2～+50 — －2～+15 +150～+300 －2～+15 — －1～+2 －2～+20 －1～+1 — 劣优优良良优优良差～良优优良差优可～良良差优可～良优良优可良优优优优优优优优优优优优可～良优劣良可优优 — 可～优可～良可～良 — 良优 — —

橡胶的性能与测试

橡胶的性能与测试一、生胶性能未经加工的原料橡胶俗称生胶，其实生胶也并非100%纯净的，如天然胶中含有的非橡胶烃（约5%）包括树脂酸蛋白质等物质，在SR中同样添加了防老剂及未耗尽的合成助剂，如：分子量控制剂，终止剂及分散剂等。

不过大体上讲，生胶与胶料相比更能代表橡胶固有的特性，包括如下：1、分子量。

指橡胶大分子的分子量的平均值，应该把橡胶看成不同分子量聚合物的体系，既有高分子量级份，也混杂一些低分子量级份，这是不可避免的，所以只能以平均分子量的概念来描述。

根据不同测试方法又分粘均分子量、散均分子量及重均分子量。

比较常用的是粘均分子量，因为比较容易测，采用不同粘度来表征不同分子量，更为直观（分子量越大，粘度越高）。

分子量与生胶性能之间有着直接和密切的关系，一般而言分子量越大，则生胶的强度越高，力学性能越好，但是随着分子量的增大，加工时的流动性变差。

2、分子量分布。

橡胶实际上是不同比例的大小分子量不同的分子链的混合物，如果把不同的分子量按出现的频率来排列，则可得到分子量分布曲线。

NR的分子量分布特点：中等分子量占统治地位，高分子量及低分子量级各占少数，其中高的部分有利于力学性而低的部分则有利于加工，因此兼顾了性能和加工。

SR的分子量分布特点：分子量分布很窄，局限在很小的范围，因为缺少低分子量部分所以加工性不及NR，但性能均匀性好。

原因是合成橡胶的分子量由人为地加以控制，所以模式单纯，难以做到大、中、小兼顾。

3、凝胶含量。

一般只发生在SR。

当聚合过程中，因结构控制不同，形成太多的支链结构，结果这一部分就出现凝胶，用溶剂无法溶解故称凝胶。

炼胶时助剂难以进入，影响性能。

4、侧挂基团。

橡胶单体上的不同基团给橡胶带来不同的特性。

如：－COOH （羧基）：能赋予良好的粘性；－CL：具有极性及电负性；苯基：体积庞大可以阻拦射线，故具抗射线性良好。

5、极性。

与基团有密切相关，凡是带有腈基（-CN）羟基（-OH）和羧基（-COOH）等基团的橡胶都有较强的极性，称为极性橡胶。

国产钕系异戊橡胶的性能研究

稀土ＩＲ３万ｔ・ａ装置正在建设中，广东茂名鲁
华化工有限公司ＳＫＩ一３
炭黑Ｎ３３０
促进剂ＮＳ
注：配方其余组分和用量为氧化锌
３．５。
ｌ５４
橡
胶
工
业
２０１３年第６Ｏ卷
国产钕系异戊橡胶的性能研究
吴欣欣，张萍，赵树高
（青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室／山东省橡塑材料与工程重点实验室，山东青岛２６６０４２）
能，与ＮＲ和ＳＫＩ一３进行对比，旨在评价国产ＩＲ
替代ＮＲ的可行性，并为其他研究提供详实的实
验依据。
１实验
堕互
ＩＲ的大规模工业化生产始于２０世纪６Ｏ年代。美国、荷兰、前苏联、意大利、日本、法国、巴西、罗马尼亚和南非等都相继实现了聚异戊二烯的工业化生产］。稀土ＩＲ首先由中国开发出来。继中国之后，美国、意大利、俄罗斯、德国、法国及日本等都在研究和开发稀土ＩＲ［３］。但我国却因技术攻关问题一直未能实现ＩＲ产业化。国内市
场上通用型ＩＲ主要用于全钢载重子午线轮胎，这种轮胎的胎圈钢丝部位所需ＩＲ的主要品种为钛系ＩＲ（Ｔｉ — ＩＲ），主要牌号为ＳＫＩ一３，为俄罗斯进

鲁华异戊橡胶和进口异戊橡胶的性能对比测试

鲁华异戊橡胶和进口异戊橡胶的性能对比测试崔广军;吴世逵【摘要】进行了鲁华异戊橡胶与俄罗斯5PM、俄罗斯3S、日本IR2200等异戊橡胶的性能对比测试.结果表明,国产异戊橡胶的顺-1,4含量(大于96％)、平均分子质量及分布(Mw/Mn为2左右)、玻璃化转变温度、微量元素含量、灰分、挥发分等物性数据与进口异戊橡胶基本相近,其共混及硫化等使用性能与进口异戊橡胶基本一致.国产异戊橡胶可以替代进口异戊橡胶用于橡胶制品,尤其适用于卫生及医疗制品.%The performance comparison test among Luhua isoprene rubber, Russia 5PM, Russia 3S, Japan IR2200 and other isoprene rubber were carried on. The results show that the cis-1,4 content(higher than 96%), the average molecular and its distribution(Mw/Mn is around 2), glass transition temperature, trace elements, ash, volatile and other physical property data of domestic isoprene rubber are similar to the imported one. What is more, its blending and curing performance are consistent with the imported isoprene rubber. The domestic isoprene rubber can replace the import one used for the rubber products, especially for the health and medical products.【期刊名称】《石油化工高等学校学报》【年(卷),期】2011(024)006【总页数】5页(P19-23)【关键词】异戊橡胶;性能测试;顺-1,4含量;性能对比【作者】崔广军;吴世逵【作者单位】茂名鲁华化工有限公司,广东茂名525030;广东石油化工学院化工与环境工程学院,广东茂名525000【正文语种】中文【中图分类】TE626.9;TQ333.32010年以前，我国异戊二烯橡胶全部依赖进口。

白炭黑补强异戊橡胶与天然橡胶的性能对比研究

混炼胶的性能，如挺性得到了改善。为了深入了解国产稀土ＩＲ的应用特性及其
橡胶加工分析仪，美国阿尔法科技有限公司
产品。
１．４试样制备
与ＮＲ的差异，本工作对比研究白炭黑补强ＩＲ与ＮＲ的硫化特性、物理性能及动态力学性能。
摘要：对比研究白炭黑补强国产稀土异戊橡胶（ＩＲ）与天然橡胶（ＮＲ）的硫化特性、物理性能及动态力学性能。结果表明：与ＮＲ胶料相比，填充等量白炭黑的ＩＲ胶料的ｔ和ｔｏ缩短，ＭＬ和ＭＨ减小；硫化胶的定伸应力和拉伸强度
下片。
１．１主要原材料
ＩＲ，牌号ＬＨＩＲ一８０，门尼粘度［ＭＬ（１＋４）１００
混炼胶在平板硫化机上硫化，硫化条件为
１４０℃ ／ｌＯＭＰａ ×ｔ９０。
℃］为８２，茂名鲁华化工有限公司产品；ＮＲ，１烟
胶片，印度尼西亚产品；沉淀法白炭黑，通化双龙化工股份有限公司产品；三乙醇胺（ＡＲ），富宇精细化工有限公司产品。
１．２基本配方
１．５性能测试１．５．１物理性能
硫化胶的邵尔Ａ型硬度、拉伸性能和撕裂强度均按相应的国家标准进行测试。５，硬脂酸

划重点：十种橡胶的性能及优缺点

划重点：十种橡胶的性能及优缺点优点：＊＊＊＊＊＊缺点：＊＊＊＊＊＊问题：＊＊＊＊＊＊一．天然橡胶1.常温下带一定塑性，温度降低逐渐变硬。

-70℃变成脆性物质，玻璃化温度为-73℃。

2.弹性较好，弹性模量为2-4MPa。

3.纯胶拉伸强度17-25MPa。

4.500%定伸应力为42-4MPa。

5.耐屈挠性能较好，屈挠20万次才出现裂口。

6.较好的气密性，渗透系数为2.969*10-12H2（3·Pa）-1。

7.吸水性8.不耐老化性。

9.有较好的耐碱性，但不耐强酸。

耐一些极性溶剂，在非极性溶剂中膨胀。

故其耐油和非极性溶剂性很差。

二．丁苯橡胶（丁二烯、苯乙烯）乳聚丁苯像橡胶：1.溶解度参数为8.4（J/cm3）½能溶于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中。

2.被氧化作用比天然橡胶缓慢。

脆性温度为-45℃，玻璃化温度我-60℃。

3.纯胶强度低，加入配合剂分散性差。

4.收缩大，生胶强度低，粘着性差。

5.硫化速度慢。

6.耐屈挠龟裂性比天然橡胶好，但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差。

7.胶料不易焦烧和过硫。

8.耐磨、耐热、耐油、耐老化都比天然橡胶好。

9.不易过炼，可塑度均匀，硫化胶硬度变化小。

10.充油丁苯橡胶加工性能好。

11.很容易与其他高不饱和通用橡胶并用。

与天然橡胶或顺丁橡胶并用，能够克服自身缺点。

溶聚丁苯橡胶：1.多数颜色浅。

2.胶料压出尺寸稳定性好，较快硫化速度。

3.耐屈挠、耐低温、耐龟裂、有较高回弹性，拉伸强度低。

4.加工性能差。

三．丁二烯橡胶高顺式丁二烯橡胶：1.高弹性高顺式在橡胶中弹性最高。

很宽的温度范围，在-40℃保持弹性。

与其他橡胶并用改善他们低温性能。

2.滞后损失和生热小。

3.低温性能好，玻璃化温度-105℃。

4.耐磨性能优异。

5.耐屈挠性优异。

6.填充性好与丁苯橡胶、天然橡胶相比，可填充更多操作油和补强填料。

使炭黑易分散，降低胶料成本。

7.混炼时抗破碎能力强。

8.与其他弹性体相容性好。

不同品种异戊橡胶的性能对比

载重轮胎胎面胶，料的综合性能与俄罗斯Ｓ一量替代ＮＲ胎面胶基本相当，中以３胶ＫＩ３等其ｏ份ＴＩＲ等量替代ＮＲ－ｌ
后，料的加工性能和物理性能变化最小。胶关键词：系异戊橡胶；土异戊橡胶；然橡胶；面胶钛稀天胎
℃ × １ｉ５ｒｎ。ａ
对不同品种Ｉ进行了结构对比，外光谱Ｒ红见图１各异戊二烯结构单元摩尔分数见表２，。
１４测试分析．
（）外光谱分析。采用德国Ｂｕｅ仪器公１红ｒｋｒ司生产的ＴＥＯＲ２ＮＳ一７型红外光谱仪进行红外光谱分析，制样方法为红外光谱涂膜法，扫描范围为
（）尼粘度。采用日本岛津公司生产的４门Ｓ一０型自动门尼粘度计按照ＧＢＴＭＶ３０／
１３． —２Ｏ《２２１ＯＯ未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进
行测定第１分：尼粘度的测定》定门尼粘部门测度［１）０－（＋４１０℃ ］ＭＩ。（）伸性能。采用日本岛津公司生产的５拉
前苏联于２０世纪８ｏ年代开始批量生产３个牌号
的ＮｄＩ —Ｒ工业化产品。中国科学院长春应用化
载重轮胎是一种使用Ｎ较多的轮胎，面Ｒ胎胶是轮胎中耗胶量最大的部件。本工作采用中国

试析按1／3倍频程选取频率测量点

试析按1／3倍频程选取频率测量点18《橡塑资源利用》2010.NO.6试析按1/3倍频程选取频率测量点在诸如透声,吸声,反声系数等声学性能的测试中,往往涉及到测试频率的选点.有时按等差数列选点,如2,4,6,8,10KHz:有时按倍数系列选点,如2,4,8,16,32KHz;有时则按1/3倍频程选取测量点,如100,125,160,200,250315400,500630,8001000,1250,1600,2000Hz(该组数列见于中科院声学所关于一种低频吸声板材吸声系数的测试报告),而且后一种方法应用比较多.按1/3倍频程选取频率测量点的方法,在声学材料和制品的声性能测试中是一种常用的方法,也常见于有关研究报告和学术论文.对此,我不解其义,也不知是如何确定的,成了长期困扰我的一个疑问.带着这个问题,曾求教于一位声学专业技术人员,让给我列出一套关于"1/3倍频程滤波带宽算法"的公式:fm=fu?flB=九一fzB=K?fm{||l:21/=1.2599式中——上边频率;,,——下边频率;厶——中心频率;B——频带宽;——常数,K=0.231有了这套公式,仍然不明其理,也不会运用.近日把一取值规律与国标GB/T321(等同于ISO 3)《优先数和优先数系》相联系,始知这一取值规律依据的是国家标准或国际标准中的优先数系R10系列.正如国标中介绍,Rlo系列是优先数系中四个常用数列(R5,R1o,R2o,R4o)之一.优先数系是等比数列制订的,R1o的理论公比q.0=10=1.2589,十分接近于j√2=21/=1.2599,即R1o的公比相当于2的1/3次方.至此,可以把"1/3 倍频程"理解为"公比取2的1/3次方"并依此规律翻倍选取频率测量点.换言之,相邻两个测点频率的公比为2的1/3次方(1.2599).如果己知下限频率,即下边频.疗,则可依据公式/厂,=1.2599,依次算出上边频,=1.2599;如果已知上边频率,则可依据该公式,算出下边频=fu/1.2599~如果已知某一工作频率或中心频率,仍按该公式,分别向上,下限算出各测量点的频率,直至所需的上下限测量范围.如果给出某一测量宽带要求,则可利用公式B=0.231?fm,算出中心频率厶=B/0.231,再依上述方法计算出以.为其中一个测点且符合1/3倍频程的各个测点的量值.优先数系是十进等比数列,数列中的项值可按十进法向两端无限延伸.只要记住一个十进段内的数值,其它十进段的数值可由小数点移位得到.本文关于吸声板材的频率测点,即是利用此法很容易地排出,具体地说,就是将100～1000Hz的测点项值乘以10,即得出1000～2000Hz的项值. 顺便介绍～下,优先数和优先数系是早在1877年由法国人勒纳尔(CharlesRenard)首先提出的,他出于合理化要求,将气球上使用的绳索尺寸按等比数列分级,由原先的425种简化为17 种.此后于1953--1973年,形成国际标准ISO3《优先数和优先数系》,ISO17《优先数和优先数2010.NO.6试析按1/3倍频程选取频率测量点19 系的应用指南》和ISO497《优先数和优先数系的化整值系列的选用指南》.我国于1964年有了国标GB/T321,现行标准是GB/T3212005《优先数和优先数系》,GB/T19763.2005《优先数和优先数系的应用指南》和GB/T19764—2005《优先数和优先数化整值系列的选用指南》.优先数系提供了一种科学的数值分级制度,中国合成橡胶业面临内外挤压分析人士表示,一方面,中国在继续进口合成橡胶;另一方面,国内产能却己过剩,我幽合成橡胶行业面临内外挤压,前景黯淡.从国内情况来看,竞争压力一直都在不断升.虽然中石化已从2005年的73万吨提升到2009 年的120万吨,增加了47万吨,但中石油和其它企业也分别增加36万吨,35万吨.前,t化产能占国内总产能的比例下降到48%,I1场份额逐渐让出.国内…批民企和地方企业投巨资进入合成橡胶产业,全国在建和拟建的合成橡胶项目总产能超过140万吨,其中民企项目达到5O万吨. 一些国际生产商也进入国内投资设厂,2009年底外资或其控股的合成橡胶装置能力达53万吨,占到全国总量的21%.中国合成橡胶企业面临的压力还在于国际供应.日本,韩国和中国台湾等周边国家和地区的合成橡胶能力过剩,中国成为其重要的出口目标市场.中国每年的进口量近百万吨,由于技术原因,这部分市场难由国内产品替代.这就形成了一个矛盾,国内不断增加的供应量和无法将进口产品赶出国门.中石化的齐鲁石化,燕山石化,巴陵石化和上海高桥石化的产能都达到了年20万吨以上,分别居于全国的前四位,但品种体系不完善.2009年,中国主要合成橡胶品种装置能力它能以较小的品种规格和参数量值,经济合理地满足使用的全部需要.我们常见的橡胶和塑料软管公称内径尺寸等等就是按优先数系选定的.以上属于个人的粗浅理解和分析不一定正确,仅供读者参改,敬请指教.(天津市橡胶工业研究所王东生,朱瑞供稿)250万吨,SBR,BR和SBCs的能力就占到了92%.不仅如此,中国异戊橡胶生产才刚刚起步,仅有淄博鲁华泓锦化工旗下的茂名鲁华化工建成国内第一套异戊橡胶生产装置在试生产.国内合成橡胶产品由于质量不高,牌号不齐全及生产技术落后等多重因素的影响,还不能满足下游各种用户的需求.我国将近一半的本土国有重点轮胎企业都被外资并购,这些外资轮胎生产企业所需的合成橡胶一般只使用本公司的橡胶材料,其使用的原材料大多都需要从国外配套进口,根本不用国内生产的合成橡胶,这就压缩了国产合成橡胶的市场空间.2009年,中国主要合成橡胶的产能为250万吨,但产量只有196万吨,中国进口了122万吨合成橡胶.如此一来,市场上就形成了这样一种局面,中国在继续进口,但是国内产能已明显过剩.其中,苯乙烯类弹性体已经足够满足国内市场消费,但并不完全占据市场份额.丁苯橡胶,氯丁橡胶和丁二烯橡胶的能力满足率很快达到了80%～90%.当前,国内在建和计划建设装置能力超过140万吨,全国合成橡胶装置能力在未来几年内将达到400万吨,即使完全占据市场,乐观的结果是产能过剩15%以上,更可能出现的结果则是过剩程度接近50%.(中橡集团炭黑工业研究设计院朱永康供稿)。

橡胶的硬度、强度、撕裂、磨耗、弹性的设计

橡胶的硬度、强度、撕裂、磨耗、弹性的设计一. 拉伸强度拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力· 橡胶的拉伸强度:未填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR>天然橡胶NR/异戊IR>氯丁橡胶CR>丁基橡胶IIR>氯磺化聚乙烯CSM>丁晴橡胶NBR/氟橡胶FKM>顺丁橡胶BR>三元乙丙橡胶EPDM>丁苯橡胶SBR>丙烯酸酯橡胶ACM>氯醇橡胶CO>硅橡胶Q填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR>聚酯型热塑性弹性体>天然橡胶NR/异戊IR>SBS热塑性弹性体>丁晴橡胶NBR/氯丁橡胶CR>丁苯橡胶SBR/三元乙丙橡胶EPDM/氟橡胶FKM>氯磺化聚乙烯CSM>丁基橡胶IIR>顺丁橡胶BR/氯醇橡胶CO>丙烯酸酯橡胶ACM>硅橡胶Q在快速形变下,橡胶的拉伸强度比慢速形变时高;高温下测试的拉伸强度,远远低与室温下的拉伸强度.· 硫化体系的影响对常用的软质硫化胶而言,欲通过硫化体系提高拉伸强度时,应采用硫磺-促进剂的传统硫化体系,并适当提高硫磺用量.同时促进剂选用噻唑类如M,DM与胍类并用,并适当增加用量.· 填充体系的影响*填料的粒径越小,比表面积越大,表面活性越大,则补强效果越好.*结晶型(如天然橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大,可出现单调下降.*非结晶型(如丁苯橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到最大值,然后下降.*低不饱和度橡胶(如三元乙丙橡胶,丁基橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到最大值后可以保持不变.*对热塑型弹性体而言,填充剂使其拉伸强度降低.*一般情况下,软质橡胶的碳黑用量在40-60份时,硫化胶的拉伸性能比较好.· 软化体系的影响总的来说,加入软化剂会降低硫化橡胶的拉伸强度.但软化剂数量不超过5份时,硫化橡胶的拉伸强度有可能增大.因为含有少量软化剂,可以使碳黑的分散效果好.*芳氢油对非极性的不饱和橡胶(异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶)硫化胶的拉伸强度影响小.用量5-15份*石蜡油对非极性的不饱和橡胶(异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶)硫化胶的拉伸强度影响大.*对极性的不饱和橡胶(如丁晴橡胶,氯丁橡胶),最好采用芳氢油和酯类软化剂(如DBP,DOP等)· 提高硫化胶拉伸强度的其他方法:*橡胶和某些树脂共混;如天然胶,丁苯橡胶和高苯乙烯树脂共混.天然胶和聚乙烯共混.丁晴橡胶和聚氯乙烯共混,乙丙橡胶与聚丙烯共混.*橡胶的化学改性.*填料的改性==>使用表面活性剂或偶联剂.二.撕裂强度是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大开裂而导致破坏的现象.· 各种橡胶(硫化胶)的撕裂强度:天然橡胶NR>聚酯型热塑性弹性体>异戊橡胶IR>聚氨酯橡胶PUR>氯醇橡胶CO>丁晴橡胶NBR>丁基橡胶IIR>氯丁橡胶CR>氯磺化聚乙烯CSM>SBS热塑性弹性体>顺丁橡胶BR>丁苯橡胶SBR>三元乙丙橡胶EPDM>氟橡胶FKM>硅橡胶Q>丙烯酸酯橡胶ACM· 撕裂强度和硫化体系的关系:*撕裂强度和交联密度的关系有一个极大值,一般随交联密度的增加,撕裂强度增大,并出现一个极大值;然后随交联密度的增加,撕裂强度急剧下降.和拉伸强度类似，但最佳撕裂强度的交联密度不拉伸强度达到最佳值的交联密度要低。

橡胶认识—橡胶组成

压延、压出时，热炼温度与天然橡胶一样，辊温约为50~60℃，一般比压延机的中辊温度低10℃为宜。
四、异戊橡胶的应用异戊橡胶能基本代替天然橡胶，用于轮胎、胶带、胶管、鞋和其它工业制品。
尤适于制造食品用制品、医药卫生制品及橡胶丝、橡胶筋等日用制品。
IR总结
• 性能特点：无色透明，适用于浅色配方，强伸性能低，流动性
炭黑补强硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率则接近于天然橡胶
其它物理机械性能也很好，如回弹性、抗撕裂性仅次于天然橡胶，而优于一般合成橡胶，
并有接近于天然橡胶的耐磨性。
2.结构稳定性好具有很好的耐热、耐臭氧、耐天候老化性能。
此外还有耐化学腐蚀耐水性优于SBR、 NR其耐热性与丁腈橡胶相当，能在 150℃下短期使用，在90～110℃下能使用四个月之久。
（4）由于是非结晶橡胶，因此无自补强性，纯胶硫化胶的拉伸强度很低，只有2~5MPa。必须经高活性补强剂补强后才有使用价值，其炭黑补强硫化胶的拉伸强度可达25~28MPa。
（5）由于聚合时控制了相对分子质量在较低范围，门尼黏度值较低，在50~60左右，因此可不经塑炼，直接混炼。
但由于分子链柔性较差，相对分子质量分布较窄，缺少低分子级分的增塑作用，因此加工性能较差。表现在混炼时，对配合剂的湿润能力差，温升高，设备负荷大；压出操作较困难，半成品收缩率或膨胀率大；成型贴合时自黏性差等。
1012Ω.cm、击穿电压16～24MV/m，只能用于600伏以下电线电缆。
缺点：贮存稳定性差硫黄调节CR贮存10 个月，非硫调节型贮存40个月。否则结构变化不易加工。加工对温度敏感，加工流动性差操作困难。有焦烧倾向。
氯丁橡胶的性能特点：结晶性橡胶、耐热、阻燃、耐候性和耐

异戊橡胶产品质量对比测试与分析

异戊橡胶产品质量对比测试与分析翟月勤;黄世英;刘俊保;汤妍雯;曹帅英【摘要】对俄罗斯生产异戊橡胶SKI-3和SKI-5PM、日本瑞翁公司生产的异戊橡胶2200、国产的异戊橡胶(IR)进行质量对比,并对30批次国产IR进行测试和质量统计.结果表明:国内通用型IR、环保型IR通过30批次样品测试,数据统计的质量区间基本反映国内IR的生产现状,可以作通用型IR、环保型IR产品标准技术指标制定的依据.通用型IR、环保型IR与俄罗斯、日本瑞翁同类IR样品在相同的条件下,测试结果基本一致,依据IR统计的质量区间制定的IR产品标准其水平与国外基本相当.【期刊名称】《弹性体》【年(卷),期】2015(025)004【总页数】4页(P70-73)【关键词】IR;质量对比;测试【作者】翟月勤;黄世英;刘俊保;汤妍雯;曹帅英【作者单位】中国石油兰州化工研究中心全国橡标委合成橡胶分技术委员会,甘肃兰州730060;中国石油兰州化工研究中心全国橡标委合成橡胶分技术委员会,甘肃兰州730060;中国石油兰州化工研究中心全国橡标委合成橡胶分技术委员会,甘肃兰州730060;中国石油兰州化工研究中心全国橡标委合成橡胶分技术委员会,甘肃兰州730060;中国石油兰州化工研究中心全国橡标委合成橡胶分技术委员会,甘肃兰州730060【正文语种】中文【中图分类】TQ333.3异戊橡胶(IR)是异戊二烯合成的一种橡胶,结构和性能与天然橡胶(NR)相似，因此被称为合成天然橡胶[1]，广泛应用于轮胎、胶带、胶管、胶鞋等橡胶制品[2]。

我国第一套IR生产装置在2010年4月由广东茂名鲁华化工有限公司建成并投产，设计能力为15 kt/a，填补了我国IR生产历史的空白。

随着合成橡胶的产业升级和产品结构的调整，我国多套IR装置建设，2015年末 IR装置产能将达到或超过350 kt/a[3]，将成为世界大的IR生产国。

我国IR装置在逐步投产，橡胶产品虽已上市，但IR产品标准国内却尚属空白。

橡胶种类及基本性能

侧腈基( -CN )，使得其性能优良性能。１、ＮＢＲ为非结晶橡胶，纯硫化胶的扯断强度和撕裂强度很低，３～４ＭＰａ，但是炭黑补强
后强度达２４.５～３０ＭＰａ２、耐油性优良。丙烯腈含量越高耐油性越好。耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶。
但对芳香烃油及氯化烃油的抵抗能力较差。３、气密性好。仅次于丁基橡胶，优于其他通用橡胶。４、耐热耐磨耐老化性能优于ＮＲ５、可与其他橡胶并用，改善加工性能。
5、 BR 加工性能较差，粘着性不好，对温湿度的变化较为敏感。一般与 NR 并用。 BR 在湿滑面上易滑，且生胶的冷流性大
BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、胶鞋等
三、异戊橡胶 IR IR 是聚异戊二烯的简称。 1、 IR 与 NR 很相似。但 IR 中的凝胶量较低，杂质少，质地均匀。 2、加工性能较好，易于塑炼，甚至可以省去塑炼工艺。 3、半成品压出收缩少，流动性好。 4、较 NR 比，IR 弹性较好，生热小，抗龟裂性好。但定伸应力，扯断强度和硬度稍低，抗撕裂性差。炼胶时易粘辊。 5、 IR 中非橡胶成分极少，耐水性、电绝缘性及耐老化比 NR 好。 6、 IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，可大大改善其耐臭氧性和耐候性，同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。 IR 用于载重汽车轮胎，飞机轮胎、医疗制品，胶黏剂，胶鞋及浸渍品等。一切可用 NR 的制品都可以用 IR
缺点：１、弹性、耐寒性差。丙烯腈含量越高，弹性越差。２、电绝缘性差，是各种橡胶中的最差者。可用用于需要导出静电，以免引起火灾的地方如纺织皮辊。３、耐臭氧性能不好。一般要价抗臭氧剂或者ＰＶＣ改善。４、耐酸性差。最不能抵抗硝酸、浓硫酸、次氯酸等的腐蚀。但耐碱性比ＮＲ好。
ＮＢＲ广泛用于各种耐油橡胶制品。丁腈－４０一般用于直接与油类接触的橡胶制品。如油封、输油管、化工容器衬里、垫圈等。丁腈－２６一般用于耐油胶管、油箱、印刷胶辊、耐油手套等。

茂名鲁华化工异戊橡胶项目投产

４月２２日，国内第一套异戊橡胶工业化装置１５万ｔ．，ａ异戊橡胶项目在茂名鲁华化工有限公司顺利投产，４月２日生６产出了合格的异戊橡胶工业化产品。项目的投产填补了国内该异戊橡胶的空白，结束了中国不能生产异戊橡胶的历史，从此我国合成胶七大基本胶种全部实现工业化。目前，美国、俄罗斯、日本等国已实现异戊橡胶的工业化生产，我国却因技术攻关问题一直未能产业化。国内天然但受胶供应能力的限制，我国对进口天然胶的依存度不断加大，２０年我国自给率已下降到２％，远低于国际天然胶安全线０８Ｏ的３０％，橡胶供应成为我国橡胶工业发展的 “ 脖子 ” 问题，卡异戊橡胶产业化势在必仃。异戊橡胶又称 “ 成天然橡胶 ” 合，是合成橡胶中能够替代天然橡胶综合性能最好的胶种，可广泛应用于轮胎、胶带、胶管等橡胶加工领域，别是用于医用胶塞及聚异戊二烯橡胶垫特片等医用行业。名鲁华化工有限公司充分利用自身异戊二烯茂产业链条的资源优势，在８万ｔ碳五综合利用项目的基础上／ａ建成了年产１．ｔ异戊橡胶生产装置，对鲁华泓锦茂名分５万的公司生产的聚合级异戊二烯进行深加工。项目的投产，变该改了国内对橡胶进口过度依赖的局面，满足了国内轮胎、胶带、胶管等生产领域，别是医用胶塞及聚异戊二烯橡胶垫片等医特用行业的需求，预计年产值可达４亿元。

白炭黑补强异戊橡胶和天然橡胶性能的对比研究_赵明明

橡胶的质量及使用性能可通过基本力学性能来表现，表２表明，ＩＲ在与ＮＲ采用相同配合体系的情况下，硬度、３００％定伸应力、拉伸强度和撕裂强度均低于ＮＲ，拉断伸长率高于ＮＲ，白炭黑补强的ＮＲ综合力学性能优于ＩＲ。这与ＩＲ平均相对分子质量比ＮＲ低，顺式含量比例少，分子间结合力和自补强性不及ＮＲ有关。白炭黑补强时，随着填料用量的增多，ＩＲ和ＮＲ的拉伸强度变化不大，而拉断伸长率呈下降趋势，３００％定伸应力和撕裂强度都增加，说明ＩＲ和ＮＲ的力学性能在白炭黑用量增加时变化规律比较一致，ＩＲ具有代替ＮＲ使用的价值。由于ＩＲ拉断伸长率大，所以可以通过提高填料用量，改变硫化体系，采用半有效硫化体系来改善ＩＲ的力学性能，在拉断伸长率达到与ＮＲ相同水平时使其物理力学性能与ＮＲ相近，以部分或全部替代ＮＲ使用。
拉断伸长
撕裂强度／（ｋＮ·ｍ－１）２６．７３２．８３４．０３０．２４９．４６２．７
２．３热空气老化性能橡胶一般不仅在常温下使用，还经常用于高
温的场合，需要有一定的耐高温性能，通常可以通过热空气老化实验来评价橡胶的抗老化性能。实验中将不同份数白炭黑补强的ＩＲ和ＮＲ分别老化２４ｈ、４８ｈ、９６ｈ、１６８ｈ，拉伸强度和拉断伸长率发生变化如表４所示。表４显示，随着老化时间的延长，白炭黑补强的ＩＲ拉伸强度一直是下降趋势，老化过程中分子链发生降解；ＮＲ会经历一个拉伸强度先上升再降低的过程，分子链的交联先占优势；然后才是分子链降解占优势；拉断伸长