调研桩与地基基础实施施工

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桩基础检测实施方案

桩基础检测实施方案

桩基础检测实施方案一、背景介绍。

桩基础是建筑工程中常见的一种基础形式,它承担着建筑物的荷载传递和地基承载的重要作用。

为了确保桩基础的安全可靠性,进行桩基础的检测工作显得十分重要。

本文档旨在提出桩基础检测的实施方案,以确保工程质量和安全。

二、检测前准备。

1.确定检测目的,明确桩基础检测的目的和要求,包括检测范围、检测标准等。

2.检测方案制定,根据实际情况确定桩基础的检测方案,包括检测方法、仪器设备、人员配备等。

3.检测前调研,对桩基础的设计图纸、施工记录等进行调研,了解桩基础的具体情况。

三、检测方法选择。

1.非破坏检测方法,包括超声波检测、地质雷达检测等,适用于对桩基础内部结构和质量进行评估。

2.破坏检测方法,包括取芯检测、静载试验等,适用于对桩基础的承载力和变形特性进行评估。

四、检测实施。

1.检测前准备,对检测仪器设备进行检查和校准,保证检测的准确性和可靠性。

2.检测方案执行,根据制定的检测方案,对桩基础进行检测,记录检测数据和现场情况。

3.实时监测,在检测过程中,对桩基础的变化情况进行实时监测,及时发现问题并采取相应措施。

五、检测结果分析。

1.数据处理,对检测得到的数据进行处理和分析,得出桩基础的结构和质量情况。

2.问题诊断,对检测中发现的问题进行诊断分析,找出问题的原因和解决方案。

3.报告编制,编制桩基础检测报告,提出相应的处理意见和建议。

六、检测总结和建议。

1.总结经验,总结桩基础检测的经验和教训,为今后类似工程提供参考。

2.改进建议,根据检测结果,提出桩基础改进建议,以提高桩基础的质量和安全性。

七、结束语。

桩基础检测是保证建筑工程质量和安全的重要环节,只有通过科学、严谨的检测工作,才能确保桩基础的安全可靠。

希望本文档提出的桩基础检测实施方案能为相关工程提供参考,确保工程质量和安全。

桩与地基基础工程施工方案

桩与地基基础工程施工方案

桩与地基基础工程施工方案1. 引言桩与地基基础工程是建筑工程中至关重要的一部分,它对建筑物的稳定性和承载能力起着至关重要的作用。

本文将对桩与地基基础工程的施工方案进行详细说明。

2. 施工准备工作在正式开始桩与地基基础工程施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括但不限于以下内容:•桩与地基设计方案的审查与确认。

确保设计方案的准确性和合理性,符合工程要求。

•施工现场的勘察与标定。

对施工现场进行勘察,确定标高限界,确保施工的准确性和顺利进行。

•施工材料的准备。

包括水泥、砂石、钢筋等相关材料的准备,确保施工过程中材料的充足性。

3. 桩基施工工序桩基施工是桩与地基基础工程的重要组成部分,它是为了提高地基的承载能力而进行的处理工作。

主要包括以下几个工序:3.1 打桩打桩是指在地下基坑中将预制的桩按一定的间距和数量布置,然后使用打桩机将其埋入地下,直至达到设计要求的标高和孔底。

打桩的具体步骤包括:准确标定桩位、施工现场的布置、打桩机的就位、桩头的连接、振动锤的启动、桩的下沉等。

3.2 桩基钢筋的安装桩基钢筋的安装是保证桩基承载能力的重要环节。

安装桩基钢筋的具体步骤包括:按照设计要求对钢筋进行切割和加工、进行交叉绑扎和焊接、确定钢筋的定位和精确度、对钢筋的表面进行除锈和清洁等。

3.3 灌注桩基混凝土灌注桩基混凝土是桩与地基基础工程中的重要工序。

其目的是将预先调配好的混凝土倒入到桩孔中,使之包裹住钢筋和桩身,形成一个整体的桩基。

具体步骤包括:准确测试和调整混凝土的配比、按照设计要求进行混凝土的搅拌和运输、将混凝土倒入到桩孔中、进行辅助措施以确保混凝土的完整性。

4. 地基处理工序地基处理是桩与地基基础工程中另一个重要的施工过程,它是为了改善地基在承受荷载时的稳定性和承载能力而进行的处理工作,主要包括以下几个工序:4.1 土方开挖土方开挖是指对地基进行局部的挖掘和处理,以便为其它施工工序创造必要的条件。

具体步骤包括:确定开挖范围和深度、使用适当的工具和机械进行挖掘、基坑的支护措施等。

地基基础与桩基础土建施工技术探讨

地基基础与桩基础土建施工技术探讨

地基基础与桩基础土建施工技术探讨【摘要】在建筑的施工中,地基基础和桩基础的施工是最基础、最重要的施工内容,对建筑的整体质量起着决定性的影响,因此要想保证建筑的安全性和稳定性,需要加强对地基基础和桩基础土建施工的重视。

本文笔者从地基基础和桩基础施工的概述着手,探讨了在地基基础工程和桩基础工程中的施工技术,目的是为地基基础施工和桩基础施工提供指导和借鉴。

【关键词】地基基础;桩基础;加固和处理;施工技术;质量近年来我国的建筑行业获得了较大的发展,与此同时建筑施工的质量越来越受到人们的高度重视,建筑施工是一项综合性的工程,各个环节都会对施工的质量产生影响,其中起着基础性影响的便是地基基础和桩基础土建施工。

因此为需要采用一定的施工技术对地基基础和桩基础土建施工进行加固和处理,进而提高施工的质量,为建筑整体质量的提高奠定坚实的基础。

一、地基基础和桩基础土建的概述对于建筑整体而言,地基是最基础和最重要的部分,关系到建筑的整体质量和使用性能。

地基指的是在建筑物的复合作用下基层下方产生变形中不可或缺的那部分地层。

而基础属于下部结构,是将建筑物产生的负荷传递给地基。

可见,地基的作用是支撑建筑物的负荷,这就需要地基具有较强的防破坏和防失稳的特性。

同时要对地基的较强对下沉现象的重视,即将地基的下沉控制在允许的范围内。

为了简化地基基础施工,需要在保证质量要求的基础上,多使用天然地基,即相对埋深不大,且工艺简单。

若是天然地基达不到建筑施工质量的要求,需要采取必要的加固和处理措施。

经过处理之后的地基被称为浅基础,如果自然地基和浅基础都难以满足建筑质量的要求,需要借助特殊的施工手段使用埋深较大基础形式,这样可以加大基础的埋深,并且能够有效的将建筑的负荷转移到深部的土层中去,提高了建筑的稳定性和安全性。

二、地基基础的施工技术鉴于地基对建筑的整体质量起着决定性的影响,这就需要对地基基础进行加固,增加其承载力,便于地基能够承载巨大的垂直荷载。

桩与地基基础工程

桩与地基基础工程

桩与地基基础工程1. 桩基础工程简介桩基础工程是建筑工程中常见的一种基础工程形式。

它是指以桩为基础,在土层较差或地面基础承载力不足的情况下,通过将桩打入地面,使其贯穿地表,传递建筑物的荷载到更深的稳定土层中,从而保证建筑物的稳定和安全。

桩基础通常分为两种形式:摩擦桩和端承桩。

摩擦桩是以桩侧面与土壤之间的摩擦力来承受建筑物的荷载,端承桩则是通过桩的端部与土壤之间的摩擦力和承载力来承受建筑物荷载。

2. 桩基础工程的施工施工前的准备工作桩基础工程施工前需要进行充分的准备工作,包括确定桩的布置计划、提前制定施工方案和桩的钢筋深度等。

另外,在施工前还需要对施工现场进行必要的措施,如进行土质检测、清除施工现场周边的杂物和垃圾、搭建施工平台等。

这些措施可以提高施工质量、减少施工事故。

桩的施工过程桩的施工分为钻孔和灌注两个过程。

其中,钻孔是通过钻机在地面上钻出桩孔,灌注则是将桩孔中的混凝土灌注完整。

在施工过程中,需要注意以下事项:1.现场勘测:在施工前,需要对地质条件进行现场勘测,以确定桩基工程施工的可行性及其所要采取的技术措施。

2.桩孔钻掘:钻掘桩孔通常采用钻机进行。

在施工过程中,需要密切关注孔壁塌方的情况,及时采取支护措施以保障施工安全。

3.钢筋制作:根据设计要求制作合格的钢筋及焊接。

在施工现场组装钢筋笼,注意笼子的垂直度。

4.灌注混凝土:将钢筋笼安装入孔中,再进行混凝土灌注,同时,注意对混凝土进行振捣以保证其均匀密实。

5.收尾工作:在灌注完成后,及时清理施工现场,依据工期计划进行后续的施工工作。

3. 地基基础工程地基基础工程是另一种基础工程形式。

它通过挖掘土壤并使其更加紧密,从而提高土层的地基承载力,以承担建筑物的荷载。

土壤的分类土壤是由岩石经过风化、氧化和冲刷等作用形成的。

根据不同的物理和化学性质,土壤可以分为以下几种:1.粘性土:由于粘结力大,通常用于地基基础的承载。

2.砂土:通常用于非承重结构如路面以及地下管道等。

桩基础调研报告

桩基础调研报告

桩基础调研报告<桩基础调研报告>一、背景介绍:桩基础是一种常用的地基浇筑方式,广泛应用于各种建筑和工程项目中。

随着城市化进程的加快,建筑工地的数量和规模也在不断增加,因此对于桩基础的调研变得尤为重要。

本调研报告旨在了解桩基础的应用情况、具体施工步骤和存在的问题,并提出解决方案,以促进桩基础施工质量的提高和工程安全的保障。

二、调研方法:采用多种方法进行调研,包括文献阅读、实地考察和访谈。

三、调研结果:1. 桩基础的应用情况:通过调研发现,在城市建设和工程项目中,桩基础被广泛应用于高层建筑、桥梁、港口码头和地铁等工程中。

桩基础可以提供良好的承载力和稳定性,适用于各种土质条件,因此得到了工程师和施工方的广泛认可。

2. 桩基础的具体施工步骤:桩基础的具体施工步骤一般包括勘探、设计、施工准备、动测、钻孔、灌注等多个环节。

其中,勘探和设计环节是桩基础施工的前提,施工准备和动测环节是桩基础施工的基础,而钻孔和灌注环节是桩基础施工的核心。

3. 桩基础存在的问题:a. 桩基础施工中,由于钢筋搭接不规范、混凝土质量不达标等原因,常常出现桩体质量问题,严重影响桩基础的承载力和稳定性。

b. 由于施工过程中振动控制不当,常常导致周围建筑物的损坏或沉降问题。

c. 桩基础施工中,由于施工现场管理不到位,常常出现施工时间延误、安全事故等问题。

四、解决方案:为了解决桩基础存在的问题,我们提出以下解决方案:a. 加强施工质量管控,严格按照设计要求进行施工。

包括加强对钢筋搭接、混凝土配比和质量监测等的管理,确保桩基础的质量。

b. 在施工过程中,采取有效的振动控制措施,减少对周围环境的影响,防止建筑物的损坏和沉降。

c. 建立健全的施工现场管理制度,加强对施工现场的监督和管理,确保施工进度和施工安全。

五、结论:通过本次调研,我们了解到桩基础在城市建设和工程项目中的重要性和应用情况。

同时,我们也发现了桩基础施工存在的问题,并提出了相应的解决方案。

桩与地基基础工程施工方案

桩与地基基础工程施工方案

桩与地基基础工程施工方案
桩与地基基础工程施工方案通常包括以下步骤:
1. 前期准备:确定施工范围和工期,编制施工计划,组织施工人员
和设备,确保施工材料的供应,并与相关部门协商好施工所需的临
时交通措施。

2. 土方开挖:根据设计要求和现场情况,对地基进行必要的土方开挖,确保土壤的均匀和稳定。

3. 基坑支护:根据桩基的设计要求,对基坑进行支护,防止土方塌
方和保护施工人员和设备的安全。

常用的支护方式包括打桩支护、
侧墙支护、土方挡墙等。

4. 桩基施工:根据设计要求和现场土质,采用相应的桩基施工方法,如钻孔灌注桩、静压灌注桩、挖孔桩等。

施工时要确保桩的位置、
偏差和轴线的垂直度等。

5. 基础回填:在桩基强度达到要求后,进行基础回填。

根据设计要求,选取合适的填土材料,进行均匀回填,并进行必要的压实处理。

6. 桩身与基础处理:处理桩身与基础之间的接触面,确保桩身与基础之间的传力效果。

常见的处理方式包括用砂浆填充桩身与基础之间的空隙、加设钢筋等。

7. 后续处理:对桩与地基基础工程进行必要的后续处理,如施工现场清理、检查工程质量、编制竣工图纸等。

在进行桩与地基基础工程施工方案时,需要充分考虑现场情况、设计要求和施工条件,确保施工的安全性和质量。

同时,也需要与相关部门进行协调和沟通,确保施工工艺合理、施工进度可控。

浅谈建筑工程地基基础及桩基础施工技术

浅谈建筑工程地基基础及桩基础施工技术

浅谈建筑工程地基基础及桩基础施工技术摘要:在开展地基工程施工时,需要保证地基有较好的稳定性和抗变性,从而避免在之后开展施工过程当中出现倾斜或发生其他事故的情况。

建筑工程地基基础及桩基础施工是一项相对来说比较隐蔽的工程,特别是对于较常发生泥石流、地震的区域,施工难度很大,且容易出现安全问题。

关键词:建筑工程;地基基础;桩基础施工引言目前,我们国家居民的生活水平已经得到了显著的提高,这也对建筑工程的安全性和使用功能提出了更高的要求。

为了能够更好开展城市建设,应当充分解决建筑工程在施工时的各种问题。

这当中地基是施工时需要重点考虑的问题之一。

地基具有较高的含水量,所以很容易导致出现工程结构变形,承载力下降的情况。

为了能够更加有效解决这一问题,施工企业应当采取合适的施工技术,从而有效处理地基问题,提高工程的稳定性。

1.建筑工程地基基础和桩基础的地位在一项建筑工程当中,地基基础是基础,地基的施工效果会对工程整体的稳定性造成影响,相关施工单位应当加大重视力度。

在建筑结构当中,地基的作用是承担建筑的整体重量并且传送压力。

特别是对于高层建筑来说,其自重压力很大,所以在之后的使用时,若不能对受力进行分流,就可能会导致建筑倾斜甚至出现倒塌的情况。

在开展施工时应当要加大对于地基管理力度,从而为之后的施工奠定基础。

通常可以将地基施工分为天然地基和人工地基。

对于天然地基来说,其是指在具有岩石结构的地区。

其不需要在施工时进行加固。

而人工地基则相对来说施工周期长且成本高。

但对于天然地基来说,因为其作业面积小,还是需要人工来进行加固。

在开展施工时,桩基础也是非常重要的,需要找到一个合适的摆放桩的位置,在桩孔当中填充一定比例的拌合材料,从而能够有效对建筑结构进行加固。

在桩基结构当中,一般包括有承载结构和基础桩结构两种,在固定成桩结构当中一般常见基础桩。

在施工区域开展桩基础施工能够有效优化土壤结构,使得土壤结构能够达到设计强度的要求,从而大大提高建筑结构的整体性能。

地基基础与桩基础的土建施工技术的探索讨论

地基基础与桩基础的土建施工技术的探索讨论

地基基础与桩基础的土建施工技术的探索讨论【摘要】随着信息科技技术日新月异,社会经济飞速发展,各种高技术难度建筑工程项目需求量增加,高质量的建筑工程离不开高质量的地基基础与桩基础的土建施工。

文章首先对地基基础与桩基基础基本定义进行分析,然后分别对建筑工程中地基基础的土建施工技术和建筑工程中桩基础的土建施工技术进行分析与探索。

【关键词】土建施工技术;地基基础;桩基础;目前,我国市场经济发展迅速,信息科技发展日新月异,建筑行业蓬勃发展,整个社会对于建筑工项目的要求越来越高,建筑工程项目要确保不会发生不均沉降、地基强度不符合标准,不防震等问题,与此同时,现代建筑还要有各种艺术因素的存在。

为了满足各种质量以及艺术要求,建筑工程必须能够高质量完成地基基础与桩基础的土建施工过程,保证建筑工程拥有最稳固的基础施工。

一、地基基础与桩基基础基本定义因承载建筑物的荷载而发生变形,建筑工程中不可缺少的一部分土体和岩体就是建筑物地基。

一般而言,建筑工程中基础具体是指将整个建筑物的荷载传递给地基的建筑物底部设施。

桩基础是建筑物基础的一个组成部分,是一种埋深比较大的人工基础形式,通常在地质条件较差,不符合施工标准时采用,通过采取特殊的施工技术对地质条件进行改进,使其满足建筑工程稳定性、变形以及强度要求。

二、建筑工程中地基基础的土建施工技术地基加固以及处理技术施工质量能够直接影响到整个建筑物的耐用性、稳固性。

地基基础的基本功能就在于能够充分承载整个建筑物的荷载,遇见地质条件较差的建筑工程,施工人员要采取相应的加固与处理技术改善地基条件,使其符合建筑工程施工标准。

1、目前建筑工程地基基础处理施工中存在的问题“九层之台,起于垒土”,稳固的地基对整个建筑工程的质量具有极大意义。

虽然目前各建筑施工单位已经加强了对地基基础处理的重视,但是实际地基基础处理施工过程中依然存在很多问题。

(1)很多工程施工单位没有完善的施工过程管理体系,导致施工不规范,很多实际开挖的基坑与设计不符合,地基承载能力受到严重影响,整个建筑工程的稳固性降低,使用寿命缩短。

桩与地基基础工程施工方法

桩与地基基础工程施工方法

桩与地基基础工程施工方法
一、常用的桩基础类型及施工方法
1. 钻孔灌注桩:通过机械设备在土体中挖孔,将钢筋骨架放入孔内,再将混凝土灌入孔中形成桩体。

其施工流程为进行孔径探测,挖孔施工,钢筋骨架安装,浇筑混凝土,浇筑钻孔灌注桩等步骤。

在施工过程中要注意孔径的保持,钢筋骨架的连接等问题。

2. 预制桩:预制桩是指将桩体在地面上预制好后,再将其吊装到挖好的孔中完成的一种桩基础。

其施工流程为预制桩的质量检验,孔洞挖掘,吊装预制桩,桩体连接等步骤。

在施工中需注意预制桩的保持及吊装过程中的安全问题。

3. 桩基础施工注意事项
(1) 土层的分析和评价是桩基础施工中的首要工作,需对土体的承载能力、水平扩展性等进行详细的研究。

(2) 桩基础的设计要符合相关标准规范,要根据建筑物的结构形式、荷载特点等进行合理设计。

(3) 在施工现场要严格遵守相关安全规范,做好安全防范工作,保证施工人员的安全。

(4) 桩体的加固要注意材料的选择以及施工质量的控制,确保桩体的承载能力。

(5) 桩体的沉降观测是桩基础施工过程中的重要环节,需对桩体的沉降进行监测,及时采取措施。

以上就是桩基础的施工方法及注意事项的简要介绍,希望能对相关工作人员有所帮助。

桩基础的施工工艺繁杂,需要施工人员具备一定的专业知识和技能,对施工质量的要求也很高。

在实际施工中要严格按照相关规范要求操作,保证施工质量和安全。

民用建筑地基基础与桩基础施工技术探讨

民用建筑地基基础与桩基础施工技术探讨
于地形地貌的原因 ,建筑工程施工土层可能能够承受建筑结构的压 力, 如软弱的充填土层或淤泥质土层, 压缩l 生比较强 , 因此可 以将建筑 基础施工技术可分为地基基础和桩基础两种技术: 地基基础是将建筑 物直接建造在土层之上 , 只需要对施工土地进行简单的技术施工就能 够达到承载建树结构压力的标准, 通常这种土层的表层与深层都是非
松散土质就会凝结成一个很大的整体 。喷浆法 , 利用高压脉冲泵向周 围的土层喷射浆液, 同时喷射装置 围 绕钻杆以一定的速度匀速旋转上 升, 以圆柱体 的形式均匀的向周围土层喷射, 使得土体 和浆液混合 , 凝
结成 圆柱 体 的固结体 。 3 民用 建筑 桩基础 的 土建施 工技 术 在建 筑工 程 的建 设 中 , 需要 在 较为 松软 的土层 上 进行 施 工 时 , 较 为常用的是桩基础施工技术,而其中又可以通过桩基础实力的不 同, 对其分为摩擦桩 、 端承桩等。桩基础施工技术相对于地基基础技术要 复发一些 , 它需要进行桩的制造施工 , 还需要利用其对地面进行处理 ,
建筑行业发展中不可缺少的技术手段 , 为现代化城市的建设产生 了非 间较长 , 且振动效果好, 因此对地基土体的作用效果也很理想 。 在施工 常大的作用。地基基础的土建施工技术是比较省时省力的建筑技术 , 中首先在桩顶安装固定的振动器 , 通过振动器的振动 , 在桩 自身重力
但是它对建筑土层的质量有着较高的要求 , 选择承重能力较强的土地 与振动效果的共 同作用下, 将桩沉入地基土层 , 从而带动土层受迫振 进行施工, 并为土层继续进行加 固处理 , 从而使其能够达到承载工程 动 , 产生收缩和位移 , 这个过程就是利用了振动沉桩施工技术 。 建筑的标准。 建筑地基基础施工技术的主要特点就是加固的压力直接 3 . 3 ^ 工挖 孔桩 施工 技术 。在 施工 的过程 中, 首 先应 该对 已挖 桩底 进 作 用于 加 固后 的土层 Z. I - 。 行扩孔 , 其扩孔的大小根据水流量进行控制 , 在透水层应该注意适 当 2 . 1 换土垫层 。换土垫层 , 就是将原来的浅层软土除去 , 换用砂石等 进行布置环状钢筋圈, 然后进行回填混凝土, 在混凝土施工后 , 应按照 对于桩孔护壁混凝土应该保证每挖 强度比较高的材料替代, 提高地基土层的承载力, 减小土质 的湿陷性 设计的直径进行开挖穿过透水层。

桩与地基处理工程施工方案

桩与地基处理工程施工方案

桩与地基处理工程施工方案工程概况本工程位于XX市XX区,涉及XX地块的建筑地基处理工程。

地处市中心繁华地带,周边环境复杂,土地条件较为松软,地基承载能力较低。

建筑设计要求较高,为确保建筑物安全稳固,需要进行桩与地基处理。

1. 现场勘测在开展桩与地基处理工程前,需进行现场勘测,了解地质条件、地下水位、周边环境等情况。

通过勘测数据,制订施工方案,确保工程能够按计划进行。

勘测范围包括建筑物定位、地基土层分布、地下水流动情况等,采用地面勘测、钻孔取样等方式获取数据。

2. 施工方案设计基于现场勘测数据,结合建筑设计要求,设计桩与地基处理工程施工方案。

包括桩型选择、桩基数量、施工方式、施工顺序、设备材料选用等内容。

根据地质条件选择合适的桩基形式,采用合理施工工艺,确保施工质量与工期。

3. 桩基处理工程3.1 桩基选型根据地质条件,选择合适的桩基形式。

通常包括灌注桩、钻孔灌注桩、钢管桩等。

在该工程中,选用XX桩作为地基处理方式,其具有承载能力高、施工速度快等优点。

3.2 施工前准备进行开挖、桩基位置标定、桩顶标高测量、设备材料检查等准备工作。

确保施工前的各项准备工作齐全,为后续施工提供保障。

3.3 桩基施工根据设计要求,采用相应的施工工艺进行桩基处理。

采用专业设备进行挖掘,确保桩基孔洞规格准确,深度一致。

注浆灌浆过程中,严格按照要求进行,确保注浆质量可靠。

3.4 桩基验收对施工完成的桩基进行验收,检查桩基孔洞规格、深度、注浆质量等是否符合设计要求。

同时进行质量检测,确保桩基质量达标,满足建筑物承载要求。

4. 地基处理工程4.1 地基处理方式选择根据桩基设计要求,结合地质条件选择合适的地基处理方式。

通常包括挖土加固、灰土桩、搅拌桩等。

在该工程中,选用XX方式进行地基处理,其具有效果明显、施工方便等优点。

4.2 施工前准备开展地基处理前,进行现场清理、测量定位、设备调试等准备工作。

确保施工前的各项准备工作齐全,为后续施工提供保障。

浅谈民用建筑地基基础和桩基础土建施工技术

浅谈民用建筑地基基础和桩基础土建施工技术

受扰 动 , 而且基底标 高正确 ; 人工清 土应及 时, 跟 随挖掘 机进行 坠落物体造成安全 事故 。梁底模板拆 除时注意保护模板, 不能硬 清 理 ,清 理 出来 的土 方 随 时 用 挖 掘 机 挖 走 。清 土 时 使 用 平 锹 清 撬模 板接缝处 , 以防止损坏模板 ; 拆 除的模板应堆码 整齐 , 以便
3 加
1 工 程 概 况
某住宅小区桩基工程拟建场区地形相对平坦 , 原大 部分是稻 田, 桩基设计为静力压预应力钢筋混凝土管桩 。
种 类 2
图 1钢筋马凳支垫
2 地 基 基 础 施 工技 术 工艺
2 . 1 土方 开挖
2 . 4 模 板 工程
模板在车间加工好后 , 按编号运至 使用 地点安装 , 所有拼 缝 挖土标高应按工程设计 的要求进行控制 , 应按照设计要求 的 处均粘贴海绵条 , 使拼缝搭接处接 口严密 , 防止漏浆 。在模 板加 位 置和深度 开挖 , 控 制好机械 , 尽量 减少人工 开挖量 , 要 求机械 工过程 中, 模板长边方 向木枋伸 出模板 一个 胶合板厚度 , 背 枋安
斜坡 , 每层接 岔处的水平距离应错开 0 . 5 1 . O m, 并应充分压 ( 夯) 凝土浇筑完毕 。浇筑完毕后 , 检查钢筋表面是否被混凝土 污染, 实 。铺 筑 的碎 石 应 级 配 均 匀 。如 发 现 石 子 成 堆 现 象 , 应 将 该 处 石 并及 时擦 洗 干 净 。

5 7 5 0 0 2 2 . 河南省 郑州市
4 5 0 0 0 0 )
要: 基 础 是 将 建 筑物 荷 载传 递 给地 基 的 下部 结 构 , 地 基 是 建 筑荷 载 作 用 下基 底 下 方 产 生 的 变 形 , 而桩 基 础 是 工 业

桩与地基基础工程施工方案

桩与地基基础工程施工方案

桩与地基基础工程施工方案一、工程概况本工程为XXX项目,位于XXX地区,主要包括一栋高度为XXX米的主体建筑和相应的附属设施。

工程占地面积约为XXX平方米,总建筑面积约为XXX平方米。

本工程的地基基础采用桩基处理,以满足上部结构的承载要求和稳定性要求。

二、地质情况根据地质勘察报告,本工程所在地区的地质条件如下:1. 表层土:厚度约为XXX米,主要由粉土、粘土和砂土组成,具有一定的承载能力,但稳定性较差。

2. 中层土:厚度约为XXX米,主要由粉土、粘土和砂土组成,承载能力一般,压缩性较高。

3. 底层土:厚度约为XXX米,主要由粘土、砂土和碎石土组成,承载能力较好,压缩性较低。

三、桩基设计根据工程概况和地质情况,本工程的地基基础采用桩基处理,桩型为预制桩,桩基设计如下:1. 桩型:预制桩,直径为XXX毫米,长度为XXX米。

2. 桩基布置:桩基布置按照设计图纸进行,桩距为XXX米,共需布置XXX根桩。

3. 承载力要求:预制桩的单桩承载力不小于XXX千牛,整体承载力不小于XXX千牛。

4. 稳定性要求:桩基稳定性满足设计要求,不应出现倾斜、位移等现象。

四、施工工艺本工程的桩基施工采用以下工艺:1. 桩基施工前,应进行场地平整和排水处理,确保施工场地干燥。

2. 按照设计图纸进行桩位放样,确定桩基的位置和高程。

3. 采用静压法进行桩基施工,将预制桩打入土中,直至达到设计深度。

4. 施工过程中,应严格控制桩身的垂直度和倾斜度,确保桩基的稳定性。

5. 桩基施工完成后,应进行桩基质量检测,包括桩长、承载力等指标的检测。

五、质量控制为确保桩基工程的质量和安全,施工过程中应采取以下质量控制措施:1. 严格把控原材料的质量,确保预制桩的质量符合设计要求。

2. 施工过程中,加强对桩基施工设备的检查和维护,确保设备的正常运行。

3. 施工过程中,加强对施工人员的培训和管理,确保施工操作的规范性和安全性。

4. 施工完成后,及时对桩基工程进行质量检测,确保工程质量满足设计要求。

桩与地基基础工程施工方案

桩与地基基础工程施工方案

桩与地基基础工程施工方案1. 项目背景在建筑工程中,桩与地基基础工程是非常重要的一环。

桩与地基基础工程的施工方案决定了建筑物的稳定性和安全性。

本文将介绍桩与地基基础工程施工方案的关键步骤和注意事项。

2. 工程准备在开始桩与地基基础工程施工之前,需要进行一系列的工程准备工作。

具体包括:•土地勘察:通过对工程场地进行土壤勘察,确定地质条件和土壤的承载能力等参数。

•设计方案审查:审查设计方案,确保方案与实际工程需求相符。

•施工准备:准备所需施工设备、材料等。

3. 施工步骤3.1 桩的施工步骤1.桩基定位:根据设计图纸,确定桩基的位置和间距,并进行标示。

2.钻孔开挖:使用钻孔机等工具对桩基的位置进行开挖,直至达到设计要求的孔深。

3.孔壁处理:根据孔壁土质的情况,选择适当的方法对孔壁进行处理,如加固、防塌等。

4.钢筋笼安装:根据设计要求,在钻孔中安装预制的钢筋笼,并保证其垂直度和准确位置。

5.浇筑混凝土:将混凝土通过泵送或其他方式倒入钻孔中,直至充满整个孔洞。

6.养护:对已浇筑的桩身进行适当的养护,确保混凝土的强度和稳定性。

3.2 地基处理步骤1.地表准备:将建筑场地上的杂物清理干净,确保施工区域整洁。

2.基底处理:根据土质情况,选择合适的处理方法,如夯实、填筑等。

3.压实作业:使用压路机等设备对地基进行压实,增加地基的稳定性。

4.地基处理层建设:按照设计要求,在地基上逐层进行填充、夯实等处理。

5.地基平整:使用平整机等设备对地基进行平整,保证地基表面平整度。

4. 施工注意事项•施工人员应具备相关的专业知识和技能,且持证上岗。

•严格按照设计方案进行施工,不得擅自更改。

•对施工设备和材料进行检验,确保其符合质量要求。

•桩与地基基础施工过程中,要加强现场监测,确保施工质量。

•防止施工过程中的安全事故发生,做好安全措施。

•施工结束后,做好清理工作,保持现场整洁。

5. 施工方案评估在桩与地基基础工程施工方案实施后,需要进行评估。

地基基础与桩基础的施工技术的探讨

地基基础与桩基础的施工技术的探讨

地基基础与桩基础的施工技术的探讨作者:焦远海来源:《江苏商报·建筑界》2014年第03期【摘要】下文主要结合笔者多年的工作实践经验,介绍了地基基础和桩基础的概念,针对高层建筑地基基础的处理技术和桩基础的土建施工技术进行了分析。

希望通过以下阐述,能与各位同仁相互交流,同时今后也能够为类似的技术提供一些借鉴与参考。

【关键词】概念;地基基础;桩基础;施工技术1.地基基础和桩基础的概念地基是指建筑物下支撑基础的岩体或土体,也可以说是在建筑物荷载力的作用下发生形变部分的岩体或土体,但这一部分在建筑当中是不可或缺的;基础则指一种结构,其作用就是将建筑物的承载力传递给地基。

桩基础是指建筑物下地质结构不好的情况下,该基础无法承担建筑施工的要求,只好采用人工施工特殊加固的方式,是一种埋深更大的人工基础的方式,也是基础的另一种形式。

2.地基基础的处理技术对一个地基的基础的处理好坏直接影响建筑物是否坚固耐用的一个重要条件。

不同的工程建设的地区不同,地质条件也就不同,其地基施工环境也就不一样,但无论环境怎么变化,在建筑施工前,都要保证地基基础符合高建筑施工的要求,满足建筑足够的承载力;在该地质条件下无法满足建筑承载要求,施工技术人员必须进行加固处理,采取加固方法首先结合该地质的条件进行分析,采用合理有效的地基加固措施,从而保证地基的稳定性、坚固性,促使地基基础施工条件达到设计所规定的要求,满足建筑的施工条件方能进行下一步工序。

2.1几种常见的地基基础处理技术(1)分层填土的方式换土垫层每个地区的土层都存在差异,有的因为地下水或气候原因,导致该土层具有湿润膨胀的特性,承载力小,这样对于高建筑地基基础的施工条件来说,该样的地基基础的稳定性和强度肯定是个巨大的问题。

所以,为了彻底解决此类问题,减少土层的沉降性,就必须加强地基基础的强度,采用高强度和高稳定性的材料替换这种天然的软土,在选择对适合要求的材料后,施工时为了防止土体出现空洞与缝隙,施工技术人员要采取分层填土的施工工艺,这样可以确保土体的密度能达到载重力的一个标准。

桩基础工程施工程

桩基础工程施工程

桩基础工程施工程1. 桩基础施工前的准备工作在进行桩基础工程施工之前,施工单位必须进行详细的勘测和设计工作,确定桩的类型、数量、直径等参数,以及桩的布置方案。

同时,要对施工现场进行认真的勘察和勘探,确定地质条件和地下水情况,为施工提供准确的数据和信息。

在确定了桩基础的设计方案和施工方案之后,施工单位要制定详细的施工计划和安全计划,确保施工过程中的安全性和质量。

2. 桩基础施工的施工方法桩基础的施工方法主要有打桩和钻孔灌注桩两种。

打桩是指将桩直接打入地面或岩石中,通过打击力和静力来传递建筑物的荷载。

钻孔灌注桩是指在地面或岩石中钻孔,然后灌入混凝土形成桩身,通过桩身来传递荷载。

在进行桩基础施工时,要根据设计要求和地质条件选择合适的施工方法,确保施工质量和效率。

3. 桩基础施工的技术要点在进行桩基础施工时,要注意以下技术要点:(1)施工前要对桩基础的设计要求和施工方案进行认真的检查和确认,确保施工过程中的安全性和质量。

(2)对施工现场要进行详细的勘察和勘探,确定地质条件和地下水情况,确保施工过程平稳进行。

(3)在进行桩基础施工时,要注意施工人员的安全,严格遵守施工安全规定和操作规程。

(4)桩基础施工中要注意施工质量,确保桩的垂直度、水平度和强度符合设计要求。

(5)对桩基础的施工过程要进行实时监控和检测,及时发现和纠正施工中的问题。

4. 桩基础施工后的验收和保养在完成桩基础施工之后,要对桩基础进行验收和检测,确保桩基础的质量和稳定性符合设计要求。

同时,要制定桩基础的保养计划,定期对桩基础进行检查和维护,确保其长期稳定和安全。

5. 桩基础施工的注意事项在进行桩基础施工时,施工单位要注意以下几个方面的事项:(1)严格遵守施工安全规定,确保施工过程中的安全性和质量。

(2)对施工现场和设备要进行细致的检查和维护,保证施工的正常进行。

(3)根据地质条件和设计要求选择合适的施工方法和材料,确保施工的质量和效率。

(4)施工中要及时发现和解决问题,保证施工进度和质量。

地基与桩基础施工技术的探讨

地基与桩基础施工技术的探讨

地基与桩基础施工技术的探讨摘要:下文主要结合笔者多年的工作实践经验,针对地基与桩基础的施工技术进行了详细的探讨,希望通过以下阐述,能与各位同仁相互交流,同时今后也能够为类似工程的施工提供一些借鉴与参考。

关键词:概述;施工技术引言伴随着我国现代社会经济的快速发展与进步,各种民用建筑和工业建筑越来越多,建筑也逐渐走向高层化,给建筑地基基础和桩基础土建施工带来了更加严峻的挑战。

建筑工程的质量直接影响着人们的生产、生活等各项活动,而地基基础和桩基础是建筑工程中最基础的工程,更要为整个建筑工程的质量奠定坚实的基础,其技术水平不仅影响着施工质量,也影响着施工效率和施工成本。

因此,有必要对建筑基地基础和桩基础土建施工技术进行分析探讨。

1、概述基础是连接建筑物与地基间的重要枢纽,是荷载传递的关键环节。

地基则是指建筑荷载作用下基底下方产生的变形,导致岩土中某一范围内原来的应力状态发生了变化,用以支撑有基础传递的建筑荷载,维护强度保持在一定的稳定环境下,防止建筑沉降度不超越设计要求的范围。

地基主要分为两类:天然地基与人工地基。

天然地基是以本身的地质构造为基础,加以适当的人工改造,因而埋深通常较浅;人工地基则是以特殊的施工技术而认为建构起的地基,通常埋深较大,以便于以深部的坚实土层作为荷载支撑,即所谓的桩基础。

2、地基基础的土建施工技术1)换土垫层。

换土垫层,就是将原来的浅层软土除去,换用砂石等强度比较高的材料替代,提高地基土层的承载力,减小土质的湿陷性和胀缩性,从而减少沉降的可能性。

民用建筑一般常用的垫层有素土垫层、砂垫层以及碎石垫层等。

这种方法主要用于处理浅层软弱的土地基,湿陷性黄土以及季节性冻土地基。

2)碾压夯实。

碾压夯实就是通过各种机械工具强大的夯击力将地基土碾压或夯实降低土的压缩性提高地基土的强度改善土的液化性能从降低其沉降量。

①机械碾压法。

通过压路机、推土机等重型机器对松散土进行压实,每铺土 20-30cm,就碾压 8-12 遍,保证地基土被夯实。

工业厂房地基基础与桩基础土建施工

工业厂房地基基础与桩基础土建施工

工业厂房地基基础与桩基础土建施工摘要:地基基础与桩基础土建施工是工业厂房建设的重要环节,对其施工技术的研究,有利于技术合理利用与施工质量保障。

近些年,随着工业化发展进程的加快,工业厂房建设规模也在不断扩大,对工业厂房地基基础与桩基础土建工程施工技术的研究也开始受到更多关注,以此为内容进行几点分析。

关键词:工业厂房;地基基础;桩基础;土建施工引言近年来,随着我国工业化的快速发展,各类工业厂房的数量不断增加。

在厂房建设过程中,工业厂房是一个重要的组成部分。

其中,基础和桩基础的施工技术对厂房的应用质量有很大影响,不同的厂房由几个子项目组成,各项目在规模、建设情况和特点上存在较大差异。

因此,有必要根据本工程的实际施工情况选择相应的土建施工工艺。

1、地基基础和桩基础土建施工技术的概念分析1.1地基基础基础是指建筑墙柱深入地下的扩大部分,这是工业建筑中最重要的部分,地基是指地基下的土层。

地基的主要作用是将工业厂房的总荷载传递给基础,然后进行基础形式的应力和应变,地基不是建筑物的一部分。

由于地基的作用是传递荷载,所以地基必须具有很强的稳定性和坚固性,从而避免倾斜或不对称沉降。

地基是地基的底层土层。

为了能够承受从地基本身和建筑物在基础上传递的所有荷载,基础必须具有足够强的承载能力。

地基的荷载扩散如图1所示。

图1地基荷载扩散示意图1.2桩基础桩基础是一种常见的基础形式,采用梁或帽连接桩沉土,然后更好地加载上部结构。

桩基础一般用于天然地基强度,其它指标难以满足建筑荷载,因此桩基础的选择可以更好地保证工业建筑上部结构的荷载能直接传递到具有较大承载力的深部土体,避免过大的沉降。

从而保证工业建筑的安全稳定。

基础和桩基是所有建设工程的基础,在施工过程中必须严格按照有关的施工规范和标准进行施工。

如果地基和桩基出现质量问题,很难保证建筑物的质量,当整个建筑投入使用时,会有潜在的安全隐患。

2、施工基本注意事项进行工业厂房建设时,需要确定注意事项,以保施工的安全稳定性。

桩与地基基础施工

桩与地基基础施工

第四节桩与地基基础施工本工程桩基础包括了钻孔灌注桩和钻孔灌注素砼桩两种类型。

桩基础为地基处理的重中之重,任何项目都将地基处理放在第一。

1.钻孔灌注桩施工方法1.1.工程概况桩基采用钻孔灌注桩,桩尖要求进入圆砾层,桩长暂定为13.15m和14.65m,桩身砼强度等级为C25,桩直径为700mm。

1.2.施工总体布置根据本工程施工场地条件,结合施工用电量等因素,计划投入4台SPJ—10型钻机,同时施工,昼夜连续作业。

为缩短施工工期,本工程施工总体思路是:根据我公司在这一带的施工经验,建议试锚桩与工程桩同时施工,施工一般顺序为试锚桩先行施工,工程桩则分区块全面展开,从周边往内施工钻孔灌注桩,以便为围护桩施工创造必要的施工条件。

1.3.主要技术措施1.3.1.测量定位测量定位由专职测量员负责,采用J2经纬仪和钢卷尺测量放样定位,用钢筋打入地下作为定位标志。

1.3.2.埋设护筒护筒埋设是保护孔口、隔离杂土的必要措施。

也是控制定位、标高控制的基准点。

因此,每个桩孔就位前必须埋护筒,护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒,埋设深度必须能隔离杂填土层,护筒四周间隙用粘土回填并捣实,以确保护筒的稳定,防止地表土的坍塌。

1.3.3.工程桩成孔施工措施(1)本工程地质情况上部较为复杂,填土中杂质较多,可能有未挖除的建筑基础等地下障碍物,钻进成孔有一定难度。

挖护筒时尽量挖穿人工填土层,砾径较大块石和其它地下障碍物等。

土层部分先用结构简单、小刀片。

长出刃的钻头。

遇含砾粉质粘土时,宜用低速钻进,如进尺困难,先采用筒状钻具小径掏取块石,然后采用特殊合金钻头挤扩,入岩后选用大刀片三翼合金刮刀钻头,采用大泵量正循环钻进,以自制泥浆排渣、护壁。

(2)钻进时应根据地层变化合理选择钻进参数,开孔时应低速慢转。

换层时中速钻进,正常时中高速钻进,进入硬塑层面应减压钻进,防止产生台阶。

入岩后由于阻力大宜用中低速钻进。

(3)打到设计孔深前后,采集孔内泥浆携带出的岩渣,确认嵌岩深度达设计要求后方可终孔。

桩与地基基础工程施工

桩与地基基础工程施工

桩与地基基础工程施工一、桩基础工程的施工1、施工前的准备工作桩基础工程的施工需要经过严密的施工准备工作。

首先是要进行现场勘察,确定桩的具体位置和深度。

然后要进行开挖工作,将桩基础的工作点清理干净。

接着是进行桩基础的施工方案设计,确定好桩的类型和施工方法。

最后是准备好施工所需的材料和设备。

2、桩基础的施工方法在桩基础的施工中,常用的方法有挖土桩和灌注桩两种。

挖土桩主要是通过机械设备将土壤挖掘出来,然后通过钢筋和混凝土构成桩基础。

而灌注桩则是通过钢筋打入地下,将混凝土灌入形成桩基础。

不同的施工方法适用于不同的地质条件和工程要求。

3、桩基础的施工质量控制在桩基础的施工过程中,需要严格控制施工质量。

首先是要保证桩基础的强度和稳定性,施工过程中要对桩基础进行检查和监控。

其次是要保证桩的位置和深度的准确性,避免出现偏差。

最后是要及时处理遇到的施工质量问题,确保桩基础的施工质量。

4、桩基础的验收桩基础施工完成后,需要进行验收工作。

验收的内容包括桩的强度和稳定性、位置和深度的准确性等。

只有通过验收工作,确定桩基础可以正常使用,才能进行下一步的建筑工作。

二、地基基础工程的施工1、地基处理工程地基基础工程是建筑工程中重要的环节之一,是保障建筑物稳定性和安全性的基础。

地基处理工程主要是通过各种方法对地基土层进行处理,使其具备承载建筑物的能力。

地基处理方法主要有灌浆加固、搅拌桩、桩基础等。

2、地基处理工程的施工方法地基处理工程的施工方法取决于具体的地质条件和工程要求。

灌浆加固主要是通过将水泥浆注入地基土层中,增加土壤的强度和稳定性。

搅拌桩是通过机械设备将混凝土和地基土混合搅拌,形成承载建筑物的地基。

桩基础则是通过钢筋和混凝土构成桩基础,增加地基的承载能力。

3、地基处理工程的施工质量控制地基处理工程的施工质量控制至关重要。

在施工过程中,要保证地基土层的处理均匀性和稳定性。

对于灌浆加固工程,需要控制注入水泥浆的质量和浓度;对于搅拌桩工程,需要控制搅拌混合的均匀性和密度;对于桩基础工程,需要控制钢筋和混凝土的质量和强度。

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第四节桩与地基基础施工
本工程桩基础包括了钻孔灌注桩和钻孔灌注素砼桩两种类型。

桩基础为地基处理的重中之重,任何项目都将地基处理放在第一。

1.钻孔灌注桩施工方法
1.1.工程概况
桩基采用钻孔灌注桩,桩尖要求进入圆砾层,桩长暂定为13.15m和14.65m,桩身砼强度等级为C25,桩直径为700mm。

1.2.施工总体布置
根据本工程施工场地条件,结合施工用电量等因素,计划投入4台SPJ—10型钻机,同时施工,昼夜连续作业。

为缩短施工工期,本工程施工总体思路是:根据我公司在这一带的施工经验,建议试锚桩与工程桩同时施工,施工一般顺序为试锚桩先行施工,工程桩则分区块全面展开,从周边往内施工钻孔灌注桩,以便为围护桩施工创造必要的施工条件。

1.3.主要技术措施
1.3.1.测量定位
测量定位由专职测量员负责,采用J2经纬仪和钢卷尺测量放样定位,用钢筋打入地下作为定位标志。

1.3.
2.埋设护筒
护筒埋设是保护孔口、隔离杂土的必要措施。

也是控制定位、标高控制的基准点。

因此,每个桩孔就位前必须埋护筒,护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒,埋设深度必须能隔离杂填土层,护筒四周间隙用粘土回填并捣实,以确保护筒的稳定,防止地表土的坍塌。

1.3.3.工程桩成孔施工措施
(1)本工程地质情况上部较为复杂,填土中杂质较多,可能有未挖除的建筑基础等地下障碍物,钻进成孔有一定难度。

挖护筒时尽量挖穿人工填土层,砾径较大块石和其它地下障碍物等。

土层部分先用结构简单、小刀片。

长出刃的钻头。

遇含砾粉质粘土时,宜用低速钻进,如进尺困难,先采用筒状钻具小径掏取块石,然后采用特殊合金钻头挤扩,入岩后选用大刀片三翼合金刮刀钻头,采用大泵量正循环钻进,以自制泥浆排渣、护壁。

(2)钻进时应根据地层变化合理选择钻进参数,开孔时应低速慢转。

换层时
中速钻进,正常时中高速钻进,进入硬塑层面应减压钻进,防止产生台阶。

入岩后由于阻力大宜用中低速钻进。

(3)打到设计孔深前后,采集孔内泥浆携带出的岩渣,确认嵌岩深度达设计要求后方可终孔。

(4)钻孔形成自由面时,由于受地层覆盖土压力的作用,使自由面产生变形,泥浆使用得当可以抑制变形的产生,根据本工程地质岩土物理性能,选用原地层自然造浆,地表调节泥浆物理性能。

根据不同的地层情况,选用不同的泥浆性能参数,来平衡地层的侧压力,以抑制孔壁的缩颈坍塌。

泥浆性能参数指标控制范围如下:
漏斗粘度:18——20s
泥浆比重:1.10——1.30
泥浆性能参数一般选择原则是:易塌孔地层选用较大值,反之则选用较小值。

1.3.4.清孔
清孔质量的好坏是保证桩基承载力和关键,本工程清孔分二次进行。

(1)正循环换浆清孔
在钻孔结束后,提上钻头离孔底100-200mm,缓慢转动,同时输入优质泥浆替换孔内陈浆,携带岩、土屑上返孔口,清孔时间302发钟以上,经技术人员测定,沉渣未超值,方可提钻进行下一道工序施工。

在下好钢筋笼和导管后进行第二次清孔,要求孔底沉渣小于50mm,清孔后的泥浆比重小于1.2 ,并经现场监理确认后方可进行浇灌混凝土。

(2)如正循环清孔达不到要求时,采用空压机进行气举反循环清孔
气举反循环清孔系统包括空压机、出水管(灌浆导管)、送风管、气水混合器等。

空压机风量6m3,风压0.7Mpa,送风管直径20~25 mm,管路系统要求连接良好,无漏气、漏水现象。

出水管(灌浆导管)下入深度以管底距沉渣面300~500mm为宜,风管下入深度一般以混合器至水位面高度与孔深之比为0.55~0.65确定。

开始送风时,应先向孔内供水,然后送风,停止清孔时,应先关气后停水,防止水头损失发生塌孔。

送风量应从小到大,风压稍大于孔底水头压力。

但孔底沉渣较厚,块度较大或沉淀板结时,适当加大风量,并摇动导管,以利排渣。

孔底沉渣减少后,导管应适时跟进,孔径较大的桩孔,在清孔时应经常改变
导管在孔底位置,但不得碰撞孔壁和钢筋笼。

1.3.5.钢筋笼制作与安放
(1)钢筋笼在制作前将主筋校直除锈,下料时准确控制下料长度,钢筋笼允许偏差:主筋间距+10mm,箍筋间距+20mm,钢筋笼直径+10mm,钢筋笼长度+50mm,保护层厚度+20mm。

(2)制笼时应注意同一截面接头数不超过总数的50%,每节钢筋笼的保护层垫块不少于三组,每组垫块不少于3块;主筋焊接采用焊缝平直饱满,焊缝长度孔口焊按采用单面焊,长度≥10d,箍筋焊接采用点焊连接,螺旋筋的焊接采用间隔点焊固定,成型钢筋笼应该堆放整齐,运输时应避免变形,安放钢筋笼之前进行质量验收,并且做好钢筋笼保护层。

(3)钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下,避免碰撞孔壁;笼顶标高允许误差+10cm,钢筋笼下放前,人工将钢筋笼抬到孔口钻机起吊、调直,放入孔内,将第一节钢笼用钢管插到加强筋下,架在枕木上,绑焊注浆管及沉降观测管,下节钢笼放入孔内时,若遇阻,上提出孔口,清理后再旋转慢下,后一节依此入孔,直至最后一节,焊上吊筋。

插上钢管,架到机台面上。

1.3.6.混凝土灌注技术措施
(1)采用ф250无缝钢管丝扣连接导管,配置长度离孔底距离500左右。

(2)根据各种桩径计算混凝土初灌量,以满足开浇后导管底端埋入混凝土中1.0m以上。

(3)随着灌注混凝土的上升,要及时测量,并适当提升和拆卸导管,一般保持导管底部在混凝土中2m以上。

(4)灌注混凝土必须连续进行,任何故障中断,必须采取有效措施,确保中断时间不得超过半小时,防止桩身质量事故。

整根桩灌注时间一般不得超过4小时。

1.3.7.碴土处置措施
对於钻孔灌注桩工地来说,影响施工进度,尤其是影响文明施工莫过于碴土处置问题。

本工程可利用场地小,碴土临时存放尤为重要。

钻孔灌注桩排放出的废弃泥浆,及时用封闭式罐车运出场外,在政府部门许可的场地上处置。

对于现场施工中产生的废弃碴土,及时清理,集中地方堆放,一部分将碴土袋装回填工程桩空孔,剩余部分,不定时清运出场。

1.4.施工质量控制
1.4.1.桩位定位
(1)根据提供的测量基准点和基线,汇同监理及有关单位复核认定后,方可作为测量基点使用,并经常复核。

(2)桩位采用三次校正复核措施。

即第一次放样定出桩位中心,并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘埋设位置,第二次测量校正护筒位置,打入定位钢筋,并提请监理复核,第三次钻孔就位时,使用铅锤校正,使转盘中心与桩位中心重合。

1.4.
2.成孔质量控制措施
(1)钻机定位必须水平、稳固。

天车、转盘、桩位三心成一铅垂线。

(2)合理设计钻头,钻头上部加设护正圈,使钻头回转平稳,主动钻杆上设导正装置,以防主动钻杆晃动过大。

(3)经常检查钻杆,发现弯曲立即更换。

(4)开孔和换层时,采取轻压慢转;发现有地下障碍物,立即采取措施处理,不能盲目强行钻进。

(5)发现钻孔偏斜时,应采取纠斜措施,或用粘土回填,重新成孔。

(6)合理调配泥浆性能,防止缩径和坍孔。

(7)经常检查钻头直径,发现磨损及时修复,以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。

(8)第一次、第二次清孔,沉渣必须满足设计与施工规范要求,工程桩一般控制在5cm以内。

1.4.3.钢筋笼制作质量控制
(1)钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形,以使主筋分布均匀、平直,确保其成形质量。

再按设计间距,缠绕螺旋箍筋,并点焊与主筋固定,点焊时要合理选用电焊电流,以免烧伤钢筋。

(2)对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查,检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距,同时还要检查其外观情况,是否符合规范要求,不合格者勒令整顿。

钢筋接头采用单面焊,焊接长度不小于10d,按规定对焊接接头抽样检查,检查期焊接质量。

(3)经验收合格的每节钢筋笼,使用前,平放在平整的场地上,严禁堆放。

(4)钢筋笼定位标高,为确保其定位的准确性,必须用水准仪测量桩位地面标高和核实计划无误的吊筋长度。

用足够强度的杆件固定在地面上。

1.4.4.混凝土灌注质量控制
(1)导管必须密封不漏水,导管离孔底距离控制在0.5m左右。

(2)混凝土初灌量应保证导管底部一次性埋入砼内0.80m以上。

(3)灌砼应紧凑地连续不断地进行。

及时测量孔内砼面高度,以指导导管的提升和拆除。

(4)每桩至少做一组砼试块,以检查混凝土的抗压强度。

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