044 高压喷射注浆地基施工工艺标准
高压喷射注浆桩施工工艺
高压喷射注浆桩施工工艺高压喷射注浆桩施工工艺1. 引言高压喷射注浆桩是一种常用于土壤加固和基础承载力提高的施工工艺。
它利用高压泵将水泥浆注入桩洞中，通过固结土体，增加土壤的强度和稳定性。
本文将深入探讨高压喷射注浆桩施工工艺的多个方面，以及我对这一工艺的观点和理解。
2. 高压喷射注浆桩的施工流程2.1 桩位布置在施工前，施工人员根据设计要求，确定桩位的布置，并进行标记和清理工作。
每个桩位的位置、数量和尺寸都要符合工程设计要求，确保施工效果。
2.2 桩孔开挖开挖桩孔是高压喷射注浆桩施工的关键环节。
开挖时应注意保持桩孔的垂直度和水平度，确保桩的质量。
根据土层情况，可以选择不同的挖孔方式，如破碎桩、钻孔等。
2.3 高压喷射注浆在桩孔开挖完成后，需要进行高压喷射注浆。
这一步骤需要使用高压泵将水泥浆注入桩孔中，充分浸润土层，并固结土壤。
喷射注浆的压力和注浆量应根据设计要求进行控制，以确保注入土体的浆液能够充分填充孔隙，提高土壤的强度。
2.4 施工质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括桩身的直径、桩身和桩盖的垂直度、桩顶标高等。
只有保证施工质量，才能确保注浆桩的稳定性和可靠性。
3. 高压喷射注浆桩的优点和应用高压喷射注浆桩具有以下优点：3.1 提高土壤强度高压喷射注浆桩通过注浆固结土层，提高了土壤的强度和稳定性。
这对于需要承受较大荷载的建筑物、道路和桥梁等工程项目非常重要。
3.2 提高桩基稳定性高压喷射注浆桩可以提高桩基的稳定性，减少地基沉降和变形。
这对于建筑物的使用寿命和安全性都有着重要的影响。
高压喷射注浆桩在以下领域有广泛的应用：- 土壤加固工程：用于加固软土地基、填埋地和沉积地等地质条件较差的地区。
- 基础工程：用于加固建筑物、桥梁和道路的基础，提高承载力和稳定性。
- 防水工程：用于加固地下水位较高的区域，防止地下水渗透进入地下室或建筑物内部。
4. 总结与回顾在本文中，我们深入探讨了高压喷射注浆桩施工工艺的多个方面。
高压喷射注浆地基施工工艺一
高压喷射注浆地基施工工艺一1．4．1 总则1．4．1．1 适用范围高压旋喷注浆适用于淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基的加固。
可用于既有建筑和新建建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。
1．4．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；（GB50202—2002）3．中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）。
1．4．2 术语1．高压喷射注浆：把注浆管钻入或置入土层以后，使喷嘴喷出20－40MPa 的高压喷射流破坏地基土体，形成预定形状的空间，注人的浆液将冲下的土置换或部分混合凝成固结体，以达到改造土体的一种方法。
2．复喷：对同一注浆孔内的某一段进行两次或两次以上的喷射作业。
1．4．3 基本规定1．4．3．1 使用本标准须符合《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）的相关规定。
1．4．3．2 高压喷射注浆施工前，必须具备完整的工程地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，当地下水流动速度较快时，应进行专项水文地质勘察。
1．4．3．3 施工中出现异常情况时，应立即停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析，解决问题。
消除质量隐患，并应形成文件资料后方可继续施工。
1．4．3．4 正式施工前应进行现场喷射试验，以确定适宜的施工参数。
1．4．4 施工准备1．4．4．1 技术准备施工前应准备下述资料：1．岩土工程勘察资料；2．邻近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况；3．工程设计图纸、设计要求和须达到的标准及检测手段；4．设计文件及相关规范；5．编制施工组织设计和施工技术交底。
高压喷射注浆法施工方法讲解
高压喷射注浆法施工方法讲解高压喷射注浆法是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压泵以20～40MPa的压力将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，以高速喷出，冲击切削土层，使喷流射程内土体破坏，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面以一定速度徐徐提升，使水泥浆与土体充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成具有一定强度(0.5～8.0MPa)的固结体，从而使地基得到加固。
1. 喷射流形式高压喷射注浆法所形成的固结体的形状与喷射流移动方向有关。
一般分为旋转喷射（简称旋喷）、定向喷射（简称定喷）和摆动喷射（简称摆喷）三种注浆型式。
2. 工艺类型高压喷射注浆法的基本工艺类型有：单管法、二重管法、三重管法和多重管法等方法。
3. 适用范围高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、粉土、砂土黄土、素填土和碎石土等地基；当土中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或含有过多有机质时，以及对地下水流速过大和已涌水的工程，应根据现场试验结果确定其适用性。
高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固，深基坑侧壁挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、坝堤加固与防水帷幕等工程。
机具设备高压喷射注浆的施工机具设备由高压发生装置、钻机注浆、特种钻杆和高压管路等四部分组成。
高压喷射注浆法施工的主要机具和参数施工工艺钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。
钻孔钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
插管插管是将喷管插入地层预定的深度。
喷射作业当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。
冲洗喷射作业完毕后，应把注浆等机具设备冲洗干净，管内和机内不得残存水泥浆。
移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。
施工要点钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。
喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。
在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。
高压喷射注浆施工规范
凝材料，搅拌凝结成墙体或桩体，适用于水电水利五程的挡水堤坝、涵闸、泄水及其他 建筑物地基的防渗处理和加固工程，见表１-１.根据地七老八十处理形式的不同，可选 择旋转喷射注浆和定向喷射注浆和摆动喷射注浆工艺，
压缩 空气
Q M3/min
d
mm
P
Mpa
水泥浆
L/min 喷嘴直径
mm
喷嘴个数
喷射管径 mm
提升速度 cm/min
旋转速度 r/min
钻孔孔径 mm
20～25 ＞70 1.5～3.0 1～2
20 25～100 1.2～1.3
1～2 42～50 20～25
20 46～59
20～25
＞70
1.5～3.0 1～2 0.70
三、机械设备的布置与安装必须遵守下列规定： 1 造孔机械及辅助设备的安装，可按照 DL5031 进行。在采用泥浆护壁造孔时，应修筑泥浆 循环槽及多个沉淀池进行泥浆的收集及净化。 2 注浆系统的供水、供气、供浆设备应分开布置。防止相互干扰与污染。机械安装要求稳固、 周正、水平，各部连接螺栓要加垫紧固，插口要穿保险销。 3 电机设备必须严防油水污物侵入。施工现场电线应绝缘良好。 ４安全防护设施要牢固安全可靠，消防设备要齐全。冬季施工要做好防冻措施。 四、钻进造孔采用泥浆护壁时，泥浆的性能指标应符合４.2.4 的规定（未复印无法输入） 五、造孔施工应遵守下列规定：
七、孔口回浆应经沉淀处理后方可利用。废弃浆液应及时清除。 八、高压喷射注浆施工应遵守下列规定： 1. 施工工序为：高喷台车就位-试喷率定-下入喷射管定向-喷射注浆-回浆提升-终孔停喷 回灌-冲洗管路-移动高喷台车。 2 喷射管下入钻孔前，应送水、送气试喷，将水、气压力和流量调节到设计规定的压力和 流量。 3 下喷射管时为防止喷嘴堵塞，宜在下管同时低压输送水、气、浆，或对喷头采用临时性 保护措施。 4 喷射管下至设计孔深后，应按规定的压力、流量值送水、气、浆喷射 1min～3min,待回浆 冒出孔口时，再按设计规定的提升、旋转和摆动速度，自下而上全孔连续作业。中间因故 停喷时，提升的搭接长度不应少于 0.50m。停喷时间超过 2h 应冲管路。 5 喷射浆液密度、回浆密度和回浆量每 20min～30min～测量记录一次。 6 终止喷射时，应停止送水、送气、送浆，然后将喷射管提出进行冲洗，并利用喷射浆液 或回浆进行静压回灌，直至浆面不下降为止。
高压喷射注浆施工规范
表１-１高压喷射注浆适用工程范围
１．防治土坝、防堤、贮 水池、港湾、基坑竖井的渗漏；
防
２．防治土堤、土坝、桥梁、水闸的基础渗漏掏刷；
渗
防渗止水
３．沟道或地下较浅层水的堆载（地下截水墙）；
止
注浆
４．板桩等防渗工程不连续部位的整体连接；
水
５．防治盾沟、地下管道的泄漏；
工
程
接触面
１． 土与石、土与混凝土、混凝土接面缝隙的防漏；
七、孔口回浆应经沉淀处理后方可利用。废弃浆液应及时清除。 八、高压喷射注浆施工应遵守下列规定： 1. 施工工序为：高喷台车就位-试喷率定-下入喷射管定向-喷射注浆-回浆提升-终孔停喷 回灌-冲洗管路-移动高喷台车。 2 喷射管下入钻孔前，应送水、送气试喷，将水、气压力和流量调节到设计规定的压力和 流量。 3 下喷射管时为防止喷嘴堵塞，宜在下管同时低压输送水、气、浆，或对喷头采用临时性 保护措施。 4 喷射管下至设计孔深后，应按规定的压力、流量值送水、气、浆喷射 1min～3min,待回浆 冒出孔口时，再按设计规定的提升、旋转和摆动速度，自下而上全孔连续作业。中间因故 停喷时，提升的搭接长度不应少于 0.50m。停喷时间超过 2h 应冲管路。 5 喷射浆液密度、回浆密度和回浆量每 20min～30min～测量记录一次。 6 终止喷射时，应停止送水、送气、送浆，然后将喷射管提出进行冲洗，并利用喷射浆液 或回浆进行静压回灌，直至浆面不下降为止。
程
5. 独立的建筑物基础
防震
1. 设备、厂房基础防震；
注浆
2. 堤、砂坝土壳体的整体锚固防震
表 1-2 高压喷射注浆形式
形式
旋喷法
旋喷法
旋提喷
定喷法（提升法） 摆喷法（提摆法） 沿一定的方向边
高压喷射注浆桩施工工艺
高压喷射注浆桩施工工艺
高压喷射注浆桩是一种常见的地基处理工艺，广泛应用于建筑物、桥梁、隧道等工程中。
它是一种深层加固方式，通过高压泵将水泥浆或其他材料注入地下，形成一种坚固的基础，增强地基的承载能力，从而保证工程的稳定性和安全性。
注浆桩施工工艺主要分为以下几个步骤：
1. 确定施工位置和桩径
在进行高压喷射注浆桩施工前，需要根据工程要求和地质条件确定桩的位置和直径。
一般来说，桩径与地基土层的稳定性和承载能力有关，需要根据实际情况进行调整。
2. 钻孔
在确定好桩的位置和直径后，施工人员需要用钻机进行孔洞钻取，将孔洞钻至设计深度，并清理孔底的杂物和碎屑。
3. 安装钢筋
钻孔完成后，需要在孔内安装钢筋骨架，以增强桩的抗拉和抗弯强度。
钢筋的数量和直径需要根据实际情况进行调整。
4. 注浆
钢筋安装完毕后，需要使用高压泵将水泥浆或其他注浆材料注入孔洞中。
注浆时需要控制注浆压力和流量，以确保注浆均匀充填，避免出现空洞或松散现象。
5. 拔出钻杆
注浆完成后，需要将钻杆逐个拔出，并及时用水清洗，以确保钻杆不被注浆材料堵塞。
6. 整理孔口
拔出钻杆后，需要对孔口进行整理和修整，以确保孔口平整和美观。
同时，还需要在孔口处设置防水层和防腐层，以保证注浆桩的使用寿命和稳定性。
总结：
高压喷射注浆桩施工工艺是一种先进的地基加固工艺，具有施工快速、效果好、成本低等优点。
在实际工程中，需要根据地质条件和工程要求选择合适的注浆材料和施工方案，以确保注浆桩的质量和稳定性。
同时，还需要注意安全问题，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的身体健康和生命安全。
高压喷射注浆法施工工艺
高压喷射注浆法施工工艺嘿，咱今儿来聊聊高压喷射注浆法施工工艺！这可是个厉害的家伙呢！你想啊，就好比咱盖房子是在给大地化妆，那高压喷射注浆法就是给这妆容打底的关键一步。
它就像个神奇的魔法棒，能让地基变得坚固无比。
先来说说它的原理哈，就是通过高压把那些特殊的浆液给喷射出去，就跟子弹似的，“噗噗”地打到地里面去。
然后呢，这些浆液和土啊就混合在一起，凝固了之后，嘿，这地基就稳如泰山啦！施工的时候可得注意一些小细节哦。
那高压设备就像是个脾气有点大的家伙，可得小心伺候着，压力可不能调得太高或者太低啦，不然效果可就大打折扣咯。
还有那浆液，就跟咱做饭的调料似的，得调配得恰到好处，太稀了不行，太稠了也不行。
咱再说说它的好处吧，那可多了去了。
它能适应各种复杂的地质条件，不管是软土还是硬土，它都能搞定。
这就好比一个全能运动员，啥项目都能玩得转。
而且啊，它施工速度还挺快，不像有些工艺磨磨蹭蹭的，它能让工程进度大大加快呢。
你说要是没有这高压喷射注浆法，那咱盖的房子能那么结实吗？万一哪天来个小地震啥的，那不就摇摇晃晃啦？所以啊，可别小瞧了这工艺，它可是幕后的大功臣呢！在施工现场，看着那高压喷射的浆液在空中划过一道道弧线，就感觉像是在看一场精彩的表演。
工人们熟练地操作着设备，就像舞台上的演员一样，充满了节奏感。
这高压喷射注浆法啊，就像是建筑界的秘密武器，默默地为我们的生活保驾护航。
它让我们的房子更坚固，让我们的城市更美丽。
咱就说，这么好的施工工艺，咱可得好好珍惜，好好利用。
让它为我们创造更多更美好的建筑，让我们的生活更加安稳和舒适。
怎么样，你是不是也对这高压喷射注浆法有了更深的认识和了解啦？是不是也觉得它超级厉害呀？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
地基处理技术高压喷射注浆法
地基处理技术高压喷射注浆法
(1)高压喷射往浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑可塑敬'性土、粉土、
砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
当土中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或有较高的有机质时，以及地下水流速过大和已涌水的工程，应根据现场试验结果确定其适用性。
(2) 高压喷射注浆法分旋喷、定喷和摆喷三种类别。
根据工程需要和土质条件，可分
别采用单管法、双宫'法和三官'法。
加固形状可分为柱状、壁状、条状和块状。
(3)竖向承载旋喷桩复合地基宜在基础和桩'顶之间设置褥垫层。
褥垫层厚度可取
200300mm，其材料可选用中砂、粗砂、级配砂石等，最大粒，径不宜大于30mm。
高压喷射注浆法施工工艺标准
高压喷射注浆法施工工艺标准一、引言高压喷射注浆法是一种常用的地下工程施工方法，通过将水泥浆液或混凝土注入地下空间，从而加固或修复土壤、岩石或混凝土结构。
本文档旨在制定高压喷射注浆法施工的工艺标准，以确保施工过程的质量和安全。
二、施工准备2.1 施工前准备 - 确定施工地点、范围和目标。
- 进行现场勘察，了解地下情况、地质条件和现场环境。
- 制定详细的施工方案和施工组织设计。
- 配置必要的设备、工具和材料，并检查其完好性。
2.2 施工人员要求 - 工程经验丰富的施工人员。
- 熟悉高压喷射注浆法施工的技术要求。
- 具备相关证书和资格。
2.3 安全措施 - 按照相关法律法规和标准，确定必要的安全措施。
- 为施工人员提供必要的安全培训和个人防护装备。
- 设立施工现场标志和警告标识。
三、施工工艺流程3.1 地下洞室准备 - 清理洞室内的杂物、泥土和水。
- 检查洞室的结构完整性和地质稳定性。
- 针对不同的洞室条件，选择合适的喷射注浆方法和材料。
3.2 注浆混合剂准备 - 根据设计要求和材料规格，配置合适的注浆混合剂。
- 按照操作规程，将水泥、砂浆等材料与水充分搅拌均匀。
3.3 注浆喷射过程 - 根据实际情况和设计要求，确定注浆喷射的压力和流量。
- 将注浆混合剂装入喷射设备的料斗中。
- 通过高压泵将注浆混合剂送入喷射枪。
- 控制喷射枪的喷射方向和速度，确保注浆均匀、稳定。
3.4 监测和质量控制 - 在注浆过程中，对注浆压力、流量和速度进行实时监测。
- 对注浆密实性和强度进行抽样检测和实验室试验。
- 根据检测结果，校正喷射参数和调整施工方案，以确保注浆效果满足设计要求。
四、施工质量验收4.1 施工记录 - 记录施工过程中的关键参数和操作记录。
- 记录注浆混合剂的配制和使用情况。
- 记录施工设备和工具的检查和维护记录。
4.2 施工结果评估 - 对注浆效果进行实地验收，包括注浆密实性、强度和形成的密实体积。
高压喷射注浆桩施工工艺
高压喷射注浆桩施工工艺高压喷射注浆桩是一种常用的地基处理方法，它可以有效地提高地基的承载力和稳定性。
本文将介绍高压喷射注浆桩的施工工艺。
一、前期准备在进行高压喷射注浆桩施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察和测量，确定桩的位置和深度。
其次，需要进行地质勘察，了解地层情况和地下水位等信息。
最后，需要准备好施工所需的设备和材料，包括注浆泵、钻机、注浆管、水泥、砂子等。
二、钻孔在进行高压喷射注浆桩施工时，首先需要进行钻孔。
钻孔的直径一般为200mm-400mm，深度一般为10m-30m。
钻孔时需要注意以下几点：1.钻孔应垂直于地面，避免出现偏斜。
2.钻孔时应注意控制钻孔速度和钻孔深度，避免出现过快或过深的情况。
3.钻孔时应注意清理孔内泥浆，避免对注浆产生影响。
三、清洗孔壁在钻孔完成后，需要对孔壁进行清洗。
清洗孔壁的目的是为了去除孔壁上的泥浆和杂物，以便于后续的注浆作业。
清洗孔壁时需要使用高压水枪，将孔壁上的泥浆和杂物冲洗干净。
四、安装注浆管在清洗孔壁完成后，需要安装注浆管。
注浆管的长度一般为钻孔深度的1.2倍左右。
注浆管的安装需要注意以下几点：1.注浆管应垂直于地面，避免出现偏斜。
2.注浆管的连接应牢固，避免出现松动。
3.注浆管的末端应与孔底保持一定的距离，以便于注浆。
五、注浆在安装好注浆管后，就可以进行注浆作业了。
注浆时需要使用注浆泵，将水泥浆注入注浆管中。
注浆时需要注意以下几点：1.注浆压力应控制在10MPa-20MPa之间，避免过高或过低。
2.注浆速度应适当，避免过快或过慢。
3.注浆时应注意控制注浆量，避免出现过多或过少的情况。
六、振捣在注浆完成后，需要进行振捣作业。
振捣的目的是为了使注浆均匀分布在孔内，提高桩的承载力和稳定性。
振捣时需要使用振捣器，将注浆均匀振捣。
七、封孔在振捣完成后，需要进行封孔作业。
封孔的目的是为了防止孔内泥浆流失和杂物进入孔内。
封孔时需要使用水泥砂浆，将孔口封住。
高压旋喷注浆施工工艺标准
高压旋喷注浆施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中采用高压旋喷注浆法进行的地基加固、建筑物纠偏，截水帷幕等施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：一般宜采用强度等级32.5级及其以上的普通硅酸盐水泥，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175的规定，也可根据设计要求使用其他品种水泥。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场应进行取样复验，检验合格后方可使用。
2.1.2水：宜采用饮用水，若采用其他水源时，需符合混凝土拌合用水标准。
2.1.3外加剂和掺合料：常用外加剂有水玻璃、氯化钙、三乙醇胺、亚硝酸钠等，常用掺合料有膨润土、粉煤灰、矿渣等，外加剂及掺合料的质量应符合相应产品标准。
2.2机具设备2.2.1高压旋喷设备2.2.1.1钻机：旋喷钻孔，依据工程条件选用。
2.2.1.2高压水泵：泵量60～250L/min，泵压20～50MPa。
2.2.1.3泥浆泵：泵量80～150L/min，泵压5～40MPa。
2.2.1.4空压机：风量1～3m3/min，风压0.6～0.8MPa。
2.2.1.5浆液搅拌机：容量0.8～2m3。
2.2.2旋喷注浆器具：导流器、钻杆、喷头、喷嘴、高压浆液胶管、压气胶管等。
2.2.3计量器具：流量计、压力表等。
2.3作业条件2.3.1施工范围内的影响施工的地上、地下障碍物应清除或改移完毕，对不能改移的建（构）筑物需进行标识，并妥善保护。
2.3.2施工场区应做好“三通一平”工作，对松软地面进行碾压或夯实处理。
2.4技术准备2.4.1编制高压旋喷注浆施工方案并经审批后，对有关人员进行技术交底。
2.4.2高压旋喷注浆的设计参数应根据现场试验确定。
2.4.3按设计图纸测放旋喷桩位，并报有关部门复核。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1钻机就位：将钻机平稳地安装在测放孔位上，钻杆轴线垂直对准钻孔中心线。
3.2.2钻孔：一般使用地质钻机成孔。
高压喷射注浆法(旋喷桩法)施工工艺标准
高压喷射注浆法（旋喷桩法）选喷桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。
桩径一般0.5-1.4m，最大2m，深达45m，其抗压强度5-10MPa，渗透系数可降至10-7-10-8cm/s。
A. 旋喷（一）施工准备1.材料（1）浆液材料以水泥为主材，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能。
一般普硅425#纯水泥浆，固结体强度28天可最大达1-2MPa。
（2）喷浆量可按下列两种方法计算取大值）（3）对地下水丰富的工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂，通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%-4%，早期强度能提高1.6-2.4倍。
（4）旋喷固结体的平均抗压强度为20MPa以上高强型，一般注浆用的水泥要求不低于525号普硅水泥，通常掺入高效能扩散剂有NNO、NR3、NaNa2、Na2SiO3等。
（5）对于有抗渗要求的旋喷固体，不宜使用矿渣水泥，如仅要求抗渗而无抗冻要求的可使用火山灰水泥，在水泥浆中掺入2%-4%的水玻璃，注浆用的水玻璃模数要求在 2.4-3.4较为合适，浓度要在30-45波美度为宜。
（6）对改善型，在水泥浆中掺入膨润土，使浆液悬浮性增加，微减小水泥颗粒沉淀量，以至浆液的析水率减小，稳定性强，其配方为：水：水泥：陶土：碱（水玻璃）=1：1：3：0.0009（7）在水泥浆中掺入其它外加剂，如铝酸钠、三乙醇胺（NR3）、β-萘磺酸盐甲醛缩合物（NF）、氧节——节树脂磺酸盐（CRS）、亚甲基二萘磺酸钠（NNO）、沸石粉等，按不土要求的流定性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。
2.作业条件选喷注浆加固方案拟定前需要进行试验性调查及工作准备。
（1）工程地质资料，各钻孔柱状图及地质剖面图，有各土层的物理力学特性，化学成分，各种要求参数齐全。
（2）旋喷体作端承桩时，应注意持力层顶面的起伏变化情况，用作摩擦桩的注意土层不均匀性，有无软弱夹层。
（3）室内配方，为了解喷射注浆后桩体可能有的强度和决定浆液合理配合比，必须取现场各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行配方试验，优选出最合理的浆液配方。
高压喷射注浆桩施工工艺
高压喷射注浆桩施工工艺一、前期准备1.1 桩基设计：按照设计要求进行桩基定位、埋深、直径等参数的确定。
1.2 施工方案设计：制定施工方案，包括设备选型、施工流程、安全措施等。
1.3 材料准备：准备高压注浆泵、注浆管道、注浆材料等。
二、现场布置2.1 现场平整：将桩基周围的土地进行平整，确保施工现场无明显障碍物。
2.2 建立标志线：根据设计要求，将桩基位置和孔口位置标出，并建立标志线。
2.3 设备布置：根据施工方案，将高压注浆泵和其他设备放置在合适的位置。
三、钻孔3.1 钻孔机选型：根据桩基直径和深度选择合适的钻孔机。
3.2 钻头选择：根据地质情况选择合适的钻头。
3.3 钻孔操作：按照设计要求进行钻孔操作，注意控制钻孔偏差和保证孔壁垂直度。
四、清洗孔壁4.1 清洗机选型：根据孔径大小选择合适的清洗机。
4.2 清洗液准备：根据设计要求准备清洗液。
4.3 清洗孔壁：使用清洗机进行孔壁清洗，确保孔壁干净、无杂质。
五、钢筋安装5.1 钢筋加工：根据设计要求加工钢筋。
5.2 钢筋布置：按照设计要求将钢筋放置到孔内，注意钢筋间距和长度。
5.3 固定钢筋：使用临时支撑或其他方式固定钢筋，确保其不会移位。
六、注浆6.1 注浆管道安装：将注浆管道连接到高压注浆泵和孔口，并进行密封处理。
6.2 注浆材料准备：根据设计要求准备注浆材料。
6.3 注浆操作：按照施工方案进行注浆操作，确保注浆均匀、密实。
七、桩顶整平7.1 桩顶整平：在桩顶处进行整平处理，确保桩顶平整、无明显突出物。
八、验收与记录8.1 验收标准：按照设计要求和相关规范进行验收。
8.2 验收记录：对施工过程进行记录，包括孔深、注浆量、钢筋数量等信息。
8.3 现场清理：清理施工现场，保持环境整洁。
九、安全措施9.1 设备安全：确保设备正常运转，定期进行检查和维护。
9.2 人员安全：对施工人员进行安全培训，督促其正确佩戴个人防护装备。
9.3 现场管理：加强现场管理，确保施工过程中无人员进入危险区域。
高压喷射注浆地基施工工艺标准
高压喷射注浆地基施工工艺标准(QB-CNCEC JO10108-2004)1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程采用高压喷射注浆进行地基加固的工程，也可以用于既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等采用高压喷射注浆的工程。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 水泥：采用32.5级或42.5级普通水泥，水泥进场时应检验其产品合格证，出厂检验报告和进场复检报告，保证其质量符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
2.1.2 配比：一般泥浆水灰比为1:1~1.5，为消除离析，一般加入水泥采用量3%的陶土，0.9%的碱，或者为了工程目的可以加入一些其它的添加剂，如水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等。
2.1.3 浆液宜在旋喷前1小时以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
2.2 主要工机具主要机具设备包括：高压泵，钻机，泥浆搅拌器等，辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统，材料储存系统以各种材，阀门，接头安全设施等，高压喷射注浆法施工常用主要机具设备规格、技术性能及要求见下表：2.3作业条件：2.3.1应具有岩土工程勘察报告基础施工图和施工组织设计。
2.3.2施工场地内的地上和地下障碍已消除或拆迁。
2.3.3 平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。
2.3.4测量放线，并设置桩位标志。
2.3.5取现场大样，在室内按不同含水量和配合比进行配方试验，选取最优、最合理的浆液配方。
2.3.6机具设备已配齐，进场，并进行维修安装就位，进行试运转、现场试桩，确定桩的施工各项施工参数和工艺。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2操作工艺3.2.1钻机就位：根据设计的平面坐标位置进行钻机就位，要求将钻头对准孔位中心，同时钻机平面应放置平稳、水平，钻杆角度和设计要求的角度之间偏差应不大于1%~1.5%。
地基处理高压喷射注浆法施工工艺流程
地基处理高压喷射注浆法施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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高压喷射注浆地基施工工艺工法
高压喷射注浆地基施工工艺工法是一种常用的地基处理方法，在土木工程中得到广泛应用。
该工法通过使用高压喷射注浆设备将水泥浆料注入土壤中，以加固地基和提高地基承载能力。
本文将为读者介绍高压喷射注浆地基施工工艺工法的基本原理、施工步骤以及其在工程中的应用。
一、高压喷射注浆地基施工工艺工法的基本原理高压喷射注浆地基施工工艺工法是利用高压注浆设备将水泥浆料注入地下，形成浆体，从而填充土壤中空隙，增加土壤的密实度和强度，提高地基的承载能力。
该工法的基本原理如下：1. 注浆材料：常用的注浆材料是水泥浆料，其主要成份是水泥、水和添加剂。
注浆材料的浆体黏度高，能够在地下空隙中充分填充，使土壤变得坚固和稳定。
2. 施工设备：高压喷射注浆地基施工需要使用专用的注浆设备，包括高压注浆泵、混合器和喷射管等。
高压注浆泵能够将注浆材料以高压喷射到地下，混合器可以充分搅拌注浆材料以保证浆体均匀性，喷射管用于将注浆材料送入地下。
3. 工艺参数控制：在高压喷射注浆地基施工中，需要合理控制注浆材料的浆液比例、注浆压力和注浆速度等工艺参数。
根据不同的土壤条件和工程要求，可以灵活调整这些参数，以达到最佳施工效果。
二、高压喷射注浆地基施工工艺步骤高压喷射注浆地基施工一般包括以下几个步骤：1. 地基勘察：在施工前，需要进行地基勘察以了解土壤的性质、地下水位、地下障碍物等信息。
这些信息对于确定施工方案和工艺参数非常重要。
2. 设备准备：施工前需要准备好高压注浆设备，并对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 注浆孔洞开挖：根据设计要求，在地基上钻孔开挖注浆孔洞。
注浆孔洞的数量和位置根据地基的需要来确定。
4. 材料配制：将水泥、水和添加剂按照一定的配比进行搅拌，制成水泥浆料。
5. 注浆施工：将注浆材料通过高压注浆泵输送到地下孔洞中，直到孔洞中的注浆材料充满，形成浆体。
根据实际情况，可以适当调整注浆压力和注浆速度。
6. 注浆时间和张拉锚固：注浆完成后，需要等待一定时间使注浆材料充分硬化。
高压喷射注浆法(旋喷桩法)施工工艺标准
高压喷射注浆法（旋喷桩法）选喷桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。
桩径一般，最大2m，深达45m，其抗压强度5-10MPa，渗透系数可降至10-7-10-8cm/s。
A. 旋喷（一）施工准备1.材料（1）浆液材料以水泥为主材，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能。
一般普硅425#纯水泥浆，固结体强度28天可最大达1-2MPa。
固结体的强度和抗渗性能（MPa）浆液配方及性能（2）喷浆量可按下列两种方法计算取大值）（3）对地下水丰富的工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂，通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%-4%，早期强度能提高倍。
（4）旋喷固结体的平均抗压强度为20MPa以上高强型，一般注浆用的水泥要求不低于525号普硅水泥，通常掺入高效能扩散剂有NNO、NR3、NaNa2、Na2SiO3等。
（5）对于有抗渗要求的旋喷固体，不宜使用矿渣水泥，如仅要求抗渗而无抗冻要求的可使用火山灰水泥，在水泥浆中掺入2%-4%的水玻璃，注浆用的水玻璃模数要求在较为合适，浓度要在30-45波美度为宜。
（6）对改善型，在水泥浆中掺入膨润土，使浆液悬浮性增加，微减小水泥颗粒沉淀量，以至浆液的析水率减小，稳定性强，其配方为：水：水泥：陶土：碱（水玻璃）=1：1：3：（7）在水泥浆中掺入其它外加剂，如铝酸钠、三乙醇胺（NR3）、β-萘磺酸盐甲醛缩合物（NF）、氧节——节树脂磺酸盐（CRS）、亚甲基二萘磺酸钠（NNO）、沸石粉等，按不土要求的流定性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。
2.作业条件选喷注浆加固方案拟定前需要进行试验性调查及工作准备。
（1）工程地质资料，各钻孔柱状图及地质剖面图，有各土层的物理力学特性，化学成分，各种要求参数齐全。
（2）旋喷体作端承桩时，应注意持力层顶面的起伏变化情况，用作摩擦桩的注意土层不均匀性，有无软弱夹层。
（3）室内配方，为了解喷射注浆后桩体可能有的强度和决定浆液合理配合比，必须取现场各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行配方试验，优选出最合理的浆液配方。
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高压喷射注浆地基施工工艺标准
1.范围
本标准规定了高压喷射注浆地基的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于建筑工程中处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
但对含有较多大粒径块石、坚硬黏性土、大量植物根基或含过多有机质的土以及地下水流过大、喷射浆液无法在注浆管周围凝聚的情况下，不宜采用。
2.术语
2.1高压喷射注浆法
用高压水泥浆通过钻杆由水平方向的喷嘴喷出，形成喷射流，以此切割土体并与土拌合形成水泥土加固体的地基处理方法。
2.2地基处理
为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。
2.3单管法
施工采用单独喷出水泥浆的工艺。
2.4双管法
施工采用同时喷出高压空气与水泥浆的工艺。
2.5三管法
施工采用同时喷出高压水、高压空气及水泥浆的工艺。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1做好技术交底工作，熟悉施工图纸。
3.1.2熟悉掌握岩土工程勘察报告，对钻机成孔范围内各土层的分布、组成和埋深充分掌握。
3.2物资准备
3.2.1水泥品种及强度等级应符合设计要求、进场使用前应对其强度、安定性进行复检。
3.2.2外加剂：速凝剂、早强剂（如氯化钙、水玻璃及三乙醇铵等）、扩散剂（三乙醇铵、亚硝酸钠、硅酸钠等）、填充剂（粉煤灰、矿渣等）、抗冻剂（如沸石粉、三乙醇胺和亚硝酸钠）、抗渗剂（水玻璃）。
外加剂应经检验合格后使用。
3.2.3水：水质应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的要求。
4.施工设施准备
4.1施工机械
钻机、高压泥浆泵，高压清水泵、空压机，浆液搅拌机，真空泵与超声波传感器。
由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同，常用机具设备的主要型号及性能见表10-1。
4.2工具用具
表10-1 高压喷射注浆需用的设备
导流器、钻杆、喷头、喷嘴、高压浆液胶管、压气胶管等注浆工具。
4.3监测装置
定位、测量仪器，流量计、压力表等计量、检测仪器。
4.4作业条件准备
4.4.1场地应具备“三通一平”条件，喷射钻机行走范围内场地必须平整，无地表障碍物。
4.4.2按有关要求铺设各种管线（施工电线，输浆、输水、输气管），开挖储池及排浆沟（槽）。
4.4.3测量放线，并设置桩位标志。
4.4.4机具设备已配齐、进场，并进行维修、安装就位，进行试运转。
4.4.5进行现场试桩，已确定成桩施工的各项施工参数和工艺。
5.施工工艺
5.1施工工艺流程
高压喷射注浆地基施工工艺流程见图10-1。
图10-1 高压喷射注浆地基施工工艺流程
5.2操作要求
5.2.1钻机就位
每个桩孔位事先由专业测量人员与钻机长配合，在地面按设计位置钉一木桩，钻机按木桩位置就位。
将钻机平稳地安装在测放孔位。
5.2.2钻杆垂直度调整
钻杆轴线垂直对准钻孔中心线，并检查其钻机钻杆垂直度，其倾斜度不得大于1.5%。
5.2.3钻孔
成孔根据地质条件及钻机功能确定成孔工艺。
在标准贯入N值小于40的土层中进行单管和二重管喷射作业时，可采用振动钻机直接将注浆管插入射水成孔；三管法可采用地质钻机或振动打桩机预先成孔。
孔壁坍塌时，应下套管。
5.2.4插管、试喷
a）将注浆管（单管法）、同轴双通道二重注浆管（双管法）、同轴三重注浆管（三管法）插入注浆管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，连接接头是否密封良好。
b）将喷管插入地层预定的深度。
先进行清水试喷压，到设备和管路情况正常后，才可以开始高压喷射注浆作业。
10.5.2.5 喷射作业
a) 根据设计要求的配合比配制浆液。
浆液搅拌采用立式搅拌机拌制，也可采用污水泵自循环式的搅拌罐或水力混合器。
浆液宜在旋喷前1h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
b）喷射注浆时设备开动顺序：先空载启动空压机，待运转正常后，再空载启动高压泵，并同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。
风、水畅通后，即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待风量泵压正常后，即可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶，开始注浆。
待水泥浆的前锋已流出喷头并在孔口返浆后，再开始提升注浆管，自下而上喷射
注浆。
c）喷射时，用仪表控制压力、流量和风量。
当分别达到预定的数值时，再逐渐提升注浆管。
d) 喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升、回转和送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。
拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守前面的规定，同时，喷射管分段提升的搭接长度不小于0.5m，以防喷射体脱节。
e) 喷射注浆结束后，对喷射体顶部浆液析水收缩出现的凹穴，应及时用水泥浆补灌。
10.5.2.6 拔管、冲洗
a）喷射注浆达到设计深度后，可停风、停水而继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水将注浆泵和注浆管路中的浆液顶出，然后停泵。
拔管要迅速，不可久留孔中。
b）卸下注浆管后，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。
注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。
压气管路和高压泵管也要分别送风、送水冲洗干净。
5.2.5注浆效果检验
a）高压喷射注浆结束28d后，根据工程要求采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验或水压试验等适当方法对注浆效果进行检验。
检验的数量为施工孔数的1%，并不少于3点。
b）竖向承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
c）经检查合格，填写地基验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。
经检查质量不符合要求时应返工重做,并重新验收。
5.3季节性施工要求
5.3.1雨期施工
a）雨期施工时，应做好排水沟和集水坑，及时将桩孔周围的积水排走，确保雨后场地无积水。
b）进入现场的设备和材料避免堆放在低洼处，露天存放的应垫高并掩盖。
10.5.3.2 冬期施工
a）冬期施工时，要对浆液及贮浆设施进行有效保温。
b）施工开始前应检查供水管是否结冰，如果结冰，采用烤火等方式解决。
c）水泥浆搅拌时间尽可能长一些防止浆液结冻，也可在浆液中加入适量防冻济。
d）高压注浆管使用完毕后应冲洗清理内部水泥浆防止结冻。
6.质量控制标准
6.1主控项目
水泥及外掺剂质量、水泥用量、桩体强度或完整性检验、地基承载力应符合表10-2的规定。
6.2一般项目
桩孔位置、垂直度、孔深、注浆压力、桩体搭接、桩体直径、桩身中心位置应符合表10-3的规定。
6.3其他质量控制要求
6.3.1高压喷射注浆的施工参数应根据土质条件、加固要求通过试验或根据工程经验确定，并在施工中严格加以控制。
单管法及双管法的高压水泥浆和三管法高压水的压力应大于20kPa。
6.3.2旋喷注浆施工中，应针对不同深度地层土质情况调整
旋喷参数，采取提高喷射压力、泵量，降低回转与提升速度或采
用复喷工艺措施，以加大旋喷体尺寸或避免在深层硬土中旋喷体尺寸减小。
7.产品防护
7.1喷射注浆后12h内避免重车等在桩上行走、堆放重物及土方开挖。
喷射桩施工完成一周内，禁止重型设备通过碾压喷射桩施工区域。
7.2基坑开挖至桩顶500mm时，禁止机械开挖。
8.环境因素及危险源控制措施
8.1环境因素控制措施
8.1.1现场施工时对扬尘应有控制措施。
施工道路应设专人洒水, 水泥等飞扬的细颗粒散体材料，应覆盖存放，现场拌浆时，应采取措施，防止水泥粉尘飞扬。
并应遵守当地防扬尘的有关规定。
8.1.2运输车辆应有人清扫，工地出口应设冲洗池，防止车辆带泥土污染道路，运输车辆应覆盖，防止遗撒。
8.1.3在城市和居民区施工时应有采用低噪音设备或工具、合理安排作业时间等防噪声措施。
施工现场的噪音应符合《建筑场地噪音限值》（GB2523）的规定，并应遵守当地关于防噪声的有关规定。
8.1.4清洗运输车辆、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理。
以防污染水质和土壤。
8.1.5对施工中产生的返浆应及时排放至预先挖好的浆坑里并及时处理，严防返浆乱流现象。
对废浆的处理必须在开工前做好策划，废浆应随时运出现场，或暂时排入沉淀池作土方运出，不得随意排放。
8.2危险源控制措施
8.2.1施工时应有预防机械伤害和物体打击的控制措施。
8.2.2钻机及高压泵操作人员必须持有上岗证，严禁无证操作。
8.2.3喷射试喷时应在地面钢护筒中进行，防止高压射流伤人。
8.2.4储浆罐、高压注浆泵等注浆设备以及管路必须经常清洗定期检查。
各类密封圈必须完整良好，无泄露现象。
8.2.5安全阀应定期测定，压力表应定期检修。
高压胶管不能超压使用，使用时弯曲不应小于规定弯曲半径，防止胶管破裂。
8.2.6施工现场的一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作；电器应严格接地、接零和使用漏电保护器。
各施工区域用电应分闸，不得一闸多用。