PT渗透探伤操作规程

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压力容器渗透探伤操作规程

压力容器渗透探伤操作规程压力容器是一种常见的工业设备，广泛应用于石化、电力、化工、冶金等行业。

由于容器内部承受的压力较大，如果容器出现泄漏或缺陷，不仅会造成设备损坏，还可能导致严重的安全事故。

因此，对压力容器进行渗透探伤是非常必要的。

渗透探伤是一种利用液体渗透性原理进行缺陷检测的方法。

该方法通过液体渗透到被测物表面的缺陷中，并通过表面张力的作用，使渗透液在缺陷区域形成明显的缺陷脱漏现象，从而实现缺陷的有效检测。

为了确保渗透探伤操作的安全和有效性，制定了以下渗透探伤操作规程：1. 操作人员准备：(1) 操作人员必须经过专业培训，并获得相应的操作资格证书。

(2) 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

(3) 操作人员必须了解容器的结构和工作原理，并熟悉渗透探伤设备的使用方法。

2. 设备和材料准备：(1) 渗透探伤设备必须经过定期保养和检查，确保其正常运行。

(2) 渗透液必须符合相关标准，且保质期内。

(3) 渗透试剂必须与渗透液配套使用，并按照标准比例进行混合。

3. 检测前准备：(1) 检测前必须对压力容器进行清洁，确保表面没有油污、灰尘等杂质。

(2) 渗透液必须在检测前搅拌均匀，并进行适当的温度调节。

(3) 需要进行渗透探伤的区域必须标记清楚，以便于操作人员定位。

4. 检测操作步骤：(1) 将渗透液均匀涂布在被测物表面，并确保表面完全湿润。

(2) 等待一定的渗透时间，使渗透液充分渗透到缺陷处。

(3) 使用吸收性材料吸取表面过量的渗透液，并确保渗透液在缺陷区域形成明显的脱漏现象。

(4) 检查渗透液的颜色变化和缺陷的位置、形状等，进行缺陷的评估和记录。

(5) 清洗被测物表面，将渗透液和试剂彻底去除。

5. 检测结果处理：(1) 检测结果需要进行记录和保存，以备后续分析和比对。

(2) 对于检测到的缺陷，需要根据其大小和位置，评估其对设备安全的影响，并采取相应的修复措施。

无损检测渗透探伤（PT）工艺流程

无损检测渗透探伤（PT）工艺流程第七章渗透检测工艺渗透检测工艺基本步骤：1、表面准备和预清洗（洗涤剂清洗，温度７５℃～９５℃时，１０～１５分钟）2、施加渗透剂（10～50℃下，渗透时间≥10min）3、多余渗透剂的去除4、干燥（不得大于50℃，干燥时间5～10min）5、施加显像剂（自显像时间10～120min，其他显像时间一般不少于7min）6、观察与评定（显像剂施加后7～60min内进行）7、后清洗及复验渗透检测的时机选择：1、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。

对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。

2、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作，渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再次进行渗透检测。

3、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。

4、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。

但阳极化层可不去除。

表面准备和预清洗渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。

所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。

被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。

内容：清理固体污染物＋液体污染物固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物基本要求：1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能：例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。

密封面不得进行酸蚀处理等。

2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm。

▲通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满足渗透检验要求的。

▲如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探伤效果。

则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。

渗透探伤 PT

第十二章渗透探伤工艺规程与技术标准
• 渗透探伤工艺规程分为检验规程和工艺卡。 • 根据委托书和渗透探伤标准编制渗透探伤规程，将委托书的内容纳入检验规程中。 • 为了保证渗透检验人员对具体零件进行检验，对不同的零件应分别编制渗透探伤工艺卡，要求一卡一件，渗透探伤人员应根据渗透探伤工艺卡的内容实施渗透探伤工作，确保检验质量。
渗透探伤工艺规程的基本内容
1. 适用范围：适用于哪个零件、哪组零件和部件。 2. 受检件的状态：名称、尺寸、示意图、表面粗糙度、热处理状态及表面状态。工序安排。 3. 渗透探伤仪器及材料：渗透液、乳化剂、去除剂及显象剂种类型号。
渗透探伤工艺规程的基本内容
4.渗透探伤工艺参数：表面准备、渗透液、乳化剂及显象剂的施加方法，清洗或去除方法、干燥方法和时间，渗透时间及显象时间，清洗水压、水温。 5.渗透探伤方法标准：指明渗透探伤方法标准。 6.质量验收标准：指明按哪个标准进行等级分类，合格、返修级别。
缺陷的评定—缺陷的分类
1. 原材料缺陷：是金属在冶炼过程中，金属由熔化状态凝固成固态时产生的。如缩管、夹杂、钢锭裂纹和气泡等。还有发文和分层。 2. 工艺缺陷：是与零件制造的各种工艺因素有关的缺陷。铸造、冲压、锻造、挤压、滚轧、机加工、焊接、表面热处理和热处理。
缺陷的评定—缺陷的分类
冷隔
• 冷隔是一种线性铸造缺陷。浇铸时，两股金属液流到一起时没能真正地融合到一起，而呈现出紧密的、断续的或连续的线状表面缺陷。 • 出现在远离浇口的薄截面处。 • 显示为连续或断续的光滑红色线条。
折
叠
• 在锻造和轧制过程中，金属重叠在工件表面上的缺陷。模具太大，材料在模子中放置位置不当，坯料太大。 • 折叠通常与零件表面结合紧密，渗透液渗入比较困难，露出表面就能发现。 • 折叠显示呈连续或断续红色线条。

渗透探伤作业指导书

渗透探伤作业指导书渗透探伤作业指导书（上）一、前言渗透探伤是一种利用特定的方法和设备对材料或构件进行检测的技术。

它可以检测到材料或构件内部的缺陷、疵点和裂纹等问题，为工程质量的保证提供了重要的手段。

本作业指导书旨在为渗透探伤作业提供详细的操作指导，帮助操作人员正确使用设备和工艺，确保探伤作业的准确性和安全性。

二、作业准备1. 设备调试：在开始作业之前，需要对渗透探伤设备进行调试和校准，确保其正常工作状态。

2. 材料准备：根据作业的需要，准备好待检材料和相关辅助设备，确保作业的顺利进行。

3. 环境准备：确保作业现场的环境整洁、安全，并具备良好的照明条件，以便操作人员进行观察和判断。

三、作业步骤1. 准备工作：- 操作人员需要佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜和口罩等，以保证自身安全。

- 对待检材料进行表面清洁处理，确保表面没有灰尘、污渍和残留物，以免对渗透液的渗透和观察造成干扰。

- 根据待检材料的性质和要求，选择合适的渗透液，将其涂布在待检材料的表面上，使其充分渗透。

2. 渗透阶段：- 操作人员需要将渗透液充分涂布在待检材料的表面上，并确保渗透液在表面停留的时间达到要求。

一般情况下，渗透时间为10-30分钟。

- 在渗透过程中，操作人员需要仔细观察渗透液是否发生渗透现象，以及渗透液是否在材料表面形成一定的膜层。

如果发现渗透现象不明显或者膜层形成不完整，需要重新涂布渗透液。

3. 渗透保持阶段：- 渗透保持时间一般为1-2小时，在此期间，操作人员需要保持待检材料表面的渗透膜层湿润，以便更好地观察和检测裂纹和缺陷等问题。

- 在渗透保持期间，操作人员需要定时巡视待检材料的表面，确保渗透膜层无明显干裂或干燥现象。

如果发现渗透膜层出现问题，需要重新涂布渗透液。

4. 渗透显影阶段：- 渗透显影是将渗透液中渗透到材料内部的液体显影剂通过吸附或滴流等方式，使之渗透至膜层中，并形成可见的显影剂聚集效应，从而使缺陷和裂纹等问题显现出来。

渗透探伤操作规程(一)

渗透探伤操作规程（一）
1目的
该项操作规程，目的在于对压力容器产品的渗透探伤实施有效控制。

2适用范围
本规程适用于原材料钢材及管材的探伤，并且也适用于加工产品锻件、铸件及焊接件的探伤。

3渗透探伤的操作
渗透探伤分为六种基本方法，这些方法以不同的显像方式组合使用。

任何组合总是按下列六个基本步骤进行。

1）清洗
渗透探伤前，必须进行表面清理和预清洗，清除被检零件表面所有污
染制。

ZBJ04005-8硼定：准备工作范围应以探伤部位四周向外扩展25 毫米。

清除污物的方法有机械方法、化学方法及溶剂去除法等。

2）渗透
渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。

在渗透过程中时间的长短与温度范围对探测裂纹的灵敏度有很大影响，所
以在ZB.J04005-87中规定：渗透温度为15〜50 C范围内时，渗透时间一般分为5〜10分钟；当渗透温度降低为3〜15 C时应根据温度适当增加渗透时间。

pt探伤操作规程

pt探伤操作规程PT（液体渗透检测）是一种常用的无损检测方法，用于检测材料表面和焊接接头内部的缺陷。

下面是PT探伤操作规程的概述。

一、检测前准备1. 验证设备和试剂：确认PT设备和试剂的有效期，检查设备是否正常工作。

2. 准备工作区域：确保工作区域干净、整洁，并将检测区域隔离。

二、检测准备1. 清洁待检测表面：使用溶剂或清洁剂，将待检测表面清洁干净，确保表面无杂质和油污。

2. 遮盖无需检测区域：使用胶带或其他遮盖材料，将无需检测的区域遮盖起来。

三、试剂处理1. 倒入溶剂罐：将合适的溶剂倒入容器中，用于清洗待检测表面。

2. 倒入吸收剂罐：在吸收剂罐中倒入足够的吸收剂，用于吸收试剂。

四、涂覆试剂1. 涂覆试剂：使用喷涂器或刷子，在待检测表面均匀涂覆试剂，确保涂层均匀且覆盖全面。

2. 等待渗透：根据试剂的要求，等待规定的渗透时间，使试剂渗透入缺陷。

3. 清洗试剂：使用溶剂罐中的溶剂，彻底清洗待检测表面上多余的试剂。

五、应用显像剂1. 喷涂显像剂：使用喷涂器，将显像剂均匀喷洒在已清洗干净的表面上。

2. 等待反应时间：根据显像剂的要求，等待规定的反应时间，使显像剂与试剂反应。

3. 清洗显像剂：使用溶剂罐中的溶剂，彻底清洗表面上多余的显像剂。

六、观察和评估1. 观察缺陷：使用裸眼或适当的光源，观察是否有显现出的缺陷，如裂纹、孔洞等。

2. 评估缺陷：根据缺陷的尺寸、形状、深度和位置，评估其对材料安全性和性能的影响。

七、记录和报告1. 记录结果：将检测结果详细记录，包括检测日期、位置、人员等信息。

2. 编写报告：根据记录的结果，编写检测报告，详细描述检测的缺陷和评估结果。

八、清理和维护1. 清理设备：在检测完成后，清洁设备和试剂罐，并妥善存放。

2. 维护设备：定期检查设备的维护情况，如更换滤芯、校准设备等。

以上是PT探伤操作规程的概述，实际操作中应根据具体情况进行调整和细化。

此规程的目的是保证操作的准确性和可靠性，确保探测到材料中的缺陷，从而保证材料的安全性和可靠性。

压力容器渗透探伤操作规程

压力容器渗透探伤操作规程压力容器渗透探伤是一种常用的无损检测方法，用于检查压力容器的表面缺陷。

为了确保操作的准确性和安全性，需要遵守一系列的操作规程。

本文将详细介绍压力容器渗透探伤的操作规程，以及在操作过程中注意的事项。

一、操作前的准备工作1. 熟悉渗透探伤设备的结构和功能，并进行必要的维护和检修。

2. 检查渗透剂的种类、储存条件和有效期，并保证其质量符合要求。

3. 根据压力容器的材质和应力，选择合适的渗透剂和检测方法。

4. 检查探伤区域的外观和表面质量，确保无灰尘、污染和液体等影响探伤质量的因素。

5. 安装合适的照明设备，以确保探伤区域的光照条件符合要求。

二、操作步骤1. 清洁探伤区域的表面，去除杂质和残留物，并确保表面干燥。

2. 涂刷渗透剂，保证探伤区域完全覆盖，并在渗透剂干燥之前进行下一步操作。

3. 擦拭渗透剂，在探伤区域涂上可与渗透剂颜色对比的吸附剂，并等待适当的时间，使吸附剂与渗透剂反应。

4. 清洗探伤区域，使用合适的清洗剂或溶剂将吸附剂和渗透剂彻底清除。

5. 使用紫外线或白光照射探伤区域，观察是否存在渗透剂的吸附。

6. 检查探伤区域，观察是否有明显的渗透现象，如裂纹、孔洞等。

7. 记录探伤结果，包括渗透剂的吸附情况、渗透现象的位置和严重程度等。

8. 根据探伤结果，判断压力容器的安全性和是否需要进一步修理或更换。

三、注意事项1. 操作人员必须经过严格的培训和考核，并持有相关资质证书。

2. 在操作过程中，必须佩戴防护手套和护目镜，以确保个人安全。

3. 操作环境必须保持干燥，以免影响渗透剂的质量和探伤效果。

4. 渗透剂和清洗剂必须按照规定的比例和方法使用，不得随意更换或混合使用。

5. 渗透剂和吸附剂的储存和处理必须符合相关法规和标准，避免对环境造成污染。

6. 在探伤过程中，必须严格按照规定的时间进行各个步骤，不得过早或过晚操作。

7. 渗透剂和吸附剂的清洗过程必须彻底，以免残留物影响下一次的探伤结果。

焊接检验-PT

操作步骤见图1‐1润湿液体装在容器里，靠近容器壁处的液面呈凹面，不润湿液体装容器里，零件容器壁处的液面呈凸面，容器的内径越小，这种现象越显著。

见图2-2所示。

因为水或水溶液是特别常见的取代气体的液体，所以，一般就把能增强水或水溶液取代固体表面空气的物质称为润湿剂。

2 润湿方程与接触角2.4 毛细现象2 毛细现象（1）圆管中的毛细管现象2.7 表面活性与表面活性剂1 表面活性：凡能使溶剂的表面张力降低的性质。

2 表面活性剂：是这样一种物质，它在加入量很少时，能大大将低溶剂（一般为水）表面张力或液－液界面张力，改变体系界面状态，产生润湿、乳化、起泡及加溶等一系列作用，从而达到实际使用的要求。

在右图中，曲线1和2为表面活性物质，曲线1为表面活性剂，3为非表面活性物质。

表面活性剂的种类渗透检测常用非离子型发光强度是指光源向某方向单位立体角发射的光通量，光通量是指能引起眼睛视觉强度的辐射通量，单位是流明（lm）。

照度是指被照射物单位面积上所接受的光通量，单位是勒克斯，照度是表示物体被照亮的程度。

渗透探伤时，工作场地保持一定的照度，对于确保探伤灵敏度及提高工作效率是非常必要的。

一般要求，着色探伤时，被检物表5 渗透探伤设备5.1 便携式设备及压力喷罐渗透探伤剂（包括渗透液、去除剂和显象剂），通常装在密闭的喷罐内使用。

喷罐一般由探伤剂的盛装容器和探伤剂的喷射机构两部分组成典型结构图成。

典型结构见图10‐1。

罐内装有探伤剂和气雾剂，40°C左右可产生0.29~0.49 Mpa的压力。

显象剂喷罐内还装有玻璃弹子，起搅拌作用。

压力容器渗透探伤操作规程模版（二篇）

压力容器渗透探伤操作规程模版一、目的与范围为了确保压力容器的安全使用和延长其使用寿命，提前发现和排除潜在的缺陷，制定本操作规程。

本规程适用于对各类压力容器进行渗透探伤的操作。

二、术语定义1. 压力容器：指按压力设计规范，由材料制造成力学结构，用于储存、运输或加工气体、液体的设备。

2. 渗透探伤：是一种检查方法，用以检出渗透液中含有的被检测物表面和亚表面的缺陷，通常是裂纹、夹杂和孔洞等。

3. 渗透液：指用于渗透探伤的特殊液体，通常是由渗透剂和显像剂组成。

4. 渗透剂：使渗透液能够渗透到被检测物的缺陷中，以便有效地检测出缺陷的液体。

5. 显像剂：将渗透剂吸附在被检测物表面，形成可见的染色或荧光显像，以便于观察和记录。

三、操作流程1. 准备工作(1) 确定渗透液类型和规格，根据压力容器材料和检测要求选择合适的渗透液。

(2) 确保渗透液的质量，检查渗透液是否过期或出现异常。

(3) 准备所需的检测设备和工具，包括温度计、计时器、喷雾器、擦拭布等。

(4) 检查压力容器的外表面，清除可能影响渗透检测的污垢和涂层。

2. 渗透涂覆(1) 均匀涂覆渗透剂：使用喷雾器、刷子或滚涂等方式，在压力容器表面均匀涂覆渗透剂，确保涂覆层平整、连续且厚度一致。

(2) 渗透剂吸收：根据渗透液的吸收时间要求，等待一定时间让渗透剂充分吸收到被检测物的缺陷中。

(3) 渗透涂覆完全：根据渗透液的规定时间，检查涂覆层是否已经完全干透，确保涂覆层没有过厚或过薄的现象。

3. 清洗和显像(1) 清洗表面：使用适当的清洗剂或清水将渗透剂彻底清洗掉，确保渗透剂只留在缺陷中。

(2) 显像涂覆：使用喷雾器将显像剂均匀涂覆在清洗后的表面，以便于后续检测。

(3) 显像时间：根据显像液的要求，等待一定的显像时间，以便于形成可见的染色或荧光显像。

4. 检测结果(1) 观察和记录：使用合适的照明条件和放大镜等设备观察被检测物的表面，记录检测结果。

(2) 缺陷评估：根据渗透检测结果，对检测到的缺陷进行评估，并根据评估结果制定相应的措施。

压力容器渗透探伤操作规程(三篇)

压力容器渗透探伤操作规程压力容器渗透探伤是一种常用的无损检测方法，用于检查压力容器的表面缺陷。

为了确保操作的准确性和安全性，需要遵守一系列的操作规程。

本文将详细介绍压力容器渗透探伤的操作规程，以及在操作过程中注意的事项。

一、操作前的准备工作1. 熟悉渗透探伤设备的结构和功能，并进行必要的维护和检修。

2. 检查渗透剂的种类、储存条件和有效期，并保证其质量符合要求。

3. 根据压力容器的材质和应力，选择合适的渗透剂和检测方法。

4. 检查探伤区域的外观和表面质量，确保无灰尘、污染和液体等影响探伤质量的因素。

5. 安装合适的照明设备，以确保探伤区域的光照条件符合要求。

二、操作步骤1. 清洁探伤区域的表面，去除杂质和残留物，并确保表面干燥。

2. 涂刷渗透剂，保证探伤区域完全覆盖，并在渗透剂干燥之前进行下一步操作。

3. 擦拭渗透剂，在探伤区域涂上可与渗透剂颜色对比的吸附剂，并等待适当的时间，使吸附剂与渗透剂反应。

4. 清洗探伤区域，使用合适的清洗剂或溶剂将吸附剂和渗透剂彻底清除。

5. 使用紫外线或白光照射探伤区域，观察是否存在渗透剂的吸附。

6. 检查探伤区域，观察是否有明显的渗透现象，如裂纹、孔洞等。

7. 记录探伤结果，包括渗透剂的吸附情况、渗透现象的位置和严重程度等。

8. 根据探伤结果，判断压力容器的安全性和是否需要进一步修理或更换。

三、注意事项1. 操作人员必须经过严格的培训和考核，并持有相关资质证书。

2. 在操作过程中，必须佩戴防护手套和护目镜，以确保个人安全。

3. 操作环境必须保持干燥，以免影响渗透剂的质量和探伤效果。

4. 渗透剂和清洗剂必须按照规定的比例和方法使用，不得随意更换或混合使用。

5. 渗透剂和吸附剂的储存和处理必须符合相关法规和标准，避免对环境造成污染。

6. 在探伤过程中，必须严格按照规定的时间进行各个步骤，不得过早或过晚操作。

7. 渗透剂和吸附剂的清洗过程必须彻底，以免残留物影响下一次的探伤结果。

渗透探伤检验操作规程

渗透探伤工艺规程C&Y2012PT1.主题与适用范围1.1 本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。

1.2 本规程依据JB4730-2005的要求编写。

适用于非多孔性材料或制品开口在工件表面缺陷的检测.2.引用标准JB4730.1-2005《压力容器无损检测》JB4730.5-2005《压力容器无损检测》3.检测人员3.1 检测人员必须经过培训，取得与其工作相适应的资格证书。

从事压力容器检测必须取得锅炉压力容器检测资格证书。

3.2检测人员应每年检查一次视力，矫正视力不小于1.0，不得有色盲和弱视。

3.3 渗透材料易燃、有毒，操作者应佩戴手套、口罩等劳保用品。

4.材料和工具按下列条件和工艺卡要求选择材料和工具。

4.1 渗透检测剂4.1.1 渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，表1的渗透检测剂供选用。

4.1.2 渗透探伤所用的材料，必须采用同一家厂商提供的、同族组产品，不同族组的产品不能混用。

4.1.3 渗透检测剂的鉴定a 生产厂应对每批渗透检测剂的灵敏度和主要性能进行试验，不合格品不能出厂。

进厂的检测剂在低温避光处存放，储存温度15-50℃，并经对比试验合格方可适用。

表1注：对同一检测件，不同类型的检测剂禁止混用b 渗透剂的浓度应根据制造厂说明书的规定进行校验，校验方法按JB4730要求进行。

c 对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予以报废。

4.2 对比试块4.2.1 铝合金对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数，其型式如JB4730图12-1所示。

也可切成两块使用。

4.2.2对比试块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。

清洗通常用丙酮仔细擦洗后再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的密闭容器中保存，或使用其他等效方法保存。

4.3 其他材料和工具4.3.1 抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。

着色探伤教程pt渗透检测

22
23
α－液体的表面张力系数， θ－接触角，r－毛细管内壁半径。毛细管中下降力F下，等于液柱的重量：
F下＝πr2•d •g •h
g－重力加速度，d－液体密度，h－液体在管中上升的高度。液面停止上升时，上升力与下降力平衡，F上＝F下，即
α · cosθ · 2π r ＝πr2•d •g •h
2
操作步骤
见图1-1
3
渗透检测可以检查金属、非金属零件或材料的表面开口缺陷，例如裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠等。渗透探伤不受零件化学成分限制，不受零件结构限制，也不受缺陷形状限制。可以检查磁性材料，也可以检查非磁性材料；可以检查黑色金属，有色金属，也可以检查非金属；可以检查焊接件，铸件，锻件和机加工件；只需要一次探伤，即可把零件表面各个方向及形状的缺陷全部检查出来。但是，渗透探伤不适用于检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件。渗透检测的重复性差，污染较严重。
5
溶剂去除型着色法由于可以使用在没有水和电的场合，因而应用非常广泛，特别是喷罐使用，可简化操作，适用于大型零件的局部检测（如锅炉、压力容器的焊缝检测等），该法成本较高，不适于大批量零件的渗透检测。
1.4 渗透探伤与磁粉探伤和涡流探伤的比较
P.7 表1-2
6
2 渗透探伤的物理化学基础
液体分子间作用力毛细管现象表面张力弯曲液面附加压强
13
2.3 润湿现象
1 润湿（或不润湿）现象润湿作用是一种表面及界面过程。普遍而言，表面上的一种流体被另一种流体所取代的过程就是润湿。因此，润湿作用必然涉及三相，而其中至少两相为流体。一般情况下，润湿是指固体表面上的气体被液体取代，有时是一种液体被另一种液体所取代。润湿现象是固体表面结构与性质，固－－液两相分子间相互作用等微观特性的宏观表现。

作业指引——表面渗透检测 PT

文件名称表面渗透检测（PT）作业指引发布时间表面渗透检测（PT）作业指引编制人: 日期:审核人: 日期:批准人: 日期:修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人文件名称表面渗透检测（PT）作业指引发布时间1.质量控制流程图2.检验人员2.1.焊缝渗透检验人员必须持有中国船级社（CCS）颁发的资格证书，按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书，并在有效期范围内。

文件名称表面渗透检测（PT）作业指引发布时间2.2.焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不低于1.0，无色盲和色弱。

3.探伤液3.1.应使用同一厂家生产的同一系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使用。

3.2.用着色法检验后的焊缝，如果需要进行荧光检验，则必须在彻底清理之后才能进行。

3.3.为了控制渗透探伤液质量的需要，可根据ZBJ04003的规定，使用符合ZBH24002或者JB/T6064规定的铝合金试块或镀铬试块。

4.检验操作4.1.预处理4.1.1.预处理部位被检表面，它包括焊缝表面及焊缝两侧至少25mm的邻近区域表面。

4.1.2.采用机械方法（如打磨）清除被检表面的焊渣、焊接飞溅、铁锈和氧化皮；采用溶剂方法（如水或清洗剂）清洗被检表面的油脂、纤维屑等可能遮盖表面缺陷显示或干扰检验的外来物质。

不允许用喷砂喷丸等可能堵塞表面开口缺陷的清理方式。

4.1.3.当焊缝的焊波或其他表面部规则形状影响渗透检验时，应将其打磨平整。

4.1.4.清洗后的表面，依靠自然蒸发或用适当的强热风使其充分干燥。

4.2.渗透处理4.2.1.可用浸、刷、喷等任何一种方法施加渗透剂。

4.2.2.适合进行渗透处理的温度为15-50℃，渗透时间不得少于5min或使用渗透剂使用说明书中规定的渗透时间。

在渗透时间内，应保持渗透剂把被检表面全部润湿，当温度在3-15℃范围内，应根据温度情况适当增加渗透时间，低于3℃或高于50℃时，应另行考虑决定，并在检验报告中加以说明。

压力容器渗透探伤操作规程范本（二篇）

压力容器渗透探伤操作规程范本第一章总则第一条为了保证压力容器的安全运行，并对其进行及时的检测和维护，制定本操作规程。

第二条本规程适用于各类压力容器的渗透探伤操作，包括但不限于贮罐、锅炉、石油化工设备等。

第三条渗透探伤是通过渗透剂在缺陷表面形成可见的色差来检测压力容器表面缺陷的一种无损检测方法。

第四条渗透探伤操作人员必须熟练掌握本规程的内容，并按照操作规范进行操作。

第五条渗透探伤操作前，必须进行相关的安全培训，了解掌握灭火、急救等基础知识。

第六条渗透探伤操作必须在指定的机房内进行，确保操作环境处于干燥、清洁状态。

第七条在压力容器渗透探伤前，必须进行相关设备的检查，确保其完好并具备正常工作状态。

第二章渗透剂的选择与准备第八条渗透剂的选择应符合相关标准要求，并在规定的有效日期内。

第九条渗透剂的准备应按照厂家提供的说明进行，必须保证准备过程不污染渗透剂。

第十条渗透剂的使用前，必须进行试验，确保其正常工作。

第三章渗透探伤操作的准备第十一条渗透探伤前，必须对待检测的压力容器进行外观检查，发现有裂纹、破损等异常情况时，须立即停止探伤操作，并及时报告。

第十二条渗透探伤前，必须对待检测的压力容器进行清洗，确保表面没有油污、氧化物等污染物。

第十三条渗透探伤前，必须对待检测的压力容器进行预处理，如去毛刺、去锈等，确保表面平整。

第十四条渗透探伤操作前，必须对操作区域进行遮挡，防止杂光对检测结果的影响。

第十五条渗透探伤操作前，必须对操作区域进行照明，确保有足够的亮度。

第四章渗透探伤操作的步骤第十六条渗透探伤操作前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

第十七条渗透探伤操作前，必须进行试验，确认渗透剂的适用性和涂覆性能。

第十八条渗透探伤操作必须按照规定的次序进行，首先是涂布渗透剂，然后是渗透时间，最后是清除渗透剂。

第十九条渗透剂的涂布必须均匀而细致，确保完全覆盖待检测区域。

第二十条渗透时间必须按照标准要求进行，不能过长也不能过短。

第四部分渗透探伤(PT)检验.

第四部分渗透探伤（PT）检验4 PT TEST1.适用范围1, SCOPE本工艺规程适用于公司所生产的铸件壳体、零部件的开口性缺陷检测和评定。

The technological specification is applied to open defect test and evaluation of casting shell and parts manufactured.2.编制依据2. BASIS OF COMPILATION2.1《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T9445；2.1 Qualification and certification for NDT GB/T9445；2.2《承压设备无损检测》JB/T4730.5；2.2 NDT of Pressure equipments JB/T4730.5；2.3《铸钢件渗透探伤及质量评级方法》GB9443；2.3 Steel casting penetrant test and quality rating method GB9443；2.4公司阀门设计制造规程；2.4 Design and manufacture specification of corporate valves;2.5本公司无损检测工艺和相关管理规定。

2.5 NDT technology and relevent administrative conditions.3. 一般规定3. General conditions3.1检测人员3.1 Personnel3.1.1从事渗透检测的人员应GB/T9445和有关规程或技术文件的规定，经培训、考核，并取得相应的资格证书。

操作人员应具有I级或I级以上检测资格，磁粉检测报告应由具有II级II级以上检测资格者签发。

3.1.1 The personnel engaged in PT testing should be trained and tested as per the standard GB/T9445 or other equivalent specification, document. Certificate should be obtained. Operating personnel should have testing qualification with level-I or level-I above, and magnetic particle testing report should be issued by the personnel with level-II or level-II above.3.1.1．2检测工作的人员其矫正视力不得低于1.0，且不得有色盲；并每年检查一次。

渗透探伤检验方法及流程

渗透探伤检验方法及流程一、适用范围：适用于本公司正常生产铸件渗透探伤作业过程。

二、使用器具：DPT-5型着色渗透探伤剂、放大镜、照明器具等。

三、作业流程：1.1工艺准备了解待检工件的名称材质，工艺状态等参数、查看探伤工艺图纸，了解待检工件的探伤部位，执行标准，以及验收等级。

查阅标准了解探伤方法及级别标准。

1.2材料准备a) 渗透检测剂指液体渗透检测过程中所用的渗透剂、清洗剂、显像剂等。

b) 液体渗透检测过程中，对同一检测工件不允许将不同种类或不同厂家生产的渗透检测剂相互混用。

c) 渗透检测剂按照生产厂家说明书要求妥当储存，以保证其有效性。

在有特殊要求的场合，如对于镍基合金，奥氏体不锈钢，应使用氟、氯、硫元素含量合格的渗透检测剂进行液体渗透检测，并由供需双方协商确定。

1.3 对比试块a) 对比试块主要用于检验渗透检测剂性能和操作工艺。

其类型如下：（1）铝合金试块：用于不同检测剂及不同工艺的对比试验。

（2）镀铬试块：用于液体渗透检测灵敏度校验。

b) 对比试块在使用后须要进行彻底清洗，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（比例为 1：1）的密闭容器中保存，或使用其它等效方法保存。

2.1 预清洗检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。

因此，在表面清理之后需进行一次预清洗，可采用溶剂、洗涤剂等，以去除检测部位表面的污垢。

预清洗后，需进行干燥处理。

2.2 施加渗透剂a) 施加方式根据工件的大小、形状、数量和检测部位来选择渗透剂施加方式，应保证被检部位能完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。

具体施加方式如下： a) 喷涂 b) 刷涂 c) 浇涂 d) 浸涂b）渗透时间及温度在 10～50℃的温度条件下，渗透剂的渗透时间一般不得少于 10min。

2.3.除去多余的渗透剂量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。

b）水洗型渗透检测时用水去除。

冲洗时，水射束与被检面的夹角以30°为宜，水温为10℃-40℃，冲洗装置喷嘴处的水压不应超过 0.34Mpa。