模具锁定机构
机械液压联动式锁模机构
机械液压联动式锁模机构1. 引言机械液压联动式锁模机构是一种常用于注塑模具上的锁模机构。
它通过机械部件和液压部件的联动，实现对模具的锁定和解锁操作。
这种机构具有结构简单、操作方便、移动灵活等优点，在工业生产中得到了广泛应用。
本文将对机械液压联动式锁模机构的原理、结构、工作过程及优缺点进行详细介绍。
2. 原理机械液压联动式锁模机构的工作原理是通过机械传动和液压传动相结合。
当锁模机构处于锁定状态时，机械部件与液压部件协同工作，使模具固定在机器的工作位上。
当需要解锁时，液压部件通过控制油路将液压油送入液压缸，使液压缸输出推力，推动机械部件解除锁定，模具解除固定状态。
3. 结构机械液压联动式锁模机构主要由机械部件和液压部件组成。
3.1 机械部件机械部件是机械液压联动式锁模机构的核心部分，主要包括锁模板、固定杆、连接杆和弹簧等组成。
当锁模机构处于锁定状态时，机械部件紧密固定在机器的工作位上，确保模具的稳定工作。
3.2 液压部件液压部件包括液压缸、液压油箱、管路和控制阀等。
液压缸是液压部件中最重要的组成部分，它通过控制油路的打开与关闭，实现对液压油的流入和流出，进而控制液压缸的推力大小。
液压油箱用于存储液压油，管路和控制阀用于控制液压油的流动路径和流量。
4. 工作过程机械液压联动式锁模机构的工作过程可以分为锁定和解锁两个阶段。
4.1 锁定阶段在锁定阶段，液压缸内无液压油流入，液压缸处于无推力状态。
机械部件通过固定杆和连接杆的固定作用，将模具固定在机器的工作位上。
模具的上、下模板通过锁模板连接在一起，确保模具的整体稳定。
这样，机械液压联动式锁模机构完成了模具的锁定操作。
4.2 解锁阶段在解锁阶段，液压缸内液压油流入，通过液压缸内的推力使机械部件解除锁定。
液压油在推力作用下，将机械部件向外推动，解除与模具的固定，使模具达到解锁状态。
这样，模具可以进行拆卸、更换或维修等操作。
5. 优缺点机械液压联动式锁模机构具有以下优点：•结构简单，制造成本低；•操作方便，锁定和解锁过程简单快捷；•移动灵活，机械部件通过连接杆和固定杆紧固模具，可以方便地进行模具的拆卸和更换。
模具锁模扣工作原理
模具锁模扣工作原理模具锁模扣是一种常见的用于模具锁模的装置，其工作原理是通过锁紧和释放的动作来固定和松开模具。
模具锁模扣通常由几个部件组成，包括锁模块、锁模座、锁模杆和锁模板等。
这些部件通过相互配合，实现了模具的稳固锁定和解锁。
在模具的使用过程中，为了保证产品的质量和生产效率，需要确保模具的稳定性和准确性。
而模具锁模扣就起到了固定模具的作用，使得模具在生产过程中保持稳定的位置，避免模具的偏移和变形，从而保证产品的精度和一致性。
同时，模具锁模扣还可以提高生产效率，减少生产中的故障和停工时间。
模具锁模扣的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1. 锁模动作：在模具使用前，先将模具座安装在机械设备上，并将模具放置在模具座上。
然后将锁模块安装在模具座上，并通过螺纹或销钉等方式固定在模具座上。
锁模杆与锁模板相连，通过锁定装置固定在模具上方。
当需要锁定模具时，通过操作锁定装置，使锁模杆向下运动，锁定模具。
锁定装置通常采用螺纹或液压系统，通过控制开关或手柄来实现锁定动作。
2. 释放动作：在模具使用结束后，需要将模具解锁并取出。
通过操作解锁装置，使锁模杆向上运动，解除锁定。
解锁装置通常与锁定装置相反，可以是螺纹杆的反向旋转或液压系统的释放，以实现解锁动作。
解锁后，模具可以被轻松地取出或更换。
3. 调整和维护：在使用模具锁模扣时，还需要进行一些调整和维护工作，以确保其正常运行。
例如，需要定期检查锁模块和锁模座之间的配合精度，确保其紧密连接，避免松动或卡滞。
同时，需要保持锁模杆的清洁和润滑，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
模具锁模扣的工作原理可以说是简单而有效的。
通过锁定和解锁动作，模具可以牢固地固定在模具座上，并在需要时方便地取下。
这种装置不仅提高了模具的稳定性和准确性，还可以提高生产效率和产品质量。
因此，在模具制造和使用过程中，模具锁模扣是一个不可或缺的重要部件。
模具锁模扣通过锁定和解锁的动作，实现了对模具的固定和释放。
腔体卡扣模具结构
腔体卡扣模具结构通常包括以下几个主要部分：
成型腔体：这是模具的核心部分，用于形成产品的外部形状。
根据产品的不同，腔体可能由多个部分组成，如动模和定模。
卡扣机构：卡扣机构是模具中的锁定机构，用于在成型过程中保持模具的闭合状态，并在脱模时进行分离。
它通常由多个零部件组成，如弹簧、轴销、滑块等。
导向机构：为了确保模具在开合过程中保持正确的位置和方向，需要设置导向机构。
常见的导向机构包括导柱和导套，它们可以承受侧向压力和保证模具的精度。
顶出机构：顶出机构用于将成型后的产品从模具中顶出，以便进行后续处理或装配。
顶出机构通常由顶针、复位杆等组成。
冷却系统：为了控制模具的温度，通常需要设置冷却系统。
冷却系统包括冷却水道和冷却元件，如冷板和冷却管。
控制系统：控制系统用于控制模具的动作和运动，如开合模、注塑、顶出等。
控制系统通常由气动或液压系统组成，也可以采用电动或电液系统。
以上是腔体卡扣模具结构的一些主要组成部分，根据具体的产品和工艺要求，还可以增加或减少某些部分。
注塑机锁模机构的原理
注塑机锁模机构的原理
注塑机锁模机构是注塑机的关键部件，用于固定和锁定注塑模具。
它的主要原理是通过机械力或液压力将模具的两个或多个部分，即模具的活动板和固定板，紧密地固定在一起。
注塑机锁模机构的常见原理包括：
1. 机械式锁模机构：机械式锁模机构通常由锁模杆和锁模板组成。
通过旋转或移动锁模杆，使锁模板固定或释放模具。
这种机械式原理适用于较小的注塑机。
2. 液压式锁模机构：液压式锁模机构通过液压缸产生的液压力来锁定和释放模具。
液压锁模机构通过控制液压活塞的运动，实现模具的固定和释放。
这种原理适用于大型注塑机。
无论是机械式还是液压式锁模机构，都需要确保模具的固定和释放具有足够的力量，并且能够确保模具的相对位置的准确性。
锁模机构通常还配备了安全装置，以保证在模具未完全固定或释放时防止误操作。
总的来说，注塑机锁模机构的原理是通过机械力或液压力将模具的活动和固定部分紧密固定在一起，从而保证注塑过程中模具的稳定性和准确性。
谈谈模具的定位结构
谈谈模具的定位结构一般注塑模具都有导柱、导套被作为导向机构使用,不能作为防止动、定模产生错位结构；由于模具在成型时要承受一定的注射压力，会使动、定模产生错位。
特别是在注射成型精度要求高的大型、薄壁、深腔塑件时或型腔、型芯侧面压力较大，塑件形状不对称的模具，易产生型腔或型芯偏移。
为了使动、定模合模准确，防止动、定模相互间位置产生错位，这就需要动、定模要有防止发生错位的定位结构。
注塑模的定位机构较多，现在作简单介绍十几种定位机构，可根据塑件形状、特征和模具的分型面形状而选择设置。
一、防止动、定模产生错位的定位结构类型 1）定模板锥面定位（模板上加工出的互锁锥面），适用于中大型模具,如图1–1所示。
2）定模板锥面与动模板镶入斜键配合，如图1–2所示。
3）动、定模模板长键定位适用于大型模具，如图1–3所示。
4) 动、定模采用四个标准键定位,适用于中小型模具，如图1–4所示。
图 1–1 动、定模板锥面定位、图 1–2 定模锥面与动模镶入斜键配合1-型芯模板 2－定模板 3－镶件 4－螺钉图1–3 动、定模模板长键定位图1–4 动、定模用标准键定位1－凹模板2－标准键 3－动模板 4－内六角螺钉 5) 动、定模四个导柱两边，用台阶定位,适用于中小型模具，如图1–5所示。
6) 动、定模用标准圆锥定位键定位,适用于小型模具，如图1–6 所示。
7) 动、定模加精定位装置(标准件)，四周对角线或十字定位,适用于中小型、侧碰、精度高的摸具，如图1–7所示。
精定位的作用？ 8) 动、定模滑块的锲紧块斜面定位,适用于有滑块结构模具，如图1–8所示。
图 1–4 动、定模导柱两边用台阶定位图 1–5 动、定模用标准圆锥定位键定位图 1–6 动定模正定位图 1–7 动定模滑块的锲紧块斜面定位 9) 型芯镶件锥面与定模板锥面配合, 如图1–8所示。
10) 动、定模锥面圆锥面定位,适用于高大形模具,如图1–9所示。
11) 动定模中心台阶定位,适用于高型芯模具,如图1–10所示。
注塑机锁模结构知识点总结
注塑机锁模结构知识点总结一、注塑机锁模结构概述注塑机锁模结构是注塑机的重要组成部分，主要起到锁定模具和注塑料件的作用。
其结构设计和性能直接影响到注塑机的稳定性、生产效率和成品质量。
注塑机锁模结构一般由模板、模板支撑、模板抱箍、活动模板、模板调整机构等部件组成，下面将分别介绍各部分结构设计的知识点。
二、模板1. 模板材质：模板一般采用优质合金钢或工程塑料制成，具有高强度、耐磨损、抗腐蚀等特点，以适应注塑机的高频次使用和恶劣工作环境。
2. 模板加工精度：模板的加工精度直接影响到注塑制品的尺寸精度和质量稳定性，因此模板的加工精度要求较高，一般在0.01mm以内。
3. 模板安装方式：模板一般采用装卸式安装，便于模具更换和维护，同时也便于调整模具间的间隙，以适应不同尺寸的注塑制品。
三、模板支撑1. 支撑形式：模板支撑一般采用座柱支撑、支沿支撑、立柱支撑等形式，以在注塑过程中固定模具，防止模具因注射压力而产生位移或变形。
2. 支撑材质：支撑件一般采用高强度钢材或合金材料制成，以保证其承受注塑机高压下的稳定性和耐磨损性。
3. 支撑结构设计：支撑结构的设计应考虑到注塑件的形状、尺寸以及注射压力，以保证支撑结构的合理性和稳定性。
四、模板抱箍1. 抱箍形式：模板抱箍一般采用导柱式、拉杆式或气动式等不同形式，以确保模板在注塑过程中的闭合和开启动作。
2. 抱箍材质：抱箍通常采用优质合金钢或工程塑料制成，具有高强度、耐磨损、抗腐蚀等特点，以满足注塑机高频次使用和恶劣工作环境的要求。
3. 抱箍设计优化：抱箍的设计应考虑到注塑件的形状、尺寸以及注射压力，以保证其在注塑过程中的闭合和开启的灵活性和稳定性。
五、活动模板1. 活动模板设计：活动模板一般采用拉杆、液压缸或气缸等形式，以实现模具的射出和冷却动作。
2. 活动模板材质：活动模板部件的材质要求具有高强度、耐磨损、抗腐蚀等特点，以适应注塑机高频次使用和恶劣工作环境。
六、模板调整机构1. 调整方式：模板调整机构一般采用手动、液压或电动等不同方式，以便实现模具的安装、调整和更换。
锁模的原理
锁模的原理
锁模是注塑模具中非常重要的一部分，它的作用是在注塑成型过程中固定模具
的上下板，使得模具在注射压力的作用下能够保持稳定，确保成型产品的质量。
锁模系统通常由锁模机构、导柱、导套、模板、模板支座等部分组成。
下面我们将详细介绍锁模的原理。
首先，锁模机构是锁模系统的核心部分。
它通过机械传动装置，将模具的上下
板牢固地固定在一起，以抵抗注射压力对模具的挤压力，确保模具在成型过程中不会发生位移或变形。
锁模机构通常包括锁模板、活动模板、定位销、锁模杆等零部件，通过这些零部件的配合运动，实现模具的开合和锁紧。
其次，导柱和导套也是锁模系统中不可或缺的部分。
它们的作用是使模具的上
下板在成型过程中能够保持垂直运动，避免因为模具上下板的不平行而导致模具的卡滞或变形。
导柱和导套通常采用高精度的配合，以确保模具在成型过程中能够保持稳定的运动轨迹。
此外，模板和模板支座也是锁模系统中的重要组成部分。
模板是模具的上下板，它直接承受注射压力和模具的开合力，因此需要具有足够的强度和刚度。
模板支座则是支撑模板的零部件，它通过螺栓或其他连接方式将模板固定在模具机身上，以确保模具在成型过程中不会发生松动或位移。
总的来说，锁模的原理是通过锁模机构、导柱、导套、模板和模板支座等部分
的配合运动，使得模具在注射成型过程中能够保持稳定的运动轨迹和固定的位置，确保成型产品的质量。
只有锁模系统运行正常，才能保证模具的使用寿命和成型产品的质量。
因此，在模具设计和制造过程中，锁模系统的设计和选择至关重要，需要充分考虑模具的结构和成型工艺，以确保锁模系统的可靠性和稳定性。
三板注塑机锁模原理
三板注塑机锁模原理三板注塑机是一种常见的注塑机型号，其锁模原理是其工作过程中的一个重要环节。
本文将从三板注塑机的结构和工作原理两个方面，详细介绍三板注塑机的锁模原理。
一、结构三板注塑机主要由注射系统、锁模系统、液压系统、电气系统和加热/冷却系统组成。
其中，锁模系统是三板注塑机的核心部分，它由模板、模板固定机构、模板滑动机构和模板开合机构组成。
1. 模板模板是三板注塑机上用来安装模具的部件，通常由上模板和下模板组成。
上模板用于安装上模具，下模板用于安装下模具。
模板一般由坚固的钢材制成，以确保模具的稳定性和刚性。
2. 模板固定机构模板固定机构用于将模板牢固地固定在注塑机的机架上，以防止模板在注射过程中发生移动。
常见的模板固定机构有螺杆和螺母、液压锁紧系统等。
3. 模板滑动机构模板滑动机构用于实现模板的开合运动，以便于模具的装卸和产品的取出。
常见的模板滑动机构有导柱和导套、液压缸等。
4. 模板开合机构模板开合机构用于实现模板的开合动作，以确保模具在注塑过程中能够正常工作。
常见的模板开合机构有液压开合机构、机械开合机构等。
二、工作原理三板注塑机的锁模原理是通过模板固定机构、模板滑动机构和模板开合机构的配合运动，实现模板的固定和开合。
1. 模板固定在注塑机开始工作之前，需要将上模板和下模板分别固定在机架上。
这时，模板固定机构会将模板牢固地锁定在机架上，以确保模具在注射过程中不会发生移动。
2. 模板开合当注塑机开始注射塑料时，需要将模板打开，以便于将塑料注入模具中。
这时，模板开合机构会使模板分别向上和向下运动，从而实现模板的开合动作。
3. 模板滑动在模板开合的过程中，模板滑动机构会使模板在导柱或导套的引导下进行滑动。
这样，模具就可以顺利地装卸和产品可以方便地取出。
通过上述的锁模原理，三板注塑机可以实现模具的固定和开合，从而使注塑过程更加稳定和高效。
同时，模板滑动机构的运动也方便了模具的装卸和产品的取出，提高了生产效率。
锁模的原理方法及应用
锁模的原理方法及应用1. 概述锁模是一种工业生产中常用的技术，它用于确保模具在注塑过程中的稳定性和精度。
本文将介绍锁模的原理、方法和应用，并给出一些实际案例，以帮助读者更好地理解锁模的重要性和应用场景。
2. 锁模的原理锁模是指通过一定的机械手段将模具保持在预定的位置上，以确保注塑过程中模具的稳定性。
其原理可以归纳为以下几个方面：•摩擦力：通过增加模具之间的摩擦阻力，防止模具在注塑过程中发生位移或变形。
•弹簧力：通过使用弹簧等弹性元件，将模具保持在稳定位置上。
•液压力：利用液压系统提供的油压力来锁定模具，确保其稳定性。
•周向力：通过在模具的边缘设置周向力，使模具保持稳定。
3. 锁模的方法锁模可以通过多种方式实现，下面介绍几种常见的锁模方法：3.1 机械锁模机械锁模是一种常见的锁模方式，它通过机械装置将模具保持在位，以确保模具的稳定性和精度。
常见的机械锁模机构包括顶杆式锁模、侧板式锁模和斜销式锁模等。
3.2 液压锁模液压锁模是一种利用液压系统来锁定模具的方式。
通过控制油压力，可以实现对模具的精确控制，使其保持在预定位置上。
液压锁模可以适应更复杂的模具形状，并提供高度的精度和稳定性。
3.3 气动锁模气动锁模是一种利用气动系统来锁定模具的方式。
它通常用于较小型的模具，具有简单的操作和较低的成本。
然而，与液压锁模相比，气动锁模在控制精度和稳定性方面稍逊一筹。
3.4 电子锁模电子锁模是一种利用电子控制系统来锁定模具的方式。
它通常与其他锁模方法结合使用，以提供更高的精度和稳定性。
电子锁模的优点是可以实现远程控制和自动化操作，提高工作效率。
4. 锁模的应用锁模技术在许多工业领域中都具有广泛的应用。
以下列举几个常见的应用场景：4.1 注塑成型锁模技术在注塑成型过程中起着关键作用。
通过锁定模具，可以确保塑料在注塑过程中的形状和尺寸的稳定性。
锁模还能提高成型的精度和产品质量。
4.2 压铸成型在压铸过程中，锁模技术用于确保模具在注入液态金属时的稳定性。
塑料模具滑块锁紧结构
塑料模具滑块锁紧结构
塑料模具滑块锁紧结构是模具制造中的一项重要技术。
该结构主要通过固定导向柱和锁销来实现对模具滑块的锁紧作用，从而确保模具正常运行。
下面将对该结构的实现原理、要点和技术优势进行具体的介绍。
一、实现原理：
塑料模具滑块锁紧结构的实现原理主要是通过导向柱和锁销的相互协调作用来完成的。
具体来说，导向柱的作用是确保模具滑块的平行移动轨迹；而锁销则能够固定滑块的位置，从而达到锁紧的目的。
在实际应用中，这两种结构常常同时出现，从而能够更加有效地防止模具发生位移或者摆动。
二、要点：
塑料模具滑块锁紧结构的实现需要注意以下要点：
1. 导向柱的密度和位置应该合理，以确保滑块的运动轨迹精度。
2. 锁销的数量和长度应该根据滑块尺寸和锁紧力度进行合理的设计。
同时，锁销的定位准确度也是确保结构稳定性的关键。
3. 结构的材质和表面处理应该具有足够的强度和耐磨性，以确保长期
的使用寿命和稳定性。
三、技术优势：
塑料模具滑块锁紧结构具有以下技术优势：
1. 可以有效地解决模具位移和摆动等问题，从而提高模具精度和生产效率。
2. 结构简单，易于制造和安装，能够降低制造成本和加工难度。
3. 材料和表面处理技术的不断改进和升级，能够进一步提升结构的性能和稳定性。
综上所述，塑料模具滑块锁紧结构是模具制造中的一个重要技术，通过合理的设计和实现，能够提高模具精度和生产效率，降低制造成本和加工难度。
模具各结构名称及其作用
模具各結構名稱及其作用1.上固定板:使母模固定在注射機的固定工作台面上的模板.2.下固定板:使公模固定在注射機的移動工作台面上的模板.3.母模板: 主要用來裝置母模仁,亦用來裝置注道襯套、流道、澆口等.4.公模板: 主要用來裝置公模仁. 亦用來裝置流道、澆口、回位銷孔.5.模腳:用於支撐公模成型部分並形成推出機構運動空間的零件.6.上頂出板: 使成品頂出的方位正確,並使頂針、回位銷等確實定位.7.下頂出板:整個定出機構就是靠這塊板與上頂出板把頂出銷、回位銷等的位置確實固定而組成.8.定位環:整個模具是靠定位環與成型機固定側的定位環孔配合,而使模具固定在成型機上.9.注道襯套:塑料就是由它上面的錐孔進入流道而順利進行成型操作. 注道襯套因直接與成型機噴嘴接觸,磨損比較大,容易損壞,因此做成襯套.10.導柱:使公模板與母模板能迅速而確實的定位配合.11.導套:亦是起到定位與導向的作用.12.回位銷:使頂出機構能在頂出成品後,回到原來的位置.13.支撐柱:用於增加公模成型部分的強度,防止在成型時公模支撐板彎曲變形的零件.14.拉料銷:模具開啟後,將廢料從灌嘴中拉出,使注道附着在可動側與成型品同時被頂出.15.EGP:頂針分布不均勻或需要精密頂出時要裝EGP,且其起到導正頂出板的作用,使頂針正確垂直的頂出成品.16.EGP襯套:與EGP做滑動配合用.17.一次頂出:開模後在公模一側用一次推出動作完成塑件的推出.18.二次頂出:成品內側或外側且有少許凸緣而形成少許死角場合,若使用一段頂出則將使成品無法順利脫模,甚至使成品凸緣部受到強制頂出而損壞,此時需要二次頂出. 19.二次頂出方式☹利用彈簧作二次頂出:剝料板藉彈簧的彈力逕行一次頂出,但成品仍同着于剝料板內側,再利用頂針作二次頂出.☹利用頂出板作二次頂出:以頂出套筒逕行一次頂出,使成品脫離模板,但仍在頂出套筒上,再利用頂針作二次頂出.20.強制回位:當頂針、斜銷太多時,頂出機構難以回位,則需要強制回位. 模具太大時在上下頂板上與K.O孔同心的位置出裝螺絲. 模具比較小時在RP下加優力膠或彈簧.21.三板模:與二板模不同的是,增加了一塊流道剝料板,模具開啟時,除了公母板分開以便取出成品外,流道剝料板也在大小拉桿的作用下與母模板分開,流道也藉此作用分開.22.大拉桿:導正母模板與剝料板.23.小拉桿:定位母模板和剝料板,並控制行程.24.模角定位銷:用于公模板與下固定板之間的定位銷,保證公模板與公模固定板間較高的相對位置精密.25.熱流道:澆注系統內的塑料始終處于熔融狀態,壓力損失小,可以對多點澆口、多型腔模具及大型塑件實現低壓注射.且這種澆注系統沒有澆注系統凝料,實現無廢料加工.26.熱流道的優點☺填充速度快☺節省材料☺有效控制流量27. 滑塊背板：位于滑塊與母模板的側面配合部分，便於磨損後更換.28. 斜銷定位塊：加強斜銷滑動時的穩定性.29. 斜銷座：斜銷座定位之滑軌.。
吹瓶机和注塑机的锁模机构综述
注塑机的合模部件由合模架、锁（合）模机构、调模 装置、保护装置、顶出装置等组成。锁模机构主要有全 液压式、机械式、液压一机械式、电子机械式等，每种合 模机构又可分多种形式。各种合模机构在长期发展过 程中不断完善，不断改进和提高，因而都具有自己的优 点和特定的用途，相互之间不能取代。本文将介绍一些 典型的锁模机构的结构、原理、特点及应用，并ｘ，ｌ－它们 作一些比较分析。
普通注塑机的锁模原理是把锁模力通过模板传递给模具达到锁紧模具为了达到这一200912肘杆式与全液压合模机构性能比较样式性能肘杆式全液压速度较快在整个移模速度较慢在整个移模移模速度行程中是变化的并处于较行程中速度可设定为常数高的速度状态效率较高移模力与构件的材料尺寸精在整个行程范围内移度质量速度有关对锁模模力和锁模力均为常数锁模力力有放大作用对模具调节要求高合模力的对不同高度的模具易调整与显示较复杂于适应因施力于模具中心适应性且均匀模具的使用寿命长合模状态机械系统刚性合模状态液压系统刚系统刚性较好在胀模力作用下产生性较弱难以产生追加合模追加合模力允许适量短时力超载时制品易形成飞边间的超载工作合膜后曲肘连杆进入自不能自锁一般要继续自锁性锁液压油可卸掉节能供应液压油能耗较大开合模时易产生启动在合模稳压时易产生噪声的机械噪声流体噪声效果模板必须具有强大的刚性特别是大型超大型注塑机合模机构的固定模板和移动模板的重量达到几十吨以及拉杆等零部件的重量都很大给制造带来了定的难度同时制造成本也很高
如图７所示，其特点是在油缸１的两侧分别设一ｃ 形连接板４，ｃ形连接板两端分别铰接于油缸和固定模 板３，且两铰接点中心连线与油缸中心线共线，在合模
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所述导向凸台开在挤压头上、凹槽开在下模具上，或者导向凸台开在下模具上、凹 所述上模具上有一圆柱形凸起，所述活塞杆端面有一中心盲孔，圆柱形凸起通过 O 与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:本实用新型是一种新型的
槽开在挤压头上。
[0007]
形固与中心盲孔间隙配合连接 o
[0008]
作时都不会改变下模具的位置，更不会使下模具滑出挤压头。
附图说明
[0009]
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明 o
3
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说明书
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图 1 是本实用新型的主视结构示意图 o
图 2 是图 1 的俯视结构示意图 o
附图标记: 1 一挤压头、 2 一拉杆、 3 一下模具、 4 一上模具、 5 一活塞杆、 6 一模具挡
贴在挤压头的另一侧外侧面上。本锁定机构克服
了现有钢筋续接机执行器的模具定位效率低的缺 点，可使下模具实现快速定位，解决了下模具以垂
直方式工作时容易脱落的缺点，具有工作方向灵 活、模具导向、执行效率高、性能可靠等优点。
「} C C
的 。 N h H。 N Z U
CN 201720366 U
权利要求书
板 6 可拆卸连接，该模具挡板 6 贴在挤压头 1 的另一侧外侧面上。本实施例中，导向凸台 8
开在挤压头 1 上、凹槽 9 开在下模具 3 上。当然，在其它实施例中，也可以是导向凸台 8 开
在下模具 3 上、凹槽 9 开在挤压头 1 上。参见图1，所述模具挡板 6 的截面形状为 U 形。
[0014]
压缸缸体的增压过程;挤压完成后，液压缸缸体小腔进泊 ， ~t 塞快速返回复位。
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位，整个过程由一超高压液压泵提供动力，并通过上下模具实现对钢筋套筒的挤压。
[0003]
冷挤压钢筋续接机在工作过程中，冷挤压钢筋续接机执行器中的上下模具的状态
对保证接头挤压质量及提高挤压效率意义重大，而现有冷挤压钢筋续接机执行器中的下模
具定位效率低，并且当冷挤压钢筋续接机执行器改变工作角度时，下模具很容易滑出挤压
下模具导向走位结构，克服了现有钢筋续接机执行器的模具定位效率低的缺点，可使下模
具实现快速运位，解决了下模具以垂直方式工作时容易脱落的缺点，具有工作方向灵活、模 具导向、执行效率高、性能可靠等优点 o 采用了本实用新型的冷挤压钢筋续接机执行器可对
桥梁工程、建筑工程建设过程中的钢筋进行续接，其工作方向没有任何限制，在任何姿态工
(72) 发明人孙新学 张一哲
麻建锁
臼 i 司山
黄江
(7 4) 专利代理机构北京中建联合知识产权代理 事务所 11004 代理人朱丽岩白云
(5 1) I nt. C1.
821F 15/06(2006.01)
权利要求书 1 页
说明书 2 页
附图 2 页
(54) 实用新型名称
模具锁定机构
(57) 摘要 一种模具锁定机构，包括与冷挤压钢筋续接
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技术领域
[0001 ]
本实用新型涉及一种应用在冷挤压钢筋续接机执行器上的模具锁定结构。
背景技术
[0002]
随着焊接技术的成熟，国内现在对高层及大跨建筑、隧道、桥梁等大型工程所使用
钢筋的连接己由原来的热焊接改变为现在的通过冷挤压套筒来连接的方法，此方法所使用
的机械是冷挤压钢筋续接机，其工作方式为:空载快速工进一低速大力挤压一空载快速复
连接的下模具，其特征在于:在挤压头与下模具的接触面上开有导向凸台和与导向凸台配
合的凹槽，下模具上开有通孔， i交通孔中穿有一根拉杆，该拉杆的其中一端端部伸出至下模
具外并且弯折贴在挤压头的其中一侧的外侧面上，该拉杆的另一端端部也伸出至下模具外
并且通过蝶、母与一模具挡板可拆卸连接，该模具挡板贴在挤压头的另一侧外侧面上。
板、 7 一液压缸缸体、 8 一导向凸台、 9 一凹槽、 10 一蝶、母、 11 一圆柱形凸起、 12 一中心盲孔、
13 - 0 形国 o
具体实施方式
[0013]
实施例参见图 1 、图 2 所示，这种模具锁定机构，包括与冷挤压钢筋续接机执行器
上的活塞杆 5 连接的上模具 4 和与冷挤压钢筋续接机执行器上的挤压头 1 连接的下模具 3 ，
头。 实用新型内容
[0004]
本实用新型的目的是提供一种模具锁定机构，要解决现有冷挤压钢筋续接机执行
器中的下模具的定位效率低的问题，并解决现有冷挤压钢筋续接机执行器在改变工作角度
时、下模具容易滑出挤压头的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种模具锁定机构，包括与冷挤
压钢筋续接机执行器上的活塞杆连接的上模具和与冷挤压钢筋续接机执行器上的挤压头
[0015]
所述下模具 3 、上模具 4 使钢筋套筒挤压成型。模具挡板 6 与拉杆 2 可实现下模具
3 在挤压头 1 上的锁定，防止下模具 3 脱离挤压头 10 挤压头 1 、下模具 3 、拉杆 2 和模具挡
板 6 组成模具锁定机构，实现对下模具 3 的锁定。
[0016]
所述上模具 4 上有一圆柱形凸起 1 1，所述活塞杆 5 端面有一中心盲孔 12 ，圆柱形
弯折贴在挤压头(1)的其中一侧的外侧面上，该拉杆 (2) 的另一端端部也伸出至下模具外
并且通过蝶、母(1 0) 与一模具挡板(的可拆卸连接，该模具挡板 (6) 贴在挤压头(1)的另一
侧侧面上。
2. 根据权利要求 1 所述的模具锁定机构，其特征在于:所述导向凸台(剖开在挤压头
(1)土、凹槽(的开在下模具 (3) 上，或者导向凸台(剖开在下模具 (3) 土、凹槽(的开在挤
所述挤压头 1 与液压缸缸体 7 连接，所述活塞杆 5 位于液压缸缸体 7 内 o 在挤压头 1 与下
模具 3 的接触面上开有导向凸台 8 和与导向凸台配合的凹槽 9 ，下模具 3 上开有通孔， T交通
孔中穿有一根拉杆 2 ，该拉杆 2 的其中一端端部伸出至下模具外并且弯折贴在挤压头 1 的其
中一侧的外侧面上，该拉杆 2 的另一端端部也伸出至下模具外并且通过蝶、母 10 与一模具挡
凸起 11 通过 O 形国 13 与中心盲孔 12 间隙配合连接，可保证上模具 4 随活塞杆杆上下移动。
[0017]
所述冷挤压钢筋续接机执行器的工作原理:液压油进入液压缸缸体的大腔，推动
活塞运动(空载工进)，在该过程中，系统压力较小，随着由上模具 4 、下模具 3 组成的挤压头
模具与待连接钢筋接触，系统压力逐渐增大，实现对待连接钢筋的挤压作业，以上过程为液
(19) 中华人民共和国国家知识产权局
|111 1 | )
1
*::JD
(2 1)申请号 201020233705.
(22) 申请日 2010.06.23
(12) 实用新型专利
(10) 授权公告号 CN
(45) 授权公告日
201720366 U 201 1. 0 1. 26
5
(7 3) 专利权人河北建筑工程学院 地址。 75000 河北省张家口市建同路 33 号
所述导向凸台 8 和凹槽 9 间隙配合，可实现模具在挤压头上的导向与快速运位，并
限制了下模具 3 沿挤压头的横向滑移;通过旋转模具挡板 6 ，可使下模具在挤压头上实现锁
定和解锁，限制了下模具 3 沿挤压头垂直方向的位移。图 1 为锁定状态，当模具挡板带动拉
杆旋转 90 度后，可实现下模具 3 的解锁，以便下模具 3 拆卸和钢筋套筒的就位安装。
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1.一种模具锁定机构，包括与冷挤压钢筋续接机执行器上的活塞杆 (5) 连接的上模具
(4) 和与冷挤压钢筋续接机执行器上的挤压头(1)连接的下模具( 3) ，其特征在于:在挤压
头(1)与下模具 (3) 的接触面上开有导向凸台(的和与导向凸台配合的凹槽(的，下模具 (3)
上开有通孔， T交通孔中穿有一根拉杆( 2) ，该拉杆 (2) 的其中一端端部伸出至下模具外并且
压头(1)上。
3. 根据权利要求 1 或 2 所述的模具锁定机构，其特征在于:所述上模具 (4) 上有一圆柱
形凸起 (11 )，所述活塞杆 (5) 端面有一中心盲孔( 12) ，圆柱形凸起 (11 )通过 O 形国(1 3) 与
中心盲孔(1 2) 间隙配合连接。
2
CN 201720366 U
说明书 模具锁定机构
机执行器上的活塞杆连接的上模具和与冷挤压钢 筋续接机执行器上的挤压头连接的下模具，在挤 压头与下模具的接触面上开有导向凸台和与导向
凸台配合的凹槽，下模具上开有通孔，该通孔中 穿有一根拉杆， 1去拉杆的其中一端端部伸出至下 模具外并且弯折贴在挤压头的其中一侧的外侧面
上，该拉杆的另一端端部也伸出至下模具外并且 通过螺母与一模具挡板可拆卸连接，该模具挡板