初级质量工程师讲义3-质量检验(1)教学内容

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质量工程师初级教材-《质量专业相关知识》

质量工程师初级教材-《质量专业相关知识》

质量专业综合知识(大纲)第一章质量管理概论第一节质量的基础知识掌握质量的概念(含相关术语;组织、过程、产品、要求、顾客、体系、质量特性等)熟悉质量特性的内涵熟悉质量概念的发展一、质量的概念质量活动的产生:人类社会自从有了生产活动,特别是以交换为目的的商品生产活动,便产生了质量的活动。

质量管理活动:围绕着质量形成全过程的所有管理活动。

质量是构成社会财富的关键内容,是经济发展的战略问题。

质量的概念最初仅用于产品,以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织,以及以上几项的组合。

1、质量的概念质量:一组固有特性满足要求的程度。

(1)“特性”:指“可区分的特征。

可以有各种类的特性,如:物的特性,如:机械性能;感官的特性,如:气味、噪音、色彩等;行为的特性,如:礼貌;时间的特性,如:准时性、可靠性;人体工效的特性:如生理的特性或有关人身安全的特性;功能的特性:如飞机的最高速度。

A.特性可分为固有的和赋予的固有特性就是指某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性,如:螺栓的直径、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。

赋予特性不是固有的,不是某事物本来就有的,而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性,如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保修时间)等特性。

固有与赋予特性的相对性:不同产品的固有特性和赋予特性不同,某种产品赋予特性可能是另一种产品的固有特性(转换)。

(2)关于“要求”要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。

明示的:可以理解为规定的要求,如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求。

通常隐含的是指组织、顾客和其它相关方的惯例或一般做法,所考虑的需求或期望是不言而喻的,如“化妆品对顾客皮肤的保护性等。

一般情况下,顾客或相关方的文件,如标准中不会对这类要求给出明确有规定,组织应根据自身产品的用途和特性进行识别,并做出规定。

必须履行的是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。

质量工程师初级讲义

质量工程师初级讲义

第一节质量与质量管理二、质量管理的基本知识本讲内容6、过程方法模式7、顾客满意8、卓越绩效评价原则重点:6、过程方法模式7、顾客满意8、卓越绩效评价原则难点:6、过程方法模式7、顾客满意8、卓越绩效评价原则内容讲解:(六)、过程方法模式:1、过程方法的概念系统的识别和管理组织所应用的过程,特别是这些过程之间的相互关系,称为过程的方法。

质量管理体系就是运用过程的方法建立的。

2、过程方法的意义过程是质量管理活动研究的基本单元,研究过程的基本特征和过程之间的相互作用,为建立一个有机运行的质量管理体系提供了基础的方法和管理思路。

将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果。

3、过程方法的基本要点:A系统的识别组织所应用的过程.B具体的识别每一个过程。

C识别和确定过程之间的关系。

D管理过程及过程的相互作用4、ISO9000族标准表述的以过程为基础的质量管理模式。

见书上24页的图1-1—1识别顾客需求,通过各过程的应用,而提供产品给顾客可视为一个大过程,图中圆内的部分过程构成一个质量管理体系,基于过程的方法,为满足顾客(和其他相关方)的需求提供产品,图中圆内包括产品实现,管理活动,资源管理和测量、分析和改进这四个过程。

产品实现,管理活动,资源管理和测量、分析和改进这四个过程构成了一个质量管理体系。

形成一个闭环。

以产品实现为主过程,对过程的管理构成管理过程,既管理职责,实现过程所需的资源的提供构成资源管理过程,对实现过程的测量、分析和改造构成支持过程。

这四个过程分别可以依据实际情况分为更详细的过程。

5、PDCA循环是指计划(PIan)实施(Do)检查(Check)处置(Action)}PDCA方法适合组织的质量管理体系的持续改进,持续改进使质量管理体系螺旋式提升,这个方法也适合每一个过程的持续改进。

(七)、顾客满意以顾客为关注焦点,是质量管理的基本原则,也是现代营销管理的核心。

识别顾客和其他相关方(员工、供方、所有者、社会)的需求和期望,了解顾客的要求,以获得竞争优势并以有效和高效的方式去实现,是企业质量管理和经营的以顾客为关注焦点,这就要求从顾客的角度要求组织提供的产品必须满足或超过某一标准(顾客要求).因此,组织首要的是充分了解其顾客,他们是怎样的?什么力量驱动他们购买?怎样使他们满意?1、顾客与顾客要求1)顾客顾客是指接受产品的个人和组织,可以是内部也可以是外部的.①、顾客的类型按接受产品的所有者情况分有内部顾客和外部顾客两类按接受产品的顺序情况分有过去顾客、目标顾客和潜在顾客三类:过去顾客:已接受过组织的产品的顾客;目标顾客:正在接受组织的产品的顾客;潜在顾客:尚未接受组织产品的顾客或者是竞争者的顾客.②、相关方:所谓相关方是指“与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体”,因此,就质量管理而言,组织的相关方除了顾客(内部员工和外部消费者)以外,还包括:所有者(如股东)和与组织有着特定利益的个人或团体(如与组织有投资借贷关系的银行等);供方和合作者、社会等。

初级质量工程师初级_质量管理概论

初级质量工程师初级_质量管理概论

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解析: 1 要求的主体:顾客与相关方
2 要求可由不同的相关方提出,不同的相关方对
同一产品要求可能是不同的 (如顾客与社会对汽
车的要求不同)
3 要求是多方面的:可以是对产品、过程或体系
的要求,顾客或相关方的要求可以是对上述一个
或多个方面的要求。可用修饰词特指。
质量优劣是满足要求程度的体现,须在同等级上比较,不能与等级
广义的质量
一组固有特性满足要求的程度(2000版ISO9000)。 质量的内涵有了极大丰富,把质量的概念从制造业拓展到服务 业、教育、卫生、政府部门等多个领域。既符合标准的要求, 又要满足顾客及相关方的需要。
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二 质量管理的基本知识
掌握要点
☆管理职能
计划、组织、领导、控制的内容
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☆(6)质量特性的内涵
质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。 质量特性有的能定量测量、有的只能定性描述。通常把不定量的特性转 换成可以定量的代用质量特性。
质量特性包括:性能、适用性、可信性(可靠性、维修性
、维修保障性)、安全性、环保要求、经济性和美学性。
硬件
内在特性(性能、结构等)、外在特性(外观、色泽、包装等)、经济 特性(成本、维修费用等)、可靠性、安全、环保、美学特性
等有形的形式存在。
流程性
有形产品,其量具有连续的特性(一般是连续生产,状态
材料 可以是液体、气体、颗粒、线状、块状或板状等)。
服务
通常是无形的,是在供方和顾客接触面上至少需要完成一 项活动的结果。服务特点:顾客要求较难以界定或测量;服务 的个性化要求更强;提供服务和接受服务往往同步进行;顾客 往往参与到服务当中。

讲义02质量检验(1)

讲义02质量检验(1)
抽样检验是一种广泛采用的检验方法, 适用于下列场合:
A. 需做破坏性检验、不可能采取全数 检验的场合; B. 检验对象为流程性产品,如带钢、 电线、纸张、布匹; C. 产品数量大并允许有某种程度的不 合格品混入的场合,如标准件中的螺 钉、螺帽等; D. 希望花费较少检验费用的场合; E. 检验项目多或检验时间长的场合;
质量管理基础之二 质量检验概论
2.1 质量检验的基本概念 2.2 质量检验的功能 2.3 质量检验的步骤 2.4 质量检验的方式 2.5 质量检验机构 2.6 质量检验管理制度 2.7 抽样检验
2.1 质量检验的基本概念
2.1.1 检测、检验和产品检验 2.1.2 抽样检验、检验批
2.1.1 检测、检验和产品检验
(3)成品检验 成品检验包括的项目较多,一般是内 控指标的质量检验,如组装检验和产 品外观、完整性、性能、精度、清洁 度、喷漆、包装和可靠性检验等,其 目的是防止有缺陷的产品交库或出厂。
(4)出厂检验
指在产品出厂时做的检验。
进行出厂检验,只是对通过质量内、 外反馈发现致命缺陷、重大缺陷时做 的鉴定性检验。一般情况下可根据储 藏期限的不同、原材料来源的变化等 来确定出厂检验的项目。
目的:防止成批不良产品发生和工艺 是否发生异常。
中间检验:又称关卡检验或工程检验, 指在工序之间对整批的零件进行的集 中检验,目的是用来决定该批零件是 否可以流转到下道工序。
完工检验:零件按加工完成后,要集 中到完工检验站,按完工零件检验卡 片或产品图纸规定进行的检验。合格 者要打印上合格标记,才可入库或进 入装配流程。
2.4.7 按检验实施方分类
(1)第一方检验(生产方检验):指生 产企业为了及时发现生产中的不合格品, 不使其流入下道工序,确保出场产品质 量符合要求而实施的检验。 (2)第二方检验(消费者和买方检验): 又称验收检验,指买方为了保证所买到 的产品符合质量要求而进行的检验。目 的是保护自身的经济利益。

2023年初级质量工程师考试《相关知识》大纲之质量检验

2023年初级质量工程师考试《相关知识》大纲之质量检验

2023年初级质量工程师考试《相关知识》大纲之质量检验初级质量工程师考试《相关学问》大纲之质量检验一、质量检验的根本学问(一)质量检验的根本概念1.把握质量检验的定义2.熟识质量检验的根本要点3.了解质量检验的必要性和根本任务(二)质量检验的功能、步骤、形式 1.熟识质量检验的主要功能2.把握质量检验的步骤3.熟识质量检验的形式4.了解质量检验人员的素养要求二、质量检验的分类(一)按检验阶段分类1.把握按产品形成阶段划分检验的分类及根本概念2.熟识进货检验、过程检验、最终检验的内容(二)按检验场所分类1.把握按检验场所划分的检验分类及其根本概念2.把握固定场所和流淌检验的适用范围及优缺点(三)按检验产品数量分类1.把握按检验产品数量划分检验的分类及根本概念2.把握全数检验和抽样检验的优缺点(四)按检验的执行人员分类1.了解自检、互检、专检的含义2.了解自检、互检、专检的适用范围(五)按对产品的损害程度分类1.了解破坏性和非破坏性检验的含义2.了解破坏性和非破坏性检验的特点(六)按检验目的分类1.熟识生产检验、验收检验、监视检验、仲裁检验的含义2.熟识生产检验、验收检验、监视检验、仲裁检验的目的(七)按检验地位分类1.了解第一方、其次方、第三方检验的含义2.了解第一方、其次方、第三方检验的实质(八)按检验技术分类1.把握理化检验、感官检验、生物检验及在线检验的根本概念2.把握物理检验、化学检验的含义3.熟识感官检验的重要性和优缺点4.熟识感官检验结果的表示方法5.熟识在线检测的特点6.了解化学、生物检验的分类7.了解生物检验的特点和物理、化学检验的例如初级质量工程师考试《相关学问》练习题21.地方标准报( )备案。

A.国务院所属部、局B.国务院标准化行政主管部门C.行业协会D.国家科学技术委员会答案:B22.全面质量治理的概念最早见于l961年美国通用电气公司质量经理( )发表的《全面质量治理》一书。

2010年质量工程师初级质量专业技术资格讲义(三).doc

2010年质量工程师初级质量专业技术资格讲义(三).doc

2010年质量工程师初级质量专业技术资格讲义(三)六二项分布1定义若由n次随机试验组成的随机现象满足如下条件(1)重复进行n次随机试验。

(2) n次试验间相互独立,即每一次试验结果不对其他次试验结果产生影响。

(3)每次试验仅有两个可能结果,称为“成功”与“失败”。

(4)每次试验成功的概率均为P,失败的概率均为1—P。

第二讲正态分布的概念与计算重点正态分布的概念难点正态分布的计算正态分布是质量管理中最为重要也最常使用的分布,它能描述很多质量特性X的统计规律性。

一正态分布的概念1定义如果随机变量X的概率密度函数有如下形式则称X服从参数为μ,σ2的正态分布。

记作X~N(μ,σ2)。

当时,正态分布称为标准正态分布,记为,它的密度函数用表示,分布函数用表示。

2正态分布的密度函数图像我们把正态分布的密度函数图像叫做正态曲线。

由于密度函数总是大于0的,所以密度函数的函数图像位于x轴的上方。

而且由正态分布的表达式,可以发现,它的函数图像关于对称,它的函数图像是对称的钟形曲线。

因为p(x)的最大值为,所以正态曲线的最高点的纵坐标为;(注根据连续型随机变量密度函数的定义,钟形曲线下的面积为1。

)3参数的意义正态分布中,含有两个参数与。

其中为正态分布的均值,它是正态分布的中心,表明质量特性X在u附近取值的机会最大;是正态分布的方差,是正态分布的标准差。

愈大,分布愈分散,曲线低而平坦;愈小,分布愈集中,曲线高而陡。

固定标准差,对不同的均值,如,对应的正态曲线的形状完全相同,仅位置不同。

固定均值,不同的标准差,如,对应的正态曲线的位置相同,但形状(高低与胖瘦)不同。

4正态分布的应用正态分布是概率论中最重要的分布,在应用及理论研究中占有头等重要的地位,它与二项分布是概率论中最重要的两种分布。

正态分布的重要性是多方面的,主要有以下几点1莫佛为了近似二项分布,于1733年首先引进的,1812年拉普拉斯改进了德莫佛的结果。

后来,其他一些人推广了这一结果,现已包含在概率论著名的中心极限定理中。

质量工程师初级教材-《质量专业相关知识》

质量工程师初级教材-《质量专业相关知识》
的时效性:由于组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断 变化的,因此,组织应不断地调整对质量的要求。
质量的相对性:组织的顾客和其它相关方可能对同一产品的功能提出不同的需求,也可能对同 一产品的同一功能提出不同的需求,需求不同,质量要求也不同,只有满足需求的产品,才会被认 为是质量好的产品。
质量专业相关知识(初级)
质量专业综合知识(大纲)
第一章 质量管理概论
第一节 质量的基础知识
掌握质量的概念(含相关术语;组织、过程、产品、要求、顾客、体系、质量特性等) 熟悉质量特性的内涵 熟悉质量概念的发展 一、质量的概念 质量活动的产生:人类社会自从有了生产活动,特别是以交换为目的的商品生产活动,便产生 了质量的活动。 质量管理活动:围绕着质量形成全过程的所有管理活动。 质量是构成社会财富的关键内容,是经济发展的战略问题。 质量的概念最初仅用于产品,以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织,以及以上几项的组合。 1、质量的概念 质量:一组固有特性满足要求的程度。 (1)“特性”:指“可区分的特征。可以有各种类的特性,如: 物的特性,如:机械性能; 感官的特性,如:气味、噪音、色彩等; 行为的特性,如:礼貌; 时间的特性,如:准时性、可靠性; 人体工效的特性:如生理的特性或有关人身安全的特性; 功能的特性:如飞机的最高速度。 A.特性可分为固有的和赋予的 固有特性就是指某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性,如:螺栓的直径、机器的 生产率或接通电话的时间等技术特性。 赋予特性不是固有的,不是某事物本来就有的,而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加 的特性,如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保 修时间)等特性。 固有与赋予特性的相对性:不同产品的固有特性和赋予特性不同,某种产品赋予特性可能是另 一种产品的固有特性(转换)。 (2)关于“要求” 要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。 明示的:可以理解为规定的要求,如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求。 通常隐含的是指组织、顾客和其它相关方的惯例或一般做法,所考虑的需求或期望是不言而喻 的,如“化妆品对顾客皮肤的保护性等。一般情况下,顾客或相关方的文件,如标准中不会对这类 要求给出明确有规定,组织应根据自身产品的用途和特性进行识别,并做出规定。 必须履行的是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。组织在产品的实现过程中必须执行这 类标准。 要求要以由不同的相关方提出,不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。要求可以是 多方面的,如需要指出,可以采用修饰词表示,如产品要求、质量管理要求、顾客要求等。 (3)质量具有经济性、广义性、时效性、相对性 质量的经济性:由于要求汇集了价值的表现,价廉物美实际上是反映人们的价值取向,物有所 值,就是表明质量有经济性的表征。顾客对经济性的考虑是一样的。 质量的广义性:质量不仅指产品质量,也可指过程和体系的质量。

质量工程师(初级)专业知识精讲

质量工程师(初级)专业知识精讲

前言
一、考试介绍 质量专业技术资格考试是由人事部和国家质量技术监督
局联合举办的,从2001年至今已13年时间。质量专业技术 人员职业资格考试分初级和中级两个级别。质量专业职业资 格考试实行一考多用(一次考试,多种用途)。取得初级资 格,作为质量专业岗位职业资格的上岗证,可根据《工程技 术人员职务试行条例》有关规定,聘任为工程技术员或助理 质量工程师职务;取得中级资格,作为某些重要产品生产企 业关键质量岗位职业资格的必备条件,可根据《工程技术人 员职务试行条例》有关规定,聘任为质量工程师职务。
第一节 质量与质量管理
例题3(多项选择题)属于电视机厂产品-电 视机的固有质量特性的是( )。 A.清晰度 B.销售价格 C.声音质量 D.保修期 答案:AC
第一节 质量与质量管理
例题4(多项选择题)特性是指可区分的特征,下列特
征属于固有特性的是( )。
A. 产品的价格
B. 产品的说明书
C. 产品的“三包”要求
第一章 质量管理概论
第一章 质量管理概论
本章结构: 本章是质量管理基础知识的综述,着重介绍了质量和质
量管理的基本知识,包括质量和相关概念、质量概念的发展、 质量管理及其相关术语、质量管理的发展史、质量管理的八 项原则、过程方法模式、顾客满意、卓越绩效评价准则以及 著名质量管理专家的质量理念等。此外,本章还对标准化进 行了综合介绍,主要包括标准和标准化的定义、标准化的作 用、我国标准的分级和标准的性质、采用国际标准和国外先 进标准、企业标准化、WT0/TBT协议等内容。最后,简要 介绍了产品质量法以及职业道德规范方面的内容。
前言
考试 内容
年度
题量与 分值
第一章
第二章
2010 第三章

质量工程师培训教材课件

质量工程师培训教材课件

第二章: 供应商质量控制与顾客关系管理
1、供应商选择 2.顾客满意
第二章: 供应商质量控制与顾客关系管理
1、供应商选择:
供应商的重要性分类(对产品影响的重要度分3 类)
供应商调查和审核的主要内容 供应商选择的常用方法(6种) 对供应商的质量控制方法(不同阶段的控制重点) 供应商业绩评定法 供应商的动态管理(A、B、C.D类)
得分3,0,3,6,0,3,6,9,12,15,18,21,24,27,30
3.抽检特性OC曲线与抽样方案的两类风险
L(p)
L(p) N=1000
n=170
1.0
A Ac≠0的OC曲线
N=1000
0.5
n=100
Ac=1
N=1000 n=240
Ac=0
Ac=2
B
P(%) 3 6 9 12 15 18 21
P(%) 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Ac=0, 1, 2有OC曲线
A: 生产方风险,本来质量好的批,有可能被判退的风险 B : 使用方风险,本来质量不好的批,有可能被判收的风险
A.B要想同时减小,唯一的方法是增大样本量,但这种势必提 高了检验成本,所以抽样方案的选择实际上是双方承担的风 险和经济的平衡
均值, 方差, 与标准差的计算公式要记住
正态分布
N(μ, σ2)
56 35
27
11
n
均值: μ=1/n ∑Xi i
33
25 标准差: σ =
13
1 n-1
n

i
(Xi-X)2
155 160 165 170 175 180 185 至至至至至至至
160 165 170 175 180 185 190

品质工程师实务之质量检验课件 (一)

品质工程师实务之质量检验课件 (一)

品质工程师实务之质量检验课件 (一)品质工程师是一个十分值得追求和学习的职业,而品质工程师的实务涵盖了许多方面,其中质量检验是必不可少的一项工作。

在大多数生产制造企业中,品质工程师都需要对产品的质量进行检验,那么品质工程师实务之质量检验课件是非常有必要的。

首先,品质工程师实务之质量检验课件必须包含质量检验的基本知识。

包括什么是质量检验、为什么需要质量检验、质量检验的目的、质量检验的分类和质量检验的原则等方面的内容。

理解这些基本概念对于进一步开展质量检验工作有着非常重要的意义。

其次,品质工程师实务之质量检验课件中还需要详细介绍各种不同的质量检验方法和检验工具,这些检验方法包括经验检验法、判断性检验法、随机性检验法、全面性检验法等。

检验工具包括了测量工具、测试工具、量具和仪表等。

掌握这些检验方法和工具的使用方法,对品质工程师的日常检验工作有着十分重要的意义。

再次,品质工程师实务之质量检验课件必须包括产品的质量控制和质量保证相关信息。

产品的质量控制和质量保证是品质工程师最为关注的事情之一。

包括如何开展质量控制活动,如何开展质量保证活动,以及如何利用统计学方法对产品质量进行分析等方面的掌握,将对保证产品的质量起到至关重要的作用。

最后,品质工程师实务之质量检验课件还应该包括质量检验的管理和监控方法。

确定质量检验的管理和监控方式,必须结合组织和管理的实际情况。

品质工程师要善于根据企业需求,开展质量检验管理和监测工作。

在质量检验过程中,必须建立严谨的质量检验流程、规范的质量检验记录和可靠的数据分析方法,以确保检验结果的准确性和可靠性。

综上所述,品质工程师实务之质量检验课件对于品质工程师来说是至关重要的,掌握了这些更为详尽和专业的质量检验的知识和相关技术的使用方法,品质工程师才能够更好的为企业量身定制出具有针对性的质量检验方案,有效地提升生产制造企业的质量标准。

质量检验基础知识讲义(ppt 33页)

质量检验基础知识讲义(ppt 33页)

1、抽样检验的定义:
抽样检验是按数理统计的方法,从 一批待检产品中随机抽取一定 数量的样本,并对样本进行全数 检验,再根据样本的检验结果来 判定整批产品的质量状况并做 出接收或拒收的结论。
总体
随机 抽样
全检
抽检方案( n , c)
样本
统计不合格品数d 比较判断
d >c 不合格批
拒收
d≤c 合格批
第四章质量检验
• 第一节 质量检验概述 • 第二节 基本质量检验的实施 • 第三节 抽样检验
第一节 质量检验概述
• 一.质量检验的 定义 • 二.检验的质量职能 • 三.质量检验的内容 • 四.质量检验的意义 • 五.质量检验的分类
一.质量检验的定义
• 通过观察和判断,适当时结 合测量、试验所进行的符合 性评价。
超几何分布计算法
= L(P)
C C c n-d d N-NP NP
d=0 CnN
例 某产品的批量N=10, p=0.3。抽检方 案为n=3,c=1时,求L(P)。
1
L(0.3)=
—C—3dC—73-d =0.291+0.175=
d=0 C130
=0.466
6.抽样特性曲线(OC曲线)
p–L(p) 简称oc曲线 (1). 理想方案的抽样特性曲线
A1< d1 <R1 从N中抽n2
统计d2
d 1≥R1
d1+d2 ≤ A2
d1+d2 ≥ R2 (R2=A2+1)
接收
拒收
二次抽样程序框图
4.随机抽样法
• 1简单随机抽样法 • 2分层随机抽样法 • 3系统随机抽样法
(间隔随机抽样)
5.接收概率

初级质量工程师讲义3-质量检验

初级质量工程师讲义3-质量检验

1.1.质量检验的定义检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

2.质量检验的基本要点①一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定,都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求作出规定,这些规定组成产品相应的质量特性;②产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定,成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础;③产品质量特性是在产品实现过程形成的,是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分(如零、部件)的质量决定的,并与产品实现过程的专业技术:人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关;④质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量,取得证实产品质量的客观证据;⑤质量检验的结果,要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程(工艺)文件或检验规程的规定进行对比,确定每项质量特性是否合格,从而对单件产品或成批产品质量进行判定。

3.质量检验的分类①按检验阶段分类:分为进货检验、过程检验和最终检验;②按检验场所分类:分为固定场所检验和流动检验;③按检验产品数量分类:分为全数检验和抽样检验;④按检验的执行人员分类:分为自检、互检和专检;⑤按对产品损害程度分类:分为破坏性检验和非破坏检验;⑥按检验技术手段分类:理化检验、感官检验和生物检验。

2.1.必要性(1)产品生产者的责任就是向社会、市场提供满足使用要求和符合法律、法规、技术标准等规定的产品。

但交付(销售、使用)的产品是否满足这些要求,需要有客观的事实和科学的证据证实,而质量检验就是在产品完成、交付使用前对产品进行的技术认定,并提供证据证实上述要求已经得到满足,确认产品能交付使用所必要的过程。

产品消费者(使用者)在接收产品、投入使用前,也要尽其所能对产品是否满足使用要求进行必要的技术认定,确认产品符合规定要求,确定产品是否接收或投入使用。

质量工程师内部培训讲义

质量工程师内部培训讲义

质量工程师内部培训讲义质量工程师内部培训讲义第一部分:理论基础一、质量工程师的定义和职责1.1 质量工程师的定义质量工程师是指在产品设计、生产、检验与管理等各个环节中负责质量保证工作的专业人员。

他们需要具备一定的技术能力和质量管理知识,从而能够保证产品的质量符合要求并持续改进。

1.2 质量工程师的职责质量工程师的职责包括但不限于以下几个方面:- 参与产品设计,提前介入并对设计方案进行评估,提出质量改进建议;- 根据产品特点和要求,制定质量标准和测试方案,并监督实施;- 优化生产流程,提高产品质量和生产效率,降低成本;- 跟进供应商质量,开展供应链质量管理,确保原材料和零部件的质量符合要求;- 跟进客户反馈,及时处理质量问题,制定改进措施;- 实施质量管理体系,并对其进行监督和改进。

二、质量管理体系2.1 质量管理体系的概念质量管理体系是指为了实现产品质量的计划、实施、控制和持续改进而建立和运行的一套组织结构、责任分工、程序、流程和资源的总和。

2.2 质量管理体系的要素质量管理体系包括以下几个重要要素:- 质量方针:确定组织的质量目标和方向。

- 质量手段:包括质量规范、标准、测试方法等。

- 质量程序:包括产品设计、生产、检验等各个环节的操作规程。

- 质量文档:包括质量手册、程序文件、记录文件等。

- 质量控制:通过检验、测量、测试等手段来保证产品质量。

- 质量改进:通过持续的过程改进活动,提高产品质量和企业效能。

三、质量管理工具3.1 流程图和程序文件流程图是将工作流程按照步骤和活动进行展示的图表。

程序文件是根据流程图所制定的规范,详细说明每个环节的工作内容、要求和操作步骤等。

3.2 质量控制图质量控制图是质量管理中用来统计和分析质量数据的一种图表。

通过绘制质量控制图,可以及时发现质量问题并采取相应措施。

3.3 因果图和鱼骨图因果图和鱼骨图是质量工程师常用的问题分析工具。

通过绘制因果图和鱼骨图,可以对问题的产生原因进行全面的分析,从而采取针对性的解决措施。

质量工程师《质量专业基础理论与实务(初级)》名师讲义-质量检验的分类(圣才出品)

质量工程师《质量专业基础理论与实务(初级)》名师讲义-质量检验的分类(圣才出品)

第二节质量检验的分类一、按检验阶段分类质量检验按产品形成过程的相应阶段可分为进货检验、过程检验和最终检验。

1.进货检验(1)基本概念进货检验是产品的生产者对采购的原材料、产品组成部分等物资进行入库前质量特性的符合性检查,证实其是否符合采购规定的质量要求的活动。

(2)检验主要的对象进货检验是采购产品的一种验证手段,进货检验的主要对象是原材料及其他对产品形成和最终产品质量有重大影响的采购物品和物资。

其目的在于防止不合格品投入使用,流入作业过程(工序),影响产品质量。

(3)产品生产者应制定进货检验的程序文件①规定检验的职能部门、人员的职责、权限;检验的工作程序和要求;②规定受控物资、物品的类型、范围和控制程度,列出明细和清单;③制定检验规程(细则),规定检验依据的质量标准和技术文件、检验项目、抽样方案(或检验数量)和检验方法,判定和接收、拒收的准则。

(4)进货检验的具体步骤①查验供货方提供的质量凭证;②有包装和标签的,查看实物状态,核对实物数量,确认是否文实相符;③按检验规程(细则)要求进行实物及样品的外观检查,有无诸如锈蚀、发霉、变色、划痕、碰伤、擦伤、变形、裂纹、气泡、缺损、夹杂、污染等质量问题;④按照检验规程(细则)规定进行检验、试验,对测量结果进行数据处理,并对照规定判定是否合格;⑤记录检验、试验数据和结果,签认保存;⑥对不合格品采取隔离措施,并按规定做出处理决定;⑦由采购方质量检验及相当机构负责执行进货检验;⑧对采购物资、物品实行“紧急放行”特殊处理方式。

【例题3.2.1】在原材料“紧急放行”的情况下,应对该产品(),并在检验证实不符合质量要求时能及时追回和更换的情况下,才能放行。

[2008年真题]A.做出明确标识B.进行严格隔离C.做好记录D.经授权人员签字E.经顾客同意【答案】ACD【解析】进货检验的最后步骤是:采购物资、物品因生产急需来不及检验、验证而需要放行的,应对该产品做出明确标识,做好记录,经规定的授权人员签字,并在检验证实不符合质量要求时能及时追回和更换的情况下,才允许放行,投入作业过程(工序)。

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1.1.质量检验的定义检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

2.质量检验的基本要点①一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定,都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求作出规定,这些规定组成产品相应的质量特性;②产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定,成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础;③产品质量特性是在产品实现过程形成的,是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分(如零、部件)的质量决定的,并与产品实现过程的专业技术:人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关;④质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量,取得证实产品质量的客观证据;⑤质量检验的结果,要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程(工艺)文件或检验规程的规定进行对比,确定每项质量特性是否合格,从而对单件产品或成批产品质量进行判定。

3.质量检验的分类①按检验阶段分类:分为进货检验、过程检验和最终检验;②按检验场所分类:分为固定场所检验和流动检验;③按检验产品数量分类:分为全数检验和抽样检验;④按检验的执行人员分类:分为自检、互检和专检;⑤按对产品损害程度分类:分为破坏性检验和非破坏检验;⑥按检验技术手段分类:理化检验、感官检验和生物检验。

2.1.必要性(1)产品生产者的责任就是向社会、市场提供满足使用要求和符合法律、法规、技术标准等规定的产品。

但交付(销售、使用)的产品是否满足这些要求,需要有客观的事实和科学的证据证实,而质量检验就是在产品完成、交付使用前对产品进行的技术认定,并提供证据证实上述要求已经得到满足,确认产品能交付使用所必要的过程。

产品消费者(使用者)在接收产品、投入使用前,也要尽其所能对产品是否满足使用要求进行必要的技术认定,确认产品符合规定要求,确定产品是否接收或投入使用。

这种技术认定也必须要有质量检验提供证实的证据。

(2)在产品形成的复杂过程中,由于影响产品质量的各种因素(人、机、料、法、环)变化,必然会造成质量波动。

为了保证产品质量,产品生产者必须对产品从投入到实现的每一过程的产品进行检验,严格把关。

(3)因为产品质量对人身健康、安全,对环境污染,对企业生存、消费者利益和社会效益关系十分重大,因此,质量检验对于任何产品都是必要的,而对于关系健康、安全、环境的产品就尤为重要。

2.基本任务(1)按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料进货、作业过程、产品实现的各阶段、各过程的产品质量,依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行质量符合性检验,以确认其是否符合规定的质量要求。

(2)对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付,并出具检验合格凭证。

(3)对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制。

剔除、标识、登记并有效隔离不合格品。

3.1.鉴别功能根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程或订货合同的规定,采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性,判定产品质量是否符合规定的要求,这是质量检验的鉴别功能。

2.“把关”功能质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。

必须通过严格的质量检验,剔除不合格品并予以“隔离”,实现不合格的原材料不投产,不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行,不合格的成品不交付(销售、使用),严把质量关,实现“把关”功能。

3.预防功能现代质量检验不单纯是事后“把关”,还同时起到预防的作用。

检验的预防作用体现在以下几个方面:①通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起预防作用;②通过过程(工序)作业的首检与巡检起预防作用;③广义的预防作用。

4.报告功能质量报告的主要内容包括:①原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率;②过程检验、或经检验的合格率、返修率、报废率,以及相应的废品损失金额;③按产品组成部分(如零、部件)或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额;④产品报废原因的分析;⑤重大质量问题的调查、分析和处理意见;⑥提高产品质量的建议。

4.1.质量检验的步骤(1)检验的准备;首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容,确定测量的项目和量值。

确定测量、试验的条件,确定检验实物的数量,对批量产品还需要确定批的抽样方案。

将确定的检验方法和方案用技术文件形式作出书面规定,制定规范化的检验规程(细则)、检验指导书,或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。

在检验的准备阶段,必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核,确认能否适应检验工作的需要。

(2)测量或试验:测量和试验前后,检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常,保证测量和试验数据的正确、有效。

(3)记录:质量检验记录是证实产品质量的证据,因此数据要客观、真实,字迹要清晰、整齐,不能随意涂改,需要更改的要按规定程序和要求办理。

质量检验记录不仅要记录检验数据,还要记录检验日期、班次,由检验人员签名,便于质量追溯,明确质量责任。

(4)比较和判定。

(5)确认和处置。

2.质量检验的形式(1)查验原始质量凭证:对大量外购物资不可能、也不必要对实物质量特性进行全部实物检验。

在供货方质量稳定、有充分信誉的条件下,质量检验往往采取与产品验证密切结合的方式,具体是查验原始质量凭证如质量证明书、合格证、检验(试验)报告等以认定其质量状况。

一般要做到能证实供方原始凭证完整齐全;凭证质量特性数据齐全,并符合技术性能和有关标准要求;签字盖章手续合法齐备;实物数量相符。

(2)实物检验:由本单位专职检验人员或委托外部检验单位按规定的程序和要求进行观察、试验、测量后出具检验记录,作为提供产品合格的证据。

(3)派员进厂(驻厂)验收:采购方派人到(常驻)供货方对其产品、产品组成部分(如订购产品,外购产品及外协、委外加工件等)进行现场查验和接收。

5.质量检验按产品形成过程的相应阶段可分为:进货检验、过程检验、最终检验。

1.进货检验亦称进货验收,是产品的生产者对采购的原材料、产品组成部分等物资进行入库前质量特性的符合性检查,证实其是否符合采购规定质量要求的活动。

进货检验是采购产品的一种验证手段,进货检验主要的对象是原材料及其他对产品形成和最终产品质量有重大影响的采购物品和物资。

其目的在于防止不合格品投入使用,流入作业过程(工序),影响产品质量。

2.过程检验是指对产品形成过程中某一或多个过程(工序)所完成的中间产品、成品通过观察、试验、测量等方法,确定其是否符合规定的质量要求。

3.最终检验①是对产品形成过程最终作业(工艺)完成的成品是否符合规定质量要求所进行的检验,并为产品符合规定的质量特性要求提供证据。

②最终检验应在所有规定的进货检验、过程检验都已完成,其检验结果满足规定要求以后才能进行。

③根据产品结构和性能的不同,最终检验和试验的内容、方法也不相同。

④最终检验和试验。

⑤最终检验由质量检验部门的专职检验人员负责。

⑥包装检验是最终检验中一项不可忽视的重要内容。

6.1.进货检验的具体步骤:①查验供货方提供的质量凭证。

核查物品名称、规格、型号、供货数量、交付日期、产品合格证或其他质量合格证明,核对主要技术、质量指标及确认供货方检验的印章和标记。

②有包装和标签的,查看实物状态,核对实物数量,确认是否文实相符。

③按检验规程(细则)要求进行实物及样品的外观检查,有无诸如锈蚀、发霉、变色、划痕、碰伤、擦伤、变形、裂纹、气泡、缺损、夹杂、污染等质量问题。

④按照检验规程(细则)规定进行检验、试验,对测量结果进行数据处理,并对照规定判定是否合格。

⑤记录检验、试验数据和结果,签认保存。

⑥对不合格品采取隔离措施,并按规定作出处理决定。

⑦进货检验一般由采购方质量检验及相当机构负责执行。

属受控范围内的采购物资、物品未经进货检验或验证的,不准办理入库手续,不许投放作业过程(工序)。

⑧采购物资、物品因生产急需来不及检验、验证而需要放行的,应对该产品作出明确标识,做好记录,经规定的授权人员签字,并在检验证实不符合质量要求时能及时追回和更换的情况下,才允许放行,投入作业过程(工序)。

对采购物资、物品的这种特殊处理方式称为“紧急放行”。

2.过程检验的内容:过程检验中根据过程的各阶段又有首件检验、巡回检验和过程(工序)完成检验之分。

首件检验可有效地防止出现成批不合格品造成的严重质量问题和经济损失;确认过程(工序)形成的质量是否符合规定要求;确认作业(工艺)过程是否受控,有关作业(工艺)参数、作业环境条件、设备状态、作业方法、作业(操作)人员是否需要调整等。

首件检验有时需要重复多次。

只有在首件检验通过后才能进行正式批量生产。

3.最终检验具体内容如下:①检查被包装物品(件)的防护处理是否符合有关规定要求(如防潮、防震、防锈、防霉、防碎等);②检查包装材料、容器、箱、袋等是否严密、牢固、无破损,其规格符合技术标准和技术文件要求,能保证物品安全运达目的地;③复核包装箱(装)内物品的品种、数量、质量(重量)符合规定要求,确认质量合格的标志、证明、证件齐全、无误。

对安全、卫生有规定的,包装袋(件)要清晰标识产品品名、生产者名称、生产依据的技术标准、批准文件、生产日期、有效日期及其他规定要求;④核查随带物品品名、使用技术文件和数量与装箱(袋)单的一致性;⑤检查包装的储运标识是否清晰、齐全、完整,到发地点准确无误。

7.按检验场所分类分为:1.固定场所检验固定场所检验是在产品形成过程的作业场所、场地、工地设立的固定检验站(点)进行的检验活动。

2.流动检验(巡回检验) 流动检验是作业过程中,检验人员到产品形成的作业场地、作业(操作)人员和机群处进行流动性检验。

流动检验的工作范围有局限性,一般适用于检验工具比较简便,精度要求不很高的检验,适用于产品重量大,不适宜搬运的产品。

流动检验的优点是:①容易及时发现过程(工序)出现的质量问题,使作业(操作)人员及时调整过程参数和纠正不合格,从而可预防发生成批废品的出现。

②可以节省中间产品(零件)搬运和取送的工作,防止磕碰、划伤缺陷的产生。

③节省作业者在检验站排队等候检验的时间。

8.全数检验的适用范围是:小批量、多品种、重要或价格昂贵的产品;手工作业比重大、质量不够稳定的作业过程(工序);过程能力不足的作业过程;抽样方案判为不合格批次需重新检验筛选的产品。

抽样检验的适用范围是:某些不可能实现全数检验的检测项目(如破坏性检验,采用化学反应的试验);生产批量大、自动化程度高、产品质量比较稳定的作业过程;检验费用昂贵的产品、少量不合格不会造成重大经济损失的产品(一般用途的标准联接件,如螺钉、螺母、垫圈、销子等)。

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