轧钢生产过程中自动化控制技术的应用研究成皓东

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轧钢生产过程中自动化控制技术的应用

轧钢工艺可分为冷轧钢和热轧钢，其中，冷轧钢工艺更加成熟、先进。这一技术不仅可以提高轧钢质量，还能够与先进的自动化控制技术相结合。随着自动化控制技术的不断完善，轧钢生产质量和产量也会更有保障。当前，人们对于自动化控制技术提出很高的要求，在轧钢生产中，应用自动化控制技术可以提高生产效率，也可以使钢材的质量更上一层楼。

一、自动化控制技术与设计系统概述

随着时代的不断发展，人们对于钢材的要求越来越高，这是由于各个领域对于钢材的需求量极大，因此，必须要在提高钢材产量的基础之上，确保钢材的质量。在传统的轧钢生产中，相应的技术比较落后，因此，需要引进先进的自动化控制技术。自动化控制技术在近几年来正得到不断完善，这一技术不仅可以提高轧钢生产质量和效率，还能够实现对生产过程的有效控制。在轧钢生产中有各种各样的设备，其中，连轧机是一种融入自动化控制的设备，不仅具有很高的效率，还能够提高钢材的质量。

应用自动化控制技术时，要对设计系统进行优化。在系统中，要构建完善的数据库，使数据能够得到有效的收集、存储和处理；设置报告系统，保证相关部门可以及时了解设备的运行状况；设置指标系统，通过这一系统可以提供完善的指标和计算结果，确保服务器正常运行；完善信息查询功能，优化模型，并及时对信息进行调整；做好相应的预算，将数据限制在合理范围内。

二、冷轧钢板自动化控制技术

1.具体构成

在冷轧钢板自动化控制技术中，要明确系统的组成部分。在基础自动化系统中，主要包括PLC、远程I/O和HMI 设备。该系统可以对轧钢生产线传动进行控制。由于冷轧生产中的工艺参数比较多，因此，需要利用技术进行精确的控制。在生产中，为发挥出仪表的作用，也要对其进行精细化控制，同时，还要利用传感器获取重要的信息，二级

轧钢过程及其自动化

1·两个主要技术分支:自动控制技术和信息处理技术。·实现自动化的基础：控制用的工艺数学模型与控制数学模型、与此相适应的控制系统、可靠性高的检测器和计算机控制系统是构成自动

化的三大基本要素，也就是实现自动化的基础。

·轧制过程数学模型的分类及其主要用途？1）工艺数学模型：一般用于过程控制级计算机进行最优给定值计算的三大基本要素，也就是实现自动化的基础。2）控制数学模型：基础自动化级计算机对执行机构最优控制计算。

·轧制过程数学模型主要的建立方法？1）理论建模（需简化、假设）2）经验建模（利用实验或生产数据回归）3）人工智能方法建模：专家系统、神经网络、模糊逻辑与模糊控制、遗传算法。4）组合方法1）+2）、1）+3）。

·提高轧制过程数学模型精度的措施是利用“自适应”·自适应的分类、用途？短期自适应：用于对快速变化因素影响的修正；长期自适应：用于对缓慢变化因素影响的修正。

·自适应与自学习的区别？自学习:自适应（10~15次）—模型系数趋于稳定—模型系数的进一步优化。

·从“人去热馒头过程”理解“自动控制系统”的含义：首先人用自己的眼睛观察到热馒头所在位置，估计距离、高度，然后不断把这些信息通过神经网络汇集到大脑，并在大脑中处理这些信息，然后把处理后的指令通过神经网络命令手和脚的相关肌肉向热馒头所在地逼近。

·控制系统的任务：要使系统尽可能不受外界干扰信号的影响，使系统输出量尽可能按输入量所希望的行为进行变化。

·开环控制系统的特点？控制思路？优缺点？

特点：系统的输出量不参与控制作用。控制思路：根据给定量去控制。缺点：干扰信号使输出量不能按照给定量所期望的值工作。优点：系统简单、容易调整。·前馈控制系统：

浅谈智能化技术在电气工程自动化控制中的应用程东

摘要：近年来，随着我国科学技术的持续发展，智能化技术的应用和创新都获

得了不小的进步，并且在各个领域的应用中获得了良好的效果，尤其是在电气工

程自动化控制中的实践应用，为电气工程运动安全和运行质量起到了十分重要的

促进作用。为此，本文主要对智能化技术的应用优势进行了详细的介绍，并且对

智能化技术在电气工程自动化控制中的应用进行了深入研究，希望为相关人员提

供理论支持和经验借鉴，仅供参考。

关键词：智能化技术；电气工程；自动化控制；优势；应用

引言：电气行业作为我国经济发展的科学研究的支柱行业之一，在智能化技

术不断发展的今天，获得的发展机遇和挑战同样重要。但是，受制于电气工程自

动化控制的技术和硬件影响，我国电气工程自动化控制的发展一直处在初期阶段，与西方发达国家相比仍然具有比较大的差距。为此，我们在全面发展电气工程自

动化控制的同时，要充分发挥出智能化技术的优势，从而有效推动电气工程自动

化的发展，推动我国工业的全面发展。

1、智能化技术在电气工程自动化控制中应用的优势

1.1 简化电气工程自动化控制流程

传统的电气工程自动化控制流程需要借助模型建立去实现动态控制，但是，

动态控制方程的建立具有一定的复杂性，对操作人员和管理人员的专业技术水平

和知识素养有较高的要求，为电气工程自动化控制的有效实施带去了一定的难度，自动化控制的精准性和控制效率都无法获得保障[1]。然而，智能化技术的实践应用，将电气工程自动化控制流程中的模型建立这个环节进行了省略，从而减少了

电气工程自动化控制过程中不安因素的发生概率，进而有效提高了电气工程自动

炼钢厂连铸自动化控制探讨

摘要：连铸是钢铁工业的重要阶段之一。在钢铁生产中，连铸生产自动化程度直接关系到板材质量和炼钢效率。因此，自动化控制连铸工艺的生产对于钢铁的可持续发展至关重要。对于钢而言，连铸自动化是一个使用连铸设备自动控制各种钢种形式的钢水直接流动的过程。从应用特点的优点来看，可以大大提高企业的经济社会效益。本研究以钢铁厂连铸自动化控制技术的引进为切入点，探讨技术发展现状，为钢铁厂的技术作用提供了可行性参考。

关键词：炼钢厂；连铸工艺；自动化控制；研究分析

前言

连铸过程是轧钢到钢的过渡过程。在此过程中，液态钢通过成型、冷凝和切割转化为固态钢。因此，连铸过程的成功直接关系到钢的质量、轧钢的质量和产量。因此，连铸技术的改进和质量是炼钢技术的核心，自动控制系统的设计是连铸技术应用的一个重要方面。摘要:在引进连铸工艺的基础上，从多个方面分析了自动化和创新在连铸工艺中的应用，以优化炼钢工艺。

一、炼钢厂连铸自动化控制概述

1.炼钢厂连铸自动化介绍

应用连铸自动控制技术的主要途径是确保集团公司成为产品结构调整、生产线技术升级和发展、技术各方面改造和一体化的重要方向，从更新设备试验箱到提高产品质量的过程中，大大提高了企业的经济效益，从而使钢铁集团公司在市场激烈竞争中占有一席之地，以满足市场需求，在实体自动化生产中不断为了确保整个系统的高级、可靠和高效运行，从而减少过剩容量，创建更多的投资订单，减少过剩存储，从而降低整个过程的资本成本，需要充分利用系统配置优势和概念。

2.基础工艺简介

为了调整产品结构，进一步提高产品质量，钢铁在设备升级链中采用连铸自动控制流技术更新现有技术，以提高经济效益，作为技术升级、响应的现状作为当前生产的一部分，钢铁使自动化配置成为系统可靠性和进展的一个条件。在系统的合理配置和功能配置方面，它具有明显显着的应用优势，有助于避免产能过剩，节约成本，建设和谐社会。在设计应用阶段，将坯连铸机生产线作为生产线系统控制设备的基本控制领域，采用自动控制技术作为系统的基本结构，从而实现了其在自动控制中的生产要求。

轧钢电气自动化技术及创新

轧钢电气自动化技术是指利用电气控制系统和自动化设备对轧钢工艺过程进行控制和

操作的技术。通过电气自动化技术的应用，可以提高轧钢生产线的生产效率、产品质量和

安全性，实现轧钢过程的数字化、智能化和自动化。

1. 控制系统创新：传统的轧钢电气控制系统主要采用PLC（可编程逻辑控制器）作为核心控制器，但随着工业互联网和人工智能的发展，越来越多的企业开始采用云计算、大

数据和人工智能技术来进行轧钢生产线的控制和管理，实现轧钢过程的智能化和自动化。

2. 自动化设备创新：随着科技的进步，越来越多的高性能、高精度和智能化的自动

化设备被应用于轧钢生产线中。高速连铸机、智能化轧机和自动堆垛机等设备的应用，可

以提高轧钢生产线的生产效率和产品质量。

3. 数据采集与分析创新：轧钢生产线中的各个环节会产生大量的数据，通过数据采

集和分析技术，可以实时监测和分析轧钢过程中的各项指标，为操作人员提供决策支持。

通过对历史数据的分析，可以优化轧钢生产线的工艺参数和运行模式，提高生产效率和产

品质量。

4. 智能化工艺控制创新：轧钢生产线中的工艺控制是保证产品质量的关键。传统的

工艺控制主要依靠经验和操作人员的判断，但由于工艺参数的多样性和变化性，传统的工

艺控制方法存在一定的局限性。通过引入智能化的工艺控制方法，如模糊控制、神经网络

控制和遗传算法控制等，可以实现轧钢过程的精确控制和优化。

5. 安全监控与预警创新：轧钢生产线是一个高温、高压和高速的工作环境，存在一

定的安全隐患。通过应用安全监控和预警技术，如红外监控、视频监控和智能报警系统等，可以实时监测轧钢生产线的安全状态，及时发现并处理潜在的安全风险。

探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用

1. 引言

1.1 研究背景

现阶段，轧钢电气自动化控制系统改造技术已经取得了一系列的成果，如更换控制器、优化控制算法、引入人工智能等技术手段。这些改造技术不仅提高了轧钢生产线的自动化程度和生产效率，还提升了生产线的稳定性和安全性。

在实际应用中，已经有许多轧钢企业采用了改造后的电气自动化控制系统，取得了显著的经济效益和社会效益。一家钢铁集团通过对轧钢电气自动化控制系统的改造，实现了生产线的智能化管理，降低了生产成本，增加了产品质量，提高了市场竞争力。

深入探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用对于推动轧钢产业的发展，提升产业竞争力具有重要意义。通过对相关技术的研究和应用，可以为轧钢企业提供更多的发展机遇和发展空间。

1.2 研究意义

轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用在当前工业生产中具有重要意义。随着科技的不断进步和工业化的发展，电气自动化控制系统在轧钢领域的应用越来越广泛。通过对轧钢电气自动化控制系统的改造，可以提高生产效率、降低生产成本、减少人为操作的误差，并且提升产品质量和稳定性。

在数字化时代，轧钢企业也需要借助先进的控制系统技术，实现

生产过程的数字化管理和智能化控制，以适应市场的快速变化和成本

的压力。研究和探究轧钢电气自动化控制系统改造技术具有重要的现

实意义和实践价值。

通过深入研究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用，可以

不断提升轧钢行业的技术水平和竞争力，推动行业的转型升级和可持

续发展。也有助于为轧钢企业提供更多的发展机遇和探索空间，促进

轧钢生产过程中自动化控制技术的应用研究

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管理及其他

M anagement and other

轧钢生产过程中自动化控制技术的应用研究

樊利智，杨海西，曹喜军，齐进刚，王少博

（敬业钢铁有限公司，河北石家庄 050000）

摘要：

自动化控制技术是科学技术高速发展的产物。自动化控制技术应用到轧钢生产中可在保证产品质量的前提下显著提高生产效率。本文主要分析自动化控制技术在轧钢生产中的应用情况，目的是全面发挥自动化控制技术的优势，提高轧钢生产水平。

关键词：

轧钢生产；自动化控制技术；应用情况中图分类号：TG334.9 文献标识码：A 文章编号：

11-5004（2021）21-0169-2收稿日期：

2021-11作者简介：

樊利智，男，生于1991年，工程师，研究方向：中卷板炼钢、轧钢工艺研究和质量管理、新品种开发。

热轧钢是轧钢生产最为常见的技术，同样该技术也是智能化轧钢生产管控的关键。我国科学技术高速发展的背景下，智能化、自动化轧钢生产模式越来越普及，自动化控制技术的研发为轧钢自动化和智能化生产创造便利条件。自动化控制技术纳入到整个轧钢生产中可实现远程智能化管控，对于优化轧钢生产流程，提高钢材产品质量具有重要意义。

1 轧制自动化智能控制技术分析

AI 是自动化智能控制技术的基础。轧钢自动化智能生产中也需要将AI 技术作为基础应用其中。AI 技术可以定位逻辑并确定操作技术。此外，AI 技术可控制较为复杂的协议，实现对整个网络的全面管控。如今我国轧钢生产中已经纳入了人工智能管控技术，AI 控制系统可凭借先天性逻辑控制功能操控轧钢生产较为复杂的内容，极大提高了轧钢生产的可靠性和安全性[1，2]。

控轧控冷技术在钢材生产中的应用

马明珍

（辽宁科技大学，材料成型及控制工程）

[摘要]：钢材生产的控制轧制、控制冷却及其相结合的TMCP 技术是改善组织和力学性能的重要手段。控制轧制用于控制奥氏体晶粒大小和形态,控制冷却用于控制相变组织类型，促进了细化晶粒和相变强化。本文简述了控制轧制和控制冷却在管线材成产、中厚板生产、棒线材生产中的应用。分析了目前国内TMCP的现状以及发展前景及趋势。

[关键词]：控制轧制；控制冷却；组织；管线材；中厚板；棒线材Application of controlled rolling and controlled cooling in steel production

（Institute of equipment manufacturing of Liaoning Technology School,Yingkou,1233010109）

Abstract：Medium plate production of controlled rolling and controlled cooling and TMCP of combining technology is important means to improve organization and mechanical properties. Control is used to control the austenite grain size and shape of rolling, controlled cooling is used to control the phase transition of tissue types, promoted the refine the grain size and phase transformation strengthening. This article has summarized the controlled rolling and controlled cooling in the plate to produce, the application of the wire rod, tube, wire production. Analysis of the current domestic status quo and the development prospect and trend of TMCP.

自动化控制技术在炼铁高炉生产过程中的运用

自动化控制技术在炼铁高炉生产过程中扮演着重要的角色。这些技术主要包括：高炉炉顶压力控制系统、风量控制系统、煤气控制系统、温度控制系统、热负荷控制系统和料仓料位控制系统等。

其中，高炉炉顶压力控制系统是炼铁高炉重要的自动化控制系统之一，其主要作用是调节高炉内的炉内压力，以优化高炉操作，并确保高炉的安全运行。

风量控制系统主要是控制高炉的风量和风温，以保证高炉的正常燃烧和熔化反应。煤气控制系统则是控制高炉煤气的产生和利用，以合理利用高炉的热能。同时，温度控制系统可以帮助控制高炉内的温度变化，以保证炉内冶炼反应的进行。

热负荷控制系统则是控制高炉的燃烧热量和热效率，以避免高炉过热或冷却，保证炉内压力和温度的平衡。料仓料位控制系统则是控制高炉内的铁矿石和其他原料的投放和利用，以保证炉内反应的均匀性和稳定性。

总的来说，自动化控制技术在炼铁高炉生产过程中的运用可以提高炉内生产效率、减少污染排放、降低能源消耗、提高产品质量等优势。

自动控制技术在冶金工业中的应用案例

随着科技的发展和进步，自动控制技术在各个行业中得到了广泛的应用。冶金工业作为一项重要的基础产业，也不例外。本文将探讨自动控制技术在冶金工业中的应用案例，并分析其带来的好处和挑战。

一、自动化铁矿石处理系统

在冶金工业中，铁矿石是一种重要的原材料。传统的铁矿石处理需要大量的人力和时间，而自动化铁矿石处理系统的应用能够显著地提高生产效率和质量稳定性。

以某铁矿石加工厂为例，他们引入了一套自动化铁矿石处理系统。该系统通过传感器、监控设备和计算机控制模块等组成，能够实时监测和控制铁矿石的加工过程。一旦发现异常情况，系统会自动进行调整，使得生产过程更加精确和稳定。

这套系统的应用不仅大幅提高了加工效率，还能够准确控制铁矿石的质量。由于人为因素的排除，产品质量稳定性得到了极大的提升。此外，该系统还能够远程监控和管理，减少了人力资源的浪费。

二、自动化炼钢过程控制

在冶金工业中，炼钢是一项关键而复杂的工艺。传统的炼钢过程需要大量的人工干预和监测，容易受到人为因素的影响，同时也存在安全隐患。而通过引入自动控制技术，可以实现炼钢过程的自动化和智能化。

以某钢铁厂为例，他们应用了自动化炼钢过程控制系统。该系统通过传感器和控制器等组件，实现对炉温、炉压等参数的实时监测和控制。通过自动化的控制系统，可以实现炼钢温度的精确控制，提高炼钢的效率和稳定性。

使用自动化控制系统还能够减少工人的接触和暴露在高温高压环境中的时间，降低了工人的劳动强度和安全风险。同时，系统还能够对炉温和炉压等参数进行大数据分析，从而优化炼钢工艺，提高产品质量。

PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用

PLC（可编程逻辑控制器）在钢铁冶金企业的电气自动化控制中具有广泛的应用。下面将从生产过程控制、设备控制和数据采集与监控三个方面详细介绍。

一、生产过程控制

钢铁冶金企业的生产过程包括原料准备、炼钢、炼铁、连铸等多个环节，其中每个环

节都需要进行复杂的控制。PLC可以通过编程实现对各个环节的控制，提高生产效率和产

品质量。

1. 原料准备控制

PLC可以控制原料的输送、称重、混合等过程。通过传感器获取原料的重量和浓度等

参数，然后根据设定的配比要求进行控制，确保原料的准确投入和混合。

2. 炼钢过程控制

炼钢是钢铁生产的核心环节，PLC可以实现对炉温、炉压、加料、排气等参数的控制。根据炉内的温度和压力等实时数据，PLC可以自动调节燃料的供给和氧气的流量，保证炉

内的温度和压力稳定在设定值范围内。

4. 连铸过程控制

连铸是将熔融的钢水注入到结晶器中，通过结晶器冷却成为连续铸坯的过程。PLC可

以实现对连铸机的控制，包括结晶器的温度、结晶器的冷却水流量、浇注速度等参数的控制。通过实时监测，PLC可以及时调整结晶器的温度、冷却水的流量等，保证铸坯的质量

和尺寸。

二、设备控制

钢铁冶金企业的生产过程中使用的设备很多，如高炉、轧机、煤气发生炉等，这些设

备的运行状态需要进行监控和控制。PLC通过与设备连接，可以实现对设备的远程控制、

故障诊断和保护等功能。

1. 远程控制

PLC可以通过与设备的连接，实现对设备的远程启停和操作。操作人员可以通过触摸

屏或计算机对设备进行控制，提高了操作的便利性和安全性。

智能制造环境下轧钢过程的机理及控制

在智能制造环境下，轧钢过程的机理和控制是钢铁生产中至关重要的一环。轧钢是将经过炼钢后的钢坯通过轧机进行加工，使其形成所需的形状和尺寸。在智能制造时代，通过先进的技术手段和自动化设备，可以实现对轧钢过程的精确控制，提高生产效率和产品质量。

让我们来了解一下轧钢的基本原理。轧钢是通过轧机对钢坯进行塑性变形，使其产生形状和尺寸上的改变。在轧钢过程中，钢坯经过预热后送入轧机，经过一系列辊道的作用，最终成为所需的钢材。轧钢的过程中，需要控制温度、压力、速度等参数，以确保产品的质量达到要求。

在智能制造环境下，轧钢过程的控制更加精准和高效。通过传感器实时监测钢坯的温度、形变等参数，系统可以根据实时数据进行调整，实现对轧钢过程的实时控制。同时，利用人工智能和大数据分析技术，可以对轧钢过程进行预测和优化，提高生产效率和节约能源。

在轧钢过程中，关键的控制参数包括轧制力、轧制速度、轧制温度等。通过控制这些参数，可以实现对产品尺寸和质量的精确控制。例如，通过调整轧制力的大小和分布，可以实现对钢材的形状和表面质量的控制；通过控制轧制速度和温度，可以实现对产品的强度和硬度的调控。

除了传统的控制方法，智能制造环境下还可以引入先进的控制技术，如模糊控制、神经网络控制等。这些技术可以更好地适应轧钢过程的复杂性和变化性，提高系统的稳定性和鲁棒性。

总的来说，智能制造环境下轧钢过程的机理和控制是钢铁生产中的关键环节。通过引入先进的技术和控制方法，可以实现对轧钢过程的精确控制，提高生产效率和产品质量。未来随着科技的不断发展，轧钢过程的智能化水平将进一步提升，为钢铁行业的发展注入新的动力。

轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用研究

《装备维修技术》2021年第12期

—319—

轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用研究

张景然

（东芝三菱电机工业系统(中国)有限公司，北京 100062）

引言：

在轧钢生产中，主要是将钢锭以及钢坯通过各种的工法进行加工，使其成为相应的形状。因此在具体工作中，对产品的形状、尺寸及其质量等各个方面的精度都有非常高的要求。电气自动化控制系统是轧钢生产中的一个至关重要的组成部分，只有保障该系统的稳定性及其精度，才能让轧钢作业得到良好控制，以保障产品生产质量，并在此基础上提升产品的生产效率。 1、轧钢电气自动化技术应用

随着近年来工业制造及工程行业的快速发展，钢材需求量持续增长，同时也对轧钢生产技术的要求越来越高。现阶段电气自动化技术在轧钢生产中主要应用领域主要包括以下方面：通过新型工艺技术的应用，使制造流程有效缩短、能量消耗有效减少、投资降低，使生产效益提高，对新型工艺技术的环保效果及适应性进一步提高；通过技术应用，能够进一步提高产品精度，有效改善产品外观，并使其内部质量进一步提高；通过技术应用，促进制造设备朝着连续化、现代化以及模糊化方向发展[1]。另外轧钢企业通过信息化建设务度的不断加大，对自动化技术发展起到积极促进作用，同时为了进一步提高轧钢工艺技术应用效果，需要对轧钢机械设备加强更新、维修、升级和养护，因此需要基于电气自动化技术应用，大幅度提升轧钢产品的生产效率和生产质量。 2、轧钢电气自动化控制系统改造点分析

2.1准确把握数学模式轧钢生产过程中，在钢坯转运中会产生摩擦力及张力等数学问题，现阶段所采用的电气自动化控制系统，针对上述所涉及的数学计算问题还亟待全面解决，因此面对此状况，在实际轧钢生产过程中面对越来越多的实践数据，需要加强自动化控制技术的运用，对其进行不断修正和调整，使数据精确度提高，从而对更为理想的控制模型得以有效构建。 2.2完善和创新检测仪表和变换系统目前随着社会经济建设的不断发展，不断提升钢材及其制品的需要层次，使轧钢生产工艺技术的复杂性不断增强，同时产品种类的增加，需要对相关变换系统及检测仪表进行不断创新和优化，从而使轧钢产品的质量能够更好地符合实际生产需求。 2.3计算机系统配置全面提升计算机系统作为整个轧钢电气自动化控制系统中的基础部分，能够在具体的轧钢生产过程中发挥良好的控制效果，因此需要全面提升计算机系统配置，从而为提高电气自动化控制系统应用成效奠定坚实的基础。 2.4优化控制系统为了进一步提高轧钢电气自动化控制系统的具体应用成效，需要全面优化整个控制系统。在控制系统优化过程，应充分考虑各方面因素对电气自动化控制系统运行过程所产生的影响，其中包括了客观因素、主观因素、不能量化及需要量化的诸多因素。最后需要在此基础上，对控制系统进行不断优化与完善控，确保其能够更好地适应轧钢生产的实际需求。 3、电气自动化控制系统改造技术分析

自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用

随着工业化进程的不断推进，钢材的需求量越来越大。而自动化技术的应用，使得钢铁生产变得更加高效、稳定。自动轧钢技术作为其中的一个重要领域，助力轧钢厂提升了生产效率，也使得生产成本得到了有效控制。

自动轧钢技术是指使用计算机、自动化设备等高新技术控制轧钢过程，使得轧钢生产实现数字化、自动化和智能化。自动轧钢技术的出现，深刻改变了轧钢生产和管理方式，使得轧钢生产具有了更高的精度、更少的损耗，降低了人员操作的难度和风险。

自动轧钢技术的开发和应用，主要分为以下几个方面：

一、传感器技术

传感器技术是自动轧钢技术中的重要组成部分，其主要作用是对轧钢过程中各个参数进行实时监测和控制。例如，传感器可以监测板坯温度、宽度、厚度等状况，一旦数据异常，控制系统就会自动调整轧钢机的工作状态，使得轧钢生产始终处于稳定的状态。

二、计算机技术

计算机技术是自动轧钢技术的重要组成部分。借助计算机技术，操作员可以实现全程数字化控制，并对轧钢过程进行自动化调整。同时，计算机还可以对轧钢过程中的大量数据进行自我学习和分析，从而不断优化控制系统的效果。

三、控制算法

自动轧钢技术中的控制算法，主要采用PID控制算法、模糊控制算法等多种模型控制方法。通过这些算法的应用，轧钢机可以实现更为灵活的运转方式，同时还能在轧制损耗最小化的前提下，确保铁水的出硬度达到规定标准。

四、智能化设备

自动轧钢技术的智能化设备，主要包括调节阀、高压台车、自动测量系统等。这些设备的应用，使得轧钢机可以实现更高的运转效率和精度。同时，这些设备的自诊能力也使得轧钢机的维护成本大幅度降低。

钢压延加工中的自动化技术应用

1. 背景

钢压延加工是指通过对钢材进行热轧、冷轧、拉拔等工艺，使其产

生塑性变形，从而达到所需的尺寸和形状的加工过程随着现代工业的

发展，对钢材的质量和生产效率的要求越来越高，因此自动化技术在

钢压延加工中的应用变得尤为重要

2. 自动化技术的应用

2.1 自动化控制

自动化控制技术是钢压延加工中的核心技术之一，主要包括比例积

分微分（PID）控制、模糊控制、神经网络控制等通过自动化控制技术，可以实现对轧制速度、轧制力、温度等工艺参数的精确控制，从而保

证钢材的质量和尺寸精度

2.2 机器人应用

在钢压延加工过程中，机器人可以用于材料的搬运、设备的维护和

故障的排除等通过机器人技术的应用，可以减少人工干预，提高生产

效率，降低生产成本

2.3 传感器应用

传感器是实现自动化技术的基础，可以用于监测钢压延加工过程中

的各种参数，如温度、压力、速度等通过传感器技术的应用，可以实

时掌握生产状态，及时调整工艺参数，保证钢材的质量和生产效率

2.4 信息化管理

信息化管理技术是指通过计算机技术和网络技术，实现对钢压延加工生产过程的监控和管理通过信息化管理技术的应用，可以实时掌握生产数据，进行生产计划的调度和生产进度的跟踪，提高生产效率和管理水平

3. 效益分析

3.1 提高生产效率

自动化技术的应用可以大大提高钢压延加工的生产效率，减少人力成本，降低生产周期，从而提高企业的竞争力

3.2 提高钢材质量

通过自动化技术的应用，可以精确控制工艺参数，保证钢材的质量和尺寸精度，提高产品的合格率

3.3 提高管理水平

轧钢自动化的现状与展望

作者：田炎波

来源：《城市建设理论研究》2014年第10期

摘要：随着社会的进步，科学技术的发展，钢材作为社会建设的重要材料，它与其他行业的发展是互相依存、互相促进的，而且钢铁行业的发展是和轧钢自动化技术的发展相辅相成的，本文对轧钢自动化的发展现状进行了分析，并对轧钢自动化的发展提出新的看法。

关键词：科学技术；轧钢自动化；现状；

中图分类号： TN830 文献标识码： A

前言：

在中国制造业、建筑业、交通运输业谋求跨越式发展时，势必也将对所采用的钢铁原料提出新的产量、品种、质量需求，因此，加强轧钢自动化技术的研发和创新是关键，现今的轧钢自动化技术可以为钢铁工业提供低成本、高性能、绿色化的新材料，引领中国钢铁材料的使用和发展新趋势。

一、轧钢厂轧钢自动化的现状

钢铁行业自动化技术经过多年的研究和发展，水平得到显著提高，有的已经领先国内，有的已经达到了国际先进水平，特别是有的已经具有了自主知识产权并形成了产品在行业内推广应用，这些技术成果获得了国家级、省部级的大奖。之所以有这样的结果，一是在经济全球化、市场国际化的大环境下，企业认识到自动化技术在企业发展中的重要作用，不采用新技术搞自动化，就难于提高生产效率和产品质量，就难于在激烈的国际国内的市场竞争中占有一席之地；二是企业看到了自动化所产生的实实在在的效果，为企业带来的巨大效益；三是企业在基建和技改项目上重视上自动化项目，肯于投资。

二、发展历程及产品特点

进入20世纪90年代，在信息技术和控制技术的迅猛发展和广泛应用的推动下，钢铁工业向高精度、连续化、自动化、高效化快速发展，使钢铁生产工艺、产品和技术装备呈现出如下特点：

轧钢生产过程中自动化控制技术的应用研究 成皓东

轧钢生产过程中自动化控制技术的应用

轧钢过程及其自动化

浅谈智能化技术在电气工程自动化控制中的应用 程东

炼钢厂连铸自动化控制探讨

轧钢电气自动化技术及创新

探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用

轧钢生产过程中自动化控制技术的应用研究

控轧控冷技术在钢材生产中的应用

自动化控制技术在炼铁高炉生产过程中的运用

自动控制技术在冶金工业中的应用案例

PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用

智能制造环境下轧钢过程的机理及控制

轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用研究

自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用

钢压延加工中的自动化技术应用

轧钢自动化的现状与展望

轧钢生产过程中自动化控制技术的应用研究成皓东

浅谈智能化技术在电气工程自动化控制中的应用程东