2103绞车使用安全技术措施
绞车调绳的安全措施
绞车调绳的安全措施绞车是一种常用的起重工具,在各个行业中都有广泛的应用。
它可以快速、稳定地提升和移动重物,提高工作效率,但是在绞车调绳的过程中,必须采取一系列的安全措施,以确保工作人员的安全,防止事故的发生。
一、维护绞车的良好状态绞车的工作性能和安全性保障是直接关系到绞车调绳安全的。
在使用绞车之前,必须对绞车的所有部分进行检查,确保绞车在良好的工作状态。
例如,检查钩子、绳索、齿轮、滑轮、电气安全装置是否正常,如果有任何物理或电气缺陷,必须先维修或更换。
二、选用适当的设备在使用绞车时,必须使用适当的工具和设备,如耐高温、耐腐蚀、高强度的绳索、电缆、钢丝绳以及其他相关工具。
同时,必须确保使用的绳索与绞车额定载荷相匹配,以避免因负荷过大而破裂或断裂的风险。
在使用绳索时,应注意检查其是否有损坏、扭曲、松弛或磨损,如有必须及时更换。
三、进行安全检查在绞车调绳之前,必须进行充分的安全检查。
首先,要检查绳索或绳子是否正在被拉紧或锁定,以确保工人不会意外受伤或受到危险的牵连。
此外,还要检查绞车设备的操作手柄、刹车或其他安全装置是否可靠,正常使用时能够有效地控制绞车的速度和运行方向。
如果发现有任何安全问题,在使用之前必须及时解决。
四、保持清洁和干燥在使用绞车之前,应将绞车和绳索清洁干燥,以防止水分进入绞车。
过多的水分会减弱绳子和绞车的强度,降低其工作性能,还可能引起电气问题。
在潮湿的环境中使用绞车时,应监测绞车的运行和安装位置。
五、使用绞车时应谨慎在绞车调绳的过程中,必须保持警惕,防止意外发生。
工人必须接受严格的训练和指导,确保正确的操作绞车。
在使用绞车前,还应每次确认操纵设备的人员指挥信号是否明确、准确,并根据信号的要求操作绞车。
另外,一定要确保钩子和绳子已正确地滑动到指定的位置,钩子是否固定牢固,以避免在移动物体时掉落或跌落造成伤害。
绞车调绳是一项高风险的工作,除了以上几项基本安全措施外,还需要严格遵守相关的安全规定和标准。
绞车上绳安全技术措施
绞车上绳安全技术措施随着现代化的物流、建筑、交通等领域的迅速发展,绞车作为一种重要的起重工具得到了广泛应用。
而在实际应用中,如果不注意安全技术措施,会带来一系列严重的安全问题。
因此,为了保障人员和设备的安全,必须对绞车上绳的安全技术措施加以重视和实施。
一、使用前检查在每次使用绞车前,必须进行全面的检查。
首先,检查绞车本身是否正常运转,包括磨损、松动等方面的问题;其次,查看绞车上绳相关部件是否完好,包括钢丝绳、滑轮、锁扣、挂钩等,特别是钢丝绳是否有断裂、变形、磨损等现象,是否需要更换。
只有确保一切正常,才能继续进行后面的工作。
二、正确选用绞车上绳钢丝绳是绞车上的重要关键部件。
在选择钢丝绳时,应根据预定的工作场合、负载、环境等确定直径和拉力,避免超过其承载能力范围。
同时,在钢丝绳使用过程中,因预缠绳绕不均会导致钢丝绳运行中发生受力不均,从而导致部分钢丝绳强度下降,应避免预缠绳绕不均的情况发生。
三、正确悬挂和绑扎绞车上绳在操作中,正确地悬挂和绑扎绞车上绳也是非常重要的。
绞车上绳的悬挂和绑扎应该由专业技术人员或者经过专业培训的操作人员来完成。
在悬挂绞车上绳时,应保持绞车上绳与地面平行,不能发生交叉、搭圈和弯曲,还应保持绞车上绳的水平和直线,保障载荷平稳分配,避免因集中载荷而导致绞车上绳强度不够,产生危险。
四、防护措施在绞车上绳使用的过程中,还需要做好相关防护工作。
一方面是防止绞车上绳发生断裂现象,应在绞车上绳的两端设置缓冲锤等装备,起到缓减绞车上绳速度、减小伤害的作用。
另一方面,在绞车上绳吊运大型物品时要遵守相关规定,采取针对性的措施,防止物品滑脱或者掉落等。
总之,正确的绞车上绳安全技术措施对于保障工作人员和设备的安全是非常重要的。
企业应该加强安全管理、加强技术培训、制定科学合理的操作标准和规范等多种措施,将安全意识深入到每一位从事绞车作业的员工心中,提升操作人员的安全意识和责任感,从而保障企业的生产安全。
使用绞车安全技术措施
使用绞车安全技术措施绞车使用概述绞车是常用于吊装、搬运和牵引等作业场合的工具。
它的工作原理是通过人力或机械力翻转绞车旋转的绞盘,使绞盘上的绳索缠绕或发育,然后通过绳索将吊物或者搬运物体从地面高举或前后拉动或者对其进行牵引,起到简化作业和减轻劳动强度的作用。
然而,在使用绞车的过程中,安全问题必须得到重视。
本文将分享使用绞车安全技术措施以及预防事故的方法。
操作前的必要检查在使用绞车之前,需要先进行一些必要的检查以确保绞车处于良好状态,从而提高操作安全性。
以下检查项非常重要:绞车的结构安装是否正常在进行吊装或者运输作业之前,需要检查绞车的咬爪、换向器、绞盘和钢丝绳是否处于正常工作状态。
如果发现任何异常,应立即停止作业并将绞车设备送到专业的维修单位维修。
被吊物体的质量和稳固使用绞车吊装物体时,需要先检查物体的重量和尺寸,以确保绞车的承载量大于或等于吊物的重量。
此外,还需要检查吊装所涉及的各种部件和固定位置是否可靠和牢固,如果出现任何错位或者弯曲等异常情况,需要及时停止作业处理。
环境安全在使用绞车进行作业之前,需要注意周围的环境是否安全。
例如,是否有充分的防护措施,如建筑物的支撑结构和固定设备等。
另外,还需要确保操作者和其他人员不在绞车机械运行范围内,远离绞车的作业区域。
绞车的工作状态在检查绞车设备后,需要确认其工作状态是否正常。
例如,多速变速器是否正常运行、手动手轮是否顺畅等。
防止事故的方法除了以上必要检查之外,还需要考虑如何预防事故。
以下措施可有效提高使用绞车的安全性:1.绞车吊装物体时,必须保持吊物的重心稳定。
如果吊物是不规则的或重心不稳定的,则可在绳索上挂上一个弹性绳、或者使用多个绳索平均分布吊物的重量点;2.停止或者转移物体时,必须在绞车前端再次检查所需操作的步骤和措施。
3.操作绞车时必须稳定,并且只由指定工作人员操作。
达成工作的安全效果的最有效的方法是对工作人员进行培训,并执行严格的操作程序和安全规定;4.必须了解绞车的使用能力,以确保在不超过其工作限制的情况下操作绞车;5.在准备和操作绞车时,必须始终保持警惕,注意周围的环境和人员,并且在关键时刻及时修复可能发生的问题。
绞车使用安全技术措施示范文本
绞车使用安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月绞车使用安全技术措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
第一节绞车使用1、绞车的使用必须由取得资格证书的人员进行操作,且持证上岗。
操作时严格按《规程》要求作业,严禁违章作业。
2、绞车司机进入工作岗位时,首先必须检查工作地点及附近的顶帮完好情况,发现隐患及时处理,确认安全后方可进入工作地点作业。
3、开车前必须检查压柱是否牢固,零部件是否齐全,闸把、信号是否灵敏可靠,绞车主绳、矿车保险绳是否完好无损,挡车拦、挡车器是否灵活可靠,检查确认安全后方可开车。
4、钩头要用鸡心环,固定绳头的卡子不得少于3个,并将钢丝绳卡变形1/10。
提放矿车时,必须挂好保险绳,严禁无保险绳或不挂保险绳提放矿车,钩头及保险绳必须插好插销,矿车插销必须使用专用插销,不得用其它东西代替。
5、必须严格按规定使用好电铃信号,电铃信号规定为:一点停,两点提,三点放。
严禁用口喊或用灯晃等方式代替电铃信号联系。
6、严格执行“行人不行车,行车不行人”的制度。
7、绞车的运行速度必须平稳,矿车提放不得过速。
8、下放货物时,必须先插好插销,挂好保险绳,方可打开挡车拦,打点下放矿车;矿车到位后,及时打点停车,同时将挡车拦置于关闭状态。
绞车使用技术安全措施
绞车使用技术安全措施在现代工程中,绞车也是一种非常重要的工具。
它们广泛应用于各种建筑、挖掘和其他重型工程中。
然而,由于绞车的工作原理和操作方式,使用绞车往往具有危险性。
因此,操作人员必须正确地掌握绞车的使用技术和安全措施,从而确保他们及周围人员的安全。
绞车使用技术绞车的种类在使用绞车之前,需要了解其种类和特点。
绞车的种类主要包括人力绞车、电动绞车、液压绞车和气动绞车。
这些绞车的操作方式和工作原理会有所不同。
因此,在使用前,需要仔细查看操作手册以确保正确理解和掌握各种类型绞车的使用技术。
操作顺序和安全措施在操作绞车之前,需要确保以下安全措施:1.检查电线、线路、绞车马达是否工作良好。
2.检查卷筒、钢丝绳和吊钩是否完好无损。
3.将利器、火源等危险物品远离工作现场。
4.确保操作人员都戴着安全帽、护目镜、手套和防护鞋。
然后按照以下顺序操作:1.在使用绞车钩前,应将其检查并确认其处于正常工作状态。
2.必须事先为钢筋绳和卷筒做好正确的准备工作,以确保它们不被过度拉伸。
3.确认钢筋绳没有挂钩或挂链,以避免绞车不必要的压力。
4.如果绞车的最大起重量超过所要起重的工作重量,则必须减少装料,以确保绞车不会过度滑动和损坏。
5.绞车开动时,应注意不要张贴或拍摄绞车的图像,以避免不必要的物理伤害。
使用绞车的安全措施除了正确操作绞车以外,还应采取必要的安全措施。
这些措施确保了操作人员和其他工人的安全:1.操作人员必须接受有关绞车使用技术和安全措施的培训,并获得相关的资格证书才能开启绞车。
2.在操作绞车时,必须确保有着供电等方面的良好条件。
3.应确保绞车可以在一个安全的位置(stable ground)作业以避免场所的震动和风的影响。
4.绞车必须存放在固定的位置,以防止意外必须漫步而运行。
绞车的正常使用需要严格遵守各项安全措施,确保其在作业中的可靠性和安全性。
如果遵守这些规则,我们可以最大限度地利用绞车,使工程顺利地进行。
结论我们可以看到,绞车的使用不仅需要掌握正确的技术,还需要保证安全措施到位。
绞车使用安全技术措施
绞车使用安全技术措施第一节绞车使用1、绞车的使用必须由取得资格证书的人员进行操作,且持证上岗。
操作时严格按《规程》要求作业,严禁违章作业。
2、绞车司机进入工作岗位时,首先必须检查工作地点及附近的顶帮完好情况,发现隐患及时处理,确认安全后方可进入工作地点作业。
3、开车前必须检查压柱是否牢固,零部件是否齐全,闸把、信号是否灵敏可靠,绞车主绳、矿车保险绳是否完好无损,挡车拦、挡车器是否灵活可靠,检查确认安全后方可开车。
4、钩头要用鸡心环,固定绳头的卡子不得少于3个,并将钢丝绳卡变形1/10。
提放矿车时,必须挂好保险绳,严禁无保险绳或不挂保险绳提放矿车,钩头及保险绳必须插好插销,矿车插销必须使用专用插销,不得用其它东西代替。
5、必须严格按规定使用好电铃信号,电铃信号规定为:一点停,两点提,三点放。
严禁用口喊或用灯晃等方式代替电铃信号联系。
6、严格执行"行人不行车,行车不行人'的制度。
7、绞车的运行速度必须平稳,矿车提放不得过速。
8、下放货物时,必须先插好插销,挂好保险绳,方可打开挡车拦,打点下放矿车;矿车到位后,及时打点停车,同时将挡车拦置于关闭状态。
9、上提矿车时,必须将矿车下方所有人员躲入安全地点后,方可打点上提矿车;在矿车即将通过挡车拦时,及时打开挡车拦待矿车通过后及时将其关闭。
10、绞车司机在操作过程中必须集中精力,注意听清信号,信号不明严禁开车,绞车在运行中,禁止用脚排绳或处理机器运转部件,严禁骑绳作业。
11、严禁断电放飞车,必须带电操作,操作手不得离开闸把,防止突然停电造成跑车,严禁扒、蹬车。
12、必须执行"回铃开车'制度。
每次只准提放一个矿车,严禁超数提放。
13、每班必须派专人打点信号和摘挂钩,摘挂钩工作必须在绞车停止运行,矿车停稳后进行。
必须按规定使用好挡车装置。
14、绞车运转过程中,绞车司机应经常注意机器声音是否正常,发现声音异常时,应及时停车,检查原因进行处理。
绞车安全运行保障措施
绞车安全运行保障措施绞车是一种重型机械设备,用于起重和搬运重物。
为了确保绞车的安全运行,需要采取一系列保障措施。
以下是一些常见的绞车安全运行保障措施:1.设备检查和维护:在使用绞车之前,必须对设备进行全面的检查和维护。
包括检查绞车的电气和机械部件是否正常工作,是否有损坏或磨损的部件。
确保设备处于良好的工作状态。
2.操作员培训:绞车操作需要经过专门的培训,以了解正确的操作方法和安全规范。
操作员应熟悉设备上所有的控制开关和按钮的功能,以及相关的安全风险和应对方法。
3.使用合适的绞车:根据工作的需求和物体的重量,选择合适的绞车。
确保绞车的承载能力可以满足工作要求,不要超载使用绞车。
4.安全装置:绞车应配备合适的安全装置,如限位开关、重载保护装置、紧急停止开关等。
这些安全装置能够帮助自动监控绞车的运行状态,当出现异常情况时及时停止绞车的运行,从而避免事故发生。
5.安装稳固:绞车应安装在稳固的基础上,确保其稳定运行。
防止绞车在运行过程中产生过大的振动或位移,导致设备变形或滑动。
6.注意环境因素:在使用绞车之前,要对工作区域进行检查,确保周围环境安全。
清除工作区域内的障碍物和杂物,避免绞车在运行中受到阻碍。
7.定期检查和维护:绞车应定期进行检查和维护,以确保设备的正常运行。
维护包括清洁设备、润滑部件、更换磨损的零部件等。
8.配备专业人员:在使用绞车进行工作时,应配备专业人员进行监督和操作。
他们需要具备相关的技能和经验,能够处理各类突发情况,并及时采取相应的安全措施。
9.使用个人防护装备:绞车操作员应佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和手套等,以保护自己的安全。
10.定期培训和演练:对绞车操作员进行定期培训和演练,提高其应对紧急情况的能力。
包括如何正确使用安全装置、如何进行救援和如何处理事故现场等。
绞车的安全运行是非常重要的,任何疏忽或错误都可能导致严重的事故。
因此,在使用绞车之前,必须全面检查设备,并采取适当的保障措施,以确保绞车的安全运行。
绞车使用的安全技术措施
景阳煤矿绞车使用的安全技术措施一、施工、作业或使用地点:主暗斜井、材料下山。
二、规程、安全技术措施使用期限:长期三、编制内容:1、绞车的安装必须经过验收,符合要求后交付使用单位使用。
2、绞车必须按完好标准的要求安装,不得有缺件、变形的现象,各连接部位应紧固,制动装置灵活可靠,绞车基础应牢固,保证绞车安全运行。
3、材料道各出口保险设齐挡车栏,上出口变坡点设阻车器,严格按“一坡三挡”的规定执行。
4、上山内设齐声光信号和红灯信号,并在各出口显要位置悬挂“红灯亮,行车不行人”标致牌。
5、绞车峒室应悬挂绞车的安全技术操作规程,岗位责任制和交接班制度,并有绞车运行记录。
6、绞车、钢丝绳应有专人定期检查,发现问题及时处理。
并有检查记录。
7、在材料上山提运物体时,绞车司机、把钩工必须持证上岗,无证不准作业。
8、把钩工挂钩前,必须检查装车情况,绑扎物件必须牢固,不得超重对超长物件的运输必须有相关的安全技术措施,同时检查钩头连接情况,使用保险插销和挂上保险绳,检查信号时,应做到完好灵敏、清晰可靠,发现问题必须处理后再打点开机。
9、使用花架车运输时必须挂好网兜,并绑稳、绑牢;运送铁道,管路时不受此限,但必须加固,且装车数量不超过规定。
10、使用中车辆的连接必须安全可靠,用钢丝扣联接的其插销长度不得小于300mm,禁止使用钩头处的保险绳连接挂钩。
11、把钩工打点开机时,应在各出口车场的躲避峒内进行,红灯亮时,打开出口内的挡车栏,并设好警戒,严格按信号规定作业,信号规定为:一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放、六为事故及其它。
12、绞车司机必须在接到把钩工发出的信号时,方可启动绞车运行,不得盲目作业,以防发生意外。
13、开机前,绞车司机要认真检查一遍绞车各部件有无问题,钢丝绳有无断丝及、断股、超过规定的,绞车基础是否牢固,制动装置是否可靠,信号是否齐全清晰,发现问题及时处理。
14、起车时发现起车困难、电机、滚筒声音异常等情况,必须停机查明原因并进行处理后方可开机。
绞车使用技术安全措施
绞车使用技术安全措施绞车作为一种常见的起重设备,被广泛应用于各个行业,特别是建筑和物流行业。
然而,由于其操作复杂性和对工作人员的要求较高,绞车使用时存在一些潜在的安全风险。
为了确保工作场所的安全和员工的健康,采取必要的技术安全措施是至关重要的。
1. 设备检查和维护在使用绞车之前,必须进行设备检查和维护。
包括检查绞车的各个部件是否正常,特别是制动系统、绞盘和钢丝绳的状况。
如果发现任何问题或异常,必须立即采取措施进行修理或更换损坏的部件。
此外,绞车的保养也是必须的,包括定期的润滑和清洁。
2. 操作员培训只有经过专业培训和持有相应证书的员工才能操作绞车。
操作员需要了解绞车的工作原理、操作模式和安全措施,以及应急情况下的应对方法。
在使用绞车之前,应确保操作员对设备进行了适当的操作和安全培训,并具备足够的经验和技能。
3. 安全标志和警告在工作场所内应设置合适的安全标志和警告,以提醒员工注意绞车操作区域。
这些标志和警告应清晰可见,并采用易于理解的图形和文字。
通过明确标识危险区域和禁止行为,可以帮助员工避免潜在的危险和伤害。
4. 负重限制和合理使用每个绞车都有其额定负荷限制,操作员必须严格遵守这些限制。
超过负荷限制可能导致绞车失控、钢丝绳断裂或其它故障,从而造成严重的事故。
此外,还应避免在不稳定的地面或位置使用绞车,以确保其稳定性和安全性。
5. 钢丝绳保护钢丝绳是绞车的核心组件之一,但也是易受损的部分。
在使用绞车之前,必须仔细检查钢丝绳是否有磨损、断丝、腐蚀或损坏等问题。
应定期检查和更换钢丝绳,避免其出现疲劳断裂,从而导致绞车操作事故。
6. 避免人员靠近绞车操作区域绞车的操作区域是高风险区域,员工应远离绞车操作区域,以免发生意外事故。
同时,应确保操作区域周围没有无关人员或障碍物,防止操作员因视线受阻或干扰而产生错误操作。
7. 执行紧急停机程序在绞车操作中,发生紧急情况时,操作员必须立即执行紧急停机程序。
紧急停机程序应包括严格遵守操作手册中的相关步骤,例如急停按钮的使用。
绞车打运安全技术措施
绞车打运安全技术措施绞车打运是在不移动工作面的情况下,利用升降绞车设备进行传送运输材料的一种方法。
由于该方式存在严重的安全隐患,因此必须采取一系列的安全技术措施来保障人员的生命安全和设备的正常运转。
1. 对设备的维护和检查绞车设备是绞车打运作业的核心部分,因此必须进行定期的维护和检查,以确保设备的正常运转和安全性能。
包括对绞车机电系统的检查、液压系统的检查、煤气、水、电、落石等险情预防措施的检查、绞车重量、机具的配套等。
2. 对个人的安全要求和预防措施在进行绞车打运作业之前,必须对参与人员进行安全教育和培训,使其掌握相关的安全知识和应急处理措施。
对于工作人员,要求穿戴齐全,并佩戴安全帽和防护鞋,在工作期间不能随意走动或站立在工作区域,从源头上防止人员意外伤害发生。
3. 设置安全警示标识在绞车打运作业现场必须明确设置安全警示标识,并对安全标志进行管理和更新,以确保标志清晰可见。
包括拉锁标志、禁止入内标志、警示标志等,向工作人员和施工方提供全方位、多角度的安全保障,促进工作的有序开展。
4. 采用高质量安全绳绞车打运作业当中,运用高质量的安全绳能有效保障工作人员的安全。
采用新型低弹力钢丝绳,质量优秀,强度大,能够抵御强风、高温等多种环境,对于煤矿工程领域中绞车打运作业有着良好的实际操作效果。
5. 采用高质量的绞车设备采用高质量的绞车设备也是保障绞车打运作业安全的关键。
绞车设备能够承担起运输物料的重要任务,因此必须具备强大的承载能力、稳定性和抗风险能力,以防止在施工过程中出现意外事故。
总之,绞车打运作业的安全问题不容忽视,必须采取一系列的安全技术措施来确保工作的正常开展。
只有在不断优化和完善各项安全保障措施的同时,才能有效保障工作人员的生命安全,提高工作成效。
绞车安全技术措施
绞车安全技术措施概述绞车是一种常用于起重和悬挂物体的机械设备。
然而,由于其涉及到大量的重量和高度,绞车的使用需要严格遵守安全技术措施,以确保工作场所的安全性和保护工作人员免受潜在的危险。
本文将介绍一些常见的绞车安全技术措施。
安全技术措施以下是绞车使用中常见的安全技术措施:1. 维护和检查维护和定期检查绞车的关键部件是确保安全操作的关键。
定期维护可以确保绞车在使用前处于良好工作状态,以减少故障和事故风险。
维修人员应定期检查绞车的电动机、齿轮、制动器、钢丝绳和其他部件的磨损和损坏,并及时采取修复和更换措施。
2. 坚固的地基和支撑绞车必须安装在坚固的地基或支撑上,以确保其稳定性和安全性。
地基或支撑应足够承受绞车和工作负载的重量,并且不会在使用中发生任何移动或倾斜。
使用前,必须检查地基或支撑是否安全可靠,并根据需要进行增强。
3. 安全装置绞车应配备必要的安全装置,以确保在发生事故或故障时能够及时停止或自动切断电源。
一些常见的安全装置包括电气断路器、限位开关、紧急停止按钮和过载保护装置。
这些安全装置应经常进行测试和维护,以确保其灵敏度和可靠性。
4. 正确使用配件使用绞车时,必须使用正确的配件和附件,以确保其安全和有效性。
例如,正确选择和使用滑轮、钩子、钢丝绳等配件是至关重要的。
使用过程中要遵循制造商的指南和建议,确保配件能够承受工作负荷,并定期检查其磨损和损坏程度。
5. 培训和操作规程所有使用绞车的工作人员必须接受专业培训,并熟悉操作规程和安全指南。
培训内容应包括绞车的正常操作、事故应急处理、安全注意事项等。
工作人员应知道如何正确使用绞车,如何应对紧急情况,以及与绞车操作相关的特定风险和警示信号。
6. 剩余负载和避免过载绞车在工作中必须始终确保剩余负载是安全的,以避免过载情况。
过载可能导致绞车意外中断、钢丝绳断裂或设备破损等情况,给工作人员和周围环境带来严重危险。
操作人员必须了解绞车的额定负载和工作限制,并合理安排工作负载,以确保安全操作。
绞车提升的安全技术措施
绞车提升的安全技术措施工业绞车作为起重设备的一种,广泛应用于矿山、港口、钢铁等领域。
在使用绞车时,存在诸多危险因素,如果不注意安全,可能会发生严重事故。
因此,对于绞车的安全技术措施非常关键。
本文将从几个方面介绍如何提高绞车的安全性。
1. 现场环境安全控制绞车在工作时,需要垂直提升重物,一旦发生意外,重物可能会掉落,造成严重后果。
因此,工作现场必须进行严格的安全控制。
首先,在进入现场前必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,遵守现场规定;其次,应该在现场悬挂醒目的安全提示标志,提醒人员注意安全,并建立专人值班,全面监控绞车等设备的运行情况,确保现场环境的安全控制。
2. 定期维护绞车作为一种机械设备,需要定期维护,否则就会出现意外。
因此,必须要进行定期检查和保养。
检查内容包括电气系统、液压系统、机械零部件等。
确保设备的正常运转。
如果发现问题,应及时进行修理和更换零部件,以保证设备的正常使用,并降低故障率,提高绞车的安全性。
3. 是否符合国家标准在使用绞车时,还需要了解国家标准的相关规定。
不合规的绞车设备,会存在许多危害人身安全的隐患,因此必须要花时间和精力去查阅和理解国家标准的相关规定。
如果绞车不符合国家标准,应停止使用,并按照相关要求进行修整和检验,确保工作环境的安全。
4. 操作人员必须专业绞车的安全也与操作人员的专业知识息息相关。
如果操作人员不熟练或者没有接受过专业的培训,极有可能会引发危险。
因此,必须对操作人员进行相关的培训和教育,让他们了解绞车的使用规范和操作流程,了解怎样避免意外事故的发生。
5. 采用智能化安全控制技术随着科技的日益发展,越来越多的智能化安全控制技术也应用到了绞车设备中去。
比如加装安全保护装置,通过感应器,检测重物的位置,发现异常状态就自动停止运行;使用人脸识别技术,严格控制有权限操作人员的登陆,防止非法使用等等。
这些技术有效的提高了绞车设备的安全系数。
结论因为绞车在工程领域扮演着重要的角色,因此,绞车的安全技术措施是非常重要的。
绞车使用的安全技术措施
绞车使用安全技术措施
1)所有绞车必须按照上述要求固定,使用地锚固定的绞车,地锚Φ≥20mm。
2)绞车钢丝绳防护装置必须留在后面0.7m及以上的操作空间。
3)钢丝绳必须用专用夹绳装置压紧,不得系在滚筒上,绞车工作时,滚筒上至少留有三圈以上钢丝绳。
4)绳头绳夹长度不小于600mm,绳卡不小于3道,间距应均匀,打绳卡时应一反一正。
5)绞车司机必须持证上岗,严格按规定进行操作,严禁无证或私自开车。
6)各类绞定的信号必须完好、准确、声光兼备、灵敏可靠,运输前必须进行特殊检查,信号装置不符合要求时,严禁进行运输作业。
7)各种绞车的钢丝绳必须符合规定,严禁使用不完好的钢丝绳。
9)启动前必须详细说明所有绞车。
绞车使用安全技术措施
绞车使用安全技术措施引言绞车是一种常见的起重设备,用于吊装和移动重物。
然而,由于其工作原理和重大意外事故的潜在风险,绞车的安全性尤为重要。
本文将介绍绞车使用时应采取的一些常见安全技术措施,以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
1. 定期检查和维护定期检查和维护绞车是确保其安全运行的重要步骤。
以下是一些建议的检查和维护事项:•检查绞车的各个部件,例如绳索、滑轮、齿轮和制动器,确保其完好无损并工作正常。
•检查并清洁电气系统,确保电路连接良好并没有松动。
•定期更换磨损和老化的部件,例如绳索和制动器衬垫。
•润滑运动部件,以减少摩擦和磨损,同时确保选用适当的润滑剂。
•清洁绞车表面,以防止灰尘和污垢对设备性能的影响。
2. 使用适当的工作装备在使用绞车进行吊装作业时,工作人员必须穿戴适当的工作装备,以最大程度地减少潜在风险。
以下是一些建议的工作装备:•强制要求工作人员穿戴安全帽,以保护头部免受意外物体的伤害。
•使用手套,以便在操作过程中增加手指的灵活性和保护手部不受绳索的摩擦。
•穿戴防滑鞋,以确保在操作过程中不会滑倒或失去平衡。
•穿戴适当的护目镜,以保护眼睛不受外部物体、尘埃或溅射物的伤害。
3. 安全操作规程在使用绞车时,必须遵守一系列安全操作规程,以确保操作的安全性。
以下是一些常见的安全操作规程:•在操作绞车之前,必须对绞车进行全面的检查,并确保所有部件和系统正常工作。
•在操作绞车时,工作人员必须站在安全的位置,并尽量避免站在重物的下方。
•在使用绞车之前,必须清除工作区域,确保没有人员或其他障碍物会受到伤害。
•在操作绞车时,必须遵循正确的操作程序,并确保操作人员有足够的经验和技能。
•在操作绞车时,必须遵循重量限制,不要超过绞车的承载能力。
4. 预防意外事故预防意外事故是绞车使用中最重要的安全技术措施。
以下是一些常见的预防措施:•在操作绞车之前,必须对操作环境进行评估,例如地面的稳定性和天气条件。
•在操作绞车时,必须保持良好的沟通,确保所有工作人员了解操作的计划和步骤。
绞车操作安全措施
绞车操作安全措施随着现代化施工技术的发展,吊装、运输、装配等工作已经逐步实现了机械化、自动化,绞车作为这些作业中的重要机械设备也逐渐被广泛应用。
绞车操作涉及到的工作环境复杂、作业场所安全风险比较大,因此在绞车使用过程中,必须采取一些安全措施,以确保安全生产。
绞车的安装在安装绞车时,必须要选择平稳且坚固的地基,这样才能保证绞车运行时不会出现颠簸、抖动的情况。
而且,绞车应该固定在地基上以免因为使用不当而导致设备出现损坏。
绞车的维护保养在使用多次后,绞车设备会慢慢被磨损和老化,因此维保工作也很重要。
首先要保持设备的清洁,特别是要经常清理机体、机器的各个部件,以确保绞车机器良好工作。
其次,要定期检查和更换机器内的润滑油,并对机器进行润滑。
最后,需要检查吊钩、抓钩、安全绳等部件是否有松动或者磨损情况,及时更换或维修。
绞车操作人员的安全注意事项对于绞车操作人员来说,工作安全是最重要的问题,操作人员的安全意识和相关知识是保证安全生产的重要保障。
在工作前,操作人员必须评估工作环境和所需材料,根据实际情况判断风险,制定操作计划,并配备相应的安全防护措施。
针对绞车操作,以下是一些操作人员需要注意的事项:1.操作前的检查操作人员应确保所操作的绞车具备正常工作条件和能力,并检查绞车是否有破损或松动的情况。
此外,也需要确认绞车的安全措施是否齐全、有效。
2.正确应用绞车的相关知识绞车操作人员应正确使用绞车,并在必要时使用相应的安全绳等安全装置。
在举重时,还需掌握正确的重心计算以及调整秤链长度等技术。
在使用绞车时,一定要遵守使用说明书中的规定和注意事项。
3.定期检查和维护操作人员还需定期检查绞车的各项安全措施和防护措施是否完好,及时升级维护保养,确保设备运行的安全性和稳定性。
绞车操作人员的安全装备为了确保操作人员的安全,必须为其提供相应的安全装备。
这些装备包括:1.头盔将头部保护起来,防止因意外事件导致头部受伤或打击。
2.鞋子穿上具有防滑和加厚的鞋子,以防止油污或其他物质使鞋子变得滑溜。
绞车使用的安全技术措施
绞车使用的安全技术措施随着工业生产的不断发展,绞车已经成为工业生产领域中的重要设备之一。
在生产中使用绞车需要我们强化安全意识、提高技术水平、严格执行操作规程,以确保生产安全。
本文从绞车的安全技术措施入手,提出了一些具体的使用绞车时需要遵守的注意事项,以期提高绞车的安全性和可靠性。
1. 使用前的准备在使用绞车之前,我们需要进行一些必要的准备工作,以确保设备安全可靠。
1.1 对设备的检查和维护使用绞车前需要对设备进行检查和维护。
首先,需要检查设备的整体状态,包括有没有松动的部位,有没有裸露的电线,设备表面是否有不平整现象及油、水等让使用环境变得滑滑的杂物,是否有磨损的部位、老化的零部件等。
还要查看设备制造商提供的使用说明的日常维护要求,根据维护要求对设备进行维修,清洗或更换需要维修的部件,确保设备处于良好状态。
1.2 环境的评估在使用绞车之前,需要评估使用环境,判断是否有烟雾、露水、磁场等影响使用的因素存在,如果发现不安全要素,应及时排除,以确保使用安全。
环境要求必须满足设备的使用说明书中的要求。
2. 绞车具体操作2.1 操作前的准备在选择合适的使用现场后,需要对绞车进行检查,以确保启动前无任何异常情况。
操作时应严格按照相关操作规程进行,不应随意做出操作,以免给操作人员带来安全隐患。
2.2 注意事项在使用绞车时,需要遵守一些操作注意事项,以确保绞车的使用安全和可靠。
下面列出一些操作注意事项:1.确保电源的安全性。
使用绞车前,必须确保所有电源线都牢固连接,电压稳定,以保证设备正常工作。
2.勿使用过载的绞车。
应当选择设计好的绞车、重载绞车和运输绞车,勿使用不同功能的绞车来替代。
3.使用合适的吊钩。
吊钩的质量和大小是决定绞车承载能力大小的关键。
使用时,必须选择适合的吊钩,并加强对吊钩的检查和保养。
4.严格按照重量承载能力来使用。
绞车的最大承载能力是确定的,必须按照其重量承载能力来使用。
过载也会导致设备的损坏和人员的伤害。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施概述绞车是采矿、建筑、港口、冶金等工业中常用的起重机械,可用于搬运重物、设备和材料。
但是,绞车也有安全隐患,因此在安装和运行绞车时,必须采取正确的安全技术措施。
安装在绞车的安装前,必须对其进行全面的检查,包括:1.绞车的主要部件和钢丝绳是否完好无损。
2.电控系统和机械部件是否完好无损,是否符合规定的技术标准。
3.确定绞车的安装位置和固定方式。
4.电源、地线以及电缆规格是否符合要求。
绞车的安装位置必须保证在安全范围内,并且固定牢固,以避免在使用过程中产生晃动和移动。
电控柜、油泵房等设备也必须采取牢固的安装方式,以避免发生倒塌、翻转等危险情况。
运行1.在启动绞车之前,必须进行安全防护培训,包括绞车本身的安全操作、常见意外事故以及适当的急救方法。
2.启动绞车前,必须检查钢丝绳是否没有松散、没有断裂,同时确定绞车的最大载荷、最大速度和最大功率。
3.绞车启动后,必须密切关注其运行状态,包括绞车的稳定性、行进速度、升降高度、重量变化等信息。
4.在使用绞车时,必须确保操作人员必须穿着适当的安全装备,并且保持距离,以避免可能的意外事故和安全隐患。
5.严格遵守绞车的使用手册和各项操作规程,不得超载、超速或使用不合格的工具,以确保绞车的正常运行和安全保障。
安全运营在绞车的安全运营中,必须采取以下一些技术措施:1.建立安全责任人体系,明确安全责任人的职责和权限,以保证绞车的安全运营。
2.制定和完善安全管理制度和操作规程,包括设备检查、操作流程、事故处理等方面,确保绞车的安全操作和管理。
3.对使用人员进行安全培训和考核,提高安全意识,提高其操作技能和运营管理技能。
4.定期对绞车进行维修和检查,及时发现和处理隐患,确保绞车长期安全运行。
总结绞车的安装和运行必须遵循一定的安全技术措施和操作规则,以确保绞车的长期运行和安全保障。
同时,建立健全的安全管理机制和安全运营体系,加强安全培训和维护保养,不断提高管理和技术水平,才能更好地保障绞车的安全和稳定性,为生产经营提供有力的保障。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施绞车是一种用于吊装和运输重物的机械设备,它具有体积小,操作简单,易于移动和安装等优点,因此在建筑、矿山、码头、工地和仓库等场合广泛应用。
然而,由于绞车具有很高的危险性,一旦安装和使用不当,就会造成重大的人员伤亡和财产损失。
因此,在安装和使用绞车时,必须严格遵守安全技术措施,确保安全生产。
一、绞车的安装1.1、基础施工绞车的安装前,必须选择平稳,坚硬,无积水的地面,进行基础施工。
施工前,必须清理施工区域内的杂物和建筑垃圾等障碍物,确保基础施工质量。
施工时要按照设计要求进行基础开挖,注浆灌浆,混凝土浇筑等各个环节,确保基础的稳定和承载能力。
1.2、机械安装绞车的机械安装过程需要具备专业技术人员,按照操作规程进行。
首先,需要根据设计要求,在基础上立起支架,并将绞车的底座与支架紧密拼接,接着再固定其它部件,如:底座螺栓,限位器等。
在安装完成后,必须进行清洁,涂漆和标识等步骤,并进行试运行,查看设备运行是否正常,并进行必要的调整,或者变化,以保证设备性能达到标准要求。
二、绞车的运行2.1、操作前的准备在使用绞车前,必须进行安全检查,包括检查电源线路,开关箱,电动机,过载保护装置,钢绳,回旋间隙,制动器,液压系统等,并确保每个环节都正常并可靠,以确保设备的正常运行。
特别是要检查钢绳是否损坏或磨损,是否扭曲或绳头变形,必要时应立即更换。
2.2、运行中的注意事项绞车运行时,必须遵循相关操作规程和安全标准,严禁超载或者将物品吊装高度超过限制。
同时,在操作过程中,要保持专注,确保无人在操作区域内,并按照标准的指令进行操作。
如果发现设备异常,应立即停止使用,并检查,排除故障。
三、绞车的安全技术措施3.1、绞车应设置限位器和过载保护装置为了避免绞车因为超载或其他原因造成设备损坏,应该在绞车上设置限位器和过载保护装置。
当绞车运行时超过了限制,限位器将会关闭设备,停止运行。
3.2、设备应有预警装置绞车运行时可能发生意外事故,为了及时避免危险,应该配备警报装置,以发出警报信号,提示操作人员,同时设备也会自动停止运行,以避免损坏设备。
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2103轨道顺槽绞车使用安全技术措施2103轨道顺槽绞车共计安装5台,分别为JH-14(18.5KW)型回柱绞车(2部)、JD-1型(JD-11.4型)绞车(3部),为保证运输安全,特制定如下安全技术措施:
一、绞车位置、技术参数及提升能力计算:
1、绞车在巷道内安装位置:
编号绞车型号位置坡度坡长牵引距离
一部
JH-14型回
柱绞车GCL1前4m 8°
42.7
m
110m
二部
JH-14型回
柱绞车GS1D点9°
57.3
m
72.2m
三部
JD-1型
(JD-11.4型)G4点9°
41.9
m
105.0m
四部
JD-1型
(JD-11.4型)G6前52.7m 9°
38.5
m
91.2m
五部
JD-1型
(JD-11.4型)G8点5°
104.
6m
104.6m
2、平时运输材料轨道按3T计算,矿车按1T计算。
单车提升最大静拉力为:
(1)P=W*(sinα+f1*cosα)+q*L(sinβ+f2*cosβ)
=4000*10*(sin9+0.015*cos9)+0.806*10*57.3*(sin9+0.15*cos9) =6832N+140.42N ≈7.0KN
Pmax—回柱绞车最大牵引力,165.88kN;11.4KW绞车最大牵引力,10kN。
P—钢丝绳所受最大静拉力;W—最大载荷;α—提斜倾角9°;
β—最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角,9°;
f1—矿车与轨道之间的阻力系数,0.015;
f2—钢丝绳牵引阻力系数,0.15;
q—Ф15.5mm钢丝绳单位重量,0.806kg/m);重力加速度,g=10N/kg;L—斜巷长度,57.3米;
(2)回柱绞车
Pmax-qL(sinβ+ f2cosβ)
Wmax=───────────
sinα+ f1cosα
165880-8.06×57.3×(0.156+0.15×0.987)
=──────────────────
0.156+0.015×0.9877
≈970.0KN> W=7.0kN(单钩提升设备车总重)
(3)11.4KW绞车
Pmax-qL(sinβ+ f2cosβ)
Wmax=───────────
sinα+ f1cosα
10000-8.06×57.3×(0.156+0.15×0.987)
=──────────────────
0.156+0.015×0.9877
≈58KN> W=7.0kN(单钩提升设备车总重)
(4)计算钢丝绳所受最大静拉力
P=W×(sinα+0.015×cosα)+q×L× (sinα+0.15×cosα) =7000×(0.156+0.015×0.987)+8.06×57.3×
(0.156+0.15×0.987)= 1.335kN
Ф15.5mm钢丝绳破断力为130.5KN
本巷道安装的两种型号绞车完全满足2103轨道顺槽平时进料所需。
二、绞车操作安全技术措施:
1、严禁非绞车司机操作绞车,绞车必须配专职司机,经培训合格取得操作资格证方可上岗作业。
2、司机上班前必须休息好,严禁酒后上岗。
3、司机操作时要全神贯注、精力集中、不的和其他人交谈。
4、严格遵守操作规程,随时注意信号和警铃,调度绞车信号和警铃一定要可靠,所有人员必须认真遵守声光信号装置发出的信号:一停、二上、三下、四慢上、五慢下。
5、严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定。
6、使用绞车时,得到挂钩工的开车信号后,必须先回应,待信号清楚后再慢慢启动绞车,没有信号不得随意开动绞车。
7、绞车所提的车与车连接销和保险链必须固定、连接好。
每次放车或提车前必须有专人检查、如发现有不安全隐患严禁放车或提车。
8、每次使用绞车时,班组长必把绞车钢丝绳所经过巷道内的所有人员撤到安全地点,严禁运输范围内有人行走或逗留。
9、斜巷及上下车场应安装合格的阻车器、挡车器、防跑车装置。
10、司机必须按信号指令行车,在开车前必须发出开车信号,当收到信号不清或有疑问时,应立即用电话与信号工联系,重发信号,再进行操作。
11、司机必须了解所操作设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等,并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理
12、司机必须了解该绞车和巷道的基本情况,如:长度、坡度、变坡地段、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
13、运行中发生故障,在故障原因未查清和消除前,禁止动车。
检修后必须试车。
14、绞车严禁超负荷使用,严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。
15、车辆出现掉道,严禁使用连续牵引车硬拉复位。
16、检查钢丝绳,不准有结节、扭绕现象,如在一个节距内断丝超过10﹪时,应予更换。
17、钢丝绳地卷筒上应排列整齐,工作时不可全部放完,卷筒上至少保留三圈。
18、绞车必须做到挂牌管理,牌板上注明绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位和使用地点等参数。
19、钢丝绳必须设有U形环,绳头采用插接方式,其插接长度不小于绳径的30倍,即Φ24.5mm的钢丝绳,插接长度不小于735mm,Φ15.5mm 钢丝绳,插接长度不小于465mm。
20、使用绞车前,绞车司机将绞车和零部件、绞车开关、钢丝绳等检查一遍,发现问题时必须立即处理,并填写好绳检记录和检修记录。
21、每次提放车时,绞车司机必须详细检查车底盘螺丝是否松动,压柱和地锚是否牢固可靠,确认无误后方可启动绞车。
22、绞车使用范围内无风、微风或瓦斯浓度超过0.8%时严禁作业。
本措施未涉及之处严格按《煤矿安全规程》《作业规程》《煤矿安全技术操作规程》《×××矿运输作业规程》《2103轨道顺槽作业规程》中的有关规定执行。