模具设计与制造综合实训任务书

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注塑模具综合实训项目教程 任务1 塑料制件的3D建模

注塑模具综合实训项目教程 任务1 塑料制件的3D建模
21世纪技能创新型人才培养系列教材·机械设计制造系列
注塑模具综合实训项目教程
. 任务描述 . 实施步骤
. 实训目标 . 视频学习
熟悉“塑料模具设计与制作项目实训任务 书”,看懂客户提供的图纸中各元素所表达的意 思与要求,并填写制件图纸分析表。
外形尺寸90 外形尺寸60 高度尺寸12 六边形孔28 台阶高度7
0.32
台阶高度7
0.24
中心距50
0.36
圆弧半径R48
0.36
圆弧半径R10
0.24
壁厚2
0.2
50±0.18
89.76 59.8 11.87 28.16 6.88
50 47.82 9.88
1.9
计算制件建模 尺寸
. 任务描述 . 实施步骤
. 实训目标 . 视频学习
根 据 客 户 给 定 的 制 件 图 纸 如 图 ( 一 ),使 用 NX软 件,完成塑料制品的3D数字实体建模,文件保存到相 应的文件夹内。
图1-10 移除参数
塑料制件3D建模
任务1 塑料制件的3D建模
(代号)
材料名称、制件壁厚、拔模
斜度、收缩率、精度等级、
制件图
表面要求
6
纸分析

尺寸公差
9
尺寸偏差标注
18
Hale Waihona Puke 造型时实际尺寸18
建模基准坐标系
4
特征要素(矩形外轮廓、类
椭圆形凸台、六边形孔、大
制件3D
圆角、小圆角、壁厚)
18
建模
9个主要尺寸对应的实际尺寸
宽度60mm,查得公差值为 0.40mm ; 高度12mm,查得公差值为0.26mm。
表1-1 制件图纸分析表

模具设计与制造__高职高专院校特色专业建设项目任务书

模具设计与制造__高职高专院校特色专业建设项目任务书

高职高专院校特色专业建设项目任务书
学校名称浙江工业职业技术学院
专业名称模具设计与制造
负责人曾好平
联系方式 8
浙江省教育厅制
二○○九年十一月
填写说明
1.任务书的各项内容要实事求是,真实可靠。

文字表达要明确、简洁。

所在学校应严格审核,对所填内容的真实性负责。

2.表中空格不够时,可另附页,但页码要清楚。

3.任务书限用A4纸张打印填报并装订成册。

一、简表
二、主要参与人员(限填10人)
三、参与共建单位(指校外单位)
四、建设目标
五、建设方案
六、进度安排
七、预期成果(含主要成果和特色)
八、学校支持与保障
十、学校学术委员会审核意见
十一、学校审核意见。

模具设计及制造综合实训任务书

模具设计及制造综合实训任务书

机械工程系模具设计及制造综合实训任务书实训题目:“”成型模具的设计及制造(产品自行设计)实训要求:1、编制模塑成型工艺规程2、设计模具装配图和零件图3、编写模具装配工艺和模具零件加工工艺4、编写设计说明书5、加工全部模具零件6、装配模具7、模具试模及调整指导教师:系主任:塑料模具设计与制造综合实训指导书塑料模具设计与制造综合实训是《塑料模具设计与制造》课程教学中最重要实践教学环节。

旨在培养学生综合应用塑料模具设计与制造知识,系统地进行塑料模具设计与制造。

从塑料模塑成型工艺编制、塑料模具设计。

非标准模具零件的加工、模具装配和试模,完成塑件生产的全过程,为缩短上岗适应期奠定工程实践基础。

一、综合实训的目的和要求1.综合实训的目的(1)培养学生对具体设计任务的理解和分析能力(2)培养学生编制模塑成型工艺规程的能力(3)培养学生设计塑料模具的能力(4)培养学生编制模具加工工艺文件能力(5)培养学生动手制造模具的能力(6)培养学生综合运用专业理论知识、分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。

2.综合实训的要求(1)塑料模具设计与制造实训题目为中等复杂程度塑件,并满足教学要求和生产实际的要求,设计题目应选自生产第一线。

(2)及时了解模具技术发展动向,查阅有关资料,作好设计准备工作,充分发挥自己的主观能动性和创造性;(3)树立正确的设计思想,结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求,严肃认真地进行模具设计与制造;(4)要求学生在实训中遵守劳动纪律,遵守安全操作规程;(5)要求模塑工艺计算正确,编制的塑料模塑工艺规程符合生产实际;(6)要求模具结构合理,凡涉及国家标准之处均应采用国家标准图面整洁,图样及标注符合国这标准;(7)要求编制的模具零件的加工工艺规程符合生产实际,工艺性好;(8)要求正确制订模具装配工艺。

二、实训前的准备工作和注意事项1.实训前先期课程塑料模具设计与制造实训是在学生具备了机械制图,公差与技术测量,材料及热处理,机械设计基础,金属塑性成形原理,成形设备,机械制造技术,冲压模具设计及制造,塑料模具设计与制造,机械化与自动化、数控加工技术等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。

模具设计与制造建设项目任务书(专业群计算机辅助设计与制造、.

模具设计与制造建设项目任务书(专业群计算机辅助设计与制造、.
5
张海英、翟志永、刘林强、林宇杰
1、参加学术会议8人次。
(每位教师提供会议资料、会议总结一份)
5
孙慧平(2次)、丁洪启(2次)、刘林强(1次)、刘彦国(1次)、华旭(1次)薄纪康
(1次)
1、通过企业锻炼、国内院校进修培养数控维修骨干教师1名,工业设计技术骨干教师1名,数控加工技师2名;
4
华旭
参加学术会议8人次。
4
华旭
2008年
资金预算
(万元)
中央投入
地方投入
学院投入
小计
中央投入
地方投入
学院投入
小计
10
10
8
8
预期目标
加强专业群师资队伍建设
加强专业群师资队伍建设
验收要点
上半年
下半年
上半年
下半年
验收要点
资金
责任人
验收要点
资金
责任人
验收要点
资金
责任人
验收要点
资金
责任人
1、通过企业锻炼、国内院校进修培养数控维修骨干教师2名(张海英、翟志永),工业设计技术骨干教师培养1名(刘林强),数控加工技师1名(林宇杰)(每位老师写一份骨干教师培训总结);
模具设计与制造建设项目任务书(专业群:计算机辅助设计与制造、机电一体化、数控技术应用、机电设备维修与管理(数控方向))
项目名称
专业群建设
项目主管部门
教务处ห้องสมุดไป่ตู้
项目承办部门
机电学院
项目负责人
孙慧平
项目编号
06-27-01
建设内容
师资队伍建设
负责人
孙慧平
预算总额
(万元)
18

模具设计与制造综合实训任务书5

模具设计与制造综合实训任务书5

模具设计与制造综合实训任务书5
专业:班级:小组:人数:
姓名:
工件名称:手柄
生产批量:中批量材料:Q235-A钢
材料厚度:1.2mm
工件如下图所示:

设计要求:
1、对此工件进行成形工艺设计,包括工艺分析及选择方案、工艺计算、制定冲压工艺方案、确定模具结构尺寸和选择压力机;
2、编写冲压工艺过程卡片;
3、要求绘制冲模总装配图一张和部分主要零件图(包括落料凸模、冲孔凸模、凹模、导料板和卸料部件等零件图)各一张;
4、完成设计计算说明书一份(字数不少于3000字);
5、上交电子文档和打印文档。

模具设计与制造建设项目任务书.

模具设计与制造建设项目任务书.
模具设计与制造建设项目任务书
项目名称
教学实验实训条件建设
项目主管部门
教务处
项目承办部门
机电学院
项目负责人
孙慧平
项目编号
06-27-01
建设内容
1、与康鑫公司合作建设模具加工实训车间(模具制造部)
负责人
华旭
预算总额
(万元)
317
项目编号
01-311
建设年度
2007年
2008年
资金预算
(万元)
中央投入
地方投入
学院投入
小计
中央投入
地方投入
学院投入
小计
148
35
40
223
54
15
25
94
预期目标
新建5000平方米的模具加工实训车间,达到具备模具逆向工程、模具设计、快速成型、数控加工、特种加工、冲压、注塑等生产流程的模具制造条件,满足模具教学、生产需要,承担训练学生模具制造能力的实训任务。
增添设备,提高模具制造水平,满足模具教学、生产需要,为实施工学结合教学、训练学生模具制造能力和模具技术研究提供条件,承担训练学生模具制造能力的实训任务。
1
陈宇晓
2、学校和企业投入的设备安装调试完毕,投入生产;
1
华旭
2、购置数控激光切割机(AHL-C100)1台;
30
陈宇晓
3、学校再购置五轴加工中心(德马吉DMU-50)1台,加工中心(台湾友嘉VM-32SA)1台,真空注型机(HZK)1台;
220
陈宇晓
3、引进企业加工中心等加工设备;
1
华旭
验收要点
上半年
下半年
上半年
下半年
验收要点

模具设计与快速成型6、模具设计与制造工作任务书注塑模设计成型零件

模具设计与快速成型6、模具设计与制造工作任务书注塑模设计成型零件
模具设计与制造工作任务书
班级:组号:组员姓名:
产品号
07
产品名称
防护罩
模具号
07-1
模具名称
防护罩注塑模




■注塑模工艺分析及工艺方案的确定。
■成型工艺性能分析。
■编制注射成型工艺卡片。
■设计该制件的浇注系统
■确定其分型面。
■成型零部件尺寸计算
■成型零部件零件图




材料为ABS,大批量生产




1、注塑模具工艺分析
2、注塑模具工艺方案的确定
3、成型工艺卡片
4、设计该制件的浇注系统
5、确定分型面
6、成型零部件零件图
指导教师:刘鹏日期:2013.03.
工艺分析
工艺方案及工艺卡片
浇注系统设计
成型零件图

模具设计与制造课程实践任务书

模具设计与制造课程实践任务书
实践应完成的工作:
1、完成单孔垫圈冲压模具设计相关计算
2、撰写设计说明书
3、绘制模具装配图
实践目的:
1、掌握简单冲压模具基本设计方法
2、熟悉典型模具结构
模具设计与制造课程实践任务书
姓名
张三
学号
20101012
专业
机械工程及自动化1001
实践题目
单孔垫圈冲压模具设计
指导教师
工作单位
备注xΒιβλιοθήκη xxxx实践内容:
1、运用《模具设计与制造》课程中所学过的知识点,进行简单零件的模具设计
2、掌握冲压模具的的基本典型结构,分析和选定主要零部件
3、利用AutoCAD绘制零件装配图

《模具设计与制造》实训指导书

《模具设计与制造》实训指导书

台州科技职业学院《模具设计与制造》实训指导书二0一0年十一月十号模具教研室编《模具设计与制造》实训大纲——塑料模具拆装及测绘适用专业:机械制造与自动化、计算机辅助设计与制造一、实训目的和任务塑料模具设计及拆装作为《模具设计与制造》的实训课程,是学生学习模具结构设计知识之后,是学生直观、感性认识模具结构的重要过程,同时培养学生对简单模具设计的能力及了解模具设计的流程。

在教师的指导下,对实际的塑料模具进行拆卸组装,同时完成对简单塑件模具设计,增加学生对模具结构的了解和模具设计能力的提高,是教学过程中非常重要的实践环节。

为学习模具结构设计的理论知识,锻炼动手能力,提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。

学生完成本次实训后应达到下列基本要求:1.了解典型模具结构及工作原理,了解组成模具的零件及其作用,零部件相互之间的装配关系,掌握模具的装配顺序和各装配工具的使用。

2.增加感性认识,巩固和加深所学的理论知识,锻炼动手能力,提高分析问题、解决问题的能力,为今后的模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。

3.了解模具设计的流程,掌握在模具设计前所进行的相关分析准备工作,完成技术说明文件。

4.掌握模具设计的方法和注塑模常见的推出、和模导向、侧向分型机构,完成设计任务书交付的模具设计任务。

二、实训时间分配表三、设计分组组织形式及考核内容形式(1)三人为一实训小组,每组设组长一名,带领组员完成实训任务;(2)任务大体分为三个部分,模具拆装、工厂参观见习和模具设计。

(3)模具拆装完成后,每位学生需完成实训报告一份,主要写模具拆装需要的工具、拆装的过程及注意事项。

(4)工厂见习结束后,学生需完成见习报告,根据所见写模具装配维修和制造的简要内容及心得体会。

(5)模具设计部分结束后,每组完成设计说明书一份,模具装配图一份,主要模具零件图一套,具体分工由组长完成。

(图纸要用标准格式,图框标题栏等都要齐全)(6)答辩过程带齐相关材料,认真准备,答辩时需回答5~10个问题。

模具设计与制造专业毕业设计任务书_毕业设计

模具设计与制造专业毕业设计任务书_毕业设计

模具设计与制造专业毕业设计任务书_毕业设计模具设计与制造专业毕业设计任务书发布时间:2017-09-27毕业设计(论文)题目异型盒盖注塑模设计本设计选题根据(欲解决的问题及其实用价值):异型盒盖注塑,由于壁厚比较薄(2.5mm),是个生产非常广的塑料制件,外观质量要求相对高、工件的外形结构简单,所有尺寸均为自由公差,塑料的机加工性能差,于是要机加工生产难度高,甚至无法生产。

于是选择注塑成型,能够满足零件与上盖的配合精度、结构要求,更容易实现自动化大批量生产。

根据模具设计件(异型盒盖注塑)的模具结构设计时,降低的模具的制造难度,提高模具使用寿命。

根据设计件(异型盒盖注塑)其选用的材料为abs,abs是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

批量(大批量)生产。

采用注塑成型,以满足制件自动化批量生产。

该材料的表面刚度和抗划痕特性很好,综合力学性能好,具有良好的耐化学腐蚀、抗冲击强度、良好的加工性和染色性能是应用比较广的塑料制件材料,无毒、无味、呈微黄色。

优点: 1 、坚硬,易押出;2、易染色;3、难燃;4、耐冲击;5、表面性佳。

缺点:1、耐溶剂性差,2、低介电强度,3、低拉伸率。

在现实生活中顶盖注塑这样的产品很多,模具的实用性很强。

现代日常家用厨具品的发展,生活质量的提高,以及塑料的优越性,在未来将会是塑料发展的主要方向。

随着市场对塑料件的需求量不断扩张。

调料盒的需要越来越多,样式随着需求也越来越多,顶盖注塑生产成批量化生产,同时它符合现代模具制造能力。

符合一般的生产水平,设备要求。

通过本次设计,从中可以综合运用所学专业课程的理论和生产实践知识,进行塑料成型工艺和模具设计的实际训练,从而培养和提高自己独立思考的能力。

掌握塑料成型工艺和模具的基本设计思路、技能,如:塑件的成型工艺分析、查阅设计资料和手册;熟练掌握绘图和编写技术文件的能力,熟悉模具标准及其它有关的标准和规范,并在模具设计中加以贯彻。

确定最佳成型工艺方案,并进行理论计算和塑料模具结构设计,以提高综合运用有关专业知识的能力和实际动手能力。

模具制造工艺实训指导和任务书

模具制造工艺实训指导和任务书

《模具制造工艺》实训指导和任务书一、课程设计基本信息课程名称:模具制造工艺课程实训名称:典型模具零件的机械加工工艺设计相关辅助课程:机械制造技术、机械制图、公差与技术测量、金属切削原理与刀具等、金属切削机床、机床夹具设计等。

课程设计时间:利用课外时间完成,2020年11月30日—2020年12月15日,为期2周主要设备:二、设计的目的学生通过模具制造工艺设计实训获得综合运用所学过的课程进行工艺和结构设计的基本能力,也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备,在下述方面得到锻炼:1.能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工精度与质量。

2.能够合理选择适用于零件加工的机床设备、夹具、切削刀具、切削用量夹具、量具等,并能进行工时定额的计算和确定。

3.学会使用手册及图表资料。

掌握和本设计有关的各种资料的名称出处。

能够做到熟练运用三、设计的要求1.生产纲领为单件或小批量生产。

2.设计的要求包括以下几部分:零件图一张;机械加工工艺卡、机械加工工序卡各一张;课程设计说明书一份。

3.进度和时间大致分配如下:熟悉零件,画零件图约占10%;选择加工方案,确定工艺路线和工艺尺寸,填写工艺卡片、工序卡片约占45%;工艺装备选择约占25%;编写设计说明书约占20%;四、设计的内容与步骤1.对零件进行工艺分析,画零件图学生得到设计题目之后,应首先对零件进行分析,其主要内容包括:(1)对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析;(2)对零件主要加工表面的尺寸,形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析;(3)对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。

(4)绘制零件图。

零件图应按机械制图国家标准仔细绘制,除特殊情况经指导教师同意外。

2.选择毛坯的制造方式毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几个方面综合考虑。

《模具设计与制造综合实训》课程标准

《模具设计与制造综合实训》课程标准

《模具设计与制造综合实训》课程标准课程代码课程类别专业课程课程类型实践课程课程性质必修课程课程学分 2.5学分课程学时60学时修读学期第4学期适用专业模具设计与制造合作开发企业长春市吉文汽车零部件有限公司执笔人赵洪波、张清学审核人李玉青1.课程定位与设计思路1.1课程定位本课程是模具设计与制造专业的一门综合技能训练课程,同时也是一门包含知识、技能和实践的综合型课程。

本课程从内容上强调综合应用知识和技能。

以综合产品为目地,以项目为引领,完成综合实训过程。

课程建构是:学生将“冲压件图纸转换为模具产品”所涉及的全部职业能力。

包括冲压成型工艺分析、成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择。

同时培养学生独立思考和独立工作的能力;培养学生认真、严谨、有责任心的职业修养;培养学生团队协作的精神。

使学生具备继续学习和发展的能力。

前修课程为:识图与制图、CAD绘图技能训练、塑料模具设计与制造、冲压模具设计与制造、模具装配与调试、模具拆装与测绘、模具零件普通机械加工技术、模具零件的数控加工技术。

后续课程为:模具安装、调试与设备操作综合实训、汽车覆盖件模具设计与制造、模具设计CAE动态模拟分析、模具逆向工程设计综合实训、顶岗实习、毕业设计。

1.2设计思路本课程是以高职《模具设计与制造》专业的学生职业面向与就业岗位为导向,在模具企业有关专家与本院专业教师共同反复研讨下,结合专业教学经验与专业工作过程特点,对模具设计与制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析,以实际工作过程为导向,以冲压模具设计制造过程涉及到的专业知识与技能为课程主线,根据学生的认知与技能特点展现教学内容,全面检验综合学生的专业知识与技能。

2.课程目标学习并掌握典型冲压模具设计与制造的基本知识和方法;培养在设计和动手实践过程中主动发现问题并解决问题的能力;能完成实际模具设计制造工作。

同时,以课程为载体培养学生健康的人格和身心、劳动安全和环保意识。

模具设计与制造实训教案

模具设计与制造实训教案

1. 实训目的(1)掌握模具设计与制造的基本原理和方法。

(2)熟悉模具设计与制造的工艺流程。

(3)提高实际操作能力,培养严谨的工作作风和创新精神。

2. 实训要求(1)理论联系实际,掌握模具设计与制造的基本知识。

(2)严格遵守实训纪律,确保实训安全。

(3)完成实训任务,提高动手能力。

二、实训内容与过程1. 实训内容(1)模具设计基础。

(2)模具制造工艺。

(3)模具装配与调试。

(4)模具试模与修模。

(5)模具生产与质量控制。

2. 实训过程(1)第1周:模具设计基础理论学习。

(2)第2周:模具制造工艺学习。

(3)第3周:模具装配与调试。

(4)第4周:模具试模与修模。

(5)第5周:模具生产与质量控制。

1. 实训方法(1)讲授:讲解模具设计与制造的基本原理和方法。

(2)实践:操作实践,熟悉模具制造工艺和操作技能。

(3)讨论:分组讨论,分享实训心得和经验。

2. 实训手段(1)教材:提供相关教材,供学生自学。

(2)课件:制作课件,辅助讲解。

(3)实训设备:提供模具设计与制造的实训设备,供学生实际操作。

四、实训评价与考核1. 评价方式(1)过程评价:占总评的40%,评价学生在实训过程中的表现。

(2)成果评价:占总评的60%,评价学生实训成果的质量。

2. 考核标准(1)理论考核:考察学生对模具设计与制造基础知识的掌握。

(2)实际操作考核:考察学生对模具制造工艺和操作技能的掌握。

(3)综合能力考核:考察学生在实训过程中的创新能力和团队协作能力。

五、实训注意事项1. 严格遵循实训纪律,按时完成实训任务。

2. 注意实训安全,防止事故发生。

3. 爱护实训设备,妥善使用工具和材料。

4. 注重团队合作,互相学习,共同进步。

5. 遇到问题及时与指导老师沟通,寻求帮助。

六、实训成果与展示1. 实训成果(1)完成一定数量的模具设计图纸。

(2)掌握模具制造工艺,完成一定数量的模具零部件加工。

(3)完成模具装配与调试,保证模具的正常运行。

模具设计与制造课程设计综合实训报告

模具设计与制造课程设计综合实训报告

模具设计与制造课程设计综合实训报告目录第一章冲压工艺过程设计 (3)1.1零件分析 (3)1.1.1 冲压件的材料分析 (3)1.1.2 冲压件的结构分析 (3)1.1.3 冲压件的结构工艺性分析 (4)1.2确定冲压件的总体工艺方案 (4)1.2.1 确定工艺方案 (4)1.2.2 工艺计算……………………………………………………….….6.1.2.3 工艺卡片 (8)第二章冲压模具设计 (8)2.1 冲孔落料模设计 (8)2.1.1 相关的模具计算 (8)2.1.2 模具结构形式 (11)2.1.3 模具的总装配图 (11)2.1.4 选择标准零件 (12)2.1.5 选择冲压设备,校核基本参数 (12)2.1.6 冲孔落料零件图 (13)2.2 第一次弯曲模具设计 (16)2.2.1 相关的模具计算 (16)2.2.2 第一次弯曲模具的总装配图 (16)2.2.3 选择标准零件……………………………………………………..17.2.2.4 选择冲压设备,校核基本参数 (17)2.2.5 第一次弯曲零件图………………………………………………..17.2.3 第二次弯曲模具设计 (20)2.3.1 相关的模具计算………………………………………………..…20.2.3.2 模具的总装配图 (20)2.3.3 选择标准零件 (22)2.3.4 选择冲压设备,校核基本参数 (22)2.4 冲孔模具零件设计 (22)2.4.1 相关的模具计算 (22)2.4.2 模具结构形式 (23)2.4.3选择标准零件 (23)2.4.4 模具的总装配图 (24)2.4.5 选择冲压设备,校核基本参数 (26)2.4.6 冲孔零件图 (26)第三章冲压模具制造 (32)3.1 冲孔模具制造 (32)3.1.1 冲孔零件的加工过程 (32)备注 (38)零件名称:托架(见右图)生产批量:5万件/年材料:08钢板编制冲压工艺方案设计模具结构。

模具制造综合实训课程教学设计方案

模具制造综合实训课程教学设计方案

一、课程基本信息课程名称:模具制造综合实训课程编号:1700166Z课程类别:专业能力课专业:模具设计与制造学时:112(4周)学分:4前行课程为塑料模具设计、冲压模具设计、模具制造工艺、CAD/CAM软件、数控加工技术、金工实训、数控操作实训、塑料模具课程设计、冲压模具课程设计等,后续课程为毕业实习、毕业设计。

执笔人:张钟审核人:盛永华二、课程开发与设计方式尽管目前模具行业就业岗位需求有所减少,但是真正有实战能力的模具设计师,还是非常缺乏的,特别是高水平的模具设计师。

而模具企业之间的竞争,在加工装备能力严重过剩的情况下,已经不再依赖模具技工,而是依靠模具设计师之间的比拼。

全国本科、大专、高职院校的模具专业每年培养出来大量的学生,应该说是“人才济济了”。

可是业内都知道,要得到一个高水平的、能够独挡一面的模具设计师是很不容易的,他们是模具工厂的“灵魂”。

作为我校校外实习基地的多家模具工厂,因为工厂管理有方,制作精良,售后服务好,定单量爆增。

尽管几近年来加工机械增加了几倍,但是因为设计人员不够,生产量并没有大量增加,也只能眼睁睁看着大批的订单流失。

统计一下各类院校模具专业的各届毕业生和各模具培训机构培养出来的学员,总人数是非常庞大的。

但是我们抽样调查了一些学生、学员,他们最担心的问题是什么?答案出乎意外,居然是担心找不到工作。

一边是手里拿着大把钞票买不到吃的,肚子饿得发慌,而旁边是面包堆成山,卖不出去。

这是为什么?只有一个原因:面包有问题,没有烤熟。

也就是说,我们现在培养出来的学生的实际工作能力还跟不上工厂的需要。

什么是模具设计?来自模具企业的回答就是:设计者把怎样完善地将一套模具做出来和交出去的方法。

通过图纸和工艺流程卡(应用绘图工具或者是电脑软件),清清楚楚地告诉制造者整个流程。

模具制造者能够按设计者的图纸和工艺流程卡顺利地将模具做出来并得到客户的认可。

于是接下来的问题就来了,企业在招聘模具设计人员时会问应聘者,你会做模具吗?你见过模具生产的全过程吗?甚至会问,你见过模具吗?绝大多数的学生的回答是:不会做模具,没有见过做模具,甚至有的学生说,我是模具专业毕业的,可是我没有见过模具,但是我会“设计”(画)模具。

模具设计与制造专业毕业设计(论文)任务书

模具设计与制造专业毕业设计(论文)任务书

模具设计与制造专业毕业设计<论文)任务书课题1、平垫圈冲压模具设计指导教师:刘良瑞材料:Q235;尺寸精度:IT12;生产批量:大批量。

要求:编制平垫圈的冲压工艺;完成模具的设计计算工作;用AutoCAD绘制冲压工艺卡<绘图比例不作要求,打印在A4图纸上)一张,模具总装图<绘图比例1:1,打印在A3图纸上)一张,绘制凹模<或凸凹模)、落料凸模、凸模固定板、卸料板零件图<绘图比例1:1,打印在A4图纸上)各一张;编写设计说明书<不少于4000字);上交电子文档和打印文档。

课题2、快速模具制造技术的发展趋势研究指导教师:刘良瑞要求:进行调查研究、查阅中外文献,论点要鲜明、论据要充分,图文并茂;论文不少于5000字;上交电子文档和打印文档。

课题3、塑料碗三维造型及模具设计指导教师:舒剑锋材料:PP设计要求:1、根据所给的零件图纸进行塑料模具设计;2、对零件进行三维造型和分模设计;3、模具结构合理,凡涉及国家标准之处均应采用国际标准,图面整洁;4、所用软件为PRO/E4.0;5、编写设计说明书,不少于4000字,要素齐全,格式正确;6、要上交电子文档和打印文档。

课题4、肥皂盒注塑模具设计指导教师:舒剑锋1、技术要求:1)制件大批量生产,不得有毛边;2)壁厚2mm;3)未注圆角R3,表面粗糙度Ra1.6;4)材料ABS。

2、设计内容及要求:1)根据所给的零件图纸进行塑料模具设计;2)对零件进行三维造型和分模设计;3)模具结构合理,凡涉及国家标准之处均应采用国际标准,图面整洁;4)所用软件为PRO/E4.0;5)编写设计说明书,不少于4000字,要素齐全,格式正确。

6)要上交电子文档和打印文档。

课题5、鼠标造型设计指导师:陆龙福要求:(1>根据所给“鼠标”图片/或自己生活中所用的任一种“鼠标”,进行三维产品的设计与绘制;尺寸自定、比例协;<2)写出绘制的步骤过程和方法,并贴上必要的图形进行说明;<3)写出所设计尺寸的依据;<4)编写设计说明书,不少于4000字;<5)所用软件UG或PRO/E。

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四川信息职业技术学院模具设计与制造综合实训任务书
学生
学号班级专业模具设计与制造
姓名
设计(或论文)题目门扣冲裁模设计
指导教师姓名职称工作单位及所从事专业联系方式备注
实训内容:
运用所学的模具设计与制造相关知识,完成典型零件的模具设计,制造、装配与调试,提高模具设计与制造的能力。

(1)独立完成门扣冲裁模设计,设计要求如下:
1、分析冲件工艺性,选择最佳工艺方案;要求结构简单而有效,易推广;
2、选择合理的模具结构形式;应考虑模具的寿命和经济性。

3、进行必要的工艺计算,完成模具设计。

4、设计要尽量采用最新的国家标准。

5、提交任务:A1装配图1张;所有非标准件零件图若干张;设计说明书1份、设计资料电子稿1份。

(2)与小组同学共同完成一副冲压模具的制造、装配与调试,具体要求如下:
1、独立完成所加工模具的1至2个零件的工艺编制与零件加工;提交1至2个零件的工艺编制卡;
2、小组共同完成模具的装配、安装与调试;提交模具实物1副;
3、提交模具制造、装配与调试总结1份;
4、小组共同提交所加工模具的完整资料1套。

进度安排:
1.模具设计(3周)
2.模具图纸消化与零件工艺编制(3周)
3.模具零件加工(2周)
4.模具装配(1周)
5.模具安装与调试(0.5周)
6.资料整理与答辩(0.5周)
主要参考文献、资料(写清楚参考文献名称、作者、出版单位):
[1] 冲压工艺与模具设计钟毓斌机械工业出版社 2007年1月
[2] 冲压工艺与模具设计郑展机械工业出版社 2009年2月
[3] 模具设计指导史铁梁机械工业出版社 2008年9月




教研室负责人:
年月日
附:冲件图如下:

零件名称:门扣
材料:Q235
厚度:t=0.8mm
生产批量:大批量生产
技术要求:未注公差取等级IT14。

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