桥梁桩基工程施工方案

表B1-3施工分项工程施工方案报审表工程名称：永清工业区固廊路、廊清路道路管线工程编号：001永清新区固廊路道路工程桥梁工程桩基施工方案编制人：审核人：审批人：河北大庆道桥工程有限公司目录第一章、编制依据与说明第二章、工程概况与主要工程量第三章、施工准备第四章、施工部署及组织安排第五章、主要施工方法与技术措施第六章、施工质量标准第七章、质量通病防治第八章、安全生产文明施工措施第一章、编制依据与说明1、编制依据永清新区固廊路王泊自流渠桥梁工程设计图纸；永清新区固廊路王泊自流渠桥梁工程施工组织设计；永清新区固廊路、廊清路道路工程施工合同；《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程(JTG F80/1-2004)2、编制原则按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则，以满足工期要求为核心，以“安全高于一切，质量重于泰山”为宗旨，缜密考虑和制定环境保护、文明施工措施，积极稳妥地推行先进、科学的施工方法和施工工艺，大力推广、应用新技术，采用先进的、科学的施工管理手段，科学组织，精益求精，确保优质工程。

3、编制范围永清新区固廊路K2+646.888处，王泊自流渠桥钻孔灌注桩基础工程第二章、工程概况与主要工程量1、工程概况：王泊自流渠桥位于王泊自流渠桥位于永清新区，固廊路K2+646.888m处，跨越王泊自流渠，河道现状宽40m。

由于河道无远期拓宽和改线的规划，本次设计依据现状河道进行设计。

该渠道为灌溉用渠，最高水位为11.5m，不用于泄洪。

综合考虑最高水位及桥两侧道路高程，确定本桥桥面高程。

王泊自流渠桥为两跨20m预应力T梁桥，下部结构为桩柱式墩台，基础为钻孔灌注桩基础。

桥台为桩基础接盖梁式桥台，桩基采用1.4m钻孔灌注桩，桩长37m，桩间距4.2m。

桥墩为桩柱式桥墩，基础为直径 1.4m的钻孔灌注桩，桩长42m,桩间距4.2m。

场地岩土与特征：①素填土：褐黄色，稍湿，松散~稍密，以粉土、粘性土为主，土质不均，含植物根茎。

②层以②1粉土为主，夹②2粘土。

该层层面埋深0.8~2.20m。

②1粉土：褐黄~浅灰色，密实，湿。

含云母、氧化铁及有机质等。

②2粘土：褐黄~浅灰色，软塑~可塑，含云母、氧化铁及有机质等。

局部揭露为粉质粘土。

③粉质粘土：褐黄~浅灰色，可塑，含云母、氧化铁及有机质等。

局部揭露为粘土。

本层夹③1粉土薄层（透镜体）。

该层层面埋深9.4m~14.00m。

③1粉土：褐黄~浅灰色，密实，湿。

含云母、氧化铁及有机质等。

④细砂：褐黄色，中密~密实，主要矿物成份为石英、长石及云母等。

该层层面埋深20.10~24.20m。

⑤粘土：褐黄色，可塑，含云母、氧化铁等，局部揭露为粉质粘土。

本层夹⑤1和⑤2粉土薄层（透镜体）。

该层层面埋深23.40m~27.60m。

⑤1细砂：褐黄色，中密~密实，主要矿物成份为石英、长石及云母等。

⑤2粉土：褐黄色，密实，湿，含云母、氧化铁等。

⑥粉质粘土：褐黄~浅灰色，可塑，含云母、氧化铁及有机物等。

本层夹⑥1粉土薄层（透镜体）。

该层层面埋深28.90m~34.20m。

⑥1粉土：褐黄色，密实，湿，含云母、氧化铁等。

⑦细砂：浅灰色，密实，主要矿物成份为石英、长石及云母等。

本层夹⑦1粉土和⑦2粉质粘土薄层（透镜体）。

该层层面埋深34.80m~38.80m。

⑦1粉土：褐黄色，密实，湿，含云母、氧化铁等。

⑦2粉土：浅灰色，可塑，含云母、氧化铁及有机物等。

2、主要工程量桥梁钻孔灌注桩基础数量为0#、1#桥台每桥台由10根Φ140cm的钻孔灌注桩组成，1#桥墩每桥墩由10根Φ140cm的钻孔灌注桩组成，各桩基础的工程数量如下:第三章、施工准备1.人员技术准备：组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和灌注桩施工技术规范的有关规定。

2.施工场地准备：在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。

原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。

3.测设准备：机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。

4.护筒准备：①护筒内径比设计桩径大200—400mm。

②护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。

③护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。

④护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。

第四章、施工部署及组织安排一、施工部署：（一）、场地平整：0#、2#墩位于渠道东西两侧的堤岸上，原地面标高低于桩顶标高平均60cm，桩基施工前用素土进行回填，回填标高应高于桩顶标高50cm，分层碾压密实。

1#墩位处于渠道内，首先必须对渠道进行围堰施工，然后进行抽水，抽水完毕后进行清理淤泥工作，将上部的淤泥清除干净，然后用素土进行回填，回填的工地必须保证桩机、汽车吊、混凝土运输车能正常作业的需要，分层碾压密实。

（二）、施工顺序：1、首先进行1#-10桩位施工，然后进行2#-8桩位施工（因为桥南侧树木没有砍伐，导流管未能施工到位，2#-9、2#-10桩位无法进行施工），2#-8桩位施工完毕后，进行0#-9桩位施工，0#-9桩位施工完毕后进行1#-9桩位施工，以此类推进行施工，保证每墩号相邻桩位施工的间隔时间。

2、泥浆池设置在偏离桩位4.0m以上的位置，大小为4.0m*6.0m*1.5m,每三根桩设置一个泥浆池，每墩号独立设置。

3、0#-1至0#-5、1#-1至1#-5、2#-1至2#-5桩位泥浆沉淀池设置在桥北侧桥身外的渠道内，沉淀池溢出的清水直流到中干渠内，沉淀的泥浆用挖掘机挖出，堆放在桥西北侧的渠堤上，适当晾干后用自卸车外运。

0#-6至0#-10、1#-6至1#-10、2#-6至2#-10桩位泥浆沉淀池设置在桥南侧桥身外的渠道内，沉淀池溢出的清水直流到中干渠内，沉淀的泥浆用挖掘机挖出，堆放在桥西南侧的渠堤上，适当晾干后用自卸车外运。

4、具体施工顺序见下图；二、组织安排：由钻孔桩施工队负责施工。

设一名质检工程师负责检验工程质量并与驻地监理工程师联系检验隐蔽工程，监督、检查工程质量。

由测量员配合分管工程师进行施工测量。

初期上场10人，高峰期上场25人。

施工队由一名施工队长负责管理施工，材料员负责联系材料进场，试验员负责试验工作，同时安排环保工程师负责现场环保指导、监督检查工作（见组织机构图）。

施工机械、设备表如下：钻孔桩施工机械、设备一览表第五章、主要施工方法与技术措施钻孔桩施工顺序为：测量定位→制作、埋设护筒→制备泥浆→钻机就位→钻进→换浆法清孔→检测→吊装钢筋笼→吊装导管→灌注水下混凝土1、施工准备认真学习和理解图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，同时进行安全生产、文明施工教育。

2. 场地准备2.1钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行清除杂物，平整压实，钻机底座找平并垫以方木。

桩位处修筑便道，做到三通一平，以不破坏原地貌为度。

3. 施工放样3.1根据本桥的形式、跨径及设计要求的施工精度，确定利用原设计控制网加密。

补充施工需要的水准点、桥涵轴线、墩台控制桩。

测设出桥梁轴线、桥梁各（墩）台中心线及各桩中心点，本着施工方便的要求，加设控制桩，并做出测量和校对记录。

3.2用极坐标法测定各桩的中心位置，然后在纵横方向引护桩，护筒埋设后，用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置。

桩位的测量定位工作由全站仪完成，桩顶及桩底标高通过护筒顶标高来控制。

4.护筒制作及埋设4.1护筒采用6mm 厚钢板制作，要求平面圆顺，纵向平直，直径比桩径大40 cm，为有利于拆模，护筒制成两个半圆，用螺栓连接。

为加强钢度防止变位，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲筋。

在护筒顶部开设20㎝×20㎝的溢浆口。

4.2护筒采用钢护筒，护筒节间焊接要严密，谨防漏水。

埋设护筒时采用重压辅以筒内除土法，并检查埋设是否偏位。

护筒顶端高出地面30cm以上, 埋设深度为2米。

4.3护筒坑直径比护筒大80cm，深度比护筒底端埋置深度大50cm。

护筒底部和周围用粘土换填并夯填密实。

以防成孔时护筒下部塌孔。

4.4护筒顶标高高出地下水2.0m 以上。

护筒埋好后，再次检查护筒埋设平面位置及垂直度。

护筒中心应与桩中心线重合，平面允许误差要求在50mm 内，竖直倾斜不大于1%。

4.5本工程相临桩间距不足4倍桩径，要跳桩施工或0#、1#、2#墩穿插施工。

5.泥浆循环系统5.1钻孔泥浆由水、粘土组成，必要时加入添加剂，如需膨润土，膨润土要先浸水再搅拌。

5.2为保证泥浆的供应质量，施工时设置制浆池、贮浆池及沉淀池。

泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。

5.3用于护壁的粘土，其性能指标应符合规范要求。

在钻孔作业中，经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整泥浆性能指标，确保护壁良好不坍孔，钻进顺利。

5.4钻孔时时刻注意保持护筒内泥浆水位稳定。

5.5泥浆稠度将视地层变化或操作要求，机动掌握。

原则是护壁效果好，钻进速度合适。

5.6调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，根据地层情况，采用相对密度为1.06-1.10，粘度为18-28，酸碱度为8-10，胶体率>95%的泥浆，含砂率≤4%的泥浆。

（1） 泥浆指标（2） 泥浆制备选定用粘土作为造浆原料，在调制泥浆前后初步估计造浆需用粘土量，再进行造浆，其数量按下式计算： 13132ρρρρρ⨯--=q其中：q: 需要的粘土量（Kg/m 3）1ρ：粘土的密度（Kg/m 3）2ρ：要求的泥浆密度（Kg/m 3） 312)1(ρνρρV ++=3ρ：水的密度（Kg/m 3）（3）施工要求A)废浆处理对于废浆，放置与指定位置，严禁随意堆放，污染施工场地。

B ）为保证泥浆的各项性能指标满足施工要求，施工中对泥浆的各项指标，特别是泥浆比重、粘度按如下时间进行检测：每工作班开始时检测泥浆出口处密度、粘度，以后钻进过程中每隔2小时测定一次进浆口及排浆口的泥浆比重、粘度等指标。

C ）在钻进过程中，若发现地质条件有变化时，根据实际地质条件及时测定、调整泥浆。

D ）在清孔过程中，每半小时测定一次泥浆比重，保证清孔过程中泥浆比重有效降低，达到清孔效果。

6.钻孔桩钻孔工艺6.1为了保证成孔质量和施工进度，施工中依据设计要求选用GZ50型反循环钻机。

6.2 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行全面检查，确认无误后就位，钻机安装后的底座和顶端应平稳，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。

钻机应保持良好工作状态，电气部分无安全隐患，电机外壳应接地。

6.3钻机就位：在埋设好护筒和备足护壁泥浆后，立好钻架，并调整好起吊系统后，将钻头徐徐放进护筒内，然后安装转盘、钻杆、水龙头等。