长庆油田数字化生产管理系统课件

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(精品课件)数字化知识培训

数字化在信息化整体架构上是生产的最前端，以井、站、管线等生产基本单元的生产过程监控为主，完成数据的采集、过程监控、动态分析，发现问题、解决问题维持正常生产；是以生产过程管理为主的信息系统，是公司信息系统功能的延伸和扩充△
数字化管理系统
公司、厂、作业区客户端(SOC)
SOA架构下的各种应用服务器
长庆油田分公司机械制造总厂
4、外输泵控制：泵运行压力保护—当外输泵进口压力超下限时或出口压力超上限时联锁停泵并报警；混输泵控制—根据混输泵入口压力，通过变频器调节泵的排量，使混输泵入口压力维持在设定压力值附近；分输泵控制—根据密闭分离装置的液位，通过变频器调节泵的排量，使分离装置内液位基本保持在中线附近，实现连续输油△
数据共享平台
标准站控系统
场站工控硬件（ PLC、RTU、自动设备、一次仪表）
厂客户端作业区客户端源自公司客户端WEB服务器
办公网
各种管理功能子系统
厂级工控网络
关系数据库
视频发布服务器
实时数据库
组态监控
厂级工控网络
视频监视站级工控网络
功图计量工况分析电子报表
操作层
TCP/IP
TCP/IP
服务层
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5、监测外输泵的运行频率和启、停工作状态△
6、监测输油泵电机的三相电流、电压及功率等参数△
7、投产作业箱连续液位监测，对超高限、低限液位进行报警△
8、外输原油温度监测△ 9、对可燃气体浓度进行监测，
超限时报警△ 10、视频监视的主要功能是完
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4、长庆油田数字化服务保障工作的重要性
责任重大、意义深远

长庆油田公司数字化建设系列报道之一

数字化革命∶迎来大发展的春天——长庆油田公司数字化建设系列报道之一推行油气田数字化建设，实现油气田数字化管理，是长庆油田在“大油田管理、大规模建设”的发展阶段中，节省投资、降低成本、优化用工、提高劳动生产率的有效手段，是对传统采油、采气的一次深刻革命，更是实现油气当量5000万吨宏伟目标的重要支撑。

——题记进入21世纪，长庆油田开始了跨越式大发展，年产油气当量以数百万吨的势头快速增长。

2008年，年油气增长量相当于给国家贡献了一个中型油田。

2009年，油气年产当量将递增500万吨，跨越3000万吨，中国石油第二大油气田的地位进一步牢固。

2015年，长庆年产油气当量超越5000万吨后，将成为中国最大的油气生产基地。

37万平方公里的鄂尔多斯盆地，7万口油、气、水井，油气当量5000万吨的高远目标，给长庆的决策者们提出了一个新的课题：如何有效进行超大规模的建设和生产管理，大幅度提高劳动生产率？2009年，随着“大油田管理、大规模建设”的不断实践和推进，一个被赋予新内涵的名词——“数字化”响彻长庆，为充满期待的长庆人指明了方向。

解放思想：数字飓风席卷油田长庆油田38年的发展史，是一部厚重的思想解放史。

从油气田建设模式的创立、主力开发层系转移、突破原油产量困局到苏里格气田的成功开发，无时无处不闪耀着“解放思想”的理论光辉，而每一次思想的解放，都会带来丰厚的回报。

如果说“三个重新认识”的重要思想方法，使长庆人迎来了第一次思想大解放，继而掌握了特低渗透油藏开发技术，使油气勘探开发不断取得了突破，那么，以苏里格大气田开发为先导而提出的“标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化服务”“四化”管理方略，便使长庆人迎来了第二次思想大解放，解决了苏里格开发技术难题，创造了著名的“苏里格模式”，迎来了油气勘探的重大突破。

如今的长庆，正悄悄地经历着以现代化大油田为标志的一场数字化革命。

当前，金融危机严重冲击全球经济，国际油价持续下跌，国内经济下行压力加大，石油石化市场需求萎缩，对上游企业造成的直接冲击使产、储、销矛盾突出，直接影响企业的收入和效益。

长庆油田数字化管理系统教程(PPT 79页)

快速定位趋势曲线操作
数字化站控系统操作指导
3.2.2：流程监控--快捷定位
井场巡检：在各个来油阀组图标附近，显示了各个来油井点场击的来名油称井场，名点称击，想即要可快速进监测井场名称，即可快速链接至井场巡检界面入：井场巡检界面
数字化站控系统操作指导
2.2.2：流程监控--快捷定位
实时报警确认：在流程监控最下部分显示区为实时报警信息，当运行参数超过设定的界限值后，系统将自动进行声光报警警示，提示工作人员执行相应的处理。在报警信息栏点击鼠标左键即可进入报警确认界面；
• 对发生异常的参数进行声光等报警提示；
• 支持快速连接进入重点参数趋势曲线、井场巡检等重点关注界面；
• 实时统计所管理油井的停井数及开井数；
• 打开程序后默认的界面就是站内流程，也可以在操作功能区选择“流程
监控”选项切换至该界面。
数字化站控系统操作指导
3.2.2：流程监控--快捷定位
趋势曲线：界面中以形象的3D图形显示了站内的实际流程，各个设备的实时生产运行状况参数就显示在设备点上，形象直接。点击参数对应的数字显示框，可以查看在一段时间内这个参数值的变化曲线，能更加方便了解各个参数一段时间内的运行情况，有利于帮助安全生产；
数字化站控系统操作指导
2.3.1：电子巡井
利用形象的生产曲线，描述出每口井当日及历史的油井日产液量趋势，用来分析油井产液量的变化状况及趋势；注水阀组及注水井管理方面对瞬时流量、累计流量、井口压力等数据进行实时监测，并支持远程配注；通过趋势曲线分析注水量及配注量的对比情况，超注、欠注情况一目了然。井场视频及外物闯入报警模块主要是依靠视频服务器，实现了井场视频实时监控、外物闯入报警、闯入目标智能锁定、语音自动提示、远程语音警告等多项功能，为井场无人职守提供了有利条件。井场安装自动照明装置，在夜间光线不足的情况下，自动开启照明。同时也可远程控制井场照明灯，即节省能耗又保证了夜晚光线充足视频监测清晰可见。

油田数字化应用系统

• 由调度部的值班每日录入数据 • 自动生成各类生产日报
调度员的工作
• 由调度人员打印报表分发给有关领导和专业人员 • 通过总公司的局域网可以从Web上进行报表的浏览
项目组的工作
• 数据库项目组负责解决调度人员在使用中遇到的问题
• 保持固定的联系，保证24小时随叫随到
3、研究院使用数据库
• 通过公司局域网获取生产日报 • 通过WEB网站查询、浏览有关数据
第四部份
• 开发系统目的 • 系统的概要说明
• 系统逻辑及实现
• 开发周期及费用分析
开发周期及费用分析
• 开发系统的时间周期分析 • 开发系统的费用分析
共同努力，共创和谐企业感谢您的关注
网络结构
数据流程图
基层单位
二级单位
数据库数据库数据库
基层单位
数据上传
数据下发
数据库总库
油气公司
架构分层结构
应用系统
石油开发生产管理系统
操作系统 / 数据库系统 WEB系统计算机硬件设备计算机网络环境
生产数据流程图
公司机关勘探开发部数据库总库地质科
生产测试数据油气水生产数据
地质科
生产测试数据注水，注汽，注气数据
油气水生产数据
采油 1车间
采油 2车间
采油 3车间
测试车间
采油 1车间
采油 2车间
测试车间
注水车间
项目涉及的业务范围
油藏工程试油
采油工艺
生产运营管理地面管理
钻井开发方案
物性研究
涉及组织单位
总公司
采油厂 • 采油车间 • 注水车间 • 测试车间
01/数据采集系统

数字化知识培训ppt课件

厂客户端
作业区客户端
WEB服务器
办公网各种管理功能子系统
厂级工控网络
公司客户端
视频发布服务器
操作层
TCP/IP
TCP/IP
数据共享平台
标准站控系统
关系数据库
厂级工控网络
组态监控
视频监视
站级工控网络
实时数据库
功图计量工况分析电子报表
服务层
TCP/IP
监控层
场站工控硬件（ PLC、RTU、自动设备、一次仪表）
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4、外输泵控制：泵运行压力保护—当外输泵进口压力超下限时或出口压力超上限时联锁停泵并报警；混输泵控制—根据混输泵入口压力，通过变频器调节泵的排量，使混输泵入口压力维持在设定压力值附近；分输泵控制—根据密闭分离装置的液位，通过变频器调节泵的排量，使分离装置内液位基本保持在中线附近，实现连续输油。
（一）、增压点站内部分 1、收球筒原油出口压力监测，超限报警；收球筒温度控制，当收球筒进行收球作业时，对收球筒开始加热，加热温度达到设定温度停止加热并发出提示信号。
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2、密闭分离装置（缓冲罐）连续液位监测。 3、每台外输泵入口、出口压力、外输流量，含水分析仪监测。
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2、数字化管理
指利用计算机、通信、网络、人工智能等技术，量化管理对象与管理行为，实现计划、组织、协调、服务、创新等职能的管理活动和管理方法的总称。通俗：“听数字指挥，让数字说话” 。
改变了传统的金字塔型的组织结构，形成一些扁平型和网状型的组织形式，管理与被管理者的界限越来越淡化，更加强调他们之间的沟通与交流，从而提高管理效率和效果。

长庆数字化简易操作手册Microsoft Word 文档

长庆三厂数字化简易操作手册概述长庆数字化简易操作手册简单的介绍了长庆数字化项目的数据通讯原理，主要是针对一些简单的数字化设备遇到故障的处理办法，使用于看井场工人，站内值班员工，作业区数字化小组，厂数字化项目组，这都是我们调试的实际中发现问题和解决问题中总结的方法和技巧，我们知道有很多不足之处，望大家提出宝贵的意见学习交流，使我们更好的为数字化项目服。

谢谢！目录第一章-------------------------------------------------------------------数字化数据通讯原理第二章-------------------------------------------------------------------------井场操作一．------------------------------------------------井口ECHO L308RTU周围设备<1>-----------------------------------------------------------------供电问题<2>-----------------------------------------------------------------硬件问题<3>-----------------------------------------------------------------程序和软件问题二．-------------------------------------------井场主RTU ECHO 5318周围设备<1>-----------------------------------------------------------------供电问题<2>-----------------------------------------------------------------硬件问题<3>-----------------------------------------------------------------程序和软件问题三．--------------------------------------------------------------视频<1>------------------------------------------------------------------供电问题<2>------------------------------------------------------------------硬件和软件问题第三章--------------------------------------------------------------------------站内操作1．-------------------------------------------------------------------------24口交换机2．-------------------------------------------------------------------------UPS3．-------------------------------------------------------------------------光端机4．--------------------------------------------------------------------------PLC柜第四章-------------------------------------站空操作常见的问题现象和简单的处理办法第一章---------数字化数据通讯原理：数字化数据通讯原理是应运了，IEEE.802协议，计算机网络体系结构七层协议通讯，TCPIP协议，光网络SDH,MODBUS协议，RS485协议，RS232协议……主要运用了，网桥，交换机，光端机，光纤收发器，视频服务器，摄像机，PC机，工控机，RTU，流量计，压力传送器，温变传送器，液位机……硬件设备，简单的说数字化主要是通过IP ,站号，地址进行数据交换，简单的原理结构可以通过一下通信流程表示：第二章--------井场操作一．井口ECHO L308RTU周围设备《1》供电问题1.井口配电柜供电——首先看线路连接是否完好，有没有被烧过的痕迹，有没有没连接的线2．井场配电柜——主要是指变频的井场，井口RTU供电是从井场配电柜取电要看井场配电柜的空开是否合上3. 井口RTU——井口RTU里面的空开是否推山220V4.24V直流电源模块———用万用表直流档量24V直流电源模块是否有24V直流输出《2》硬件问题<1>载荷传感器：1.载荷的线是否连接完好2.量接线端子是否有24V直流3.看线是否完好4.接线端子是否完好5.把万用表（电流档）串进去看有没有反馈电流<2>位移：1.位移的线是否连接完好2.量接线端子是否有24V直流3.看线是否完好4.把万用表（电流档）串进去看有没有反馈电流<3>天线：1.天线有没有松动2.天线有没有损坏<4>24V直流电源模块：1.看保险烧了没有2.量有没有输出24V直流<5>井口L308采集模块：1.有没有明显的烧坏和损害的迹象2.上电井口L308采集模块能不能工作3.把万用表（电压档）量通道上有没有24V直流<5>电流互感器接线：注意正确的接线方法是S1进S2出<5>三相电参接线三相电参接的是井口配电柜的进线UA,UB,UC《3》程序和软件问题这一项主要是针对施工单位调试人员和作业区数字化和厂数字化组1.如果工图上不来，（要三看）首先的看L308采集模块的RUN灯有没有闪烁，如果没有闪烁给RTU 重新上电！还不闪烁说明L308采集模块损坏或者程序损坏2.再看载荷和位移的线连接成功没有以及有没有损坏的迹象把万用表（电流档）串进去测量载荷和位移的有没有反馈电流（万用表电流档测电流）3.通过调试软件进去看L308采集模块配置的站号，和地址是否正确4.RS232口和天线是否正常通讯5.RS233驱动必须和RS232线必须统一6.调试软件强烈推荐用最新的，必须保证调试电脑，调试软件和所要下载的程序，没有病毒感染！二．视频《1》供电问题1.配电柜没有给杆上供电（井场工人推上空开）2．杆上RTU空开自动跳了（爬杆打开主RTU查找原因）3.摄像机24V-3A直流电源有没有输出《2》硬件和软件问题1.摄像机上电不能自检，摄像机云台出问题2.摄像机不能控制，（485线连接不正常，或者云台出问题）3.摄像机没有图像一般有四种原因:<1>视频线接触不良<2>摄像机损坏<3>视频服务器没有供电<4>视频服务器损坏<5>视频服务器的IP设置要正确三．井场主RTU ECHO 5318周围设备完成主RTU的调试，查找问题解决问题的前提是给主RTU供电以及上杆打开主RU柜《1》供电问题1.井场配电柜给杆上主RTU供电2.杆上主RTU空开确保是合上的3.用万用表测量220V稳压模块是否正常工作4.用万用表测量24V直流电源模块是否正常工作《2》硬件问题杆上主RTU ECHO 5318一般问题处理方法主RTU模块：1.有没有明显的烧坏和损害的迹象2.上电主RTU采集模块能不能正常工作3.把万用表（电压档）量通道上有没有24V直流交换机：1.首先给交换机供电12V，24V，220V2.数据交换灯闪烁是否正常3.交换机到，视频服务器，主RTU模块，光纤收发器，IDU的网线是否有松动4.交换机有没有明显的损坏迹象视频服务器：1.首先给视频服务器供电12V2.视频服务器的IP设置是否正确3.视频服务器到交换机的网线是否良好光纤收发器：1.首先给收发器供电220V2.光纤跳线是否松动3.收发器是否损坏4.光纤跳线是否损坏网桥：1.通过IDU给网桥供电50V2.网桥通讯必须（绿色信号>=3格）数据交换灯要闪烁正常3.IDU到网桥的网线必须连接良好IDU（室内单元）：1.给IDU供电220V2.网口灯必须亮，数据交换灯必须闪烁3.交换机到IDU的网线必须良好工放：1.首先给工放供电220V2．打开工放开关3.设置输出工放输出功率4,如过有人进入井场喇叭不报警说明视频监控软件设置有问题灯和光控：1.首先给灯供电220V2，如果光控指示灯不亮说明光控损坏3．如果控指示灯亮不是灯坏就是光控坏，需更换设备喇叭：1．首先给喇叭供220V电源2.合理设置功率网线：确保每根和交换机连接的网线都是良好的《3》程序和软件问题1.如果工图上不来，（要三看）首先的看主RTU采集模块的RUN灯有没有闪烁，如果没有闪烁给主RTU 重新上电！还不闪烁说明主RTU采集模块损坏或者程序损坏（重新下载程序）2.RS232口和天线是否正常通讯3.RS233驱动必须和RS232线必须统一4.进去看主RTU里面的参数（主要指：IP，站号，地址）是否是当时规划的数据5.网桥的ESID 和IP一定要设置正确6.调试软件强烈推荐用最新的，必须保证调试电脑，调试软件和所要下载的程序，没有病毒感染！第三章----------站内操作24口交换机：24口交换机每个口都没有损坏5.首先给交换机供电交流220V6.数据交换灯闪烁是否正常7.交换机到各种网络设备的网线是否有松动8.交换机有没有明显的损坏迹象光端机：光纤收发器板子数据收发灯闪烁要正常光纤收发器数据收发灯闪烁要正常光纤跳线跳线保持不松动PLC柜：PLC-maste模块里面的IP，2RS232口通讯参数设置PLC到交换机的网线必须良好外输泵房的流量计是接在PLC柜里面的485通道上外输压力的压力表接在PLC柜里面的AI通道上当压力，流量，温度，液位，没有显示值时一般首先看通道上保险是否烧坏，其次看它们的电源是否正常，再看有没有电压电流，最后看485输出有没有UPS:当市电正常工作时，UPS处于休眠状态当市电停止时，UPS立即运行备注：站内有油井时，请看上面的(一.井场操作)第四章----------------------站空操作常见的问题现象和简单的处理办法1.监控PC(电脑操)作1.PC机（电脑）到交换机的连接网线必须良好2.交换机上到每个网络设备相连的口功能都是正常的3.PC机（电脑）IP设置要正确4.PC机（电脑）网卡良好即（插水晶头的地方绿灯闪烁）5.在VS本地客户设备列表中XXX这个井场视频打红叉，看这个井场的工图能上传不：当工图能上传时，应该是视频服务器没有供电当工图和视频都没有时应该是网络问题，首先看网络柜光纤收发器板子那块板子灯闪烁不正常6.当电脑不能启动时（蓝屏），PC机（电脑）系统问题，上报作业区数字化小组7．当PC机（电脑）右下角（本地连接打红叉）一般是网线没插好2.工控机（电脑）操作1.工控机（电脑）到交换机的连接网线必须良好2.工控机（电脑）的IP设置要正确3.工控机（电脑）网卡良好即（插水晶头的地方绿灯闪烁）4.当工控机（电脑）不能启动时（蓝屏），工控机（电脑）系统问题------上报作业区数字化小组5.当运行看工图（力控）软件井场巡检打不开时，应该时三相电参出了问题------上报作业区数字化小组6.当所有工图都看不到时看视频有没有，如果视频也看不到说明时网络问题7. 当所有工图都看不到时看视频有没有图像，如果视频有图像说明是场驱动出了问题8．当工控机（电脑）右下角（本地连接打红叉）一般是网线没插好，还有可能是交换机没电8．当所有工图都看不到时也有可能是数据库从在问题9.当提示：没有.找到加密锁，请安装加密锁后重试，有四种情况（1）加密狗过期（2）USB口损坏，（3）加密狗驱动有问题（4）电脑系统没有USB驱动备注：我们深知天外有天，人外有人，所以此操作手册仅供参考，不足之处望大家海涵！同时随时欢迎大家指出不足之处，以待我们共同学习交流！苏成成2012年3月20日。

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责任重大、意义深远
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二、长庆油田数字化建设标准：
按照《井场和增压点数字化管理建设要求》，主要完成增压点站内工艺设施、所辖井场生产过程数据的自动采集和集中监控，并与上位管理系统进行数据通信，上传本站的重要生产运行数据，接收上位系统的调度指令。
• 主要监控内容：
（一）、增压点站内部分 1、收球筒原油出口压力监测，超限报警；收球筒温度控制，当收球筒进行收球作业时，对收球筒开始加热，加热温度达到设定温度停止加热并发出提示信号。
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2、密闭分离装置（缓冲罐）连续液位监测。 3、每台外输泵入口、出口压力、外输流量，含水分析仪监测。
把油气田数字化管理的重点由后端的决策支持向生产前端的过程控制延伸。通俗的讲，就是要让数字说话、听数字指挥。最大限度的减轻岗位员工的劳动强度，提高工作效率和安防水平。
数字化管理突破了传统管理信息不畅、不对称，做到了知己知彼、有的放矢、精确制导、准确打击。数字化管理不再是单纯的数据共享与交换，而是智能分析判断、多级监视、量化管理；使生产管理活动变得精确、透明。充分体现了“听数字指挥，让数字说话”。数字化管理是一场变革，这就要求各数字化管理项目建设单位必须提升创新理念，改变传统观念、统一认识、高度重视。尽快改变 “让习惯说话，听习惯指挥”的现状。
设备网络

数字化油田生产管理系统构建

数字化油田生产管理系统构建第一章：背景与概述数字化油田生产管理系统是一种结合了信息化和工业化技术的现代化生产管理系统。

随着石油工业的发展，油田规模越来越大，任务越来越复杂，对生产管理系统的自动化和智能化要求也越来越高。

数字化油田生产管理系统能够实现实时数据采集、分析、监控、控制、预测和优化管理，提高油田的开采效率、降低生产成本、提高生产能力，是油田生产管理发展不可或缺的一部分。

第二章：数字化油田生产管理系统的构成要素数字化油田生产管理系统主要包含以下几个要素：1. 传感器网络系统：利用传感器网络系统实时采集油田生产过程中的各种数据如井口压力、井深、油气流量、水深、水位等，将数据传输到信息管理系统中进行分析和处理。

2. 信息管理系统：信息管理系统是数字化油田生产管理系统的核心，它能够将从传感器网络系统采集到的各种数据进行分析和处理，生成生产管控人员所需要的实时、准确、科学的生产数据，辅助生产人员进行生产管理，包括方案制定、生产监控、报表输出、优化管理等等。

3. 告警系统：数字化油田生产管理系统还拥有一套完善的告警系统，包括硬件告警和软件告警两种形式。

硬件告警主要针对仪器设备的运行状态进行实时监控，当设备出现故障时，能够及时通知生产管控人员。

软件告警则主要针对生产管理过程中可能出现的不良情况，通过对系统所采集到的大量数据进行自动分析和判别，及时发出警报，为生产管理提供保障。

第三章：数字化油田生产管理系统的优点数字化油田生产管理系统具有以下几个方面的优点：1. 提高生产效率：数字化油田生产管理系统能够实时监测油田的生产状态，通过数据分析和处理，为生产人员提供实时、准确、科学的生产数据，使其能够及时进行调整和优化，提高生产效率。

2. 降低生产成本：数字化油田生产管理系统通过数据的自动分析和处理，能够帮助生产人员减少不必要的手动操作，降低生产成本。

3. 改善生产环境：数字化油田生产管理系统能够及时发现生产过程中的异常情况，按需调整生产设备，避免过度开采，使生产环境更加可持续。

长庆石油工程生产运行系统的建设与运用

长庆石油工程生产运行系统的建设与运用积极建设长庆是有工程的生产运行系统，让油井的钻探、开发、记录、检测以及井下作业相关工作中的管具、油气开发、技术服务等专业生产相关的日报业务工作相关流程能够得以有效树立，建设对应指标体系，并且对数据信息进行采集、统一存储与集中管理，同时为长庆石油工程的生产、运营报表相关系统提供必要的数据信息支持，对所有二级单位的生产动态、团队资质信息等内容进行采集，提供数据数据信息上报、考核功能，对所有上报部门的数据信息及时性、完整性、规范性等进行有效督促，为长庆石油工程生产运行相关管理、市场区域运作等方面提供必要的数据信息支持。

标签：长庆石油工程;生产运行系统;建设;运用;为了能够更好地满足生产管理工作的实际需要，强化提升生产运行管理工作的成效，基于信息化的技术手段，对业务工作流程进行有效优化，对实际运行进行规范化管理，强化提升数据信息采集工作的及时性，同时确保数据信息的规范性，数据内容的精准统计，基于此大声生产运营相关工作的一体化与精细化管理。

长庆石油工程企业研发了长庆石油工程生产运行系统，建成了对应的生产数据相关信息的管理中心，在实现生产数据相关信息采集、分析、统计的前提下，满足其生产运营管理工作的实际需求，同时要达成对生产运营报表系统、指挥系统等方面的数据信息支持。

一、设计长庆石油工程生产运行系统的结构（一）设计系统的结构长庆石油工程生产运行系统能够对二级单位、项目部相关数据信息的采集，对长庆工程企业和所有二级单位的数据信息进行统计与分析，同时让相关数据都能够实现共享与应用。

（二）系统的功能组件系统的主要功能架构可以划分成四个部分，即生产日报、团队管理、生产动态的管理、办公辅助这四个功能模块，其中包含工程企业钻井、录井、测井、固井、管具、技术服务、油气生产、井下作业与井控措施等所有生产工作。

生产日报的工作模块，集成了所有二级单位的信息化建设成果，提供数据信息的规范化采集、多样化的采集体系，让所有专业数据信息的采集、汇总、存储、分析、查询与维护功能得以实现。

油气田生产管理信息系统V课件

系统介绍—用户、权限管理
角色管理 17
系统授权
组织机构管理
汇报目录
1
项目概述
2
系统功能介绍
3
业务功能介绍
4
问题反馈
18
系统结构
单井动态分析
井组动态分析
稀油动态分析
区块动态分析
地质所,作业区分析
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生产数据查询(分析化验,井下, 等)
1) 基于《集成应用环境》新平台进行稀油生产动态分析系统升级
汇报目录
1
项目概述
2
系统功能介绍
3
业务功能介绍
4
问题反馈
1
系统介绍
2010年《油气田生产管理信息系统（V2.1）》根据油田公司的统一安排和采油二厂油气生产的需要，我们对该系统进行升级开发，重点推动项目应用工作，完善系统功能，增加系统的易用性，增强人机交互界面。基于地质所及作业区的需求及建议，完善地质所、作业区水平分析功能。为地质研究及管理人员提供一个稳定的高效系统。
效果等问题。
类型包括 ➢图例 ➢模板 ➢背景。 ➢XY轴 ➢曲线 ➢网格 ➢标题 ➢轴转换 ➢尺寸 ➢边框
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功能完善情况(动态曲线）
完成情况_系统升级
功能完善
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添加工具栏添加调节功能
功能完善情况(动态曲线）
完成情况_系统升级
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功能完善
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数据管理—数据录入
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数据管理—信息发布
➢地质组件-井网图（图上划线操作）
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完成情况_系统升级
地面工地程质地组理件信（息等系值统图关）联应用
➢地质组件-参数可调节
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长庆数字化油田中的核心技术

长庆数字化油田中的核心技术油田行业中原油稳产是首要任务，但采油规模不断扩大，人力资源不足，员工劳动强度大和管理难度高等一些问题也日益严重，因此必须改变以往老、旧生产管理模式和生产方式，帮助油田建立创新的数字化管理系统已成为石油行业信息化建设的首要重任。

数字化油田管理系统实现了对油气生产过程的实时监测、分析、优化和调整，创建了以生产单元过程控制为核心，建立其以采集前端系统参数及控制为手段的油田数字化管理体系，形成了数据采集、生产调度、指挥协调于一体的信息化、精细化、自动化生产管理模式。

长庆油田（隶属于中石油），是目前全国唯一自上而下统一规划大规模进行油气开采数字化建设的油田企业。

目前长庆油田存量油田改造项目数字化工作量占比将近50%，其每年新井数字化工作量约为6000-8000口。

但由于地势环境的因素，导致了长庆油田“数字化”系统是一个复杂的、多层结构的信息化系统。

在谈到长庆油田“数字化”时，不得不提到一个关键角色——北京安控科技，正是安控的数字化油田解决方案为实现油井采油过程的实时化数据采集、传输和消耗与产量分析等提供了核心技术。

整体数字化油田规划长庆油田在新油田投产、老油田改造中开展了一系列数字化生产管理系统建设，利用自动控制技术、计算机网络技术、油藏管理技术、油气开采工艺技术、地面工艺技术、数据整合技术、数据共享与交换技术，视频和数据智能分析技术，实现了电子巡井，分析判断、精确定位，减少了劳动强度，提高了生产效率。

在长庆油田公司数字化管理项目的中，安控科技结合实际情况进行了整体规划，从系统结构、设备选型和功能实现三个方面进行设计，系统结构包括井场和站内两大部分。

井场系统分为井口部分、井场配水间部分、井场视频监控部分和井场主控部分；站内系统分为站内视频监控部分、增压站RTU/PLC控制部分、中控室监控系统部分；这两大部分之间是通过无线网络进行数据交换的。

井口无线通信技术的实施传统的有线网络损坏率高，其他无线方案功耗不能满足要求，而安控科技作为国内领先的油气井自动化解决方案供应商，结合成熟的ZigBee技术，率先采用2.4GHz无线Mesh通讯技术，成功替代了过时的有线和433MHz无线通信方案，经过长期在长庆油田推广和实施，已经成为了长庆油田在油气井口实施无线传感网络的标准。

长庆油田数字化建设系列报道之五--数字王国之“变”

数字王国之“变”——长庆油田数字化建设系列报道之五数字化是一场深刻的革命，它产生于思想的大解放，带来的则是技术和管理的创新。

数字化颠覆了传统的采油观念，成为节省投资、降低成本、优化用工、提高劳动生产率的有效手段，西峰油田在数字化的推动下，踏上了信息化、数字化的现代科技文明之路。

——题记运筹帷幄并决策于千里之外，以前只是一个美好的愿望，如今却变成了现实。

依靠网络上传数据，即使你远在西安，只要轻点鼠标，就可以随时了解西峰油田每一口油井的生产情况；采油姑娘们不必再奔波于各个井场之间，视频监控系统让她们能轻松地坐在控制室里对油井进行监控；每口油井的生产数据不用再劳神费心地填报，而是全部自动生成……5500平方公里的土地、2000余口油水井，在现实中不再遥远，而这，正是数字化管理的威力。

思想之变每一场生产革命，无一例外都伴随着思想的解放。

西峰油田的数字化管理，是一次对传统采油观念的彻底颠覆，自然也经历了思想之变的阵痛和艰难的探索过程。

长期以来，传统的生产管理方式只关注基础数据的采集，依靠大量人力投入，徒步巡井发现管线异常，肉眼观测读取压力变化，用电话、电台上报生产报表，效率低、节奏慢、时效差，员工在付出繁重体力劳动的同时，还必须忍受难言的寂寞。

如何提高生产效率，减轻员工的劳动强度，高效开发建设西峰油田？长庆油田在借鉴国内外先进工艺流程的基础上，以全新的理念，突破传统思维，在整体规划、地面建设、井网优化、人员配备、开发速度设计等方面，结合西峰油田的实际革故鼎新。

持续推进网络建设，建立全面覆盖、功能完备、安全可靠的基础应用平台。

以千兆光纤为主干，利用百兆光纤延伸至各转油注水站，并通过无线网络技术辐射周边站库及井组。

先后建成主干网络68千米、支线网络180千米、无线网络260套，接入站库23座、增压点17座、井组220个，网络覆盖率达到100%。

应用新工艺、新技术，持续推动油田开发技术升级。

目前，已形成了功图法量油、稳流配水、站库自动化监控、动液面连续监测等多项技术，推动了生产数据的实时采集与信息共享，强化了生产工艺流程的过程控制。

数字化知识培训

长庆油田数字化管理的实质，是将数字化与劳动组织架构和生产工艺流程优化相结合，按生产流程设置劳动组织架构，实现生产组织方式和劳动组织架构的深刻变革。
把油气田数字化管理的重点由后端的决策支持向生产前端的过程控制延伸。通俗的讲，就是要让数字说话、听数字指挥。最大限度的减轻岗位员工的劳动强度，提高工作效率和安防水平。
数字化管理的四个特性是：定量性、系统性、
集成性、智能性
数字化管理系统充分利用自动控制技术、计算机网络技术、油藏管理技术、油（气）开采工艺技术、地面工艺技术、数据整合技术、数据共享与交换技术，视频和数据智能分析技术，实现电子巡井，准确判断、精确定位，强化生产过程控制与管理。
数字化管理通过创新技术和管理理念，提升工艺过程的监控水平、提升生产过程管理智能化水平，建立全油田统一的生产管理、综合研究的数字化管理平台，达到强化安全、过程监控、节约（人力）资源和提高效益的目标。
长庆油田分公司机械制造总厂
5、监测外输泵的运行频率和启、停工作状态。
6、监测输油泵电机的三相电流、电压及功率等参数。
7、投产作业箱连续液位监测，对超高限、低限液位进行报警。
8、外输原油温度监测。 9、对可燃气体浓度进行监测，
超限时报警。 10、视频监视的主要功能是完
善联合站的安全管理。
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数字化在信息化整体架构上是生产的最前端，以井、站、管线等生产基本单元的生产过程监控为主，完成数据的采集、过程监控、动态分析，发现问题、解决问题维持正常生产；是以生产过程管理为主的信息
数字化管理系统
公司、厂、作
SOA架构下的各
业区客种应用服务器户端
数据共享平台
(SOC)

油田数字化基础知识培训教材(PPT57页)

数字化在信息化整体架构上是生产的最前端，以井、站、管线等生产基本单元的生产过程监控为主，完成数据的采集、过程监控、动态分析，发现问题、解决问题维持正常生产；是以生产过程管理为主的信息系统，是公司信息系统功能的延伸和扩充。
数字化管理系统
公司、厂、作业区客户端(SOC)
SOA架构下的各种应用服务器
数字化管理的四个特性是：定量性、系统性、集成性、智能性
数字化管理系统充分利用自动控制技术、计算机网络技术、油藏管理技术、油（气）开采工艺技术、地面工艺技术、数据整合技术、数据共享与交换技术，视频和数据智能分析技术，实现电子巡井，准确判断、精确定位，强化生产过程控制与管理。
数字化管理通过创新技术和管理理念，提升工艺过程的监控水平、提升生产过程管理智能化水平，建立全油田统一的生产管理、综合研究的数字化管理平台，达到强化安全、过程监控、节约（人力）资源和提高效益的目标。
如何适应新的形势和要求，提高劳动生产效率，保持长庆油田又好又快持续
发展，如何处理好长庆油田发展过程中面临的这一机遇和挑战？
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2、数字化管理
指利用计算机、通信、网络、人工智能等技术，量化管理对象与管理行为，实现计划、组织、协调、服务、创新等职能的管理活动和管理方法的总称。通俗：“听数字指挥，让数字说话” 。
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一、油田数字化概述
1、数字化的定义
数字化简单地说，就是将许多复杂多变的信息转变为可以度量的数字、数据，再为这些数据建立起适当的数字化模型，把他们转变为一系列的二进制代码，引入计算机内部，进行统一处理，这就是数字化的一个过程.
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2008年7月17日，蒋洁敏总经理在长庆油田调研时提出： ——“发展大油田，建设大气田，实现油气当量5000万吨，把鄂尔多斯盆地建设成我国重要的油气生产基地”。 ——到2015年实现5000万吨时，用工总量控制在7万人不超。