塑料成型及模具设计-33
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书+模版
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的(1)培养学生树立正确的设计思想，理论联系实际的工作作风，严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。
(2)培养学生对具体设计任务的理解和分析能力。
(3)培养学生编制注射成型工艺规程的能力和设计塑料模具的能力。
(4)培养学生综合运用所学知识与生产实践经验，分析和解决工程技术问题的能力。
(5)通过课程设计实践，训练并提高学生在理论计算、结构设计、查阅设计资料和应用计算机辅助设计软件以及编写技术文件等方面的能力。
二、课程设计的要求(1)塑料模具设计题目为中等复杂程度塑件，并满足教学要求和生产实际的要求，设计题目选自生产第一线。
(2)及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，准备好设计所需资料和工具。
(3)树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真地进行模具设计。
(4)要敢于创新，勇于实践，充分发挥自己主观能动性和创造性，注意培养创新意识和工程意识。
(5)严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。
(6)注射工艺计算正确，编制的塑料注射成型工艺规程符合生产实际；(7)模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。
(8)图纸机绘（计算机绘图）。
三、设计前的准备工作和注意事项1．先期课程塑料成型工艺与模具设计是在学生具备了机械制图、公差与技术测量、材料及热处理、机械设计基础、金属塑性成形原理、成形设备、机械制造技术、模具设计与制造等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。
完成本专业教学计划中所规定的认识实习和生产实习，也是保证学生顺利进行塑料成型工艺与模具设计的必要实践教学环节。
2．设计前应注意的事项(1)设计前必须预先准备好资料、手册、图册、绘图仪器、计算器、图板(计算机)、图纸、报告纸等；(2)设计前应对塑料成型工艺与模具设计的原始资料进行认真地消化，并明确设计要求再进行工作。
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章：塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程制品设计模具设计成型设备选择成型工艺参数设定1.3 塑料成型工艺的特点及应用不同塑料的成型特点常见塑料成型工艺的应用领域第二章：塑料材料的性质与选择2.1 塑料的基本性质物理性质化学性质电性能2.2 塑料的成型性能流动性能热性能收缩与翘曲性能2.3 塑料材料的选择塑料选材原则常见塑料材料介绍第三章：塑料成型设备3.1 塑料成型设备分类注射成型机挤出成型机压制成型机吹塑成型机3.2 主要成型设备的工作原理与结构注射成型机的工作原理与结构挤出成型机的工作原理与结构3.3 塑料成型设备的选择与使用设备选择的考虑因素设备的使用与维护第四章：塑料成型模具设计基础4.1 模具的基本结构与分类冷模具热模具4.2 模具设计的基本原则与步骤模具设计的原则模具设计的步骤4.3 模具设计中的关键因素模具尺寸与精度模具的材料与热处理模具的冷却与加热第五章：塑料成型工艺参数设定与调整5.1 成型工艺参数的定义与作用温度压力速度时间5.2 工艺参数的设定与调整方法实验法经验法计算机模拟法5.3 工艺参数的优化与控制工艺参数优化的目的与方法工艺参数的控制与调整技巧第六章：塑料注射成型工艺6.1 注射成型工艺流程注射成型工艺的基本步骤模具的加热和冷却注射成型周期6.2 注射成型参数设定与调整注射压力注射速度模具温度保压时间和冷却时间6.3 常见注射成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第七章：塑料挤出成型工艺7.1 挤出成型工艺流程挤出成型工艺的基本步骤挤出机的选择与调整挤出成型参数设定7.2 挤出成型设备与模具挤出成型设备的结构与工作原理挤出成型模具的设计要点7.3 常见挤出成型问题及解决方案产品厚度不均匀表面质量问题产品的强度和韧性不足第八章：塑料压制成型工艺8.1 压制成型工艺流程压制成型工艺的基本步骤压制成型机的选择与调整压制成型参数设定8.2 压制成型模具设计要点压制成型模具的结构与分类模具设计中的关键因素8.3 常见压制成型问题及解决方案产品开裂和变形产品尺寸不准确表面质量问题第九章：塑料吹塑成型工艺9.1 吹塑成型工艺流程吹塑成型工艺的基本步骤吹塑成型机的选择与调整吹塑成型参数设定9.2 吹塑成型设备与模具吹塑成型设备的结构与工作原理吹塑成型模具的设计要点9.3 常见吹塑成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第十章：塑料成型工艺的优化与控制10.1 成型工艺的优化方法实验法经验法计算机模拟法10.2 成型工艺的控制技巧工艺参数的实时监测工艺参数的调整技巧10.3 成型工艺的持续改进生产过程中的问题分析与解决新技术和新工艺的应用重点和难点解析重点环节1：塑料的基本性质、成型性能及选材原则解析：了解塑料的基本性质和成型性能对于选择合适的塑料材料进行成型加工至关重要。
《塑料成型工艺及模具设计》课程标准
《塑料成型工艺及模具设计》课程标准一、课程定位本课程是模具设计与制造专业的主要专业课之一，也是模具设计与制造专业的核心课程之一。
本课程是在前序机械类课程：机械制图、公差配合与技术测量、机械基础学习基础上，以塑料模具为典型对象，为完成在实际岗位中对塑料模具设计的真实应用为目的的综合性、应用性的复合型课程。
为学生后续职业生存合发展奠定职业基础，是养成良好职业素养合严谨工作作风的整体能力的必须环节。
二、培养目标通过本课程的学习，使学生能运用课程的基本原理和方法，具备设计中等复杂程度的注塑模具的能力。
1.能力目标（1）模具工艺编制人员，具备分析塑料产品的工艺性，并能找出工艺难点，提出解决方法的能力；能编制常用的注塑成型工艺条件。
（2）模具设备维修人员，能选择合适的成型设备。
（3）模具设计人员，掌握塑料模具常用的几种分类和典型塑料模具结构，具备读图能力；能根据产品确定塑料模具的结构方案；能独立设计中等程度的注塑模具。
（4）模具钳工，能独立拆装简单的注射模具2.知识目标（1）了解塑料的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化情况。
（2）掌握塑料的组成、分类以及常用塑料的特性。
（3）了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。
（4）掌握注塑成型设备对注射模具的要求（4）掌握常用注射模具的结构特点及相关零件的设计计算方法。
（6）掌握注射模具拆装的基本常识。
掌握注射模具基本零件的英文专业词汇。
3.其他目标（1）自我学习和信息获取能力——利用书籍或网络获得相关信息。
（2）使用工具能力。
（3）与人协作能力——互相帮助、共同学习、共同达到目标。
三、课程设计1.设计思想（1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在模具制造类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，突出应用能力和综合素质培养，充分注意“教、学、做”三结合。
（2）符合学生的认识过程和接受能力，遵循由浅入深、由易到难、循序渐进的原则。
塑料成型工艺与模具设计试题及答案
1.在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴与模具温度。
2.根据塑料的特性与使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行退火与调湿处理。
3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。
4.在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上。
5.塑料一般就是由树脂与添加剂组成。
6.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
7.排气就是塑件成型的需要,引气就是塑件脱模的需要。
8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9.凹模其形式有整体式与组合式两种类型。
10.导向机构的形式主要有导柱导向与锥面定位两种。
11.树脂分为天然树脂与合成树脂。
12.注射模塑最主要的工艺条件,即“三要素”就是压力、时间与温度。
1、卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为( D ) D、500kN2、注射机料筒温度的分布原则就是什么？ ( A )A、前高后低3.热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于( A )A、玻璃态4.下列不属于塑料模失效形式的就是( D )？ D、冷却5.凹模就是成型塑件( B )的成型零件？B、外表面6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？ D、轮廓7.下列不属于注射模导向机构的就是( D )？ D、推杆8.主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线( D )？D、重合9.下列不属于推出机构零件的就是( C )？ C、型芯10.压缩模具中凸模的结构形式多数就是( B )的,以便于加工制造。
B、整体式11.以下属于天然树脂的就是( A )A、松香12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的就是( D )？ D、成型13.下列不属于稳定剂的就是:(D ) D、树脂14( C )的作用,除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外,还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。
C、拉料杆15.多型腔模具适用于( B )生产？ B、大批量1.任何模具上都不需设有冷却或加热装置。
塑料成型工艺与模具设计课后答案
一、高分子聚合物结构特点与性能问答P191.高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分几类？答：高分子聚合物是以分子较小的有机分子，通过一定条件聚合成一个个大分子链结构。
其特点是高分子含有原子很多，相对分子质量很高、分子很长的巨型分子。
聚物中大分子链的空间构型有三种类型，线型、支链状线型及体型。
线型聚合物热塑性塑料为多，具有一定弹性；塑性好。
易于熔胀、溶解。
成型时仅有物理变化，可以反复成型。
体性聚合物热固性塑料为多，脆性大、弹性好，不易于熔胀、溶解。
成型时不仅有物理变化，同时伴有化学变化。
不可以反复成型。
2.根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：分为结晶型和无定型两类。
结晶型聚合物的分子与分子之间主要为有序排列。
由“晶区”和“非晶区”组成，晶区所占的质量百分数称为结晶度。
结晶后其硬度、强度、刚度、耐磨性提高，而弹性、伸长率、冲击强度降低。
聚合物的分子与分子之间无序排列结构。
当然也存在“远程无序，近程有序”现象，体型聚合物由于分子链间存在大量交联分子链难以有序排列，所以绝大部分是无定型聚合物。
3.什么是结晶型聚合物？结晶型聚合物与非结晶型相比较，其性能特点有什么特点？答：结晶态聚合物是指，在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域，这些分子有规则紧密排列的区域称为结晶区，存在结晶区的高聚物称为结晶态高聚物。
这种又结晶而导致的规整而紧密的微观结构还可以使聚合物的拉伸强度增大，冲击强度降低，弹性模量变小，同时结晶还有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至消失。
4.什么是聚合物的取向？聚合物的取向对其成型物的性能有什么影响？答：当线型高分子受到外力而充分伸展的时候，其长度远远超过其宽度，这种结构上的不对称性，使题目在某些情况下很容易烟某特定的方向做占优势的平行排列，这种现象称为取向聚合物取向的结果是导致高分子材料的力学性能，光学性质以及热性能等方面发生了显著的变化。
塑料成型工艺与模具设计
塑料成型工艺与模具设计塑料是一种广泛应用于各种工业领域的材料，如塑料制品、汽车零部件、家用电器等。
要生产高质量的塑料制品需要掌握塑料成型工艺与模具设计。
1. 塑料成型工艺塑料成型工艺是将熔化的塑料通过模具加工成制品的过程。
常用的塑料成型工艺有注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型等。
1.1 注塑成型注塑成型是指将熔化的塑料加入注塑机的料斗，并经过高压注入到模具中形成成品。
注塑机主要由三个部分组成：进料口、注射器和模具。
注塑成型工艺适用于制造大批量，外形复杂的制品，例如手机外壳、键盘等。
1.2 挤出成型挤出成型是将熔化的塑料通过特殊的挤出机械，经过模头挤出，形成长条状塑料制品。
该成型工艺适用于制造管道、线缆、塑料块等制品。
1.3 吹塑成型吹塑成型是指将熔化的塑料通过吹塑机械，吹入气压模具中进行成型。
该成型工艺适用于制造各种形状的塑料瓶、塑料桶等中空制品。
1.4 压缩成型压缩成型是将熔化的塑料放入模具中，然后加热模具，使塑料成型。
该成型工艺适用于制造薄壁制品、电缆附件、电器配件等制品。
2. 模具设计模具设计是指根据塑料制品的形状、尺寸和用途，设计适合的模具。
模具由注塑模具、挤出模具、吹塑模具、压缩模具等不同类型组成。
2.1 注塑模具设计注塑模具是一种用于注塑成型的专用模具。
注塑模具设计时需要根据制品的尺寸、形状、壁厚和材质选择合适的模具材料和型号。
设计时需要考虑到模具的结构合理性、模具的冷却方式以及模具动力系统和操作系统的设计等方面。
2.2 挤出模具设计挤出模具是挤出成型必须的一种模具。
挤出模具设计时需要考虑到制品的形状、尺寸和挤出机的性能等因素。
挤出模具还需要考虑到挤出头和模头的结构以及设计选材等。
2.3 吹塑模具设计吹塑模具是吹塑成型必须的一种模具。
吹塑模具设计时需要考虑到制品的形状、尺寸、厚度、重量等因素。
同时还需要考虑到吹出模具的形状、结构和材质等。
2.4 压缩模具设计压缩模具是压缩成型必须的一种模具。
塑料成型工艺与模具设计试题及答案
塑料成型工艺与模具设计试题及答案1.在注射成型中，合理的温度控制包括料筒、喷嘴和模具温度的控制。
2.塑件需要进行塑后处理，常见的处理方式包括退火和调湿处理。
3.塑料模具的组成零件可以分为成型零件和结构零件两大类，根据不同的用途进行分类。
4.在注射成型过程中，为了便于塑件的脱模，一般情况下让塑件留在动模上。
5.塑料通常由树脂和添加剂组成。
6.塑料注射模主要用于成型热塑性塑料件，而压缩成型主要用于成型热固性塑料件。
7.排气是塑件成型的必要条件，而引气则是塑件脱模的必要条件。
8.注射模的浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成。
9.凹模的形式有整体式和组合式两种类型。
10.导向机构的形式主要包括导柱导向和锥面定位两种。
11.树脂分为天然树脂和合成树脂两种。
12.注射模塑最主要的工艺条件是“三要素”，即压力、时间和温度。
1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为500kN。
2.注射机料筒温度的分布原则是前高后低。
3.热塑性塑料在常温下呈坚硬固态，属于玻璃态。
4.塑料模失效形式不包括冷却。
5.凹模是成型塑件外表面的成型零件。
6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的轮廓。
7.注射模导向机构不包括推杆。
8.主流道一般与注射机的喷嘴轴心线重合。
9.推出机构零件不包括型芯。
10.压缩模具中凸模的结构形式多数是整体式的，以便于加工制造。
11.天然树脂包括松香。
12.塑料模具结构零件不包括成型作用。
13.稳定剂不包括树脂。
角，可以避免模具损坏和塑件表面不光滑的问题（3分）。
此外，圆角的设计还可以避免塑件在使用过程中刮伤人体或其他物品（1分）。
2．请简述多型腔模具的优缺点。
（10分）答：多型腔模具的优点是可以同时生产多个相同或不同的塑件，提高生产效率，降低成本（3分）；可以灵活调整模具的生产能力，适应不同的市场需求（2分）；同时还可以减少模具的占地面积和存储空间（2分）。
缺点是制造成本较高（1分）；需要更高的精度和稳定性（1分）；同时需要更多的注塑机和操作人员（1分）；还有可能出现一个腔位出现问题，影响整个生产线的正常运行（2分）。
塑料成型与模具设计题库
一、判断题1、对于大塑件，收缩是影响尺寸公差的主要因素。
（√）2、提高成型温度或压力，塑料的流动性可明显改善。
（×）3、充模结束时物料温度达到成型周期内的最高值。
（√）4、压实期结束时注射压力达到成型周期内的最高值。
（√）5、即便浇口已经凝固，保压仍可持续有效的进行。
（×）6、注射成型时注射时间占成型周期的比重最大。
（×）7、提高模温，可改善塑料流动性，增大流动长度。
（√）8、提高背压，有利于改善熔体的塑化质量。
（×）9、塑料的收缩率越大，制品的脱模斜度取小值。
（×）10、塑料表面文字用凹形，可降低模具的加工难度。
（×）11、单分型面模具自动化程度低，实际中应用较少。
（×）12、推出机构一般在动模一侧。
（√）13、喷嘴头部的球面半径比浇口套的球面半径大。
（×）14、注射机喷嘴的直径比模具主流道小端的直径小。
（√）15、浇口尺寸越大越容易充模。
（×）16、由于塑料剪切变稀，浇口越小越容易充模。
（×）17、矩形分流道压力损失小，是常用的截面形式。
（×）18、点浇口可适用于各种各样的塑料。
（×）19、浇口应开在塑料壁厚处，有利于充填和保压补偿。
（√）20、注射模导向机构只能用于模具的导向和定位。
（×）21、注射模导柱的长度和型芯的高度相等。
（×）22、推杆与推杆固定板采用大间隙配合，便于安装。
（√）23、斜导柱机构完成抽芯后，滑块可停在任意位置。
（×）24、冷却回路长度越长越好，有利于较少出入口数。
（×）25、冷却水在回路中流动的速度没有严格的限制。
（×）26、冷却管道尽可能到型腔表面的距离相等。
（√）27、应避免在制品熔合纹的部位开设冷却管道。
（√）28、冷却系统只能用于模具的冷却，不能用于加热。
（×）29、注射成型缺陷的产生原因与模具结构设计、注射工艺、注射设备和原料等几个方面都有关系。
塑料成型工艺与模具设计 名词解释
1名词解释1.注射成型：将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入高温的料筒内加热熔融塑化，使其成为粘流态熔体，然后在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸塑料制件的成型方法，主要用于成型热塑性塑料件2.压缩成型：将粉状、粒状等的热固性塑料原料直接加入敞开的模具加料室内，然后在加热和加压的作用下，使塑料熔融充满型腔，并发生交联固化反应，硬化定型形成塑件，主要用于成型热固性塑料件3.压注成型：压注成型又称传递成型，其成型原理如图所示，先将固态成型物料加入加料腔内，使其受热软化转变为粘流态，并在压力机柱塞压力作用下，经过浇注系统充满型腔，塑料在型腔内继续受热受压，产生交联反应而固化定型4.挤出成型：挤出成型是将颗粒状塑料加入挤出机料筒内，经外部加热和料筒内螺杆机械作用而熔融成粘流态，并借助螺杆的旋转推进力使熔料通过机头里具有一定形状的孔道(口模)，成为截面与口模形状相仿的连续体，经冷却凝固则得连续的塑料型材制品。
5.中空吹塑成型：将挤出或注射出来的熔融状态的管状坯料置于模具型腔内，借助压缩空气使管坯膨胀贴紧于模具型腔壁上，冷硬后获得中空塑件，这种成型方法称中空吹塑成型。
6.塑料：以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
7.热塑性塑料：具有线型分子链成支架型结构加热变软，冷却固化可逆的塑料。
8.热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆。
9.塑化压力(背压)指螺杆式注射成型时，螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的阻力。
(背压一般不大于2MPa )10.注射压力：注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。
11.保压压力型腔充满后，注射压力的作用在于对模内熔体的压实，此时的注射压力也可称为保压压力。
12.型腔压力型腔压力是注射压力在经过注射机喷嘴、模具的流道、浇口等的压力损失后，作用在型腔单位面积上的压力。
塑料成型工艺与模具设计习题(机工屈华昌)
塑料成型工艺与模具设计习题（机工屈华昌）塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社屈华昌习题集第一章绪论1-1 塑料成型在工业生产中有何重要地位? 1-2 简述塑料成型技术的发展趋势? 1-3 塑料模具是如何分类的?1-4 课程学习的基本要求是什么? 第二章塑料成型基础知识2-1 按照聚集态结构(分子排列的几何特点)的不同,聚合物可分为哪几类?各类的特点是什么?2-2 说明线性无定形聚合物热力学曲线上的θb θg θf θd的定义,解释在恒力作用下无定形聚合物随着温度的升高变形程度的变化情况,并指出塑料制件使用温度范伟和塑料制件温度范围.2-3 什么是牛顿流体?写出牛顿流动定律(即牛顿流变方程),并指出其特征. 2-4 什么是非牛顿流体?写出非牛顿流体的指数定律,指出表观的含义. 2-5 热固性聚合物与热塑性聚合物的流变行为有什么不同?2-6 分别写出压力损失�Sp在圆形截面及扁槽的通道内流动(服从指数定律)的表达式,并分析影响�Sp的因素.2-7 线型结晶型聚合物的结晶对其性能有什么影响?2-8 聚合物在注射和压注成型过程中的取向有哪两类?取向的原因是什么? 2-9 什么是聚合物的降解?如何防止降解?2-10 塑料一般有哪些成份组成?各自起什么作用? 2-11 塑料是如何进行分类的?2-12 什么是塑料的计算收缩率?塑件产生收缩的原因是什么?影响收缩率的因素有哪些?2-13 什么是塑料的流动性?影响流动性的因素有哪些?2-14 测定热塑性和热固性塑料的流动性分别使用什么仪器?如何进行测定? 2-15 什么是热固性塑料的比容和压缩比?比容和压缩比的大小表征是什么? 第三章塑料制品设计成型原理及工艺3-1 分别阐述柱塞式注射机和螺杆式注射机成型原理. 3-2 叙述注射成型的工艺过程.3-3 注射成型工艺参数中的温度控制包括那些?如何加以控制? 3-4 注射成型过程中的压力包括哪两部分?一般选取范围是什么? 3-5 注射成型周期包括哪几部分?3-6 压注成型与压缩成型相比较,在工艺参数的选取上有何区别? 3-7 详细阐述热塑性挤出成型的工艺过程.3-8 绘出有台阶的通孔成型的三种形式结构见图. 3-9 塑料螺纹设计要注意那些方面? 3-10 嵌件设计时应注意那几个问题?3-11 塑料制件的公差等级精度及公差数值是如何确定的? 第四章注射模具的基本结构与分类4-1 注射模按其各部件所起的作用,一般由哪几部分结构组成?4-2 点浇口进料的双分型面注射模,定模部分为什么要增设一个分型面?其分型距离是如何确定的?定模定距顺序分型有哪几种形式? 4-3 点浇口进料的双分型面注射模如何考虑设置导柱?4-4 斜导柱侧向分型与抽芯机构由那些零部件组成?阐述斜导柱固定在定模、侧型芯滑块安装在动模的侧向分型与抽芯机构注射模的工作原理. 4-5 阐述斜滑块侧向分型与抽芯注射模的工作原理. 4-6 带有活动镶件的注射模设计时应注意那些问题?4-7 设计注射模时,应对那些注射机的有关工艺参数进行校核? 第五章注射模具设计5-1 分型面有哪些基本形式？选择分型面的基本原则是什么？5-2 多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪两种？每种形式的特点是什么？5-3 在设计主流道的浇口套时，应注意哪些尺寸的选用？浇口套与定模座板、定模板、定位圈的配合精度分别如何选取？5-4 分别绘出轮幅式浇口内侧进料和端面进料的两种形式，并标注出浇口的典型尺寸。
塑料成型工艺与模具设计-习题答案-屈华昌
第一章答案1．高分子聚合物链结构有哪些特点?根据链结构的不同,高分子聚合物可以分成哪几类?答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点(1）高分子呈现链式结构(2)高分子链具有柔性(3）高聚物的多分散性根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。
2．根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类?试阐述其结构特点和性能特点. 答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。
（1)聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。
高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。
高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。
如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成,则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。
复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。
（2)具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构,这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。
这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。
交联对此类材料的力学性能有重要影。
高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。
3．在线型非晶态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为哪三种力学状态的区域?温度点Øb、Øg、Øf、Ød表征什么意义?答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上,可以分为玻璃态、高弹态、粘流态. Øb 称为脆化温度,它是塑料使用的下限温度。
Øg 称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变,对应的转变温度即玻璃态温度。
Øf 称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度.Ød 称为热分解温度,它是塑料使用的上限温度.4．绝大多数的聚合物熔体都表现为非牛顿流体，试写出非牛顿流体的指数流动规律,并表述其意义。
塑料成型工艺与模具设计试题及答案
页眉内容1 .在注射成型中应控制合理的温度，即控一制料筒、喷嘴—和模具温度。
2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和强湿_处理。
3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。
4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
5.塑料一般是由树脂和添力0羽I组成。
6.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
7.排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9.凹模其形式有整体式和组合式两种类型。
10.导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
11.树脂分为天然树脂和合成树脂。
12.注射模塑最主要的工艺条件.即“三要素”是压力、时间和温度。
1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（D ）D、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么？（A ）A、前高后低3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（A ）4、玻璃态4.下列不属于塑料模失效形式的是（D ） ? D、冷却5.凹模是成型塑件（B ）的成型零件？B、外表面6.球头铳刀主要用于加工塑料模具零件中的（D ）内容？D、轮廓7.下列不属于注射模导向机构的是（D ） ? D、推杆8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（D ）?0、重合9.下列不属于推出机构零件的是（C ） ? C、型芯10.压缩模具中凸模的结构形式多数是（B ）的，以便于加工制造。
B、整体式11.以下属于天然树脂的是（A ）人、松香12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（D ） ? D、成型13.下列不属于稳定剂的是：（D ） D、树脂14（C ）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流・♦道中拉出。
C、拉料杆'• 15.多型腔模具适用于（B ）生产？B、大批量1.任何模具上都不需设有冷却或加热装置。
塑料成型工艺与模具设计复习题(2014)
塑料成型工艺与模具设计复习题一、填空题1.从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是圆形。
2．热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用不溢式压缩模具。
3.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。
4. 从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
5. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。
.6. 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
7. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
8．对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔强度条件为准。
9．复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原来的位置。
10．在压缩成型模具中，如果保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是粘模。
11．普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。
12．为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，通常还需设计推出机构的导向与复位装置。
13.在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形。
14.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。
15．当模塑大型、精度要求高。
深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。
16．为了实现合模方向唯一性原则，导柱布置通常采用两种方法：对称分布、非对称分布。
17. 导向孔有两种结构形式，一种是直接在模板上加工出来，另一种是加工导套，再将导套镶嵌入模板中。
18. 如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。
19. 推出元件设置位置应避免损伤制品外观，或影响制品的使用性能。
塑料成型工艺与模具设计期末考试题
1.分型面选取原则:①便于塑件脱模和简化模具机构②;尽可能不影响塑件外观,产生的溢料便于消除和修整;③保证塑件尺寸精度;④应利于排气;⑤便于模具加工;⑥考虑设备技术规格2.模内气体来源?排气方式?模内气体的危害?(1)来源:①型腔和浇注系统中有空气;②塑料原料中含有的水分被注射温度蒸发为水蒸气;③在高温注射下塑料分解产生气体;④塑料中某些添加剂挥发或化学反映产生气体.(2)排气方式:①利用分型面排气;②利用型芯和模板配合间隙排气;③利用顶杆运动间隙排气;④理由侧型芯运动间隙排气;⑤开设排气槽;⑥强制排气.(3)危害:形成气泡、凹陷,熔接不牢靠,表面轮廓不清晰,降低流模速度.3.塑件设计原则:①在保证塑件使用性能的前提之下尽量使用价格低廉成型性能好的塑件;②力求制件结构简单壁厚均匀成型方便;③要考虑模具总体结构,使模具型腔易于制造,模具抽型和推出机构简单;④塑件形状利于分型、排气和补缩;⑤塑件成型后不再进行机械加工.4.浇口位置选择原则:①浇口尺寸与为之选择应避免熔体破裂而产生喷射和蠕动;②浇口位置要利于流动,排气和补料;③应使流程最短,料流变向最少,并防止型芯变形;④浇口位置和数量应有利于减少熔接痕和增加熔接强度;⑤考虑定位作用对塑件性能的影响;⑥流动比的校核5.什么是干涉?避免干涉的措施?(1)干涉:当侧抽芯与推杆在垂直于开模方向的投影出现重合,而滑块复位先于推杆复位,致使活动型芯相碰撞而损坏的现象成为干涉.(2)避免措施:①在模具结构容许的情况下尽量避免推杆布置于侧型芯在垂直于开模方向的投影范围内;②使推杆的推出距离小于滑动型芯的最低面;③采用推杆先复位机构6.热固性塑料和热塑性塑料的特点?(1)热塑性塑料:①主要由聚缩树脂组成.②受热后熔融,可成型加工冷却后固化再加热仍可软化.③分子呈链状或树枝状结构,称为线型聚合物.(2)热固性塑料:①主要由聚合树脂组成.②开始受热时可软化,可成型加工冷却后固化再加热不软化也不溶解;③加热开始时分子呈链状或树枝状结构,后期为网状结构,称为体型聚合物7.影响塑件尺寸精度的因素:①成型部件的制造误差;②成型部件的磨损误差;③塑件成型的收缩误差;④配合间隙引起的误差.8.什么是流动性?其影响因素是什么?(1)流动性是比较塑料加工难易程度的一项指标.(2)影响因素:①成型条件(温度,压力和注射速率);②聚合物性质(熔融指数,表观粘度,流动比,相对分子质量等);③模具结构.9.什么是降解?降解的危害?如何避免聚合物的降解?(1)降解:聚合物在高温.压力和氧气.水分等外部条件作用下发生的化学分解反映.(2)危害:导致聚合物分子链断裂,相对分子质量降低等一系列结构变化,使聚合物发生弹性消失,强度降低,黏度变化以及熔体发生紊流和制品表面粗糙,使用寿命减短等问题.10.压注成型与压缩成型区别:①模具的加料室不像压缩成型模具那样是型腔的延伸,而是由浇注系统与型腔分开,成为单独部分;②塑料在加料室中经过初步加热塑化,在压料柱塞作用下迅速流经浇注系统时有摩擦升温,能快速充入型腔并加快固化;③压料柱塞的压力不是直接作用在型腔,而是通过浇注系统向型腔传递压力,有利于细小嵌件,众多嵌件和有细长孔的塑料成形;④型腔在塑料熔体注入前闭合,没有溢边;⑤压注成型要消耗较多的塑料;塑料中的细长或纤维状的填料在压注过程中有取向排列,使塑件产生各向异性.1.塑料:塑料是以高分子聚合物为主要成分，并在加工为制品的某阶段可流动成型的材料。
专科《塑料成型工艺与模具设计》 - 试卷 - 答案
专科《塑料成型工艺与模具设计》 - 试卷 - 答案专科《塑料成型工艺与模具设计》一、（共75题,共150分）1. ABS是一种十分常用的热固性塑料。
（2分） ( ) .标准答案：错误2. 螺旋流动试验时，塑料螺旋线的长度可评价其模塑性的好坏。
（2分） ( ) .标准答案：正确3. 对于大型塑件，收缩率是影响塑件尺寸公差的主要因素。
（2分） ( ) .标准答案：正确4. 如果塑件的强度或刚度不满足要求，优先考虑增加塑件的壁厚，其次才考虑设计加强肋。
（2分） ( ) .标准答案：错误5. 分型面不会影响塑件的尺寸精度和表面质量。
（2分） ( ) .标准答案：错误6. 热固性塑料成形之后的分子结构是什么形状的？（）（2分） A.链状结构B.树枝状结构C.网状结构D.不确定 .标准答案：C7. PS是什么塑料的英文代号？（）（2分）A.聚丙烯B.聚氯乙烯C.聚苯乙烯D.聚乙烯 .标准答案：C8. 下面哪种塑料流动性最差？（）（2分）A.尼龙B.硬聚氯乙烯C.醋酸纤维素D.聚乙烯 .标准答案：B9. 注射成型过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段，哪一个阶段模腔内压力可达到成型周期内的最高值？（）（2分） A.充模期 B.压实期C.保压期D.冷却期 .标准答案：B10. 提高塑料的加工温度，下列哪一种说法是正确的？（）（2分） A.需要的注射压力升高 B.制品挠曲度增大 C.熔体粘度增加D.塑料的流动长度增加 .标准答案：D11. 注射时在螺杆头部产生的熔体压强称为？（）（2分）1第1页共5页A.塑化压力 B.注射压力 C.背压 D.型腔压力 .标准答案：B12. 下列哪一种结构用于储存两次注射间隔而产生的熔体前锋冷料？（）（2分）A.主流道B.冷料井C.浇口D.分流道 .标准答案：B13. 下列浇口中属于非限制性浇口的是哪一种？（）（2分） A.直接浇口 B.护耳浇口 C.膜状浇口 D.潜伏式浇口 .标准答案：A14. 下列哪种浇口对应的分流道设置在分型面上，而浇口象隧道一样潜入到分型面下面的定模板上或动模板上，使熔体沿斜向注入型腔。
塑料成型工艺与模具设计习题与答案
第 0 章塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性填空1.注射模塑工艺涉及成型前的准备、注射、后解决等工作。
2.注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
3.注射时, 模具型腔充满之后, 需要一定的保压时间。
4.产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的剪切应力。
5.根据塑料的特性和使用规定, 塑件需进行后解决, 常进行退火和调试解决。
6.内应力易导致制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲等变形, 使不能获得合格制品。
7.塑料在一定温度与压力下充满型腔的能力称为流动性。
8.在注射成型中应控制合理的温度, 即控制料筒、喷嘴和模具温度。
9.制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现发白现象, 此称为应力发白。
10.注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
11.注射模塑成型完整的注射过程涉及加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
12.注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。
注塑机在注射成型前, 当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时, 要进行清洗料筒。
清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。
13.塑件的形状应利于其脱出模具, 塑件测向应尽量避免设立凹凸结构或侧孔。
14.多数塑料的弹性模量和强度较低, 受力时容易变形和破坏。
15.设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。
16.塑料制品的总体尺寸重要受到塑料流动性的限制。
在表面质量规定中, 除了表面粗糙度的规定外, 对于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩陷限度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的规定。
1.问答1.阐述螺杆式注射机注射成型原理。
2.答: 螺杆式注射机注射成型原理如下:3.颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内, 颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动, 欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近；螺杆的转动使塑料进一步塑化, 料温在剪切摩檫热的作用下进一步提高, 塑料得以均匀塑化。
塑料成型工艺与模具设计-复习
什么是塑料？塑料是以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂组成的。
塑料的组成？合成树脂 添加剂塑料的分类？按照塑料树脂的大分子类型和特性分类1）热塑性塑料成型过程是物理变化。
热塑性塑料受热可软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍可软化，可回收利用。
2）热固性塑料成型过程不仅是物理变化，更主要是化学变化。
热固性塑料成型加工时也可受热软化或熔融，但一旦成型固化后便不能够再次软化，也不可回收利用。
塑料成型模具：是指用于成型具有特定形状和一定尺寸精度塑料制件的一类工具。
在塑件的生产中，先进的成型模具、合理的成型工艺、高效的成型设备是必不可少的三项重要因素。
塑件的成型方法熔体成型将塑料原材料加热至熔点以上，使之处于熔融状态进行成型加工的一种方式。
注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型等均属于该成型方法。
固相成型塑料在熔融温度以下保持固态的一类成型方法。
吹塑成型和真空成型属于此种成型方法。
塑料成型模具的分类：注射模（注塑模）、压缩模（压塑模）、压注模（传递模）、挤出模、中空吹塑成型、模具抽（真空或压缩空气）成型模具（表面粗糙度、塑件的形状设计、斜度设计、壁厚、加强筋的设计、圆角、嵌件）影响塑件尺寸精度的主要因素①模具的制造精度；②塑料收缩率的波动；③模具的磨损程度。
对于小尺寸塑件，模具的制造公差对塑件尺寸精度影响最大；对于大尺寸塑件，收缩率的波动是影响塑件尺寸精度的主要因素。
确定塑件精度等级时在满足使用要求的前提下应尽可能选用低精度。
表面粗糙度1、塑料制件的表面粗糙度决定其表面质量。
塑件的表面粗糙度主要取决于模具型腔表面的粗糙度。
2、一般模具的表面粗糙度值（Ra ）要比塑件的低1~2级，一般型腔的Ra 要低于型芯。
注意：透明制件要求型腔和型芯的Ra 值相同塑件的形状设计模具：尽量不采用侧向抽芯结构塑件：尽可能避免侧向凹凸形状或侧孔原因：提高了模具设计与制造成本，在分型面上留下飞边斜度设计1、原因为了减小塑件内外表面的脱模阻力，便于从成型零件上顺利脱出塑件。
习题册参考答案-《塑料成型工艺与模具设计(第二版)习题册》-B01-2681
塑料成型工艺与模具设计（第二版）习题册参考答案第一章塑料及其成型基础知识第一节塑料和塑料制品一、填空题1．热固性塑料2．增强塑料3．塑料4．合成树脂5．无定型塑料6．强度7．稳定剂8．聚乙烯9．塑料成型模具10．填充剂11．物理性能12．制品要求的使用性能13．塑料型材14．石油二、选择题1．B2．D3．A4．A5．A6．C 7．C8．D9．C10．B 11．A12．D13．B14．C15．C16．D三、判断题1．√ 2．√ 3．× 4．× 5．× 6．√ 7．× 8．√ 9．×10．× 11．× 12．√ 13．√ 14．× 15．×四、简答题1．通常可以从以下方面考虑：制品要求的使用性能、原料的可加工性、制品的成本和原料的来源。
2．塑料（制品）在众多领域得到了广泛的应用，其根本原因在于，塑料具有优异的性能，主要表现在：低密度；高化学稳定性；一般塑料都具有良好的绝缘性，有些塑料具有优良的光、电、声、磁特性；大部分塑料的摩擦因数低，有些塑料有很好的自润滑性；来源丰富,可以使用高效率的工艺方法进行成型加工。
3．塑料虽然具有许多优点和广泛用途，但并非十全十美，有些缺陷至今未能克服，如老化（在阳光、压力等作用下，经一定时间后会“变老”、变色、变脆易碎）、不耐高温等。
所以，塑料还不能从根本上替代金属材料。
4．塑料制品的生产都要经过机械加工、修饰加工和装配加工阶段，将它们统称为塑料的二次加工。
5．聚四氟乙烯（PTFE）密度为2.1～2.3g/cm3，其机械性质较软，具有非常低的表面能。
聚四氟乙烯具有一系列优良的使用性能：耐高温——长期使用温度200～260°C，耐低温——在-100°C时仍柔软；耐腐蚀——能耐王水和一切有机溶剂；耐气候——塑料中最佳的老化寿命；高润滑——具有塑料中最小的摩擦系数（0.04）；不粘性——具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质；无毒害——具有生理惰性；优异的电气性能，是理想的C级绝缘材料，报纸厚的一层就能阻挡1500V的高压；比冰还要光滑。
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2008年8月
第三章 注塑成型模具
问题：
1. 注射机最大注射量和锁模力的校核方法。 2. 模具与注射机安装部分相关尺寸和开模行程是 如何校核的?
第三章 注塑成型模具
目的与要求： 1.掌握浇注系统设计原则，组成、作用。 2.主流道的作用、设计要点。 3.分流道的作用、类型，设计要点。 重点与难点： 难点：浇注系统尺寸分析 重点：浇注系统各部分尺寸、设计
三、主流道和冷料井的设计
➢主流道及其衬套
浇口套常采用标准件，材料取45钢，装配后的加工。
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
三、主流道和冷料井的设计
➢冷料井类型和结构
作用：贮存冷料，拉出凝料。 位置和形状：主流道末端，直径略大于主流道。
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
3.3注塑模普通浇注系统设计
三、主流道和冷料井的设计
➢冷料井类型和结构
4.主流道套衬装弹簧的形式
动画
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
四、分流道系统设计
1.多腔模中型腔和分流道的布置 ❖流道设计原则
⑴尽量保证各型腔同时充满，并均衡地填料；
⑵各型腔之间距离恰当，有足够空间排布冷却水道、 螺钉等，并有足够截面积承受注塑压力；
2.带球形头拉料杆的冷料穴
适合于推件板脱模
拉料杆固定在动模型 芯固定板上；
推件板推塑件时，主 流道凝料从拉料杆球 头上强制脱出；
动画
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
三、主流道和冷料井的设计
➢冷料井类型和结构
2.带球形头拉料杆的冷料穴
适合于推件板脱模
可靠 性差 一些
菌形头拉料杆
锥形头拉料杆 动画
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
三、主流道和冷料井的设计
➢冷料井类型和结构
3.无拉料杆冷料井
思考：分流道为什么设 计成S型？
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
三、主流道和冷料井的设计
➢冷料井类型和结构
3.无拉料杆冷料井
倒锥形冷料井加工在两瓣 合模块的分型面上；
第三章 注塑成型模具
⑶满足以上条件下尽量缩短流道长度、降低浇注系 统凝料重量；
⑷型腔和浇注系统投影面积重心；
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
四、分流道系统设计
1.多腔模中型腔和分流道的布置
❖流道的布置 自然平衡 人工平衡
不平衡
自然平衡
人工平衡
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
四、分流道系统设计
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
一、概述 ➢浇注系统组成及各部分作用
定模结构
动模结构
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
二、塑料熔体在浇注系统和型腔内的流动分析
P49 自学同时结合第一章所讲的内容
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
三、主流道和冷料井的设计 ➢主流道及其衬套
作用：是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料 进入型腔最先经过的部位。
设计要点: 动画一 截面形状、锥度、孔径、长度、球面R、圆角r
动画二
动画三
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
三、主流道和冷料井的设计
➢主流道及其衬套
主浇道穿过两块模板时应呈 阶梯状，或采用浇口套
第三章 注塑成型模具
1.多腔模中型腔和分流道的布置
平衡式： 从主流道到各型腔的分流道和浇口其长度、 形状、断面尺寸都是对应相等的,适宜生 产高精度塑件。
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
四、分流道系统设计
1.多腔模中型腔和分流道的布置 非平衡式：
♣特点： 流道总长度较短，减少回头料的重量；
适用于型腔数较多以及性能和精度要 求不高的塑件；
作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在 填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个 部分，以获得组织紧密的塑件。
分类： 普通浇注系统：冷流道 无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
一、概述 ➢浇注系统组成及各部分作用
主浇道
分浇道
浇口
冷料井
流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外 观、物性、尺寸精度和成形周期。
第三章 注塑成型模具
高性能模具
一副高性能模具必须具备下列三个高性 能系统的配合：
高性能充填系统 高性能保压系统 高性能冷卻系统
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
塑料模具的浇注系统
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
一、概述
浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入 型腔的流动通道。
3.3注塑模普通浇注系统设计
三、主流道和冷料井的设计 ➢主流道及其衬套
典型的主流道衬套示例
定模板上的浇口套 及定位环
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
三、主流道和冷料井的设计 ➢主流道及其衬套
➢主流道衬套与定位环分开设计并高出定模 表面5～10mm；
第三章 注塑成பைடு நூலகம்模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
倒锥形冷料井
圆环槽冷料井 拉料杆固定在 推出板上，随 制件一起推出
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
三、主流道和冷料井的设计
➢冷料井类型和结构
1.带钩形拉料杆的冷料穴 脱模时无法左右移动，故不宜采用Z形拉料杆
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
三、主流道和冷料井的设计
➢冷料井类型和结构
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
四、分流道系统设计
1.多腔模中型腔和分流道的布置 非平衡式：
♣措施：
浇口设计成不同尺寸；
不完全注塑法通过反复 试模和注塑；
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
四、分流道系统设计
2.按允许流动阻力优化分流道尺寸
根据塑件大小和塑料品级设定充模时间 和最小的流道尺寸；
三、主流道和冷料井的设计
➢冷料井类型和结构
1.带钩形拉料杆的冷料穴
拉料杆固定在推出板上， 随制件一起推出；
取件时向拉料钩的侧向 稍许移动即可脱模；
动画
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
三、主流道和冷料井的设计
➢冷料井类型和结构
1.带钩形拉料杆的冷料穴
适用于成型 弹性较好的 塑料；无需 横向移动；
总压力损失：
流道总体积：
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
四、分流道系统设计
3.分流道截面形状设计 ►选择的原则： 易于加工；
流动阻力和热量损失都最小 （比表面积最小）