塑料成型及模具设计-33
塑料成型工艺与模具设计第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性
2020年1月27日
塑料成型工艺与模具设计
10
典型卧式注射机
2020年1月27日
塑料成型工艺与模具设计
11
1.注射成型机的分类、应用
卧式注射机特点：
优点：重心低，稳定，加料、操作及维修均很方便， 塑件推出后可自行脱落，便于实现自动化生产；
缺点：模具安装较麻烦，嵌件放入模具有倾斜和脱 落的可能，机床占地面积较大；
是当前广泛应用的一种。
2020年1月27日
塑料成型工艺与模具设计
12
1.注射成型机的分类、应用
立式注射机特点：
注射系统与合模系统轴线垂直于地面的 注射机。
优点：这类注射机占地面积较小，模具 装卸方便，动模侧安放嵌件便利；
缺点：重心高、不稳定，加料较困难推 出的塑件要人工取出，不易实现自动化 生产；
2020年1月27日
塑料成型工艺与模具设计
18
1.注射成型机的分类、应用
螺杆式注射机的优点：
可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的 塑件；
塑化能力强，成型周期短、效率高，生产过程可实 现自动化；
由于加热筒的压力损失小，用较低的射出压力也能 成型；
加热筒内的材料滞留处少，热稳定性差的材料也很 少因滞留而分解。
②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑 料受热面积有关）与柱塞直径和行程。
塑料成型工艺及模具设计考试题库及答案
塑料成型工艺及模具设计考试题库及答案
一、填空题
1.在注射成型中应掌握合理的温度，即掌握料筒、喷嘴和模具温度。
2.依据塑料的特性和使用要求，塑件需进展塑后处理，常进展退火和调湿处理。
3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与构造零件两大类。
4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般状况下，使塑件在开模时留在动模上。
5.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
6.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
7.排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9.凹模其形式有整体式和组合式两种类型。
10.导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
11.树脂分为自然树脂和合成树脂。
12.注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。
13.从尽量削减散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜承受的断面外形是圆形。
14.热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑
料宜用不溢式压缩模具。
15.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增加塑料。
16.热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流淌性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。
17.塑料的加工温度区间应当为粘流态温度与分解温度之间。
热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流淌性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。
18.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。
19.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依靠性流体。
20.制备合成树脂的方法有和两种。
塑料成型工艺与模具设计试题及答案总结
一、填空题
1．在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴和模具温度;
2．根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行退火和调湿处理; 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类; 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上; 5．塑料一般是由树脂和添加剂组成;
6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件;压缩成型主要用来成型热固性塑料件; 7．排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要;
8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成;
9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型;
10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种;
11．树脂分为天然树脂和合成树脂;
12．注射模塑最主要的工艺条件,即“三要素”是压力、时间和温度;
二、单选题
1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为 D
A、500
3
cm B、503
cm C、50kN D、500kN
2.注射机料筒温度的分布原则是什么 A
A、前高后低
B、前后均匀
C、后端应为常温
D、前端应为常温3．热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于 A
A、玻璃态
B、高弹态
C、粘流态
D、气态4．下列不属于塑料模失效形式的是 D
A、变形
B、断裂
C、磨损
D、冷却5．凹模是成型塑件 A 的成型零件
A、内表面
B、外表面
C、上端面
D、下端面6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的 D 内容
A、大平面
B、孔
C、键槽
D、轮廓7．下列不属于注射模导向机构的是 D
A、导柱
B、导套
C、导向孔
D、推杆8．主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线 D
塑料成型工艺与模具设计试题及答案2
《塑料成型模具设计》课程考试试卷
六、计算题（每题20分，共20分）
1.如图说明凹模抽真空成型、凸模抽真空成型、吹泡抽真空成型及压缩空气成型的工艺过程。并且分析以下成型方法的特点。
答：
《塑料成型模具设计》课程考试试卷评分标准及参考答案
一、选择题(每题2分，共20分)
1-5：CBAAC
6-10：CACAA
二、填空题（每空1分，共20分）
1.流动性较好、布片、长纤维
2.压力机
3.凹模、塑粉达到熔融、配合
4.承压、上模板、加料腔
5.反料槽、集中流动
6.尽量短、直流道大端直径、开模后塑件滞留
7.分型面、嵌件附近、气体的最终聚集
8.移动、固定
三、判断题（每题1分，共10分）
1.（√）
2.（√）
3.（×）
4.（√）
5.（×）
6.（×）
7.（×）
8.（× )
9.（×）
10.（×）
四、名词解释（每题5分，共10分）
1．配合环
答：配合环是凸模与凹模的配合部分。
2．溢式压缩模
答：在压缩过程中，加压后多余的塑料会从分型面溢出而成为飞边的压缩模具。
五、简答题（每题5分，共20分）
1．压注模根据设备和操作方法分类？
答：普通压力机用压注模——按模具和液压机的连接形式可以分为移动式压注模、固定式压注模
专用液压机用压注模——属于固定式模具，又可以分为两种形式，上加料腔压注模和下加料腔压注模。
2．压注成型原理。
答：把预热的原料放到加料腔内，塑料经过加热塑化，在压力机柱塞的压力下经过模具的浇注系统挤入型腔，型腔内的塑料在一定压力和温度下保持一定时间充分固化，得到所需的塑件。在挤塑的时候加料腔的底部必须留有一定厚度的塑料垫，以提供压力传递。
塑料成型工艺及模具设计叶久新王群版
塑料成型⼯艺及模具设计叶久新王群版
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第⼀ - - 三章
1、塑料成型⽅法：
注射成型有浇注系统成型热塑性塑料
压缩成型⽆浇注系统成型热固性塑料
压注成型有浇注系统
挤出成型有浇注系统
2、塑料模具分为：注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模
具
3、不同温度时聚合物呈现的三种状态：
低温态温度较低时呈玻璃态（固体态），在外⼒的作⽤下，有⼀定的变形，但变形可逆，即外⼒消失后，其变形也随之消失。
⾼弹态是橡胶态的弹性体。其变形能⼒显著增加，但变形仍可逆。
黏流态是粘性流体，常称为熔体。加⼯不可逆，⼀经成型冷却，形状保留。
4、聚合物单体经过聚合反应⽣成的⾼分⼦聚合物
5、塑料是以合成树脂为主要成分，加⼊适量的添加剂⽽组成的混合物。
优点：密度⼩、质量轻；⽐强度、⽐刚度⾼；电⽓性能好；光学性能好；化
学稳定性⾼；减摩、耐磨及减振、隔⾳性能好；多种防护性能
合成树脂的分⼦及结构分类：热固性塑料热塑性塑料
6、添加剂包括填充剂（增量作⽤⼜有改性效果）、稳定剂、润滑剂、着⾊剂和固化剂等。
7、交联------聚合物由线型结构转变为体型结构的反应.
8、降解——聚合物分⼦可能由于受到热和应⼒的作⽤或微量⽔分、酸、碱等杂质及空⽓
中氧的作⽤⽽导致其相对分⼦质量降低的现象.
9、塑化-------加⼊的塑料在料筒中进⾏加热由固体颗粒转化成粘流态并且具有良好的可塑
性过程.
10、流动性塑料熔体在⼀定的温度、压⼒作⽤下填充模具型腔的能⼒
热塑性塑料检测：熔融流动指数测定法、螺旋线长度试验法
影响塑料流动性的因素有以下三个：
塑料成型工艺与模具设计试题及答案
1.在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴与模具温度。
2.根据塑料的特性与使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行退火与调湿处理。
3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。
4.在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上。
5.塑料一般就是由树脂与添加剂组成。
6.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
7.排气就是塑件成型的需要,引气就是塑件脱模的需要。
8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9.凹模其形式有整体式与组合式两种类型。
10.导向机构的形式主要有导柱导向与锥面定位两种。
11.树脂分为天然树脂与合成树脂。
12.注射模塑最主要的工艺条件,即“三要素”就是压力、时间与温度。
1、卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为( D ) D、500kN
2、注射机料筒温度的分布原则就是什么？ ( A )A、前高后低
3.热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于( A )A、玻璃态
4.下列不属于塑料模失效形式的就是( D )？ D、冷却
5.凹模就是成型塑件( B )的成型零件？B、外表面
6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？ D、轮廓
7.下列不属于注射模导向机构的就是( D )？ D、推杆
8.主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线( D )？D、重合
9.下列不属于推出机构零件的就是( C )？ C、型芯
10.压缩模具中凸模的结构形式多数就是( B )的,以便于加工制造。 B、整体式
塑料成型工艺与模具设计试题及答案
塑料成型工艺与模具设计试题及答案
1.在注射成型中，合理的温度控制包括料筒、喷嘴和模具温度的控制。
2.塑件需要进行塑后处理，常见的处理方式包括退火和调湿处理。
3.塑料模具的组成零件可以分为成型零件和结构零件两大类，根据不同的用途进行分类。
4.在注射成型过程中，为了便于塑件的脱模，一般情况下让塑件留在动模上。
5.塑料通常由树脂和添加剂组成。
6.塑料注射模主要用于成型热塑性塑料件，而压缩成型主要用于成型热固性塑料件。
7.排气是塑件成型的必要条件，而引气则是塑件脱模的必要条件。
8.注射模的浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成。
9.凹模的形式有整体式和组合式两种类型。
10.导向机构的形式主要包括导柱导向和锥面定位两种。
11.树脂分为天然树脂和合成树脂两种。
12.注射模塑最主要的工艺条件是“三要素”，即压力、时
间和温度。
1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为500kN。
2.注射机料筒温度的分布原则是前高后低。
3.热塑性塑料在常温下呈坚硬固态，属于玻璃态。
4.塑料模失效形式不包括冷却。
5.凹模是成型塑件外表面的成型零件。
6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的轮廓。
7.注射模导向机构不包括推杆。
8.主流道一般与注射机的喷嘴轴心线重合。
9.推出机构零件不包括型芯。
10.压缩模具中凸模的结构形式多数是整体式的，以便于
加工制造。
11.天然树脂包括松香。
12.塑料模具结构零件不包括成型作用。
13.稳定剂不包括树脂。
角，可以避免模具损坏和塑件表面不光滑的问题（3分）。此外，圆角的设计还可以避免塑件在使用过程中刮伤人体或其他物品（1分）。
塑料成型工艺与模具设计课后答案
一、高分子聚合物结构特点与性能
问答P19
1.高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高
分子聚合物可以分几类？
答：高分子聚合物是以分子较小的有机分子，通过一定条件聚合成一个个大分子链结构。其特点是高分子含有原子很多，相对分子质量很高、分子很长的巨型分子。聚物中大分子链的空间构型有三种类型，线型、支链状线型及体型。线型聚合物热塑性塑料为多，具有一定弹性；塑性好。易于熔胀、溶解。成型时仅有物理变化，可以反复成型。体性聚合物热固性塑料为多，脆性大、弹性好，不易于熔胀、溶解。成型时不仅有物理变化，同时伴有化学变化。不可以反复成型。
2.根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？
试阐述其结构特点和性能特点。
答：分为结晶型和无定型两类。结晶型聚合物的分子与分子之间主要为有序排列。由“晶区”和“非晶区”组成，晶区所占的质量百分数称为结晶度。结晶后其硬度、强度、刚度、耐磨性提高，而弹性、伸长率、冲击强度降低。聚合物的分子与分子之间无序排列结构。当然也存在“远程无序，近程
有序”现象，体型聚合物由于分子链间存在大量交联分子链难以有序排列，所以绝大部分是无定型聚合物。
3.什么是结晶型聚合物？结晶型聚合物与非结晶型相比较，
其性能特点有什么特点？
答：结晶态聚合物是指，在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域，这些分子有规则紧密排列的区域称为结晶区，存在结晶区的高聚物称为结晶态高聚物。
这种又结晶而导致的规整而紧密的微观结构还可以使聚合物的拉伸强度增大，冲击强度降低，弹性模量变小，同时结晶还有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至消失。
塑料成型工艺与模具设计-课后答案(屈华昌)
第一章答案
1．答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点
（1）高分子呈现链式结构
（2）高分子链具有柔性
（3）高聚物的多分散性
根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。
2．答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。
（1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。
（2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。交联对此类材料的力学性能有重要影。高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。
3．答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。
b 称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。
g 称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。
f 称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。
《塑料成型工艺及模具设计》第九章-注射模侧向分型与抽芯机构
第九章注射模侧向分型与抽芯机构
§1抽芯机构的分类与结构
一、抽芯机构的类型
1、手动抽芯结构简单、劳动强度大、效率低、适合小批量生产。
2、液压或气动抽芯需另行设计，抽芯力大，抽芯距离长，受设备及模具体积限制。
3、机动抽芯利用注射机开模力，通过模具的特殊结构实现抽芯.具有灵活、
方便、生产效率高，容易实现全自动化操作，更需另加设备，用的最多.
机动抽芯主要形式有:斜销、弯销、斜滑块、齿轮齿条.
一、斜导柱抽芯机构的结构形式
1、斜导柱在定模上，滑块在动模上如图（5—9）应用最广泛的一种。
注意：当推出机构采用复位杆复位时，若推杆（或推管)端面至活动型芯的最近距离h 与斜销倾角α的正切有tgα的乘积大于活动型芯与推杆在水平方向的重叠距离S (图9—7)即h.tgα〉S。
则推杆可先于活动型芯复位.不会发生活动型芯与推杆碰撞（干涉）的情况，否则就要（1）增大α角 (2）采用先复位的附加装置。
图9—8、9—9、9-10、9-11 先复位机构
2、斜导柱在动模上，滑块在定模上
该结构一般无推出机构,斜导柱与滑块上的导向孔之间的配合间隙较大（C=1。6-3。6mm)可实现先抽动主型芯，再抽侧向型芯（图9-12）。* 一般无推出机构。
3、斜导柱和滑块同在定模上
在开模时必须先抽出侧向活动型芯，然后再使定模和动模分型.（一般主型芯包紧力较大，侧向抽芯距离较小时用）图9-14 .* 用在双分型面。4、导柱和滑块同在动模上
主要是通过推出机构实现斜销与滑块的相对运动。由于滑块始终不脱离斜销，所以不需设滑块定位装置，适用于抽芯力不大，抽芯距离较小的均合。＊用推件板卸料
专科《塑料成型工艺与模具设计》 - 试卷 - 答案
专科《塑料成型工艺与模具设计》 - 试卷 - 答案专科《塑料成型工艺与模具设计》
一、（共75题,共150分）
1. ABS是一种十分常用的热固性塑料。（2分） ( ) .标准答案：错误
2. 螺旋流动试验时，塑料螺旋线的长度可评价其模塑性的好坏。（2分） ( ) .标准答案：正确
3. 对于大型塑件，收缩率是影响塑件尺寸公差的主要因素。（2分） ( ) .标准答案：正确
4. 如果塑件的强度或刚度不满足要求，优先考虑增加塑件的壁厚，其次才考虑设计
加强肋。（2分） ( ) .标准答案：错误
5. 分型面不会影响塑件的尺寸精度和表面质量。（2分） ( ) .标准答案：错误
6. 热固性塑料成形之后的分子结构是什么形状的？（）（2分） A.链状结构
B.树枝状结构
C.网状结构
D.不确定 .标准答案：C
7. PS是什么塑料的英文代号？（）（2分）
A.聚丙烯
B.聚氯乙烯
C.聚苯乙烯
D.聚乙烯 .标准答案：C
8. 下面哪种塑料流动性最差？（）（2分）
A.尼龙
B.硬聚氯乙烯
C.醋酸纤维素
D.聚乙烯 .标准答案：B
9. 注射成型过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段，哪一个阶段模腔
内压力可达到成型周期内的最高值？（）（2分） A.充模期 B.压实期
C.保压期
D.冷却期 .标准答案：B
10. 提高塑料的加工温度，下列哪一种说法是正确的？（）（2分） A.需要的注射压力升高 B.制品挠曲度增大 C.熔体粘度增加
D.塑料的流动长度增加 .标准答案：D
11. 注射时在螺杆头部产生的熔体压强称为？（）（2分）
1
第1页共5页A.塑化压力 B.注射压力 C.背压 D.型腔压
塑料制品的成型工艺与模具设计
设计模具结构：根据模 具类型和结构，设计模 具的各个部分，如型腔、 型芯、冷却系统等。
确定模具材料：根据 模具的工作条件和使 用寿命，选择合适的 模具材料。
加工模具：将设计好 的模具结构加工成实 际的模具，包括铸造、 锻造、焊接等工艺。
装配模具：将加工好 的模具部件装配成完 整的模具，并进行调 试和检验。
注塑模具的设计 步骤：包括模具 结构设计、模具 零件加工、模具 装配等
注塑模具的设计 要点：包括模具 材料的选择、模 具寿命的考虑、 模具成本的控制 等
挤出模具类型：单 螺杆挤出模具、双 螺杆挤出模具、多 螺杆挤出模具等
挤出模具结构：进 料口、螺杆、加热 器、冷却器、挤出 口等
挤出模具设计要点 ：螺杆转速、温度 控制、压力控制、 冷却方式等
智能化与自动化技术的结合：将智能化技术与自动化技术相结合，实现塑料制品成型工艺与模具设计的智能化与 自动化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
未来发展趋势：随着科技的不断发展，智能化与自动化技术在塑料制品成型工艺与模具设计中的应用将越来越广 泛，将成为未来发展的重要方向。
减少废弃物产生：提高生产效率， 减少废料产生
吹塑成型：通过吹塑机 将熔融的塑料吹入模具
中，冷却后得到产品
压塑成型：通过压塑机 将熔融的塑料压入模具
中，冷却后得到产品
注塑成型：通过注塑机 将熔融的塑料注入模具
塑料成型工艺及摸具设计,王群,叶久新(第2版)第九章
9.1 热流道系统成型
热流道注射模的设计原则 （1) 合理选择塑料 （2）流道和模体必须实行热隔离。 （3）热流道板材料最好选用稳定性好、膨胀系数小的材料。 （4）合理选用加热元件，加热元件要通过计算确定，热流道板 加热功率要足够。 （5）在需要的部位配备温度控制系统。 （6）设计时应考虑装拆卸检修方便。
9.9 注射模CAD/ CAE / CAM
9.4
9.4 气体辅助注射成型
1.气体辅助注射成型动作模拟
9.4
9.4 气体辅助注射成型
1.气体辅助注射成型动作模拟
9.4
9.4 气体辅助注射成型
1.气体辅助注射成型动作模拟
9.4
9.4 气体辅助注射成型
1.气体辅助注射成型动作模拟
9.4
9.4 气体辅助注射成型
1.气体辅助注射成型动作模拟
第9章 注射成型新技术
9. 1. 3热流道模 具的装配
第9章 注射成型新技术
一模两腔热 流道注射模
9.1 热流道系统成型
热流道系统成型的特点
1.热流道成型的优点 ①基本可实现无废料加工，节约原料。
②省去除浇注系统凝料、修整塑件、破碎回收料等工序。
③省去除浇注系统凝料的工序有利于实现生产过程自动化。
第9章 注射成型新技术
（3) 针阀式喷嘴
2. 热流道板
第9章 注射成型新技术
【塑料成型工艺与模具设计】试卷C及答案
《塑料成型工艺及模具设计》测试题三
满分100分,考试时间150分钟
一、 填空题
1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制 、 和 温度。 2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行 和 处理。
3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为 零件与 零件两大类。
4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在 上。
5．塑料一般是由 和 组成。
6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型 塑料件。 7． 是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8．注射模的浇注系统有主流道、 、浇口、 等组成。 9．凹模其形式有整体式和 两种类型。
10．导向机构的形式主要有 导向和锥面定位两种。 11．树脂分为 树脂和 树脂。
12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是 、时间和 。 二、单选题
1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（） A 、5003
cm B 、503
cm C 、50kND 、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么（）
A 、前高后低
B 、前后均匀
C 、后端应为常温
D 、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（）
A 、玻璃态
B 、高弹态
C 、粘流态
D 、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是（）
A 、变形
B 、断裂
C 、磨损
D 、冷却 5．凹模是成型塑件（）的成型零件
A 、内表面
B 、外表面
C 、上端面
D 、下端面 6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的（）内容
A 、大平面
B 、孔
C 、键槽
D 、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是（）
塑料注射成型工艺及模具设计注射模成型部分的设计PPT课件
n
x
L
100
Βιβλιοθήκη Baidu/ L
100
4 100
1
2500 x
L
24
L —— 塑件典型尺寸，mm x —— 塑件尺寸偏差，mm δ —— 单型腔时塑件的尺寸公差，mm
对于高精度制品，通常最多只能采用一模四腔的模具
5
型腔数目的确定
❖ 确定合理的型腔数目，既保证了产品的质量，又能获得最 佳的生产效率
❖ 按注射机的最大注射量确定型腔的数目
这些零件需要运动并传力，因此，要求材料具有良好的机械性能， 有时还与塑料直接接触，还需注意其耐热性
❖ 支撑零部件
是模具中的受力件，要求材料具有足够的强度和刚度
7
多型腔的排列
❖ 多型腔在模板上通常采用圆形排列、H形排列、直线形排 列以及复合排列等，在设计时应注意如下几点：
❖ 尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡式浇注系统，确保 制品质量的均一和稳定
❖ 型腔布置和浇口开设部位应相对模具中心对称，以便防止 模具承受偏载而产生溢料现象
型腔的布置力求对称
a) 不合理
良好的机械性能，包括强度、刚度、韧性、硬度和耐磨性等 良好的耐磨性耐蚀性，进行表面镀铬、选用不锈钢、耐蚀钢 良好的耐热和耐热疲劳性能，尤其成形温度较高时 具有较小的热膨胀系数，尤其注意活动型芯和镶件
❖ 导向零部件
(完整)《塑料成型工艺及模具设计》课程
《塑料成型工艺及模具设计》课程标准
一、课程基本情况
开课单位:华天学院机电系
课程编码:1103B101
总学时:60
总学分:3
修课方式：必修
考核方式：考试
先修课程:《机械制图》、《机械设计基础》、《公差配合与测量技术》、《机械制造技术》、《模具数控加工及编程》
适合专业:模具设计与制造专业
教材：《塑料成型工艺与模具设计》高汉华、廖月莹主编，大连理工大学出版社
参考书:《塑料成型工艺与模具设计》陈志刚主编，机械工业出版社
《塑料成型工艺与模具设计》屈华昌主编,机械工业出版社
二、课程简述
本课程是模具设计与制造专业的主要专业课之一，也是模具设计与制造专业的核心课程之一。本课程是在前序机械类课程:机械制图、公差配合与技术测量、机械基础学习基础上，以塑料模具为典型对象，为完成在实际岗位中对塑料模具设计的真实应用为目的的综合性、应用性的复合型课程。为学生后续职业生存合发展奠定职业基础，是养成良好职业素养合严谨工作作风的整体能力的必须环节。
三、学习成果
（1）能力目标
①总体目标：通过本课程的学习，使学生能运用课程的基本原理和方法，具备设计中等复杂程度的注塑模具的能力.
②具体目标：
●模具工艺编制人员,具备分析塑料产品的工艺性，并能找出工艺难点，提出解决方法的能力；能编制常用的注塑成型工艺条件。
●模具设备维修人员，能选择合适的成型设备。
●模具设计人员，掌握塑料模具常用的几种分类和典型塑料模具结构,具备读图能力；能根据产品确定塑料模具的结构方案；能独立设计中等程度的注塑模具。
●模具钳工,能独立拆装简单的注射模具
（2）知识目标
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适合于推件板脱模
拉料杆固定在动模型 芯固定板上；
推件板推塑件时，主 流道凝料从拉料杆球 头上强制脱出；
动画
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
三、主流道和冷料井的设计
➢冷料井类型和结构
2.带球形头拉料杆的冷料穴
适合于推件板脱模
可靠 性差 一些
菌形头拉料杆
锥形头拉料杆 动画
总压力损失：
流道总体积：
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
四、分流道系统设计
3.分流道截面形状设计 ►选择的原则： 易于加工；
流动阻力和热量损失都最小 （比表面积最小）
三、主流道和冷料井的设计
➢冷料井类型和结构
1.带钩形拉料杆的冷料穴
拉料杆固定在推出板上， 随制件一起推出；
取件时向拉料钩的侧向 稍许移动即可脱模；
动画
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
三、主流道和冷料井的设计
➢冷料井类型和结构
1.带钩形拉料杆的冷料穴
适用于成型 弹性较好的 塑料；无需 横向移动；
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
三、主流道和冷料井的设计
➢冷料井类型和结构
3.无拉料杆冷料井
思考：分流道为什么设 计成S型？
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
三、主流道和冷料井的设计
➢冷料井类型和结构
3.无拉料杆冷料井
倒锥形冷料井加工在两瓣 合模块的分型面上；
第三章 注塑成型模具
作用：是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料 进入型腔最先经过的部位。
设计要点: 动画一 截面形状、锥度、孔径、长度、球面R、圆角r
动画二
动画三
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
三、主流道和冷料井的设计
➢主流道及其衬套
主浇道穿过两块模板时应呈 阶梯状，或采用浇口套
第三章 注塑成型模具
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
四、分流道系统设计
1.多腔模中型腔和分流道的布置 非平衡式：
♣措施：
浇口设计成不同尺寸；
不完全注塑法通过反复 试模和注塑；
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
四、分流道系统设计
2.按允许流动阻力优化分流道尺寸
根据塑件大小和塑料品级设定充模时间 和最小的流道尺寸；
三、主流道和冷料井的设计
➢主流道及其衬套
浇口套常采用标准件，材料取45钢，装配后的加工。
第三章 注塑成型模具
3Hale Waihona Puke Baidu3注塑模普通浇注系统设计
三、主流道和冷料井的设计
➢冷料井类型和结构
作用：贮存冷料，拉出凝料。 位置和形状：主流道末端，直径略大于主流道。
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
一、概述 ➢浇注系统组成及各部分作用
定模结构
动模结构
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
二、塑料熔体在浇注系统和型腔内的流动分析
P49 自学同时结合第一章所讲的内容
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
三、主流道和冷料井的设计 ➢主流道及其衬套
3.3注塑模普通浇注系统设计
三、主流道和冷料井的设计 ➢主流道及其衬套
典型的主流道衬套示例
定模板上的浇口套 及定位环
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
三、主流道和冷料井的设计 ➢主流道及其衬套
➢主流道衬套与定位环分开设计并高出定模 表面5～10mm；
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
1.多腔模中型腔和分流道的布置
平衡式： 从主流道到各型腔的分流道和浇口其长度、 形状、断面尺寸都是对应相等的,适宜生 产高精度塑件。
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
四、分流道系统设计
1.多腔模中型腔和分流道的布置 非平衡式：
♣特点： 流道总长度较短，减少回头料的重量；
适用于型腔数较多以及性能和精度要 求不高的塑件；
作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在 填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个 部分，以获得组织紧密的塑件。
分类： 普通浇注系统：冷流道 无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
一、概述 ➢浇注系统组成及各部分作用
主浇道
分浇道
浇口
冷料井
流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外 观、物性、尺寸精度和成形周期。
⑶满足以上条件下尽量缩短流道长度、降低浇注系 统凝料重量；
⑷型腔和浇注系统投影面积重心；
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
四、分流道系统设计
1.多腔模中型腔和分流道的布置
❖流道的布置 自然平衡 人工平衡
不平衡
自然平衡
人工平衡
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
四、分流道系统设计
3.3注塑模普通浇注系统设计
三、主流道和冷料井的设计
➢冷料井类型和结构
4.主流道套衬装弹簧的形式
动画
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
四、分流道系统设计
1.多腔模中型腔和分流道的布置 ❖流道设计原则
⑴尽量保证各型腔同时充满，并均衡地填料；
⑵各型腔之间距离恰当，有足够空间排布冷却水道、 螺钉等，并有足够截面积承受注塑压力；
倒锥形冷料井
圆环槽冷料井 拉料杆固定在 推出板上，随 制件一起推出
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
三、主流道和冷料井的设计
➢冷料井类型和结构
1.带钩形拉料杆的冷料穴 脱模时无法左右移动，故不宜采用Z形拉料杆
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
三、主流道和冷料井的设计
➢冷料井类型和结构
第三章 注塑成型模具
高性能模具
一副高性能模具必须具备下列三个高性 能系统的配合：
高性能充填系统 高性能保压系统 高性能冷卻系统
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
塑料模具的浇注系统
第三章 注塑成型模具
3.3注塑模普通浇注系统设计
一、概述
浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入 型腔的流动通道。
塑料成型及模具设计
2008年8月
第三章 注塑成型模具
问题：
1. 注射机最大注射量和锁模力的校核方法。 2. 模具与注射机安装部分相关尺寸和开模行程是 如何校核的?
第三章 注塑成型模具
目的与要求： 1.掌握浇注系统设计原则，组成、作用。 2.主流道的作用、设计要点。 3.分流道的作用、类型，设计要点。 重点与难点： 难点：浇注系统尺寸分析 重点：浇注系统各部分尺寸、设计