钢筋绑扎施工技术交底ppt课件
2、钢筋绑扎工序技术交底
钢筋绑扎工序技术交底1、施工准备1.检查绑扎丝、绑扎钩、吊具、绑扎平台等工具是否具备绑扎条件。
2.对照施工图纸将所需的钢筋的直径、编号、尺寸、规格和数量进行复核，备足材料、保护层垫块，按照公路桥涵施工技术规范的要求严格执行。
3.检查钢筋网片的规格、数量及尺寸，有无影响制孔波纹管的情况，如出现应及时向技术部门反映，以便及时解决。
4.检查支座板是否与所生产的梁型一致，是否是经检验合格满足使用要求。
5.检查制孔波纹管有无破损、划痕、断裂或变形等现象，如发现应及时进行更换。
6.底模是否符合要求。
2、技术质量要求1•钢筋绑扎工序按JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》的有关要求进行。
2.钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸位置及尺寸进行。
钢筋骨架的箍筋垂直；箍筋与水平筋交点处要用绑扎丝绑扎；所有的相交点均应全部绑扎。
3.钢筋安装绑扎要控制位置，保证牢固，采用直径0∙7-2.0mm铁丝，绑扎宜采用逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎接，对于直径25mm钢筋绑扎宜采用双对角线的十字形方式扎接。
不得有变形或松脱现象。
4.绑扎采用混凝土垫块强度不低于混凝土设计强度（≥50Mpa）,垫块应分散布置、相互错开，不得横贯保护层的全部截面，垫块在侧面和底面所布设的数量不少于4个/m2。
（1）5.制孔波纹管：纵向预应力钢束孔道采用金属本波纹管成孔的。
金属波纹管内径为55-70mm金属波纹管成孔。
6.制孔波纹管：金属波纹管安设时严格按照坐标位置控制，保持良好线型，制孔波纹管应小心的穿入钢筋骨架,避免碰坏钢筋骨架。
波纹管接头处用用长为直径大一级的波纹管为套管接好后用防水胶带缠裹以防接口松动拉脱或漏浆。
7.梁体钢筋绑扎时腹板箍筋间距偏差为土Iomm；梁面主钢筋间距偏差为土IOmm；钢筋保护层与图纸尺寸误差为-5,+5mm。
8.按照施工图要求，正确地将经检验合格的桥梁配件（预埋钢板、预埋泄水孔）等安装定位。
9.钢筋骨架绑扎完毕后，在保证钢筋骨架、桥梁支座、桥梁配件等位置准确，金属波纹管定位正确且绑孔牢固后，经工班自检、互检检查合格后，并经质检人员检查合格后，报监理检查，合格后方可进入下一道工序。
钢筋绑扎作业安全技术交底
工程名称：
施工单位
建设单位
设备名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年月日至年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在到得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
6．起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待内回降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7．起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
8．切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
9．钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10．高空作业时，不得将钢筋放在脚手板上，以免滑下伤人。
11．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
12．钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
补充作业指导内容：
3．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
4．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5．现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
钢筋绑扎技术交底
2。
3板钢筋施工顺序：弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→砼垫块固定2。
3。
1本工程采用全现浇钢筋混凝土楼盖。
板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接,应延伸至梁中心线,且锚固长度不小于5d，详见图集11G101—1第92页。
2.3。
2 施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线,按线绑扎底层钢筋.单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。
板上部负弯矩筋拉通线绑扎.根据图纸设计，双层钢筋网片之间加成口砼垫块，每@1000mm，呈梅花状布置，板底筋采用15mm厚砼垫块.板钢筋绑扎示意图如下图：2。
3。
3边梁，板面有高差时,板钢筋锚固大样详见下图所示：图中所标负筋长度为从梁边或墙边计算的净长度。
2。
3.4 凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋(图纸中另有要求除外），当板跨L≤1500时:214，当板跨1500<L〈2500mm时：314，当板跨L≥2500mm时：316并锚固于两端支座内。
2。
3.5板、墙内钢筋如遇洞口当D≤300mm时:钢筋绕过洞口，不需截断，(D为洞口宽或洞口直径)见下图（左）所示；当D〉300mm时:钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固,在洞边另增设加强钢筋,见下图(右)所示.2。
3。
6 HJB板厚100mm，C8＠200双层双向配置,待管道安装后逐层封堵,用比周围混凝土高一等级的微膨胀混凝土局部浇筑。
2.3.7当钢筋长度不足时，板上部通长钢筋应在L0/2(L0为跨度)范围连接,板下部筋在支座L0/4范围连接。
2.3.8板内埋设管线时,所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下,且管线的混凝土保护层不小于30mm。
2。
4墙体钢筋绑扎2。
4.1墙体保护层为净保护层。
地下室外墙钢筋为竖筋在外,水平筋在内；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。
钢筋绑扎安全技术交底
钢筋绑扎安全技术交底1. 引言大家好，今天我们聊聊钢筋绑扎的安全技术。
说到这个，可能有些小伙伴会觉得，“钢筋绑扎？这不就是拿个铁丝把钢筋绑一绑嘛，简单！”哎呀，这可不是小事。
钢筋绑扎可是建筑工程中的重要环节，搞得不好，后果可不是闹着玩的。
所以，咱们今天就好好唠唠，确保每个人都能安全又顺利地完成这项工作。
2. 钢筋绑扎的基本知识2.1 钢筋的种类首先，咱得知道，钢筋可不是一种，而是有很多种的。
常见的有光圆钢筋和带肋钢筋。
光圆钢筋就像是个小光头，表面光滑；而带肋钢筋就像个“肌肉男”，有很多肋条，能更好地和混凝土结合。
大家在绑扎的时候，可得根据设计图纸选对钢筋，不然可就要返工了哦，那个麻烦可大了！2.2 绑扎的工具然后说说工具。
绑扎钢筋的工具也很重要，通常我们用的有钢丝、绑扎钳、手套等。
手套是必须的，别小看这玩意儿，保护你的双手不被扎到。
绑扎钳呢，就像是你的得力助手，能让你省很多力气。
你想，光用手绑，肯定累得不轻，还容易出错。
所以，一定要把工具准备齐全，心里有数，才能事半功倍！3. 绑扎的步骤与技巧3.1 绑扎步骤说完了工具，咱们就进入正题，来聊聊具体的绑扎步骤。
第一步，先把钢筋按设计图的位置摆好，保证每根钢筋都不离位。
这时候，有点耐心是非常重要的，千万别心急，尤其是搭建主筋的时候。
接着，取一段适量的钢丝，绕过钢筋的交接点，轻轻地绑上去。
有些小伙伴可能会问：“绑几圈才合适？”哈哈，这个嘛，通常来说，绑三圈是个好选择。
别太松也别太紧，适度就好，太紧了可能会把钢筋拉变形，太松了又不牢固，这就尴尬了。
3.2 绑扎技巧除了基本步骤，绑扎技巧也不能忽视！比如说，绑的时候要注意手法，右手持钳，左手控制钢筋。
这样能有效避免把手夹到，也能提高效率。
另外，绑扎时要保持钢筋的水平和垂直，不然最后成品可能就会像个“斜塔”，那就完蛋了。
还有哦，钢筋的接头部分，一定要注意搭接长度，最起码得按照规范来，咱可不想最后的结构出问题。
钢筋绑扎技术交底
编号
工程名称
交底日期
施工单位
交底提要
钢筋绑扎技术交底
交底内容：
1、施工准备
材料准备：按设计图纸配制成型的钢筋、砼垫块及马凳。
主要机具：钢筋钩子、墨斗、粉笔、扳子等。
施工条件：按施工图纸规定位置清理、平整好钢筋堆放场地，按绑扎顺序分类堆放钢筋。核对图纸，查看已配制好的钢筋型号、规格尺寸、形状、数量是否与图纸一致，如有问题应及时解决。
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级
RRB400级
——
55d
40d
35d
我
注：两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算。
5.2当纵向受拉钢筋搭接接头面积占全部钢筋截面积大于25%但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积大于50%时，应按表中的数值乘以系数1.35取用。
2、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1、搭接长度的末端距离弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位与构建最大弯矩处。
2、受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做湾沟，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩。
3、直径不大于12mm的受压HPB325级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
6、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，接头应设置在内力较小处，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
7、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm(d为受力钢筋中的最小直径)。
钢筋技术交底图文课件 PPT
钢筋钢筋技术交底
1
钢筋技术交底图文课件
内容：钢筋制作、绑扎及质量通病的预防
目的：提高工人的质量意识 改善现场的质量现状
2
钢筋技术交底图文课件
一、钢筋制作、
钢筋制作应严格按照钢筋配料表进行下料， 钢筋采取现场机械下料制作和人工弯制相 结合，对于钢筋半成品（如梁筋、箍筋）： 应先按设计图纸要求进行加工，然后对应 其规格、形状、型号、品种分类挂牌堆放。 钢筋下料时，要合理利用，杜绝长料短用， 短料不用，废料不收的现象。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。 接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心； 夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠； 电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当
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钢筋技术交底图文课件
电渣压力焊常见质量问题 焊包不饱满、不均匀，偏包、错位
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钢筋技术交底图文课件
钢筋的接头位置详见11G101-1图集57页
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钢筋技术交底图文课件
在《混凝土结构设计规范》规定：轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力 钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋直径 d>28mm时候，不宜采用绑扎搭接接头(2010版新《混规》对这两个数据作 出了更严格的要求，旧规范定的是：28mm和32mm)
现 场 通 病
二排钢筋应为梁净跨的1/4。
二 排 钢 筋 长 度 错 误
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钢筋技术交底图文课件
垫 垫起块应。垫支垫在座边箍块筋和位下梁置，中都且错应梁误的设两置垫侧块都。应
现 场 通 病
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钢筋技术交底图文课件
钢筋绑扎技术交底
一.钢筋绑扎技术交底准备工作1.1材料准备1.1本工程墙体筋为双层双向，在两片钢筋内应绑扎搭筋和竖向梯子支撑筋，以便固定上下左右钢筋的距离。
2 绑扎丝采用22 ＃火烧丝2.1.3 控制砼保护层用的塑料卡工具准备钢筋钩子，撬棍，钢筋板子，绑扎架，钢丝刷子，尺子等。
3.3作业条件1检查钢筋的出厂合格证，并按规定作好进场复试，钢筋应无老绣及油污。
3.2 钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放，平放时，应整平，垫木上下对应，吊装时吊时位置应正确，不得超重。
3.3 钢筋外表面如有铁锈，绑扎前应清除干劲，绣蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
3.4 钢筋的几何尺寸，规格，数量，应符合设计图纸的要求3.5 应将绑扎钢筋的地点清理干净二.3.6 弹好墙身洞口位置线并收予留钢筋处松散砼剔凿干净。
三.四.五.六.1.操作工艺2.剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程：清理顶浇注砼时被污染的钢筋→理顺。
调正预留搭接筋→绑主筋或立撑梯子筋→绑横筋→绑拉筋1.2 将墙身被污染的钢筋，并理顺，调直。
先立2-4 根竖筋或立竖向梯子筋，并化好水平筋分档标志，然后于下部及其处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上化好竖筋分挡线标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
1.1.3 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ 6 ，间距400mm,剪力墙底部加强部位的拉筋适宜加密，为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位竖向梯子筋，间距1400-1600 mm. 4竖筋与伸出搭接处需绑3 根水平筋，竖筋搭接长度为≥500 ，墙体主筋50 ％错开搭接。
水平筋搭接为35 d ，且互相错开50 mm1.1.5 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应符合设计及规范要求。
6剪立墙：“丁”字节点及转用节点应符合设计及规范要求。
1.1.7剪力墙的过梁锚固应符合设计及规范要求。
1.8剪力墙的过梁沿梁全长的箍筋构造符合设计要求，在建筑物的顶层过梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150 mm 的构造箍筋。
钢筋绑扎技术交底
1．钢筋按图翻样，要求准确；
2．按施工进度要求进场，进场后按不同型号、规格、种类分别堆放核对合格证和翻样 单；有锈蚀、裂缝、弯曲等缺陷的钢筋严禁使用；
3．钢筋的绑扎搭接及锚固除按图纸设计要求和规范要求外还必须满足抗震设计规范要求。
4．钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道而必须割断的钢筋，要按图纸要求留加强筋；
5．钢筋弯钩应交错放置，箍筋尺寸正确；
6．严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移；
7．浇捣砼时要派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏。
参加单位
及人员
本表一式四份：建设、设计、施工、存档各一份
钢筋绑扎技术交底
工程名称
建设单位
工程编号
施工单位
交底部位
交底日期
交底人签字
接收人签字
钢筋绑扎技术交底
一.作业准备
1、机具准备
a、施工机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、绑扎架、钢筋扳子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、墨斗墨线等。
b、运输机具塔式起重机。
2、材料准备
a、核对成型钢筋是否与图纸配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量一致，并应进行标识。
b、检查钢筋外观，如有锈蚀及油污，需进行除锈及清理。
c、检查所采用大理石垫块及塑料卡强度是否满足要求，尺寸是否满足各处保护层厚度的要求。
d、绑扎铁丝：采用22号火烧丝，铁丝的切断长度能满足使用要求，直径和材质符合要求。
e、钢筋马凳、梯子筋、卡具等的材质和尺寸满足要求。
3、作业条件
做好放线抄平工作：在垫层上弹好梁、柱、墙中线、边线、控制线，楼梯、台阶及门窗洞口的边线。并用红油漆标明柱插筋的位置和根数，根据钢筋的间距弹线，以保证钢筋位置和间距的正确。
钢筋绑扎技术交底
±3
用尺量钢筋表面到模板表面垂直的距离
序号
内容
1
所有钢筋不落地存放，以防锈蚀。钢筋场地要保持整齐，成品与半成品、原材要不混堆放，并分别标识清楚；加工废料及时清理。
2
箍筋、拉钩等钢筋成型后，必须打捆存放，同时也便于发放及运输。以起到钢筋保护的作用。
3
套丝后的钢筋必须戴塑料保护帽，整齐排放在相应的支架上。
交底审批人
接受交底人
交底日期
（3）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。贯穿中间节点、梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合设计要求。
（4）主次梁高相同时，次梁的下部钢筋置于主梁的下部钢筋之上;次梁高于主梁时按要求加筋。梁底部的纵向钢筋接头在支座两侧面1/3跨度范围内;上部纵向钢筋在跨中1/3跨度范围内，梁内纵钢筋接头范围箍筋需按照设计间距进行加密。
4
施工现场存放的成品钢筋，也要整齐码放，剩余钢筋及时清场。由于现场较小，钢筋存放要以流水段为单位领取。各区钢筋各自存放；各区之间不得随便交叉取用。为了节约场地，可以搭架存放钢筋。
5
上楼钢筋要按部位分放清楚，不得堆放在施工通道上，钢筋要平放在楼面上，任何物品不得压在钢筋上面，以防钢筋变形。更不得人员脚踩。
8
顶板钢筋的成品保护：钢筋骨架易产生人为破坏的主要有负弯矩筋变形和下塌以及钢筋垫块压碎等，施工时，必须合理安排施工工序，尽量减少返工。
9
顶板钢筋保护措施：底层网片绑扎完由专业配管预埋，专业完成后退场土建进行上网片绑扎，钢筋绑扎按一定的顺序进行，尽量避免人员的重复踩踏，钢筋绑扎完后，由专业复查必要的整改。完成后统一报验。必要时，在往返运料通道用废模板搭设过人马道，供人员行走。进行混凝土浇筑时，要设专人看护钢筋，防止造成人为破坏。
钢筋绑扎施工安全技术交底
钢筋绑扎施工安全技术交底
1、钢筋垂直运输时，吊络要绑牢，吊点不小于2个，且要平稳起吊，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1米以内始准人靠近，只有在吊钩就位并以良好的方向支撑后，才能将其拆下。
2、放置在地板上的钢筋应分散放置，不得过于集中，以防压坏顶架倾倒和塌落。
3、绑扎各层建筑的边柱，梁板钢筋时，外部必须配备电网或其他安全防护措施。
4、绑扎塔盘或墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上落，应架设脚手架操作，超过4米的柱筋骨架，应设临时支撑，待钉模板时拆除。
5、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米范围内无行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并慢慢松懈，不得一次松开。
6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，手动上下传动不应在同一垂直线上。
钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎技术交底一、前言钢筋绑扎是一项基础而重要的工作，也是工程建设中至关重要的一项环节。
钢筋绑扎的质量往往直接影响到建筑物的后期使用性能和安全性。
因此，进行钢筋绑扎时，必须按照规范操作，确保质量和安全。
二、操作要求1. 工具及器材绑扎钢筋时需要用到的工具及器材包括：•钢筋剪•铁丝钳•手套•钢筋扎带•绑扎线2. 操作流程2.1 准备工作在进行钢筋绑扎工作前，需对脚手架、钢筋捆扎点等进行检查，确保安全。
并将所需工具和器材准备妥当。
2.2 钢筋切割将所需长度的钢筋用钢筋剪割成相应的长度。
2.3 钢筋绑扎将钢筋绑扎在正确定位，绑扎时要保证钢筋间的距离符合设计要求，且绑扎的紧实程度不能过紧或过松。
2.4 扎带和铁丝的使用使用扎带时，应选择具有一定牵引力的扎带，并在绑扎过程中保证其紧实度。
使用铁丝时，应将铁丝缠绕在钢筋组成的捆扎点上，并用铁丝钳固定。
2.5 绑扎线的使用使用绑扎线时，应选择绑扎线质量好、牵引力强、不易断裂的线，绑扎线的长度应略长于需绑扎的钢筋。
绑扎线的绑法应符合规范，绑结部分应放在砼面以下。
2.6 绑扎数量和长度绑扎数量和长度应符合设计图纸要求，绑扎点应设置在钢筋上部，钢筋下部不应进行绑扎。
三、安全提示1. 操作时要穿好安全装备在进行钢筋绑扎工作时，要穿戴好手套等安全装备，确保操作时的安全。
2. 操作前要仔细检查在进行钢筋绑扎工作前，要对脚手架和绑扎点进行检查，确保安全。
3. 操作时要注意力道在使用工具时，要注意力道的控制，避免使用过大或过小的力度。
4. 防止钢筋和工具滑脱在钢筋绑扎过程中，要防止钢筋和工具滑脱，造成伤害。
四、总结钢筋绑扎工作必须严格按照规范和要求进行操作，确保其质量和安全。
在进行工作时，要穿戴好安全装备，认真仔细检查，并注意力道的控制。
同时，使用工具和器材要选择质量好且符合规范的产品。
只有这样，才能确保钢筋绑扎的质量和安全。
钢筋绑扎安全技术交底
钢筋绑扎安全技术交底1. 引言本文档旨在向工人提供钢筋绑扎的安全技术交底。
钢筋绑扎是建筑施工中的重要工序，正确的操作方式能够确保施工安全，减少事故发生的风险。
2. 安全步骤2.1 准备工作在进行钢筋绑扎前，必须进行适当的准备工作，包括以下步骤：- 核查钢筋的规格和数量，确保与施工图纸相一致；- 确保钢筋材料的质量合格；- 检查绑扎工具和设备是否完好，并按照操作规程进行检修；- 清理工作现场，确保没有杂物和障碍物。
2.2 安全操作在钢筋绑扎过程中，务必遵守以下安全操作规定：- 确保正确使用个人防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜等；- 绑扎钢筋时，手部动作应稳定、准确，避免剪线器等工具误伤手部；- 严禁将钢筋暴露在施工现场过长时间，及时进行绑扎，避免钢筋存在倾斜或躺放在地面上；- 只有经过培训和授权的人员才能进行钢筋绑扎，确保操作技术熟练；- 定期检查绑扎质量，确保绑扎牢固。
3. 应急措施在钢筋绑扎过程中，如果发生意外情况，应立即采取应急措施，包括以下步骤：- 停止绑扎操作，并通知领导和安全人员；- 针对受伤人员提供紧急救治；- 保留现场证据，包括照片、视频等；- 进行事故调查，找出事故原因，采取改进措施。
4. 结论钢筋绑扎是一项重要的施工工序，安全是施工的首要任务。
通过遵守安全操作规定和采取应急措施，能够保障工人的安全。
任何人都应接受必要的培训，并且只有授权人员才能进行钢筋绑扎操作。
我们坚信，只有保证安全，才能顺利完成施工任务。
> 注意：本文档仅供参考，请根据具体施工情况进行调整和完善。
钢筋绑扎技术交底
一、绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。
（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
二、材料准备（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。
（2）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。
三、基本方法（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
（2）钢筋的绑扎：钢筋采用18－20号钢丝绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
钢筋混凝土的保护层：（mm)（图中注明者除外）注：1. 混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。
2. 各层楼板、楼梯板和其他砼墙体的墙身均为15，且不小于受力钢筋直径；外露挑檐、雨蓬为20;3. 梁、板中预埋管的砼保护层厚度应大于等于30；4. 纵向受力钢筋保护层厚度均不应小于受力钢筋直径(单筋的公称直径或并筋的等效直径)；5. 各构件中可以采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。
6. 混凝土保护层是指混凝土构件表面到最外层钢筋直径外边缘之间的最小距离.四、钢筋的锚固与连接：1 砼中纵向受力钢筋的锚固长度及搭接长度参见图集11G101-1 P53。
钢筋绑扎技术交底
技术交底记录工程名称保德煤矿潜排系统电泵强排系统地面排水管路工程交底日期2014.08.07施工单位中铁二十局集团电气化工程有限公司分项工程名称消能池钢筋绑扎交底内容：1．施工准备1.1 材料准备1.1.2 成型钢筋：检查预先成型好的钢筋的规格、尺寸、数量，要满足施工要求。
1.1.2 垫块：检查垫块的规格、尺寸、厚度及强度。
1.1.3 绑扎铁丝：8号×烧丝，预先断好。
1.2 机具准备钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、残坠、扫帚、钢卷尺、皮数杆。
1.3 劳动力安排各班组根据工作量大小合理安排。
1.4 技术准备充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，掌握施工方案的工艺流程、施工方法和技术要求。
1.5 作业条件1.5.1 钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐。
1.5.2 做好放线抄平工作。
注意水平标高，保护层的外皮尺寸线。
1.5.3 支好施工的脚手架。
1.5.4 对有的混凝土墙体个别钢筋保护层偏大或偏小不到位，要进行适当调整，必要时进行拿弯处理，但必须经施工员同意，不得私自处理。
施工方法和技术要求2施工步骤：1.钢筋切断→折弯→转运→绑底层（双层）→绑墙筋（双层）→绑墙体内部斜筋→绑水平筋→绑梁筋绑盖板筋。
2.1施工要求：1.池底6.6米，宽3.6米。
底层横向及纵向均布内外双层，间距均为150mm，200mm斜筋均布墙体内侧，墙体筋宽200mm。
2. 水平筋布置内外两层均100mm，按照图纸要求施工。
3.梁筋绑扎主体绑扎后箍筋间隔200mm，依次排列。
板筋按照施工要求成单层绑扎。
2.2绑墙和梁及盖板时，操作使用的架子、梯子必须摆放牢固，不得蹬踏钢筋或用木方架在己绑好的钢筋上操作。
3. 1 文明施工3.1.1严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全保护设施。
3.2.2钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，并注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。
钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎技术交底柱：1、顶板基本支设完后开始套柱子箍筋，共套29套，开始电渣压力焊。
2、门窗洞口的箍筋，箍口在靠近墙的方向错开。
3、开始绑扎时，从50线向下45cm开始起步第一套箍筋，绑扎高度为2850,3250处绑扎一套定位箍筋。
4、柱子画点从50线向下45cm 第一套按图纸设计间距向上。
5、挂柱子拉勾时，拉勾必须一个方向并朝向柱内侧或有墙方向。
6、长柱子必须两端画线。
墙：1、必须使用梯子筋。
2、在绑扎前先调整墙体立筋间距，间距为20cm。
3、第一根据柱子钢筋为10cm。
4、水平筋起步离地面为7cm，绑扎高度为2870cm。
5、墙体水平筋伸入柱子必须绑扎两道。
6、墙位筋搭接为30cm，必须绑扎3扣。
7、墙拉勾从地面开始第一排水平筋挂起，隔一挂一梅花型布置，最上面一排不挂拉勾，拉勾回至135°。
8、墙体垫块离地50cm开始，1m一个梅花型布置。
不管墙体长度，不得少于两排。
先绑梁及连梁：1、梁高度为2870，梁主筋必须固定牢固。
2、在绑扎梁时先检查主梁是否正确，并确定箍筋的大小和间距。
注意梁的加密位置，梁口内箍筋按间距设置。
3、箍筋第一套距柱子主筋为8cm。
4、绑梁时先固定高度并将柱子吊垂直固定门洞大小，主筋到主筋为门洞口加6cm。
5、梁钢筋锚固为37天，次梁29天，底筋为12天。
6、绑扎梁时主筋必须绑扎到箍筋角部。
7、二排筋距一排筋为25mm。
8、一排筋为净跨的1/3，二排筋为1/4，排梁的二排为外伸的3/4。
9、悬挑梁内设有压筋，共4 16的两长、两短。
10、绑扎完后装梁及时的支撑。
后绑梁：1、后绑梁在绑扎前先检查梁口是否到位，到位后再绑扎。
2、后绑梁底筋为带拐头的钢筋，绑扎时注意拐头方向。
3、箍筋起步为距梁边5cm，如遇梁口必须加密,加密为梁口两边5cm起步，每5cm一套，每边三套共六套。
4、注意悬挑梁箍口在梁下部。
5、绑扎完后及时将梁保护层垫块垫起。
板：底筋：1、底筋长度必需至少到梁口，在穿底筋前先调整梁箍筋，再进行绑扎，严禁绑扎。
12、钢筋绑扎施工技术交底
12、钢筋绑扎施工技术交底钢筋绑扎施工技术交底1 范围本技术交底适用于丽景福苑小区主楼及地下车库的钢筋绑扎施工。
2施工准备2.1 材料及主要机具：成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加要成型钢筋。
拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
控制混凝土保护层用的水泥垫块。
工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；外加工钢筋应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放。
钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。
2.2.5 应将绑扎钢筋地点清理干净。
2.2.6 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
2.3钢筋的锚固与连接50%，在受压区不受限制。
2.4钢筋接头要求面积百分率不应超过50%；2.5 接头位置要求3 操作工艺3.1 剪力墙钢筋现场绑扎：工艺流程：修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径为φ6，底部加强区内间距为两倍横向钢筋的间距，其它位置为三倍横向钢筋的间距，且不大于600mm，梅花状布置；“图3”3.2 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接按照11G101系列图集搭接，搭接长度应符合设计要求。
3.3 剪力墙钢筋的锚固3.3.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。
3.3.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固除按设计说明外应符合规范要求。
钢筋绑扎技术交底
(一)、保证项目：
1、钢筋的品种和质量必须符合砂浆要求和有关标准的规定。
2、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合砂浆要求和施工规范的规定。
4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
300<L,D≦800
4 14×2
L,D>800
洞口上下暗梁高400，主筋4 16，箍筋φ8@200（2）
洞口两侧暗柱长400，主筋6 16，箍筋φ8@100（2）
4、剪力墙水平分布筋在端部的锚固详见国标11G101—1第68页，竖向分布筋连接详见国标11G101—1第70页。
5、剪力墙插筋在筏板中锚固构造详见国标11G101—3第58页。
(三)、板钢筋绑扎：
1、工艺流程：清理模板→ 模板上画线→绑板下受力筋→ 绑负弯矩钢筋。
2、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3、双向板钢筋放置：短跨方向的钢筋放置于外层，长跨方向的钢筋放置于内层，现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置的正确，如两层筋之间需加钢筋马凳或混凝土垫块，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
3、钢筋绑扎应严格按图纸设计进行，特别注意筏板钢筋网片筋的上下位置，筏板长方向钢筋为通长 25@180（上层上，下层下）。由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线，铺筋，穿箍，绑扎，最后成型。顺序是：先绑扎筏板下排钢筋，再绑扎固定柱子插筋，最后绑扎筏板上排钢筋，插筋下端在与筏板网片筋绑扎牢固，严防移位，柱子插筋在筏板内箍筋不少于2根，筏板钢筋网片应全部绑扎，网片间距采用尺量拉线控制。
钢筋工程施工技术交底培训讲义PPT图文
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所有穿梁套管或大于300mm的洞 口必须加强处理
加强筋
规范【GB50303-2002 第26.2.2条】规定： 避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均 匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于 49N(5kg)的垂直拉力。
（5）成品保护
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1、楼层现浇板钢筋安
3、浇筑混凝土前，需用
装顺序：梁筋绑扎
1、要求工人焊接后敲除干净焊渣，并进行自检； 2、施工单位质检人员必须检查每个焊接接头，对不合格 接头（偏苞，错位）的进行标记，安排工人进行割除重焊； 3、施工单位质检人员检查无问题后，通知监理进行验收， 未验收不允许进行下道工序钢筋绑扎； 4、监理对不符合要求的电渣压力焊接头，每个接头处以 100元罚款； 5、对未整改的电渣压力焊接头，强行合模，处以5000元 罚款，并勒令停工整改。
示范样板
定位筋
焊接定位箍筋防止 柱钢筋偏位
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为了保证楼面 钢筋排布均匀， 间距符合设计 尺寸，在板底 钢筋绑扎前， 模板上进行弹 线控制
悬挑板阳角、单向 大于４m的板面及 两端外墙转角处要 设置放射形加强筋， 以防45°贯通直裂 缝的产生，一般设 置钢筋数量不应少 于7￠10钢筋，长 度应大于板短跨三 分之一，且不得小 于1.5m
两道箍筋绑扎剪力墙和
完毕→板面底筋→
柱每根钢筋，防止偏位；
水电穿管→吊模→
4、浇筑混凝土时，专人
上板面负筋→加马
看护，调整被踩踏板面
凳→验收合格→浇
负筋和钢筋偏位，板面
筑混凝土；
1) 构件中受力钢筋的保护层厚度尚不应小于钢筋的公称 直径。
负筋必须使用铁马镫，
2、要有足够垫块保证 2) 混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值 保证板面负筋保护层厚
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1.5 作业条件
5、作业条件 （1）操作人员必须经过技术培训，持证上岗。 （2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切 去，不得使用气焊切割断料。 （3）操作场地必须符合安全要求，具备相应的安全防护措施，严格执行安全操作的有 关要求。。
8
PART
2 施工工艺流程及操作要点
6
1.4 劳动力准备
4、技术准备 （1）审图：施工前认真查阅图纸和施工方案、学习相关安全质量规范以及有关建筑物抗震 构造图集和构造详图，并对钢筋密集部位放大样，确定施工方法，发现问题及时与设计联 系解决。 当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件(私自变更将对总包单位进行处罚)
（2）钢筋翻样：由专业人员进行翻样。钢筋翻样应严格按施工规范施工图纸、设计变更、 施工方案、标准图集、施工手册要求进行下料，核对下料钢筋的级别、规格尺寸及数量与 图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工。
11
2.2 操作要点
2、钢筋机械连接或焊接接头规定： 当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开
。每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于 500mm、柱高的 1/6 及柱截面长边（ 或直径）的较大值；连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中 1/3 跨度范围内，下部钢 筋接头位置宜设置在梁端 1/3 跨度范围内。
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2.1 施工工艺流程
墙、柱钢筋绑扎 梁钢筋绑扎 板底层钢筋绑扎 管线预埋 板上层钢筋
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2.2 操作要点
1、钢筋连接规定： （1）钢筋连接方式应根据设计要求和施工条件选用。 （2）当钢筋采用机械锚固措施时，应符合现行国家标准《 混凝土结构设计规范》GB 50010 等的有关规定。 （3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋 不宜设置二个或二个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的 距离不应小于钢筋公称直径的 10 倍。 （4）钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接通 用技术规程》 JGJ 107的有关规定。机械连接接头的混凝土保 护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB 50010 中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于 15mm；接头之间的横向净距不宜小于 25mm。 （5） 钢筋焊接连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收 规程》 JGJ 18 的有关规定。
青剑湖项目钢筋绑扎施工技术交底
• 青剑湖项目工程部 • 2017年9月
1
施工准备
Part 1
施工工艺流程及操作要点
Part 2质量控制 NhomakorabeaPart 3
安全技术措施
Part 4
CONTENTS
目
录
2
PART
1
施工准备
3
1.1 材料准备
1、材料准备 按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质。钢筋进场时必须提供齐全的材质证明
16
2.2 操作要点
D.0.2 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于 25%，但不大于 50%时，其最小搭接长度应按 本规范表 D.0.1 中的数值乘以系数 1.2 取用；当接头面积百分率大于 50%时，应按本规范表 D.0.1 中的数值乘以系数 1.35 取用。
D.0.3 纵向受拉钢筋的最小搭接长度根据本规范第 D.0.1～D.0.2 条确定后，可按下列规定进行 修正： 1 当带肋钢筋的直径大于 25mm 时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数 1.1 取用； 2 对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25 取用； 3 当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数 值乘以系数 1.1 取用； 4 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相可数值乘以系数 0.6 取用； 5 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的 3 倍，且配有箍筋时，其最小搭接长 度可按相应数值乘以系数 0.8 取用； 6 对有抗震要求的受力钢筋的最小搭接长度，对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数 1.15 采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数 1.05 采用； 7 本条中第 4 款、第 5 款不应同时考虑。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于 300 mm。
，按炉号及钢筋直径分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合 格后方可使用。
4
1.2 机械设备准备
2、机械设备准备 切断机、弯曲机、直螺纹套丝机、钢筋调直机、电焊机、无齿锯、力矩扳手。
5
1.3 劳动力准备
3、劳动力准备 钢筋工、普工、直螺纹套丝工，直螺纹操作工人必须持有效操作证上岗，辅助人员必须 经过相应的培训后方可上岗
（3）交底：班组在作业之前必须由工长进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性 ，并应结合季节特点。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组 合，对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
（4）钢筋原材复试：成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量 偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。检查数量：同一工程、同一类型、同一原 材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。
净距 s 不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度 应符合本规范附录 D 的规定。纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为 1.3ll（ ll为搭 接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。
《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011：附录 D 纵向受力钢 筋的最小搭接长度D.0.1 当纵向受拉 钢筋的绑扎搭接接头面积百分率为 25%时，其最小搭接长度应符合表 D.0.1 的规定。
12
2.2 操作要点
柱钢筋接头位置(注意钢筋接头位置和要求)
剪力墙钢筋接头位置（底部、非底部接头的不同形式）
13
2.2 操作要点
梁钢筋接头位置（注意接头的位置和范围）
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2.2 操作要点
现浇板钢筋接头位置(不同部位接头的位置和范围各有不同)
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2.2 操作要点
3、绑扎接头规定： 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向