复习提纲

胜利油田探井基层干部培训复习题一、固井工艺1、一次注水泥技术2、分级注水泥技术3、筛管顶部注水泥技术4、尾管注水泥技术5、管外封隔器工艺技术6、热采井地锚工艺技术7、内管注水泥工艺技术8、管外注水泥技术9、反循环注水泥技术10、延迟凝固注水泥技术二、固井的目的封隔疏松、易塌、易漏等复杂地层；封隔、油气、水层，防止互相串通；形成油气通道；安装井口装置，控制油气流。

以利于安全钻进和保证油井的长期生产三、井身结构。

它包括下入井内的套管层次、各层套管的尺寸和下入深度四、内管注水泥工艺技术又称“内插法”固井。

对于大直径套管注水泥，由于容积较大，排量受限，在套管内就发生串槽混浆，不能保证固井质量。

套管底部连接一个内管注水泥装置，用底部连接插头的钻杆，插入内管注水泥装置的插座，水泥浆经钻杆进入环形空间完成注水泥作业。

优点：提高顶替效率；防止混浆，提高质量；节约水泥，降低成本；缩短施工时间。

注意：要进行套管浮力计算，采取措施，防止注完水泥浆后套管上浮。

五、筛管顶部注水泥技术为保护裸露的纯油层或开采裂缝性、孔隙性、古潜山、低压漏失油层，在目的层采用筛管完井。

上部用水泥封固。

完井管串采用特殊的工具附件，保证注水泥成功，实现对油层的有效开采。

其管串结构：引鞋+筛管串（或中间加光管）+盲管+管外封隔器+分级箍+套管串+联顶节。

多用于水平井完井。

六、尾管顶部注水泥技术用钻杆通过尾管悬挂器把套管串悬挂在技术套管或上层套管上，然后进行注水泥施工。

是一项风险高、技术复杂、施工难度大、质量要求高的固井作业。

由于可以节约大量的套管和水泥等材料，具有巨大的经济效益。

七、管外封隔器封隔技术把管外封隔器连接到套管串中，采用液压胀开封隔器的橡胶部分，达到封隔完井的目的。

目前应用到漏失井、高压井、多套压力层系完井、选择性固井、水泥膨胀封隔完井和其他完井工艺中。

例如：对于高压井、漏失井，管外封隔器加在目的层上部；对于两套压力层系的井，管外封隔器加在两套压力层系中间。

八、热采井地锚工艺技术稠油热采350-400℃的热蒸汽，热应力会引起套管的破坏，在注水泥之前给套管施加一定的拉伸预应力，该预应力在水泥浆凝固以后依然存在，从而可以避免或减少对套管的破坏。

地锚的分类：打捞式和卡壁式。

目前卡壁式有：有机械式套管地锚、双活塞卡壁器、复合式地锚等。

九、外管注水泥工艺技术通过下在套管之间或套管与井壁之间的小钻杆或油管注水泥。

常用于导管或表层套管使水泥返到地面的一种方法。

十、反循环注水泥技术水泥浆从环形空间注入，被顶替的泥浆从套管返出。

主要用于地层严重漏失井。

必须严格控制替入量，防止替空。

十一、延迟凝固注水泥技术在下套管前先把缓凝水泥浆替入井中，再下套管到井底。

优点：形成的水泥环比较均匀。

缺点：施工时间长。

十二、水泥浆体系1、普通水泥浆体系2、正常水泥浆体系3、高密度水泥浆体系4、低密度水泥浆体系5、抗盐水泥浆体系6、防气窜水泥浆体系7、膨胀水泥浆体系8、泡沫水泥浆体系9、MTC水泥浆体系10、塑性水泥浆体系十三、普通水泥浆不同水灰比、不掺入任何外加剂、外掺料的油井水泥浆体系。

一般应用导管、表层和浅井。

十四、常规水泥浆体系加入降失水剂、分散剂等外加剂，根据井底温度和施工时间加入不同比例的缓凝剂，达到高分散低失水易泵送目的的水泥浆体系。

十五、高密度水泥浆体系掺入赤铁矿、钛铁矿、重晶石等加重材料及其它配伍外加剂的水泥浆体系。

常用于泥浆密度高于1.90以上的高压井固井。

常规的加重方法水泥浆密度达到2.4以上时水泥浆开始变的不稳定。

为了保证高密度水泥浆的稳定性，目前普遍采用颗粒级配原理来进行高密度水泥浆的配制。

十六、低密度水泥浆体系掺入漂珠、微硅、般土、粉煤灰等低密度材料及其它配伍外加剂的水泥浆体系。

常用于低压井。

现在已经研究并采用超低密度水泥浆体系，水泥浆密度达到1.05~1.09g/cm3，强度依然很高。

十七、抗盐水泥浆体系钻井过程钻遇盐层、膏层或盐膏层，多采用欠饱和或半饱和盐水泥浆体系，由于氯离子含量高，水泥浆中要加入抗盐外加剂以防止水泥浆污染，保证固井质量。

十八、防气窜水泥浆体系气窜被公认为世界性固井难题，这主要是由于常规水泥浆在塑性状态下无法抵抗外来油气侵扰造成的，气窜被公认为世界性固井难题，这主要是由于常规水泥浆在塑性状态下无法抵抗外来油气侵扰造成的，十九、膨胀水泥浆体系为克服水泥浆的体积收缩和解决油水气侵，在水泥中加入膨胀剂配成的水泥浆体系。

有氢气、氮气和晶格膨胀剂。

由于发气式膨胀剂受压力的影响较大，所以普遍用在浅井中。

目前胜利油田广泛采用晶格膨胀剂来改善二界面的胶结质量，收到了一定的效果。

二十、泡沫水泥浆体系采用化学发泡剂和稳泡剂或用机械的方法充入空气或氮气的水泥浆体系。

具有成本低、密度低、强度高、隔热好等优点。

二十一、矿渣水泥浆体系MTC水泥浆体系：向泥浆中加入某些物质如矿渣和外加伎如激活剂、早强剂、分散剂，使泥浆转化为水泥浆。

它在防漏失、防气窜、提高固井质量、环境保护等方面具有优势。

矿渣水泥浆体系：根据密度要求，把矿渣和水泥按照一定比例干混，加入一定的外加剂配成的水泥浆体系。

钻井固井一体化技术：在泥浆中就加入矿渣和一部分外加剂，水泥中也混入矿渣，利用激活剂来提高第二界面的固井质量。

二十二、塑性水泥浆体系为提高水泥石的抗拉、抗剪和抗冲击性能，防止水泥石的碎裂，在水泥浆中加入增韧剂（也叫增塑剂）。

目前有：高分子聚合物类、纤维类、橡胶类。

应用于小间隙薄水泥环井等，它能够承受钻头、钻杆、射孔等产生的冲击和振动，防止对水泥石的破坏。

二十三、影响固井质量的因素井身结构井身质量长封固段与套管扶中泥浆性能问题水泥浆体系井身结构包括套管层次、下入深度和井眼尺寸与套管尺寸的配合。

井身结构不仅关系到钻井的顺利和产层的保护及产能的维持，更关系到固井质量。

井身结构不合理造成的漏、喷、塌、卡等复杂情况，给固井造成了难以克服的难题。

同一口井存在两套以上压力层系，不下技套“上吐下泻”等等。

井身结构不合理还表现在水泥环的厚度达不到API规定的3/4英寸的最低标准。

6寸钻头下5寸套管，81/2寸钻头下7寸套管，间隙小，无法下扶正器和管外封隔器，套管贴边，很难保证固井质量。

良好的井身质量是保证固井质量的先决条件。

井眼不规则，井径扩大率超标，严重的“糖葫芦”井眼，方位变化大等。

一是影响水泥浆与泥浆的有效顶替，二是易造成固井事故。

为什么有的井钻杆磨坏套管，就是因为井眼轨迹控制不好。

实验和实际都证明井眼扩大率8%--12%较好，不能大于15%，井径扩大率大于15%的井段很难达到紊流顶替，很难实现水泥浆的有效封隔。

•长封固段一是易压漏地层污染油层，二是造成固井蹩泵事故，三是水泥失重易引起窜槽。

特别是有高压层或有两套以上压力层系的井。

更严重的是扶正器与封固段不成正比。

即使是直井不加扶正器套管在井内也不会居中。

对于斜井方位变化大的井和狗腿严重的井更难以居中，很难形成均匀的水泥环。

•长封固段一是易压漏地层污染油层，二是造成固井蹩泵事故，三是水泥失重易引起窜槽。

特别是有高压层或有两套以上压力层系的井。

更严重的是扶正器与封固段不成正比。

即使是直井不加扶正器套管在井内也不会居中。

对于斜井方位变化大的井和狗腿严重的井更难以居中，很难形成均匀的水泥环。

二十四、井身结构设计的主要内容：1、套管层次及各层套管的下深；2、井眼尺寸与各层套管的配合间隙；3、各层套管的水泥返深。

二十五、井身结构设计的依据钻井地质设计。

完井方式和井眼尺寸要求。

邻井实钻资料。

钻井工艺及钻井液技术水平。

井位附近河流河床底部深度、作为饮用水水源的地下水底部深度、地下矿产采掘区开采层深度、开发调整井的注水（汽）层位深度。

钻井技术标准和其它法律、法规的要求。

二十六、表层套管/钻头系列优化方案技术可行性分析①表层套管/钻头系列优化方案符合《钻井手册（甲方）》常规套管/井眼配合尺寸。

钻头、井口工具、固井设备、套管附件、井控装置都有配套的系列产品。

②Φ273.1mm/Φ346.1mm表层套管/钻头系列钻头与套管之间的间隙是36.5mm，与套管柱接箍之间的间隙是24.1mm；Φ244.5mm/Φ311.2mm表层套管/钻头系列钻头与套管之间的间隙是33.35mm，与套管柱接箍之间的间隙是24.1mm，符合标准间隙。

③Φ273.1mm表层套管即使应用12.57mm壁厚套管，最小通径为Φ245.1mm，也能够通过Φ241.3mm的钻头，可满足下入Φ177.8mm和Φ139.7mm油层套管的要求；Φ244.5mm表层套管即使应用11.05mm壁厚套管，最小通径为Φ222.4mm，能够通过Φ215.9mm的钻头，可满足下入Φ139.7mm油层套管的要求。

④Φ273.1mm、Ф244.5 mm表层套管考虑了处理井下复杂情况及事故的要求。

⑤Φ273.1mm、Ф244.5 mm表层套管与Φ339.7mm表层套管相比，强度性能更高。

二十七、胜利油区地层破裂压力梯度特点第四系平原组一般地层破裂压力梯度为1.20～1.40；明化镇组一般地层破裂压力梯度为1.30～1.80；明化镇组、馆陶组、东营组地层孔隙压力梯度一般为1.00～1.20；沙河街组地层压力变化较大。

二十八、Φ273.1mm表层套管应用范围及适用井型①地质环境清楚，没有漏失层、破碎性地层、膏盐层、盐水层和塑性泥岩，不下技术套管的直井、定向井。

②地质环境清楚，没有漏失层、破碎性地层、膏盐层、盐水层和塑性泥岩，不下技术套管、油层套管为Φ139.7mm以下且采用不带稳定器的导向钻具钻进的大斜度定向井（水平位移小于800m）和中曲率半径的水平井（水平井段小于300m）。

二十九、钻井工程设计面临的难题（１）设计依据欠充分、资料误差、匮乏、有些根本就无法取得；（２）现有的装备配套、工具仪器、管材等限制设计选择，更谈不上优选；（３）勘探、开发对钻井要求超出现有的工艺技术水平和成本定额；（４）钻井基础理论、数学模型、设计方法还不能很好地解决错综复杂的实际问题等。

三十、钻井施工面临的技术、管理问题（１）对井下不安全因素的预测、监测、测控难以实现；（２）有效预防、处理井下故障、复杂情况的技术有待研究和开发；（３）装备配套、工具仪器、材料等不完善；（４）施工队伍技术素质、操作水平有待提高；（５）施工安全与经营考核矛盾诱发的短期行为依然存在；（６）技术进步、人才培养、用人机制方面存在思路上的差距等。

三十一、对当前钻井设计、施工中几点做法的看法（１）在装备配套方面不能有效控制浅层气井喷（封井器）；（２）表层加封井器设计不合理，不仅不能控制井喷且易造成现场人员错觉；（３）套管头使用解决了环形钢板的缺陷（不密封、不承载、易下沉），但仍存在井控隐患；（４）减小表层直径应考虑地层松软程度、下深和标准套管鞋使用；（５）个别井身结构设计不能适应处理井下故障要求；（６）井控培训、现场应对措施存在一些错误认识和不正确做法，（上述３口井就反映出这方面的不足）。