A小机轴承
1000MW机组小机油中进水治理
表 1# 2机 A 小 机 轴 封 径 向 间 隙表
表 2# 2机 B小 机 轴 封径 向 间 隙表
中 电投 河南 电力 有 限公 司平顶 山 发 电分 公 司 的 4台给 水 泵 汽轮 机 , 是 由东 方 汽 轮 机 厂 设 计 制 造 的 , 型 号 为 G 2 2 — 0 . 8 , 型 式为单缸 、 单流 、 冲动 式、 纯凝 汽 、 再热冷段汽外切换 , 运行 方式是变参数 、 变功率 、 变转速 , 设 计 功 率 1 7 . 7 5 8 M W , 额 定 工 况 功 率 1 4 MW, 最 大连续 功率 2 2 . 1 8 2 MW, 通 过鼓形齿 式挠 性联轴 器与 给水 泵相 连 。4台小 机 分 别有 各 自独 立 的润 滑 油 系统 。
2 问 题 现 状 2 0 l 0年 1 1月 2 3 日和 1 2月 8
0 8 8 0 8 8
035 03 5
0 5 0
035 汽 啜 封 毛 8 一 ~ _ ~ f f 一 机 - 一 0 4 0
0 4 0 0 5 0 0 5 5
^ 小汽机轴封图
1 1 4× 8
I
B 小} 气 帆轴封凰
畸 ——; T —
日, 公司 2台主机 分别通过 1 6 8小时 满负荷试 运 , 正式投入 商业运行 。 白 此之后 , 4台小机 在 I S常运 行中油质 化验长期不合格 , 主 要 问 题 是 油 中进 水乳化 。为此 , 不但小机油净化装置 2 4小 时不停投 运除水 ,而且临时滤 油机也要长期进行滤油 , 不但耗费 了 大 量 的 人 力 物 力 , 而 且 也 给 2台 I O 0 0 MW 主机的安全运行带来 隐患 。
13种常见的轴承
13种常见的轴承轴承是现代机械制造中必不可少的零部件之一,广泛应用于各种机械设备中。
虽然轴承种类很多,但是比较常见的一般只有13种。
本文将会为大家介绍这13种常见的轴承,并逐一阐述其特点和应用场景。
1. 深沟球轴承深沟球轴承由外圈、内圈、钢球和保持架组成,广泛应用于各种低、中等负荷下的机械设备。
尤其适用于高速旋转和精度要求较高的场合。
2. 圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承是由内圈、外圈、滚子及保持架组成的,广泛应用于各种涉及到大量载荷或承受冲击载荷的机器设备。
特别适用于带有大功率传动的设备。
3. 自调心球轴承自调心球轴承由内圈、外圈、钢球和保持架组成,广泛应用于各种需要自动调节偏差和变化的负载场合,例如高速旋转和振荡应用。
4. 推力球轴承推力球轴承是一种带有简易设施的轴承,在承载能力以及与强迫方向垂直的载荷方面非常有效。
常用于主要受到单向载荷的旋转零部件。
5. 单向轴承单向轴承是其中一种通常用于受到单一方向载荷的轴承,适用于逆止器、起动机等设备中。
6. 球面轴承球面轴承主要由内球面和外球面构成、还有其他基本的组件,适用于要承受径向载荷和轴向载荷的设备。
7. 组合轴承组合轴承是一种可以同时承受径向载荷和轴向载荷的轴承,适合于支架系统和较大的机器设备,能够满足多重载荷的要求。
8. 滑动轴承滑动轴承是由支架、梁和滑动层涂料构成,广泛应用在机械设备中,以在摩擦表面上产生应变来分散载荷。
9. 圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承多用于带有大直径和长长度的设备,如挖掘机、汽车后桥、造纸机等。
它主要由内圈、外圈、滚子和保持架构成。
10. 长轴承长轴承是一种防护较强的轴承,在需要经常进行维护和保养的设备中应用广泛,如电动机和发电机。
11. 球面滚子轴承球面滚子轴承具有很好的中等负荷承载能力,并且适用于需要频繁进行旋转运动的机器设备。
12. 规定轴承现在的负载大而且速度快的轴承,还有一些对轴承的使用非常苛刻,常常采用的是规定轴承配合。
小机解体报告
浙江浙能温州发电有限公司计划检修管理文件#6机组B级检修设备解体报告(#6机A、B小机及汽泵)编写:赵福兴时间: 2016 年 04 月前言浙能温州电厂#6机A修进行的小汽机A、B及汽泵机务部分检修于2016年3月24开始,截止2016年4月10日已全部完成A、B小汽机及汽泵解体工作,本次检修机务工作包括,A、B小汽机及汽泵的常规性解体机务部分检修全部工作。
两台汽泵芯包已拉回厂家处理。
本次报告只针对2016年温州电厂#6A、B小汽机及汽泵设备解情况说明,其它类似工程仅供参考。
一、设备解体情况汇总及原因分析1、A、B 小机解体情况介绍1.1轴瓦检查情况:宏观检查未发现问题,无毛刺,无划痕,钨金厚度均匀,接触良好。
A小机#1上瓦 A小机#1下瓦A小机#2下瓦 A小机#2上瓦B小机#1上瓦 B小机#1下瓦B小机#2下瓦 B小机#2上瓦1.1.1A小机#1轴承座左、右侧拉杆螺栓修前间隙为0,B小机#1轴承座左侧拉杆螺栓修前间隙为0,严重超标。
处理建议:保持原状不做处理。
1.2推力瓦:测得A小机推力间隙为33mm,略小于设计要求,B小机推力间隙为36mm。
符合设计要求(0.35~0.48mm)。
推力瓦块宏观检查未发现问题,无毛刺,无划痕。
A小机推力瓦块中有3块推力瓦厚度不均匀(非受力面表面有倾斜),B小机推力瓦块中有4块推力瓦厚度不均匀(受力面表面有倾斜)。
处理建议:更换B小机有问题的推力瓦块。
推力瓦块着色检查轴瓦间隙普遍超标,A小机#1轴瓦顶隙不合格稍微偏大,两侧间隙偏大;A小机#2轴瓦顶隙合格,两侧间隙偏大。
B小机#1、#2轴瓦顶隙均合格,两侧间隙均偏大。
1.4修前中心测量,修前数据仅供参考1.4通流测量1.4.1 A、B小机径向通流数据测量1.4.2 A、B小机轴向通流数据测量B小机内轴封上半,汽封齿损坏严重。
1.5轴颈检查情况:各支撑瓦轴颈情况良好。
A小机#1轴颈 A小机#2轴颈B小机#1轴颈 B小机#2轴颈处理建议:用细砂纸进行打磨处理。
13种常见的轴承
13种常见的轴承
1.深沟球轴承:用于承受径向和轴向负荷的广泛应用轴承。
它们具有低摩擦系数,高转速和高精度。
2. 圆锥滚子轴承:适用于大型机器的重载和慢速应用。
这些轴承可以承受径向和轴向负载。
3. 球形滚子轴承:用于承受较高载荷的轴承,通常用于重型机器工具。
4. 引导轴承:用于支持旋转轴的导向和承受轴向负载。
5. 扭矩轴承:用于支持旋转轴和承受径向和轴向负载,通常用于马达和发动机。
6. 圆柱滚子轴承:用于承受高负载和高速的应用,通常用于重型机器和工程机械。
7. 角接触球轴承:用于承受径向和轴向负荷,在高速操作下具有高精度和低摩擦。
8. 自调心轴承:用于承受不正确对准或轴承安装不良引起的偏差负载。
9. 细长轴承:用于承受径向负载和较小的轴向负载,通常用于电机和小型机械设备。
10. 针式轴承:用于承受径向负载和较小的轴向负载,通常用于小型电动工具和汽车零件。
11. 车轮轴承:用于支持车轮和承受较高的径向和轴向负载。
12. 滑动轴承:用于低速和高负载应用,能够承受径向和轴向
力。
13. 磁悬浮轴承:通过磁场来支撑旋转部分,可以承受高速和高负载的应用,通常用于航空航天和高速列车。
51215轴承尺寸参数
51215轴承尺寸参数
【原创版】
目录
1.51215 轴承的概述
2.51215 轴承的尺寸参数
3.51215 轴承的应用领域
正文
一、51215 轴承的概述
51215 轴承是一款推力球轴承,属于深沟球轴承的一种。
这款轴承具有出色的承载能力和高速性能,广泛应用于各类工业设备、汽车、摩托车等领域。
51215 轴承的内径为 75mm,外径为 110mm,宽度为 22mm。
二、51215 轴承的尺寸参数
1.内径:75mm
2.外径:110mm
3.宽度:22mm
4.轴承编号:51215
5.轴承类型:推力球轴承
6.轴承材料:轴承钢
7.载荷能力:高
8.旋转速度:高速
三、51215 轴承的应用领域
51215 轴承可应用于以下领域:
1.工业设备:如机床、起重设备、输送设备等。
2.汽车行业:如汽车变速器、汽车前后桥、汽车轮毂等。
3.摩托车行业:如摩托车发动机、摩托车车架等。
4.电力设备:如风力发电、水力发电、火力发电等。
5.农业机械:如收割机、拖拉机、喷雾器等。
6.航空航天:如航空发动机、导弹制导系统等。
总之,51215 轴承是一款具有广泛应用的高速推力球轴承,适用于各种工业设备和机械设备的轴承部位。
轴承基本知识(全面整理版,含分类图片)
轴承基本知识轴承主要是在机械传动过程中起固定和减少载荷摩擦系数的零部件。
一个完整的轴承代号是由基本代号加上一个或多个补充代号组成。
基本代号是用来表示轴承的类型、轴承的基本设计、轴承的外形尺寸。
补充代号是指轴承的部件、与基本设计有不同结构或有其它特性的变型。
一般所说的轴承多为滚动轴承(ball and roller bearing)。
滚动轴承就是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。
滚动轴承中的向心轴承(主要承受径向力)通常由圈、外圈、滚动体和滚动体保持架4部分组成。
圈紧套在轴颈上并与轴一起旋转,外圈装在轴承座孔中。
在圈的外周和外圈的周上均制有滚道。
当外圈相对转动时,滚动体即在外圈的滚道上滚动,它们由保持架隔开,避免相互摩擦。
滚动轴承使用维护方便,工作可靠,起动性能好,在中等速度下承载能力较高。
与滑动轴承比较,滚动轴承的径向尺寸较大,减振能力较差,高速时寿命低,声响较大。
轴承的类型很多,大体包括:直线轴承、滚子轴承、调心轴承、球轴承、推力轴承、球面轴承、双列多列轴承、带座轴承、关节轴承、组合轴承、轧机轴承等。
★轴承常规分类:按公称外径分为:(1) 微型轴承----公称外径尺寸围为26mm以下的轴承(孔径10mm以下);(2) 小型轴承----公称外径尺寸围为28-55mm的轴承;(3) 中小型轴承----公称外径尺寸围为60-115mm的轴承;(4) 型轴承----公称外径尺寸围为120-190mm的轴承(5) 大型轴承----公称外径尺寸围为200-430mm的轴承;(6) 特大型轴承----公称外径尺寸围为440-2000mm轴承。
(7) 重大型轴承----公称外径尺寸围为2000mm以上的轴承。
按轴承工作的摩擦性质:可分为滑动摩擦轴承(简称滑动轴承)和滚动摩擦轴承(简称滚动轴承)两大类。
滑动轴承不分外圈也没有滚动体,一般是由耐磨材料制成,常用于要求不高或有特殊要求的场合,如高速、精度要求较高或低速、重载、冲击较大及需要剖分结构等加注润滑油及维护困难的机械转动部位。
推力滚针轴承型号尺寸
推力滚针轴承型号尺寸推力滚针轴承是一种常见的滚动轴承,广泛应用于机械设备和汽车等行业。
它具有结构简单、承载能力大、转速高等优点,因此备受青睐。
下面是几种常见的推力滚针轴承型号及其尺寸介绍。
1. AXK系列推力滚针轴承AXK系列推力滚针轴承是非分离式轴承,主要有AXK0414、AXK0515、AXK0619、AXK0821等型号。
这些轴承由一个外圈、一个内圈和一组针形滚子组成。
它们的外径分别为4mm、5mm、6mm和8mm,内径为14mm、15mm、19mm和21mm。
2. AX系列推力滚针轴承AX系列推力滚针轴承是分离式轴承,主要有AX1022、AX1226、AX1528、AX1730等型号。
这些轴承由一个外圈、一个内圈和一组针形滚子组成。
它们的外径分别为10mm、12mm、15mm和17mm,内径为22mm、26mm、28mm和30mm。
3. AS系列推力滚针轴承AS系列推力滚针轴承主要用于轴承座中的定位和支撑作用。
它们的外径为12mm、15mm、17mm和20mm,内径为26mm、30mm、35mm和47mm。
4. TC系列推力滚针轴承TC系列推力滚针轴承由一个外圈、一个内圈和一组针形滚子组成。
它们的外径为6mm、8mm、10mm和12mm,内径为19mm、22mm、28mm和35mm。
总结一下,推力滚针轴承型号多种多样,尺寸也各不相同。
根据实际应用需求,选择适当的型号和尺寸的推力滚针轴承非常重要。
这些推力滚针轴承不仅可以在机械设备中发挥重要作用,还可以提高设备的性能和使用寿命。
因此,在选择时需要根据实际需求进行综合考虑,以确保轴承的正常运转和性能。
推力滚针轴承在机械传动、自动化设备、船舶、汽车等领域中广泛应用。
通过优化设计和改进材料,推力滚针轴承在提高承载能力、减小摩擦和噪声、延长使用寿命方面取得了显著的进展。
在日常维护和保养过程中,应根据操作要求进行适当的润滑和保养,确保轴承的正常运行。
浅谈小汽轮机的轴承箱油档漏油事故
浅谈小汽轮机的轴承箱油档漏油事故1 设备概述某电厂装机容量2×660MW超超临界机组,汽轮机由东方汽轮机厂制造,引进日立技术,超超临界压力、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。
每台机组给水系统配置50%BMCR容量汽动给水泵二台,30%容量的备用电动给水泵一台。
其中,汽动给水泵由东方汽轮机有限公司生产的G16-1型小汽轮机驱动,电动给水泵不带液力耦合器,因此,由于设计的原因,机组在正常运行中,电动给水泵达不到机组系统所需要的给水压力,而造成汽动给水泵和电动给水泵不能共同匹配运行,机组运行中若一台设备由于故障退出运行,则会直接影响到主机接待负荷的能力及安全性。
2 设备情况2012年01月03日17∶00,#2机组负荷630MW,协调方式运行,AGC、RB 正常投入。
A小机转速5564rpm,润滑油压0.2MPa,油温36℃、轴承温度92℃;B小机转速5604rpm,润滑油压0.19MPa,油温37℃、轴承温度90℃。
17∶49#2机组RB突然动作,机组自动切至TF方式运行。
经集控运行人员检查发现DCS上A 小机转速显示到“0”,该小机TSI监控系统中的轴向位移、#1轴承金属温度等多个参数显示蓝色(坏点),A、B小机CCS自动方式,初步判断为A小机参数异常引发RB动作,17∶50立即至就地检查发现A小机#1轴承箱处冒油烟,有火情,小机仍在运行,值班员立即将A小机手动打闸。
同时,值长、单元长组织运行人员进行灭火,17∶54拨打厂内火警电话,并汇报有关人员,18∶00明火被扑灭。
机组在运行中曾多次发生间歇性前轴承箱轴承外油档处漏油事件,造成多次紧急降负荷,严重影响了机组安全、稳定、经济运行。
3 原因分析(1)检查轴承箱小汽轮机缸体及管道的保温情况,温度高可能导致轴承箱渗漏出的油冒烟起火;(2)检查轴承箱及油管是否存在裂纹或气孔等制造缺陷;(3)检查轴承箱的密封性,轴承箱中分面螺栓是否松动、前轴承箱后油挡间隙是否存在缺陷导致漏油;(4)检查轴承箱油系统负压系统工作是否正常,若未建立良好负压系统易导致回油阻力增大回油不畅,造成轴承箱内油位升高甚至超过有效的油封高度,从而漏油,同时由于液位高,导致轴与油液面过近,出现搅油现象,同样会使油冒烟;(5)检查回油管路布置及回油量,检查管路上是否有堵塞,如果堵塞,可能会导致回油不畅。
平面推力轴承的规格型号
平面推力轴承的规格型号平面推力轴承是一种常见的机械零件,广泛应用于各种工业领域。
它主要用于承受轴向载荷,并能够转动或滑动以减少摩擦。
根据不同的应用需求,平面推力轴承具有多种规格型号,下面将介绍其中一些常见的规格型号。
1. 51100系列:这是一种轴向载荷承受能力较小的平面推力轴承,适用于低速转动且轴向载荷较小的应用。
2. 51200系列:这是一种中等载荷承受能力的平面推力轴承,适用于中速转动且轴向载荷较大的应用。
3. 51300系列:这是一种大载荷承受能力的平面推力轴承,适用于高速转动且轴向载荷较大的应用。
4. 51400系列:这是一种特大载荷承受能力的平面推力轴承,适用于超高速转动且轴向载荷极大的应用。
5. 52200系列:这是一种双向承受轴向载荷的平面推力轴承,适用于需要承受两个相反方向的轴向载荷的应用。
6. 52300系列:这是一种双向承受轴向载荷和径向载荷的平面推力轴承,适用于需要同时承受轴向和径向载荷的应用。
以上是一些常见的平面推力轴承规格型号,还有其他型号也有各自的特点和适用范围。
在选择合适的平面推力轴承规格型号时,需要考虑应用的转速、载荷大小、工作环境以及装配和维护的便捷性等因素。
此外,平面推力轴承的规格型号还包括轴承内径、外径、宽度以及材料等参数。
内径通常以毫米(mm)为单位,常见的有10mm、20mm、30mm等。
外径和宽度也通常以毫米为单位,根据应用需求有不同的尺寸选择。
对于材料,平面推力轴承通常采用耐摩擦的合金钢或不锈钢制成,以提高其耐磨损和耐腐蚀能力。
总而言之,平面推力轴承的规格型号是根据其承受载荷能力、转速要求以及适用环境等因素来确定的。
通过选择合适的规格型号,可以提高工作效率、减少故障发生,并延长轴承的使用寿命。
因此,在选择平面推力轴承规格型号时,需要综合考虑多个因素,并根据具体需求做出正确的选择。
小型轴承外径尺寸范围
小型轴承外径尺寸范围小型轴承是一种常见的机械零件,广泛应用于各种机械设备中。
它的外径尺寸是决定其安装和适配性的重要参数之一。
本文将详细介绍小型轴承外径尺寸范围及其相关知识。
一、小型轴承的外径尺寸范围小型轴承的外径尺寸通常以毫米(mm)为单位进行表示。
根据国际标准ISO 15,小型轴承的外径尺寸范围可以分为以下几个常用系列:1. 60系列:外径范围从7mm到400mm不等。
这个系列的轴承尺寸较小,适用于一些小型机械设备。
2. 62系列:外径范围从10mm到200mm不等。
这个系列的轴承尺寸相对较小,广泛应用于电动工具、小型电机等设备中。
3. 63系列:外径范围从12mm到500mm不等。
这个系列的轴承尺寸适中,适用于一些中型机械设备。
4. 64系列:外径范围从20mm到400mm不等。
这个系列的轴承尺寸较大,适用于一些大型机械设备。
二、小型轴承外径尺寸的选择与应用选择合适的小型轴承外径尺寸对于机械设备的正常运行至关重要。
一般来说,选择轴承的外径尺寸应该满足以下几个条件:1. 设备的空间限制:根据设备的实际情况,确定轴承外径尺寸的上限。
如果空间有限,需要选择更小尺寸的轴承。
2. 轴承的承载能力:根据设备的工作负荷和工作环境,选择轴承外径尺寸的下限。
通过计算或查阅相关资料,确定轴承的额定负荷能力,在此基础上选择合适的轴承。
3. 轴承的使用寿命:根据设备的使用要求和预期寿命,选择合适的轴承外径尺寸。
一般来说,轴承的寿命与其尺寸和材料等因素有关,选择合适的尺寸可以延长轴承的使用寿命。
小型轴承外径尺寸的选择还需要考虑其他因素,如轴承的转速、温度、润滑方式等。
不同的应用场景可能对外径尺寸有不同的要求,因此需要根据具体情况进行选择。
三、小型轴承外径尺寸的测量方法为了准确选择和安装小型轴承,需要对其外径尺寸进行准确测量。
常用的测量方法有以下几种:1. 外径卡尺测量法:使用外径卡尺对轴承的外径进行直接测量。
将卡尺的两个测头放置在轴承外径的两个相对位置上,通过读取刻度值得出外径尺寸。
轴承知识详解
轴承知识详解轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
对于密封轴承,再加上润滑剂和密封圈(或防尘盖)。
这就是轴承的全部组成。
根据轴承使用的工作状况来选用不同类型的轴承,才能更好的发挥轴承的功能,并延长轴承的使用寿命。
我们选用轴承需考虑以下因素:1.径向载荷2.轴向载荷3.转速要求4.径向跳动5.轴向跳动6.工作温度7.噪音要求8.润滑状况一、轴承代号轴承型号一般有前置代号,基本代号和后置代号组成。
一般情况下,轴承型号只用基本型号表示。
基本型号一般包含三部分,类型代号,尺寸代号和内径代号。
后置代号是用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等。
前置代号用来表示轴承的分部件,用字母表示。
通用轴承(滚动轴承)代号方法,分为:前置代号,基本代号和后置代号。
基本代号基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型,一般最多为五位数,先分述如下:1)轴承内径用基本代号右起第一位数字表示。
对常用内径d=20~480mm的轴承内径一般为5的倍数,这两位数字表示轴承内径尺寸被5除得的商数,如04表示d=20mm;12表示d=60mm等等。
对于内径为10mm、12mm、15mm和17mm 的轴承,内径代号依次为00、01、02和03。
对于内径小于10mm和大于500mm 轴承,内径表示方法另有规定,可参看GB/T272—93。
2)轴承的直径系列(即结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列)用基本代号右起第三位数字表示。
例如,对于向心轴承和向心推力轴承,0、1表示特轻系列;2表示轻系列;3表示中系列;4表示重系列。
推力轴承除了用1表示特轻系列之外,其余与向心轴承的表示一致。
3)轴承的宽度系列(即结构、内径和直径系列都相同的轴承宽度方面的变化系列)用基本代号右起第四位数字表示。
当宽度系图13-4直径系列的对比列为0系列(正常系列)时,对多数轴承在代号中可不标出宽度系列代号O,但对于调心滚子轴承和圆锥滚子轴承,宽度系列代号0应标出。
6211轴承尺寸参数规格
6211轴承尺寸参数规格
及敏感词
6211轴承是一种深沟球轴承,常用来支撑轻载荷内旋应用,如电机、风机、家用电器等。
球轴承结构紧凑、动量损失小,耐腐蚀、承载能力高。
轴承内及外圈均是由冲压成型
钢板成型,外圈支承点分布均匀以适应更精密的安装要求,具有优异的静态及动态载荷能力,运动稳定性好、能处理更高速度。
6211轴承的外形尺寸与其型号一样,外径55mm,
内径100mm,厚度21mm,轴承轴向向负荷能力较高,承载能力高达6000磅,滚道型式为
止步凸缘,元件装配配合方式为节圆孔安装,滚道类型为圆柱滚子形式。
6211轴承的滚道表面的精度非常高,确保滚动体的稳定滑动,综合来看它的精度值为P4级,接触角为
α=25°。
6211轴承的公差表中主要有外径、内径、精度值等一系列尺寸各项参数,其中外径的宽公差表范围是±0.12mm至±0.6mm,其中PrecisionClass主要有P0,P6,P5,P4等级;内径宽公差表范围为±0.12mm至±0.3mm,精度PrecisionClass主要有P6,P5,P4级;
厚度的宽公差表范围为±0.04mm;精度PrecisionClass主要是P3等级。
此外,6211轴承最大转速限定为15000转/分,安装时需要加入较低的润滑油,轴承
应用重复载荷的极限为轴承的实际负荷的2.5倍,而其热负荷也有对应的标准,不能超过
轴承的满载负荷的四倍以上。
A小机盘车装置投入(共6张PPT)
小机连续盘车时,主给水泵也是跟随运转的,为防止机械密封装置润滑不良及过热损坏,要求汽前泵保持连续运行,对主泵两侧的机械
密封装置强☺制冷确却。认A小机各项参数正常。
电厂热能动力装置教学资源库
承德石油高等专科学校
A小机盘车装置具备启动条件: 防止A小机盘车装置投入后轴瓦干摩擦
☺ 目的: 检查并确认A小机润滑油系统运行正常,润滑油压>。
无问题时,投入A小机盘车装置。 检查并确认A小机转速为120rpm,轴向位移、偏心、振动、各轴承温度正常。
A 检A小查机并盘确车认装☺A置前确投置入泵认前启提动运小行正机常。转速低于盘车转速。
电厂热能动力装置教学资源库
承德石油高等专科学校
The End
电厂热能动力装置教学资源库
电厂仿真实训
A小机盘车装置投入
电厂热能动力装置教学资源库
承德石油高等专科学校
A小机盘车装置投入前提
☺ A小机盘车装置具备启动条件: ☺ A汽动给水泵系统相关检修工作结束,现场清理干净,具
备投运条件。 ☺ 联锁保护装置及信号均已投入且运行正常
电厂热能动力装置教学资源库
承德石油高等专科学校
A小机盘车装置投入操作步骤
☺ 操作: ☺ DCS汽机——“A小机系统”
☺ 检查并确认A前置泵启动运行正常。 ☺ 检查并确认A小机润滑油系统运行正常,润滑油压>。 ☺ 检查并确认A小机转速≤120 r/min。
☺ 目的: ☺ 小机连续盘车时,主给水泵也是跟随运转的,为防止机械密
封装置润滑不良及过热损坏,要求汽前泵保持连续运行,对主泵两
侧的机械密封装置强制冷却。
☺ 防止A小机盘车装置投入后轴瓦干摩擦
电厂热能动力装置教学资源库
微型轴承标准
微型轴承标准微型轴承是一种用于小型机械设备的轴承,通常直径小于20毫米。
它们可以用于各种应用,例如电动工具、玩具、模型和计算机硬盘驱动器等。
微型轴承的质量和性能对设备的正常运行至关重要。
为了确保微型轴承的质量和性能,制定了一系列标准。
1. 尺寸标准微型轴承的尺寸标准包括内径、外径和宽度。
内径通常以毫米为单位表示,外径和宽度通常以毫米或英寸为单位表示。
根据国际标准ISO 15,微型轴承的内径范围从0.6毫米到9毫米不等。
外径范围从2.5毫米到20毫米不等。
宽度范围从1.6毫米到5毫米不等。
2. 载荷标准微型轴承必须能够承受一定程度的载荷,包括径向载荷和轴向载荷。
载荷标准通常根据ISO 76进行测试,并基于ISO 281计算出额定寿命和额定静负荷。
3. 转速标准转速是微型轴承的重要参数之一。
微型轴承必须能够在一定范围内旋转而不损坏。
转速标准通常根据ISO 15312进行测试,并基于ISO 281计算出额定寿命和额定动负荷。
4. 精度标准精度是微型轴承的另一个重要参数。
它决定了微型轴承的运行平稳程度和噪音水平。
精度标准通常根据ISO 492进行测试,并分为五个等级:P0、P6、P5、P4和P2。
其中,P0表示最低精度,P2表示最高精度。
5. 噪音标准噪音是微型轴承的一个重要性能指标。
噪音标准通常根据ISO 8528进行测试,并分为四个等级:Z1、Z2、Z3和Z4。
其中,Z1表示最低噪音级别,Z4表示最高噪音级别。
6. 温度标准温度是微型轴承的一个关键因素,它会影响到微型轴承的寿命和性能。
温度标准通常根据ISO 14726进行测试,并分为四个等级:N、H、M和L。
其中,N表示普通温度,H表示高温,M表示中温,L表示低温。
7. 材料标准微型轴承的材料标准通常根据ISO 683-17进行测试。
常用的材料包括钢、陶瓷和塑料。
钢是最常用的材料,通常使用高碳铬钢或不锈钢制造微型轴承。
8. 润滑标准润滑是微型轴承运行的一个重要因素。
一起因轴振大导致小汽轮机跳闸事故的分析与处理
1 设备概况茂名臻能热电有限公司#7机组汽轮机为东方汽轮机厂引进日立技术生产制造的超临界压力、一次中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽、双背压、抽汽凝汽式汽轮机,型号为:C C 600/523-24.2/4.2/1.0/566/566,最大连续出力为662M W,额定出力为600 M W。
其中给水泵组系统包括两台50%容量的汽动给水泵及其驱动小汽轮机;汽动给水泵前置泵及其驱动电机;30%容量的电动给水泵。
汽动给水泵组中小汽轮机的设计参数如表1。
2 事件经过2014年6月5日3时39分57秒,#7机组跳机,经检查是电气方面的原因引起的,处理好故障后,重新开机。
12时44分22秒,开始冲转A小机,设置升速率150r/min,冲到800 r/min时,停留5min,接着再次设置升速率150 r/min,设置目标转速1800 r/min。
12时57分47秒,转速为1316 r/m i n 时,A 小机跳闸,跳闸首出为“A 小机轴振大停机”。
查得A 小机前轴振动X 向为184 μm,超出极限值175 μm。
全面检查D C S 参数及就地无异常后,13时03分23秒重新开始冲转A小机,升速率300 r/min,目标转速1800 r/min。
13时07分35秒,转速为1454r/min时,A小机再次跳闸,跳闸首出依然是“A小机轴振大停机”。
查得A 小机前轴振动X向为181μm。
两次冲转过程A小机转速和轴振趋势如图1。
3 事件原因分析(1)对润滑油油压、油温检查,A小机润滑油母管油压0.374 M p a一直不变,油温在45 ℃左右,油质正常,因此判断润滑油不是影响轴振大的因素。
(2)冲转前,A小机汽缸上半温度220 ℃,汽缸下半温度190 ℃,绝对膨胀值为3.5 m m。
上下缸温度均在热态启动参数范围内,膨胀值也正常,因此无须中低速暖机,所以排除暖机不充分的因素。
(3)查D C S记录,冲转前及冲转后在偏心仪退出前偏心值一直在42 μm 左右,属正常值,说明轴振大不是由于大轴过度弯曲造成的。
(本体)8号机A小机本体检修作业指导书
8号机A小机本体检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了8号机A小机本体检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于8号机A小机本体检修。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
NK63/71 汽动给水泵汽轮机使用说明书DL 5190.3-2012 电力建设施工技术规范第3部分:汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组NK63/71 汽动给水泵汽轮机图纸NK63/71 汽动给水泵汽轮机证明书Q/ITKTPC 1003-2018 四单元集控运行规程3 安全措施3.1工作票安全措施确认,确认汽动给水泵汽轮机各油泵已停止运行,小机进汽系统、轴封系统已隔离。
3.2所使用的手拉葫芦、吊索及起重设备应检验合格,并发放相应的合格证,每日对起重设备进行检查并做好记录。
厂房内行车在使用前应组织进行有关载荷试验,同时进行其他检验项目,经特检所等有关部门有关人员检验合格,确认安全、可靠后方可使用;检修期间,行车在每班使用前起重人员均应检查一遍行车刹车等确认安全、可靠后方可使用,发现问题时必须逐级汇报,待缺陷处理完毕后方可使用。
3.3轴承、汽缸、转子、隔板等部套起吊前应确认起重设备检验合格、安全、可靠后方可使用;起重作业人员必须持证上岗,大件起吊必须由有经验的专业人员进行指挥、操作;各部套过程中必须专人指挥、专人操作,必须严格执行起重作业相关规定。
3.4起重物品必须绑扎牢固,吊钩需挂于起吊物重心,吊钩钢丝绳需保持垂直,严禁歪拉斜吊;起吊时应避免绳、链打结,绳、链不应与棱角、光滑部位直接接触。
6113轴承尺寸参数
6113轴承尺寸参数摘要:一、6113 轴承基本信息1.轴承类型2.尺寸参数二、6113 轴承尺寸参数详解1.内径2.外径3.宽度4.高度5.额定载荷6.转速三、6113 轴承的应用领域1.工程机械2.风力发电3.工业机器人4.汽车行业四、6113 轴承的维护与保养1.安装注意事项2.润滑方式3.定期检查4.故障处理正文:6113 轴承是一款深沟球轴承,广泛应用于各类工程机械、风力发电、工业机器人和汽车行业等领域。
本文将详细介绍6113 轴承的尺寸参数、应用领域及维护保养方法。
一、6113 轴承基本信息6113 轴承是深沟球轴承的一种,具有较高的承载能力和较好的润滑性能。
适用于在高、中、低速旋转场合使用。
二、6113 轴承尺寸参数详解1.内径:6113 轴承的内径为65mm,这一参数决定了轴承可以承受的径向载荷大小。
2.外径:外径为120mm,与内径共同决定了轴承的尺寸。
3.宽度:轴承的宽度为23mm,这一参数影响了轴承的承载能力和稳定性。
4.高度:轴承的高度为28mm,与宽度一起决定了轴承的总体尺寸。
5.额定载荷:6113 轴承的额定载荷为2800N,表示在正常使用条件下,轴承所能承受的最大径向载荷。
6.转速:在润滑良好的情况下,6113 轴承的转速可以达到4000 转/分钟。
三、6113 轴承的应用领域1.工程机械:6113 轴承在工程机械领域的应用包括挖掘机、装载机、推土机等设备的传动系统。
2.风力发电:在风力发电领域,6113 轴承常用于轴承风力发电机轴承。
3.工业机器人:6113 轴承在工业机器人领域的应用主要体现在关节轴承等方面。
4.汽车行业:6113 轴承广泛应用于汽车的各种传动系统,如轮毂轴承、变速器轴承等。
四、6113 轴承的维护与保养1.安装注意事项:安装时,应确保轴与轴承座的同轴度,避免因偏心造成的轴承过早磨损。
2.润滑方式:建议采用脂润滑,根据实际工况选择适当的润滑脂。
3.定期检查:定期检查轴承的润滑情况、运行声音等,发现异常及时处理。
热电■仿真机考试标准题库终结
Nol-2机组仿真机题库大唐安阳发电厂二0—0年六月第一篇锅炉题第一部分锅炉操作丿操作题目:AB2油枪检修 ....................................... 错误!未定义书签。
操作题目:A 侧送风机检修后启动 ................................ 错误!未定义书签。
操作題目:A 侧引风机检修后启动 ............................ 错误!未定义书签。
操作题目:A 密封风机切换为B 密封风机运行 ................... 错误!未定义书签。
操作题目:A 制粉系统排渣 .................................. 错误!未定义书签。
操作题目:B 火检风机切换为A 火检风机运行 .................. 错误!未定义书签。
操作题目:锅炉0.8MPA 带压放水 ............................ 错误!未定义书签。
操作題目:锅炉吹扫至点火(锅炉冷态汽包上水已完成) ........ 错误!未定义书签。
操作题目:锅炉用前置泵上水 ................................ 错误!未定义书签。
操作题目:启动A 侧空预器 ................................ 错误!未定义书签。
操作题目:启动A 侧一次风机 .............................. 错误!未定义书签。
操作题目:启动D 制粉系统 ................................ 错谋!未定义书签。
操作题目:汽包A 侧双色水位计冲洗 ........................ 错谋!未定义书签。
操作题目:汽包事故放水门试验 ............................ 错误!未定义书签。
81214轴承尺寸参数
81214轴承尺寸参数
81214轴承是一种推力滚子轴承,其尺寸参数通常包括内径、
外径和高度。
一般来说,81214轴承的内径为70毫米,外径为105
毫米,高度为27毫米。
这些尺寸参数对于轴承的安装和使用至关重要,因为它们决定了轴承适合安装在哪种设备中,以及承受多大的
载荷和转速。
除了基本的尺寸参数外,81214轴承的其他参数还包括额定载荷、额定转速、适用温度范围等。
额定载荷是指轴承能够承受的标
准载荷大小,而额定转速则表示轴承在额定载荷下正常运转的最高
转速。
适用温度范围则指出了轴承能够正常工作的温度范围,超出
这个范围就可能影响轴承的性能和寿命。
此外,81214轴承的材料、密封方式、润滑方式等也是需要考
虑的参数。
不同的材料和密封方式会影响轴承的耐磨性和防尘性能,不同的润滑方式则会影响轴承的摩擦和磨损情况。
总的来说,81214轴承的尺寸参数是指导轴承选择和使用的重
要依据,了解这些参数有助于确保轴承能够在特定的工况下正常工作,并且能够提供可靠的支撑和转动。
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工种
检查结果
备
注
工 具 准 备
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工器具名称 活动扳手 8"-10" 内六角扳手 梅花扳手 10-32mm 游标卡尺 0-300mm 深度尺 0-300mm 外径千分尺 0-17mm 塞尺 4"、12" 手锤 铜棒 40×400mm 钳工常用工具 工具编号 检查结果
页
码:8/18 签字
质检点
一、轴承解体 □1.1 拆卸轴承座外部的热工测量元件。 □1.2 拆卸盘车马达与轴承座结合面的固定螺栓后, 将其吊 至指定位置. □1.3 用塞尺测量轴承座外油档上部、下部,左侧、右侧间 隙。并做好记录。 □1.4 拆卸轴承盖结合面连接螺栓、拔出定位销,将其吊至 指定位置。 □1.5.修前测量 □1.5.1 测量修前轴承座盖与轴瓦紧力 □ 1.5.1.1 清理干净轴承座结合面。 □ 1.5.1.2 在轴承座结合面四角处,各放置一片厚 0.1mm 的垫片。 □ 1.5.1.3 在上轴瓦顶部中心放置一根直径为 0.2mm 的″ O″型铅丝,并用黄油粘住. □ 1.5.1.4.落下轴承座盖,打入定位销,紧固结合面联接螺 栓. □ 1.5.1.5.拔定位销,拆卸结合面联接螺地栓,并吊起轴承座 盖. □ 1.5.1.6.用外径千分尺测量″O″型铅丝的厚度. □ 1.5.1.7.计算座盖与轴瓦紧力:用压后的铅丝厚度减去 0.1mm(垫片的厚度) ,得到的数值为座盖与 轴瓦的紧力值,并做好记录。 □1.5.2 用塞尺测量轴瓦内油档上部、左侧、右侧间隙,并做 好记录. □ 1.5.3 测量修前推力间隙. □ 1.5.4.测量修前轴瓦顶部间隙。 □1.5.4.1 拆卸上下轴瓦结合面联接螺栓、定位销 □ 1.5.4.2 吊起上瓦至安全位置. □ 1.5.4.3 清理干净轴瓦结合面。 □ 1.5.4.4 在轴瓦结合面的四角处,各放置一片厚 0.5mm 的垫片。 □ 1.5.5.5 在轴颈顶部中心放置一根直径为 1mm, 80mm 长 铅丝,并用黄油粘住。 □ 1.5.5.6 落下轴瓦,紧固结合面联接螺栓. □ 1.5.5.7.拆卸结合面联接螺栓,并吊起上轴瓦。 □ 1.5.5.8.用外径千分尺测量铅丝的厚度。 □ 1.5.5.9.计算轴瓦顶部间隙:用压后的铅丝厚度减去 0.50mm(垫片的厚度) ,得到的数值为瓦顶部间隙值,并 做好记录。
设备修前状况 检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、 )
应将技术交底内容列出。 1、 运行过程中振动、瓦温、漏油情况。
汽机 5
国电黄金埠电厂检修文件包
版 次:修改版
二 修 前 准 备 卡
人 员 准 备
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码: 6/17
序号 1. 2. 3. 4. 5. 6.
工作组人员姓名
汽机 8
国电黄金埠电厂检修文件包
□ 1.5.6 用塞尺在轴瓦结合面的四角处测量瓦口间隙,并做 记录 注意:塞尺插入深度为轴径的 1/10-1/12. □ 1.6 取出工作面及非工作面的上半推力瓦. □ 1.7 热工人员拆卸工作面及非工作面的下半推力瓦的热 电耦。 □ 1.8 旋出工作面及非工作面的下半推力瓦,抬至检修场 地. □ 1.9.待转子吊出后,取出下轴瓦. □ 1.10 由热工人员拆卸下瓦热电耦. 二、轴承清理检查 □ 2.1 清理检查推力轴瓦. □ 2.2 清理检查支持轴瓦. □ 2.3 用煤油或金属清洗剂对所拆卸下来的轴承体、轴承 瓦块、螺栓、销子、等零部件进行浸泡、清洗。 □ 2.4 用锉刀、钢丝刷、油石、砂布对所拆卸下来的轴承 体、轴承瓦块、螺栓、销子、瓦枕等零部件的毛剌、翻瓦 时拉伤的痕迹、锈斑、油泥进行清理 □ 2.5 轴承瓦块清理干净后进行检查,是否有裂纹、乌金 是否脱胎等现象。 □ 2.6.检查各销子表面应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、 无锈蚀、无损伤痕迹,螺牙整齐。否则应更换。 □ 2.7 转子轴颈表面应用金相砂纸、羊毛毡、麻绳加油打 磨,应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀等。 三、轴承装复 □ 3.1.清理干净各轴瓦部件。 □ 3..2.清理轴承和轴承座。 □ 3..3 装好轴瓦热工元件后将下轴瓦吊入. □ 3.4 先放入一侧下半推力瓦块,待吊入转子后,放入另一 侧下半推力瓦块. □3.5 修后测量 □3.5.1 测量修后轴瓦顶部间隙.。 □3.5.2 将上半推力瓦块扣在下半推力瓦块上部. □3.5.3 扣上轴瓦,打入定位销,用螺栓紧固。 □3.5.4.测量修后推力间隙. □3.5.6.测量修后轴承座盖紧力. □3.5.7 调整轴承座外油挡间隙满足要求. □3.6.待热工测量元件全部装复后,扣轴承座盖,打入定位 销,紧固水平面螺栓 □3.7.装复盘车马达. □3.8 检修现场清理
H点 W-3
工序及质检点内容 □3.5.4 推力间隙测量
承包商检修技术员、承包商专业主 承包商检修技术员、承包商专业主管、设 管、设备部点检员 甲方:黄金埠电厂 乙方: 检修专业主管: 备部点检员和监理 监理; 监理负责人:
签 字 方
设备部点检长:
汽机 4
国电黄金埠电厂检修文件包
版 次:修改版 设备基本参数
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码:4/17
设 备 名 称 设备检修类
检 修 计 划
设备代码 □ C 级检修 计划工日 □ 其它
别 计划工作时 间
1、轴承油挡间隙测量
主 要 检 修 项 目
2、轴承顶部间隙测量 3、轴瓦乌金检查 4、轴瓦接触检查 □ 需单独办理工作票
5、瓦套紧力测量 6、推力间隙测量
□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票 □ 电气第二种工作票 □ 仪控工作票 □ 电气继保工作票
材 料 准 备
页
码:7/17
序号 1 2 3
材料名称 破布 0#金相砂纸 煤油
检查结果
序号 4 5
材料名称 除锈剂 不锈钢垫片 0.05- 0.50mm
检查结果
6
备 件 准 备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 备件名称 油档 检查结果 序号 备件名称 检查结果
W-1
W-2
W-3
汽机 9
国电黄金埠电厂检修文件包
版 次:修改版 设备名称
四 检修技术记录卡(A)
设备编号
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码:10/17
A 小机支持及推力轴承
1、轴瓦清理检查:
1.1.瓦块清理后检查: #1 轴承钨金 :
□裂纹
推力轴承:
□气孔 □气孔 □气孔
□脱胎 □脱胎 □脱胎
□擦痕 □擦痕 □擦痕
□凹槽 □凹槽 □凹槽
日期 日期
汽机 10
国电黄金埠电厂检修文件包
四 检修技术记录卡(A) #1 瓦
项目 数值 设计 修前 修后 #2 瓦 项目 数值 设计 修前 修后 验收点:W -2、W-3 支持轴承 推力轴承 量具编号 测量人: 日期: 0.45-0.55 顶部间隙 轴盖紧 g1 力 左 右 g 2 左 右 R1 左 右 R2 左 右 外油档(前) 左 右 外油档(后) 左 右 0.45-0.55 顶部间隙 轴盖紧 g1 力 左 右 g 2 左 右 R1 左 右 R2 左 右 外油档 左 右 推 力 0.30-0.35 推力间隙 i值 左 右
名 检修计划 工作许可 主要检修项目 修后目标 质检点分布 各方签字 称
页:3/17 页 数
检修工作任务单
二.
修前准备
设备基本参数 设备修前状况 人员准备 工具准备 材料准备; 备件准备 施工现场准备
三. 四. 五. 六.
检修工序卡 检修技术记录卡 设备试运记录单 完工报告单
检修工序、质量标准、验收级别及签字; A、B 版 试运行程序及措施、参数记录、试运情况记 录 主要工作内容总结 目标指标完成情况
施 工 现 场 准 备
1 2 3 4 5 6 清理设备及四周环境,设备零部件在地面放置必须有垫板 拆卸部件的安置规定及标志完善。 现场保卫及消防设施完善,备有废油收集用具。 起吊用具检验合格。
汽机 7
国电黄金埠电厂检修文件包
版次:修改版 检修工序步骤及内容
三 检修工序卡
检修文件包编审表
(第 1 次修编)
批 准 人
发 电 公 司
审 定 人
审 核 人
审 定 人
检 修 承 包 商
审 核 人
廖 源
编 写 人 第 次编审 第二次编审 第一次编审 首 次编审
付名江
年 年 年 年
汽机 2
月 月 月 月
日 日 日 日
国电黄金埠电厂检修文件包
版次:修改版 序号 一. 类 别
检修文件包清单
工 作票 □ 其它工作许可条件 □ 动火工作票 □ 围栏设置
□ 脚手架 □ 安全网
□ 拆除保温 □ 其它
5 回油温度正常
□ 封堵打开
修 后 目 标 质 检 点 分 布
验收 人员
1.振动值符合标准 2.轴承温度正常 3.无漏油 W点 W-1 W-2 工序及质检点内容 □2 轴瓦清理检查 □3.5.1 轴瓦紧力间隙值测量
二 修 前 准 备 卡
页
码:5/17
设备规范:汽轮机转子由前、后二只径向轴承支承,轴颈名义尺寸均为φ 200mm,前轴承由
径向轴承与推力轴承组成径向推力联合轴承,置于前轴承座内,前轴承座通过前座架座落在基 础上。径向后轴承置于后轴承座内,后轴承座下半与后汽缸下半铸为一体,通过后汽缸座架再 落在基础上。前、后轴承的轴承体与轴承座间采用球面自位结构。前、后径向轴承都是可倾瓦 形对分式轴承,每个轴承由 4 块瓦构成,这 4 块瓦均匀地装在轴承体上,上半轴承体有二块, 下半轴承体有二块,4 块瓦沿轴颈产生四个油膜区,因此转子运行稳定。瓦块在轴承体上是由 圆柱垫块固定,圆柱垫块由一块圆柱平面垫和一块球面垫组成,这样瓦块可有一个小的自由转 动,因此能使瓦块与旋转的轴颈之间自动地形成一个楔形间隙,在相对转动中自动保持良好的 油楔。上下半轴承体由二只锥销定位,二只螺钉压紧。轴承体两侧具有浮动密封环,保持从最 下面一块瓦块径向二侧面正中进入的润滑油充满内腔,保证绝大部分润滑油进入各瓦块的油楔 中。工作后的润滑油通过密封环与轴颈间的间隙回油,轴承体在其上半顶部外圆处开有一定位 销孔,安装完毕后放上定位销,定位销通过球面座上部穿入轴承盖,保证在运行中轴承体不会 发生转动。前后轴承的下半金属瓦块埋设铂电阻以对轴承瓦温进行监测。