压滤机常见故障分析及解决办法吴铁
压滤机的常见故障产生的原因和解决方法
常见故障产生的原因和解决方法灵活或动作不准确的元件及时进行修理或更换。
(4)经常检查滤板的密封面，保持其光洁、干净，检查滤布是否折叠，保证其平整、完好。
(5)液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件及各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。
4常见故障及排除4．1滤板之间跑料滤板之间跑料主要有以下原因引起：油压不足；滤板密封面有杂物；滤布不平整，有折叠；进料泵压力流量超高；滤板变形。
解决滤板之间跑料问题，必须针对以上原因，进行逐个解决。
如滤布不平整，有折叠和滤板变形需更换相应的滤布和滤板，滤板密封面有杂物需进行清理，进料压力流量超高需进行重新调整，处理起来相对比较简单。
但是油压不足可能有多方面原因引起，分析其原因，主要由以下几个方面的原因引起：①溢流阀调整不当或损坏；②阀内漏油；③油缸密封圈磨损；④管路外泄；⑤电磁换向阀未到位；⑥柱塞泵损坏；⑦油位不够。
只要分析清了原因，故障排除起来就会容易得多，主要是重新调整，清洗或者进行更换。
4．2液压元件故障(1)噪声与振动。
噪声和振动主要有两方面原因引起，其一是机械原因引起，主要有电动机噪声、联轴器噪声、轴承噪声和油箱噪声；其二是流体噪声，包括液压泵的流体噪声、阀的流体噪声，管道的流体噪声，气穴引起的噪声等。
此外，噪声过高还有可能是由溢流阀阀芯在阀体内移动不灵活、阀芯阀座配合间隙大、油中杂质多、堵死阻尼孔引起。
产生机械噪声的原因主要是：液压泵与电机联轴器不同心、电机松动、轴承损坏等。
为此做好设备检查、维护和保养工作就显得格外重要，及时更换损坏的密封件，保持工作环境的清洁卫生，防止系统液压油侵入空气、水份，定期换油等可以降低噪声与振动。
(2)系统流量不足。
引起系统流量不足的原因是：油箱油面过低，液压泵故障，液压元件磨损等。
通过补油、清洗滤油器、修理或更换液压元件，一般可以解决流量不足的问题。
(3)系统无压力或压力不足。
系统压力不足会造成油缸爬行或油缸不能保压，主要是溢流阀发生故障，油路泄漏，液压泵、阀门、油缸等液压元件磨损或密封件损坏引起，解决上述故障主要是通过检查，发现故障点后进行修理或更换。
压滤机主要故障及排除方法
压滤机主要故障及排除方法压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、金属冶炼等工业领域。
然而，由于长时间使用或操作不当，压滤机也会出现一些故障。
以下是压滤机常见故障及排除方法：1.压滤机压力不稳定：-可能原因：压滤机液压系统压力不稳定、油路堵塞、压力传感器故障等。
-解决方法：检查液压系统，保证油压稳定；清理油路，确保畅通；更换压力传感器。
2.压滤机过滤速度慢：-可能原因：过滤器堵塞、滤布老化、滤料过多等。
-解决方法：清理过滤器，确保流通畅通；更换滤布；调整合理的滤料用量。
3.压滤机振动过大：-可能原因：设备不平衡、滤板不正确、滤框松动等。
-解决方法：调整设备平衡；调整滤板和滤框；检查并修复松动部件。
4.压滤机泄漏：-可能原因：密封圈老化、介质温度过高、密封面不平整等。
-解决方法：更换密封圈；降低介质温度；磨平密封面。
5.压滤机出料不干：-可能原因：滤布磨损、滤压不足、滤布张力不够等。
-解决方法：更换滤布；提高滤压；调整滤布张力。
6.压滤机电机发热：-可能原因：电机负载过大、电机绕组故障、电源电压不稳定等。
-解决方法：降低负载；检查电机绕组并修复；检查电源电压并稳定。
7.压滤机液压系统出现异响：-可能原因：液压油不纯、油泵老化、液压阀不良等。
-解决方法：更换纯净的液压油；更换油泵；检查和维修液压阀。
8.压滤机滤饼难脱落：-可能原因：滤饼含水率过高、滤布损坏、滤布张力不够等。
-解决方法：调整滤布张力；降低滤饼含水率；更换滤布。
9.压滤机滤板破裂：-可能原因：滤板质量不良、滤板安装不当等。
-解决方法：更换质量可靠的滤板；正确安装滤板。
针对这些常见故障，我们需要定期检查维护设备，避免故障的发生。
使用过程中，还应注意操作规范，避免错误操作导致损坏。
另外，压滤机设备的厂家和技术人员也应提供及时的技术支持，以确保设备的正常运行。
压滤机故障及处理方法
压滤机故障及处理方法压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
然而，在使用过程中，压滤机也会出现各种故障，影响工作效率和生产质量。
本文将介绍几种常见的压滤机故障及其处理方法。
一、压滤机无法启动1.可能原因：电源故障、电机损坏、控制面板故障等。
2.处理方法：首先检查电源是否正常，确保有足够的电压供应；然后检查电机是否损坏，如有需要更换电机；最后检查控制面板是否正常，若有故障需及时修复或更换。
二、压滤机滤布破裂1.可能原因：滤布老化、过滤压力过大、操作不当等。
2.处理方法：定期检查滤布的状况，如发现老化或破裂应及时更换；合理控制过滤压力，避免超过滤布承受范围；操作时要注意操作规程，避免过度拉拽滤布。
三、压滤机滤板漏液1.可能原因：滤板密封不严、滤布安装不正确等。
2.处理方法：检查滤板密封圈是否完好，如有问题需及时更换；检查滤布是否正确安装，避免滤布与滤板之间有缝隙。
四、压滤机排渣不畅1.可能原因：滤饼过厚、排渣口堵塞等。
2.处理方法：控制好过滤的时间和压力，避免滤饼过厚；定期清理排渣口，避免堵塞影响排渣效果。
五、压滤机滤饼质量不理想1.可能原因：过滤速度过快、过滤时间不足、过滤压力不稳定等。
2.处理方法：调整过滤速度，避免过快导致滤饼质量下降；确保足够的过滤时间，保证滤饼达到理想的干度；稳定过滤压力，避免压力波动引起滤饼质量波动。
六、压滤机压力波动1.可能原因：供液压力不稳定、滤布破损等。
2.处理方法：检查供液系统，确保供液压力稳定；定期检查滤布状况，如有破损应及时更换。
七、压滤机滤饼脱落困难1.可能原因：滤饼过干、滤布与滤板之间粘附力过大等。
2.处理方法：增加适当的滤饼湿度，使其更易脱落；检查滤布与滤板之间是否有过多的残余物，如有需要及时清理。
八、压滤机压力过高1.可能原因：压力控制系统故障、过滤介质堵塞等。
2.处理方法：检查压力控制系统，如有故障需及时修复；检查过滤介质是否堵塞，如有需要进行清理或更换。
压滤机主要故障及排除方法
滤板断裂 或变形
1，过滤压力太大 ， 2，料液温度过高 ，
压滤机主要故障及排除方法 压滤机主要故障及排除方法
故障现象
液压系统 严重懆声 或压力不 稳
原
因
排 除 方 法
油箱加油，解决漏气， 油箱加油，解决漏气，清理油路 排净空气 排净空气 更换或修理 更换或修理 更换或修理 紧固或加固 校 正
1，油泵吸空或吸油管堵塞 ， 2，油路中有空气 ， 3，油泵损坏或磨损 ， 4，溢流阀工作不稳 ，溢流阀工作不稳 5，管路震动 ， 6，电机紬和油泵紬不同心 ，电机紬和油泵紬不同心 7，油粘度太高 ， 8，吸油管直径太小或弯曲太多 ，
油泵或液压阀 常卡死或磨损 快 活塞爬行
液 压 油 不 合 格，杂 质 多 或 变 质
油箱中有空气
排净空气
1，紬严重 滤板间 漏液严重
2，齿轮打齿或磨损 ， 修理或更换
1，滤板变形 ， 2，密封面有杂物 ， 3，滤布有皱折重叠等 ， 4，压紧力不足 ，
更 清
换 理
整理合格或更换 适当提高压紧力 调低压力 适当降低温度
更换合格油 更换 修理或更换 重新调整 更换合格油 堵漏或换密封圈 修理或更换 更换 更换 修理或更换 更换合格油， 更换合格油，并且清洗油路 合格油
液压系统 液压系统 压力不足
1，油泵损坏 ， 2，压力调整有误 ， 3，油粘度太低 ，油粘度太低
或无压力 大活塞杆 不退回
4，油路系统中有部位漏油 ， 1，低压液流阀损坏或卡死 ， 2，小活塞密封圈损坏 ， 3，小活塞杆密封圈上的密封圈损坏 ， 4，小活塞杆断 ，
压滤机的常见问题与解决方案
∙压滤机的常见问题与解决方案∙一、板框压滤机滤板松开甚至漏油故障分析：板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。
当油腔B注油增多时活塞向右运动，压滤机滤板松开。
由于制造精密，压滤机液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。
由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。
解决方法：常见的压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。
造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。
压滤机液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。
二、板框压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来故障分析：有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致板框压滤机滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。
解决方法：这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。
要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。
三、板框压滤机滤板出现沟痕故障分析：压滤机滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。
沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。
一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。
由于压滤机滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。
这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。
解决方法：1、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好3、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高4、迅速套好压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。
压滤机主要故障及排除方法
压滤机主要故障及排除方法压滤机是一种用于固液分离的设备，常用于化工、制药、食品等行业。
它的主要故障有以下几种：1.滤布破损：滤布长期使用或过度使用会导致破损，影响过滤效果。
解决方法是更换滤布，并定期检查滤布的磨损情况。
2.过滤液泄漏：压滤机在过滤过程中，由于密封不良或管路松动等原因，导致过滤液泄漏。
解决方法是检查密封圈是否完好，并紧固管路连接处。
3.过滤效果不佳：过滤效果不佳可能是由于滤料选择不当，或滤布被堵塞。
解决方法是选择合适的滤料，并及时清洗滤布以去除堵塞物。
4.过滤压力不稳定：过滤压力不稳定可能是由于供水压力不稳定或过滤仓内积压杂质。
解决方法是调整供水压力，并定期清理过滤仓。
5.过滤速度过慢：过滤速度过慢可能是由于滤料选择不当或滤布被堵塞。
解决方法是更换合适的滤料，并及时清洗滤布。
6.过滤液含固率高：过滤液含固率高可能是由于滤料选择不当或过滤时间过长。
解决方法是更换合适的滤料，并控制过滤时间。
7.液力传动故障：液力传动故障可能是由于液力传动装置损坏或液压系统故障。
解决方法是修复或更换液力传动装置，并检查液压系统是否正常。
8.操控不灵活：操控不灵活可能是由于电气系统故障或操纵装置损坏。
解决方法是修复电气系统故障，并更换操纵装置。
9.过滤机无法启动：过滤机无法启动可能是由于电源故障或开关故障。
解决方法是检查电源是否正常，并修复或更换开关。
以上是压滤机常见的主要故障及排除方法，但实际情况可能因设备型号和使用情况而有所差异。
用户在操作和维护压滤机时，应根据设备说明书以及经验技术人员的指导进行操作，以确保设备安全可靠地运行。
压滤机使用过程中可能会显现的问题
压滤机使用过程中可能会显现的问题在化工、制药等行业中，压滤机是一种常见的固液分别设备。
它能够对颗粒状或颗粒状物料进行高效脱水、固液分别。
但是，在实际应用中，我们也会碰到一些问题。
本文将针对压滤机使用过程中可能会显现的问题进行分析，并供应相应的解决方案。
问题一：过滤速度慢在使用压滤机时，有时我们会发觉过滤速度很慢，影响了生产效率。
这个问题紧要是由以下几个原因引起的。
原因一：滤布松动滤布是压滤机中的紧要构件，假如滤布松动，那么物料就会通过不完全过滤或者滤速缓慢的问题表现出来。
因此，在使用前，要检查滤布是否紧密贴合，假如松动，应适时调整。
原因二：过滤介质难以渗透有些物料可能会产生粘附性，导致过滤介质难以渗透，从而造成过滤速度慢的问题。
这种情况下，可以适当加添过滤压力或者加添过滤介质的面积，以提高过滤速度。
原因三：过滤介质污染假如过滤介质被物料污染，那么也会造成过滤速度缓慢的问题。
此时，可以通过更换介质或者清洗介质来解决。
问题二：过滤效果不佳在使用压滤机时，有时我们会发觉过滤效果不佳，而且还可能显现滤布分裂的问题。
这个问题紧要是由以下几个原因引起的。
原因一：滤布老化随着使用时间的增长，滤布自然会显现老化现象。
当滤布老化时，它就会变得脆性，导致简单分裂，影响过滤效果。
因此，需要依据情况适时更换滤布。
原因二：过滤介质堵塞当物料中的颗粒物质过多时，就会堵塞过滤介质，导致过滤效果不佳的问题。
这种情况下，可以适当削减物料的浓度或者质量，减小颗粒物质。
原因三：压力过高假如压力设置过高，就会导致过滤介质分裂，影响过滤效果。
因此，在使用前需要设置一个合理的压力范围，以确保过滤介质不会分裂。
问题三：设备运行不稳定在使用压滤机时，有时候会显现设备运行不稳定的情况，风险甚至可能导致设备损坏。
这个问题紧要是由以下几个原因引起的。
原因一：设备受互动影响设备受到外部因素的影响也会造成运行不稳定的问题。
例如，设备在运行时接受到外部振动或者重力影响，由于重心失衡或者基础不坚实等问题，导致设备运行不稳定。
压滤机常见故障判断与处理办法
压滤机常见故障判断与处理办法2019/10/13故障1:压力不足处理办法：溢流阀损坏，维修或更换；油位不够，补充液压油（HM46或HM68号抗磨液压油）；油水泵损坏，更换油水泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈；油红密封圈磨损，更换密封圈。
故障2:保压不佳处理办法：活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。
故障3:滤板破裂处理办法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净；煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。
故障4:滤板向上抬起处理办法：安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。
故障5:滤液不清处理办法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。
故障6：液压系统有噪声处理办法：吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。
故障7：主梁弯曲处理办法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。
故障8:小车不拉板处理办法：限位开关无信号，调整头板位置；小车不到位，调整小车位置；Y4、Y5不动作，更换Y4、Y5继电器。
故障9:滤布损坏处理办法：滤布上煤泥多，及时冲洗；一级旋流器跑粗，更换底流嘴。
故障10：油水泵发热不上油处理办法：电机或油水泵转向不对，油脏，油面低，油水泵有问题等，调整油水泵或电机转向；清洗油水泵、滤油器；加油，检查油水泵等故障11:合板超时报警处理办法：合板接近开关坏，更换接近开关；拉板电机及变频器或减速机及链条传动机构有故障，检查维修。
故障12:压紧超时报警处理办法：电接点压力表损坏，检查更换；液压系统故障，检查维修。
压滤机常见故障分析及解决办法吴铁
压滤机常见故障分析及解决办法吴铁Ting Bao was revised on January 6, 20021快开型压滤机常见故障分析及解决办法吴铁（河北冀中能源邢台矿洗煤厂邢台054026）摘要：简要分析快开压滤机在工作中一些常见的故障,以及对此所做的一些分析和解决办法。
经过实践生产证明,压滤机使用效果良好,提高了企业经济效益和社会效益。
关键词：快开压滤机故障分析办法1.前言压滤机是一种脱水设备,主要用于回收煤泥。
它能将洗煤厂的尾煤水分离为煤泥饼及循环水,提高了煤炭利用率，同时对环境保护起着重要作用,因而是洗煤厂洗水闭路循环的必要设备。
邢台矿洗煤厂于08年8月份投用了一台海江压滤机集团生产的KX200/1500型快开式压滤机。
在使用中有一些常见故障影响了使用效果，本文以该快开式压滤机为例,对快开式压滤机的一些常见故障作出分析,并提出解决方法。
2.结构和控制系统简介2.1结构该压滤机主要由1、尾板部件，2、主梁部分，3、第一滤板组，4、中间板部件，5、第二滤板组，6、梁支腿，7、压紧板部件，8、移动油缸部分，9、减速机传动装置，10、前龙门架，11、液压站，12、PLC控制装置等十二大部件组成。
2.2控制系统控制系统核心为PLC可编程控制器，其中CPU为西门子S7-200系列的226CN，包括16点输出和24点输入；扩展模为块EM223，其包括16点输入、16点输出。
检测部分主要采用的是欧姆龙接近开关和电接点压力表。
主要的输入输出为控制按钮和电磁阀。
主要的控制方式有自动控制和手动控制，但由于我厂压滤机的入料闸门和回料闸门以及煤泥皮带和刮板等采用的是原有设备，未与该压滤机连锁到一起。
且控制回路没有连接到PLC控制柜中，因此目前主要采用的是手动控制方式。
即整个压滤机完成一个工作周期是在PLC的控制之下，但整体的启动和停止以及上料主要依靠手动控制完成的。
3.工作原理首先减速机Ⅰ带动内侧链条拉动移动油缸部件及压紧板部件将未合拢的滤板合拢即合板，待合板到位信号被接近开关检测到以后，向PLC反馈信号使减速机Ⅰ停止工作。
压滤机常见故障及排除方法大全
压滤机常见故障及排除方法大全压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、食品等行业。
在生产过程中，压滤机常常会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
因此，了解压滤机常见故障及排除方法对于设备的正常运行非常重要。
一、压滤机无法启动。
1.检查电源是否正常，保证电源供应稳定。
2.检查压滤机的控制系统，确保电气连接无误。
3.检查压滤机的传动系统，排除传动部件故障。
二、滤布漏水。
1.检查滤布是否破损，如有破损应及时更换滤布。
2.检查滤布的安装是否牢固，调整滤布位置并重新安装。
3.检查压滤机的密封件，确保密封件完好并及时更换损坏的密封件。
三、压滤机滤饼质量差。
1.检查滤布清洁度，及时清洗滤布并保持干净。
2.检查滤饼的排放方式，调整排放方式以提高滤饼质量。
3.检查滤饼厚度，调整压滤机的压力和速度，保证滤饼厚度均匀。
四、压滤机压力不稳定。
1.检查压滤机的液压系统，确保液压系统正常运行。
2.检查压滤机的进料流量，调整进料流量以保持压力稳定。
3.检查压滤机的滤布张紧度，调整滤布张紧度以确保压力均匀。
五、压滤机滤饼脱水不彻底。
1.检查滤布的透水性能，更换透水性能较差的滤布。
2.检查压滤机的排放系统，确保排放系统通畅。
3.检查压滤机的振动情况，调整振动情况以提高脱水效果。
六、压滤机出现异常噪音。
1.检查压滤机的传动系统，润滑传动部件并调整传动系统。
2.检查压滤机的滤布张紧装置，调整滤布张紧度以减少噪音。
3.检查压滤机的支撑结构，加固支撑结构以减少振动和噪音。
以上就是压滤机常见故障及排除方法的大全，希望能对大家在使用压滤机时遇到的问题有所帮助。
在实际操作中，要根据具体情况综合分析，采取相应的排除方法，及时解决压滤机故障，确保设备的正常运行和生产效率。
压滤机常见的21种故障及处理方法
压滤机常见的21种故障及处理方法压滤机是一种非常重要的过滤设备，广泛应用于环保、制药、化工等多个行业。
但由于常常需要长时间连续工作，难免会出现一些故障。
下面，我们总结了常见的21种压滤机故障及处理方法。
一、压滤机无法启动原因：1.电源故障。
2.马达故障。
3.出现了堵塞现象。
4.机器连接处出现问题，导致不能启动。
处理方法：1.检查电源并保持通电状态。
2.清理马达故障。
3.清理压滤机内部，清除堵塞物。
4.检查所有接口处是否有问题，如果有则及时修补或更换。
二、压滤机运行时出现异响原因：1.铁件敲击声。
2.机器脱落或失衡。
3.轴承损坏或磨损。
处理方法：1.紧固螺丝。
2.重新调整机器的结构，使其保持平衡。
3.更换损坏或磨损的轴承。
三、过滤效率低原因：1.滤布被堵塞。
2.压滤机内部部分损坏。
3.压滤机停留时间不足。
处理方法：1.及时更换过滤布。
2.修复或更换内部部件。
3.增加压滤机停留时间。
四、滤筒容易堵塞原因：1.物料粘度过高。
2.过滤布过滤区域过小。
处理方法：1.调整物料粘度。
2.增加布袋过滤面积。
五、压滤机运行不平稳原因：1.过滤布过滤效果不佳。
2.压力不均匀或不足。
处理方法：1.更换过滤布。
2.适时调整压力。
六、滤布容易发生接缝脱落原因：1.接缝不结实。
2.滤布与机器连接部位不紧密。
处理方法：1.重新缝制。
2.改变机器连接部位。
七、压滤机过滤压力过低原因：1.泵的质量有问题。
2.泵速度不够快。
处理方法：1.更换质量可靠的泵。
2.适当提高泵的速度。
八、过滤布出现严重磨损或撕裂原因：1.使用时间过长。
2.磨损或撕裂布面。
处理方法：1.更换新的过滤布。
2.修复压滤机内部。
九、泥饼出现断裂原因：1.泥饼的结构不够紧密。
2.处理任务超过压滤机的承受能力。
处理方法：1.增加压力。
2.在泥饼中加入一些黏性材料。
十、过滤布的清洗效果不佳原因：1.清洗不彻底。
2.不正确地处理过滤布。
处理方法：1.提高清洗质量。
2.适当调整处理方式。
压滤机常见的21种故障及处理方法
压滤机常见的21种故障及处理方法压滤机是工业中用于固液分离的重要设备，它常常用于化工、制药、食品、环保等行业。
然而，压滤机在长时间运行中难免会遇到各种故障，影响设备的正常运行。
因此，了解压滤机常见的21种故障及处理方法，对于维护设备稳定运行非常重要。
1.滤布龟裂滤布龟裂是指在压滤机使用过程中，滤布出现龟裂或破损现象。
导致滤布龟裂的原因可能是因为滤布质量问题、操作不当或压滤机的部件损坏。
处理方法：首先要检查滤布的质量，确认是否符合规格要求，其次要注意操作方法是否正确，在使用过程中避免滤布过度拉伸或撕裂。
最后要定期对压滤机的各个部件进行检查，发现问题及时更换维修。
2.滤布堵塞滤布堵塞是指在压滤机使用过程中，由于固体颗粒过多或过大而导致滤布堵塞，影响设备的正常运行。
处理方法：定期清洗滤布，保持滤布表面清洁，并及时清除堵塞的固体颗粒。
同时可以考虑增加滤布的清洗频率，以减少滤布堵塞的发生。
3.压滤机泄漏压滤机泄漏通常是指在操作过程中，设备出现液体或气体泄漏的现象，这可能是由于密封件损坏或设备部件连接不严密所致。
处理方法：首先要定期检查压滤机的密封件，确保其完好无损。
其次要仔细检查设备的各个连接部位，确认连接是否牢固，发现问题及时进行维修。
4.压滤机滤料不干净在压滤机使用过程中，由于滤料不干净而导致设备无法正常工作。
处理方法：加强对滤料的预处理工作，确保滤料的洁净。
另外，可以适当增加滤料的压实度，以提高过滤效率。
5.压滤机过滤效果差压滤机在使用过程中，因为过滤效果差，无法达到预期的分离效果。
处理方法：首先要检查滤布的状态，确保其没有堵塞或磨损。
其次要检查滤饼的厚度和均匀性，确保其在整个滤板上分布均匀。
最后要检查过滤介质的性能，选择合适的过滤介质以提高过滤效果。
6.压滤机滤饼过薄压滤机在使用过程中，由于滤饼过薄而影响设备的正常运行。
处理方法：可以适当增加压滤机的压力，以提高滤料的压实度，避免滤饼过薄影响过滤效果。
压滤机常见故障及处理
压滤机常见故障及处理
如今，压滤机在污泥污水处理中的应用越来越多。
由于部分厂家采用不合格配件，或因为设备老化，或者由于操作不当，压滤机在使用过程中，可能会出现各种各样的问题而不能正常运行。
下面简单介绍一些常见的压滤机问题和遇到这种问题时的处理方法：压滤机
压滤机故障1：压力不足
处理办法：溢流阀损坏，维修或更换;油位不够，补充液压油;油泵损坏，更换油泵;阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈;油缸密封圈磨损，更换密封圈。
压滤机故障2：保压不佳
处理办法：活塞密封圈磨损，更换密封圈;油路泄漏，检修油路;液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换;电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。
压滤机故障3：滤板破裂
处理办法：过滤时进料压力过高，调整进料压力;进料温度过高，换高温板或滤前冷却;进料速度过快，降低进料速度;滤板进料孔堵塞，清理进料孔;滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净;煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。
压滤机故障4：滤板向上抬起
处理办法：安装基础不平整，重新修整地基;滤板下部除渣不净，清除干净。
压滤机故障5：滤液不清
处理办法：滤布破损，更换滤布;滤布选择不当，重新试验，更换滤布;滤布开孔过大，更换滤布;滤布缝合处开线，重新缝合。
压滤机故障6：液压系统有噪声
处理办法：吸入空气，打开放气阀放气;紧固件松动，紧固;液压油粘度过大，降低液压油粘度。
压滤机故障7：主梁弯曲。
压滤机常见故障及排除方法大全
压滤机常见故障及排除方法大全压滤机作为一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
然而，在使用过程中，压滤机也会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
因此，及时排除压滤机故障，对于保障生产顺利进行至关重要。
下面将介绍压滤机常见故障及排除方法，希望能够对使用压滤机的同行们有所帮助。
一、滤布堵塞。
滤布堵塞是压滤机常见故障之一。
当滤布堵塞时，压滤机的滤饼厚度会增加，造成过滤阻力增大，甚至无法正常运行。
此时，我们可以采取以下排除方法：1. 停机清理，首先，停机检查压滤机，清理堵塞的滤布，确保滤布通畅。
2. 适当增加压力，在清理滤布后，适当增加压滤机的过滤压力，以保证正常的过滤操作。
二、过滤液不清。
当压滤机过滤液出现浑浊或有色时，可能是由于以下原因引起的：1. 滤布老化，检查滤布是否老化，如有老化现象，及时更换滤布。
2. 滤布松动，检查滤布是否松动，如有松动现象，及时调整滤布。
3. 过滤介质不合适，检查过滤介质是否符合要求，如不符合要求，及时更换合适的过滤介质。
三、过滤速度慢。
过滤速度慢是压滤机常见故障之一，可能是由于以下原因引起的：1. 过滤介质粒度过细，检查过滤介质的粒度，如过细，可适当调整介质粒度。
2. 过滤压力不足，检查压滤机的过滤压力是否足够，如不足，可适当增加过滤压力。
3. 滤布堵塞，如前文所述，滤布堵塞也会导致过滤速度慢，因此需要及时清理滤布。
四、压滤机漏水。
压滤机漏水是常见故障之一，可能是由于以下原因引起的：1. 密封圈老化，检查压滤机的密封圈是否老化，如有老化现象，及时更换密封圈。
2. 过滤介质不均匀，检查过滤介质是否均匀，如不均匀，需要重新铺设过滤介质。
3. 过滤介质磨损，检查过滤介质是否磨损，如有磨损现象，需要及时更换过滤介质。
以上就是压滤机常见故障及排除方法的介绍，希望能够帮助大家更好地使用和维护压滤机设备。
在使用压滤机时，要定期检查设备运行情况，及时发现并排除故障，以保证设备的正常运行和生产效率的提高。
压滤机常见故障
压滤机常见故障
压滤机常见故障及处理办法
故障现象
故障原因
处理办法
不能压紧·松开
电机损坏或继电器过载
更换·恢复
电磁换向阀或线圈损坏
清洗换向阀·更换线圈
中间继电器损坏
更换
油泵损坏
更换
线路问题
检修
压榨压力未在下限
排气或更换压力表
不保压
液控单向阀损坏
清洗或更换
油封损坏
更换
活塞损坏
更换
高压卸荷阀损坏
清洗或更换
油管损坏或接头处漏油
进料、压榨压力表损坏或压力表触点接触不良
更换进料、压榨压力表或清理压力表触点
滤饼太薄
进料压力偏小
提高进料压力
进料时间不够
增加进料时间
滤布长时间未清洗滤布孔堵塞
清洗滤布
滤饼含水率高
进料压力偏小
提高进料压力
进料时间不够
增加进料时间
压榨压力偏小
提高压榨压力
压榨时间不够
增加压榨时间
14/15
物料中药剂加入不合适
降低压力
进料孔堵塞
清理并注意料浆浓度及进料时间
整有折叠
滤布表面太脏
清洗
压紧力不够或进料压力太高
调整压力
基础不平
重新安装
机架移位
调整
不保压
更换液压件
主梁弯曲
基础不平
重新安装
压紧板跑偏
调整
进料或压榨压力到达上限后未转化至进料或压榨延时
设定的进料或压榨时间没有进行完毕
调整进料或压榨时间
更换或重新上紧
压紧压力过小
油封损坏
更换
高压溢流阀损坏或调整不当
压滤机常见故障及维修解决方法
压滤机常见故障及维修解决方法故障故障可能原因相应排除方法 1、滤板损坏 A、进料孔堵塞 A、进料口附近的几块滤板损坏，可初步判断为进料口堵塞造成，料浆浓度过大，或清理不及时会造成进料孔堵塞，稀释滤液。
B、进料压力过高B、出现反压时，或压力表的显示超过铭牌规定的压力。
表明进料压力高，解决办法：调整进料端的压力控制器系统C、物料浓度较高，流动性太差C、适当降低物料浓度，提高物料流动性D、进料温度过高D、首先了解物料的温度，当过滤物料温度超过了所配滤板的使用温度时，要向客户讲明原因，并调换合适的滤板或采取过滤前冷却料浆的温度 E、滤布破坏，出液孔堵塞 E、有个别的几个水嘴滤液浑浊，可判断滤布损坏，水嘴不流液，可判断出液孔堵塞。
应更换滤布并清理出液孔，保证滤液流出通常、清洁。
2、滤液不清 A、滤布破损A、观察滤液流出的清浊程度，如由个别水嘴滤液浑浊，可判断此处滤布损坏，检查分析滤布损坏原因，如果是使用不当造成，应向客户介绍正确的使用方法，并更换滤布。
B、滤布选择不当 B、将过滤介质带回公司化验，选择合适的滤布，或由客户提供的正确滤布型号进行更换。
C、进料口防护不严C、在进料口处漏液，可判断进料口防护不严，检查进料口法兰、密封垫及连接情况。
如有损坏现象，更换相应部件，然后清理干净加密封垫并拧紧进料口。
D、滤布开孔过大D、更换滤布 E、滤布缝合处开线 E、取下滤布重新缝合，并向客户讲解使用注意事项。
注：过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，都属于正常现象。
3、滤板间跑料 A、压紧力不足A、各滤板间向外跑料，可初步判断为压紧力不足，压紧力一般为：橡胶滤板8~10Mpa；塑料滤板15~20 Mpa；铸铁滤板20~25 Mpa。
当压紧力不足时，将压力缓慢提高，但不得超过额定压力。
在确保不漏料的情况下，降低压紧力能延长压滤机的使用寿命。
启动压紧按钮，电机顺向转动，带动油泵运转，到压紧滤板后，顺时针调整高压溢流阀，并观察电点压力表的压力，使其压力调整到上述使用范围内。
压滤机常见的21种故障及处理方法
压滤机常见的21种故障及处理方法压滤机作为一种常见的固液分离设备，在生产中使用广泛。
然而，由于长时间的使用和维护不当等原因，压滤机也会出现各种故障。
本文将介绍压滤机常见的21种故障及处理方法，希望能够帮助读者更好地维护和使用压滤机。
一、滤布老化滤布老化是压滤机常见的故障之一。
由于滤布长时间的使用和清洗，会导致滤布变硬、破损、开线等情况，影响压滤机的过滤效果。
处理方法：及时更换滤布，并定期对滤布进行检查和维护，保证滤布的使用寿命。
二、滤板变形滤板变形是由于过滤压力过大或使用时间过长，导致滤板变形、开裂等情况，影响压滤机的使用效果。
处理方法：及时更换滤板，并在使用过程中注意控制过滤压力，以延长滤板的使用寿命。
三、滤饼不易脱落滤饼不易脱落是由于压滤机操作不当或滤布不适合过滤物料等原因导致的故障。
处理方法：选择适合过滤物料的滤布，并在操作时注意控制过滤压力、过滤时间和过滤速度，以保证滤饼的脱落。
四、滤饼过厚滤饼过厚是由于过滤时间过长或滤布不适合过滤物料等原因导致的故障。
处理方法：选择适合过滤物料的滤布，并在操作时注意控制过滤时间和过滤速度，以保证滤饼的厚度。
五、滤饼不均匀滤饼不均匀是由于过滤物料不均匀或滤布使用不当等原因导致的故障。
处理方法：在操作时注意控制过滤物料的流量和速度，并选择适合过滤物料的滤布，以保证滤饼的均匀性。
六、滤饼粘连滤饼粘连是由于过滤物料过于黏稠或滤布使用不当等原因导致的故障。
处理方法：选择适合过滤物料的滤布，并在操作时注意控制过滤物料的温度和流量，以避免滤饼的粘连。
七、滤布破损滤布破损是由于过滤物料中含有硬颗粒或滤布使用不当等原因导致的故障。
处理方法：选择适合过滤物料的滤布，并在操作时注意控制过滤物料的颗粒大小和硬度，以避免滤布的破损。
八、滤布脱落滤布脱落是由于滤布安装不牢固或使用时间过长等原因导致的故障。
处理方法：及时更换滤布，并在安装时注意牢固性，以避免滤布的脱落。
九、滤饼干燥不良滤饼干燥不良是由于过滤物料含水量过高或过滤时间过短等原因导致的故障。
压滤机常见故障及排除方法大全
压滤机常见故障及排除方法大全一、压滤机无法启动。
1. 检查电源，首先检查压滤机的电源是否接通，插头是否插紧，保险丝是否烧断，电源线是否有破损等。
若电源正常，但压滤机仍无法启动，可进行下一步检查。
2. 检查控制系统，检查压滤机的控制系统是否正常，包括电气元件、控制按钮、接线端子等，确保没有松动、烧坏或断路现象。
如有发现异常，及时更换或修理。
3. 检查传动系统，检查压滤机的传动系统，包括电机、皮带、链条、齿轮等，确保传动系统正常运转。
如有异常，及时调整或更换零部件。
二、压滤机压力不稳定。
1. 检查滤布，检查压滤机的滤布是否安装正确、破损或堵塞，及时更换或清洗滤布。
2. 检查压力传感器，检查压滤机的压力传感器是否损坏或松动，确保传感器的准确性和稳定性。
3. 检查液压系统，检查压滤机的液压系统，包括油箱、油泵、油管、阀门等，确保液压系统正常运转，没有漏油和堵塞现象。
三、压滤机滤饼质量不合格。
1. 调整过滤速度，根据原料的特性和生产工艺要求，适当调整压滤机的过滤速度，确保滤饼的质量。
2. 检查滤布张紧度，检查压滤机的滤布张紧度，确保滤布张紧均匀，没有松动或皱折现象。
3. 清洁滤板和滤框，定期清洁压滤机的滤板和滤框，防止堵塞和污染，影响滤饼的质量。
四、压滤机液压系统异常。
1. 检查液压油，定期检查压滤机的液压油，确保液压油的油质和油量符合要求，及时更换或补充液压油。
2. 检查液压管路，检查压滤机的液压管路，确保管路没有漏油、松动或堵塞现象，及时修理或更换液压管路。
3. 检查液压阀门，检查压滤机的液压阀门，确保阀门的密封性和灵敏性，及时更换损坏的阀门。
以上就是压滤机常见故障及排除方法的大全，希望对您有所帮助。
在日常生产中，定期对压滤机进行检查和维护，可以有效预防和排除故障，保证生产的正常进行。
祝您的生产顺利！。
压滤机常见故障及处理
压滤机常见故障及处理
如今，压滤机在污泥污水处理中的应用越来越多。
由于部分厂家采用不合格配件，或因为设备老化，或者由于操作不当，压滤机在使用过程中，可能会出现各种各样的问题而不能正常运行。
下面简单介绍一些常见的压滤机问题和遇到这种问题时的处理方法：
压滤机
压滤机故障 1：压力不足
处理办法：溢流阀损坏，维修或更换 ;油位不够，补充液压油 ;油泵损坏，更换油泵 ;阀块
和接头处泄漏，拧紧或更换 0型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。
压滤机故障 2：保压不佳
处理办法：活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。
压滤机故障 3：滤板破裂
处理办法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或滤前冷却
进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净；煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。
压滤机故障 4：滤板向上抬起
处理办法：安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。
压滤机故障 5：滤液不清
处理办法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。
压滤机故障 6：液压系统有噪声
处理办法：吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。
压滤机故障 7：主梁弯曲。
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压滤机常见故障分析及解
决办法吴铁
The latest revision on November 22, 2020
快开型压滤机常见故障分析及解决办法
吴铁
（河北冀中能源邢台矿洗煤厂邢台054026）
摘要：简要分析快开压滤机在工作中一些常见的故障,以及对此所做的一些分析和解决办法。
经过实践生产证明,压滤机使用效果良好,提高了企业经济效益和社会效益。
关键词：快开压滤机故障分析办法
1. 前言
压滤机是一种脱水设备,主要用于回收煤泥。
它能将洗煤厂的尾煤水分离为煤泥饼及循环水,提高了煤炭利用率，同时对环境保护起着重要作用,因而是洗煤厂洗水闭路循环的必要设备。
邢台矿洗煤厂于08年8月份投用了一台海江压滤机集团生产的KX200/1500型快开式压滤机。
在使用中有一些常见故障影响了使用效果，本文以该快开式压滤机为例,对快开式压滤机的一些常见故障作出分析,并提出解决方法。
2. 结构和控制系统简介
结构
该压滤机主要由1、尾板部件，2、主梁部分，3、第一滤板组，4、中间板部件，5、第二滤板组，6、梁支腿，7、压紧板部件，8、移动油缸部分，9、减速机传动装置，10、前龙门架，11、液压站，12、PLC控制装置
等十二大部件组成。
控制系统
控制系统核心为PLC可编程控制器，其中CPU为西门子S7-200系列的226CN，包括16点输出和24点输入；扩展模为块EM223，其包括16点输入、16点输出。
检测部分主要采用的是欧姆龙接近开关和电接点压力表。
主要的输入输出为控制按钮和电磁阀。
主要的控制方式有自动控制和手动控制，但由于我厂压滤机的入料闸门和回料闸门以及煤泥皮带和刮板等采用的是原有设备，未与该压滤机连锁到一起。
且控制回路没有连接到PLC控制柜中，因此目前主要采用的是手动控制方式。
即整个压滤机完成一个工作周期是在PLC的控制之下，但整体的启动和停止以及上料主要依靠手动控制完成的。
3. 工作原理
首先减速机Ⅰ带动内侧链条拉动移动油缸部件及压紧板部件将未合拢的滤板合拢即合板，待合板到位信号被接近开关检测到以后，向PLC反馈信号使减速机Ⅰ停止工作。
锁定油缸顶出，将移动油缸部件锁定。
待锁定后，顶紧油缸开始顶紧即滤板压紧。
等到顶紧压力达到电接点压力表设定的压力后，顶紧油路关闭。
此时可开启上料闸门进行上料。
到压滤完毕以后就可以将返程油路开启将滤板松开。
当压紧板开到位以后，减速机Ⅰ开始带动第一组前半组滤板拉开即一次拉板，同时卸掉滤饼并使减速机Ⅰ停。
而后，减速机Ⅱ再带动第二组后半组滤板拉来即二次拉板，并在卸掉滤饼后停掉减速机Ⅱ。
最后待第一组滤板卸除滤饼后，减速机Ⅱ反向启动，带动中间板将第一组滤板合拢的同时，将第二组滤板的后半组滤板拉
开即三次拉板，并卸除滤饼。
此时压滤机就完成了一个工作循环。
4. 常见故障
接近开关类故障
由于该类设备工作状态和过程的特殊性以及连续性因此其程序设计理念是按照步进程序设计的，也就是说设备的下一个动作是在上一道程序完成后所采集到的接近开关位置反馈信号来执行的。
但由于压滤机的工作环境比较潮湿，比较容易使线路受潮且接近开关托架原用普通螺丝固定在机身上面，机身动作时,金属目标物可能会撞上接近开关可能撞坏开关,或使接近开关脱落；再者就是接近开关和金属目标物的相互位置没有调整好等,从而检测不到位置反馈信号而报警停车。
另外由于压滤机漏液,或者滤饼
掉出来,附着在接近开关和金属目标物上,减小了接近开关的检测距离,使
接近开关感应不到金属目标物从而发出报警。
解决办法：针对上述故障特点重新调整接近开关的位置并定期清理接近开关及金属目标物表面以及对接近开关进行点检和日常维护[1]。
此外在使用过程中还出现过接近开关误动作，即被检测物还未移动到接近开关时，接近开关就已经动作，信号就已传至PLC上。
起初分析为接近开关坏，但更换后仍出现此情况。
在线监测PLC程序时，发现误动作的接近开关信号出现闪断的情况，也就是说在不应该动作或者有信号的时候接近开关，发出信号同时在很短的时间内，信号又消失了。
信号状态是瞬动的而非连续的，但在被检测物移动到接近开关上时，信号又是正常的。
据此，我们提出了在接近开关返回信号上加装一简单的隔离装置，或者在程序中做相应的修改。
具体方法是：将接近开关返回信号先不输入到PLC上，而是通过加装的一个中间继电器的线圈，而后利用继电器的常开触点来进行信号的返回，这样一来如果是瞬动的信号的话，那么继电器是肯定不会吸合，当然接近开关错误的返回信号也是不存在的。
另外就是通过修改程序来实现这一目的，也就是说在程序中，通过在对信号的返回时间的过滤来判断信号是否是正常的信号，即在程序中对返回信号加上一个延时时间继电器，如果返回信号持续时间长，在我们设定的范围内（如100毫秒），那么我们就认为此信号时有效的，如果持续时间很短是瞬动的，那么我们就可以认为这个信号时误动作产生的，非真实的。
通过对程序和电路的修改后观察发现，信号返回正常，没有误动作的产生。
达到了预期目的。
此外，在运行卸料过程中，在由滤饼未卸除掉而下一次拉板又开始的情况下，需要使用“临停”按钮，减速机临时停止拉板，待处理完毕后，按“临停复位”按钮解除临停，即恢复运行。
但在使用中发现“临停复位”按钮有时不起作用。
起初认为是程序问题，但停电复位后仍出现此情况。
后经发现是由于地线连接不好，PLC反馈信号经常受到干扰所致，随即重新连接地线可靠并使PLC接地极单独接地，与动力电缆的接地分开后问题解决。
阀类故障
压滤机的各个动作主要是依靠电磁阀控制的液压油的流动方向来实现的。
压滤机的各个阀门是否良好也直接影响到设备的正常运行。
常见的阀类故障有电磁阀烧坏或接线不牢以及系统流量不足和系统无压力或压力不足。
对于电磁阀烧坏或接线不牢的情况只需更换电磁阀或者重新接线即可。
对于造成系统流量不足的原因是:油箱油面过低,液压泵吸入不良;油液粘度太大或太小;泵磨损严重,性能下降;油缸、阀密封元件损坏、内泄太大等。
解决方法：通过补油、清洗滤油器、更换粘度合适的油、修理或更换液压元件,可以解决流量不足问题。
造成系统无压力或者压力不足的主要原因是：主要是溢流阀发生故障,压力油路外喷泄大,液压泵、阀、油缸等元件磨损严重密封元件损坏等。
解决的方法是:修理或更换溢流阀,检查各密封处,及时修理或更换。
此外,在检修时,要注意拉板系统、油路电路的对应关系,在检修时要作好标记防止错位。
拉板时间也要控制合理,这样可以降低许多故障的发生[2]。
另外在使用中经常出现卸料不均匀造成刮板溜槽堵塞的现象，起初认为是刮板电机转速过快所致。
后使用转速表测得刮板电机以及减速机转速同另一台正常压滤机相差不多。
仔细寻找原因后发现是在卸料拉板时拉板速度过快造成卸料集中所致，经调整液压电磁阀的流速使拉板速度降低后此问题解决，运转正常。
5. 日常维护
设备运行,不能等到故障发生后再去解决,应该以预防为主。
点检和日常维护很重要。
要定期清理检测元件上的杂物。
注意检查接近开关是否完好固定和有效，检查电气元件的腐蚀情况等。
6. 结束语
目前我厂该型号压滤机均在正常运行中，使用效果良好。
大大提高了煤泥水的处理量并对环境保护、洗水的闭路循环和提高经济效益都起到了积极的效果。
参考文献：
[1] 刘富等. 选煤厂机械设备检修及维护. 北京：煤炭工业出版社
[2] 吴式瑜等.选煤实用技术手册. 徐州：中国矿业大学出版社， 649-685
作者简介:
吴铁（1982-），男，衡水景县人，2007年毕业于河北农业大学机电工程学院电气工程及其自动化专业，工学学士，冀中股份邢台矿选煤厂技术员。
电话:。