化工单元过程及操作部分 3

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第三章、化工单元操作安全技术(改后)

第三节熔融和干燥
一、熔融主要危险来源
1、熔融物料的危险性质；熔融过程的碱，可使蛋白质变为胶状碱蛋白的化合物，又可使脂肪变为胶状皂化物质，所以碱灼伤比酸具有更强的渗透能力，且深入组织较快，因此碱灼伤要比酸灼伤更为严重。 2、熔融物的杂质；碱和硫酸盐中含有无机盐杂质，应尽量除去。其无机盐杂质不熔融、而是呈块状残留于反应物内，块状杂质阻碍反应物质的混合，并能使局部过热、烧焦，致使熔融物喷出烧伤操作人员，因此必须经常消除锅垢。
第二节加料和出料
一、加料
化工生产中投料方式一般有压入法、负压抽入法、人工法三种。（l）压入法投料压入法投料指正压下投料采用的方法。采用压入法加料时应注意以下几个问题。 1）置换。压入易燃物料时应先对加入设备 (如反应器等）进行惰性气体吹扫置换，然后压入物料，防止压入时物料与空气混合可能产生的危险。
3、物质的黏稠程度；为使熔融物具有较好的流动性，可用水将碱适当稀释，当氢氧化钠或氢氧化钾有水存在时，其熔点就显著降低，从而可以使熔融过程在危险性较小的低温下进行。 4、碱熔设备。熔融过程是在150～350℃下进行的，一般采用烟道气加热也可采用油浴或金属浴加热，使在煤气加热，应注意煤气的泄漏引起爆炸或中毒。对于加压熔融的操作设备，应安装压力表、安全阀和排放装置。
2）注意投料顺序。如果是加入固体和水，一般应先加水，再加固体物料，可减少粉尘飞扬；如果是其他液体和固体，应先加固体物料，再加液体物料，减少液体飞溅和蒸气逸散。 3）防静电。加入易燃易爆物料时，不允许直接从塑料容器倒入，以防止产生静电引起危险。应先将物料倒入木桶，再加入设备中。
二、出料
2）严格控制干燥气流速度。在对流干燥中，由于物料相互运动发生碰撞、摩擦易产生静电，容易引起干燥过程所产生的易燃气体和粉尘与空气混合发生爆炸。因此，干燥操作时应应严格控制干燥气流速度，并安装设置良好的接地装置。 3）严格控制有害杂质。对于干燥物料中可能含有自燃点很低或其他有害杂质，在干燥前应彻底清除，防止在干燥前发生危险。

化工单元过程及操作

化工单元过程及操作化工单元是在化工生产过程中完成特定化学转化或物质分离的设备或系统。

不同的化工单元在化工生产中扮演着不同的角色，包括反应器、分离器、转化器等。

以下是一些常见的化工单元及其基本操作：1. 反应器（Reactor）：•功能：用于进行化学反应或物质转化，通常在高温高压或特定催化条件下进行。

•操作：操作员需要控制温度、压力、反应物料的供给和搅拌速度等参数，确保反应的进行和安全。

2. 分离器（Separator）：•功能：用于将混合物中的不同成分分离，例如蒸馏塔、萃取器和结晶器等。

•操作：调节温度、压力和物料流动速度，以便分离出所需的产品或组分。

3. 蒸馏塔（Distillation Column）：•功能：用于分离液体混合物中不同沸点的成分。

•操作：控制塔内不同层次的温度和压力，调整进料速率和提取出不同沸点成分的出口流量。

4. 搅拌罐（Mixing Tank）：•功能：用于混合不同原料或化学物质，使其均匀混合。

•操作：控制搅拌速度、温度和加料速率，确保充分混合并达到所需的反应或混合效果。

5. 反应器控制与监测：•自动化控制系统：使用PLC、DCS或SCADA系统实现对反应器的自动化控制，包括温度、压力、搅拌速度等的监测与调节。

•在线监测：使用传感器、仪器或在线分析仪器监测反应物料的质量、组分和反应进程。

这些是常见的化工单元及其基本操作方式。

在化工生产过程中，操作员需要严格遵循工艺流程，确保操作安全，并根据实验室数据和控制系统指示进行操作。

化工生产往往需要高度的技术要求和严格的安全标准，操作人员需要接受专业的培训和指导。

化工单元过程及操作第三章传热

第三章传热3.1 概述3.1.1 传热在化工生产中的应用传热，即热量的传递，是自然界中普遍存在的物理现象。

由热力学第二定律可知，凡是有温度差存在的物系之间，就会导致热量从高温处向低温处的传递，故在科学技术、工业生产以及日常生活中都涉及许多的传热过程。

化工生产过程与传热关系十分密切。

这是因为化工生产中的很多过程都需要进行加热和冷却。

传热在化工生产中的应用主要有以下方面：1)创造并维持化学反应需要的温度条件：例如，为保证化学反应在一定的温度下进行，就需要向反应器输入或移出热量；2)创造并维持单元操作过程需要的温度条件：蒸发、精馏、吸收、萃取、干燥等单元操作都与传热过程有关。

3)热能的合理利用和余热的回收：生产过程中的热量的合理使用以及废热的回收利用，换热网络的综合；4)隔热与节能：化工生产设备的保温或保冷。

化工生产过程中需要解决的传热问题大致分为两类：（1）传热过程的计算，包括设计型计算和操作型计算；（2）传热过程的改进与强化。

3.1.2 强化传热与削弱传热化工生产中常遇到的传热问题，通常有以下两类：一类是要求热量传递情况好，亦即要求传热速率高，这样可使完成某一换热任务时所需的设备紧凑，从而降低设备费用；另一类是像高温设备及管道的保温，低温设备及管道的隔热等，则要求传热速率越低越好。

我们学习传热的目的，主要是能够分析影响传热速率的因素，掌握控制热量传递速率的一般规律，以便能根据生产的要求来强化和削弱热量的传递，正确地选择适宜的传热设备和保温（隔热）方法。

3.1.3 稳态传热和非稳态传热· 稳态传热：在传热系统中各点的温度分布不随时间而改变的传热过程；稳态传热时各点的热流量不随时间而变，连续生产过程中的传热多为稳态传热。

·非稳态传热：传热系统中各点的温度既随位置又随时间而变的传热过程。

3.1.4 工业换热方法3.1.4.1 间壁式换热3.1.4.2直接接触式换热3.1.4.3 蓄热式换热3.1.5 典型间壁式换热器3.1.5.1 套管换热器3.1.5.2 列管换热器x3.2.1.4圆筒壁的稳定热传导在化工生产中，所用设备、管道及换热器管子多为圆筒形，所以通过圆筒的热传导非常普遍。

化工单元过程及操作考试题(附答案)

化工单元过程及操作考试题（附答案）一、单选题（共60题，每题1分，共60分）1、在精馏操作中，用于是维持部分汽化的是A、水蒸汽B、电加热C、塔底溶液蒸汽D、加压水蒸汽正确答案：C2、蒸发流程中除沫器的作用主要是A、除去不凝性气体B、利用二次蒸汽C、汽液分离D、强化蒸发器传热正确答案：C3、蒸发操作过程中不凝性气体的排放是由A、真空泵B、分离器C、气压管D、冷凝器正确答案：A4、能够决定吸收操作极限的是A、压力B、相平衡C、溶剂量D、温度正确答案：B5、在吸收操作过程中，当吸收剂用量增加时，出塔溶液浓度、尾气中溶质浓度将A、下降，增高B、增高，增高C、下降，下降D、增高，下降正确答案：A6、精馏塔操作中，大多数的塔操作都控制在A、泡沫接触B、鼓泡接触C、蜂窝状接触D、喷射接触正确答案：A7、在吸收操作线某一操作点，当X*=X时，过程进行的是A、解吸过程B、不确定C、吸收过程D、平衡过程正确答案：D8、吸收塔操作中，生产任务不变，若增加液气比，则传质推动力A、不变B、增大C、不能判断D、减小正确答案：B9、精馏塔的第一块塔板指的是A、精馏塔最下面一块塔板B、物料加入时的塔板C、回流液返回的塔板D、精馏塔最上面一块塔板正确答案：D10、“液膜控制”吸收过程的条件是A、易溶气体，气膜阻力可忽略B、易溶气体，液膜阻力可忽略C、难溶气体，气膜阻力可忽略D、难溶气体，液膜阻力可忽略正确答案：C11、若仅仅加大精馏塔的回流量，会引起以下的结果是A、塔顶产品的产量提高B、塔顶易挥发组分浓度提高C、塔顶温度降低D、塔底易挥发组分浓度提高正确答案：B12、在蒸发操作中，可降低溶液沸点而增大蒸发器的有效温度差的是A、常压蒸发B、减压蒸发C、加压蒸发D、变压蒸发正确答案：B13、若混合气体中氨的体积分率为0.5，其摩尔比为A、1B、0.1C、0.5D、0.3正确答案：A14、氨水的摩尔分率为20%，而它的比分率应是A、0.3B、0.2C、0.3D、0.25正确答案：D15、减压蒸发不具有的优点是A、减少基建费和操作费B、减少传热面积C、可蒸发不耐高温的溶液D、提高热能利用率正确答案：A16、蒸发操作属于A、动量过程B、热力过程C、传质过程D、传热过程正确答案：D17、保证精馏过程连续稳定操作的必要条件之一的是A、产品提纯B、侧线抽出C、液相回流D、进料正确答案：C18、下列说法中正确的是A、二次蒸气即第二效蒸发的蒸气B、减压蒸发可减少设备费用C、单效蒸发比多效蒸发应用广D、采用多效蒸发的目的是降低单位蒸气消耗量正确答案：D19、正常操作的二元精馏塔，塔内某截面上升气相组成yn+1和下降液相组成Xn的关系是A、Yn+1>XnB、Yn+1=XnC、不能确定D、Yn+1<Xn正确答案：A20、吸收操作中，减少吸收剂用量，将引起尾气浓度A、无法判断B、升高C、下降D、不变正确答案：B21、减压蒸发，可以使溶液A、压力增大B、沸点增大C、沸点降低D、温度增大正确答案：C22、在吸收平衡曲线图上，如果Y*<Y，则过称为A、吸收过程B、不确定C、解吸过程D、平衡过程正确答案：A23、将苯-甲苯混合液精馏后，塔顶冷凝液中A、苯含量高B、两组分含量都低C、两组分含量都高D、甲苯含量高正确答案：A24、吸收操作中的液气比指的是A、混合气体与吸收剂的摩尔流量比B、吸收剂与混合气体质量流量比C、吸收剂与混合气体的摩尔流量比D、吸收剂与惰性气体的摩尔流量比正确答案：D25、在填料吸收塔中，为了保证吸收剂液体的均匀分布，塔顶需设置A、液体再分布器B、气体分布器C、液体喷淋装置D、除沫器正确答案：C26、蒸发操作过程，若蒸发1kg的水需要加热蒸汽1.1kg，则单位蒸汽消耗量是A、1.1B、1.5C、2D、1正确答案：A27、在常压下苯的沸点为80.1℃，环乙烷的沸点为80.73℃，欲使该两组分混合物得到分离，则宜采用A、水蒸汽蒸馏B、普通精馏C、萃取精馏D、恒沸精馏正确答案：C28、填料塔选用填料的作用是A、为了填满空塔B、为了液体分布均匀C、为气液两相提供充分的接触面积D、为了使气体分布均匀正确答案：C29、采用多效蒸发的主要目的是A、增大传质面积B、为了节省加热蒸汽消耗量C、提高设备利用率D、增加溶液的蒸发量正确答案：B30、蒸馏分离的依据是利用混合物中各组分的A、挥发度不同B、溶解度不同C、浓度不同D、温度不同正确答案：A31、用水吸收下列气体，属于气膜控制的是A、氯气B、氢气C、二氧化碳D、氯化氢正确答案：D32、在精馏生产运行中，当气相流量不变而塔板压降持续上升，则可能发生的现象是A、漏液B、气泡夹带C、液泛D、鼓泡正确答案：C33、根据双膜理论，在气液两相主体中，正确的是A、无浓度差B、无高度差C、无密度差D、有温度差正确答案：A34、吸收过程中一般多采用逆流流程，主要是因为A、流程最简单B、传质推动力最大C、操作最方便D、流体阻力最小正确答案：B35、用来维持蒸发操作中真空度的是A、二次蒸汽的冷凝B、真空泵C、二次蒸汽的压力D、饱和蒸汽的量正确答案：B36、在吸收操作中，其他条件不变，只增加操作温度，则吸收率将A、增大B、减小C、不变D、不能判断正确答案：B37、在吸收操作中，若提高了入塔吸收剂的纯度，正确的是A、喷淋密度降低B、塔压升高C、塔顶温度下降D、过程推动力增加正确答案：D38、在精馏操作中，再沸器中溶液是A、部分冷凝B、全部冷凝C、部分气化D、全部气化正确答案：C39、蒸发操作中的二次蒸汽指的是A、最后一个蒸发器中蒸发的蒸汽B、无论哪一效溶液中蒸发出来的蒸汽C、加热蒸汽D、第二效所用的加热蒸汽正确答案：B40、吸收操作中最适宜吸收剂用量为最小用量的( )倍A、1.1～2.0B、2C、1.1D、1.5～2.0正确答案：A41、在蒸馏单元操作中，对产品质量影响最重要的因素是A、进料位置B、塔釜液位C、温度D、压力正确答案：C42、蒸发操作中的真空装置一般设置在A、冷凝器后B、除沫器后C、蒸发器后D、分离器后正确答案：A43、根据双膜理论，用水吸收空气中的氨的吸收过程属于A、不能确定B、液膜控制C、双膜控制D、气膜控制正确答案：D44、吸收操作过程中，吸收阻力主要存在于A、液膜内B、两膜内C、气膜内D、都不是正确答案：B45、精馏操作中的回流比是A、塔顶采出量与回流量的比值B、塔顶回流量与塔顶采出量的比值C、进料量与塔釜采出量的比值D、塔釜采出量与塔顶采出量的比值正确答案：B46、在工业生产中，吸收操作通常采用A、常温高压B、低温低压C、高温低压D、常温常压正确答案：D47、蒸发过程需要大量消耗热量，主要原因是A、溶液需要加热到沸点B、需要较高压力C、溶剂汽化显热很大D、溶剂汽化潜热很大正确答案：D48、在填料吸收塔中，为了避免液体形成壁流现象，需在填料层中每隔一定高度设置A、液体分布器B、液体再分布器C、填料支撑板D、气体分布器正确答案：B49、若两组分的相对挥发度很接近，在分离操作中加入第三组分，而改变各组分之间的相对挥发度而达到液体分离的操作，属于A、精馏B、蒸馏C、水蒸气蒸馏D、恒沸精馏正确答案：D50、某二元混合物，若液相组成xA为0.45，相应的泡点温度为t1；气相组成yA为0.45，相应的露点温度为t2，则A、t1＜t2B、t1=t2C、t1＞t2D、不能判断正确答案：A51、在蒸馏单元操作中，对产品质量影响最重要的因素是A、塔釜液位B、进料量C、温度D、压力正确答案：C52、吸收过程是溶质的传递过程是A、气液两相之间B、从液相向气相C、任一相态D、从气相向液相正确答案：D53、根据双膜理论，在气液接触界面处A、气相组成大于液相组成B、气相组成等于液相组成C、气相组成与液相组成平衡D、气相组成小于液相组成正确答案：C54、精馏塔塔顶产品纯度下降，可能A、提馏段板数不足B、精馏段板数不足C、塔顶温度过低D、塔顶冷凝量过多正确答案：B55、在吸收操作中，不被吸收的气体组分称为A、溶剂B、尾气C、溶质D、惰性气体正确答案：D56、精馏操作中，当蒸汽开始冷凝，产生第一个液滴时的温度称为A、露点温度B、饱和温度C、干球温度D、泡点温度正确答案：A57、在精馏操作开车阶段，必须要进行的操作是A、部分回流B、部分冷凝C、全回流D、部分汽化正确答案：C58、吸收塔尾气超标，可能引起的原因是A、吸收剂纯度下降B、吸收剂降温C、塔压增大D、吸收剂用量增大正确答案：A59、在生产中，不能加大气液接触面积方法的是A、选用高效填料B、在吸收塔下部装气体分布器C、在吸收塔内装支撑板D、在吸收塔中部装气体再分布器正确答案：C60、蒸馏操作时，汽相中易挥发组分的含量总是液相中易挥发组分的含量。

一化工生产及单元操作.

kgf m
)2
= 9.81×104 N / m2
100cm
1kcal / kg ⋅ oC = ?kJ / kg ⋅ K
kcal 4.187kJ
1kcal / kg ⋅ oC =1
kcal 4.187kJ / kg ⋅ K
kg ⋅ K
经验公式单位换算：
绪论
一．化工生产及单元操作化工生产——是对各种原料进行化工处理，以获得有用产品的工业生产过程
石化：
⎧ 蒸馏 → 汽油、煤油、柴油、重油原油⎨
⎩ 裂解重整 → 乙烯 → 反应 → 聚合 → （塑
料、尼龙、合成纤维）造纸：
麦草 → 备料 → 蒸煮 → 洗涤 → 筛选 → 漂白 → 打浆 → 施胶 → 加填 → 抄纸 → 干燥 → 成品
工厂全貌工厂设备1Fra bibliotek工厂设备2
肥料：
皮革：酿酒：
O2 空气液化
N2
⎧ H2 水煤气 ⎨ (C + H 2O) ⎩ CO
NH3
CO2
碳酸铵 ( NH4 )2 CO3
印染、制盐、制糖、制碱、造纸 —— 蒸发
炼油：酿酒、炼油、煤化工 —— 蒸馏
单元操作：在化工生产中，具有共同物理操作原理和设备的过程
动量传递（流体输送设备、搅拌、过滤、沉降）热量传递（加热、冷却、蒸发）物质传递（气体吸收、液体蒸馏、萃取、干燥）
二. 本课程研究的内容及与专业课、其它课程的关系研究内容：研究化工单元操作的基本原理、典型
设备的构造、工艺尺寸计算和选型
三. 单位制和单位换算
⎧ 国际单位制（SI）⎨
基本量：长度质量时间温度
工程单位制
基本量：长度质量时间温度

《化工单元过程及操作》课程标准

《化工单元过程及操作》课程标准一、课程性质（一）课程定位本课程是中等职业学校化学工艺专业必修的专业基础课，是具体体现和实现职业院校化学工艺专业人才培养目标的重要课程。

通过本课程的学习，使学生掌握化工单元过程及操作的相关知识，具备生产一线工艺设备使用、管理、维护保养的初步技能，进一步提升学生的职业岗位综合能力和职业素养。

本课程应与化工设备与机械、化工生产工艺同时开设，并为后续专业方向课程打好基础。

（二）设计思路本课程是依据"化学工艺专业相关工作任务和职业能力分析表"中的化学工艺专业工作领域设置的，主要是培养学生分析、解决化工生产实际问题方面的能力，在化学工艺专业的教学体系中处于承上启下、不可或缺的地位。

本课程采用了综合化、模块化的设计方法，每个模块均采用了理论实践一体化的思路，力求体现"学练一体、校训融合"的教学理念；本课程内容的选择上降低理论重心，突出实际应用，注重培养学生的应用能力和解决问题的实际工作能力；本课程的内容组织形式上强调学生的主体性，在每个模块实施时，先提出学习目标，再进行任务分析，使学生在开始就知道学习的任务和要求，引起学生的注意，利于学生在任务驱动下，自主学习、自我实践。

在企业调研的基础上，根据化工单元过程及操作这一工作任务对知识和技能的需要，对该课程的内容选择作了模块化的改革，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，基于工作过程系统化建设该课程。

以液体流动与输送、沉降与过滤、传热、蒸发、蒸馏、吸收、干燥、冷冻、萃取、结晶、膜分离的化工生产的操作单元为载体来设计教学情境，且每一载体均是一个相对完整的工作过程。

每一模块以化工过程单元操作为主线，结合化工生产常用设备的相关知识，包含每个化工单元操作的简介、技术应用、操作依据、设备构造、操作方法、常见故障分析处理等内容，从而培养学生单元操作的岗位技能和技术应用能力。

教学过程中突出能力训练，力求在实际工作环境中获得真正地职业能力，结合四级职业资格标准对知识、能力、态度的要求，充分运用任务引领、实践导向的课程思想进行项目设计，按照提出任务、制定方案、解决任务、总结与反馈、教学评价等步骤组织项目教学，每个项目在教学中根据企业工作实际情况，要求学生不仅能能正确操作典型化工单元操作设备还能掌握常见化工单元操作的操作要领，并能能处理化工单元操作过程中常见的故障。

化工单元操作的种类及应用

化工单元操作的种类及应用化工单元操作是指将原料经过一系列工艺操作，转化成产物的过程。

它是化工生产中的重要环节，涵盖了各种不同的操作类型。

下面将介绍几种常见的化工单元操作及其应用。

1. 反应操作：反应操作是化工流程中最关键的环节之一。

它指的是将原料在特定条件下与催化剂或其他反应物相互作用，从而获得所需的化合物。

反应操作广泛应用于化学合成、有机合成、催化反应等领域。

例如，合成酯的反应，用于制备涂料、香精等；合成氨的反应，用于制备肥料和化学品。

2. 分离操作：分离操作包括物质分离、组分分离和相分离等。

它是将精细分散的原料中的有用组分或产品与其他组分分离开来的过程。

分离操作是化工生产中最常见的操作之一，其应用广泛，包括蒸馏、萃取、结晶、吸附等。

例如，酒精的蒸馏分离和提纯，用于酒类酿造；石油炼制中的分馏、萃取和吸附操作，用于得到不同油品和化学品。

3. 干燥操作：干燥操作是将湿润原料中的水或其他溶剂迅速或逐渐地蒸发除去，使其达到一定的干度要求的过程。

干燥可以通过自然干燥或加热干燥实现。

干燥操作广泛应用于化工生产中，如制药、食品、化妆品和冶金等领域。

例如，在制药行业中，药品的干燥操作是确保药品质量和稳定性的重要步骤。

4. 传质操作：传质操作是指物质从一个相中向另一个相中转移的过程。

传质操作包括传质反应和传质分离。

传质操作应用广泛，如气体吸收、液体萃取和膜分离等。

例如，在制糖工业中，采用碱法从植物纤维中萃取出糖分。

5. 流体操作：流体操作是指通过改变物料的流动状态以实现特定的目的。

流体操作包括输送、搅拌、混合和分散等。

在化工生产中，常见的流体操作包括泵送、搅拌槽、管道输送和砂浆制备等。

例如，在某些化学反应过程中需要将反应物输送至反应釜中的过程就是流体操作。

总之，化工单元操作是化工生产中的关键环节，涵盖了反应、分离、干燥、传质和流体等不同类型的操作。

这些操作在化工生产中扮演着至关重要的角色，广泛应用于不同行业，包括制药、化妆品、食品、石油和化学品等领域。

化工生产过程与单元操作

一化工生产过程与单元操作反应器丙烯分离器换热器冷蒸塔精馏塔吸收塔压缩机丙烯罐氯气热丙烯一些产品的生产过程一般情况下化工生产过程大体上可分为三大基本组成部分即原料的预处理反应和产品分离及其加工
模块M1
第一单元流体力学基础知识
概
述
一、化工生产过程与单元操作
二、化工单元操作及设备在化工领域的地位
三、化工生产过程与单元操作
无机化学
合成氨
分析化学
科
化
化工原理
硫酸制造氯碱工业
有机化学
学
传递过程
工
石油化工
物理化学应用化学高分子化学教育
实反应工程生
（还有：分离
验工程、化工热产
力学、系统工
化程
）化
学
工专
家
家
制糖业
制漆业
电镀业
水泥、玻璃制造业
三、化工生产过程与单元操作 1、化工生产过程——用化工手段将原料进行加工处理，使其在物理性能上或在化学性质上发生变化，成为人们所需的产品。化工生产过程核心显然应该是化学反应及其设备（反应器）化工原理——研究前处理和后处理所涉及的物理加工过程的规律和设备。 2、单元操作（unit operation）——化工生产中，具有共同物理操作原理和设备的过程。单元操作按其理论基础可分为下列三类：流体流动过程（动量传递过程）：包括流体的输送、搅拌、沉降、过滤等。传热过程（热量传递过程）：包括热交换、蒸发等。传质过程（质量传递过程）：包括蒸馏和精馏、吸收、萃取、干燥、结晶、膜分离等
（1）流体流动过程的操作：如流体的输送、搅拌、沉降、过滤等；（2）传热过程的操作：如热交换、蒸发和冷凝等；（3）传质过程的操作：如蒸馏、吸收、干燥、膜分离、萃取、结晶等。（4）热力过程的操作：如冷冻等；（5）机械过程的操作：如固体输送和粉碎等。

化工单元操作

化工单元操作：将具有共同的物理变化，循环共同的物理学规律，及具有共同作用的基本操作。

化工单元过程：就是化学反应操作。

精细化工：生产精细化学品的工业。

按反应器的结构分：1、釜式反应器2管式反应器3塔式反应器4固定床反应器5流化床反应器干燥速率：单位时间在单位干燥面积上汽化的水分质量称干燥速率。

湿度图的构造（五等线）1等湿度线2等焓线3等干球温度线4等相对湿度线5水汽分压线固体物料的去湿方法：1机械去湿法2吸附去湿法3加热去湿法塔板上的异常现象：1漏液2液沫夹带3泡沫夹带4液泛精馏的原理：采用同时进行多次部分汽化和多次部分冷凝的工程手段，使混合液得到较为完全分离的操作。

提高热效率的途径：1回收废气来预热物料2加强保温3降低废气出口温度相对挥发度：易挥发与难挥发之比。

回流比：下降回流液的摩尔质量与流出液的摩尔质量的比值。

传质速率：在单位时间内通过单位传质面积所传递的溶质的物质的量。

吸收剂的选择：1溶解度2选择性3挥发性4黏性5溶剂的无毒性。

解吸：溶解的溶质由吸收液中释放出来的操作。

过滤：在推动力的作用下，使悬浮液中的液体通过多孔介质、而固体颗粒被截留的液固分离的单元操作。

传热过程的强化：1增大传热平均温度差2增大换热器的单位体积的传热面积3增大传热系数。

给热系数的影响因素：1流体流动原因的影响2流动形态及流速的影响3流体物性的影响4流体有无相变的影响5换热面几何因素的影响。

热传导：它是物体各部分之间不发生宏观的相对位移的情况下，在相互接触而温度不同的两个物体之间或同一物体内部温度不同的各部分之间，仅由于微观粒子的位移，分子的转动和振动等热运动而引起的热量传递现象。

热导率：单位面积（厚度、温差、时间）内所传递的热量。

传热速率Q ：单位时间内通过传热面传递的热量。

热通量q ：单位时间内通过单位传热面积苏传递的热量。

比容ρν1==mV ：单位质量流体所有的体积。

相对水ρρ=Td 27700TP PT ρρ=4.220M =ρ2730=Ta Kp P 33.1010=1atm=10..mH2O=760mmHg=1.033kgf/2cm=101.325kpaA V s μ= ρS S V G =AG S =ω（ω质量流速）21221221dd A A u u ==伯努利方程：ρρ2222121122P u gZ p u gZ ++=++SQ q =q、热通量Q传热速率ss st t Q w w 3221141λσλσλσ++-=σ厚度λ热导率..........ln211211r r L t Q w λπ∆=。

冷士良化工单元过程及操作

冷士良化工单元过程及操作冷士良化工单元过程及操作，这可是化工领域里相当重要的部分呢。

就好比盖房子，化工单元过程就是那些一块一块的砖，而操作就是把这些砖按照一定的方式垒起来的手艺。

咱先来说说化工单元过程吧。

这就像是一场精心编排的舞蹈，每个动作都有它的意义。

反应过程就像舞者之间的互动，分子们在特定的条件下相互碰撞、结合、分离，就像舞者交换位置、变换姿态。

比如说在合成氨的反应中，氮气和氢气这两个小伙伴，在高温高压还有催化剂这个“红娘”的帮助下，才羞答答地结合在一起，变成氨。

这反应过程得控制得恰到好处啊，温度高一点低一点，压力大一点小一点，就像跳舞的节奏快一点慢一点，那出来的结果可就完全不一样了。

传质过程呢，就像是传递小秘密。

物质从一个相跑到另一个相，就像一个小朋友把自己知道的趣事从这个小圈子告诉另一个小圈子的伙伴。

像在精馏塔中，混合物里的不同组分，轻的组分就像调皮的小精灵，顺着上升的气流往上跑，重的组分就像沉稳的老大哥，留在下面。

这就好比在操场上，跑得快的小朋友先到终点，跑得慢的在后面一样。

这过程要是没控制好，就像小秘密传错了人，整个产品的纯度就达不到要求了。

传热过程也好理解啊。

热量就像一群小蚂蚁在物体之间跑来跑去。

在化工生产里，有的地方需要加热，就像冬天我们要烤火取暖，热量得源源不断地供应；有的地方需要冷却，就像夏天吃冰棍儿，得把多余的热量给带走。

要是传热不均匀或者传热量不对，那生产出来的东西就可能像烤焦的面包或者没煮熟的米饭，根本没法用。

再说说化工单元操作吧。

操作这些单元过程就像驾驶一艘大船，得小心翼翼的。

拿流体输送来说，泵就像大船的发动机，它得把流体这个“乘客”准确地送到目的地。

如果泵的功率不够，就像发动机没劲儿，流体就走不动；要是管道堵塞了，就像航道上有礁石，那可就麻烦了。

还有干燥操作呢。

要把物料里的水分去掉，就像把湿衣服拧干一样。

不过化工里的干燥可没那么简单，得考虑物料的性质、干燥的温度、湿度这些因素。

化工单元操作教程

化工单元操作教程1. 简介化工单元是化工生产过程中的基本操作单元，用于实现化学反应、分离、提纯、浓缩、干燥等工艺过程。

本教程将介绍化工单元的基本操作流程、注意事项和常见问题解决方法，帮助初学者快速掌握化工单元操作技巧。

2. 操作流程2.1. 准备工作在进行化工单元操作前，需要做好以下准备工作：•确认操作对象：确定要操作的化工单元以及操作装置的类型和规格。

•安全检查：检查化工单元的操作装置和周围环境是否存在安全隐患，保证操作过程的安全性。

•准备操作材料：准备所需的原料、试剂、溶剂等。

•准备操作工具：准备所需的操作工具，如称量器、搅拌器、温度计等。

2.2. 操作步骤根据不同的化工单元和工艺要求，具体的操作步骤可能会有所不同。

下面以常见的化工单元操作（如反应釜、蒸馏塔）为例，介绍一般的操作步骤：2.2.1. 反应釜操作步骤1.将反应釜连接至供电源，确保电源正常。

2.打开排气阀，排除可能存在的空气。

3.检查反应釜的密封情况，确保密封处无渗漏。

4.将所需原料按照配比放入反应釜中。

5.根据反应条件要求调节温度、压力等参数。

6.打开搅拌器，开始搅拌。

7.启动加热或冷却系统，控制温度。

8.监测反应过程中的温度、压力等关键参数，保证操作过程的安全性和效果。

2.2.2. 蒸馏塔操作步骤1.将蒸馏塔与加热系统、冷却系统等连接。

2.检查蒸馏塔的密封情况，确保密封处无渗漏。

3.将所需混合物或溶液注入蒸馏塔的料仓。

4.启动加热系统，控制加热功率。

5.启动冷却系统，控制冷却水流量和温度。

6.随着温度的升高，观察混合物的沸腾情况，并根据情况调节加热功率。

7.观察塔顶出口处的液体流动情况，根据需要调节冷却水流量和温度。

8.根据目标物质的沸点，收集相应的馏分。

3. 注意事项在进行化工单元操作时，需要注意以下事项：•严格遵守操作规程和操作指导书，确保操作过程的安全性。

•确保操作装置的密封性能良好，防止泄漏和事故发生。

•注意操作环境的通风和防护，避免有毒气体或腐蚀性气体对人身造成伤害。

化工原理

化工原理绪论部分1．单元操作：根据化工生产的操作原理，可将其归纳为应用较广的数个基本操作过程，如流体输送、搅拌、沉降、过滤、热交换、蒸发、结晶、吸收、蒸馏、萃取、吸附及干燥等，这些基本操作过程称为单元操作。

任何一种化工产品的生产过程都是由若干单元操作及化学反应过程组合而成的。

2．单元操作与“三传”过程：①动量传递过程。

③质量传递过程。

②热量传递过程。

3．单元操作计算：（1）物料衡算：它是以质量守恒定律为基础的计算：用来确定进、出单元设备(过程)的物料量和组成间的相互数量关系，了解过程中物料的分布与损耗情况，是进行单元设备的其它计算的依据。

（2）能量衡算：它是以热力学第一定律即能量守恒定律为基础的计算，用来确定进、出单元设备(过程)的各项能量间的相互数量关系，包括各种机械能形式的相互转化关系，为完成指定任务需要加入或移走的功量和热量、设备的热量损失、各项物流的焓值等。

第一章流体流动1．流体：是由许多离散的彼此间有一定间隙的、作随机热运动的单个分子构成的。

通常是气体和液体的统称2．密度：单位体积流体所具有的质量称为流体的密度，单位为kg ，其表示式为 ρ=V/m 比容：单位质量流体所具有的体积，其单位为m 3/kg ，在数值上等于密度的倒数。

v=1/ρ 压强：垂直作用于单位面积上且方向指向此面积的力，称为压强，其表示式为 P=F/A3．等压面：在静止的、连续的同一液体内，处于同一水平面上的各点，因其深度相同，其压力亦相等。

4．流量与流速：（一）流量<1>．体积流量：单位时间内流经通道某一截面的流体体积，用V s ，表示，其单位为m 3/s(或 m 3/h)。

<2>．质量流量：单位时间内流经通道某一截面的流体质量，用W s 表示，其单位为kg/s(或 kg/h)。

当流体密度为ρ时，体积流量y ，与质量流量W s 的关系为: Ws ＝V s ρ(二) 流速：单位时间内流体微团在流动方向上流过的距离，其单位为m/s 。

化工单元过程及操作模拟习题及参考答案

化工单元过程及操作模拟习题及参考答案一、单选题（共40题，每题1分，共40分）1、与单效蒸发比较，在相同条件下，多效蒸发A、热能利用的更充分B、设备费用更低C、生产能力更大D、操作更为方便正确答案：A2、将有利于解吸操作进行的是A、温度升高B、压力不变C、温度降低D、压力升高正确答案：A3、对与极稀溶液，亨利定律表达式是A、Y*＝x/mB、Y*＝m/xC、Y*＝mxD、Y*＝mx2正确答案：C4、精馏操作时，若其他操作条件均不变，只将塔顶的泡点回流改为过冷液体回流，则塔顶产品组成xD变化为A、变小B、不变C、变大D、不确定正确答案：C5、精馏塔温度控制最关键的部位是A、塔底温度B、进料温度C、塔顶温度D、灵敏板温度正确答案：D6、在一定操作压力下，精馏塔塔釜、塔顶温度可以反映出A、不确定B、操作条件C、产品质量D、生产能力正确答案：C7、一般工业上通常采用的蒸发是A、常压蒸发B、减压蒸发C、特殊蒸发D、加压蒸发正确答案：B8、分离液体混合物的方法很多，下列哪个操作是正确的A、蒸发操作B、结晶操作C、精馏操作D、过滤操作正确答案：C9、精馏操作属于A、两者同时进行B、先传质，后传热C、传热过程D、传质过程正确答案：A10、蒸发操作中，加热蒸汽进A、加热室的管程B、分离室的管程C、加热室的壳程D、分离室的壳程正确答案：C11、溶解度较小时，气体在中的溶解度遵守的定律是A、拉乌尔定律B、亨利定律C、道尔顿分压定律正确答案：B12、在吸收操作中，用液相组成表示吸收塔某一截面上的总推动力为A、X-X*B、X-XiC、Xi-XD、X*-X正确答案：D13、吸收过程能够进行的条件是A、不需条件B、p>p*C、p=p*D、p<p*正确答案：B14、下列哪个选项不属于精馏设备的主要部分A、再沸器B、塔顶冷凝器C、精馏塔D、馏出液贮槽正确答案：D15、采用多效蒸发的目的在于A、提高完成液的浓度B、提高水蒸气的利用率C、提高蒸发器的生产能力D、提高完成液的产量正确答案：B16、最小回流比A、是一种极限状态，可用来计算实际回流比B、不能用公式计算C、回流量接近于零D、在生产中有一定应用价值正确答案：A17、氯化氢在水中的溶解度会随温度升高而A、增大B、减小C、无法判断D、不变正确答案：B18、在蒸发过程中，增大的是A、压力、浓度B、浓度、沸点C、黏度、浓度D、温度、压力正确答案：C19、吸收操作中，若实际状态点位与平衡曲线下方，则此时为A、吸收过程B、解吸过程C、平衡过程D、不确定正确答案：B20、利用气体混合物各组分在液体中溶解度的差异而使气体中不同组分分离的操作称为A、蒸发B、吸收C、蒸馏D、萃取正确答案：B21、蒸发操作中，加热蒸汽是A、吸收汽化潜热B、放出汽化显热C、吸收汽化显热D、放出汽化潜热正确答案：D22、在精馏操作中，混合物中难挥发组分从精馏塔的引出，得到难挥发组分含量原料液的溶液A、顶，低于B、底，高于C、底，低于D、顶，高于正确答案：B23、蒸发操作的目的是将溶液进行A、水分汽化B、结晶C、浓缩D、溶剂与溶质的彻底分离正确答案：C24、蒸发操作时，具有自蒸发现象的是原料液进料的温度（）沸点温度A、低于B、高于C、都可以D、等于正确答案：B25、蒸发操作中，蒸发器的换热方式是A、间壁式换热B、直接混合式换热C、蓄热式换热D、以上均不对正确答案：A26、蒸发操作中提供热量的是A、烟道气B、电C、二次蒸汽D、加热蒸汽正确答案：D27、蒸发操作中的冷凝器的主要目的是A、回收热量B、排出不凝性气体C、冷凝二次蒸汽D、使蒸发系统形成低压正确答案：C28、蒸汽中若含有不凝性气体，换热效果将A、减弱B、不影响C、增强D、可能减弱也可能增强正确答案：A29、在液膜控制的吸收过程中，其他条件不变，能够提高吸收速率的操作是A、减低液体速度B、提高压力C、加大液体流速D、降低气体流速正确答案：C30、下列塔设备中，操作弹性最小的是A、筛板塔B、浮阀塔C、舌板塔D、泡罩塔正确答案：A31、在精馏操作中，用于蒸汽部分冷凝的冷却剂是A、冷却水B、空气C、回流液D、冷却产品正确答案：C32、精馏操作中冷凝器的作用是将A、塔底液相汽化B、塔底气相冷凝C、塔顶液相汽化D、塔顶蒸汽冷凝正确答案：D33、在蒸发器中用于分离溶液和二次蒸汽的部分是A、分离室B、冷凝器C、加热室D、真空泵正确答案：A34、利用气体混合物各组分在液体中溶解度的差异而使气体中不同组分分离的操作称为( )。

化工单元操作任务三_过滤操作技术

dt
引入比例因数K’过滤速度为： dV K'u K' d12pc
Adt
32L
另：1 K ' d12
r' 32
则有： dV

pc
Adt r' L
式中 V —— 滤液量，m3； t —— 过滤时间，s； A —— 过滤面积，m2。 r’—滤饼参量，m-2
4、比阻r
单位厚度滤饼的阻力；在数值上等于粘度为1Pa·s的滤液以1m/s的平均流速通过厚度为1m 的滤饼层时所产生的压强降；
⑤多孔塑料过滤介质。 ⑥垂熔玻璃过滤介质。 ⑦多孔陶瓷。 ⑧微孔滤膜。
滤饼的压缩性和助滤剂
随着过滤的进行，滤饼的厚度增大，滤液的流动阻力亦逐渐增大，导致滤饼两侧的压强差增大。滤饼的压缩性对压强差有较大影响。
不可压缩滤饼：若颗粒由不易变形的坚硬固体组成，则当
压强差增大时，滤饼的结构不发生明显变化，单位厚度滤饼的流动阻力可视作恒定，这类滤饼称为不可压缩滤饼。
V V 0
Ve d V kA2 p1s
t
dt
0
令K=2kp1-s
V 2 +2Ve V=KA2t
（1）
又令 q=V/A，qe=Ve/A
若忽略过滤介质阻
q 2 +2qqe =Kt
(2)
力，Ve=0
V2=KA2t
(1)和(2)式都称为恒压过滤方程式。
（三）恒速过滤
若维持过滤速率恒定，这样的过滤操作方式称为恒速过滤。
2 、颗粒床层的特性
颗粒床层的特性可用空隙率、当量直径等物理量来描述。
空隙率：单位体积床层中的空隙体积称为空隙率。
床层空隙体积
床层总体积

化工单元操作

一、化工过程与单元操作化学工业是将自然界的各种物质，经过化学和物理方法处理，制造成生产资料和生活资料的工业。

一种产品的生产过程中，从原料到成品，往往需要几个或几十个加工过程。

其中除了化学反应过程外，还有大量的物理加工过程。

化学工业产品种类繁多。

各种产品的生产过程中，使用着各种各样的物理加工过程。

根据它们的操作原理，可以归纳为应用较广的数个基本操作过程，如流体输送、搅拌、沉降、过滤、热交换、蒸发、结晶、吸收、蒸馏、萃取、吸附以及干燥等。

例如，乙醇、乙烯及石油等生产过程中，都采用蒸馏操作分离液体混合物，所以蒸馏为一基本操作过程。

又如合成氨、硝酸及硫酸等生产过程中，都采用吸收操作分离气体混合物，所以吸收也是一个基本操作过程。

又如尿素、聚氯乙烯及染料等生产过程中，都采用干燥操作以除去固体中的水分，所以干燥也是一个基本操作过程。

这些基本操作过程称为单元操作（unit operation）。

任何一种化工产品的生产过程，都是由若干单元操作及化学反应过程组合而成的。

每个单元操作，都是在一定的设备中进行的。

例如，吸收操作是在吸收塔内进行的；干燥操作是在干燥器内进行的。

单元操作不仅在化工生产中占有重要地位，而且在石油、轻工、制药及原子能等工业中也广泛应用。

二、《化工原理》课程的内容、性质及任务为学习化工单元操作而编写的教材，在我国习惯上称之为《化工原理》（Principles of Chemical Engineering）。

单元操作按其理论基础可分为下列三类：（1）流体流动过程（fluid flow process）包括流体输送、搅拌、沉降、过滤等。

（2）传热过程（heat transfer process）包括热交换、蒸发等。

（3）传质过程（madd transfer process）包括吸收、蒸馏、萃取、吸附、干燥等。

流体流动时，其内部发生动量传递（momentum transfer），故流体流动过程也称为动量传递过程。

化工加工过程及单元操作

平衡状态是自然界中广泛存在的现象。以食盐的溶解和结晶为例：
食盐浓度>饱和浓度：结晶
食盐浓度<饱和浓度：溶解该温度下的饱和浓度为该物系的平衡浓度。
平衡关系可用来判断过程能否进行，以及进行
的方向和能达到的限度。
4.4 传递速率（rate of transfer process）
以食盐的溶解为例：
不饱和食盐溶液：溶解速率（单位时间内溶解的食
原料乳验收预处理
预热杀菌
加糖
真空浓缩
冷却与过筛包装、检验
出粉
成品
喷雾干燥
过滤
单元操作的分类
单元操作按其理论基础可分为下列三类：（1）流体流动过程（fluid flow process）:
包括流体输送、搅拌、沉降、过滤等。
（2）传热过程（heat transfer process）:
包括热交换、蒸发等。
依据质量守恒定律，进入与离开某一化工过程的物料质量之
差，等于该过程中累积的物料质量，即
输入量－输出量＝累积量对于连续操作的过程，若各物理量不随时间改变，即处于稳定操作状态时，过程中不应有物料的积累，则物料衡算关系为输入量＝输出量
用物料衡算式可由过程的已知量求出未知量。
物料衡算的步骤：
（1）根据题意画出各物流的流程示意图，物料的流向用箭头表示，并标上已知数据与待求量。（2）规定衡算基准，一般选用单位进料量或排料量、时间及设备的单位体积等作为计算的基准。在较复杂
2 课程性质、内容及任务
2.1 课程性质食品工程原理是食品工程等工科专业的专业基础课。先修课：高等数学、物理、物理化学、机械制图等。 2.2 课程内容本课程主要介绍“三传理论”和 “单元操

化工单元操作

化工单元操作1. 引言化工单元操作是指在化工生产过程中，针对不同的化工单元设备进行运行、维护和调节的一系列操作。

这些操作旨在确保化工单元设备的正常运行，以提高生产效率和质量。

本文将介绍化工单元操作的基本流程、常见操作技术和注意事项。

2. 化工单元操作的基本流程化工单元操作的基本流程包括以下几个阶段：2.1 设备检查与准备在进行化工单元操作之前，需要进行设备检查与准备工作。

这包括检查设备的运行状态、检查设备的安全阀和开关是否正常，检查相关管道是否畅通等。

如果发现设备有异常情况或故障，需要及时采取措施解决。

2.2 操作过程控制在进行化工单元操作时，需要控制并监测各种工艺参数，以确保操作过程的稳定和安全。

这包括控制温度、压力、液位等参数，并根据需要进行调节。

2.3 废料处理在化工生产过程中，会产生一定数量的废料。

在化工单元操作中，需要对废料进行正确处理，以确保环境的安全和生产的可持续性。

2.4 维护和保养在化工单元操作过程中，需要进行设备的定期维护和保养。

这包括清洗设备、更换部件、润滑设备等。

定期维护和保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性。

3. 化工单元操作的常见技术化工单元操作需要掌握一定的技术，以确保操作的准确性和安全性。

以下是一些常见的化工单元操作技术：3.1 手动操作手动操作是指通过人工控制设备的运行状态。

这种操作适用于一些简单的化工单元设备，如阀门、开关等。

操作人员需要熟悉设备的结构和操作原理，以确保操作的准确性和安全性。

3.2 自动控制自动控制是指通过仪表和控制系统对设备进行控制和调节。

这种操作适用于复杂的化工单元设备，如反应釜、蒸发器等。

操作人员需要对控制系统进行编程和调试，以确保设备的正常运行。

3.3 数据分析在化工单元操作过程中，可以通过对数据的分析来优化操作过程和提高生产效率。

操作人员可以通过监测和分析温度、压力、流量等数据，来掌握设备的运行状态，并根据需要进行调整和优化。

化工单元操作吸收与解析

化工单元操作吸收与解析吸收与解吸一．原理及典型流程1.原理稀释MALDI就是石油化工生产过程中较常用的关键单元操作过程。

稀释过程就是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度相同,去拆分气体混合物。

被熔化的组分称作溶质或稀释质,所含溶质的气体称作富气,不被熔化的气体称作贫气或惰性气体。

溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡,当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时,溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。

当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从气相溶入溶质中,称为吸收过程。

当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从液相逸出到气相中,称为解吸过程。

2.典型流程图氧气稀释MALDI装置流程图1、氧气钢瓶2、氧减压阀3、氧压力表4、氧缓冲罐5、氧压力表6、安全阀7、氧气流量调节阀8、氧转子流量计9、吸收塔10、水流量调节阀11、水转子流量计12、富氧水取样阀13、风机14、空气缓冲罐15、温度计16、空气流量调节阀17、空气转子流量计18、解吸塔19、液位平衡罐20、贫氧水取样阀21、温度计22、压差计23、流量计前表压计24、防水倒灌阀第1页二．操作方法1.吸收塔开停车（1）开车操作规程装置的动工状态为吸收塔MALDI塔系统均处在常温常压下，各调节阀处在手动停用状态，各手操阀处在停用状态，氮气转让已完，公用工程已具备条件，可以轻易展开氮气充压。

1.1、氮气充压(1)确认所有手阀处于关状态。

(2)氮气充压①关上氮气充压阀，给吸收塔系统充压。

②当吸收塔系统压力升至1.0mpa(g)左右时,关闭n2充压阀。

③关上氮气充压阀，给MALDI塔系统充压。

④当吸收塔系统压力升至0.5mpa(g)左右时，关闭n2充压阀。

1.2、入稀释油(1)证实①系统充压已结束。

②所有手阀处在第一关状态。

(2)吸收塔系统入稀释油①打开引油阀v9至开度50％左右，给c6油贮罐d-101充c6油至液位70%。

典型化工单元操作过程安全技术

典型化工单元操作过程安全技术第一部分流体输送单元操作过程在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物从一个地方输送到另一个地方，这些输送过程就是物料输送。

在现代化工业企业中，物料输送是借助于各种输送机械设备实现的。

由于所输进的物料形态不同（块状、粉态、液态、气态等），所采取的输送设备也各异。

一、屏护（用于电机外壳、泵的转动部分保护外壳）屏护就是使用屏障、遮栏、护罩、箱盒等将带电体与外界隔离。

配电线路和电气设备的带电部分如果不便于包以绝缘或者单靠绝缘不足以保证安全的场合，可采用屏护保护。

用金属材料制成的屏护装置，为了防止屏护装置意外带电造成触电事故，必须将屏护装置接地或接零。

屏护装置一般不宜随便打开、拆卸或挪移，有时其上还应装有连锁装置（只有断开电源才能打开）。

@屏护装置还应与以下安全措施配合使用。

屏护装置应有足够的尺寸，并应与带电体之间保持必要的距离。

被屏护的带电部分应有明显的标志，标明规定的符号或涂上规定的颜色，遮栏、栅栏等屏护装置上应根据被屏护对象挂上“止步!”、“禁止攀登，高压危险！”、“当心触电”等警告牌；配合屏护采用信号装置和连锁装置。

前者一般用灯光或仪表指示有电，后者采用专门装置，当人体越过装置可能接近带电体时，所屏护的装置自动断电。

图1—1警告牌二、电机的安全知识（接地或接零）1.保护接地保护接地就是将电气设备在故障情况下可能出现危险电压的金属部分（如外壳等）用导线与大地做电气连接。

2.保护接零保护接零是指将电气设备在正常情况下不带电的金属部分（外壳），用导线与低压电网的零线（中性线）连接起来。

【3.保护接零的原理保护接零一般与熔断器、自动开关等保护装置配合，当发生碰壳短路时，短路电流就由相线流经外壳到零线（中性线），再回到中性点。

由于故障回路的电阻、电抗都很小，所以有足够大的故障电流使线路上的保护装置（熔断器等）迅速动作，从而将故障的设备断开电源，起到保护作用三、流体输送中的安全知识（消除流体流动中在管路中产生的静电）1.工艺控制法工艺控制法就是从工艺流程、设备结构、材料选择和操作管理等方面采取措施，限制静电的产生或控制静电的积累，使之达不到危险的程度。