高分子成型加工
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工是将高分子材料通过一系列的工艺操作和设备，使其转变成所需形状和尺寸的过程。
以下是高分子材料成型加工的一些常见方法：
1. 注塑成型：将高分子材料以固体或液态形式注入到模具中，在高压和高温下使其熔化并充满模具腔体，然后冷却固化，最终得到所需形状的制品。
注塑成型广泛应用于塑料制品的生产，如塑料容器、零件等。
2. 挤出成型：将高分子材料通过挤出机加热熔化，然后通过模具的挤压作用将熔融物料挤出成连续的型材，经冷却固化后得到所需形状的制品。
挤出成型常用于生产管道、板材、薄膜等产品。
3. 吹塑成型：利用吹塑机将高分子材料加热熔化，然后通过气流将其吹成空气袋状，同时在模具中形成所需形状，最后冷却固化得到制品。
吹塑成型常用于生产塑料瓶、塑料薄膜等。
4. 压延成型：将高分子材料以固体或液态形式置于两个或多个辊子之间，通过辊子的旋转和挤压，使其逐渐变薄并得到所需形状和尺寸，最后冷却固化。
压延成型常用于生产塑料薄膜、塑料板材等。
5. 注塑吹塑复合成型：将注塑成型和吹塑成型结合在一起，先通过
注塑将制品的大部分形状成型，然后通过吹塑将其膨胀、加压并使得内部空腔形成所需形状。
注塑吹塑复合成型常用于生产中空制品，如玩具、塑料容器等。
除了上述常见的成型加工方法外，还有其他方法如压缩成型、发泡成型、旋转成型等，不同的高分子材料和产品要求会选择适合的成型加工方法。
成型加工过程中需要考虑材料的熔化温度、流动性、冷却速度等因素，同时也要注意模具设计和工艺参数的优化，以获得良好的成型效果和制品质量。
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工简介高分子材料成型加工是指通过加热、挤压、拉伸等工艺将高分子材料转变成所需形状和尺寸的过程。
高分子材料广泛应用于各个领域，如塑料制品、橡胶制品、纤维材料等。
本文将介绍高分子材料成型加工的基本原理、常用的加工方法以及在实际应用中的注意事项。
基本原理高分子材料成型加工是利用高分子材料的可塑性进行加工的过程。
高分子材料的可塑性是指在一定的温度和压力下，可以被加工成各种形状的性质。
其基本原理可以归纳为以下几点：1.熔融：高分子材料在一定的温度范围内可以被熔化成流体状态，使得材料更易于流动和变形。
2.成型：将熔融的高分子材料注入到模具中，通过模具的形状和尺寸限制，使得熔融材料在冷却后得到所需的形状和尺寸。
3.冷却固化：熔融材料在模具中冷却后逐渐固化成固体，成为最终的成型品。
常用的加工方法注塑成型注塑成型是一种常用的高分子材料成型加工方法，适用于制造各种塑料制品。
其基本流程包括：1.材料准备：选择合适的塑料颗粒作为原料，将其加入注塑机的进料口中。
2.加热熔融：注塑机将原料加热、熔融，并将熔融的塑料材料注入到模具中。
3.冷却固化：模具中的熔融塑料材料在冷却后逐渐固化成固体，形成最终的成型品。
4.取出成品：将固化的成型品从模具中取出，并进行后续加工，如修整边缘、打磨表面等。
挤出成型挤出成型是另一种常用的高分子材料成型加工方法，适用于制造各种管材、板材等长型产品。
其基本流程包括：1.材料准备：将高分子材料以颗粒形式加入到挤出机的料斗中。
2.加热熔融：挤出机将颗粒状的高分子材料加热、熔融，并通过螺杆将熔融的材料挤出。
3.模具成型：挤出的熔融材料通过模具的形状和尺寸限制，被冷却成所需的形状和尺寸。
4.冷却固化：在模具中冷却后，熔融材料逐渐固化成固体，形成最终的成型品。
5.切割成品：挤出机会根据需要将成型品切割成所需的长度，以便后续使用。
除了注塑成型和挤出成型，还有许多其他的高分子材料成型加工方法，如压延成型、注射拉伸成型等，根据材料和产品的需求选择合适的加工方法。
高分子材料成型加工
第一章1.高分子材料的定义以高分子材料为主要组分的材料2.高分子材料成型加工的定义高分子材料是通过成型加工工艺得到具有实用性的材料或制品过程的工程技术3.高分子材料工程特征的含义高分子材料制品的性能既与材料本身的性质有关，有很大程度上受成型加工过程所产生的附加性质的影响第三章2. 热稳定剂是一类能够防止高分子材料在成型加工或使用过程中因受热而发生降解或交联的添加剂分类：铅盐类稳定剂，有机锡类稳定剂，有机锑类稳定剂，有机辅助稳定剂，复合稳定剂，稀土类稳定剂用于食品：有机锡类稳定剂，复合稳定剂，稀土类稳定剂3.Pvc塑料因为PVC是一种极现在高温下的加工成型。
？？/、？性高分子，分子间的作用力很强，导致加工温度超过其分解温度，只有加入热稳定剂才能实4.抗氧剂是指可抑制或延缓高分子材料自动氧化速度，延长其使用寿命的物质。
抗臭氧剂是指可以阻止或延缓高分子材料发生臭氧破坏的化学物质。
不同：抗氧剂是抑制扩散到制品内部的氧，而抗臭氧只是在制品表面上发挥作用。
5.光稳定剂是可有效地抑制光致降解物理和化学过程的一类添加剂。
？/、？/8.润滑剂是降低熔体与加工机械或成型模具之间以及熔体内部相互直接按的摩擦和黏附，改善加工流动性，提高生产能力和制品外观质量的一类添加剂。
因为其可以调节PVC树脂熔化速率和降低熔体黏度9.10.硫化促进剂：提高硫化速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少了硫化剂用量，提高或改善硫化胶物理机械性能硫化活性剂：提高胶料中硫化促进剂的活性，减少硫化促进剂的用量，缩短硫化时间防焦剂：少量加入即可防止或延迟胶料在加工和贮存时产生焦烧12. 着色剂，发泡剂，阻燃剂，抗静电剂，偶联剂，防霉剂第四章1.高分子材料制品设计中，成型加工方法选择的依据是什么？制品形状，产品尺寸，材料特征，公差精度，加工成本2.？？3.？？4.高分子材料进行配方设计的一般原则和依据各是什么？制品的性能要求：抓住主要矛盾，用其所长，避其所短，必要时可共混或复合改性成型加工性能的要求：各种成型加工方法的工艺和设备各有其特点，对材料的要求也不同，故需充分考虑。
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工高分子材料是一类具有高分子量的聚合物材料，其在现代工业中具有广泛的应用。
高分子材料的成型加工是指将高分子原料通过一系列加工工艺，制作成所需的成品制品的过程。
本文将从高分子材料成型加工的基本原理、常见加工方法以及发展趋势等方面进行探讨。
首先，高分子材料成型加工的基本原理是利用高分子材料的可塑性和流动性，在一定的温度、压力和时间条件下，通过加工设备对高分子原料进行加工成型。
在这个过程中，高分子材料会经历熔融、流动、固化等阶段，最终形成所需的成品制品。
这一基本原理适用于各种高分子材料的成型加工过程，如塑料制品、橡胶制品、纤维制品等。
其次，高分子材料成型加工的常见方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型等。
注塑成型是将高分子原料加热熔融后，通过注射机将熔融的高分子材料注入到模具中，经过一定的冷却固化后，得到所需的成品制品。
挤出成型是将高分子原料加热熔融后，通过挤出机将熔融的高分子材料挤出成型，常用于生产管材、板材等制品。
吹塑成型是将高分子原料加热熔融后，通过吹塑机将熔融的高分子材料吹塑成型，常用于生产塑料瓶、塑料容器等制品。
压延成型是将高分子原料加热熔融后，通过压延机将熔融的高分子材料压延成型，常用于生产薄膜、片材等制品。
此外，随着科技的进步和工艺的改进，高分子材料成型加工也在不断发展和完善。
传统的成型加工方法逐渐向数字化、智能化方向发展，加工设备和工艺控制技术不断更新换代，使得高分子材料成型加工的效率和质量得到了显著提升。
同时，新型的成型加工技术和材料也不断涌现，如3D打印技术在高分子材料成型加工领域的应用，生物可降解高分子材料的开发和应用等，为高分子材料成型加工带来了新的发展机遇和挑战。
综上所述，高分子材料成型加工是利用高分子材料的可塑性和流动性，在一定的条件下，通过一系列加工工艺将高分子原料加工成所需的成品制品的过程。
其常见方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型等。
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工高分子材料成型加工是指对高分子材料进行加工和塑造的过程。
高分子材料是由聚合物组成的材料，具有重要的物理性能和化学性能。
高分子材料成型加工可以通过不同的方法进行，包括热塑性成型、热固性成型和加工液态聚合物等。
热塑性成型是最常见的高分子材料成型加工方式，其中包括挤出、注塑、压塑、吹塑等方法。
挤出是将高分子材料通过加热和压力作用，从挤出机的模具中挤出成所需的形状和尺寸。
注塑是将熔融的高分子材料注入到注射模具中，然后快速冷却硬化成所需的形状。
压塑是将熔融的高分子材料放入模具中，然后通过压力使其充满整个模具并形成所需的形状。
吹塑是将热塑性聚合物通过气压吹塑成所需的形状。
热固性成型是另一种常见的高分子材料成型加工方式，其中包括热压成型、热镶嵌、热熔覆、模塑等方法。
热压成型是将预浸有热固性树脂的纤维布料放入模具中，然后在高温和高压下固化成所需的形状。
热镶嵌是将热固性树脂涂在基材上，然后将纤维布料放在上面，再通过高温和压力使其固化成一体。
热熔覆是将热固性树脂熔融后涂覆在基材上，然后通过加热使其固化成一体。
模塑是将热固性树脂放置在模具中，然后通过加热使其固化成所需的形状。
加工液态聚合物是一种新兴的高分子材料成型加工方式，其中包括3D打印、光固化、涂覆等方法。
3D打印是利用计算机控制将液态聚合物逐层堆叠成所需的形状。
光固化是将液态聚合物暴露在紫外线下，通过光引发剂的作用使其固化成所需的形状。
涂覆是将液态聚合物均匀涂覆在基材上，然后通过加热或光固化使其固化成一体。
总之，高分子材料成型加工是将高分子材料加工和塑造成所需的形状和尺寸的过程。
不同的加工方式适用于不同类型的高分子材料和产品要求。
浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景
浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景高分子材料是一类聚合物材料，主要由大量重复单体分子组成，具有优异的物理、化学和机械性能。
高分子材料成型加工技术是指将高分子材料加工成所需形状和尺寸的过程，多种成型加工技术的应用使得高分子材料得以广泛应用于各个领域，具有广阔的应用前景。
目前常用的高分子材料成型加工技术主要包括挤出成型、注射成型、吹塑成型、压延成型等。
挤出成型是将高分子材料加热到熔融状态后通过挤压机的螺杆将熔融物料挤出模具，经过冷却和固化后得到所需产品。
挤出成型可以生产管材、板材、棒材、型材等，具有生产效率高、成本低的优点，被广泛应用于塑料、橡胶、纺织等行业。
注射成型是将高分子材料加热融化后通过注射机的注射筒注入加热到一定温度的模具中，经过冷却后得到所需产品。
注射成型技术广泛应用于塑料制品生产，可以生产出各种精密结构的产品，如塑料盒、塑料杯、电子配件等，具有产品精度高、自动化程度高的特点。
吹塑成型是将高分子材料加热融化后通过吹塑机的吹塑头将熔融物料挤出圆筒状膜，然后通过气流将膜吹成空气袋、塑料瓶等产品。
吹塑成型技术适用于生产中空成型制品，如塑料瓶、塑料桶等，具有产品轻、薄、透明的特点。
高分子材料成型加工技术应用前景广阔。
高分子材料具有重量轻、成本低、易加工、良好的机械性能等优点，被广泛应用于汽车、航空、建筑、电子、医疗器械等领域。
在汽车领域，高分子材料可以替代传统的金属材料，减轻汽车重量，提高燃油经济性和安全性能。
目前，越来越多的汽车零部件采用高分子材料制造，如塑料车灯、塑料车身构件等。
在航空领域，高分子材料具有重量轻、耐高温、抗腐蚀等特点，可以用于制造飞机机身、发动机组件、飞机内饰等，使飞机更加节能环保。
在建筑领域，高分子材料可以用于制造屋顶、墙壁、地板等建筑材料，具有隔热、隔音、耐候性好的特点，同时还可以降低建筑物的整体重量，提高施工效率。
在电子领域，高分子材料可以用于制造电子器件、电池隔膜等，具有绝缘性能好、导电性能稳定的特点，能够提高电子产品的性能。
高分子成型加工原理
模压成型：又称压缩模塑；即将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的塑料放入加热的阴模模槽中，合上阳模后加热使其熔化，并在压力作用下使物料充满模腔，形成与模腔形状一样的模制品，再经加热(使其进一步发生交联反应而固化)或冷却〔对热塑性塑料应冷却使其硬化〕，脱模后即得制品。
（主要用于热固性材料及大型制件）
压机结构
模压成型工艺
（3）层压成型工艺
② 模压压力—— P↑，物料流动性↑，制品密度↑，收缩率↓，性能↑。 ▲ 但压力过大，则模具寿命↓，设备功耗↑。 ③ 模压时间—— 模压时间短，则物料固化不完全(欠熟)，制品物理机械性能差，外观无光泽，脱模后易变形；模压时间过长，则会使塑料“过熟”，成型周期↑，生产率↓，功耗↑，制品收缩率↑，性能↓。
（1）模压成型工艺：
加料 → 合模 → 加热熔化 → 加压充模 → 固化 → 退模 → 后处理 * 物态：固态 → 熔化态 →固态
（2）模压成型的工艺特性和影响因素： * 特点：加压预成型 → 熔化 → 加压充模 → 固化成型 * 影响因素： ① 温度—— T↑，交联反应速度↑，固化时间↓，模压周期↓。 ▲ 温度过高的缺点：a.固化太快易充模不足；b.易引起物料分解变色；c.外层固化较内层快，内层挥发份难以排除。
（4）螺杆和机头的特征曲线与挤出机生产率之间的关系
① 螺杆特征曲线 牛顿型熔体 Q=AN-ΔP(B/η) 非牛顿型熔体 Q=AN-B’K(ΔP)m →→ Q~ΔP在一定的N下绘出曲线。
② 机头特征曲线 牛顿型熔体 Q= K(ΔP /η) 非牛顿型熔体 Q=K’K(ΔP)m 对圆管 →→ 对不同的D有不同的Q~ΔP曲线。
* 注塑核心：塑化的好不好？又无均匀充满模具的型腔？有否充分冷却？ * 相应的影响因素：
高分子材料成型加工课件
加工过程中的模具设计问题
要点一
总结词
要点二
详细描述
模具设计不合理会影响高分子材料的成型加工效果。
模具设计问题包括模具结构、温度分布、压力传递等因素 ，这些因素都会影响高分子材料的成型加工效果。为了解 决这个问题，可以采用计算机模拟技术来预测和优化模具 设计，同时也可以通过实验和调整来不断改进模具设计。 在模具设计时应该考虑到材料的性质、产品的形状和尺寸 、成型工艺和设备等因素，以确保模具设计的合理性和有 效性。
加工过程中的气泡问题
总结词
高分子材料在加工过程中容易混入气泡，影响材料的质量和性能。
详细描述
气泡问题通常是由于高分子材料在加工过程中吸收了空气中的水分或由于温度和压力的变化导致气体 在材料中形成气泡。为了解决这个问题，可以采用真空排气、增加热压时间等工艺来去除气泡，同时 也可以通过选用适当干燥程度的材料来降低气泡的形成。
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高分子材料成型加工课件
目录
• 高分子材料概述 • 高分子材料成型加工技术 • 高分子材料加工工艺流程 • 高分子材料加工设备与工具 • 高分子材料加工中的问题与解决方案 • 高分子材料成型加工的发展趋势与未来展
望
01
高分子材料概述
高分子材料的定义与分类
总结词
高分子材料是由大量重复单元组成的大分子链所构成的材料，其分类主要根据分 子链的结构和性质。
详细描述
高分子材料由于其大分子链的结构，通常具有较高的弹性、耐磨性、耐腐蚀性 和绝缘性等特性。此外，高分子材料还具有良好的加工性能，可以通过各种成 型加工技术制备成各种形状和尺寸的制品。
高分汽车、电子、医疗、航 空航天等各个领域。
详细描述
由于高分子材料具有许多优良的物理和化学性质，因此 它们被广泛应用于各个领域。在建筑领域，高分子材料 被用于制造防水材料、保温材料等；在汽车领域，高分 子材料被用于制造汽车零部件、内饰等；在电子领域， 高分子材料被用于制造电路板、电池隔膜等；在医疗领 域，高分子材料被用于制造医疗器械、人工器官等；在 航空航天领域，高分子材料被用于制造飞机零部件、航 天器结构件等。
浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景
浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景高分子材料是一种具有分子量较高的聚合物材料，其种类繁多，具有结构多样性和性能优越性，因此在各个领域都得到了广泛的应用。
高分子材料的成型加工技术是将高分子材料加工成各种形状和尺寸的工艺技术，它包括熔融成型、溶液成型、模压成型、注射成型、吹塑成型、挤出成型等多种加工方法。
本文将从高分子材料的成型加工技术和应用前景两个方面进行探讨。
一、高分子材料成型加工技术高分子材料成型加工技术是将高分子材料通过加工方式成为具有一定形状和性能的制品过程。
目前，高分子材料的成型加工技术主要分为以下几种：1. 熔融成型熔融成型是将高分子材料加热到熔点后，通过挤出、压延、注射等方式使其成型的方法。
常见的熔融成型方法有挤出成型和注射成型。
挤出成型是将熔化的高分子材料通过挤出机挤压成型，适用于生产各种塑料管材、板材、型材等。
注射成型是将熔化的高分子材料注入模具中，冷却后得到成型制品，适用于生产各种塑料制品。
2. 溶液成型溶液成型是将高分子材料溶解在溶剂中，然后通过浇铸、浸渍等方式使其成型的方法。
溶液成型适用于生产薄膜、纤维、涂层等制品，如溶液浇铸法生产聚醚脂薄膜、溶液浸渍法生产纤维增强复合材料等。
3. 模压成型模压成型是将高分子材料加热软化后，放入模具中施加压力成型的方法。
模压成型适用于生产各种塑料制品，如家具、日用品、电器外壳等。
4. 吹塑成型6. 管材挤出成型管材挤出成型是将高分子材料通过管材挤出机挤出成型的方法。
管材挤出成型适用于生产各种塑料管材。
二、高分子材料的应用前景高分子材料因其种类繁多、性能优越、加工成型方便等特点，在各个领域都得到了广泛的应用。
在建筑领域，高分子材料可用于生产各种隔热、隔声、耐候、耐腐蚀的建筑材料；在汽车领域，高分子材料可用于生产汽车外饰件、内饰件、发动机零部件等；在电子领域，高分子材料可用于生产电子产品外壳、线缆、电路板等；在包装领域，高分子材料可用于生产塑料包装袋、瓶、箱等。
(完整版)高分子材料成型加工四种成型加工方法优缺点
1.压制成型：应用于热固塑料和橡胶制品的成型加工压制成型方法对于热固性塑料、橡胶制品和增强复合材料而言，都是将原料加入模具加压得到制品，成型过程都是一个物理—化学变化过程。
不同的是橡胶制品的成型中要对原料进行硫化。
橡胶通过硫化获得了必需的物理机械性能和化学性能。
而在复合材料压制成型过程中，还用到了层压成型（在压力和温度的作用下将多层相同或不同材料的片状物通过树脂的粘结和熔合，压制成层压塑料的成型方法）和手糊成型（以玻璃纤维布作为增强材料，均匀涂布作为黏合剂的不饱和聚酯树脂或环氧树脂的复合材料）。
2.挤出成型：适用于所有高分子材料，广泛用于制造轮胎胎面、内胎、胎管及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品，也用于包胶操作。
挤出成型挤出成型对于高分子三大合成材料所用的设备和加工原理基本上是相同的。
有区别的是橡胶挤出是在压出机中对混炼胶加热与塑化，通过螺杆的旋转，使胶料在螺杆和料筒筒壁之间受到强大的挤压作用，不断向前推进，并借助于口型（口模）压出具有一定断面形状的橡胶半成品。
而合成纤维的挤出纺丝过程，采用三种基本方法：熔融纺丝、干法纺丝、湿法纺丝。
一般采用熔融纺丝（在熔融纺丝机中将高聚物加热熔融制成溶体，通过纺丝泵打入喷丝头，并由喷丝头喷成细流，再经冷凝而成纤维）。
3.注射成型：应用十分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成型，也可以成型橡胶制品。
注射成型高分子三大合成材料的注射成型过程中所用设备和工艺原理比较相似，但是从基本过程和要求看热固性塑料注射和热塑性塑料注射有很多不同之处。
热固性塑料的注射成型要求成型物料首先在温度相对较低的料筒内预塑化到半熔融状态，然后在随后的注射充模过程中进一步塑化，避免其因发生化学反应而使黏度升高，甚至交联硬化为固体。
塑料注射成型原料是粒状或粉状的塑料，而橡胶注射成型原料则是条状或块粒状的混炼胶，且混炼胶在注压入模后须停留在加热的模具中一段时间，使橡胶进行硫化反应。
高分子材料成型加工PPT课件
原材料处理
对原材料进行干燥、除湿、清洁等预处理，确保其质量和稳定性。
配料与混合
根据生产需要，将多种原材料按比例混合，制备成适合加工的混 合料。
模具设计
模具材料选择
选用耐高温、耐腐蚀、高硬度的材料制作模具。
模具结构设计
根据产品形状、尺寸和性能要求，设计合理的模具结构。
环保化
总结词
环保意识的提高促使高分子材料成型加工向 更加环保的方向发展。
详细描述
为了降低高分子制品在生产和使用过程中的 环境污染，人们正在积极开发环保型的高分 子材料和加工技术。例如，采用可降解的高 分子材料、开发无毒或低毒的加工助剂、优 化加工工艺以减少能源和资源的消耗等。
智能化
总结词
智能化是高分子材料成型加工的未来重要发展方向。
表面处理
根据需要，对成品进行表面处理，如喷涂、电镀、热压等。
包装与储存
将成品进行包装，并选择适当的储存环境，以防受潮、尘土和紫外 线等因素影响。
04 高分子材料成型加工中的问题与对策
CHAPTER
气泡问题
总结词
气泡问题在高分子材料成型加工中较为常见，主要是由于气体在材料中滞留或挥 发所致。
详细描述
翘曲问题
总结词
翘曲问题是指高分子材料成型加工后 出现弯曲、变形的情况。
详细描述
翘曲问题会影响产品的外观和性能，如 导致不平整的表面或扭曲的形状。解决 翘曲问题的方法包括优化加工工艺、调 整模具设计和选择合适的材料等。
其他问题与对策
总结词
除上述问题外，高分子材料成型加工中还可能遇到其他问题，如裂纹、变色等。
02
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工一、名词解释（1）螺杆长径比L ／Ds ：螺杆工作部分的有效长度L与直径Ds之比。
（2）压缩比A：螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比，表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。
(3)机头压缩比表示粘流态塑料被压缩的程度，是分流器支架出口处流道环形面积与口模及管芯之间的环形截面积之比。
(4)吹胀比α：管坯被吹胀后的膜管直径D2 与挤出机环形口膜直径D1 之比：α= D2 /D1(5)牵伸比β：膜管通过夹辊时的速度V 2 与口模挤出管坯的速度V1 之比。
β= V2 / V1（6）入口效应：聚合物熔体在挤出时通过一个狭窄的口模，即使口模很短，也会有很大的压力降。
（7）离模膨胀：聚合物熔体挤出后截面积比口模截面积大。
（8）熔体破裂：当挤出速率逐渐增加时，挤出物表面将出现不规则现象( 橘皮纹、鲨鱼皮、熔体破裂），甚至使其内在质量受到破坏，这类现象统称为熔体破裂（Melt Fracture ）二、填空题1、稳定剂按作用功能分为：热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、抗臭氧剂和生物抑制剂等。
三、不定选择2、下列哪些参数与挤出机的产量无关？DA.螺杆直径B.螺杆长度C.螺杆转速D.切粒机转速3、当双螺杆挤出机机头压力过高时应该调整 BA．喂料量B。
螺杆转速C。
机筒温度D。
螺杆组合4、挤出机的测温装置热电偶的作用是AA．测量温度B。
控制温度 C.加热D。
冷却5、挤出过程中料条表面粗糙是因为 DA．塑料水分太大B。
熔体温度太高C。
挤出速度太低D。
挤出速率太高6、挤出过程中料条带有黑点是因为ABA．挤出温度太高 B.机头口模处有不干净的地方C。
挤出温度太低D。
原料太脏7、物料塑化时的热量来源为ABA．料筒传热B。
物料内部摩擦C。
物料反应热D。
环境热量8、挤出成型的控制系统不包括 DA．电气传动系统B。
温度控制C。
压力控制D。
喂料控制9、双螺杆有清除机筒、螺杆表面物料的能力，这种能力称为 AA．自洁B。
(完整版)高分子材料成型加工(含答案)
1.高分子材料成型加工：通常是使固体状态(粉状或粒状)、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形，经过模具形成所摇的形状并保持其已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程。
2.热塑性塑料：是指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料(如: ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用。
具有可塑性可逆热固性塑料：是指受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料(如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯、不饱和聚酯树脂等)具有可塑性,是不可逆的、不能再回收利用。
3. 通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料工程塑料：指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6KJ/m2,长期耐热温度超过100°C 的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀等的、可代替金属用作结构件的塑料.4.可挤压性：材料受挤压作用形变时，获取和保持形状的能力。
可模塑性：材料在温度和压力作用下，产生形变和在模具中模制成型的能力。
可延展性：材科在一个或两个万向上受到压延或拉伸的形变能力。
可纺性：材料通过成型而形成连续固态纤维的能力。
5.塑化效率：高分子化合物达到某一柔软程度时增塑剂的用量定义为增塑剂的塑化效率。
定义DOP的效率值为标准1,小于1的则较有效,大于1的较差.6.稳定流动：凡在输送通道中流动时，流体在任何部位的流动状况及一切影响流体流动的因素不随时间而变化，此种流动称为稳定流动。
不稳定流动：凡流体在输送通道中流动时，其流动状况及影响流动的各种因素都随时间而变化，此种流动称之不稳定流动。
7. 等温流动是指流体各处的温度保持不变情况下的流动。
（在等温流动情况下，流体与外界可以进行热量传递，但传入和输出的热量应保持相等）不等温流动：在塑料成型的实际条件下，由于成型工艺要求将流道各区域控制在不同的温度下:而且由于粘性流动过程中有生热和热效应，这些都使其在流道径向和轴向存在一定的温度差，因此聚合物流体的流动一般均呈现非等温状态。
浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景
浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景高分子材料是一类结构中带有大量的高分子化合物的材料，具有分子量大、成分多样、形态丰富等特点。
高分子材料的加工技术是指将高分子材料通过一系列方法进行形状的加工、成型和加工，制成各种所需的工业制品或成品。
高分子材料的成型加工技术一般可分为熔融加工和溶液加工两种方式。
熔融加工是指将高分子材料加热至熔融状态后，通过模具或挤出机等设备进行塑料成型。
常见的熔融加工方法有注塑、挤出、吹塑等。
注塑是最为常见的熔融加工方法，适用于制造各种尺寸和形状的塑料制品，如家电外壳、塑料容器等。
挤出是将熔化的高分子材料从模具中挤出，通过拉伸、冷却等方法形成固体材料，适用于制造连续长度的塑料型材，如塑料管材和塑料薄膜等。
吹塑是将熔融的高分子材料通过气流吹入模具内形成空腔，经过冷却后形成各种形状的容器，如瓶子、塑料箱等。
溶液加工是指将高分子材料溶解在适当的溶剂中，通过涂布、浸渍或喷涂等方法对材料进行成型加工。
常见的溶液加工方法有涂布成膜、纺丝、浸渍和胶云等。
涂布成膜是将高分子材料溶液涂布在基材上，并通过干燥、固化等工艺形成膜；纺丝是将高分子材料溶液通过纺纱机械设备拉丝成线，可用于制造纱线、织物等；浸渍是将高分子材料溶液浸渍到纤维或纱线等基材上，获得具有特殊性能的复合材料；胶云是将高分子材料溶液通过喷雾等方式形成粒子状状况，在固体表面形成一层薄膜。
高分子材料成型加工技术在各个领域都有广泛应用，并且应用前景非常广阔。
在制造业方面，高分子材料加工技术已经成为塑料、橡胶、纺织、涂料、粘合剂等行业的重要组成部分。
随着科学技术的不断发展，高分子材料的应用前景更加广泛，高分子材料在医疗器械、电子电气、航空航天等高科技领域中也有着重要的应用。
高分子材料在医疗器械领域中可以制造人工骨骼、人工血管等，广泛应用于生物医学工程；在电子电气领域，高分子材料可以制造电子元件、柔性显示屏等，为电子工业的发展提供了重要支撑；在航空航天领域中，高分子材料可以制造飞机零部件、导热材料等，提高了航空器的安全性和使用寿命。
高分子材料成型加工原理
高分子材料成型加工原理
高分子材料成型加工是一种将高分子材料加工成所需要形状并赋予特定性能的过程。
这类材料具有高分子化学键的共价键，通过化学交联或物理交联可以具有不同的物理、力学和化学性质。
高分子材料成型加工的原理是利用热、化学或/和机械能对高分子材料进行重构，形成所需形状和特性。
高分子材料成型加工可分为热成型和冷成型两类。
热成型是在高温和高压下加工材料，形成所需形状和性质。
这类材料通常被称为热塑性材料。
冷成型是在正常温度和压力下进行加工，这种材料通常被称为热固性材料。
两种材料的加工方法略有不同。
热成型加工的主要方法包括挤出法、注射法、吹塑法、热压缩法和热成型法等。
这些方法的共同点是使用高温和高压，使高分子材料流动并具有所需形状。
与热成型不同，冷成型是通过化学反应或光固化将高分子材料固化成所需形状。
这些加工方法包括浇注、压制、浸渍、喷涂和光固化等。
在实践中，选择合适的高分子材料加工方法非常重要。
通过了解高分子材料的特性和与加工方法相关的因素，可以选择出最适合的成型加工方法。
这种方法可以提高产量，保证产品质量和降低成本。
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工高分子材料是一类具有高分子量的聚合物材料，其在工业生产中具有广泛的应用。
高分子材料的成型加工是指通过热塑性或热固性高分子材料在一定温度条件下，通过模具或其他成型工艺，将其加工成所需形状的过程。
在高分子材料的成型加工过程中，需要考虑材料的性能、加工工艺、设备和环境等多个因素，以确保最终产品的质量和性能。
首先，高分子材料的成型加工需要考虑材料的性能。
不同种类的高分子材料具有不同的物理、化学性能，这直接影响着其成型加工的方式和条件。
例如，热塑性高分子材料在一定温度范围内具有可塑性，可以通过加热和压力加工成型；而热固性高分子材料在加工过程中需要考虑其固化过程，通常需要在一定温度下进行模压或注塑成型。
因此，在进行高分子材料的成型加工前，需要对材料的性能进行充分的了解和评估。
其次，成型加工的工艺对最终产品的质量和性能有着重要影响。
在高分子材料的成型加工中，常见的工艺包括挤出成型、注塑成型、压延成型、模压成型等。
每种工艺都有其适用的材料和产品类型，需要根据具体情况选择合适的工艺。
同时，工艺参数的控制也是关键，如温度、压力、速度等参数的调节都会直接影响成型产品的质量。
因此，在成型加工过程中，需要严格控制各项工艺参数，确保产品的稳定性和一致性。
另外，成型加工设备的选择和维护也是影响成型加工质量的重要因素。
不同的成型工艺需要不同的设备支持，如挤出机、注塑机、模具等。
这些设备的性能和状态直接关系到成型产品的质量和产能。
因此，需要对设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行和稳定性。
最后，成型加工环境对成型产品的质量和性能同样具有重要影响。
在高分子材料的成型加工过程中，温湿度、清洁度、通风等环境因素都会对产品造成影响。
特别是在一些对产品表面质量要求较高的成型加工中，环境因素更是需要重点关注。
综上所述，高分子材料的成型加工是一个复杂的过程，需要综合考虑材料性能、加工工艺、设备和环境等多个因素。
只有在这些因素都得到充分重视和控制的情况下，才能够生产出高质量、高性能的成型产品。
(完整版)高分子材料成型加工(含答案)
1.高分子材料成型加工：通常是使固体状态(粉状或粒状)、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形，经过模具形成所摇的形状并保持其已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程。
2.热塑性塑料：是指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用。
具有可塑性可逆热固性塑料：是指受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料(如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯、不饱和聚酯树脂等)具有可塑性,是不可逆的、不能再回收利用。
3. 通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料工程塑料：指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6KJ/m2,长期耐热温度超过100°C 的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀等的、可代替金属用作结构件的塑料.4.可挤压性：材料受挤压作用形变时，获取和保持形状的能力。
可模塑性：材料在温度和压力作用下，产生形变和在模具中模制成型的能力。
可延展性：材科在一个或两个万向上受到压延或拉伸的形变能力。
可纺性：材料通过成型而形成连续固态纤维的能力。
5.塑化效率：高分子化合物达到某一柔软程度时增塑剂的用量定义为增塑剂的塑化效率。
定义DOP的效率值为标准1,小于1的则较有效,大于1的较差.6.稳定流动：凡在输送通道中流动时，流体在任何部位的流动状况及一切影响流体流动的因素不随时间而变化，此种流动称为稳定流动。
不稳定流动：凡流体在输送通道中流动时，其流动状况及影响流动的各种因素都随时间而变化，此种流动称之不稳定流动。
7. 等温流动是指流体各处的温度保持不变情况下的流动。
（在等温流动情况下，流体与外界可以进行热量传递，但传入和输出的热量应保持相等）不等温流动：在塑料成型的实际条件下，由于成型工艺要求将流道各区域控制在不同的温度下:而且由于粘性流动过程中有生热和热效应，这些都使其在流道径向和轴向存在一定的温度差，因此聚合物流体的流动一般均呈现非等温状态。
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工是指通过热压、冷压、注塑、挤出等
成型技术，将高分子材料转变成所需形状和尺寸的产品的
过程。
高分子材料成型加工可以分为热固性塑料成型和热
塑性塑料成型两种形式。
热固性塑料成型是指在加热过程中，高分子材料经化学交
联形成三维网络结构的过程。
常见的热固性塑料成型加工
方式有热压、注塑和挤出。
热压是通过将高分子材料置于
加热板之间，加热和加压使其熔融并填充模具中，然后冷
却硬化成形。
注塑是将高分子材料加热熔融后注入模具中，冷却硬化成形。
挤出是通过高分子材料在加热和压力的作
用下，从模具口中挤出成型，然后冷却硬化形成。
热塑性塑料成型是指高分子材料在一定温度范围内，经过
塑化加工后，能够通过冷却形成所需产品的过程。
常见的
热塑性塑料成型加工方式有注塑、挤出和吹塑。
注塑的原
理与热固性塑料成型相似，但材料在加热过程中并不发生
交联反应。
挤出是通过高分子材料在加热和压力的作用下，从模具口中挤出成型，然后冷却硬化形成。
吹塑是将高分
子材料加热熔融后，通过压缩空气使其膨胀成薄壁容器形状，然后冷却硬化成型。
总之，高分子材料成型加工是将高分子材料通过加热、压力、塑化等工艺，转变成所需形状和尺寸的产品的过程，广泛应用于各个领域的塑料制品生产中。
《高分子成型加工》课件
高分子材料成型加工的未来展望
高分子材料成型加工的未来 展望包括高分子材料成型加 工技术的可持续发展、高分 子材料成型加工技术的数字 化转型、高分子材料成型加 工技术的智能化升级等方向 。
高分子材料成型加工技术的 可持续发展是指通过绿色环 保技术和循环经济理念，实 现高分子材料加工过程的可 持续发展，降低对环境的负 面影响。
成型加工过程中常见问题及解决方案
01
气泡问题
优化注射速度和时间 ，减少空气的混入。
02
收缩问题
调整模具温度和注射 压力，控制塑料收缩 率。
03
翘曲问题
优化模具设计和冷却 系统，减少产品变形 。
04
表面光泽问题
调整注射速度和温度 ，提高表面光泽度。
成型加工质量检测与评估
外观检测
检查产品表面是否光滑、无气泡、无翘曲等 缺陷。
高分子材料的应用
要点一
总结词
高分子材料在各个领域都有广泛的应用，如建筑、汽车、 电子、医疗等。
要点二
详细描述
高分子材料因其独特的物理和化学性质，在各个领域都有 广泛的应用。在建筑领域，高分子材料可以用于制造防水 材料、保温材料等；在汽车领域，高分子材料可以用于制 造汽车零部件、汽车内饰等；在电子领域，高分子材料可 以用于制造电路板、电池等；在医疗领域，高分子材料可 以用于制造医疗器械、人工器官等。
尺寸检测
测量产品的各项尺寸，确保符合设计要求。
性能检测
对产品进行各种性能测试，如拉伸强度、弯 曲强度、冲击强度等。
可靠性检测
模拟实际使用环境，对产品进行长时间使用 测试，评估其可靠性。
06
高分子材料成型加工发展趋势 与展望
Chapter
高分子材料成型加工
第8章高分子材料的成型加工聚合物的成型加工是将聚合物转变成实用材料或制品的一种工程技术。
这些实用材料或制品往往不是纯粹由聚合物制成，而是以树脂为主，并辅以各种填料、助剂和着色剂等组成的材料制成。
保证产品的质量及产率，加工方法是至关重要的。
制品的性能不仅决定于原材料，而且与加工方法密切有关。
不正确的成型加工方法，不仅得不到预期性能的产品，甚至会破坏原材料的性能。
例如：过高的加工温度，会引起材料的分解，交联，甚至焦化，这就破坏了原材料的性能。
大多数情况下，高分子材料加工的过程包括四个阶段：原材料的准备,如高聚物和添加物的预处理、配料、混合等；使原材料产生变形或流动，并成为所需的形状；材料或制品的固化；后加工和处理，以改善材料或制品的外观、结构和性能。
高分子材料成型加工通常有以下几种形式：⑴高聚物熔体加工：如热塑性树脂熔体挤出纺制化学纤维；以挤出、注射压延或模压等方法制取热塑性塑料型材和制品；用模压、注射或传递模塑加工热固性塑料制品和橡胶制品。
⑵高聚物溶液加工：如溶液法纺制化学纤维、流延法制薄膜；油漆、涂料和粘合剂等亦大多用溶液法加工。
⑶类橡胶状聚合物的加工：如采用真空成型、压力成型或其它热成型技术等制造各种容器、大型制件和某些特殊制品，纤维或薄膜的拉伸等。
⑷低分子聚合物或预聚物的加工：如丙烯酸酯类、环氧树脂、不饱和聚酯树脂以及浇铸聚酰胺等用该技术制造整体浇铸件或增强材料；化学反应法纺制聚氨酯弹性纤维等。
⑸高聚物悬浮体的加工：如以橡胶乳、聚乙酸乙烯酯乳或其它胶乳以及聚氯乙烯糊等生产多种胶乳制品、涂料、胶粘剂、搪塑塑料制品；乳液法或悬浮法纺制化学纤维等。
⑹固态高聚物的机械加工：如塑料件的切削加工(车、铣、刨、钻)、粘合、装配；化学纤维的加捻、卷曲、变形等。
8.1塑料的成型加工塑料，顾名思义是指在热及压力的作用下能进行塑化成型，制成一定形状且能满足某些用途的一类高分子材料。
塑料成型加工的目的在于根据各种塑料固有的性能，利用一切可以施行的方法，使其成为满足不同领域应用要求，具有需要尺寸和形状的制品。
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方法名称、试样类型、制品类型及尺寸
方法名称
试样 类型
缺口类型
缺口底部半径 rN/mm
缺口底部的剩余宽度 bN/mm
GB 1843/1U 1 无缺口
/
GB 1843/1A 1
当达到实验所设定的温度并稳定10min后，开始进行 实验。先对转矩进行校正，并观察转子是否旋转， 转子不旋转不能进行下面的实验，当转子旋转正常 时，才可进行下一步实验；
点击开始实验快捷键，将原料加入密炼机中，并将压 杆放下用双手将压杆锁紧；
实验时仔细观察转矩和熔体温度随时间的变化； 到达实验时间，密炼机会自动停止，或点击结束实验
• 不能用来研究塑料熔体粘度与温度，粘度与剪切速率的依 赖关系，仅能比较相同结构聚合物分子量或熔体粘度的相 对数值
主要技术特性
负荷由砝码、托盘（0.231Kg）、活塞（0.094Kg）之和组 成，分为0.325Kg、1.200Kg、2.160Kg、5.000kg等几个档次
标准口模直径
（2.095 ± 0.005）mm和（1.180 ± 0.010）mm； 料筒长度160mm，料筒直径（9.55 ± 0.025）mm
快捷键可随时结束实验； 提升压杆，依次打开密炼机二块动板，卸下两个转
子，并分别进行清理，准备下一次实验用； 待仪器清理干净后，将已卸下的动板和转子安装好。
5.思考题
（1）图1-3为PVC的典型转矩－时间流变曲线。曲线上 有三个峰。分别指出三个峰代表的意义。
（2）转矩流变仪在聚合物成型加工中有哪些方面的应用？ （3）加料量、转速、测试温度对实验结果有哪些影响？
• 安装好口模，在料筒内插入活塞。接通电 源开始升温，调节加热控制系统使温度达 到要求，恒温至少15min
实验步骤
• 预计试料的MFR范围，按下表称取试料
流动速率 试样加 切样时间间 流动速率 试样加入 切样时间间
/g/10min
入/g
隔/s
/g/10min
量/g
隔/s
0.1~0.5
3~4
120~240
3. 实验原材料和仪器设备
原材料
聚氯乙烯（PVC） 邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 三盐基硫酸铅 硬酯酸钡(BaSt) 硬酯酸钙(CaSt) 石蜡
仪器设备
45份 2份 2份
0.7份 0.5份 0.2份
4. 实验步骤
称量 为便于对试样的测试结果进行比较，每次应称取 相同质量的试样。
合上总电源开关，打开扭矩流变仪上的开关(这时手动 面
温度范围：室温~400℃连续可调，出料口上端12.7~50mm间 温差≤1℃。
序号
标准口模内径
实验温度
负荷
1
1.180
190
2.160
2
2.095
190
0.325
3
2.095
190
2.160
标
4
2.095
准
5 6
2.095 2.095
试
7
2.095
验
8
2.095
条
9
2.095
件
10
2.095
11
2.095
4
125 ±2
13 ±0.5 13 ±0.5 95
缺口类型和制品尺寸(mm)
试样类 型
缺口类型
缺口剩余 厚度dk
缺口底部圆弧半径r
基本尺寸 极限偏差
缺口宽度n
基本尺寸 极限偏差
A
0.8d
0.25 ±0.05
/
/
1, 2, 3, 4
B
0.8d
1.0
±0.05
/
/
1, 3
C
2
C
≤0.1
/
2 3
d
≤0.1
(6) 如果同种材料在实验中观察到一种以上的破坏类型时,须 在报告中标明每种破坏类型的平均冲击值和试样破坏的百 分数。不同破坏类型的结果不能进行比较。
数据处理
(1) 无缺口试样简支梁冲击强度a (kJ/m2)
a A 103 bd
式中 A为试样吸收的冲击能量值，J； b为试样宽度，mm； d为试样厚度，mm。
(6) 在同一样品中，如果有部分破坏和完全破坏或铰链破坏时，应报告每 种破坏类型的自述平均值。
(1) 无缺口试样悬臂梁冲击强度aiu (kJ/m2)
aiu
W hb
103
式中 W为破坏试样吸收并修正后的能量值，J； b为试样宽度，mm； h为试样厚度，mm。
(2) 缺口试样悬臂梁冲击强度aiN (kJ/m2)
• 在塑料成型加工过程中，熔体流动速率是用来衡量塑料熔 体流动性的一个重要指标，其测试仪器通常称为塑料熔体 流动速率测试仪（或熔体指数仪）
• 一定结构的塑料熔体，若所测得MFR愈大，表示该塑料 熔体的平均分子量愈低，成型时流动性愈好。此种仪器测 得的流动性能指标是在低剪切速率下获得的，不存在广泛 的应力－应变速率关系
实验步骤
• 停止切样后，趁热将余料全部压出，立即取出活 塞和口模，除去表面的余料并用合适的黄铜丝顶 出口模内的残料。然后取出料筒用绸布蘸少许溶 剂伸入筒中边推边转地清洗几次，直至料筒内表 面清洁光亮为止；
• 所取样条冷却后，置于天平上分别称其质量（准 确至0.001g）。若其质量的最大值和最小值之差 大于平均值的10%，则实验重做
邵氏硬度
邵氏硬度计是将规定形状的压针在标准的弹簧 力下压入试样，把压针压入试样的深度转换为 硬度值。邵氏硬度分为邵氏A和邵氏D两种， 邵氏A硬度适用于橡胶及软质塑料，用HA表示， 邵氏D硬度适用于较硬的塑料，用HD表示。
邵氏 A 型和 D 型硬度计压针 a－ 3.00 0.50 ；b－ 0.15 ；c― 0 0.04 ；
(2) 缺口试样简支梁冲击强度ak (kJ/m2)
ak
Ak b dk
103
式中 Ak为试样吸收的冲击能量值，J； b为试样宽度，mm；
dk为缺口试样缺口处剩余厚度，mm。
悬臂梁冲击试验
悬臂梁摆锤冲击实验机的特性
能量E /J 1.0
冲击速度VS /(m/s)
无试样时的最大摩擦 有试样经校正后的允
损失 /J
>3.5~10
6~8
10~30
>0.5~1.0
3~4
60~120
>10~25
6~8
5~10
>1.0~3.5
4~5
30~60
实验步骤
• 取出活塞将试料加入料筒，随即把活塞再插入料 筒并压紧试料，预热4min使炉温回复至要求温度
• 在活塞顶托盘上加上砝码，随即用手轻轻下压， 促使活塞在1min内降至下环形标记距料筒口 5~10mm处。待活塞（不用手）继续降至下环形 标记与料筒口相平行时，切除已流出的样条，并 按表2-6规定的切样时间间隔开始切样，保留连续 切取的无气泡样条三个。当活塞下降至上环形标 记和料筒口相平时，停止切样；
塑料种类 实验序号 塑料种类 实验序号 塑料种类 实验序号
聚乙烯 1、2、3、 ABS 4、6
聚苯乙烯 5、7、11、 聚苯醚 13
聚酰按 10、15 聚碳酸酯
7、9 12、14
16
聚甲醛
3
丙烯酸酯 8、11、13
纤维素酯 2、3
实验步骤
• 吸湿性塑料，测试前应按产品标准规定进 行干燥处理
• 熟悉熔体流动速率仪主体结构和操作规程， 根据塑料类型选择测试条件
转矩流变仪实验
1. 实验目的要求
了解转矩流变仪的基本结构及其适应范围； 熟悉转矩流变仪的工作 原理及其使用方法； 掌握聚氯乙烯（PVC）热稳定性的测试方法。
2. 实验原理
物料被加到混炼室中，受到两个转子所施加的作用 力，使物料在转子与室壁间进行混炼剪切，物料对转 子凸棱施加反作用力，这个力由测力传感器测量，在 经过机械分级的杠杆和臂转换成转矩值的单位牛顿.米 （ N.m ）读数。其转矩值的大小反应了物料黏度的大 小。通过热电偶对转子温度的控制，可以得到不同温 度下物料的黏度。
190
5.000
190
10.000
190
21.600
200
5.000
200
10.000
220
10.000
230
0.325
230
1.200
12
2.095
230
2.160
13
14
2.095
230
5.000
15
2.095
275
0.325
16
2.095
300
1.200
常见塑料试验条件
(3) 调节能量刻度盘指针零点，使它在摆锤处 于起始位置时与主动针接触。进行空白实 验，保证总摩擦损失在规定的范围内。
操作步骤
(4) 抬起工锁住摆锤，把试样按规定放置在两支撑块上，试 样支撑面紧贴在支撑块上，使冲击刀刃对谁试样中心，缺 口试样使刀刃对准缺口背向的中心位置。
(5) 平稳释放摆锤,从刻度盘上读取试样破坏时所吸收的冲击 能量值。试样无破坏的,吸收的能量应不作取值,实验记录 为不破坏或NB；试样完全破坏或部分破坏的可以取值。
A
GB 1843/1B 1
B
0.25±0.05 1.0±0.05
8.0±0.2 8.0±0.2
操作步骤
(1) 测量每个试样中部的厚度和宽度或缺口试样的剩 余宽度bN，精确到0.02mm。