火力发电厂生产流程及原理1
火力发电厂概述
一火力发电厂概括1.火力发电厂的生产过程燃料进入炉膛后焚烧，产生的热量将锅炉里的水加热，锅炉内的水吸热而蒸发，经过热器进一步加热后变为过热蒸汽，再经过主蒸汽管道进入汽轮机。
因为蒸汽不停膨胀，高速流动的蒸汽激动汽轮机的叶片转动进而带动发电机发电。
所以火力发电厂的生产过程主要就是一个能量变换过程，即燃料化学能 ---热能 --机械能--电能。
最后将电发送出去。
高温高压蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，压力和温度降低，由排汽口排入凝汽器并被冷却水冷却，凝固成水，凝固水集中在凝汽器下部由凝固水泵打至低压加热器和除氧器，经除氧后由给水泵将其升压，再经高压加热器加热后送入锅炉，这样循环发电。
2火力发电厂的主要生产系统包含汽水系统、焚烧系统和电气系统，现分述以下：2.1 汽水系统火力发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵等构成，它包含汽水循环、化学水办理和冷却水系汽水系统流程如图 1-1。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变为过热蒸汽，再经过主蒸汽管道进入汽轮机。
因为蒸汽不停膨胀，高速流动的蒸汽激动汽轮机的叶片转动进而带动发电机发电。
为了进一步提升其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽，用以加热给水。
在现代大型机组中都采纳这类给水回热循环。
别的在超高压机组中还采纳再热循环，即把做过一段功的蒸汽从汽轮机的某一中间级所有抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的此后几级中持续膨胀做功。
在膨胀过程中蒸汽压力和温度不停降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝固成水。
凝固水集中在凝汽器下部由凝固水泵打至低压加热器和除氧器，经加平和脱氧后由给水泵将其打入高压加热器加热，最后打入锅炉。
汽水系统中的蒸汽和凝固水，因为经过很多管道、阀门和设备，不免产生泄漏等各样汽水损失，所以一定不停向系统增补经过化学办理的补给水，这些补给水一般都补入除氧器或凝汽器中。
2.2 焚烧系统焚烧系统由锅炉的输煤部分、焚烧部分和除灰部分构成。
300MW及超临界火力发电厂生产流程及原理
（烟）炉膛→屏过→对流过热器→省煤器→空 预器→除尘器→引风机→脱硫→烟囱→大气。
灰渣系统：（炉渣）炉膛冷灰斗→除渣装置
→灰渣泵→输灰管→渣仓→ 运渣车。
（飞灰）除尘器→集灰斗→除灰装置→灰库→ 运灰车→灰加工厂。
二、锅炉设备及组成
汽轮机高压缸出口→再热器冷段管→再热器→ 再热器热段管→汽机中压缸进口 。
2、凝结水系统：
凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→低压加热器 →除氧器。
3、主给水系统：除氧器下水管→低压给水管→ 给水泵→高压给水管→高加→锅炉。
4、 回热抽汽系统和加热器疏水系统：汽机抽 汽管路→各回热加热器（高加、低加、除氧 器）→ 疏水管路→凝汽器
燃煤电厂
谢谢大家！
❖ 能量转换过程：化学能→热能→机械能→电 能
1.火电厂的分类（按蒸压力）
❖ 低压：小于2.45MPa ❖ 中压: 2.94--- 4.90MPa ❖ 高压： 7.84---10.8MPa ❖ 超高压:11.8---14.7MPa ❖ 亚临界：15.7---19.6MPa ❖ 超临界：21.1MPa以上 ❖ 超超临界电厂： 25MPa以上
汽轮机定义
❖ 是一种以具有一定温度和压力的水蒸汽为工质， 将热能转变为机械能的回转式原动机 。
❖ 工质：要完成能量转换所必须借助的中间媒介物质，工质应具有良好的 流动性和膨胀性，热机大多采用气态物质作为工质。
❖ 锅炉定义
❖ 锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义指在火上加 热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉是一 种能量转换设备 。
3、发电厂总效率ŋPL：电厂发出的电能与所消 耗的燃料总能量； 200MW机组在34%左右
火力发电厂生产流程
主要内容
X X 市垃圾焚烧发电项目
1、火力发电厂生产过程
2、火力发电设备系统介绍
3、火力发电专业技术构成
X X 市垃圾焚烧发电项目
一、火力发电厂过程
一、火力发电生产过程
X X 市垃圾焚烧发电项目
煤粉在锅炉 里燃烧，将 水加热成蒸 汽，将原煤 的化学能转 换成蒸汽的
热能
锅炉来的蒸 汽冲动汽轮 机旋转，将 蒸汽的热能 转换为机械
能输出
汽轮机带动 发电机旋转 ，通过电磁 感应将汽轮 机的机械能 转换成电能
原煤
锅炉
汽轮机
发电机
一、火力发电生产过程
X X 市垃圾焚烧发电项目
X X 市垃圾焚烧发电项目
二、火力发电设备系统介绍
二、火力发电设备系统介绍—三
大主系统X 设X 市备垃圾焚烧发电项目
锅三期炉锅设炉汽备X水及系X 启市统动垃系圾统焚烧发汽电动水及项分湿目离态器时:起启
主蒸汽 汽 水 分 离 器
过热器
汽水分离的作 用，共四只
再热器
储
水
箱
省煤器
炉循泵
给水泵
二、火力发电设备系统介绍—— 锅三期炉锅设炉汽备X水及系X 启市统动垃系圾统焚烧发电炉湿项循态目泵时:将启储动水及
主蒸汽
过热器
箱中的水打回 省煤器入口，
。
我厂三期锅炉采用哈尔滨锅炉厂自主开发的 HG-1964/25.4-YM17型640MW等级超临界一次中间再
热、带内置式循环泵启动系统的直流锅炉
二、火力发电设备系统介绍—— 锅三炉期锅设炉备制X粉系X、市燃统垃烧及圾除焚渣烧系发统电项目
电子称重式HP给1煤00机3
火力发电厂生产流程
热力发电厂以煤为燃料火力发电厂生产流程煤在锅炉内燃烧，将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的具有肯定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推进汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。
膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排汽局部排出，排汽至凝汽器凝聚成水，再送至加热器、经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。
也就是蒸汽的热能在喷嘴栅中首先转变为动能，然后在动叶栅中再使这局部动能转变为机械能。
工作原理就是一个能量转换过程，即热能--动能--机械能--电能。
最终将电发送出去。
煤炭的热能通过锅炉转化为高温高压的水蒸气，高温高压的水蒸气通过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再通过发电机转化为电能火力发电厂的生产过程在现代火电厂中，燃料的化学能转变为电能是在复杂热力循环的根底上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了很大的提高。
通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机，推进汽轮机旋转作功，蒸汽参数则迅速降低，最后排入凝汽器。
在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。
发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的，汽轮机转子的机械能，通过发电机转变成电能。
发电机产生的电能，经升压变压器后送人输电线路提供应用户。
火力发电厂的主要系统燃料与燃烧系统：用煤将炉水烧成蒸汽〔化学能转化为热能〕〔1〕燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中，再进入磨煤机制成煤粉。
煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷入锅炉炉膛燃烧。
〔2〕烟气流程：煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后，流进除尘器及烟囱排入大气。
〔3〕通风流程：用送风机供应煤粉燃烧时所需要的空气，用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。
〔4〕排灰流程：炉底排出的灰渣以及除尘器下部排出的细灰用机械或水利派往储灰场。
(免费)电厂工作流程
(共享)火力发电厂基本生产过程一 第一部分 概 述以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂.山东省的电厂95%以上是火力发电厂。
1、火电厂的分类（1）按燃料分类：①燃煤发电厂,即以煤作为燃料的发电厂;邹县、石横青岛等电厂②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂;辛电电厂③燃气发电厂,即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂,即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
（2)按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂;②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
（4）按发电厂总装机容量的多少分类:①小容量发电厂，其装机总容量在100MW 以下的发电厂；②中容量发电厂,其装机总容量在100~250MW 范围内的发电厂；③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW 范围内的发电厂；④大容量发电厂，其装机总容量在600~1000MW 范围内的发电厂；⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW 及以上的发电厂。
（5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3。
92MPa(40kgf ／cm 2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW;地方热电厂.②高压发电厂,其蒸汽压力一般为9。
9MPa （101kgf ／cm 2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW ；③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa （141kgf ／cm 2)、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW ；④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16。
77MPa(171 kgf ／cm 2)、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW 直至1O00MW 不等；⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22。
火力发电流程原理
火力发电流程原理火力发电是一种利用燃烧燃料将化学能转化为热能，再将热能转化为机械能，最后通过发电机将机械能转化为电能的过程。
火力发电是目前世界上最主要的电力发电方式之一，广泛应用于各个领域。
火力发电的原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 燃料的燃烧：火力发电的第一步是将燃料进行燃烧。
常用的燃料有煤炭、天然气和石油等。
燃料在高温下与氧气反应，产生大量的热能。
燃料的燃烧一般在锅炉中进行，通过燃烧室中的燃烧器喷射燃料和空气的混合物，使其燃烧产生高温烟气。
2. 锅炉中的水蒸气产生：燃料燃烧产生的高温烟气通过锅炉中的管道，将其热能传递给锅炉内的水。
水受热后产生蒸汽，蒸汽的压力和温度取决于锅炉的工作参数和燃料的热值。
3. 蒸汽进汽轮机：高温高压的蒸汽进入汽轮机，通过喷嘴和叶片的作用，使汽轮机转动。
汽轮机是火力发电厂的核心设备，它将蒸汽的热能转化为机械能，驱动发电机旋转。
4. 发电机发电：汽轮机的转动带动发电机转子旋转，通过电磁感应原理，将机械能转化为电能。
发电机内部的线圈在磁场的作用下产生感应电动势，然后通过电路输出交流电。
5. 输电供电：发电机产生的交流电通过变压器升压，然后通过输电线路输送到各个用电场所。
输电线路一般采用高压输电，以减少线路损耗。
在目的地，交流电再通过变压器降压，供给工业、商业和居民等各个领域使用。
火力发电流程的原理基本上就是通过燃烧燃料产生高温烟气，然后将热能转化为机械能，最终转化为电能供应给人们使用。
整个过程中，需要控制燃料的燃烧过程，保证锅炉中的水蒸气产生和汽轮机的运行，同时还需要对发电机进行监控和维护，以确保火力发电的安全、高效运行。
火力发电具有可靠性高、灵活性强等优点，但也存在着燃料资源有限、燃烧产生大量的二氧化碳等环境问题。
因此，在火力发电的过程中，需要不断探索新的燃料技术和环保措施，以减少对环境的影响。
同时，也需要加强能源的多元化开发和利用，以降低对传统化石燃料的依赖，提高能源利用效率，推动可持续发展。
火力发电厂生产工艺流程
火力发电厂生产工艺流程
火力发电厂生产工艺流程包括燃料供应与储存、锅炉燃烧、蒸汽发生与动力转换以及废气处理等环节。
为了产生电力，火力发电厂需要经过一系列的工艺流程。
以下是典型的火力发电厂生产工艺流程的简要描述。
首先，火力发电厂需要提供燃料供应与储存。
燃煤电厂的燃料一般为煤炭，而燃气电厂则需要天然气或其他燃气。
燃料被送到火力发电厂的存储罐或煤堆中，然后通过输送带或其他方式送入锅炉燃烧区。
接下来是锅炉燃烧阶段。
燃料经过破碎、干燥和预处理等步骤后被送入锅炉的燃烧室中进行燃烧。
在燃烧过程中，燃料与空气混合并燃烧产生高温燃烧气体。
然后是蒸汽发生与动力转换。
在锅炉中，燃烧释放的高温气体通过锅炉管道传热给水，使水变成蒸汽。
蒸汽驱动涡轮机转动，涡轮机与发电机相连接，产生电能。
这个过程称为蒸汽动力循环。
最后是废气处理。
燃烧过程中产生的废气包含大量的二氧化碳和其他有害物质。
为了减少对环境的污染，火力发电厂通常采取措施进行废气处理。
常见的处理方法包括脱硫、脱硝和除尘等。
脱硫主要是通过添加石灰石或其他脱硫剂，将二氧化硫转化为石膏等可回收材料。
脱硝则通过在燃烧过程中加入氨水或尿素，将氮氧化物转化为氮气和水。
除尘则通过过滤或静电除尘等方式去除烟尘。
总结起来，火力发电厂的生产工艺流程主要包括燃料供应与储存、锅炉燃烧、蒸汽发生与动力转换以及废气处理等环节。
通过这些工艺流程，火力发电厂能够高效地将燃料转化为电能，并且尽量减少对环境的污染。
火力发电的流程
火力发电厂生产流程1、发电厂按使用能源划分有几种基本类型?答:发电厂按使用能源划分有下述基本类型:(1)、火力发电厂:火力发电是利用燃烧燃料(煤、石油及其制品、天然气等)所得到的热能发电。
火力发电的发电机组有两种主要形式:利用锅炉产生高温高压蒸汽冲动汽轮机旋转带动发电机发电,称为汽轮发电机组;燃料进入燃气轮机将热能直接转换为机械能驱动发电机发电,称为燃气轮机发电机组。
火力发电厂通常是指以汽轮发电机组为主的发电厂。
(2)、水力发电厂:水力发电是将高处的河水(或湖水、江水)通过导流引到下游形成落差推动水轮机旋转带动发电机发电。
以水轮发电机组发电的发电厂称为水力发电厂。
水力发电厂按水库调节性能又可分为:①、径流式水电厂:无水库,基本上来多少水发多少电的水电厂;②、日调节式水电厂:水库很小,水库的调节周期为一昼夜,将一昼夜天然径流通过水库调节发电的水电厂;③、年调节式水电厂:对一年内各月的天然径流进行优化分配、调节,将丰水期多余的水量存入水库,保证枯水期放水发电的水电厂;④、多年调节式水电厂:将不均匀的多年天然来水量进行优化分配、调节,多年调节的水库容量较大,将丰水年的多余水量存入水库,补充枯水年份的水量不足,以保证电厂的可调出力。
(3)、核能发电厂:核能发电是利用原子反应堆中核燃料(例如铀)慢慢裂变所放出的热能产生蒸汽(代替了火力发电厂中的锅炉)驱动汽轮机再带动发电机旋转发电。
以核能发电为主的发电厂称为核能发电厂,简称核电站。
根据核反应堆的类型,核电站可分为压水堆式、沸水堆式、气冷堆式、重水堆式、快中子增殖堆式等。
(4)、风力发电场:利用风力吹动建造在塔顶上的大型桨叶旋转带动发电机发电称为风力发电,由数座、十数座甚至数十座风力发电机组成的发电场地称为风力发电场。
(5)、其他还有地热发电厂、潮汐发电厂、太阳能发电厂等。
2、锅炉的循环方式有几种,简述其含义?答:火力发电厂中的锅炉按水循环方式可分为自然循环,强制循环,直流锅炉三种类型。
火力发电厂运行原理
火力发电厂运行原理
火力发电厂是以一定燃料为热源，通过锅炉蒸汽，驱动涡轮发电机发电，再通过变压器将电压升高输送到电网上，用于供给工业、农业、生活
等领域的用电需求。
其运行具体原理如下：
1.燃料燃烧：火力发电厂一般采用燃煤、燃气、燃油等燃料，通过燃
烧产生高温高压的热能；
2.锅炉蒸汽：燃料燃烧后，产生高温烟气通过锅炉加热水，使其变成
高压饱和蒸汽；
3.涡轮发电机：高压饱和蒸汽通过喷嘴喷射到涡轮上，驱动涡轮旋转，再由涡轮转动的轴给发电机供电，产生电能；
4.变压器：发电机输出的电能较为低压，需要通过变压器将电压升高，最终将电能输送到电网上。
同时，火力发电厂还需要一系列辅助设施，如给水系统、烟气净化系统、灰渣处理系统等，来完成设备的正常运行及节能环保要求。
火力发电厂发电原理
火力发电厂发电原理
火力发电厂是一种利用燃烧化石燃料产生高温高压蒸汽，进而推动涡轮发电机发电的设施。
其发电原理可以简单概括为以下几个步骤：
1.燃烧过程：火力发电厂使用煤炭、石油、天然气等化石燃料
作为燃料。
这些燃料经过燃烧反应，释放出大量的热能。
2.锅炉产蒸汽：燃料燃烧释放的高温气体通过锅炉中的热交换器，将热能转移到水中。
水被加热后转化为高温高压的蒸汽。
3.蒸汽推动涡轮：高温高压的蒸汽进入涡轮机，推动涡轮高速
旋转。
涡轮与发电机相连，当涡轮旋转时，发电机中的线圈被磁场激励，产生电能。
4.电能传输：电能由发电机输出，经过变压器进行变压、输送
和分配。
最终通过输电线路输送到各个电力用户。
通过以上步骤，火力发电厂将化石燃料的热能转化为电能，实现了电力的产生和供应。
这种发电方式在全球范围内广泛应用，是目前主要的电力供应方式之一。
火力发电厂的基本生产过程
火力发电厂的基本生产过程这里介绍的是汽轮机发电的基本生产过程。
火力发电厂的燃料主要有煤、石油（主要是重油、天然气）。
我国的火电厂以燃煤为主，过去曾建过一批燃油电厂，目前的政策是尽量压缩烧油电厂，新建电厂全部烧煤。
火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。
其生产过程简介如下。
1．燃烧系统燃烧系统如图2－l 所示，包括锅炉的燃烧部分和输煤、除灰和烟气排放系统等。
煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗，进入磨煤机磨成煤粉，然后与经过预热器预热的空气一起喷入炉内燃烧，将煤的化学能转换成热能，烟气经除尘器清除灰分后，由引风机抽出，经高大的烟囱排入大气。
炉渣和除尘器下部的细灰由灰渣泵排至灰场。
2．汽水系统汽水系统流程如图2－2 所示，包括锅炉、汽轮机、凝汽器及给水泵等组成的汽水循环和水处理系统、冷却水系统等。
水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽，经过热器进一步加热，成为具有规定压力和温度的过热蒸汽，然后经过管道送入汽轮机。
在汽轮机中，蒸汽不断膨胀，高速流动，冲击汽轮机的转子，以额定转速（3000r／min）旋转，将热能转换成机械能，带动与汽轮机同轴的发电机发电。
在膨胀过程中，蒸汽的压力和温度不断降低。
蒸汽做功后从汽轮机下部排出。
排出的蒸汽称为乏汽，它排入凝汽器。
在凝汽器中，汽轮机的乏汽被冷却水冷却，凝结成水。
凝汽器下部所凝结的水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器，提高水温并除去水中的氧（以防止腐蚀炉管等），再由给水泵进一步升压，然后进入高压加热器，回到锅炉，完成水—蒸汽—水的循环。
给水泵以后的凝结水称为给水。
汽水系统中的蒸汽和凝结水在循环过程中总有一些损失，因此，必须不断向给水系统补充经过化学处理的水。
补给水进入除氧器，同凝结水一块由给水泵打入锅炉。
3．电气系统电气系统包括发电机、励磁系统、厂用电系统和升压变电站等。
发电机的机端电压和电流随其容量不同而变化，其电压一般在10～20kV 之间，电流可达数千安至20kA。
火电厂生产流程范文
火电厂生产流程范文一、燃料处理火电厂的燃料主要是煤炭，一般选用优质的无烟煤或烟煤。
在燃料处理环节中，煤炭需要先进行粉碎和煤粉分级处理。
首先将煤炭送入煤炭仓，再通过给煤系统将煤炭送入磨煤机进行破碎和粉碎。
粉煤经过震动筛分出合适的粉煤颗粒粒径，然后送入煤粉仓。
二、锅炉燃烧锅炉燃烧是火电厂的核心环节，也是产生蒸汽的关键步骤。
煤粉从煤粉仓中输送至锅炉燃烧室，与空气进行混合燃烧，产生高温高压蒸汽。
燃烧过程中，需要控制煤粉与空气的比例，以保证燃烧效率和安全运行。
三、蒸汽发电燃煤锅炉燃烧产生的高温高压蒸汽经过蒸汽管道输送至汽轮机。
蒸汽进入汽轮机后，通过高速旋转的叶轮驱动发电机转子旋转产生电能。
蒸汽在经过汽轮机后的一次膨胀过程中，其热能逐渐转化为机械能，然后通过发电机转子转化为电能。
蒸汽在汽轮机中膨胀后会变成低温低压的湿蒸汽，再经过凝汽器冷凝为凝水，回收再次利用。
四、废气处理在锅炉燃烧过程中，会产生大量的废气，其中主要包括烟气和煤气。
这些废气中含有大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物、烟尘等，对环境和人体健康都具有一定的危害。
因此，对废气进行处理是火电厂的重要环节。
废气处理设备主要有脱硫装置、脱硝装置和除尘装置。
脱硫装置通过吸收剂与废气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸盐并去除。
脱硝装置采用SCR（选择性催化还原）技术，使氮氧化物与氨水溶液在催化剂的作用下发生反应，还原为氮和水。
除尘装置则是利用物理方法去除废气中的烟尘颗粒，如静电除尘器、布袋除尘器等。
五、循环水系统火电厂的循环水系统是指供锅炉和汽轮机使用的循环冷却水系统。
循环水系统主要由冷却塔、循环泵、补水系统等组成。
冷却塔用于将蒸汽在汽轮机排气过程中产生的余热散发到大气中，实现水的散热降温。
循环泵将冷却塔中的冷却水输送至锅炉和汽轮机，循环供热和冷却。
补水系统用于补充循环水系统中因蒸发和泄漏而损失的水分。
总结起来，火电厂的生产流程包括燃料处理、锅炉燃烧、蒸汽发电、废气处理、循环水系统等环节。
火力发电厂生产基本过程
蒸发成蒸汽
03
蒸汽的产生：水蒸发 成蒸汽后，经过过热 器进一步加热，提高
蒸汽温度和压力
04
蒸汽的利用：将高温 高压的蒸汽输送到汽 轮机，推动汽轮机旋 汽的产生：通过燃烧燃料产 生热能，将水加热成蒸汽
生物质燃料： 火力发电厂 使用的可再 生燃料，具 有较低的热 值和较低的 成本
01
02
03
04
燃烧过程
01
燃料的输送： 将燃料从储料 仓输送到燃烧
器
02
点火：使用点 火器点燃燃料
03
燃烧：燃料与 空气混合后燃 烧，产生热量
04
热量传递：热 量通过锅炉、 汽轮机等设备
转化为电能
燃烧效率
01
燃料的燃烧效率是 火力发电厂生产过
谢谢
蒸汽的利用：蒸汽推动汽轮机 旋转，产生机械能
机械能转化为电能：汽轮机带 动发电机发电
蒸汽的回收和再利用：冷凝器 将蒸汽冷凝成水，再循环利用
蒸汽参数和品质
01 蒸汽压力：影响蒸汽的做 功能力，一般要求在12MPa之间
02 蒸汽温度：影响蒸汽的做 功能力，一般要求在 300-400℃之间
03 蒸汽品质：包括蒸汽的干 度、纯度、含盐量等，直 接影响蒸汽的利用效果
处理方法：火力发电厂通常采用脱硫、脱硝、除 尘等环保技术来减少污染物排放。
排放标准：火力发电厂需要满足国家或地方的排 放标准，确保污染物排放达标。
节能减排：火力发电厂通过优化生产工艺、提高 能源利用效率等措施，实现节能减排。
节能技术和措施
01
采用高效节能 设备，如高效 锅炉、高效汽
轮机等
02
优化生产工艺， 降低能源消耗
火力发电厂的生产过程
三、火力发电厂的生产过程火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化学燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。
火力发电厂的原料就是原煤。
原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。
原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。
形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。
燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。
如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。
大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。
锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。
从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。
主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。
火力发电厂工作原理
火力发电厂工作原理
火力发电厂是一种利用燃烧燃料产生热能，并将其转化为电能的设施。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 燃料燃烧：火力发电厂使用各种燃料如煤、天然气或石油来产生高温高压的热能。
燃料在燃烧室中被点燃，释放出大量热量。
2. 蒸汽发生器：燃料的燃烧释放的热能被传递给水，在蒸汽发生器中将水加热转化为高压蒸汽。
蒸汽发生器通常是由一系列的锅炉管组成，燃烧产生的烟气通过管道传递热量给水。
3. 蒸汽推动涡轮：高压蒸汽通过管道进入涡轮机的高压部分。
涡轮机内安装有一系列的叶片，当蒸汽冲击叶片时，涡轮开始旋转。
4. 发电机：涡轮旋转带动连接在其轴上的发电机转动。
发电机内部的电磁场与旋转的磁铁之间产生电磁感应，从而产生交流电。
5. 输电：产生的电能经过变压器进行升压，以便远距离输送电能到用户。
输电线路将电能输送至城市、工厂以及其他用电设施。
整个过程中，燃料的燃烧产生的热能转化为蒸汽发电，通过蒸汽驱动涡轮旋转，再由发电机转化为电能。
这种工作原理使得火力发电成为一种可靠且高效的发电方式。
火力发电厂的工艺流程
火力发电厂的工艺流程
《火力发电厂的工艺流程》
火力发电厂是利用化石燃料（如煤炭、石油和天然气）燃烧产生的热能转化为电能的厂房。
下面将介绍一下火力发电厂的工艺流程。
1. 燃料的输送和存储：首先，燃料需要被输送到火力发电厂，通常这些燃料会被运输到储存设施中，如煤场或石油罐。
2. 燃料的燃烧：燃料被输送到锅炉中，然后在高温高压下燃烧产生的热能会转化为蒸汽。
3. 蒸汽的发电：燃烧产生的蒸汽将被输送至汽轮机，蒸汽的压力会驱动汽轮机旋转，然后汽轮机会驱动发电机产生电能。
4. 冷凝和循环：处理完毕后，蒸汽会被冷凝成水，并循环使用，在锅炉中再次加热成蒸汽，以此实现能源的循环。
5. 烟气处理：在燃烧过程中，会产生大量废气，这些烟气需要通过除尘设备和脱硫脱硝设备来净化，以减少对环境的污染。
6. 废热利用：由于燃料燃烧产生的热量远远超过了发电所需的热能，一些火力发电厂会将余热用于供暖或工业生产中，以实现能源的综合利用。
通过以上的工艺流程描述，我们可以看到火力发电厂是如何将
燃料的热能转化为电能，并且在这个过程中实现了能源的循环利用和环保效果。
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灰渣系统：（炉渣）炉膛冷灰斗→捞渣机→渣仓→灰场。
（飞灰）除尘器→集灰斗→输灰管道→灰库→管带机→灰库。
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二、锅炉设备及组成
作用： 1、锅炉容量与蒸汽参数
锅炉容量：每小产生的蒸汽量（t/h） 蒸汽参数：锅炉出口过热蒸汽压力和温度 容量（t/h） 蒸汽参数 汽机功率(MW)
420 13.8Pa(540/540 ) 125 670 13.8Pa(540/540 ) 200 1025 16.8Pa(540/540 ) 300 DG2030 17.6Pa(541/541 ) -Ⅱ3 600 B&WB-1900/25.4 600
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3、锅炉设备的组成
锅炉配6套制粉系统，为冷一次风机正压直吹式， 每套系统由1台双进双出磨煤机、两台电子称 重给煤机、2台煤粉分离器及相应的连接管道 和控制风门组成，采用一用一备的方式共用2 台离心式密封风机。
风烟系统配置2台动叶可调轴流式送风机，2台 静叶可调轴流式引风机，2台动叶可调轴流式 song 12 一次风机，2台三分仓回转再生式空预器。
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主厂房及辅助车间厂用0.4KV系统
主厂房0.4KV厂用系统（汽机、锅炉、公用、
照明、检修、事故保安） 集控室照明共三种不同的电源，两路正常照 明电源、两路事故照明电源、一路可切换的 直流电源、一路直流常明灯电源。
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7、抽空气系统
（低压加热器、凝结水泵）→凝汽器→抽真空设备 和系统 。
8、 循环冷却水系统
循环水进水管→凝汽器→循环水出水管（汽机车间 范围内）
9、 排污利用系统
锅炉汽包→连续排污管→连续排污扩容器→（汽）除氧器
下联箱→定排污管→ → ┕→（水）定期排污扩容器
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10、 辅助蒸汽系统及补充水系统
发电机 锅炉 给水泵 汽轮机
凝汽器
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5、燃料、燃烧系统
输煤及燃运系统：运输→卸煤装置→煤场→碎 煤机→皮带→原煤仓； 制粉系统：原煤仓→给煤机→磨煤机→分离器 →燃烧器→炉膛；
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风烟系统与灰渣系统
风烟系统：一次风机→空预器→热一次风管→磨煤机
→燃烧器→炉膛； →冷一次风→ 送风机→空预器→热风箱→燃烧器→ 炉膛 （烟）炉膛→屏过→对流过热器→省煤器→脱销系统→空预器 →除尘器→引风机→脱硫塔→烟囱→大气。 （图）
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2、火电厂生产过程示意图
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3、火电厂的系统构成
（1）汽水系统，由锅炉、汽轮机、凝汽器、水泵、加 热器及其管路组成； （2）燃料、燃烧系统，包括：输煤系统、制粉系统、 烟风系统和除灰除尘系统； （3）其它辅助热力系统 （4）电气系统
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4、电厂汽水系统
电厂基本汽水系统流程（朗肯循环）：给水→锅炉→过热蒸 汽→汽轮机→凝汽器→给水泵→给水送入锅炉。
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省煤器
省煤器采用光管结构，布置于后竖井冷段再
热器与低温过热器下方，平行于前墙逆流顺 列布置。给水进入省煤器进口集箱，经省煤 器蛇形管，分别进入8只出口集箱，然后通过 连接管进入汇集集箱，由汇集集箱两端引出， 经外部给水管进入汽包。
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锅炉水循环
汽包，下降管，水冷壁及联箱 锅炉水循环方式为自然循环，整个炉膛由无 内螺纹全焊膜式水冷壁构成，930根水冷壁管 与6根集中下降管以及160根引入管和168根 引出管组成84个循环回路。 汽包附件包括安全阀，水位计，汽水分离器 等
生产的二级串联旁路系统，其中高压旁路为 单阀，低压旁路为双阀，容量为30％BMCR， 高 、低压旁路阀的驱动方式均为电动。
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汽轮机低压转子
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四、发电厂热力系统
1、锅炉汽水系统：主给水管→给水操作台→省煤器 →汽包→下降管→下联箱→水冷壁→汽包→过热器 →锅炉主汽门（或集汽联箱）出口。 2、主蒸汽系统及再热蒸汽系统 ：（主蒸汽）锅炉主 汽门（或集汽联箱）→主蒸汽管→汽机自动主汽门 之前 ； （再热蒸汽）汽机高压缸出口→再热器冷段管→再热 器→再热器热段管→汽机中压缸进口 。
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3、主凝结水系统
凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→低加→除氧器。 4、 除氧器系统：除氧器及其相连的所有管路和附 件（安全门，水位计等）。 5、主给水系统：除氧水箱下水管→低压给水管→给水 泵→高压给水管→高加→主给水管。 6、 回热抽汽系统和加热器疏水系统：汽机抽汽管路 →各回热加热器（高加、低加、除氧器）→ 疏水管 路→疏水回收设备.示意图。（600MW图）
（1）辅助蒸汽联箱及其相连接的管路和设备 （2）化学车间除盐水箱→补水箱→补水泵→凝汽器 （或除氧器或疏水箱）
11、锅炉燃烧系统分析
燃运系统： 制粉系统 ： 风烟系统 ： 灰渣系统 ：
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电气设备和系统
发电机
主变及500KV和220KV升压站 励磁变，脱硫变，启备变，高厂变及厂用系
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盘车装置
盘车装置设在#2低压缸的电机侧，装在低压
缸下半，在装上或拆去轴承盖的情况下均可 盘动汽轮发电机转子。采用低速盘车，转速 为3.38rpm。既能自动盘车，又可手动盘车， 当汽机转速大于盘车转速时，盘车能自动脱 扣。
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轴封系统
汽轮机的轴封系统采用自密封系统。正常运
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主厂房6KV系统基本配置
每台机组设一台厂用工作高变，两台机组共用一台 #01启/备用变作为工作厂用高变的备用。每台机组 均设置两段6KV工作段母线。 每台机组有6KV厂用A、B两段母线，分别接自本身 高厂变低压侧分裂绕组， A、B段工作母线均由一 台共用的#01启/备变低压侧分裂绕组提供备用电源。 机组正常运行时由工作高变供电，在机组启、停过 程中、备用状态下及其它工作电源异常情况下由 #01启/备变供电。
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汽轮机设备概况
本机组为哈尔滨汽轮机厂生产的亚临界、一
次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽式 600MW汽轮机，机组型号为N60016.7/538/538-1型
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结构特点
汽机采用高中压缸合缸双层缸结构，低压缸
为双流反向布置、三层缸结构。 高、中压转子采用无中心孔合金钢整锻转子。 高压转子由1个冲动式调节级和8个冲动式压 力级构成，中压转子由6个冲动式压力级构成。 低压转子为双分流合金钢整锻转子，每缸有 正反向7级反动级。
炉型
煤粉炉 煤粉炉 煤粉炉（引） 煤粉炉 煤粉炉
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2、锅炉设备概况 金竹山电厂扩建工程采用了两台东方锅炉 股份公司DG2030/17.6-Ⅱ3型锅炉，其 主要技术特征为亚临界参数、自然循环、 双拱炉膛、中间一次再热、尾部双烟道、 平衡通风、露天布置、全钢结构、全悬 吊结构、固态排渣、“W”火焰锅炉。
火力发电厂生产基本常识
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金电全貌
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主要内容
一、火力发电厂生产概述 二、锅炉设备及组成 三、汽轮机设备及组成 四、火电厂热力系统 五、发电厂电气主设备
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1.火电厂的分类（按蒸汽参数）与容量
中低压: 3.4MPa，435℃, 6\12\25\50MW， 高压： 9.8MPa， 540℃， 50\100MW， 超高压:13.7MPa，535/535℃， 125\200MW， 亚临界：16.2MPa，541/541℃ ，600MW， 超临界：24MPa，566/566℃ 600MW， 超超临界电厂： 28MPa以上 我国现正大力发展1000MW级的超临界机组
过热器系统
过热器系统采用福斯特-惠勒公司典型布置。
从汽包中分离出来的饱和蒸汽依次经顶棚、 热回收区、水平烟道、中隔墙、 低温过热器、 大屏过热器和高温过热器。过热器系统的两 级喷水减温器均采用多孔喷管式，其中一级 减温器装于低温过热器与大屏过热器之间， 二级减温器装于大屏过热器与高温过热器之 间。
承、推力轴承和盘车装置提供润滑，为氢密 封系统供备用油以及为操纵机械超速脱扣装 置供压力油。本机组采用主轴驱动的主油泵 及双注油器系统，油管道为套装油管道，节 省空间，防火性能好。 润滑油系统由主油泵、冷油器、顶轴装置、 盘车装置、排烟系统、油箱、氢密封油备用 泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵等构成。
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励磁系统基本原理介绍
我厂采用的励磁系统型号为Q5S-O/U251-
S6000，系瑞士ABB公司生产的 UNITROL5000静止励磁系统。其主要部件有： 励磁变压器、交流柜EA、功率柜－EG、开 关柜ES、调节柜ER及其测量及保护装置。 正常运行期间，机端励磁变压器经励磁系统 整流供给发电机励磁电流。交流电经整流器 转变为直流电后经灭磁开关、碳刷、滑环供 给发电机转子绕组作为励磁电流。
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抗燃油供应系统
高压抗燃油供应系统主要由供油装置、再生
装置、自循环冷却系统、油加热装置、蓄能 器等组成，采用集装式结构。大、小机合用 一套抗燃油系统，与润滑油系统完全分开， 提高了调速系统动作的快速性、可靠性、灵 活性。
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旁路系统
本机组采用南京西门子电站自动化有限公司
统 6KV和380V厂用系统 220V直流和110V直流系统 柴油发电机，保安电源，220V交流不停电系 统（UPS）
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发电机
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发电机概述
发电机为哈尔滨电机厂生产，型号：QFSN
－600－2YHG，全封闭、强制润滑、水/氢/ 氢冷却、整体合金钢转子、三相交流隐极式 同步发电机 发电机配有氢、油、水控制系统。发电机的 轴承润滑油由汽轮机油系统供给。 发电机采用发－变组单元接线接入500KV系 统