Mastercam X7数控加工立体化教程第5章 CAM加工基础
创建刀具路径_边做边学——Mastercam X7数控加工立体化实例教程_[共2页]
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③ 单击按钮，绘制R12.5两圆的公切线，结果如图1-28所示。
（4）绘制圆弧
① 单击按钮，在【倒圆角】工具栏中输入半径值为25，然后单击按钮，设定为不修剪方式倒圆角。
② 依次选取下方的两个圆为公切线对象，单击确定，结果如图1-29所示。
③ 修剪图形。
执行【编辑】/【修剪
/打断】/【修剪/打断/延伸】命令，单击工具栏中的按钮，启动“修剪二物体”模式，依次选取要修剪的图形，结果如图1-30所示。
图1-28 绘制公切线（1）
图1-29 绘制公切线（2） 图1-30 修剪图形
1.5.2 创建刀具路径
造型完成以后就可以进入刀具参数的设计阶段，创建外形铣削加工
形成刀具路径。
具体步骤如下。
（1）设置加工环境
① 执行【机床类型】/【铣床】/【默认】命令，启动铣削系统模块。
② 在【操作管理器】中单击【属性】选项组中的【材料设置】选项，
系统弹出【机器群组属性】对话框。
③ 在【机器群组属性】对话框中按照图1-31
所示设置材料参数，单击按钮确定，结果如图1-32所示。
图1-31 【机器群组属性】对话框 图1-32 材料设置
加工零件外轮廓2。
第5章 MasterCAM数控编程基础1
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视图管理器
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4、刀具类型及其选择
（1）刀具类型
常规刀具
自定义刀具
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切削参数的设置
工艺参数
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数控程序范例
O0200 N100G21 N110G0G17G40G49G80G90 N120T1M6 N130G0G90G54X120.Y-40.A0.S2000M3 N140G43H1Z50.M8 N150Z10. N160G1Z-10.F7.2 …… N290G28X0.Y0.A0. N300M30
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刀具几何参数
刀头尺寸
刀具尺寸
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刀具类型修改
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cam操作
第1章Mastercam基本操作1.1Mastercam简介Mastercam是美国CNC Software公司研制开发的CAD/CAM系统。
Mastercam包括3大模块，即DESIGN、LATHE和MILL，它是一套兼有CAD和CAM功能的套装软件。
Mastercam作为基于PC平台开发的CAD/CAM软件，虽然不如工作站软件功能全、模块多，但就其性能价格比来说更具灵活性。
Mastercam对硬件要求较低，且具有操作灵活、易学易用的特点，能使企业很快见到效益。
可以在Windows 98、Windows 2000和Windows NT等操作环境下运行，Mastercam由于其价格相对较低，又是在PC平台下应用，硬件投入小，所以有着巨大的发展潜力。
Mastercam的当前最新版本是9.X，目前较为常用的是8.0版本，在操作上总体区别不大。
提示：本书将以Mastercam 9中文版为蓝本进行讲述。
DESIGN模块中不仅可以设计编辑复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线，同时其尺寸标注、注释等也较为方便。
在其曲面造型功能中，采用NURBS、PARAMETRICS等数学模型，有十多种生成曲面的方法，还具有曲面修剪、曲面倒圆角、曲面偏移、延伸等编辑功能，还可以进行实体造型，同时提供了可靠的数据交换功能。
在Mastercam中可以直接输入中文，并支持Turetype字体。
MILL模块主要用于生成铣削加工刀具路径。
Mastercam支持2轴、3轴、4轴和5轴加工程序的编制。
可以直接加工曲面及实体，提供多种刀具路径形式和走刀方式。
同时还提供了刀具路径的管理和编辑、路径模拟、实体加工模拟和后处理等功能，Mastercam可以直接与机床控制器进行通信。
LATHE模块主要用于生成车削加工刀具路径。
可以进行精车、粗车、车螺纹、径向切槽、钻孔、镗孔等加工功能。
在最新的9.0版本中，还有WIRE线切割加工模块与ROUTER冲床加工模块。
5、CAM加工基础
CAM加工基础在一般的CAD/CAM系统中，CAD最终主要生成工件的几何外形，CAM则主要是根据工件的几何外形设置相关的切削加工数据并生成刀具路径，刀具路径实际上就是工艺数据文件（NCI），它包含了一系列刀具运动轨迹以及加工信息，如进刀量、主轴转速、冷却液控制指令等。
再由后处理器将NCI文件转换为CNC控制器可以解读的NC码，通过介质传送到加工机械就可以加工出所需的零件。
MasterCAM提供了生成刀具路径（CNI）文件和CN码的方法。
前面的章节我们介绍了生成几何外形是方法。
从本章开始将介绍CAM加工方面的有关知识，本章主要介绍刀具路径的一些基础知识。
填空题1、CAM主要是根据工件的几何外形设置___________并生成刀具路径，刀具路径实际上就是______________（NCI），它包含了一系列刀具运动轨迹以及加工信息。
第一节刀具设置在MasterCAM中，用户可以直接从系统的刀库中选择使用的刀具，也可以对以有的刀具进行编修和重新定义，还可以自己定义新刀具，并加入到刀库中。
一、从刀库中选择刀具当在主菜单中选择了刀具路径，在其下拉菜单中选择进行某项加工任务如外形铣削时，系统提示定义要加工的对象，按前面CAD章节中介绍定义方法，串联外形，选定加工对象后确定，此时系统弹出刀具参数对话框。
在刀具参数对话框中点击从刀库中选取刀具，系统弹出刀具管理对话框，移动下拉条从中选择要用的刀具，如选择直径是16mm的平刀，点击确定即可选定该刀具。
如果点击过虑之设定按钮，可对刀具库中刀具进行过滤设定，系统将只列出符合条件的刀具。
确定所选刀具后，系统返回刀具参数对话框。
此时在对话框中刀具区多了一把直径16mm的平刀。
二、编辑刀具如果用户已经选择了刀具库中的某把刀具，现想要对其参数进行部分修改，那么只要在刀具区中，用鼠标右键点击（或左键双击）要修改的刀具，例如修改的直径为16mm的平刀参数，此时系统弹出刀具参数对话框，用户可按前面介绍的定义新刀具的办法去修改刀具的各项参数，最后存储至资料库即可。
2024版全新正版mastercam基础教程
2024全新正版mastercam基础教程contents •软件介绍与安装•界面认识与基本操作•2D图形绘制与编辑•3D建模与曲面设计•数控编程基础知识•Mastercam数控编程实践•模拟仿真与后处理•总结回顾与拓展学习建议目录01软件介绍与安装Mastercam概述Mastercam是一款广泛应用于机械制造行业的CAD/CAM软件，它集设计、编程和加工于一体，为制造业提供全面的解决方案。
该软件具有强大的建模、仿真和加工功能，支持各种CNC机床和控制器，能够满足不同用户的需求。
Mastercam以其高效、稳定和易用的特点，赢得了全球用户的信赖和好评。
各版本均具备基本的CAD/CAM 功能，如建模、刀具路径生成、仿真和后置处理等。
高级版本还提供了更多的专业功能，如五轴加工、高速切削、复合加工等，以满足复杂制造需求。
Mastercam 有多个版本，包括Mastercam Mill 、Mastercam Lathe 、Mastercam Wire 等，分别适用于铣削、车削和线切割等不同加工领域。
软件版本与功能Mastercam对计算机硬件有一定的要求，建议配置较高的CPU、内存和显卡以获得更好的性能。
软件安装前需要准备好相应的授权文件和机床定义文件。
安装步骤包括运行安装程序、选择安装目录、输入授权信息、配置机床定义等。
具体步骤可参考软件自带的安装指南或在线教程。
系统要求与安装步骤02界面认识与基本操作菜单栏位于界面顶部，包含了文件、编辑、视图、工具、帮助等主要功能的入口。
状态栏位于界面底部，显示当前光标位置、坐标、图层等信息。
工具栏工具栏位于菜单栏下方，提供了常用命令的快捷按钮，如新建、打开、保存、打印等。
启动界面当打开Mastercam 软件时，首先会呈现启动界面，其中包含软件的标志、版本信息以及启动加载项。
启动界面及工具栏介绍视图操作与显示设置视图缩放与平移通过鼠标滚轮或特定快捷键实现视图的缩放与平移，方便观察细节。
mastercam_x_教程
精修参数：精修是指最后绕整个槽形边界和岛屿边界的轮廓精修。 6 、精修参数：精修是指最后绕整个槽形边界和岛屿边界的轮廓精修。 精修次数和精修余量： 精修次数和精修余量：确定最后以指定的精修余量对整个周边进行指定 次数的精修。 次数的精修。 精修外边界：若不指定该项，精修将只局限于对整个岛屿的边界， 精修外边界：若不指定该项，精修将只局限于对整个岛屿的边界，指定 该项， 该项，将同时精修外边界 精修时机： 7 、精修时机： 分层挖槽时，默认的是每层都将进行精修，若设定“精修于最后深度” 分层挖槽时，默认的是每层都将进行精修，若设定“精修于最后深度” 为有效，则将只在铣削到最后深度层时才精修。 为有效，则将只在铣削到最后深度层时才精修。 多槽区加工时，从释放残余变形考虑， 设定“ 多槽区加工时，从释放残余变形考虑，应 设定“所有的内腔都粗铣完 成后再精修” 否则将是先分别粗、精铣完某一槽区域后，再去粗、 成后再精修”，否则将是先分别粗、精铣完某一槽区域后，再去粗、精铣 下一槽区域。 下一槽区域。
挖槽方式
挖槽方式说明
一般挖槽：常用的挖槽定义方式。 一般挖槽：常用的挖槽定义方式。只加工槽形外边界和岛屿间的部分 边界面再加工：较之一般挖槽方式而言， 边界面再加工：较之一般挖槽方式而言，该方式还可将外槽形边界外 切除量的多少受刀径重叠量的影响）。可用于中间有凸岛， ）。可用于中间有凸岛 的料切除掉 （切除量的多少受刀径重叠量的影响）。可用于中间有凸岛， 四周有相对均匀余量的低凹类外形的铣削。。 四周有相对均匀余量的低凹类外形的铣削。。 用岛屿深度加工：同分层加工中使用岛屿深度选项， 用岛屿深度加工：同分层加工中使用岛屿深度选项，不需要进行分层 设置即可保证加工到岛屿的实际高度。 设置即可保证加工到岛屿的实际高度。 残料清角：用于换上小直径刀具后，再次对凹槽加工时， 残料清角：用于换上小直径刀具后，再次对凹槽加工时，专门用以对 前次加工时刀具加工不到的角部残料进行清角加工。 前次加工时刀具加工不到的角部残料进行清角加工。 开放式槽形加工：用于非封闭式（有敞口的）槽形的加工定义。 开放式槽形加工：用于非封闭式（有敞口的）槽形的加工定义。
CAM加工模块的基本操作
计算机辅助编程系统
数控编程 数控机床
计算机硬件
自动编程软件
计算机辅助编程系统的任务是根据工件的几何信息计算出数控加工的轨迹，并编制 出数控程序，主要功能包括数据输入输出、加工轨迹计算与编辑、工艺参数设置、 加工仿真、数控程序后处理、数据管理等。 数控加工设备的任务是接受数控程序，并按照程序完成各种加工动作。
通用加工配置 库加工配置
钻孔加工配置 车削加工配置
平面铣加工配置 轮廓铣加工配置 多轴铣加工配置 点位加工配置 孔加工配置 车削加工配置 线切实加工配置
每一种CAM进程配置包括多个CAM设置。选择不同的 CAM进程配置，在CAM设置列表中相应显示不同的 CAM设置，本课程介绍cam_general,通用加工配置下 所包含的零件模板。
一、加工模块简介
1、进入加工模块 在“应用”主菜单中选择：“加工”命令即 可进入加工模块。 2、加工环境设置 当一个零件首次进入加工模块时，系统会弹 出“加工环境”对话框，要求先进行初始 化，如图。
CAM进程设置用于选择加工所使用的机床类别。 CAM会话设置是在制造方式中指定加工设定的默认文件， 即选择一个加工模板也决定在生成程序、刀具、 方法、几何时可选择的父节点类型。 初始化：系统将根据指定的加工配置，调用相应的模板 和相关的数据进行加工环境的初始化。
（3）创建加工坐标系的方法
单击【操作导航器】工具条中的【几何视图】图标，打开 【操作导航器-几何体】窗口，双击坐标系 MCS_MILL,RSGA【MILL-ORIENT】对话框，进行操作。 在对话框中打开连接RCS与MCS选项时，则链接参考坐标 系RCS到加工坐标系MCS,使两个坐标系位置和方向相同， 只是RCS图标为灰色显示。
CAM加工基础
第7章
7.1.1
CAM加工基础
铣削加工编程的基础知识
一、铣削加工用机床 二、铣削加工用刀具的特点 三、一般立式数控加工用铣刀种类 四、数控加工坐标系的定义 五、刀具平面
第7章
7.1.2
CAM加工基础
利用Mastercam 9系统进行数控编程的成数控加工中工件的几何外形。 2、计算机辅助制造（CAM），生成一种通用的刀具路径数据文件 （NCI文件）。 3、后置处理（POST）将NCI文件转换为CNC控制器可以解读的NC代码。 通过上述步骤生成NC代码后，Mastercam 9系统可通过计算机的串 口或并口与数控机床连接，将生成的数控加工代码由系统自带的 Communications（通信）功能传输到数控机床，也可通过专用传输 软件将数控加工代码传输给数控软件。
7.2.1 刀具管理
CAM加工基础
依次选取 MAIN MENU → Nc utils → Def.tools → Library （回 主功能表→公用管理→定义刀具→刀具库）命令，弹出图示的 Tools Manager-C：\MCAM9\MILL\TOOLS\TOOLS_MM.TL9（刀具管理器）对话框。
CAM加工基础
刀具类型选项卡
第7章
刀具参数选项卡
粗加工XY方向进刀量 粗加工Z方向进刀量 先导孔直径 直径补偿寄存器号 长度补偿寄存器号
CAM加工基础
刀具材料 XY面进给率mm/min Z向下刀进给率 提刀速率mm/min 主轴转速r/min 刀槽数 切削线速度百分比 进刀量的百分比 刀具文件名 刀具注释 出厂编号 夹头信息 主轴转向 冷却方式
使用英制值
第7章
7.2.3 刀具参数
CAM加工基础
CAM基础知识及基本操作流程培训
get
C.输入Login name及Password ，进入genesis操作界面
四、Genesis常规基本操作 D. GENESIS 2000 操作界面
主選單
可依料號別 篩選，用 “*”
系統資料
料號
Frontline 的 Logo
(軟體公司)
钻孔检
常用的 检查项
目
查 钻孔成型 检信查号层检 文查 接 查防 查字地焊层层层检检检
(盲埋孔板检查 )
查轮廓检查
钻孔汇 总OSrMbDo汇te总ch AOI
检微 查Pa查孔ds检对钻孔汇 4.3.7 DFM 下拉菜单包含的项目 •DFM 全文為 Desi总gn For Manufacturing.
软件名稱
開啟此視窗 的系統日期時間
視窗名稱
軟體版本
工作平台
電腦名稱
登入 Genesis 的使用者
點2下可開啟
GENESIS 2000 操作界 面
四、Genesis常规基本操作
E. 系统中所有料号(Job)不同状态简介：
未开启的料號
相同的使用者且相同的程序所開啟的料號 (自己開啟的) Open without Check out (不具有修改儲存的權限) **有陰影 相同的使用者且相同的程序所開啟的料號 (自己開啟的) Open with Check out (具有修改儲存的權限) **有陰影
CAM基础知识及基本操作流程培训
课前预习
1、鼠标的特殊使用
左鍵 [M1] 选择 確定 执行
中鍵 [M2] 取消
右鍵 [M3] 启动功能視窗
2、快捷键的使用
A、系统热键： Ctrl+c 复制 (到剪贴板) Ctrl+v 粘贴(从剪贴板)
mastercam教程
mastercam教程
Mastercam是一款强大的计算机辅助制造（CAM）软件，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。
它可以帮助用户设计和操作复杂的机械零件，并生成高质量的数控加工程序。
以下是一些Mastercam的基本操作和功能：
1. 创建工作平面：在Mastercam中，可以通过选择坐标系、平面或实体来创建工作平面。
这样可以确保在设计和加工过程中保持一致的参考平面。
2. 创建零件几何体：用户可以使用Mastercam的绘图工具来创建复杂的零件几何体。
可以绘制直线、圆弧、多边形等，并使用修剪、延长、偏移等工具来编辑几何体。
3. 定义加工工具：在Mastercam中，用户可以定义加工工具的属性，如刀具类型、刀片直径、切削速度等。
这些参数将影响刀具的切削效果和速度。
4. 创建加工路径：Mastercam提供了多种加工路径选项，如铣削、钻孔、镗削等。
用户可以根据具体需求选择适当的加工路径，并设置相关的加工参数。
5. 进行加工仿真：在进行实际加工之前，可以使用Mastercam
的仿真功能来验证加工路径和刀具运动是否正确。
这有助于减少因错误而导致的损坏和浪费。
总之，Mastercam是一款功能强大的CAM软件，它可以帮助
用户提高机械设计和加工效率，并生成高质量的数控加工程序。
通过掌握Mastercam的基本操作和功能，用户可以更好地应用和发挥其优势。
MasterCAM数控编程培训课件ppt
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
Mastercam界面与工具栏
01
详细介绍Mastercam软件的界面布局、工具栏及常用功能。
绘制几何图形
02
演示如何使用Mastercam软件绘制各种几何图形，如直线、圆
弧、曲面等。
刀路模拟与后处理
03
讲解如何进行刀路模拟，检查加工过程是否正确，以及如何生
成后处理文件，将刀路数据传输到数控机床上。
详细描述
介绍如何使用Mastercam进行简 单的二维轮廓加工、钻孔加工等 操作，包括毛坯设置、刀具路径 生成、切削参数设置等步骤。
复杂零件编程实例
总结词
通过复杂的零件编程实例，深入学习 Mastercam的高级功能和技巧。
详细描述
介绍如何处理复杂的曲面、模具等零 件的加工，学习使用Mastercam的曲 面粗加工、精加工等高级功能，以及 如何优化刀路和切削参数。
刀路模拟与后处理
总结词
学习如何进行刀路模拟和后处理，确保程序正确性和加工安 全性。
详细描述
介绍如何使用Mastercam的刀路模拟功能检查刀具路径的正 确性，以及如何进行后处理，将刀具路径转换为数控机床可 执行的代码格式。同时，强调后处理文件的管理和优化。
04 刀具路径优化
刀具选择与参数设置
总结词
实际加工案例操作
案例一
加工铝制零件：通过实际操作演 示，讲解如何使用Mastercam软 件进行铝制零件的数控编程与加
工。
案例二
加工钢制零件：以钢制零件为例， 演示如何根据材料特性调整加工参 数，确保加工质量。
案例三
多轴加工应用：介绍多轴加工的特 点、适用范围及在Mastercam中的 实现方法，通过实际操作演示多轴 加工过程。
MasterCAM入门培训教程
MasterCAM入门培训教程MasterCAM是一款在机械制造和CNC加工领域广为使用的软件。
它既简单易用，又有着强大的功能。
如何入门学习MasterCAM呢？下面提供一份MasterCAM入门培训教程，希望可以帮助初学者在较短时间内掌握基本的操作方法。
一、安装MasterCAM软件首先，需要从MasterCAM的官网上下载软件最新版，并进行安装。
安装时需要提供合法的授权，否则软件只能运行在试用模式下。
在安装MasterCAM软件后，需要安装与之兼容的驱动程序，如显卡、标量盘、数字摄像头等。
一旦完成安装，就可以开始学习MasterCAM软件的操作了。
二、了解MasterCAM界面MasterCAM的界面布局比较简单，主要分为菜单栏、工具栏和绘图区域三个部分。
菜单栏包含了所有主要功能，比如文件、编辑、绘图、工具、操作和帮助等。
工具栏显示了最常用的操作，包括线条、圆弧、切割、旋转和缩放等。
绘图区域则用于展示绘图结果。
三、进行绘图操作绘图是使用MasterCAM的第一个重点。
主要包括如下步骤。
1、创建新文件首先，在MasterCAM主界面中，点击文件菜单，并选择“新建”的选项。
在出现的新窗口中，可以选择新文件的类型、单位和图层等。
2、绘制和编辑图形在创建新文件后，就可以开始绘图了。
在工具栏中选择画笔工具，可以绘制各种形状，如直线、圆、矩形、多边形等。
同时，也可以使用编辑工具来调整已有图形。
例如，可以旋转、缩放、合并、分割和填充形状，等等。
3、保存并输出图形在绘图完成后，可以保存文件。
选择文件菜单中的“保存”选项，并选择文件格式、路径和文件名。
通过使用打印功能或导出功能，还可以将MasterCAM中的图形输出到其他文件格式、如PDF或DWG。
四、进行机床编程操作绘图只是MasterCAM的一个基本功能。
要充分利用MasterCAM的优势，还需要进行机床编程操作。
在MasterCAM中，机床编程的操作是根据特定的几何形状和加工方式来生成G代码。
《Mastercam技术及其应用》课程考核方案-刘正平
《M astercam 技术及其应用》课程考核方案
一、考核要求
1、应知要求
(1) 掌握MasterCAM l软件的安装方法
（2）掌握MasterCAM软件入门学习
（3）掌握MasterCAM软件加工设置
（4）掌握MasterCAM软件的加工方法
（5）计算机传输程序与机床连接加工方法
2、应会要求
(1)能够熟练应用MasterCAM l软件加工设置
(2)会用MasterCAM软件与数控加工机床连接加工方法
(3)培养学生搜集资料、整理资料及合理利用资料及自主学习的能力；
3、考试形式
本课程为数控专业限选课，根据课程特点，期末考核方式为上机CAD/CAM操作，结合实际情况由学生完成该课程的核心内容：CAD/CAM 利用软件完成产品仿真加工。
二、考核分值比例
总评价（100%）=过程评价（40%）+总结结果评价（60%）。
三、期末考核
1．期末考核成绩总分：100 分
四、成绩评定
1、过程评价
过程评价主要根据学生的到课情况和课堂平时软件实践进行评价，过程评价占总评价的40%。
2、总结结果评价
课程最后一次课由任课教师课堂出ＣＡＤ／ＣＡＭ上机操作，完成ＣＡＤ／ＣＡＭ并仿真加工出产品，结果评价占总评价的60%。
3、总评成绩
总评价（100%）=过程评价（40%）+总结结果评价（60%）。
数控车床Mastercam X7软件编程入门教程
数控车床Mastercam X7软件编程入门教程前言：软件编程的好处是：1：编程不影响机床运行；2：编程在电脑上做，工作环境好，可模拟加工，出错机会少；3：加工圆弧和锥度精度高，减少手工计算；4：不用记太多的代码。
一：2轴数控车床
1：打开Mastercam X7软件（安装在WIN7下），机床类型选：二轴车床（可用默认）。
2：画好加工外形图，也可导入CAD图，也可导入3D图……。
3：点一下加工外形（串连）。
4：刀具路径—粗车循环。
选用您手上合适的刀具。
并跟据机床功率及刀具写好加工参数如下图。
5：得到开粗刀路图
6：模拟加工点操作管理中的这个：开始模拟加工。
7：输出粗加工程序点操作管理面板上这个
输出粗车程序如上图。
（刀尖R0.8的，刀尖R磨损补偿）看看和手工写有什么不一样。
8：精加工串连外形如图点好。
跟据实际刀具及机床选好下图参数。
模拟刀路。
9：输出程序并检查。
制作人：车铣复合编程
深圳市兴荣华科技有限公司日期：2015-1-25。
后置处理_边做边学——Mastercam X7数控加工立体化实例教程_[共2页]
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图 1-35 【共同参数】选项卡 图 1-36 刀具路径
1.5.3 后置处理 刀具路径产生以后，为了保证程序的正确性，应该利用计算机进行验证，可以检验出碰 刀、漏加工等现象。只有经过计算机切削验证的程序才算是基本上无误的 NC 程序，才可以 导入到相应的机床进行加工。 （1）实体切削验证 ① 单击【操作管理器】对话框中的 按钮，系统弹出图 1-37 所示的【实体切削验证】 对话框。 ② 单击 按钮，开始模拟刀具路径进行外形铣削加工，结果如图 1-38 所示。
③ 单击【另存为】对话框中的
按钮，得到程序文件如图 削验证】对话框 图 1-38 模拟加工
（2）生成 NC 程序文件
① 单击操作管理器中的 按钮，系统弹出图 1-39 所示的【后处理程序】对话框。 ② 采用系统默认选项，然后单击【后处理程序】对话框中的 按钮，在图 1-40 所示 的【另存为】对话框中选取要存放程序的位置即可。
Mastercam X 实用教程第5章 Mastercam X的加工基础
5.2.1 从刀具库选择刀具
• 选择“刀具路径（Tool paths）”|“刀具管理器 （Tool Manager）”命令，弹出如图5-2所示的对 话框，在刀具库窗口中选择所需要的刀具，单击 窗口右侧的“ ”按钮，可多次重复此操作来从 刀具库选择多把刀具，单击“确定”按钮，即可 完成从刀具库选择刀具的操作。
• 1．计算机辅助设计（CAD） • 2．计算机辅助制造（CAM） • 3．后置处理（POST）
5.2 设置加工刀具
• 由于数控机床通常具有精度高、生产效率高、易 实现自动化加工等特点，对刀具的使用要求也必 须与此相适应。具体表现在：要求刀具材料强度 高、耐冲击；要求刀具表面耐高温、耐磨且锋利 等。数控铣削加工使用刀具的类型有面铣刀、端 铣刀、圆鼻刀、球头刀、钻头、铰刀、丝锥、倒 角刀、镗刀等。
5.2.3 自定义新刀具
• 选择“创建新刀具（Create New Tool）”命令，弹出如图56所示的对话框，用户可选择所需的刀具类型，可供选择的刀 具类型有“平底刀（End Mill）”、“球刀（Sphere Mill）”、 “圆鼻刀（Bull Mill）”、“面铣刀（Face Mill）”、“圆弧 铣刀（Rad Mill）”、“倒角刀（Chfr Mill）”、“槽型型刀 （Slot Mill）”、“锥角刀（Taper Mill）”、“燕尾铣刀 （Dove Mill）”、“圆球形铣刀（Lol. Mill）”、“钻头 （Drill）”、“铰刀（Reamer）”、“镗孔刀（Bore Bar）”、“右旋丝锥（Tap RH）”、“左旋丝锥（Tap LH））”、“中心钻（Ctr Drill）”、“锪孔钻（Spot Drill）”、“沉头孔钻（Cntr Bore）”、“锥孔铣刀 （C.Sink）”、“未定义（Undefined）”。选择完成后弹出 如图5-7所示的对话框，用户可定义刀具的各项参数，完成后 单击“确定”按钮，即可完成自定义新刀具的操作。
Mastercam X7数控加工立体化教程第1章 Mastercam X7设计综述
一、 Mastercam X7的组成 Mastercam X7具有二维几何图形设计、三维 曲面设计、刀具路径模拟和加工实体模拟等功能， 并提供友好的人机交互操作环境，从而实现了从 产品的几何设计到加工制造的CAD/CAM一体化。 作为CAD/CAM集成软件，Mastercam X7系统包括 设计（CAD）和加工（CAM）两大部分。
（3）工具栏。 工具栏包含各种功能和命令的快捷按钮，一般 在菜单栏的下方。工具栏是为了方便用户操作而设 置的，使用工具栏上的按钮比使用菜单栏中的下拉 菜单更加便捷。工具栏也是按功能划分的，分别是 绘制直线、圆、矩形等形状的【草绘】工具栏和进 行平移、旋转等变换的【转换】工具栏。
1.2 系统配置设置
三、 Mastercam X7工作界面简介 Mastercam从X版本沿用已经完全采用了Windows 风格，Mastercam X7工作界面在此基础上进行了调整 和优化。
（1）标题栏。 在整个界面的顶端，用于显示软件名称、模 块名称、软件版本号以及当前文件的保存路径和 文件名。
（2）菜单栏。 菜单栏中几乎包含了所有的Mastercam X7的命 令，这些命令根据功能的不同放在不同的菜单组中 。菜单组包括文件、编辑、视图、分析、绘图、实 体、转换、机床类型、刀具路径、屏幕、设置及帮 助。
第1章 Mastercam X7设计综述
1.1
数控加工与Mastercam X7 系统配置设置 文件管理 Mastercam X7编程过程
1.2
1.3
1.4
1.5
入门实例──加工零件外轮廓
1.1数控加工与Mastercam X7
1.1.1数控加工简介
一、数控加工术语简介 数控加工的专业性很强，术语比较多，掌握好数控 加工的专业术语，对于学好Mastercam X7数控加工非常必 要。 二、数控加工坐标系 用数控机床进行加工时，刀具到达的位置信息必须 传递给 CNC系统，然后由CNC 系统发出信号并使刀具移动 到这个位置。这就要采用某个坐标系中的坐标值给出其 应到达的位置。所采用的坐标系有两种，即机械坐标系 和编程坐标系。
CAM基础知识培训
计算机辅助制造（CAM）
总结词
将计算机辅助设计的设计结果转化为 加工过程的工具
详细描述
计算机辅助制造（CAM）是将计算机 辅助设计的设计结果转化为加工过程 的工具，它可以通过计算机程序控制 机床等加工设备，实现自动化加工， 提高加工效率和精度。
质量和可靠性。
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• CAM技术还广泛应用于电子、医疗器械、家居用品等制造业领域。通过CAM 技术，可以实现产品的高效、精确制造，提高产品质量和降低生产成本。同时 ，CAM技术还可以帮助企业实现数字化转型，提高生产效率和竞争力。
02
CAM基本概念
计算机辅助设计（CAD）
总结词
利用计算机技术进行产品设计的工具
详细描述
数控加工（NC/CNC）
总结词
数控加工是一种利用数字控制技术实现自动化加工的方法
详细描述
数控加工（NC/CNC）是一种利用数字控制技术实现自动化加工的方法，它可以通过计算机程序控制机床的加工 过程，实现高精度、高效率的加工。
加工中心（MC）
总结词
加工中心是一种集成了多种加工设备和辅助设备的自动化加工生产线
汽车模具加工需要大量的切削和磨削，对加 工效率和精度要求高。CAM软件能够优化 加工路径，减少空行程和换刀时间，提高加 工效率，降低生产成本。
案例三：医疗器械加工
总结词
精度要求高、安全性要求高
详细描述
医疗器械通常需要高精度和高可靠性的加工，以确保其安全性和有效性。CAM软件能 够根据医疗器械的几何形状和加工要求，自动生成高精度的加工路径和参数，提高加工
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二、刀具库区 在刀具管理】对话框下半部分为刀具库区。用户直接双击此列表中 的条目，就可以添加刀具到刀具列表区中。 三、刀具过滤器 在【刀具管理】对话框中单击 过滤按钮，系统弹出【刀具过滤列表 设置】对话框。该对话框的选项可使刀具管理器只显示适合过滤器设定 条件的那些刀具。
5.1.3 控制器定义
执行【设置】/【控制器定义】命令，系统打开【自定义控制器】 对话框。
5.2 刀具设置
5.2.1 刀具管理器 执行【刀具路径】/【刀具管理器】命令，系统打开【刀 具管理】对话框。
一、
刀具列表区
在【刀具管理】对话框上半部分为刀具列表区，用户除了可以查看已添 加刀具的基本信息，还可以对刀具进行添加、删除和编辑等基本操作。 选择了合适的刀具以后，系统就会在列表区中显示当前刀具的基本属性， 主要包括下列参数。 (1)刀具号。 显示出已设置刀具的编号，一般为数字。 (2)类型。 显示出已设置刀具的类型，如铣削系统平底铣刀、球头铣刀等。 (3)直径。 显示出已设置刀具的直径，单位为mm。 (4)刀具名称。 显示出已设置刀具的名称，显示格式一般为“刀具直径.刀具类型”。 (5)刀角半径。 显示出已设置刀具的刀角半径，单位为mm。通过刀具直径和刀角半 径，可以判断出当前铣刀的类型，当刀角半径等于刀具半径时，即为球 头铣刀；刀角半径为0时，即为平底铣刀；否则为鼻铣刀。
(3)刀具切削参数。 当用户需要对刀具的切削参数进行设置时，可以在单击 按钮，系统弹出【参数】对话框，该选对话框主要用于设置 刀具在加工时的有关参数。
另外，在设置好刀具后，可双击【刀具管理】对话框中的新建的 刀具，然后在【定义刀具】对话框中进一步设置刀具参数。
5.2.2 机床组参数
一、文件管理 文件管理主要是对系统的一些基本文件进行管理，包括NCI文件名、 刀具库及操作库等文件，主要包括以下内容。 (1) 【群组名称】：按添加机床类型的顺序显示，如“Machine Group-1”等。
三、线切割 线切割模块用来生成线切割激光加工路径，在【机床类型】主菜单 选取【线切割】/【机床列表管理】选项，系统弹出【自定义机床菜单管 理】对话框，从中可选取常用的线切割激光机床类型。
5.1.2 机床管理器
执行【设置】/【机床定义管理器】命令，打开【机床定义管理 】对话框，该对话框中可对设备的选择、定义进行集中管理。
(6)刀具半径类型。 从刀角形状，可以区分刀具的基本类型。当选择不同的刀具后，此 项参数会显示【无】、【角落】和【全部】等3种格式。 【无】表示无刀角，即刀角半径为0。 【角落】表示有刀角，即刀角半径小于刀具半径。 【全部】表示全刀角，即刀角半径等于刀具半径。 若列表中没有显示所需刀具，则可通过单击鼠标右键，在弹出的快 捷菜单中选择【创建新刀具】选项来添加新刀。 此快捷菜单中常用选项的功用如下。 【创建新刀具】：添加一把新刀具到刀具列表中。 【编辑刀具】：打开【定义刀具】对话框。
(2)编辑刀具。 在实际加工中，需要根据不同的情况，对刀具外形尺寸进行不同的 设置，其功用如下。 定义刀具直径。 定义刀具排屑槽长度。 定义刀具切削刃长度。 定义刀具编号，刀具在刀具库中的编号。 定义刀具位置号，有的数控机床中的刀具是以刀座位置编号的，可 在此输入编号。 定义刀具外露长度。 定义刀柄直径。 定义夹头长度。 定义夹头直径。 设置刀具适用的加工类型，分别为粗加工、精加工都可以用。
(5)铣削系统5-AXIS TABLE-HEAD VERTICAL：5轴立式铣床。 (6)铣削系统5-AXIS TABLE-HEAD HORIZONTAL：5轴卧式铣床。 (7)铣削系统 DEFAULT：系统默认的铣床类型。
二、车床 车床模块用来生成车削加工刀具路径，在【机床类型】主菜单 选取【车床】/【机床列表管理】选项，系统弹出如图所示的【自定 义机床菜单管理】对话框，从中可选取常用的车床类型。
一、
新建CNC机床
在【机床定义管理】对话框中单击 按钮，系统弹出【CNC机床类型】 对话框。
二、【机床定义管理】对话框的模块 未使用的组件组：该选项组的选项表示当前机床未使用的组件， 用户可以直接双击需要添加的机床组件，系统会自动将组件加入到 【机床参数】列表框中。 组件文件：该选项组显示当前组件文件路径，并列出该文件所包 含的组件。当然，用户也可以自定义组件文件。 控制器定义器：用于指定机床控制器，该选项只有在指定了相应 的机床后才会显亮。 机床参数：当设定了相应的机床类型、机床组件等后，其下的列 表区会列出相应的条目。
四、添加刀具 当用户需要添加刀具时，可以直接双击刀具库区中需要的刀具，还 可以在刀具列表区中的空白区域单击鼠标右键，打开快捷菜单，选ห้องสมุดไป่ตู้其 中的【创建新刀具】选项，系统打开【创建新刀具】对话框可选取刀具 类型，然后根据刀具类型设置刀具参数。
(1) 刀具类型。 系统提供了平底铣刀、球刀、圆鼻刀、槽刀、镗杆等多种类型 的刀具可供选择，在【创建新刀具】对话框中双击要选取的面铣刀 具图标，系统打开对话框，就可以进行刀具尺寸参数的编辑。
第5章 CAM加工基础
5.1
CAM加工环境概述
5.2
刀具设置 操作管理
5.3
5.1 CAM加工环境概述
5.1.1 机床及加工类型
一、铣床模块是Mastercam X7的主要功能，在【机床类型】主菜单中 选取【铣床】选项，铣床类型如图所示。 铣床类型主要有以下几种。 (1)铣削系统3-AXIS HMC：3轴卧式铣床，该类铣床的主轴平行于机床 工作台面。 (2)铣削系统3-AXIS VMC：3轴立式铣床，该类铣床的主轴垂直于机床 工作台面。 (3)铣削系统4-AXIS HMC：4轴卧式铣床。 (4)铣削系统4-AXIS VMC：4轴立式铣床。