作业标准时间测定
作业测定的四种方法
作业测定的四种方法
作业测定是教育领域中的一项重要工作，通过测定学生的作业质量，可以评估学生的学习情况，进而指导教学。
作业测定的方法有很多，其中比较常见的有以下四种：
1. 量化分析法：指根据作业的数量、质量以及完成时间等指标，对学生的作业进行量化分析，从而得出一个综合评价结果。
这种方法可以帮助教师了解学生的整体学习情况，但是不能深入分析每一个学生的具体问题。
2. 参照标准法：指根据事先设定好的评价标准，对学生的作业
进行评估。
这种方法可以帮助教师对学生的具体问题进行深入分析，但是需要事先设定好评价标准，并且需要教师具备一定的专业知识。
3. 对比分析法：指将学生的作业与其他同学的作业进行对比分析，从而得出一个综合评价结果。
这种方法可以帮助教师了解学生的相对表现，但是不能深入分析每一个学生的具体问题。
4. 自我评价法：指让学生自己对自己的作业进行评价，从而帮
助他们深入了解自己的学习情况，并且提高自我认知和自我管理的能力。
这种方法可以帮助学生更好地发现自己的问题并且提出解决方案，但是需要教师进行指导和引导。
- 1 -。
作业测定
• 确定机器利用率指标和劳动定额，并可作为制定奖励办法的基础。
• 提供劳动成本管理的资料。
2、作业测定的主要方法及应用
一、作业测定的主要方法及特点
作业测定的主要方法有： ★ 1. 时间研究（秒表时间研究） ★ 2. 工作抽样 ★ 3. 预定时间标准法 ★ 4. 标准资料法 二、作业测定的方法和应用 ★ 1. 作业测定的阶次（层次） ★ 制定标准时间时，应首先决定研究工作的阶次，工作阶次通常分成
制造该产品所 需最小时间
A
因设计发生的 无效时间
B
因计划不当发 生的无效时间
C
因管理不当发 生的无效时间
无效时间
1、作业测定的定义和目的
三、作业测定的应用
• 比较各种方法的效果，在相同条件下，工时最短的方法是最理想的方 法。
• 平衡作业组成员之间的工作量。
• 决定每个作业人员能操纵的机器台数。
• 提供编制生产计划和生产进程的基础资料，包括执行工作方案和利用 现有生产能力所需要的设备劳力。
三、时间研究的步骤
★ 1. 第一步骤：收集资料 ★（1）能迅速识别研究内容的资料； ★（2）能正确识别制造的产品或零件的资料； ★（3）能正确识别制造程序、方法、工厂或机器的资料； ★（4）能识别操作者的资料；
4、时间研究的概述
★（5）研究的期间； ★（6）有关工作环境的资料 温度、湿度、照明、噪声以及其它影响
5、标准时间的制定
二、标准时间（Standard Time）的设定
★ A. 对观测时间进行评比求得正常作业时间 ★ B. 对正常作业时间进行宽放，求得标准时间。 公式如下：
★ 标准时间=正常作业时间 × （1+宽放率） =观测时间×评比系数×（1+宽放率）
作业测定--标准时间
作业测定–标准时间引言标准时间是指世界上统一接受和采用的时间计量标准。
在各种工作环境中，准确的时间掌握对于保证工作的顺利进行至关重要。
本文将介绍如何进行作业测定以获得准确的标准时间。
作业测定的概念作业测定是指通过一系列精确的测量过程来确定特定工作任务所需的时间。
作业测定可以帮助我们更好地理解工作流程，并作出合理的时间安排。
测定方法直接时间测量法直接时间测量法是指通过观察工人完成一项任务所花费的实际时间来测定作业的标准时间。
该方法可以通过以下步骤来进行：1.确定测定对象：选择一个典型的工作任务作为测定对象，并确保工人能够熟练完成该任务。
2.观察和记录：观察工人完成任务的每个步骤，并记录每个步骤所花费的时间。
3.计算总时间：将各个步骤的时间相加，得到完成整个任务所需的总时间。
4.重复测定：对同一任务进行多次测定，取平均值作为最终的标准时间。
标准时间数据库法标准时间数据库法是指借助已有的标准时间数据来测定作业的标准时间。
该方法适用于一些常见且重复性较强的工作任务。
具体步骤如下：1.建立标准时间数据库：收集和整理已有的标准时间数据，并建立一个标准时间数据库。
2.匹配和调整：根据实际工作任务的特点，从标准时间数据库中找出相似的任务，并进行适当的调整。
3.确定标准时间：通过标准时间数据库中的数据和调整结果，确定工作任务的标准时间。
速度性测定法速度性测定法是指通过对工人完成任务的速度进行测定来确定作业的标准时间。
该方法适用于那些要求工人在单位时间内完成固定数量任务的工作环境。
具体步骤如下：1.确定测定对象：选择一个典型的工作任务作为测定对象，并确定任务的标准数量。
2.测定时间：观察工人在单位时间内完成任务的次数，并记录每次完成的时间。
3.计算标准时间：将单位时间内完成的任务次数除以标准数量，得到每个任务的平均完成时间。
4.验证和调整：将测得的标准时间与实际工作情况进行验证，并根据需要进行适当调整。
作业测定的应用领域作业测定广泛应用于各种工作环境，包括生产、制造、物流、服务等。
作业标准时间测定
作业标准时间测定
作业标准时间测定是指对一个任务或作业的完成时间进行测量和评估，以确定其所需的标准时间。
这个过程通常包括以下步骤：
1. 任务分析：对任务进行彻底的分析，确定任务的具体要求、步骤和所需的工具、材料等。
2. 动作分解：将任务分解成更小的动作或操作，以便更好地理解和测量每个动作的时间。
3. 方法研究：研究和确定最佳的方法或步骤，以确保任务的高效完成。
4. 标准时间计算：使用特定的方法和技术，如时间研究、工作测量等，对每个动作的完成时间进行测量，并计算出任务的总标准时间。
5. 校准和验证：对所测量的标准时间进行校准和验证，以确保其准确性和可靠性。
作业标准时间测定的目的是为了确定一个任务的标准完成时间，以便进行生产计划、人力安排和成本控制等方面的决策。
它可以帮助组织提高工作效率和生产力，优化资源配置，并为员工提供合理的工作量和时间要求。
工时分析及标准工时测量方法
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1.8 标准工时的用语
名称
定义
例
主体作业
作
业
宽
附属作业
放
准备作业
生理宽放
人
Personal
为
宽 放
疲劳宽放 Fatigue
管
作业宽放
理
宽
放
工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价，这种方法是有效率 的，但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类， 一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连 续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常 速度记录并分析
终日观测被测对象，并记录工作状态。观测效率 差，难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形）
每批次发生1回的 准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等 生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神 上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率 不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿 气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议
作业测定概述和预定时间标准法管理
作业测定概述和预定时间标准法管理作业测定概述和预定时间标准法管理引言：在现代社会，作业测定和预定时间的管理是企业管理中非常重要的一项工作。
通过对作业的测定和对预定时间的标准化管理，可以提高工作效率和生产质量，降低成本，进一步推动企业的发展。
一、作业测定概述作业测定是指对具体的工作内容和要求进行评估和测定的过程。
它包括了对工作流程、工作量、工作质量和工作时间等方面的测定。
通过作业测定，可以清楚地了解到工作的具体情况，从而制定出合理的工作标准和要求，为后续的管理工作提供依据。
1.1 工作流程测定工作流程测定是指对工作的具体流程进行测定和分析。
通过对工作流程的测定，可以发现工作流程中可能存在的问题，如工作重叠、工作环节过多、工作步骤复杂等。
进一步优化工作流程可以提高工作效率和效益。
1.2 工作量测定工作量测定是指对工作任务的数量和难度进行评估和测定。
通过工作量测定可以合理分配工作任务，避免工作任务过轻或过重导致工作效率的下降或质量问题的出现。
1.3 工作质量测定工作质量测定是指对工作成果进行评估和测定。
通过工作质量测定可以清楚地了解到工作成果的质量水平，发现工作中可能存在的问题和不足之处，进一步提高工作质量和满足用户的需求。
1.4 工作时间测定工作时间测定是指对工作过程中所需时间进行评估和测定。
通过工作时间测定可以制定出合理的工作时间标准，避免工作时间不足或过长导致的问题。
二、预定时间标准法管理预定时间标准法管理是指通过制定和管理预定时间标准，合理安排工作时间，提高工作效率的管理方法。
它包括了对工作时间标准的制定、执行和监督等方面的工作。
2.1 预定时间标准的制定预定时间标准是指对工作任务完成所需时间的标准要求。
在制定预定时间标准时，需要考虑到工作的复杂程度、工作环境、工作量和工作人员的能力等因素。
通过科学合理地制定预定时间标准，可以为工作人员提供明确的目标和时间要求，促进工作的高效进行。
2.2 预定时间标准的执行执行预定时间标准是保证工作效率和品质的核心环节。
作业测时---作业测定的时间研究
模特法实例某厂有一条汽车用发电机的装配生产线。
现介绍如何用作业测定的方法确定该流水生产线的标准时间并对其进行改善。
该发电机装配主要包括：前盖、轴承、轴承盖、定子、压块及螺钉、转子、后盖总成（包括后盖和整流桥）、皮带轮、调节器、硅脂、集电环保护套、黑罩盖和一些装配件。
第1工位动作因素分析双手操作程序作业内容上料定位工位号 1 工作地布置位置MOD数139 时间秒 17.931 定员 1 单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD 次数分析式动作叙述 1 从工位器具中拿取前盖并判断型号M4G1E2D3 1 102 将前盖放置于随行板上 M4P2 1 63 从工位器具中拿取定子并判断型号M4G1E2D3 1 104 将定子放入前盖M4P5 1 9 5 校正定子位置M2R2 1 4 校正定子位置6 校正引出线M1R2 3 9 3 M1R2 校正引出线7 取压板M3G3 4 24 4 M3G3 取螺钉8 组合压板与螺钉M3P5 4 32 组合压板与螺钉9 32 4 M3P5将组合件插入前盖镙孔 10 按下绿色按钮放行M3G0 1 3 1 M3G0 按下绿色按钮放行总计139 UT通过对这八个操作单元的10次观测，得到每个操作单元的平均操作时间。
单元1，2，3，5，6，8的评比系数为110%，而第4，7操作单元的评比系数为100%，以第1单元为例，（宽放率为15%）则：正常时间观测时间X 评比系数0.143 X 110% 0.157 标准时间正常时间 X（1+宽放率）0.157 X 1+15% 0.181 如此类推，将各单元的标准时间之和求出后，即得组装手电筒的作业时间。
感动中国人物――蓝领专家孔祥瑞天津港（集团）煤码头公司孔祥瑞操作队队长兼党支部书记，高级技师。
2006年“感动中国”人物。
武汉理工大学杰出校友。
他先后主持开展技术革新项目150多个，获多项国家专利，为企业创效近9600万元，成为人人敬佩的“知识型产业工人”。
标准工时测定
A1
+0.15
A2
+0.13
超优
A1
+0.13
A2
+0.12
B1
+0.11
B1
+0.10
优
优
飞翔
B2
+0.08
B2
+0.08
C1
+0.06
良
C2
+0.03
C1
+0.05
良
C2
+0.02
平均
D
+0.00
平均
D
+0.00
E1
-0.05
可以
E2
-0.10
E1
-0.04
可以
E2
-0.08
F1
-0.16
劣
F2
4. 平准化评比
飞翔
影响速度的四大原因﹕ 熟练程度 努力程度 工作环境 一致性
熟练度﹕工作进行的順畅性
努力度﹕工作的意愿
工作环境﹕如溫度﹑ 湿度﹑ 通风﹑ 光线等等此影响较小﹐不考慮。 一致性﹕同一作业单元的测时值是否非常接近,不考慮。
► 4. 平准化評比系数检查表
熟练度调整系数
努力度调整系数
超优
注：测量完成后，数据请保留备份。
4.1.4 秒表测时的步骤
1. 确定测时对象(工件)与目的
2. 確定工作方法与工作环境
飞翔
3. 预先观测并建立作业单元并确定观测次数
4. 实地观测并记录单元时值
5. 基本的时值整理（剔除异常值）
6. 计入评比与宽放
4.1.5 划分作业单元的理由与技巧
理由﹕ 1. 为了正确的给予评比 2. 明确作业细节﹐提示改善 3. 作业条件、 方法改变时的局部重测
标准工时测定
时间研究的用途
评价作业系统
当完成某项作业有两种以上的方法时，可通过时间研究，比 较各种方法的效率，在相同条件下从中选取工时最短的理想方法。
用于挖掘时间利用方面的潜力
挖掘时间潜力的主要途径就是尽量减少或消除由各种原因造 成的时间浪费。
时间研究的方法－直接法
秒表时间研究
秒表时间研究是利用秒表或电子计时器，在一段时间内对作 业的执行情况直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如 正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录并给予 一个评比值，再加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间 标准。
时间观测表
时间研究表格 铅笔 计算器 测量距离及速度的仪器等
时间研究的工具
时间观测表
时间研究的工具
时间研究表格
时间研究的步骤
收集资料
划分操作单元
测定时间 时间评比 宽放时间 制定标准时间
收集资料
时间研究需预先确定下列问题：
确定操作方法
在测定之前，要先确定最佳的作业方法，才能按照正确的、 通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时 间。这样一来，一次确定了的标准时间可作为推进生产的管理计 划，且作为控制和评价的基本尺度而得以应用。
时间研究
时间研究是在方法研究基础上，对生产时间、辅助时间 等加以分析研究，以求减少或避免出现在制造业中的无效时 间及制定标准时间而进行的测定工作。 时间研究是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准 的方法，目前世界上各工业发达国家，均采用时间研究来制 定劳动定额。
时间研究的概念
国际劳工组织的工作研究专家为时间研究下的 定义是： “时间研究是运用一些技术来确定合 格工人，在标准状态下，对一种特定的工作， 以正常速度操作所需时间的一种方法。”
作业测定及时间标准法
作业测定及时间标准法作业测定及时间标准法是一种用于评估、量化和管理作业效率的方法。
它包括测定作业的标准时间和制定时间标准以及对作业过程进行改进的步骤。
作业测定是指通过对作业过程的观察和测量，确定完成一项具体作业所需的标准时间。
这种测定旨在消除主观评价和不确定性，确保任务的合理分配和资源的高效利用。
作业测定可以通过直接观察现场操作或使用影片、计时器、摄影机等辅助工具来完成。
在测定作业时，需要采集准确的数据，比如操作步骤、动作时间和能力水平，并使用科学的方法进行数据分析和处理。
制定时间标准是根据作业测定的结果，确定完成特定作业所需的标准时间。
时间标准应该是基于现实、可行的基准，并综合考虑操作工人的能力水平和工作环境的影响。
时间标准可以根据不同的作业要求进行调整，以确保作业的高效完成。
制定时间标准可以使用不同的方法，如直接导入、关键路径分析、标准配方法等。
作业测定和时间标准的目的是为了管理和改进作业过程。
通过测定作业和制定时间标准，可以减少浪费和低效率，提高生产效率和质量。
此外，时间标准还可以用作绩效评估、薪资计算、工作安排和资源分配的依据。
作业测定及时间标准法的实施需要注意以下几点：1.选择适当的样本：根据作业的特性和复杂性，选择代表性的样本进行测定。
样本应具有代表性，以确保测定结果的准确性和可靠性。
2.准备充分的设备和工具：测定作业时需要使用适当的设备和工具，以确保准确测量。
这些设备和工具应提前准备和校准，以保证准确度和可靠性。
3.培训测量人员：测量人员需要了解作业的流程和要求，并熟悉测量方法和工具的使用。
他们应接受培训，以确保数据的准确性和一致性。
4.分析和解释数据：测定作业后，需要对数据进行分析和解释，以确定操作步骤中的浪费和低效率，并寻找改进的机会。
数据分析可以使用统计学和工程学的方法，如时间分析、价值流图、流程改进等。
5.制定改进计划：根据数据分析的结果，制定改进计划。
改进计划应具体、可执行，并确保作业过程的流畅和高效。
作业时间测量方法-A版
说明
详述
作业宽放3%~5%
更换不良工具,加油,清扫设备等无规律 活动,是不可避免的宽放
一般为3%；
不可避免 的宽放
疲劳宽放5%~30%
特种作业:30%以上；
重作业:20%~30%；
因疲劳而是作业时间迟延以及为消除疲 劳而需休息的宽放
中作业:10%~20%；
轻作业:5%~10%；
特轻作业:0%~5%；
二.秒表测时方法步骤
2.1 工具准备
✓ 秒表 ✓ 观察板
（观察板主要用来安放时间研究表格） ✓ 时间研究表格Байду номын сангаас
（记录一切有关的资料） ✓ 其他工具(铅笔)
工时测量表
测量员：
操作员：
日期：
实测时间
a b c 单元标 工序标
工序名称 单元名称 /
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
评比系 数
宽放率
准时间 ST
准时间 ST
单元1
T
R
9.15
9.15
单元2
T
R
6.15
15.30
单元3
T
R
13.25
28.55
单元4
T
R
4.11
33.06
二.秒表测时方法步骤
2.5 测时
测时方法： 归零测时法： 在观测过程中，每逢一个操作单元结束，即按停秒表，读取表上读数，然后立即将秒表指针快速回到零点，在 下一个操作单元开始时重新启动。由于上一个操作单元结束点，即是下一个操作单元的开始点，所以秒表指针 归零后要立即启动。 周程测时法： 也称之为差值测时法。对于单元甚小且周期甚短的作业，读出并记录时间很难准确，于是将几个操作单元组合 在一起测时，采用每次去掉一个单元的办法来测时。 累计测时法： 累计测时法是一种用两个或三个秒表完成测时的方法。
PTS(预置时间标准法-作业测定(3)
PTS(预置时间标准法)-作业测定(3)预置时间系统(Predtemined Time System)简称PTS法,是国际公认的制定时间标准的通用技术手法,它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间,而非通过现场观测的时间分析方法.一.预置时间标准法概要1.预置时间标准法种类动作时间分析------MTA法工作因素系统------WF法方法时间衡量------MTM法模特法---------------MOD法2.PTS法的特点PTS法最大的特点是不用秒表即可准确预定作业时间,并且不需评比,这给标准时间的设置带来极大效率,同时也保证了公平性与客观性,具体特点有以下几条:A新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准时间,为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估B要吧对作业内动素进行详细进间预定,最大限度地提供了方法优化与评比的可能,从而确定最合理,高效的作业方法C不用秒表在生产作业前确定标准时间,制定作业标准D不需要时间分析中对观测时间的评比与修正,可直接求得正常时间,只需宽放一步即可求得ST E随着作业方法的变更而修订作业标准时间,因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定手法二.模特法(MOD法)1.模特法的时间单位与动作分类模特法根据人的动作级次,选择以个正常人的级次最低,速度最快,能量最小的一次,即手指动作的时间消耗,作业它的时间单位即:1MOD=0.129S模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准进行试验比较,1.移动动作-----移动动作由符号M表示,是指手指,手和臂活动的动作A.手指的动作M1: 表示用手指前的第三个关节前的部分进行的动作,时间值为1MOD动作距离2.5cm(如手指拨动弹片式开关,回转小旋扭.用手指拧螺母)B.手的动作M2: 表示用手腕以前的手的部分进行的移动,动作距离在5cm(如持住零件在手腕的移动范围内安装,对准)C.小臂的动作M3: 表示以肘关节为中心的,肘以前的小臂(包括手,手指)的动作,M3的移动距离是15cm(如:拿取及放下加工部件,伴随手部动作碰触与装配,拿烙铁,及放工具时小臂的移动D.大臂的动作M4: 表示伴随肘的移动,小臂和大臂做为一个整体在自然状态下伸出的动作,移动距离30cm(伸手拿上本位传递过来的产品,及传递给下一工位时的移动,或从传送带上拿零件.E.大臂尽量伸直的动作M5:表示在胳膊尽量伸直的基础上,再尽量前伸动作,另外将胳膊向反向侧伸也是M5,移动距离一般为45cm(坐在生产线旁拿放在传送带对面的零件,拿放地上的物品)F.反射动作:反射动作是将工具牢牢握在手里,反复情形,重复作业时时行的动作,手指往复反射动作M1---------每一个单程动作时间为0.5MOD手的往复反射动作M2---------每一个单程动作时间为1MOD手臂的往复反射动作M3------每一个单程动作时间为2MOD上臂的往复反射动作M4------每一个单程动作时间为3MOD2.终结动作-----终结动作是移动进行之后的目的动作.如触及或抓住零件,把拿着的零件移向目的地之后放入,装配,配合等动作A.触及动作G0:------用手指或手去接触目的物的动作,这个动作没有抓住目的物的意图,只是触及而已(按动起动开关及关掉紧急刹车开关,推动(拔键)推放在夹具上的印刷电路板,左手抓住扶持相对较大的零件推动快速夹.B.抓的动作G1-------用手指,手掌简单地抓住的动作,抓的时候动作自然顺畅无犹豫及踌现象,被抓物附近没有障碍物,时间值为1MOD(如抓单独放置的一个零件,已经进行位置预置的工具如电动螺丝刀,拿上工位传下来的半成品,拿记号笔)C.抓的动作G3--------需要注意力,一般会伴随有迟疑踌躇现象,需要准确定位及高度注意的抓取(如拿易损的精密零件,拿供料盒中不规则放置的小零件)D.放置动作P0---------表示拿着物品到目的地后,直接放下的动作,放置的场所没有特殊的规定,一般不需要要注意着,没有时间值为0MOD(如放回使用过的工具,拿半成品放在作业台面(不用对位)安装只需一放即可的零部件E.放置动作P2----------需要注意力,往目的地放东西的动作,并需要用眼睛盯着进行一产次修正的动作,时间为2MOD(如将垫圈套在螺栓上,或取半成品放入固定夹具中,把烙铁放在烙铁架上,将半成品放在给下一工位的传递位置F.放置动作P5---------需要注意力,将物品准确放在规定位置,进行装配的动作,它是比P2更复杂的动作,P5需要伴有两次以上的修正动作,自始至终需要用眼睛观察,动作中产生犹豫,时间值为5MOD(如将电子零件的脚对准电路板孔位插入,轴与轴承的装配,对准测试点进行测试)3.移动动作与终结动作的结合4.同时动作-----用不同的身体部位,同时进行一样或不一样的两个以上动作叫同时动作A.两手同时动作的条件B两手同时作业的时间值时间值以用较长的一方为准5.下肢弯腰的动作A..蹬踏动作F3-----将脚跟踏在板上,压脚踏板的动作,时间为3MOD,注意当脚再次抬起时则视为第二个F3,如脚踏开关的使用,踏下时为F3,机器动作则视为有效时间,当脚离开断掉开关时又是一次F3B.步行动作W5-----身体水平移动,走步使身体移动的动作,回转身体也要挪动脚步,同样视作步行动作,步行时每一步用W5表示,时间值为5MODC.身体弯曲动作B17:从站立状态弯腰蹲下单膝触地,然后再返回原来状态的整个过程,时间值为17MODD.站起来再坐下动作S30-----坐椅子上站起来再坐下的周期动作,包括同进进行的两手推位椅子的动作,时间值为30MOD6.辅助动作1.搬运动作的重量因素L1: 搬动重量对速度会造成影响,重量因素只在放置动作附加一次,而不在其它过程中考虑,且不受搬动距离的影响.2.眼睛的动作E2独立动作,眼睛的动作分为眼睛的移动和调整眼睛焦距两种,所谓正常视野为眼睛的移动20cm 30度的范围内,在实际操作上如果是外观检查则在20平方cm范围内,根据产品形状设定观察的具体范围和次数,否则操作起来很难确定几次E2为合适,如果是加工结果检查如PCB焊点检查,则以焊点数及面积来明确一具E2的范围3.矫正动作R2:独立动作,在一只手指与手掌内进行的改变方向或调整握姿的复杂连续动作,用R2表示,时间值2MOD.注意只限于R2的独立动作,才给R2的时间值,往往熟练的作业员会在拿取后移动的同时进行矫正的操作4.判断动作D3:独立动作,连续的动作之间发生的瞬时判断.这个判断及其反应的作用D3表示,时间值为3MOD,如检查工作,对外观.加工结果进行判断,或对性能测式结果进行判断,以及对颜色,声音,手感等进行的判断,需注意的是只能当判断发生是才绷给出D35.加压动作A4独立动作,在作业时间需要推,拉等克服阻力的动作,用A4表示进间值为4MOD,一般是在推,转等动作终了后且其动作停止时发生,同时伴有手和胳膊及全身肌肉紧张,要求加力在2kg以上才计时6.旋转动作C4以手或肘关节为轴发生的圆周旋转动作,转一周的时间值为4MOD,注:转1/2周时,视作移动动作,且当旋转带有2kg以上的负荷时,时间值按有效时间计算,(如转动机械手柄,搅拌液体等)。
作业测定及时间标准法
作业测定及时间标准法摘要：本文介绍了作业测定及时间标准法的概念、方法和实施步骤。
作业测定是分析作业过程，确定作业内容的方法；时间标准法是根据作业测定结果，进行作业时间的测算和控制的方法。
通过作业测定及时间标准法，可以实现对作业过程和作业时间的有效管理，提高作业效率。
关键词：作业测定；时间标准法；作业效率一、引言作业测定及时间标准法是一种用于分析作业过程、确定作业内容和测算作业时间的方法。
在现代工业生产中，作业的科学化和标准化对于提高生产效率和质量非常重要。
作业测定及时间标准法通过对作业过程的分析，确定作业的步骤和要求，同时根据作业步骤和要求，测算和控制作业所需的时间，从而实现对作业过程和作业时间的有效管理。
二、作业测定的概念和方法作业测定是指通过对作业过程进行观察和分析，确定作业内容和要求的过程。
作业测定的目的是了解作业的步骤和要求，为制定作业时间标准提供依据。
作业测定的方法主要有以下几种：1. 直接观察法：通过直接观察作业过程，记录作业步骤和要求。
这种方法适用于简单的作业过程，观察员需要具备一定的作业技能和经验。
2. 间接观察法：通过对作业者进行采访和询问，了解其作业过程和步骤。
这种方法适用于复杂的作业过程，观察员需要善于与作业者交流，获取有效信息。
3. 文件分析法：通过分析作业相关的文件和资料，获取作业的步骤和要求。
这种方法适用于熟悉作业流程和要求的情况，可以提供准确的作业信息。
三、时间标准法的概念和实施步骤时间标准法是根据作业测定结果，测算和控制作业所需时间的方法。
时间标准法的目的是确立作业时间的合理标准，以实现作业效率的最大化。
时间标准法的实施步骤主要包括以下几个方面：1. 分析作业过程：根据作业测定的结果，对作业过程进行详细分析，了解每个步骤的时间要求和工作量。
2. 制定时间标准：根据作业分析的结果，结合工作量和时间要求，制定合理的时间标准。
时间标准要具体、明确，能够反映出作业的实际要求。
标准作业时间评定表
标准作业时间评定表标准作业时间评定表是根据实际观察和统计数据，结合专业经验和标准化的劳动规范，对特定工作进行时间评估和分析的工具。
它可以帮助企业确定合理的工作时间，优化工作流程，提高效率和质量，并为工作制定适当的计划和调度。
标准作业时间评定表主要包括以下几个方面的内容：1. 工作内容描述：清楚地描述工作的具体内容和要求，包括所需的技能、工具和材料等。
2. 工作要素：列出工作所需的各种要素，如动作、移动、检查、调整等，以便更好地对工作进行分析和计时。
3. 动作分解：将工作过程分解成各种动作或动作序列，并确定每个动作的时间和频率。
4. 动作属性评价：评估每个动作的难度程度、体力和智力要求、技术要求等，以确定其对工作时间的影响。
5. 标准时间计算：根据动作的时间、频率和相关要素的权重，计算出每个动作的标准时间。
6. 标准作业时间计算：将各个动作的标准时间累加，得出完成整个工作所需的标准时间。
标准作业时间评定表的使用可以有效地帮助企业合理安排工作时间和资源，提高生产效率和产品质量。
同时，它也可以作为评价和比较不同员工工作能力和绩效的依据，为员工的培训和激励提供参考。
然而，标准作业时间评定表也有一些限制和挑战。
首先，它依赖于对工作的准确描述和观察，对工作内容的细节和要求的理解可能存在差异。
其次，人的行为和能力可能会受到许多因素的影响，如个体差异、工作环境和压力等，这些因素可能会导致实际工作时间与标准时间的差异。
为了最大限度地发挥标准作业时间评定表的效果，企业应该不断完善和更新评定表，根据实际情况进行调整和优化。
同时，引入其他评估方法和工具，如工作流程分析、时间研究和人力资源管理等，以综合评估和管理工作时间和绩效。
在使用标准作业时间评定表时，企业还应注意以下几点：1. 准确描述工作内容：对工作的描述要尽可能具体、准确，包括所需的技能、工具和材料等，以避免不必要的误差和偏差。
2. 注重员工参与：员工是工作的执行者和参与者，他们对工作的理解和经验非常宝贵。
作业标准时间测量及分析
•
第四阶次——制程阶次：指为进行的某项活动所必须的作业串联集合，
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如：“装硬盘”.“装软驱”等。
• 2.秒表时间研究：使用秒表计时器对作业的执行情况作直接、连续观测的一 种时间测定方法，它的结果被称作“观测时间”。 观测时间还要通过与标准 概念（比如正常速度概念等）进行比较，以衡量该观测值是否能合理严谨地 用以作为标准时间的组成部分——正常时间。
• D、 一般情形多以正常时间的5%计。
• 2.疲劳宽放：这是考虑操作者在一段时间的连续工作后，有疲劳感或劳
•
动机能衰退的现象所Байду номын сангаас的宽放；
• 3. 程序宽放：是操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间，也就是这种宽 放为补偿操作者因其从事的操作内发生强迫等待的时间；
• 4. 特别宽放：按其发生的情形分成3类：
• A. 周期动作宽放时间：是指发生在一固定间隔或某一定周期之后的动作时 间，如清洁工作台；
• B. 干扰宽放时间：一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机器 已停止，等待来操作，称为干扰宽放；
• C. 临时宽放：对可能发生而不能确定会发生的事件发生时，给予临时宽放 时间，通常规定不能超过5%。
间、临时宽放。
• 政策宽放：
•
它是作为管理政策上给予的宽放时间。
標准作業時間制定方法
• 1.作业测定：
•
在方法研究的基础上，运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标
准，完成某项工作所需要的时间。作业测定的主要方法包括“秒表时间研究
”和“PTS法”等。作业测定的研究阶次包括：动作、单元、作业、制程。
标准时间的定義
• 定义:标准时间是指在适宜的操作条件下﹐用最合适的方法 ，以普 通熟练工人正常速度完成标准作业所需的劳动时间 。
作业测时---作业测定的时间研究
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第一次计时，A=a+b+c=17 s; 第二次计时，B=b+c+d=19 s; 第三次计时，C=a+c+d=18 s; 第四次计时，D=a+b+d=12 s; A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s, 设 X=a+b+c+d=22 s 所以各作业要素的时间值为： a=X-B=22-19=3 s b=X-C=22-18=4 s c=X-D=22-12=10 s d=X-A=22-17=5 s
• 第二步，划分操作单元
• 为了便于分析研究，常将操作划分为细小的单元,如用秒表来观测， 则每一动素所占时间过于短促，无法观测与记录。为了秒表测时方便 起见，常将操作划分为适当的单元。 • 单元划分应遵循以下原则： • 1在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的操作时间越短越佳。 • 2，将人操作时间和机器工作时间分开。 • 3，单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确的测定。 • 4，应明确划分不变单元与可变单元。不变单元是指在各种情况下，其操
二，作业测定的概念及作用
• 定义：作业测定是指把作业分成适当的作业单位 （作业要素），以时间作为尺度进行测定、评价、 设计及改善。 • 作业测定是科学管理的创始人泰罗为了设定“公 正的一天工作量”而最早提出来的。 • 起初是用秒表测时，对作业活动进行研究。由于 使用秒表测定作业有一定的局限性，所以后来开 发了以时间为单位对作业进行测定、评价的各种 方法，这些方法统称为时间研究。
• （三）循环测时法 循环测时法只在测定作业时间很短的工序时采用， 因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困 难。这种方法的特点是，每次依次去掉一个作业 要素，将其它作业要素合并计时，最后通过运算 求出每个作业要素的延续时间。 例如，某工序划分为a、b、c、d四个作业要素， 每次只记录 3 个作业要素的时间值，因而得到：
作业测定标准时间
熟练程度的评价标准：犹豫程度、动作的正 确性.、失败，不适当的动作或作业中断、动作 的节奏性和对工作的熟练程度等六项。
努力程度的评价标准：动作的速率、工作的
责任心和兴趣、工作时间的浪费程度、工作场
所的整洁、工作的计划性和使用适当的工具等
。详见P179表9-10
作业测定标准时间
•
•客观评比将评比分为两大步骤：
作业测定标准时间
4、标准时间的构成
•观测时间
•评比 •因数
•私 •疲 •程 •特 •政 事宽 劳宽 序宽 别宽 策宽 放放放放放
•正常时间
•标准时间 •标准时间的构成
•宽放时 间
•标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间（1+宽放率） •宽放率=宽放时间/正常时间
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作业测定标准时间
四种作业测定方法确定标准时间的特点
1
为一不快不慢，在正常情况下所需的时间。
、 在实际应用中，还必须注意以下各点，以求 得正确可用的时间。
速
度 评
ä 有效操作速度 ä 用力大小 ä 困难操作的评比
比
ä 需要思考操作的评比
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作业测定标准时间
•主要评比因素
•
1.
2 2.
、 平 3. 准 化 4. 法
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熟练——对某一既定工作方法掌握程度的反 映
• 第一步 将某一 • 第二步 利用“工作难
操作观测的速度同标 度调整系数”作为第二个
3 、
准速度(正常速度)相 比校，确定两者适当
调整系数再加以调整。 • 工作难度评比：身体 使用部位、足踏情形、两
的比率，作为第一个 手工作、目与手的结合、