磁力泵操作手册
磁力泵的操作规程
磁力泵的操作规程引言概述：磁力泵作为一种无泄漏、无污染的流体输送设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了确保磁力泵的正常运行和安全使用，制定一套严格的操作规程是至关重要的。
本文将从五个大点阐述磁力泵的操作规程。
正文内容：1. 泵的启动与停止1.1 检查泵的周围环境是否安全，确保无火源、易燃物等危险因素存在。
1.2 确认泵的电源与电机的连接是否牢固，电源开关是否处于关闭状态。
1.3 打开泵的进口阀门，关闭出口阀门。
1.4 启动电机，逐渐打开出口阀门，使泵开始工作。
1.5 停止泵的运行时，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，最后关闭电源开关。
2. 泵的检查与维护2.1 定期检查泵的密封性能，确保无泄漏现象。
2.2 清洗泵的外壳，保持泵的清洁。
2.3 检查泵的电机运行状态，确保电机运转正常。
2.4 定期检查泵的轴承和密封件，如有磨损或损坏应及时更换。
2.5 定期检查泵的进口和出口阀门，确保阀门的灵活性和密封性。
3. 泵的操作注意事项3.1 在操作泵之前，应先了解泵的工作原理和性能参数。
3.2 严禁在泵运行时进行任何维修和调整。
3.3 在泵运行期间，应随时观察泵的工作状态，如有异常应及时停机检修。
3.4 严禁将泵用于非设计用途。
3.5 泵的操作人员应接受相关培训，熟悉泵的操作规程和安全注意事项。
4. 泵的故障排除4.1 在泵出现故障时，应立即停机检查，切勿强行运行。
4.2 检查泵的电源和电机连接是否正常。
4.3 检查泵的进口和出口阀门是否打开或关闭不当。
4.4 检查泵的密封件和轴承是否磨损或损坏。
4.5 如无法解决故障，应及时联系专业人员进行维修。
5. 泵的安全操作5.1 在操作泵时，应佩戴防护手套和护目镜等个人防护装备。
5.2 严禁将手部或其他物品伸入泵的进出口，以免发生危险。
5.3 如需清洗泵或更换部件时，应先切断电源并等待泵停止运行后再进行操作。
5.4 在操作泵时，应遵循相关安全规定和操作规程，确保人身安全。
磁力泵的操作规程
磁力泵的操作规程一、引言磁力泵是一种采用磁力耦合原理传递动力的泵，具有无泄漏、无污染、无密封等特点，广泛应用于化工、制药、石油等行业。
为了保证磁力泵的正常运行和安全操作，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉磁力泵的结构、原理和操作流程。
2. 操作人员必须具备一定的机械、电气知识，能够正确操作和维护磁力泵。
三、操作前准备1. 检查磁力泵的外观，确保无明显损坏和泄漏现象。
2. 检查电源和接地情况，确保电气设备安全可靠。
3. 检查泵的轴向间隙和径向间隙，确保在规定范围内。
四、操作步骤1. 打开泵的进、出口阀门，确保泵的进、出口畅通。
2. 启动电源，确保电机正常运转。
3. 检查磁力泵的转向，确保与电机转向一致。
4. 检查磁力泵的运行状态，确保无异常噪音和振动。
5. 根据工艺要求，调节磁力泵的流量和扬程。
6. 定期检查磁力泵的温度和压力，确保在正常范围内。
7. 定期检查磁力泵的轴承温度，确保不超过允许范围。
8. 定期检查磁力泵的密封性能，确保无泄漏现象。
9. 定期检查磁力泵的电机绝缘电阻，确保安全可靠。
10. 定期清洗磁力泵的过滤器和冷却器，确保正常运行。
五、操作注意事项1. 操作人员必须戴好防护用品，如手套、护目镜等。
2. 禁止在磁力泵运行时进行维修和调试。
3. 禁止超负荷运行磁力泵，以免损坏设备。
4. 禁止将易燃、易爆物质泵入磁力泵，以免发生事故。
5. 禁止在磁力泵停机前关闭进口阀门，以免发生水锤现象。
6. 定期检查磁力泵的轴封和密封环，确保正常工作。
7. 定期检查磁力泵的轴承润滑情况，确保充油充脂。
8. 定期清理磁力泵的进、出口阀门，确保畅通无堵塞。
六、紧急处理措施1. 发生泄漏时，立即切断电源，停止泵的运行。
2. 使用防腐蚀性强的材料进行泄漏物的清理，避免对设备和环境造成损害。
3. 如需维修，请联系专业技术人员进行处理。
七、操作记录1. 操作人员应及时记录磁力泵的运行参数，如温度、压力、流量等。
磁力泵安全操作规程(格式规范)
磁力泵安全操作规程
1.磁力泵的运行
1.1运行前的准备工作
1.1.1管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。
1.1.2检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固。
1.1.3用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵内有无异物。
1.2启动程序
1.2.1打开进口阀门，关闭出口阀门、压力表阀，进行灌泵。
1.2.2稍开出口阀，点动电动机，查看电机转向。
1.2.3转向正确后，启动电动机，打开压力表。
1.2.4在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开出口阀，泵进行正常工作。
1.2.5泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。
绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。
2.磁力泵的停车
2.1缓慢关闭出口阀。
2.2停止电机。
2.3关闭泵进口阀门。
2.4如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。
2.5长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。
2.6禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
3.磁力泵操作中注意事项：泵决不允许空载运行，一旦断液或泵内有摩擦，立即停泵，防止泵空载而造成进一步的损坏。
磁力泵的操作规程
磁力泵的操作规程一、操作前的准备工作1、检查泵的外观检查磁力泵的外壳是否有损坏、变形，连接部位是否松动，如有异常应及时处理。
2、检查电气系统确保电源接线正确、牢固，电机绝缘良好，电气控制箱内的元件无异常。
3、检查管路系统检查进出口管路的连接是否牢固，阀门的开关状态是否正确，管路是否有泄漏。
4、检查磁力泵的转向在启动前，应手动转动泵轴，检查泵的转动是否灵活，有无卡涩现象。
同时，通过点动电机，观察泵的转向是否与泵体上的箭头指示方向一致，如不一致应调整电机接线。
5、检查润滑情况检查磁力泵的轴承和滑动部件的润滑情况，确保润滑良好。
6、灌泵对于初次启动或长时间停用后的磁力泵，启动前应进行灌泵，将液体充满泵腔，以排除空气，防止气缚现象的发生。
7、检查介质确认输送的介质符合磁力泵的使用要求，无腐蚀性、无杂质、粘度适中。
二、启动操作1、打开进口阀门缓慢打开磁力泵的进口阀门，使液体充满泵腔，同时观察压力表的读数，确保进口压力在正常范围内。
2、启动电机按下启动按钮，启动磁力泵电机。
启动时应注意观察电机的电流、电压等参数，以及泵的运行声音、振动等情况，如有异常应立即停机检查。
3、观察运行状态磁力泵启动后，应密切观察其运行状态，包括出口压力、流量、温度等参数，确保其在正常范围内。
同时，检查泵的密封情况，有无泄漏。
4、缓慢打开出口阀门待磁力泵运行平稳后，缓慢打开出口阀门，调节流量至所需值。
注意不要在泵启动时就将出口阀门全开，以免电机过载。
三、运行中的监控1、压力监控定期观察磁力泵的出口压力，确保其稳定在正常工作压力范围内。
如果压力波动较大或超出允许范围，应及时查找原因并进行处理。
2、流量监控通过流量计或其他流量测量装置，监控磁力泵的流量，确保其满足工艺要求。
如果流量不足或过大，应调整出口阀门的开度或检查管路系统是否有堵塞、泄漏等问题。
3、温度监控使用温度计测量磁力泵的轴承温度、电机温度和介质温度，确保其不超过规定的允许值。
磁力泵操作规程
磁力泵操作规程一、引言磁力泵是一种采用磁力耦合传递动力的密封泵，广泛应用于化工、医药、冶金等领域。
为确保磁力泵的正常运行和安全性，制定本操作规程，明确操作步骤和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于磁力泵的操作和维护人员，旨在指导他们正确操作磁力泵，确保设备的正常运行。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保磁力泵周围环境清洁、整洁，并无杂物阻碍操作。
b. 检查磁力泵的电源线是否完好，接地是否良好。
c. 检查磁力泵的进出口管道是否连接牢固，无泄漏。
d. 检查磁力泵的密封件是否完好，如有磨损或老化应及时更换。
2. 启动磁力泵a. 检查磁力泵的电源开关是否关闭。
b. 打开进出口阀门，确保泵体内无气体。
c. 打开磁力泵的电源开关，观察电机是否正常运转。
d. 确认磁力泵的转速是否符合要求。
3. 运行监测a. 观察磁力泵的运行状态，确保无异常噪音或振动。
b. 检查磁力泵的进出口压力是否正常，如有异常应及时处理。
c. 检查磁力泵的温度是否过高，如有异常应及时停机检修。
4. 停机操作a. 关闭磁力泵的电源开关。
b. 关闭进出口阀门，切断泵体与管道的连接。
c. 清洁磁力泵的外部表面，确保无杂物。
d. 定期检查磁力泵的密封件和轴承，如有问题应及时维修或更换。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉磁力泵的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作磁力泵。
2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，确保安全。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入磁力泵内部。
4. 禁止在磁力泵运行时进行维修或清洁工作，必须停机后方可进行。
5. 如发现磁力泵有异常情况，应立即停机检查，并报告相关负责人。
五、紧急处理措施1. 在磁力泵发生泄漏时，应立即切断电源，并采取相应措施清除泄漏物。
2. 如发生火灾等紧急情况，应按照现场应急预案进行处理，并及时报警。
六、维护保养1. 定期检查磁力泵的密封件、轴承和电机等关键部件，如有问题应及时维修或更换。
2. 清洁磁力泵的外部表面，保持设备整洁。
磁力泵操作介绍文本(改)
第一章磁力泵操作维护手册1.概述BGMA联合罐区磁力泵是由杭州大路实业有限公司生产的单级单吸卧式MDCA型磁力泵，所有泵无冷却水和密封冲洗等辅助系统，从泵进口方向看泵轴其转动方向为逆时针。
泵共26台，共13个位号，每个位号两台互相备用。
杭州大陆磁力泵具有优点：●安全无泄漏●钛合金或哈氏合金定子屏蔽套●碳化硅滑动轴承●轴向力自动平衡●噪音低●维修费用低2.用途BGMA联合罐区磁力泵是为联合装置输转原料和产品的，共26台，常压一罐区6台、常压二罐区12台、球罐一8台，具体明细见下表3.结构及原理3.1结构该泵为单级单吸、卧式、径向剖分、轴向吸入径向排出、后开门结构，主要由泵、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成（详见剖面图）。
泵主要由叶轮、泵体、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成；其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器等。
泵体-采用底脚支撑，径向剖分，采用整体金属柔性石墨缠绕密封垫片，法兰为RF面，底部带排液孔采用排液法兰型式接出。
泵盖-用于与泵体一起承压，同时用于安装滑动轴承组件和与外部传动组件的连接。
叶轮-闭式叶轮，后盖板采用轴向力自动平衡结构，在运行时使转子轴向力得以平衡。
滑动轴承-整体结构，保证两轴承的同轴度，而且拆装检修方便。
轴承端-标准型油浸润滑深沟球轴承。
轴承箱的密封为可靠的螺旋密封。
侧面装有油视镜和可视恒油位真空油杯，保证轴承润滑充分且不间断。
联轴器-采用带加长段的金属膜片联轴器，运行振动小、噪音低、维修方便、使用寿命长；加长段拆卸后，不用动电机就可拆泵转子。
磁传动器-按国际领先水平的“拉推磁路”设计，结合采用高性能稀土永磁材料，保证启动和转动的可靠性。
隔离套-标准材料流损耗，高强度的钛合金，保证承压的可靠无泄漏及较高的磁传动效率。
也可以采用哈式合金作为备选，以用于耐酸性腐蚀场合。
磁力泵外形图磁力泵剖面图3.2原理磁力泵的工作原理是：在电机轴上装有一个圆筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密排着N.S极相间排列的外磁钢(永磁体)。
磁力泵安全操作规程
磁力泵安全操作规程
一、操作人员必须经过严格培训，熟悉磁力泵的型号、性能、基本构造、日常维护及保养等注意事项。
二、操作人员必须严格遵守《安全操作规程》、交接班制度、岗位责任制。
三、启动前检查：
1、手动盘动联轴器，盘车过程无卡阻及异常声音；
2、检查泵进出管路是否畅通，所有螺栓，接头是否紧固；
3、检查接地线是否已规范接地；
4、检查被输送储罐内液位。
四、操作流程
（一）启动
1、全开泵进出口管路所有阀门，手动盘动联轴器，让液体充满泵腔。
2、关闭泵出口阀门，启动泵，待泵达到正常转速后，逐渐打开出口管路阀门，
调节至所需工况（流量或压力）。
3、泵运行中检查泵的运行电流，原则上运行电流在额定功率的1.2~2倍之间。
同时还需要检查泵的声音及振动有无异常，如果发现异常情况应及时处理。
4、磁力泵设有空载及超载保护，在出口阀门关闭的情况下，泵的连续运行时
间不得超过2分钟。
（二）停泵
1、磁力泵停泵前先关出口阀门，然后停泵。
2、短时间内停泵不用关闭进口阀门，长时间停泵必须关闭进口阀门。
五、注意事项
1、磁力泵严禁空转，启动泵之前必须确认泵体充满液体。
2、电机运行温升≤75℃。
3、泵进口必须安装有过滤器，防止固体颗粒物对内磁及隔离套造成磨损。
4、冬季长时间停泵时必须将泵内液体放尽。
5、磁性联轴器采用高性永磁材料，请将心脏起搏器、信用卡及其它磁卡、手
机、手表等与磁力泵保持距离。
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磁力泵的操作规程
磁力泵的操作规程一、引言磁力泵是一种特殊的离心泵，通过磁力耦合传动来实现无泄漏、无污染的输送液体。
为了确保磁力泵的正常运行和安全操作，制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，了解磁力泵的结构、工作原理和操作要求。
2. 在操作前，必须检查磁力泵的密封、轴承和电机等部件是否正常，如有异常应及时报修。
3. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，确保工作安全。
4. 在操作过程中，禁止随意触摸磁力泵的旋钮、按钮和电气设备，以免发生事故。
5. 禁止在磁力泵工作时进行维修、清洁或调整，必须先停机并切断电源。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保磁力泵和相关设备处于正常工作状态。
b. 检查磁力泵的进出口阀门是否打开，确保流体可以正常流通。
c. 检查磁力泵的电气连接是否牢固，电源是否正常供应。
2. 启动磁力泵a. 按照操作面板上的启动按钮，启动磁力泵的电机。
b. 观察磁力泵的转子是否旋转正常，如有异常应立即停机检查。
3. 调节流量a. 根据实际需要，通过调节进出口阀门的开度来控制磁力泵的流量。
b. 注意不要使磁力泵的流量超过额定值，以免损坏设备或发生事故。
4. 监测运行状态a. 定期观察磁力泵的运行状态，如有异常声音、震动或温度升高等情况，应及时停机检查。
b. 注意观察磁力泵的压力表和温度表，确保运行参数在正常范围内。
5. 停止磁力泵a. 在停机前，先关闭进出口阀门，停止液体的流动。
b. 按照操作面板上的停止按钮，停止磁力泵的电机。
6. 清洁和维护a. 在停机后，使用清洁剂和软布清洁磁力泵的外壳和连接部件。
b. 定期检查磁力泵的密封件和轴承，如有磨损或老化应及时更换。
c. 注意定期检查磁力泵的电气连接，确保线路安全可靠。
四、事故处理1. 如发生磁力泵泄漏，应立即切断电源，并采取相应的应急措施，如使用防腐剂进行封堵。
2. 如发生磁力泵故障或异常，应及时报修，并进行相应的维修和更换。
磁力泵操作规程
磁力泵操作规程一、引言磁力泵是一种采用磁力传动原理的无泄漏密封泵，广泛应用于化工、医药、石油、冶金等行业。
为了确保磁力泵的安全运行，提高工作效率，本文将详细介绍磁力泵的操作规程。
二、设备准备1. 确保磁力泵的供电电压和频率与工作环境相符。
2. 检查磁力泵的外观是否完好，无异常现象。
3. 检查磁力泵的密封件是否完好，无泄漏情况。
4. 确保磁力泵的进出口管道畅通，无阻塞。
三、操作步骤1. 打开磁力泵的电源开关，确保电源供应正常。
2. 调节磁力泵的转速控制器，使其达到所需的工作转速。
3. 检查磁力泵的进出口阀门是否打开，确保流体能够正常进出泵体。
4. 检查磁力泵的进出口压力表，确保压力在正常范围内。
5. 观察磁力泵的运行状态，确保无异常振动和噪音。
6. 定期检查磁力泵的轴承温度，确保不超过允许的范围。
7. 定期检查磁力泵的密封件，确保无泄漏情况。
8. 定期清洗磁力泵的过滤器，确保流体中的杂质不会阻塞泵体。
9. 定期检查磁力泵的机电绝缘电阻，确保机电安全可靠。
10. 关闭磁力泵的电源开关，住手泵的运行。
四、安全注意事项1. 在操作磁力泵之前，必须戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。
2. 在操作磁力泵时，严禁用手触摸旋转部件，以免受伤。
3. 在检修磁力泵时，必须先切断电源，并采取相应的安全措施。
4. 禁止在磁力泵运行时对其进行维修和保养，以免发生意外。
5. 定期对磁力泵进行维护保养，确保其正常运行。
五、故障处理1. 若磁力泵浮现异常振动和噪音，应即将停机检查，并寻觅故障原因。
2. 若磁力泵浮现泄漏现象，应即将切断电源，并进行密封件更换。
3. 若磁力泵浮现机电过热现象，应即将停机并检查轴承温度，进行冷却处理。
4. 若磁力泵的流量不稳定，应检查进出口阀门是否打开，管道是否阻塞。
六、总结磁力泵的操作规程是确保磁力泵安全运行的重要保障。
通过遵循操作规程，可以减少事故发生的风险，提高工作效率。
在操作过程中，要时刻关注磁力泵的运行状态，及时发现和处理异常情况。
磁力泵的操作规程
磁力泵的操作规程一、引言磁力泵是一种采用磁力传动原理的无泄漏密封泵，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
为了确保磁力泵的安全运行和有效操作，制定本操作规程。
二、设备准备1. 确认磁力泵的型号、规格和工作参数，确保与实际需求相符。
2. 检查磁力泵的外观，确保无损坏、漏油等现象。
3. 检查磁力泵的电源和接地情况，确保电源稳定可靠。
4. 确保操作人员已经接受过相关培训，了解磁力泵的基本原理和操作要点。
三、操作步骤1. 打开磁力泵的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 检查磁力泵的进出口阀门是否处于关闭状态。
3. 检查磁力泵的注液装置，确保注液管道畅通。
4. 检查磁力泵的泵体和叶轮，确保无异物或堵塞。
5. 打开磁力泵的进口阀门，逐渐打开出口阀门，调整至所需流量。
6. 注意观察磁力泵的运行状态，确保无异常振动、噪音等现象。
7. 定期检查磁力泵的温度，确保不超过设定范围。
8. 如需停止磁力泵的运行，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门。
9. 关闭磁力泵的电源开关，确保电源指示灯熄灭。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 禁止随意拆卸磁力泵的零部件，以免引起泄漏或损坏。
3. 禁止用手触摸磁力泵的运转部件，以免发生意外伤害。
4. 如发现磁力泵有异常情况，应立即停止使用，并进行检修。
5. 禁止在磁力泵运行时进行任何调整或维修操作。
五、维护保养1. 定期检查磁力泵的密封性能，如有泄漏现象应及时更换密封件。
2. 定期清洗磁力泵的进出口阀门，确保畅通无堵塞。
3. 定期检查磁力泵的电源和接地情况，确保安全可靠。
4. 定期清洗磁力泵的泵体和叶轮，确保无异物或堵塞。
5. 定期检查磁力泵的轴承和润滑情况，如有异常应及时更换或添加润滑油。
六、紧急处理1. 如发生磁力泵泄漏，应立即关闭进出口阀门，并采取相应应急措施。
2. 如发生磁力泵异常振动或噪音，应立即停止使用，并进行检修。
3. 如发生磁力泵温度超过设定范围，应停止使用，并检查冷却系统。
磁力泵操作规程
磁力泵操作规程一、启动1.01 确保管路经吹扫或者冲洗后无焊渣、铁屑、碎布及其他杂质后泵才可以进行使用。
1.02 确保吸入管路无阻塞、无漏点，阀门能正常开启。
1.03 润滑：(1)采用免维护轴承，不需要加注润滑油和润滑脂。
(2)采用稀油润滑，移去恒油杯，打开轴承箱体上部的放气塞，从顶部加注润滑油至油窗的中心部位，将恒油杯注满上。
1.04 手动盘车检查泵的转动情况。
1.05 关闭所有的排液口。
打开入口阀门和出口阀门进行灌泵，保证泵腔和转子腔内彻底灌满。
1.06 点车检查机电的转向与泵的转向(泵上箭头所指的方向)是否一致。
1.07 关闭出口阀门(稍微开启一点也可以)。
1.08 注意出口压力表的读数，然后启动机电，当机电达到正常转速后，慢慢打开出口阀门，观察出口压力表，当压力表的读数达到泵的出口压力即可(出口压力等于进口压力加之泵的扬程、介质密度换算的压力值之和)。
1.09 观察泵的运行情况，如压力是否稳定，运行声音、发热及振动是否正常。
注意：1.任何情况下泵都不允许长期反转。
2.任何情况下泵都不允许干运转。
3.泵不允许在零流量下运转，防止泵发生汽蚀，所以当机电达到正常转速后，开出口阀门。
4.泵不允许在汽蚀状态下工作，泵的汽蚀会导致泵的零部件损坏。
5.泵不允许在超过额定流量较大的情况下运行。
6.泵不允许在低于最小流量的情况下运行。
1.12 如发现泵运行异常，应即将停车检查。
1.13 进口阀门要全部打开，决不允许用进口阀门来调节流量，以防泵发生汽蚀。
1.14 如果介质在环境温度下结晶，停机后要排净泵内介质或者采取保温措施。
1.15 如果长期住手使用，应将泵内介质排除,并冲洗干净做防锈处理。
1.16 针对高温介质或者低温介质，灌泵时要注意升温或者降温速度，应缓慢打开进口阀门，按每小时温升不超过50°C 的速度进行暖泵，按每小时温降不超过30°C 的速度进行冷泵。
1.17 如果泵有保温夹套，则必须将夹套加热到工艺要求的温度，并应在泵启动之前，保证泵有足够时间使产品的温度上升到工艺要求的温度。
磁力驱动泵操作规程
磁力驱动泵操作规程磁力驱动泵是一种采用磁力耦合技术驱动，使得泵的转动可以独立于电机转动的一种泵类。
磁力驱动泵采用了无轴封结构，能够有效地避免泵内和外部介质之间的交叉污染，具有卫生、环保、易维护、高可靠等优点。
但是，磁力驱动泵在操作过程中有着一些需要注意的事项，下面就磁力驱动泵的操作规程进行详细的介绍。
1、磁力驱动泵的安装磁力驱动泵的安装需要注意以下几点：（1）安装平稳：泵与地面要接触均衡，安装过程中要使用水平仪确认是否平稳。
（2）安装位置：磁力泵在安装的时候，要放在有井排或其他污水和液体流开的位置上。
（3）连接管路：泵的进出口必须同流方向，保证正常排放。
2、泵的启动（1）检查电机或驱动器的电源电压和电流是否正常。
（2）确保泵进口管中无空气，（3）启动前必须检查电动机旋转方向是否正确，否则可通过调整电源钳位改变旋转方向。
（4）启动后，是否处于正常状态，包括电机转速是否合理、水流是否正常，温度是否适宜等。
3、使用前准备使用磁力驱动泵之前，需要进行以下的操作：（1）检查泵的密封性能是否良好。
（2）检查泵的安装是否牢固可靠，不然就要进行调整和修复。
（3）检查泵的电机、机壳、轴承是否规定位置安装，定位维护是否正常。
（4）检查磁力泵内部是否有外来物质，如若存在，则要清理干净。
4、使用过程中使用磁力驱动泵的过程中，需要注意以下几点：（1）水倒退：若泵内的某些流体质料因为当地的电力故障而不能被吸进泵内时，这种作用叫做倒退。
应该把泵油位降低一些，等到正常不再倒退。
（2）过负荷：如果磁力驱动泵的排放系数太小或自备水不足，会造成过负荷。
（3）轴承故障：由于机械故障或荷载太大，轴承断裂，应及时停机，改变不能使用试图重新启动的动力源。
（4）温度过高：碰到磁力驱动泵发热过大的情况，要及时降低电力输出，使用冷却水降温。
（5）密封泄漏：如果检查到磁力泵密封漏液、泄气、泄渗，应及时观察露出来的泄液，查清节水经过、试图在划定范围内矫正泄露等。
磁力泵操作规程完整
磁力泵操作规程1.磁力泵的运行1.1试车前的准备工作1.1.1管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。
1.1.2检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固。
1.1.3用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵有无异物。
1.2启动程序1.2.1打开吸入阀(进口阀)，关闭排出阀（出口阀）、压力表阀、真空表阀，进行灌泵。
1.2.2稍开排出阀，点动电动机，查看电机转向。
1.2.3转向正确后，启动电动机，找开压力表、真空表阀。
1.2.4在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排出阀，泵进行正常工作（离心泵排出阀微开启动，是为了轻载起步，减小点动电流，但必须注意：旋涡泵必须开阀启动）。
1.2.5泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。
绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。
2.磁力泵的停车2.1缓慢关闭排出阀。
2.2停止电机。
2.3关闭泵进口阀门。
2.4如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵液体，以防冻裂。
2.5长时间停止使用的泵，除将泵的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。
最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。
2.6禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
3.磁力泵操作中注意事项3.1泵决不允许空载运行，如果不能保证，须安装空载保护装置，压力传感器或负载测控器。
一旦断液或泵有摩擦，则保护装置响应后跳闸，防止泵空载而造成进一步的损坏。
3.2如果磁力泵配备的电机超过7.5KW，最好能配备慢启动装置（如星三角启动器）。
因为电机启动时，启动扭矩大，而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时，则外磁钢会出现滑脱现象，即外转子转动而转子不动，导致涡流热不能及时排出，引起温度极度升高，而最终使得外联轴器退磁，无法运行。
磁力泵使用操作规程
磁力泵使用操作规程一、引言磁力泵是一种采用磁力耦合传动原理的离心泵，具有密封可靠、运行稳定、无泄漏等特点，广泛应用于化工、石油、制药、冶金等领域。
为了保障磁力泵的正常运行和延长其使用寿命，制定了本使用操作规程。
二、操作前准备1. 确保磁力泵周围环境干净整洁，无闪光、烟尘等物质存在。
2. 检查磁力泵的接地情况，确保接地良好。
3. 检查泵的运行状态，确认泵是否处于正常工作状态。
4. 检查泵的出口管线是否畅通，无堵塞情况。
5. 检查泵的进口阀门是否处于打开状态。
6. 检查电源电压是否符合泵的要求，确保电源稳定。
三、启动操作1. 打开电源开关，启动磁力泵。
2. 观察磁力泵的转子是否正常旋转，如发现有异常现象，应立即停机检查。
3. 确认磁力泵运行正常后，逐渐打开进口阀门，使介质缓慢流入泵体。
4. 监测磁力泵的电流和压力变化情况，在正常范围内波动稳定即可。
四、运行操作1. 在磁力泵运行过程中，应定期检查泵的温度、噪音等参数，确保泵的正常运行。
2. 若发现泵的温度异常或噪音异常，应立即停机检查，找出问题并及时处理。
3. 注意泵的运行状态，如有突然的跳闸等现象，应及时检查并解决问题。
4. 定期检查泵的轴承和密封件等易损件的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。
5. 使用磁力泵时，要特别注意介质物性的兼容性，以免造成泵体腐蚀或泄漏等问题。
6. 在操作过程中，严禁随意更换泵的运行参数，如转速、压力等。
五、停机操作1. 使用磁力泵结束后，应先关闭进口阀门，再逐渐关闭出口阀门，使介质停止流入泵体。
2. 停止供电，关闭电源开关。
3. 观察磁力泵的运行指示灯是否熄灭，确认泵已停止运行。
4. 清理磁力泵周围的杂物，保持泵的清洁。
六、日常维护1. 定期检查磁力泵的轴承润滑情况，如发现不足，应及时添加润滑油。
2. 定期清洗磁力泵的滤网，确保泵体内部无杂物积累。
3. 定期检查磁力泵的密封件，如发现损坏或老化，应及时更换。
4. 定期清洗磁力泵的外壳，保持整洁。
磁力泵的操作规程
磁力泵的操作规程1. 引言磁力泵是一种常用的无泄漏、无污染的泵，广泛应用于化工、制药、电力等行业。
为了确保磁力泵的安全运行，提高工作效率，本文将详细介绍磁力泵的操作规程。
2. 设备准备2.1 确保磁力泵的安装位置合理，无阻塞物，便于操作和维护。
2.2 检查磁力泵的电源电压和频率是否与设备相匹配。
2.3 确保磁力泵的进出口管道连接牢固，无泄漏。
3. 操作步骤3.1 打开电源开关，确保电源供应正常。
3.2 检查磁力泵的转子是否自由转动，无卡阻现象。
3.3 打开进料阀门，逐渐增加进料流量，确保磁力泵正常吸入液体。
3.4 观察磁力泵的压力表，确保出口压力稳定在设定范围内。
3.5 在操作过程中，如发现磁力泵有异常噪音、振动或温度过高等情况，应立即停止运行并检查故障原因。
4. 停机与维护4.1 停机前，先关闭进料阀门，待磁力泵排空液体后再停机。
4.2 定期检查磁力泵的密封性能，如发现泄漏现象应及时更换密封件。
4.3 定期清洗磁力泵的过滤器和进出口管道，防止堵塞影响泵的正常运行。
4.4 维护人员应定期检查磁力泵的电机绝缘性能，确保安全使用。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
5.2 禁止将有腐蚀性液体泵送至磁力泵，以免损坏设备。
5.3 禁止在磁力泵运行时拆卸设备，以免发生意外伤害。
5.4 在操作过程中，如发现磁力泵有异常情况，应立即停机并及时排除故障。
6. 总结磁力泵的操作规程是确保磁力泵安全运行的重要保障。
操作人员应严格按照规程进行操作，定期进行维护和检查，确保磁力泵的正常运行和使用寿命。
同时，注重安全注意事项，保障操作人员的人身安全。
通过合理的操作和维护，磁力泵能够稳定高效地工作，为各行业的生产提供可靠的支持。
磁力泵的操作规程
磁力泵的操作规程1. 引言磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音、无振动的新型泵，广泛应用于化工、制药、电力、冶金等行业。
为了确保磁力泵的安全运行和有效操作，本文将详细介绍磁力泵的操作规程。
2. 设备准备2.1 确保磁力泵的安装位置稳定，并与电源连接良好。
2.2 检查磁力泵的进出口管道是否畅通，阀门是否处于正确位置。
2.3 检查磁力泵的密封件和轴承是否完好无损。
2.4 检查磁力泵的机电是否正常，电气控制系统是否可靠。
3. 操作步骤3.1 打开进出口阀门，确保泵的进出口畅通。
3.2 检查磁力泵的机电运行方向是否正确，若反向则需要调整。
3.3 打开电源，启动磁力泵的机电。
3.4 观察磁力泵的运行状态，确保无异常噪音和振动。
3.5 根据工艺要求，调整磁力泵的流量和扬程。
3.6 定期检查磁力泵的温度、压力和电流等工作参数，确保在正常范围内。
3.7 定期检查磁力泵的密封件和轴承，如有磨损或者泄漏应及时更换。
3.8 在停机前，先关闭电源，再关闭进出口阀门，确保泵内无介质残留。
4. 安全注意事项4.1 操作磁力泵时，应佩戴防护手套和眼镜，避免发生意外伤害。
4.2 禁止在磁力泵运行时拆卸或者维修设备，以免发生意外。
4.3 禁止将磁力泵用于不符合其设计要求的介质和工况。
4.4 禁止超负荷运行磁力泵，以免损坏设备。
4.5 定期对磁力泵进行维护保养，清洁泵体和过滤器，确保设备的正常运行。
5. 应急处理5.1 若磁力泵浮现异常噪音、振动或者温度升高等情况，应即将停机检查。
5.2 在停机前，应先关闭进出口阀门，再关闭电源。
5.3 若发生泵体泄漏，应即将切断电源，并采取相应的泄漏处理措施。
6. 结束语磁力泵的操作规程是确保磁力泵安全运行和有效操作的重要指南。
操作人员应严格按照规程进行操作，并定期进行设备的维护保养。
在操作过程中，要注意安全事项，避免发生意外。
通过合理的操作和维护，磁力泵将能够稳定可靠地工作，提高生产效率，降低运行成本。
磁力泵使用说明书
磁力泵使用说明书
1. 引言
1.1 目的
本文档旨在提供关于磁力泵的详细信息和正确操作指南，以确保用户能够安全、有效地使用该设备。
2. 设备概述
磁力泵是一种无需机械密封而实现液体输送的装置。
它由电动机、驱动部件和离心式或容积式水轮组成。
3. 安全注意事项
在操作磁力泵之前，请务必遵循以下安全注意事项：
3.1 操作人员应经过专业培训，并具有相关工作经验；
3.2 使用适当个人防护装备，如手套、眼镜等；
...
4.设备设置与调试步骤
步骤一：检查并确认所有连接管道是否牢固且正常运行;
步骤二：接通电源,启动主控制面板上相应按钮进行开/停及转速调节;
...
5.日常维护与保养
日常维护断定标准:
a) 泄漏情况:不得出现任何外露物质流失;
b) 噪音振幅: 不超过规范中所要求的噪音标准;
...
6.故障排除
以下是一些常见问题及解决方法：
a) 泵无法启动：检查电源是否正常连接，确认开关状态；
b) 漏液现象: 检查密封件是否破损或松动,并进行相应维修。
...
7. 相关附件
本文档所涉及的相关附件包括但不限于:
- 磁力泵技术参数表格（附录A）
- 现场安装示意图（附录B）
8. 法律名词及注释
- 设备概述中提到的“机械密封”指传统泵使用轴承和填料来实
现旋转部分与静止部分之间的气体、液体等介质阻隔。
9. 结束语
通过仔细阅读本说明书，并按照正确操作步骤进行操作，您将能
够充分利用该设备。
如有任何进一步问题，请联系我们公司客服人员。
磁力泵的操作规程
磁力泵的操作规程《磁力泵操作规程》一、引言磁力泵是一种新型的无泄漏泵，它利用磁力耦合原理将动力传递给叶轮，实现液体的输送。
由于磁力泵具有无泄漏、耐腐蚀、耐高温等优点，因此被广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
为了确保磁力泵的安全运行和延长其使用寿命，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用磁力泵的人员。
三、术语和定义磁力泵：一种利用磁力耦合原理将动力传递给叶轮，实现液体输送的无泄漏泵。
磁力耦合器：由内磁转子、外磁转子和隔离套组成，用于传递动力和隔离介质。
叶轮：磁力泵的核心部件，用于将机械能转化为液体的动能。
隔离套：用于隔离介质和防止磁力耦合器泄漏的部件。
滑动轴承：用于支撑叶轮和内磁转子的部件。
推力盘：用于平衡叶轮轴向力的部件。
冷却循环系统：用于冷却磁力泵的部件，防止过热损坏。
操作规程：规定操作人员在操作设备时应遵循的步骤和注意事项的文件。
四、磁力泵的结构和工作原理结构 磁力泵主要由泵体、叶轮、磁力耦合器、滑动轴承、推力盘、冷却循环系统等组成。
工作原理 磁力泵的工作原理是利用磁力耦合器将电机的动力传递给叶轮，使叶轮旋转，从而将液体吸入泵体并排出。
磁力耦合器由内磁转子、外磁转子和隔离套组成，内磁转子和叶轮固定在一起，外磁转子和电机轴固定在一起，隔离套将内磁转子和外磁转子隔开，防止介质泄漏。
当电机旋转时，外磁转子带动内磁转子旋转，从而使叶轮旋转，实现液体的输送。
五、磁力泵的安全操作规程开机前的准备工作 （1）检查磁力泵的各个部件是否完好，如泵体、叶轮、磁力耦合器、滑动轴承、推力盘、冷却循环系统等。
（2）检查磁力泵的进出口管道是否畅通，阀门是否打开。
（3）检查磁力泵的电气系统是否正常，如电机、控制柜、电缆等。
（4）检查磁力泵的冷却循环系统是否正常，如水箱、水泵、水管等。
（5）检查磁力泵的润滑系统是否正常，如润滑油箱、油泵、油管等。
（6）检查磁力泵的周围环境是否安全，如有无易燃、易爆物品等。
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第一章磁力泵操作维护手册1.概述BGMA联合罐区磁力泵是由杭州大路实业有限公司生产的单级单吸卧式MDCA型磁力泵，所有泵无冷却水和密封冲洗等辅助系统，从泵进口方向看泵轴其转动方向为逆时针。
泵共26台，共13个位号，每个位号两台互相备用。
杭州大陆磁力泵具有优点：●安全无泄漏●钛合金或哈氏合金定子屏蔽套●碳化硅滑动轴承●轴向力自动平衡●噪音低●维修费用低2.用途BGMA联合罐区磁力泵是为联合装置输转原料和产品的，共26台，常压一罐区6台、常压二罐区12台、球罐一8台，具体明细见下表序号位号设备名称（用途）型号单元装置1 AP-3102A/B 丁二烯输送泵MDCA80-40-315 球罐一2 AP-3103A/B 丁二烯产品泵MDCA50-25-250 球罐一3 AP-3106A/B 丁烯-1输送泵MDCA80-40-250 球罐一4 AP-3107A/B 丁烯-1产品泵MDCA80-40-250 球罐一5 AP-3201A/B 裂解汽油输送泵MDCA100-80-315 常压一6 AP-3209A/B MTBE输送泵MDCA80-40-315 常压一7 AP-3210A/B 汽油组分产品泵MDCA100-50-400 常压一8 AP-3221A/B 加氢汽油输送泵MDCA80-50-250 常压二9 AP-3222A/B 不合格芳烃产品泵MDCA50-25-250 常压二10 AP-3223A/B 湿溶剂输送泵MDCA80-40-315 常压二11 AP-3224A/B 干溶剂输送泵MDCA80-40-315 常压二12 AP-3225A/B 苯倒罐泵MDCA 常压二13 AP-3226A/B 苯输送泵MDCA80-50-250 常压二3.结构及原理结构该泵为单级单吸、卧式、径向剖分、轴向吸入径向排出、后开门结构，主要由泵、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成（详见剖面图）。
泵主要由叶轮、泵体、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成；其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器等。
泵体-采用底脚支撑，径向剖分，采用整体金属柔性石墨缠绕密封垫片，法兰为RF面，底部带排液孔采用排液法兰型式接出。
泵盖-用于与泵体一起承压，同时用于安装滑动轴承组件和与外部传动组件的连接。
叶轮-闭式叶轮，后盖板采用轴向力自动平衡结构，在运行时使转子轴向力得以平衡。
滑动轴承-整体结构，保证两轴承的同轴度，而且拆装检修方便。
轴承端-标准型油浸润滑深沟球轴承。
轴承箱的密封为可靠的螺旋密封。
侧面装有油视镜和可视恒油位真空油杯，保证轴承润滑充分且不间断。
联轴器-采用带加长段的金属膜片联轴器，运行振动小、噪音低、维修方便、使用寿命长；加长段拆卸后，不用动电机就可拆泵转子。
磁传动器-按国际领先水平的“拉推磁路”设计，结合采用高性能稀土永磁材料，保证启动和转动的可靠性。
隔离套-标准材料流损耗，高强度的钛合金，保证承压的可靠无泄漏及较高的磁传动效率。
也可以采用哈式合金作为备选，以用于耐酸性腐蚀场合。
磁力泵外形图磁力泵剖面图原理磁力泵的工作原理是：在电机轴上装有一个圆筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密排着极相间排列的外磁钢(永磁体)。
在泵轴的右端也装一个圆筒形的内磁转子，在其圆柱外表面上同样均匀密排着极相间排列的内磁钢(永磁体)。
由于内磁转子与输送介质相接触，为防止受介质的浸蚀，所以在内磁转子的外表面上加一个不受介质腐蚀的非磁性材料的内包套。
在内、外磁转子之间有一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套紧紧固定在泵盖上，将被抽送的介质以静密封的形式密封在泵体内，故介质不会外泄。
当电机带动外磁转子旋转时，由于永磁体的吸斥作用，带动内磁转子同步旋转，因为叶轮与内磁转子连成一体，从而叶轮也就和内磁转子一起旋转而达到输送液体的目的。
4.启动和停车球罐一磁力泵本操作适用于丁二烯输送泵AP-3102 A/B、丁二烯产品泵AP-3103 A/B、丁烯-1输送泵AP-3106 A/B、丁烯-1产品泵AP-3107A/B。
其流程简图及操作步骤如下：4.1.1流程简图PI OC NPI 入口出口256481091171213返罐去火炬141513图—1（适用范围：AP-3102A/B 、AP-3106A/B 、AP-3107A/B ）PI OC NPI 入口出口256481091171213去火炬1413图—2（适用范围：AP-3103A/B ）4.1.2启停泵步骤 4.1.2.1启动前准备1) 泵轴承箱内加入N46防锈透平油,油位在油视镜中心±2mm ，补偿油杯灌满，电机加入适量2#锂基润滑脂。
2)确认出入口压力表完好，量程满足操作压力要求，打开阀12、阀13，投用压力表。
3)确认联轴器防护罩安装完毕，紧固螺栓把紧。
4)确认电机静电接地连接好，绝缘合格。
5)确认泵、电机地脚螺栓无松动。
6)确认所有连接法兰螺栓齐全、无松动。
7)确认出入口线导淋阀8和14、泵体排凝阀4关闭后，先后打开入口阀1和入口排气阀5、阀6灌泵排气，拆下压力表，微阀13，见液后立即关闭。
（首次和检修后开泵，应边盘车边排气）8)泵盘车2-3圈，转动灵活，无卡涩无异常声音。
9)联系送电，确认电机接线柱开关灯亮，电机已送电。
10)点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。
4.1.2.2启动1)确认入口阀1全开、出口阀2全关。
2)在现场操作柱启动机泵。
3)泵启动后，在10秒内达不到正常排放压力，应立即停泵，重新灌泵排气。
4)检查电流指示和泵出口压力指示的变化，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发现下列不正常情况，应立即停泵查找原因。
a)泵体和管线发出异常响声或发生剧烈振动。
b)电流异常上升现象c)泵体出现异常泄漏d)电机温度异常升高，超过规定值e)电流超负荷f)出现异味、火花、烟气5)若启动正常(即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力高于正常运行压力，无抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常)，即可缓慢均匀地打开泵出口阀2，调至所需流量，开阀同时密切监视电流和泵出口压力的变化情况。
6)确认泵运行正常a)确认振动正常b)确认轴承温度正常c)确认无泄漏d)确认电动机的电流正常e)确认泵出口压力稳定4.1.2.3停泵（1）正常备用1)关闭泵出口阀2后，立即停电动机2)每天盘车一次（2）检修1)关闭泵出口阀2后，立即停电动机2)停泵后关闭泵入口阀13)入口线导淋阀8和氮气线导淋阀11接好胶带后，打开阀8、11、9向泵体充入氮气，打开泵体排凝阀4排火炬。
4)置换至少3次后，关闭阀4、9、11，确认阀8无液，保持其处于打开状态。
5)联系供电断电。
6)倒空轴承箱内润滑油。
7)确认出入口线上压力表指示为零。
8)办理检修作业票检修。
常压一、二磁力泵本操作适用于裂解汽油输送泵AP-3201 A/B、MTBE输送泵AP-3209 A/B、汽油组分产品泵AP-3210 A/B、加氢汽油输送泵AP-3221A/B、不合格芳烃产品泵AP-3222A/B、湿溶剂输送泵AP-3223A/B、干溶剂输送泵AP-3224A/B、苯倒灌泵AP-3225A/B、苯输送泵AP-3226A/B。
其流程简图及操作步骤如下：4.2.1 流程简图PI OC N1112103465789入口出口图—1（适用范围：AP-3201A/B 、AP-3210A/B 、AP-3221A/B 、AP-3222A/B 、AP-3225A/B ）PI OC N1210346578入口出口9图—2（适用范围：AP-3209A/B 、AP-3223A/B 、AP-3224A/B 、AP3226A/B4.2.1 启停泵步骤 4.2.1.1启动前准备1) 泵轴承箱内加入N46防锈透平油,油位在油视镜中心±2mm ，补偿油杯灌满，电机加入适量2#锂基润滑脂。
2) 确认出口压力表完好，量程满足操作压力要求，打开阀9，投用压力表。
3) 确认联轴器防护罩安装完毕，紧固螺栓把紧。
4)确认电机静电接地连接好，绝缘合格。
5)确认泵、电机地脚螺栓无松动。
6)确认所有连接法兰螺栓齐全、无松动。
7)确认泵体排凝阀5关闭后灌泵排气，打先后开入口阀1和入口放空阀4，阀4见液后立即关闭，然后拆下压力表，微阀9，见液后立即关闭。
（首次和检修后开泵，应边盘车边排气）8)泵盘车2-3圈，转动灵活，无卡涩无异常声音。
9)联系送电，确认电机接线柱开关灯亮，电机已送电。
10)点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。
4.2.1.2启动1)确认入口阀1全开、出口阀2全关。
2)在现场操作柱启动机泵。
3)泵启动后，在10秒内达不到正常排放压力，应立即停泵，重新灌泵排气。
4)检查电流指示和泵出口压力指示的变化，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发现下列不正常情况，应立即停泵查找原因。
a)泵体和管线发出异常响声或发生剧烈振动。
b)电流异常上升现象c)泵体出现异常泄漏d)电机温度异常升高，超过规定值e)电流超负荷f)出现异味、火花、烟气5)若启动正常(即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力高于正常运行压力，无抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常)，即可缓慢均匀地打开泵出口阀2，调至所需流量，开阀同时密切监视电流和泵出口压力的变化情况。
6)确认泵运行正常a)确认振动正常b)确认轴承温度正常c)确认无泄漏d)确认电动机的电流正常e)确认泵出口压力稳定4.2.1.3停泵（1）正常备用1)关闭泵出口阀2后，立即停电动机。
2)每天盘车一次。
（2）检修1)关闭泵出口阀2后，立即停电动机2)停泵后关闭泵入口阀13)入口线放空阀4和氮气线导淋阀8接好胶带后，打开阀4、8、6向泵体充入氮气，接胶带打开泵体排凝阀5将残液排至废油桶内。
4)置换至少3次后，关闭阀6、4、8，确认阀5无液，保持其处于打开状态。
5)联系供电断电。
6)倒空轴承箱内润滑油。
7)确认出入口线上压力表指示为零。
8)办理检修作业票检修。
注意事项1)泵初次单试时，如采用水这种比操作介质重的介质，严禁超过额定电流，否则会导致磁转子脱耦，在滑脱的情况下运行很快使磁转子的温升过高而失效。
2)要避免介质内含磁性硬质颗粒，因此要求泵出入口管线必须彻底清扫干净，并在入口进行较高精度过滤，否则磁性硬质颗粒在内磁钢上堆积而将隔套磨穿。
3)现场操作时严禁携带手表、手机、信用卡、心脏起搏器等磁敏感物品。
4)泵初次运转应全速满负荷运行2-3小时，防止泵体和管道内的污垢和碎片使泵产生故障。
5)磁力泵不能无液运转，否则会造成滑动轴承损坏，磁转子温升过高而失效。