中心广场项目基坑围护工程地连墙钢筋笼吊装专项施工方案

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地连墙钢筋笼吊装专项方案

地连墙钢筋笼吊装专项方案一、前期准备工作1.安全评估：施工前应进行全面的安全评估，确定吊装过程中可能存在的危险因素，并采取相关措施加以防范和控制。

2.物料准备：准备好吊装所需的主机、起重设备、吊具等工具和材料，并确保其良好的工作状态和质量。

3.作业空间准备：清理吊装作业区域，确保没有堵塞物和其他障碍物，并划定安全操作区域。

4.人员准备：确保吊装操作人员经过专业培训，并熟悉相关操作规程。

二、吊装方案制定1.确定吊装方式：根据地连墙钢筋笼的构造和重量，确定适合的吊装方式，如起重机吊装、塔吊吊装或手动吊装等。

2.确定吊装点：根据地连墙钢筋笼的结构特点和施工要求，确定合适的吊装点，确保钢筋笼在吊装过程中保持平衡和稳定。

3.确定吊装顺序：根据施工进度和钢筋笼的位置，确定吊装的顺序，使施工过程高效有序，并减少重复搬运的次数。

三、吊装操作流程1.吊装前的检查：-检查起重设备的安全性能和负载能力，确保符合吊装要求。

-检查吊具的完整性和使用状态，确保满足吊装的需要。

-检查吊装点的固定情况和承重能力，确保吊装安全。

2.吊装过程：-严格按照安全操作规程进行吊装，确保固定钢筋笼的吊装安全和顺利进行。

-用吊具将钢筋笼悬吊到指定位置，保持吊装过程中的平衡和稳定。

-用专用工具将钢筋笼固定在满足施工要求的位置，确保连接墙的稳定性和安全性。

-在吊装过程中及时进行检查和调整，确保吊装的质量和安全。

四、安全措施1.周密的计划：事先制定吊装方案，并在吊装前进行全面的安全评估，明确吊装的具体步骤和注意事项。

2.严格的操作规程：严格按照安全操作规程进行吊装操作，不得擅自修改或忽视操作规程。

3.安全防护措施：吊装过程中，应配备必要的安全防护措施，如安全帽、安全网、警示标识等。

4.检查和维护：定期对起重设备和吊具进行检查和维护，确保其良好的工作状态和使用性能。

以上是地连墙钢筋笼吊装专项方案的主要内容，根据具体的施工情况和要求，还需结合实际情况进行调整和完善。

地下连续墙钢筋笼起重吊装施工方案

目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1工程范围及地理位置 (1)2.2设计概况 (1)3.施工组织管理与计划 (2)3.1施工组织管理机构 (2)3.2施工筹划 (2)3.3施工进度计划 (2)3.4劳动力安排计划 (3)3.5机械设备安排计划 (4)3.6材料进场计划 (4)4 钢筋笼吊装工艺与流程 (5)5.钢筋笼吊装设备的选择及安全性验算 (8)5.1吊机的选型及验算 (8)5.1.1 主吊机的选型及验算 (8)5.1.2 副吊机的选型及验算 (10)5.2吊点设置验算 (11)5.3钢丝绳强度验算 (14)5.4滑轮验算 (16)5.5扁担梁的强度验算 (16)5.6吊攀钢筋验算 (17)5.7焊缝强度验算 (17)5.8卸扣验算 (18)5.9吊车双机抬吊系数（K）整体验算 (19)5.10钢筋笼挠度验算 (19)5.11地基承载力计算 (20)6.吊装施工技术措施 (20)7.吊装施工安全监测监控措施 (21)8.吊车操作人员要求 (23)9.特殊情况应对措施 (24)9.1钢筋笼安放不到位 (24)9.2钢筋笼起吊过程中发生变形、散架 (24)10.应急预案 (25)10.1总则 (25)10.2应急机构及职责 (26)10.3应急措施 (29)10.4对于紧急事故采取应急措施 (29)10.5医疗合作机构 (30)11.附件 (30)2 / 321.编制依据(1)xxxxxxxxxxx主体围护结构设计施工图及其他设计文件。

(2)广州轨道交通十四号线一期工程施工11标段的《实施性施工组织设计》。

(3)建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。

(4)履带式起重机安全操作规程。

(5)《起重机吊装工和指挥人员的培训》GB/T23721-2009。

(6)《起重机安全使用》GB/T23723-2009。

(7)《建筑施工手册》第四版。

(8)起重吊装常用数据手册。

基坑围护工程地连墙钢筋笼吊装专项方案

基坑围护工程地连墙钢筋笼吊装专项方案编制单位：编制人：审核人：审批人：编制时间：目录1 工程概况 (3)2 吊装施工方案 (3)2.1 钢筋笼吊装方法 (4)2.2 施工要点 (4)2.3 吊装滑轮布置 (5)3 地铁侧钢筋笼吊装验算 (5)3.1 钢筋笼纵向吊点验算 (5)3.1.1 钢筋笼横向吊点验算 (8)3.1.2 转角幅钢筋笼吊点设计和验算 (8)3.2 机械选用 (10)3.2.1 280T履带式起重机 (10)3.2.2 150T履带式起重机 (10)3.2.3 安全系数的验算 (10)3.3 吊环验算 (11)3.4 钢丝绳强度验算 (11)3.5 钢筋笼碰主臂验算 (12)3.6 吊攀验算 (13)3.7 卸扣验算 (13)3.8 主、副吊扁担验算 (14)3.8.1 钢扁担尺寸以及材料参数 (14)3.8.2 建立钢扁担分析模型 (14)3.8.3 钢扁担抗力计算 (14)4 非地铁侧钢筋笼吊装验算 (16)4.1 吊点设置 (16)4.1.1 钢筋笼纵向吊点验算 (16)4.1.2 钢筋笼横向吊点验算 (19)4.1.3 转角幅钢筋笼吊点设计和验算 (19)4.2 机械选用 (21)4.2.1 200T履带式起重机 (21)4.2.2 100T履带式起重机 (21)4.2.3 安全系数的验算 (21)4.3 吊环验算 (22)4.4 钢丝绳强度验算 (22)4.5 钢筋笼碰主臂验算 (23)4.6 吊攀验算 (24)4.7 卸扣验算 (24)4.8 主、副吊扁担验算 (25)4.8.1 钢扁担尺寸以及材料参数 (25)4.8.2 建立钢扁担分析模型 (25)4.8.3 钢扁担抗力计算 (25)5 路基安全性验算 (27)6 吊装施工技术措施 (27)7 主要安全施工措施 (28)8 起重前必须要做的检查 (29)9 钢筋笼起吊应急措施 (30)10 机械配备表 (30)11 管理网络 (30)1 工程概况SZ中心广场项目位于X街与Y路交叉口，基坑由南区和北区组成，运行中的轨道2#线从中间穿过，基坑边线最近距离轨道交通4号线约9.5m。

地连墙钢筋笼吊装专项方案

地连墙钢筋笼吊装专项方案1 工程概况墙厚分为1000mm和800mm两类，共计350幅：其中800mm厚墙体共199幅，1000mm 厚墙体共151幅。

本工程钢筋笼长度最长及重量最重为49.4m（地铁侧）和36.9m（非地铁侧）；本工程钢筋笼分别有“—”、“L”，“T”，特别是L型钢筋笼除了横向桁架筋，剪刀撑外还必须设置相当数量的斜支撑。

第一章 2 吊装施工方案本工程根据设计要求钢筋笼采用整体制作、整体吊装、空中整体回直、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。

结合本工程的实际特点：钢筋笼主要验算以下两种即可：（1）靠近地铁侧最长为49.4m，最重为59.5吨（试成槽钢筋笼重量相对较轻），对此我方考虑到合理机械的充分利用，以吊重59.5t和笼长49.4m作为吊装机械的选择依据；根据以上钢筋笼重量及长度本吊装机械选择为：吊装钢筋笼采用主吊为280T，副吊为150T，起吊高度约为49.4米长钢筋笼进行计算。

（2）非地铁侧钢筋笼最长为36.9m，最重为52吨（试成槽钢筋笼重量相对较轻），对此我方考虑到合理机械的充分利用，以吊重52t和笼长36.9m作为吊装机械的选择依据；根据以上钢筋笼重量及长度本吊装机械选择为：吊装钢筋笼采用主吊为200T，副吊为100T，起吊高度约为36.9米长钢筋笼进行计算。

其计算依据如下：《起重吊装常用数据手册》《建筑施工计算手册》《钢结构设计规范》（GB50017-2003）根据上述特点和以往地铁工程施工经验，我单位采取双机抬吊四点吊装、整体回直入槽的吊装方案。

主机选用型280T履带吊车，副机选用150T履带吊车。

2.1 钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。

以280t（非地铁侧200t）作为主吊，一台150t（非地铁侧100t）履带吊机作副吊机。

起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。

地铁侧钢丝绳长度：主吊机用24m（起吊绳）+14.5m（连接绳）长的钢丝绳，副吊机用18m（起吊绳）+12（起吊绳）长的钢丝绳；非地铁侧钢丝绳长度：主吊机用18m（起吊绳）+12m（连接绳），副吊机用15.9m（起吊绳）+10.6m （起吊绳）。

地下连续墙钢筋笼吊装方案

地下连续墙钢筋笼吊装方案早晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的笔记本上，思绪随着键盘的敲击声渐渐流淌。

想起这十年来的方案写作，仿佛一幅幅画面在眼前浮现。

今天，就让我以“地下连续墙钢筋笼吊装方案”为题，为大家展现一场技术与智慧的盛宴。

一、工程概况我们得了解这个工程的具体情况。

这是一座位于繁华都市的地标性建筑，地下连续墙作为其基础，发挥着至关重要的作用。

钢筋笼吊装作为施工过程中的关键环节，直接影响到整个工程的进度和质量。

二、吊装前的准备1.施工现场布置：在施工现场，我们要合理规划钢筋笼堆放区、吊车行驶路线和作业平台，确保吊装过程的顺利进行。

2.钢筋笼制作：严格按照设计图纸和规范要求，制作出合格的钢筋笼。

在制作过程中，要注意焊接质量，确保钢筋笼的整体稳定性。

3.吊车选型：根据钢筋笼的重量和吊装高度，选用合适的吊车。

同时，要对吊车进行严格检查，确保其安全性能。

4.人员培训：对现场施工人员进行吊装操作培训，确保他们熟悉吊装流程和注意事项。

三、吊装过程1.钢筋笼翻身：在吊车就位后，先将钢筋笼从堆放区翻身至作业平台。

这个过程要平稳、缓慢，避免钢筋笼受损。

2.吊装就位：将钢筋笼用吊车吊起，缓慢移至预定位置。

在吊装过程中，要随时调整钢筋笼的方向，确保其准确就位。

3.固定焊接：在钢筋笼就位后，立即进行固定焊接，防止钢筋笼在施工过程中移位。

4.检查验收：焊接完成后，对钢筋笼的焊接质量进行检查，确保符合规范要求。

同时，对整个吊装过程进行验收，确保安全、顺利进行。

四、注意事项1.吊装过程中，要密切关注吊车和钢筋笼的状态，一旦发现异常，立即停止作业，查明原因。

2.在吊装过程中，要保证施工现场的清洁，避免钢筋笼受到污染。

3.吊装作业要避开恶劣天气，确保安全。

4.施工人员要严格遵守操作规程，确保吊装过程顺利进行。

五、施工心得我想说的是，方案写作并非一蹴而就，它需要我们不断积累经验，不断学习新知识，才能更好地为施工现场提供技术支持。

地下连续墙钢筋笼起重吊装专项施工方案

目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、吊装施工工艺 (1)2.1钢筋笼吊装方式 (1)2.2吊点、吊距、钢筋笼重心 (2)2.3吊装作业的顺序 (4)2.4吊装设备起吊位置 (5)2.5吊装过程中起吊钢筋笼平稳措施 (7)四、吊装工作的安全施工组织机构 (7)4.1施组人员小组如下 (7)4.2施工安全领导小组 (7)五、吊装前准备工作 (7)六、安全技术措施 (8)6.1钢筋笼试吊 (8)6.2钢丝绳的安全使用及报废 (9)6.3安全技术教育和安全技术交底 (9)6.4吊装作业警戒区的设立与警戒人员 (9)6.5起重吊装安全操作规程 (9)七、安全应急预案 (11)7.1应急救援指挥机构的设置 (11)7.2应急物资的配备、围护、保养 (11)7.3应急预案的培训和演练 (11)八、吊装预防、应急处理措施 (11)九、吊装验算 (13)9.1吊车参数 (13)9.2履带吊起吊钢筋笼验算 (16)9.3地基验算 (20)9.4钢丝绳强度验算及葫芦的型号选择 (21)9.5卸扣验算 (21)9.6扁担梁的强度验算 (22)一、工程概况广州市轨道交通八号线北延段上步站位于石槎路上，南接同德围站，北接聚龙站。

车站有效站台中心里程为DK21+835.0，设计起、终点里程为DK21+694.4～DK21+924.4。

车站为地下2层岛式车站，全长230米，标准段宽20.1米。

上步站主体基坑工程安全等级为一级。

基坑开挖深度约为16.6～17.6米。

基坑支护结构采用地下连续墙+内支撑的支护形式。

连续墙采用800mm厚钢筋混凝土连续墙，支撑采用两道混凝土支撑+第三道钢支撑，车站北端局部设第四道钢支撑。

主体结构采用明挖顺筑法施工。

由于上步站地质情况较为复杂，北侧大溶洞区域地下连续墙设计存在不确定性，本方案仅适用于上步站南侧（里程DK21+694.400～DK21+873.100）地下连续墙施工。

上步站南侧共65幅地下连续墙，钢筋笼笼长18.81m～27.61m，笼重12.949t～27.071t。

地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案.doc(专家评审)7.19

目录第一章编制依据及原则........................................... - 1 -1.1 编制依据................................................ - 1 -1.2 编制原则................................................ - 2 - 第二章工程概况................................................. - 2 -2.1 工程概况................................................ - 2 -2.2 地连墙钢筋笼概况........................................ - 3 -2.3 施工场地及周边环境...................................... - 4 - 第三章施工筹划................................................. - 5 -3.1 技术准备................................................ - 5 -3.2 现场准备................................................ - 5 -3.3 人员准备................................................ - 6 -3.4 机械设备、材料准备...................................... - 7 -3.5 吊装前安全准备.......................................... - 7 -3.6 施工计划................................................ - 8 - 第四章钢筋笼制作............................................... - 8 -4.1 钢筋笼制作技术措施...................................... - 8 -4.2 钢筋接驳器安装与控制.................................... - 9 -4.3 钢筋笼制作要求.......................................... - 9 -4.4 钢笼制作注意事项....................................... - 10 - 第五章吊装方案................................................ - 10 -5.1 钢筋笼吊装工艺流程..................................... - 10 -5.2 钢筋笼吊装方案......................................... - 11 -5.3 起吊设备选型........................................... - 12 -5.4 吊点位置确定........................................... - 20 - 第六章钢筋笼吊装安全性验算.................................... - 25 -6.1 钢丝绳受力强度验算..................................... - 25 -6.2 卸扣验算............................................... - 28 -6.3 滑轮验算............................................... - 29 -6.4 吊点验算................................................ - 30 -6.5 焊缝强度验算............................................ - 31 -6.6 扁担验算............................................... - 31 -6.7 地基承载力计算......................................... - 33 - 第七章验收要求................................................. - 36 -7.1 钢筋笼质量验收.......................................... - 36 -7.2 起吊前验收.............................................. - 36 -7.3质量保证措施 ............................................ - 37 -7.4吊装前重点检查项目 ...................................... - 38 -7.5吊装程序的检查 .......................................... - 38 -7.6 吊装道路验收............................................ - 38 - 第八章钢筋笼加固措施.......................................... - 39 -8.1 骨架筋加固............................................. - 39 -8.2 吊点焊接............................................... - 40 -8.3 玻璃纤维筋加固措施..................................... - 41 - 第九章起重吊装安全保证措施.................................... - 43 -9.1 钢筋笼起吊前条件验收.................................... - 43 -9.2 钢筋笼起吊施工技术措施.................................. - 44 -9.3 钢筋笼吊装前检查验收保证措施............................ - 45 -9.4 起重吊装前安全管理保证措施.............................. - 46 -9.5 起重吊装过程中安全管理措施.............................. - 47 -9.6 钢筋笼吊装注意事项...................................... - 50 -9.7双机抬吊安全技术保障措施 ................................ - 51 -9.8雨季施工安全技术措施 .................................... - 53 - 第十章施工安全保证措施........................................ - 52 -10.1 安全保证组织机构...................................... - 52 -10.2 施工现场安全措施...................................... - 52 -10.3 安全技术措施.......................................... - 54 -10.4 大型机械设备的安装、拆卸和使用、维修.................. - 54 -10.5 吊装设备的日常检查.................................... - 55 -10.6 索吊具的维护及更换.................................... - 56 -10.7 吊机使用安全技术措施.................................. - 57 -10.8 大型吊机作业安全姿态控制.............................. - 57 -10.9 大型机械作业安全管理.................................. - 57 -10.10 施工用电安全保证措施................................. - 58 -10.11 管理组织机构及职责................................... - 58 - 第十一章危险源分析及对策措施.................................. - 58 - 第十二章应急预案.............................................. - 60 -12.1 组织结构建立.......................................... - 60 -12.2 应急响应及后期处置.................................... - 63 -12.3 现场处置程序.......................................... - 66 -12.4 应急救援物资.......................................... - 68 -12.5 应急救援路线.......................................... - 69 -第一章编制依据及原则1.1 编制依据（1)《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）；（2)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；（3)《起重机设计规范》（GB/T3811-2008）；（4)《起重机械安全规程》(GB6067.5-2014)；（5)《起重机､钢丝绳､保养､维护､检验和报废》(GBT5972-2016)；（6)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；（7)《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；（8)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；（9)《施工现场机械设备安全检查技术规程》（JGJ160-2008）；（10)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（11)《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》（JGJ184-2009）；（12)《建筑施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DB13-91-2007）；（13)《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-93）；（14)《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)；（15)《特种设备安全法》(中华人民共和国主席令第4号)；（16)《北京市建设工程施工现场管理办法》(根据市政府277号令修改)；（17) 《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》京建法【2019】11号；（18)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部第37号令；（19) 《北京市轨道交通建设工程关键节点施工前条件核查管理办法》（京建法〔2018〕1号文）；（20)《建设工程施工现场安全防护､场容卫生及消防保卫标准》945号令；（21)《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》建设部166号令；（22)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部〔2018〕31号文；（23)北京地铁17号线工程天未区间明挖区间施工图纸；（24)徐工XGC200型、徐工XGC130-1型履带吊车使用说明书和性能表；（25)现场调查资料及类似工程施工经验。

地连墙钢筋笼吊装方案详细

地连墙钢筋笼吊装方案详细1.前期准备：(1)制定安全技术措施和方案，明确吊装顺序和方法。

(2)确认设备和工具的可靠性，并按照施工要求进行检修和保养。

(3)组织吊装人员进行相关培训，确保其具备吊装操作的技能和知识。

(4)检查吊装现场的地基情况，确保能够承受吊装设备和钢筋笼的重量。

2.施工图纸：根据设计要求，准备地连墙钢筋笼的施工图纸，包括尺寸、重量、吊装点等信息，以供施工执行。

3.吊装设备：选择适当的吊装设备，如塔吊、起重机、履带吊等，并确保其工作安全可靠。

4.吊装方案和顺序：(1)根据施工图纸确定吊装点的位置和数量，通常是在墙体的上部和两侧预留吊环或吊孔。

(2)根据吊装设备的起重能力，确定合理的吊装顺序，一般是从上部开始，逐层向下进行。

5.吊装过程：(1)在吊装前，进行工地现场检查，确认周围没有人员和障碍物。

(2)将钢筋笼从堆放区域移动到吊装位置，确保平稳和安全。

(3)根据吊装方案，使用合适的吊装设备，将钢筋笼吊起并定位在设计要求的位置。

(4)吊装过程中，要注意保持平稳，避免碰撞和摆动，以免损坏周围设施和人员安全。

(5)吊装完成后，对吊装设备和钢筋笼进行检查，确保没有松动和损坏。

6.安全措施：(1)在吊装过程中，严禁人员在吊装区域内停留或操作，以免发生意外伤害。

(2)设立吊装作业区域，并在明显位置设置相关警示标志。

(3)严格按照吊装设备的额定载荷进行操作，确保吊装安全。

(4)在吊装操作过程中，要保持与吊装人员的通信畅通，及时进行交流和指挥。

7.质量验收：吊装完成后，对钢筋笼进行质量验收，包括尺寸、水平度、连接件的牢固性等，确保达到设计要求。

总结：地连墙钢筋笼的吊装是施工过程中一个重要的环节，需要制定详细的吊装方案和安全措施，严格按照规范进行操作，确保吊装的安全和质量。

吊装过程中要加强沟通和协调，保持吊装设备和钢筋笼的稳定，以确保施工进度和工程质量。

基坑围护工程地连墙钢筋笼吊装专项施工方案

基坑围护工程地连墙钢筋笼吊装专项施工方案一、项目概述基坑围护工程是土木工程的一项重要工作，其目的是为了防止基坑土体塌方和洪水等自然灾害对基坑内部的影响，保证施工安全和工程质量。

基坑围护工程地连墙钢筋笼是基坑围护的重要组成部分，其承受着地压力和水压力的作用，并与土体发生相互作用。

二、施工前准备1.制定施工方案：根据工程设计，制定地连墙钢筋笼吊装专项施工方案，明确吊装方案、吊点位置、吊装机械及设备、安全措施等。

2.准备材料和设备：准备好所需的钢筋、蓝色保护膜、钢筋筐、链条、吊具等材料和设备。

3.组织人员：组织施工人员，包括吊装工、监理工、安全员等，进行专项培训，确保施工人员具备相关技术和安全知识。

4.安全措施：制定完善的安全措施，包括设置防护栏杆、安装警示标志、备足个人防护用品等。

三、施工工艺及措施1.钢筋笼制作：根据设计图纸和规格要求，将钢筋按要求弯曲、剪切等加工，制作成笼状结构，并用钢线绑扎好。

2.钢筋笼蓝色保护膜处理：为了保护钢筋笼不被地下水腐蚀，需要对钢筋笼进行蓝色保护膜处理，保证其耐久性和使用寿命。

3.吊装准备：使用起重机械将钢筋笼吊装到预定位置，按照设计要求进行定位，确保吊装位置准确。

4.吊装过程控制：吊装过程中要注意控制吊装速度和力度，使钢筋笼平稳垂直降落至预定位置。

5.检查和验收：吊装完毕后，对吊装的钢筋笼进行检查和验收，确保符合设计要求和施工规范。

6.固定处理：将吊装好的钢筋笼进行固定处理，保证其稳定性，可以采用临时钢支撑、锚杆等方式进行固定。

7.安全防护措施：在吊装过程中，要严格执行安全操作规范，确保施工人员的人身安全。

四、施工安全注意事项1.吊装过程中，需合理设置吊点，保证吊装平稳安全。

2.吊装机械设备必须经过检测合格，并有资质的操作人员进行操作。

3.吊装过程中，现场人员要始终保持警惕，及时预防和处理各类事故隐患。

4.吊装过程中，定期检查起重机械和吊具的使用状况，及时发现并排除隐患。

地连墙钢筋笼吊装施工施工方案

地连墙钢筋笼吊装施工施工方案一、施工方法选择地连墙钢筋笼吊装施工可选择手动吊装或机械吊装两种方法。

机械吊装速度快、效率高，但需要配备合适的起重设备，并对施工现场进行平整处理，符合施工要求的才能使用机械吊装；手动吊装无需额外的设备，适用于小型地连墙施工工地，且不需要进行额外的处理，具有灵活性。

二、设备准备1.机械吊装：根据实际需要选择合适的塔吊或起重机，根据设计要求确保其吊重能力符合施工需求。

2.手动吊装：准备吊装用的绳索、滑车和手动绞盘等工具。

三、安全措施无论采用机械吊装还是手动吊装，都需要做好以下安全措施：1.施工现场设置警示标志，避免行人靠近施工区。

2.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。

3.维护起重设备要良好，确保其安全可靠。

4.在进行吊装前，检查工地地面是否平整稳固，以确保起吊钢筋笼安全。

5.钢筋笼的角部要进行加强处理，确保在吊装过程中不会发生变形。

四、施工步骤1.机械吊装：(1)施工现场搭设起重设备，根据需求确定合适的吊杆长度。

(2)根据设计要求，将钢筋笼从堆放地点依次吊装到吊杆上。

(3)根据设计要求，将吊装好的钢筋笼靠近施工墙体位置，并用吊链或绳索固定。

(4)进行下一根钢筋笼的吊装，直至完成全部钢筋笼的吊装工作。

2.手动吊装：(1)准备好手动绞盘、绳索和滑车等吊装工具，根据设计要求选择合适的工具。

(2)将绳索与钢筋笼连接，使用滑车和手动绞盘进行吊装，确保吊装稳定。

(3)将钢筋笼吊起后，靠近施工墙体位置，并用绳索固定。

(4)逐个吊装完所有钢筋笼，确保施工进度顺利进行。

五、施工注意事项1.吊装过程中，吊装设备和人员应协同配合，保持通讯畅通，确保操作安全。

2.在吊装过程中，注意避免钢筋笼与周围建筑物或设备的摩擦，以及斜拉绳索的缠绕等情况。

3.严格按照设计要求进行施工，确保吊装的钢筋笼位置准确。

4.施工现场应保持整洁，运输车辆和作业现场之间要有足够的空间，便于顺利进行吊装作业。

六、施工质量控制1.钢筋笼的吊装应保持垂直，不能倾斜，且应稳定吊装。

地连墙钢筋笼的吊装实施方案

上海市轨道交通7号线工程37标段（13号线联络线及长清路主变）地下连续墙工程钢筋笼吊装安全专项方案编制：校对：审核：审定：轨道交通7号线工程37标段2007年11月目录1.概述11.1.工程概况11.2.地下连续墙钢筋笼概况22.钢筋笼吊装方案综述23.钢筋笼吊装主要技术措施33.1.吊车配置33.2.钢筋笼起吊方法43.3.钢筋笼吊装计算43.4.施工用筋布置93.5钢筋笼对接104.钢筋笼吊装过程重其他注意事项115.起重吊装安全措施126 应急预案126.1.钢筋笼放不到位126.2.钢筋笼起吊过程中发生变形、散架137.钢筋笼起吊管理网络151.概述1.1.工程概况上海市轨道交通7号线37标段地下墙工程包括：110KV长清路主变电站地下墙工程、7号线与13号线联络线地下墙工程（联络线和7号线盾构井）.本工程位于浦东新区打浦路隧道口东侧，耀华路以北.其中长清路主变电站为地下三层建筑，占地面积为1804m2,总建筑面积为5372 m2.联络线净长195.87m，净宽5.4m，为地下三层单跨结构，其中与主变电站结合部分为地下四层单跨结构.7号线盾构井净长99.146m，为地下三层单跨结构.见下图本工程联络线及地下主变主体结构采用明挖顺筑法进行施工，其围护均采用刚度大、强度高、抗渗性能好地地下连续墙，并与后期制作地结构内衬墙一起共同形成永久结构地外墙.本工程地下连续墙做为基坑地围护结构用于以下部位：（1）7号线盾构井7号线盾构井地下墙厚1000mm，深42.3m，基坑开挖深度23.141m，入土深度19.159m，入土深度比λ＝0.828，共40幅.（2）联络线3联络线3地下墙厚1000mm，深40.3m，基坑开挖深度23.082m，入土深度17.218m，入土深度比λ＝0.746，共42幅.（3）联络线2及地下主变联络线2及地下主变合建基坑地下墙厚1000mm，地下主变区域地下墙深35m,基坑开挖深度18.5m，入土深度16.5m，入土深度比λ＝0.892，共26幅；联络线2区域地下墙深43m，局部地段因阻隔基坑内外⑤2层微承压水水力联系地需要，墙深48m，墙趾均插入⑤3层，联络线2 基坑开挖深度24.588m，入土深度分别为19.858m、23.412m，入土深度比分别为λ＝0.808、λ＝0.952，共17幅.联络线2深于地下主变（即沉降缝位置）地基坑围护采用800mm厚地下墙，深35.7m，共11幅.（4）联络线1联络线1地下墙厚1000mm，深48.3m，基坑开挖深度24.978m，入土深度23.322m，入土深度比λ＝0.934，共16幅.1.2.地下连续墙钢筋笼概况地下连续墙厚度为1米，最重钢筋笼属联络线1幅宽为6m地钢筋笼，钢筋笼最重约51吨，钢筋笼长47.8m，安全起见需分段起吊.上节钢笼为40.0m,下段为7.8m小钢笼.对接时注意相邻接驳器参照相关规范35d错开，上节钢笼重量约为45吨，长度40.0m，可满足200T 、80T起吊.起吊过程如下：先用双机抬起下节钢笼并搁置于该幅槽段导墙顶面上，然后双机抬吊上节钢笼，并最终由主吊拎起竖直并在该槽段内将两段钢笼用接驳器对接.然后沉放整幅钢笼.由于7号线盾构井、联络线2、联络线3及地下主变地下墙地钢筋笼重量均不超过联络线1地下墙地上截钢筋笼（含部分联络线2中需对接地上截钢筋笼），因此，凡满足联络线1地下墙钢筋笼地吊装设计均满足上述其他钢筋笼地吊装.2.钢筋笼吊装方案综述现场配置一部200吨吊车作为主吊和一部80吨吊车作为副吊双机抬吊钢筋笼，施工道路全部是平整坚实地道路，保证吊车行走安全.200吨吊车臂杆接51m，极限起吊能力为65.6吨，80吨吊车臂杆接27m，极限起重能力为33.5吨.200吨吊车行走时起吊安全重量为65.6×0.7＝45.9吨，大于45吨，满足要求.200吨吊车在将上截钢筋笼拎直后，其臂杆要起到不少于78度方可以行走. 3.钢筋笼吊装主要技术措施 3.1.吊车配置本工程以最大起重量不大于吊车在各种可能实际出现情况下地最弱极限起重量地0.7倍为原则设置.配置200吨履带吊作为主吊，80吨吊车作为副吊，进行双机抬吊，主吊设置三道吊点，副吊设置三道吊点，针对本工程吊车配备地主要技术参数如下：（1）200吨吊车：200吨臂杆接51米，最大起重量65.6吨；吊车带载行走安全系数0.7，65.6T ×0.7=45.9T>45吨（上半截钢筋笼含索具最重45吨）满足要求.在钢筋笼上下截拼接完成后，200吨开始在不行走情况下下放钢筋笼直至设计标高，此时钢筋笼拼接好后地重量51吨<65.6吨（包括起吊索具），满足起吊要求.（2）80吨吊车：吊车臂杆接27m ，其最大起重能力可以达到33.5吨，而80吨吊车最大受力出现在钢筋笼起吊到60度角地时候，最大受力约为钢筋笼重量地60％，即44吨（去除锁具）×60%＝26.4吨<33.5×0.8（双机抬吊时，抬吊折减系数为0.8）=26.8吨.能够满足起吊要求.（3）吊车起吊钢筋笼时停置位置：见下图3.2.钢筋笼起吊方法钢筋笼起吊采用一台200T 履带式起重机和一台80T 履带式起重机双机抬吊法，起吊主要方法及过程如下：先用200T 履带吊(主吊)和80T 履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直；B. 吊运钢筋笼必须单独使用200T 履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态.C. 钢筋笼要缓慢放入槽段内，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽段坍方.起吊方法见下图3.3.钢筋笼吊装计算（1）计算依据● 起重吊装常用计算手册 ● 建筑施工计算手册● 钢结构设计规范（GB50017-2003） ● 设计图纸纵向桁架水平桁架主吊吊梁钢索滑车副吊吊梁钢索钢筋笼抬吊方法示意图（2）钢丝绳受力及强度计算：吊装钢笼地主吊钢丝绳，使用6股×37地钢丝绳，单根长15m ，两边各两道，共4根，钢丝绳直径52mm ，单根钢丝绳公称抗拉强度为1700mpa （起重吊装常用计算手册查得）受力最大地时候是钢筋笼上下对接完成后，两道钢丝绳四个点承受52吨钢筋笼地重量，见下图钢丝绳允许拉力按下列公式计算[Fg]=a ×Fg/K （建筑施工手册，第四版） [Fg]——钢丝绳允许拉力（KN ）Fg ——钢丝绳地钢丝破断拉力总合（1705KN ，起重吊装常用计算手册查得） a ——换算系数，0.82（建筑施工手册，第四版） K ——钢丝绳地安全系数，6 （建筑施工手册，第四版） [Fg]=a ×Fg/K=0.82×1705/6=233KN因为23.3吨〉13吨，所以选用地钢丝绳满足要求. （3）钢筋笼吊点布置及计算设置两段共12个吊点吊装钢筋笼，其中受力最大地情况是，当上下截钢筋笼拼接完成后，钢筋笼下放到最后第一道2个吊点时，此时，两个吊耳地四个吊点承受整幅钢筋笼51吨地重量.F1F3 ：13吨①吊点形式及平面布置 A 、吊点平面布置见下图B 、吊点形式主吊第一、二道4个吊点采用40mm 钢板，40mm 钢板和上下排桁架主筋焊接牢固，吊点钢板形式见下图（R=150；a=100；b=100；B=300）主吊其他吊点和副吊采用￠40圆钢，圆钢吊点和桁架上、下排主筋焊接牢固.吊点圆钢形式见下图.②吊点计算钢笼重51T ，则吊耳板荷载P=51/4*1000*9.8N/kg=124950N见图5-23：吊耳板采用Q235钢板，板厚δ=40mm ，吊耳板宽度B=300mm ，吊耳孔半径r=50mm ，R=B/2=150mm ，孔顶至板顶距离a=100mm.A 、吊耳孔壁局部受压承载力σcj =（αγg P ）/（2r δ）=（1.1*1.35*124950）/（2*50*40）=46.39MPa ≤f cj =205 MPa B 、吊耳孔壁受拉承载力σtj =σcj （R 2+r 2）/（R 2-r 2）=46.39*（1502+502）/（1502-502）=57.98MPa ≤f tj =205 MPa C 、孔壁处剪应力τ=P/F=124950/（40*100）=31.24Mpa ≤f t =120 MPa 上式中σcj 孔壁局部受压承载力；σtj 孔壁局部受拉承载力；α为动力系数，吊立过程取1.1；γg 荷载分项系数，取1.35；f cj 为受压强度设计值，f tj 为受拉强度设计值，取205Mpa （钢结构规范），f t 为受剪强度设计值，取120Mpa（钢结构规范）.根据计算结果，A项、B项和C项地安全系数分别为4.4、3.5和3.85，满足要求.D、吊点钢筋最不利地情况是当上下钢筋笼对接后拎直，此时每个圆钢要承受1/6钢筋笼重量.计算如下：Q235圆钢受力最薄弱区为单根受剪，其最大抗剪强度为：fv＝20mm×20mm×3.14×120N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T＝15T；51/6=8.5T<15T，由于吊点钢筋和主筋及桁架焊接在一起，共同受力，所以满足起吊要求.E、焊接要求：施工各节点焊接要求必须满足JGJ18-2003地要求，吊点钢板和吊点钢筋都与桁架上地主筋双面满焊，焊缝宽度不得小于0.6d，厚度大于0.35d；最终搁置板与吊攀钢筋双面满焊，焊缝宽度不得小于0.6d，厚度大于0.35d，其余搁置钢板与主筋双面满焊，焊缝高度大于10mm；桁架上地主筋和钢笼周边地主筋都与分布筋100％焊接.③搁置板强度计算A、搁置钢板规格与数量为了在下放钢筋笼过程中，临时换钢丝绳时需要暂时将钢筋笼临时搁置在导墙上而必须要放地搁置钢板.还有钢筋笼最终下放到设计标高后，也需要临时搁置钢板将钢筋笼固定在设计标高.每幅钢筋笼放置16块搁置钢板，搁置钢板厚20mm，高150mm，宽250mm.钢筋笼搁置钢板布置图见下图B、搁置钢板计算搁置板每块地破坏剪力至少为：150mm×20mm×120N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T＝36>12.8T（51/4=12.8吨，每次4块搁置板承受51吨钢筋笼地重量），满足要求.3.4.施工用筋布置3.4.1.吊点钢筋●上截钢筋笼主吊第1、2道4个吊点采用40mm厚钢板.●上截钢筋笼其余吊点使用Φ40圆钢.●下截钢筋笼3道吊点均使用Φ40圆钢.3.4.2.桁架为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原地变形，各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架，包括每幅钢筋笼设置两榀起吊主桁架和中间一道加强桁架（钢筋笼宽度在4m以下地可不设加强桁架），主桁架由Φ25 “X”形钢筋构成，加强桁架由Φ25“W”形钢筋构成.横向桁架采用Φ20@3000“X”型布置.见附图01：地下墙钢筋笼施工用筋详图3.4.3.搁置钢板采用250×150×20钢板，烧焊在每道主吊点下方30cm左右地钢笼两侧，主要用于其下穿过钢扁担后临时搁住钢筋笼，然后换钢丝绳变换吊点以便继续下放钢筋笼和作为最终临时搁置钢筋笼到设计标高，待混凝土浇灌完成24小时后方可割除吊点钢筋，取出钢扁担.每幅钢筋笼上截需要16块搁置钢板，下截需要4块.3.4.4.转角幅加强钢筋对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形.见下3.5钢筋笼对接3.5.1对接形式钢筋笼采用接驳器对接地形式入槽，其中上半截40m，下半截7.8m，相邻接头50%错开，错开长度40d（1.3m）.对接形式见下图：3.5.2钢筋笼对接流程（1）下段钢筋笼吊入槽内，用钢梁挑住暂搁在导墙上；（2）起吊上段钢筋笼，在自然垂直状态下对准下段钢筋笼；（3）缓慢下放上段钢笼，使各组纵向主筋配对理顺；（4）对钢筋笼四周有对接限位标志地几组纵向主筋拧紧接驳器；（5）重新拎起钢筋笼，使上下段钢筋笼呈自然垂直状态；（6）对其余各组纵向主筋拧紧接驳器；（7）对设置吊环地几组纵向主筋拧紧接驳器；（8）完善导管插入通道与导管导向筋；（9）补焊水平钢筋，补焊包角钢筋、保护层垫块.最后将对接成整幅地钢筋笼下放入槽.4.钢筋笼吊装过程重其他注意事项（1）作为钢筋笼最终吊装环中杆构件地钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交地水平钢筋自上而下地每个交点都焊接牢固，（2）在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板地焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊.在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳地完好情况，必须符合安全规范要求.对于吊具地检查重点是对滑轮及钢丝绳质量地检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用.（4）在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除.（5）检查导管仓内导向钢筋地连接情况，确保焊接牢固.（6）起吊前必须清除钢筋笼内地杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物地事故.（7）起吊必须服从起重工地指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊.（8）钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内地加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通.钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器地完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽.（10）如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要地时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽.5.起重吊装安全措施（1）钢筋笼吊装之前必须由项目经理签发吊装令.起重机地指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥.作业时应与操作人员密切配合.操作人员应严格执行指挥人员地信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行.如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责.起重机地变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置.必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除.严禁用限位装置代替操纵机构.（4）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过.严禁用非载人起重机载运人员.起重机必须按规定地起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量地物件.在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全地技术措施，经项目技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊.（6）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上地重物. （7）履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位.起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆.履带式起重机如必须带载行走时，载荷必须符合规范要求，并要求行走道路坚实平整，重物应在轻重机行走正前方向，重物离地面不得超过50cm 并栓好拉绳，缓慢行驶.严禁长距离带载行驶.（9）履带式起重机行走时转变不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯.下坡时严禁空档滑行.（10）履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯.6应急预案6.1.钢筋笼放不到位当发生钢筋笼下放困难时，有可能是端头倾斜将钢筋笼卡住、槽壁两侧土体径缩将钢筋笼卡住、在下放钢筋笼过程中突然发生坍方造成槽壁深度不到位等原因造成地，当发生钢筋笼下放困难但是具备下列条件时，可尝试继续下放钢筋笼.●在钢筋笼下放到距离设计标高还有不到10m处虽然受到阻碍，但通过反复上下松动能够不断下去.●槽壁深度仍然符合设计标高.如果是端头倾斜造成钢筋笼下放不到位时，必须事先用超声波测量端头垂直度，得出端头侵入钢筋笼地程度，然后适当割除分布筋，收缩主筋，主筋数量不变，然后再放钢筋笼.当钢筋笼被卡住地时候，不能强行冲击下放，当钢筋笼反复上下松动多次不能放到位地，需将钢筋笼全部拎出，查明原因并处理好后再重新下放.6.2.钢筋笼起吊过程中发生变形、散架必须严格按照施工组织设计地要求，进行吊点布置和对钢筋笼进行加强，起吊钢筋笼时，必须先将钢筋笼整体拎高30cm，观察有无变形或有电焊被迸开地现象，如果有，则立刻将钢筋笼放下，加固后方可继续起吊.当钢筋笼吊到空中发现有变形现象时不得强行吊起，必须马上疏散附近施工人员，同时将钢筋笼放到地上，对变形钢筋笼进行整形、加固后再重新起吊.钢筋笼起吊发生变形、散架事故和补救措施通常有如下情况：（1）第一道吊点范围钢筋笼头部向上弯曲发生原因：●纵横向桁架软弱；●桁架和分布筋电焊不牢固；●吊点钢筋焊接不牢固.补救措施：●首先用神仙葫芦和千斤顶将已经弯曲地钢筋笼调直；●如果钢筋笼只设置了两榀桁架，则在两榀桁架之间再增加一榀桁架；●主吊前两道吊点范围地桁架钢筋、主筋和分布筋全部电焊加固，桁架钢筋和分布筋相交地两个点更要全部焊接；●加强第一道吊点地横向桁架，可以用双排Ф25以上地“×××”形钢筋加强.（2）主吊和副吊之间地钢筋笼部分发生弯曲、断裂发生原因：●纵向桁架薄弱，钢筋笼较宽，只放了2榀桁架；●主、副吊之间地距离过长，超过4m；●起吊过程中两部分吊车配合不当；●桁架钢筋、桁架与分布筋焊接不牢固.补救措施：●增加纵向桁架地数量；●调整吊点位置，将主、副吊之间地距离调整到不大于3.5m；●双机配合起吊，避免两部吊车拉扯钢筋笼；●加强焊接质量.（3）转角幅钢筋笼“包饺子”发生原因：●斜撑拉杆强度不够或焊接不牢固；●转角幅内边地分布筋未和所经过地钢筋焊接牢固；●开始起吊过程中,钢筋笼发生倾翻.补救措施：合理设置斜撑拉杆，当发生扭曲后，可先用神仙葫芦或千斤顶效直，然后着重加强每一道吊点之间地斜撑，尤其是第一道吊点处斜撑，斜撑钢筋必须要拉到两榀桁架处，斜撑钢筋地规格要大于Ф25；●转角幅内边对穿地分布筋同经过地每根钢筋都必须要焊接牢固；如果转角幅一边竖起来较高，为避免在开始起吊钢筋笼过程中，竖起来地边向一边侧翻，可用幅吊地幅钩吊一根钢丝绳，拉住钢筋笼.7.钢筋笼起吊管理网络版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有This 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地连墙钢筋笼吊装专项方案

地连墙钢筋笼吊装专项方案地连墙钢筋笼是指用钢筋网焊接成的笼状结构，用于加固地基和防止地基沉降。

笼子的制作和安装需要专门的吊装方案，以确保安全和高效。

下面是一个关于地连墙钢筋笼吊装的专项方案，包括施工准备、钢筋笼制作、吊装过程和安装及验收等步骤。

一、施工准备1.组织施工人员，确定施工现场，并设置相应的标志牌和警示线；2.检查吊装设备和安全防护设施的使用情况，如起重机、吊钩、检查绳等；3.检查地基施工图纸和相关技术文件，确保施工符合设计要求。

二、钢筋笼制作1.准备钢筋和钢筋网，检查其质量和数量是否满足要求；2.按照施工图纸的要求将钢筋等进行加工和焊接，确保钢筋笼的尺寸和质量符合设计要求；3.进行钢筋笼的表面处理，如除锈和喷涂防锈漆，以确保地连墙钢筋笼在使用过程中不会生锈。

三、吊装过程1.根据钢筋笼的重量和尺寸，选择合适的起重机进行吊装；2.根据现场实际情况，确定吊装点和吊装绳的固定方式，确保吊装过程中笼子的平稳；3.设置合适的伸缩支撑杆，以保持地连墙钢筋笼的垂直度；4.将钢筋笼吊装到设计位置，检查笼子的位置和方向是否正确；5.使用水平仪测量钢筋笼是否水平，必要时调整吊装绳的长短，使其达到要求。

四、安装及验收1.将吊装好的钢筋笼沉入地基，使其与地基接触紧密；2.在钢筋笼周围加入支撑物，确保其固定稳定；3.进行施工质量验收，包括钢筋笼的尺寸、位置是否符合设计要求，并进行相应的记录；4.对吊装过程中使用的设备和人员进行清点和检查，记录使用情况和异常情况；5.做好工程文件资料的整理和归档工作，以备后续工作的需要。

通过以上的专项方案，可以有效地进行地连墙钢筋笼的吊装和安装工作，提高施工效率和施工质量，确保其在使用过程中的安全性和稳定性。

同时，也需要施工人员按照方案的步骤进行操作，并在吊装过程中严格遵守安全操作规范。

地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案

地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案编制：复核：审批：目录1、编制说明 (1)1.1、编制依据 (1)1.2、编制原则 (1)2、工程概况 (2)2.1设计概况 (2)2.2、施工主要材料 (3)2.3、施工平面布置图 (3)3、施工计划 (3)4、施工工艺技术 (3)4.1施工工艺 (3)4.2钢筋笼吊装方法.................................... 错误！未定义书签。

4.3钢筋笼吊放转换过程 (5)4.4、钢筋笼吊装验算 (5)4.5连续墙钢筋笼吊装作业要点 (15)5、施工安全保证措施 (16)5.1、安全操作规程 (16)5.2、职业健康及安全保证体系和措施 (19)5.3、应急预案 (22)6、资源配置计划 (28)6.1、劳动力安排计划 (28)6.2、机械设备安排计划 (29)1、编制说明1.1、编制依据（1）施工设计文件；（2）《起重吊装常用数据手册》；（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；（4）《起重机械安全规程》（GB6067-2009）；（5）《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ 276—2012）（6）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）；（7）工程机械使用手册、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）等；（8）项目经理部的组成、机械设备、各类技术人员配备及施工队伍施工能力的情况。

1.2、编制原则（1）严格执行现行的产品技术标准、相关技术规范及安全技术规程，贯彻执行国家的方针、政策及相关的工程施工规范、规定及当地政府的相关制度。

（2）根据招标文件要求的工期和本标段的特点，合理安排生产，合理安排劳力、材料和机械设备，优化资源配置，充分考虑生产中技术间隔时间、气候、季节对工期的影响，采取相应措施，以一流的装备和一流的管理，确保工期，并力争提前。

（3）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确立安全目标，制定科学合理的施工方案，建立健全确保安全的各项规章制度，采取强有力的防范措施，强化现场管理，确保施工安全。

超深基坑地连墙钢筋笼吊装专项方案..

超深基坑地连墙钢筋笼吊装专项方案第一章编制依据1工程相关文件和资料2主要的现行相关国家、行业和地方规范、标准3其它第二章工程概况1工程概况2地下连续墙分类3基坑周边环境4工程地质条件5场内现状第三章工程重、难点及对策第四章施工组织和部署1实施目标（见表4.1-1）2组织机构3施工流程4施工进度主要节点5资源配置计划6施工总平面布置第五章地连墙钢筋笼吊装施工1钢筋笼参数2吊装说明3设备选用4吊装方案5地铁侧钢筋笼吊装验算6吊机扒杆确定7非地铁侧钢筋笼吊装验算8钢筋笼吊装技术措施9起重设备的安全要求10起重前必须要做的检查第六章安全管理与应急预案1安全保证体系及措施2安全风险管理及风险预案3应急救援预案第七章与相关单位的配合措施1与监理单位的配合2与建设单位的配合3与桩基承包单位的配合措施4与施工总承包单位的配合措施5与检测单位的配合措施6与基坑监测单位的配合措施7与周边、在建工程的配合措施8与政府相关部门的配合措施（见表13.8-1）第一章编制依据1工程相关文件和资料2主要的现行相关国家、行业和地方规范、标准3其它第二章工程概况1 工程概况1.1项目简介XX中心广场项目基坑围护工程一标段项目基坑面积约 6.74万m2,位于XX园区XX街与XX路交叉口，本工程地下3层，本工程外围护总延长米约1.2km，地连墙共227幅。

2地下连续墙分类本标段包括的主要施工为：地下连续墙、三轴水泥搅拌桩、高压旋喷桩、降水排水、基坑土方开挖、钢筋砼支撑、试桩及工程检测桩截桩、分隔墙排桩、栈桥。

本施工方案针对地下连续墙钢筋笼吊装，详见 2.2-1地连墙分类图。

图2.2-1 地连墙分类地下连续墙分类表详见表221。

3基坑周边环境基坑东侧为XX街，南侧为XX路，西侧为XX街及某施工办公区，均为城市主干道，道路行车流量属于正常，北侧为世纪广场、在施的XX之门项目及运营中的XX 一号线，如图2.3-1所示。

图2.3-1周边环境3.1基坑东侧基坑最外围三轴搅拌桩距东侧XX主干道邻XX街的人行道约5-7m，街对面为XX 公园及XX别墅区，再远处为XXXX。

地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案

地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案一、概述二、施工前准备工作1.编制专项施工方案：根据实际施工情况和设计要求，编制地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案，明确施工流程、安全措施和质量要求等内容。

2.吊装机具及设备准备：选用符合施工要求的起重机械和吊装工具，并对其进行全面检查，确保其安全可靠。

3.确认吊装现场：根据工程设计图纸和专项方案，确认吊装现场，并进行必要的准备工作，如搭设钢管扣件支撑系统、清理现场杂物等。

4.建立安全警戒区：在吊装现场周围设置安全警戒线，并设置合适的安全标识和警示标识，确保周围人员的安全。

三、吊装作业安全措施1.训练和考核操作人员：确保吊装机械操作人员具备相关技能，经过专业培训并通过考核。

同时，要求所有参与吊装作业的人员严格遵守操作规程，服从现场负责人的指挥。

2.吊装机具的检查与维护：每天开始吊装作业前，对吊装机具进行检查和维护，并按规定做好记录，确保设备的正常运转和安全使用。

3.钢筋笼的检查和固定：在进行吊装作业前，对钢筋笼进行检查，确保其质量符合要求，并按照施工方案将其固定好，以防止倾斜或脱落。

4.吊装过程的监控和控制：专人负责对吊装过程进行监控，并严格按照施工方案和工艺要求进行操作，确保吊装过程平稳、安全。

5.避免吊装过程中的风险：在吊装过程中，要严禁人员在吊装线下方工作，以避免发生坍塌、滚动等意外风险。

保持作业现场的整洁，防止杂物滚落伤人。

6.预防事故和应急措施：组织人员进行事故风险防控培训，强化施工安全意识，制定应急预案，熟悉急救知识，确保发生事故时能够迅速应对。

四、施工质量控制1.钢筋笼的安装质量：在吊装完成后，要进行钢筋笼的安装质量检查，包括笼体垂直度、水平度和尺寸等，确保符合设计要求。

2.笼间隙的处理：在吊装初始位置确定后，要将笼间隙的处理纳入考虑范围，确保各个钢筋笼之间无明显间隙，以提高地下连续墙的整体稳定性和质量。

3.检查地下连续墙的质量：吊装完成后，要对地下连续墙进行全面的质量检查，包括墙体平整度、水平度和垂直度等。

地连墙钢筋笼吊装专项施工方案

地连墙钢筋笼吊装专项施工方案一、背景介绍地连墙是地下室的支撑体系之一，通常采用钢筋混凝土钢筋笼进行加固。

笼体较大，存在较大尺寸和重量，因此在施工过程中需要采取专门的吊装方案。

本文将针对地连墙钢筋笼吊装进行详细介绍。

二、施工准备2.1 现场检查在进行吊装前，施工人员需要对施工现场进行仔细检查，确保操作区域没有障碍物，地基承载能力符合要求，且施工设备和吊装工具完好无损。

2.2 吊装计划根据钢筋笼的具体尺寸和重量，制定详细的吊装计划，包括吊装位置、吊装高度、起重机械选择等内容。

确保吊装过程安全、顺利进行。

三、吊装操作3.1 吊装准备1.将吊装起重机等设备移至吊装区域。

2.确保起重机械完好，吊钩牢固。

3.检查吊索、吊环等吊装工具，确保吊装工具完好。

3.2 吊装步骤1.将钢筋笼移至吊装位置，调整位置，确保吊装平稳。

2.通过吊索和吊钩将钢筋笼吊起。

3.缓缓将钢筋笼吊到指定高度。

4.将钢筋笼平稳放置在预定位置上。

5.检查吊装的钢筋笼是否牢固放置。

3.3 完成后处理吊装完成后，及时清理吊装现场，彻底检查吊装工具和起重机械，确保无异常。

四、施工安全4.1 安全措施1.严格遵守吊装作业规范，确保吊装过程中保持稳定。

2.在吊装过程中，禁止施工人员在吊装范围内活动。

3.确保设备操作人员具备相应资质。

4.2 紧急应对1.若在吊装过程中发生异常情况，立即停止吊装行为，进行安全评估。

2.如有人员受伤或设备受损，立即采取相应的应急措施。

五、验收及交底5.1 施工验收吊装完成后，需对吊装位置及吊装工具进行彻底检查，确保安全无隐患。

5.2 施工交底将吊装过程中的关键操作环节进行详细记录，交底给相关施工人员，以确保后续施工顺利进行。

结语地连墙钢筋笼的吊装是地下室施工中重要的一环，合理的吊装方案对施工质量和施工安全至关重要。

通过制定详细的吊装计划、操作规范，严格遵守施工安全规范，有效减少施工风险，确保施工过程安全、高效进行。

地连墙钢筋笼起重吊装专项施工方案

笼长
图 4-2 吊点加固钢筋示意图 4.3 一字幅钢筋笼吊放方法
(1) 指挥 350t、150t 两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸甲。 (2) 检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。如下图：
T2
T2
T1
T1
(3) 下部钢筋笼吊至离地面 0.3m～0.5m 后，应检查下部钢筋笼是否平稳，后 350t 起钩，根据下部钢筋笼尾部距地面的距离，随时指挥副机配合起钩。如下图:
笼，地连墙共计 129 幅，分为“━、┗、Z”等 5 中类型。最大钢筋笼长度为
53.32m，宽度 6m，总重 65.3t（其中索具重量为 2.5t）；最小钢筋笼长度为 45.32m，宽度为 4.2m，总重 44t（其中索具重量为 2.5t）。钢筋笼起吊采用一台 350t 履带式起重机（中联 QUY350）和一台 150t 履带起重机（三一 QUY150）双机抬吊法互相配合吊装钢筋笼入槽。
(7) 钢筋笼整体下放到位后抄平，钢筋笼下放过程结束，进行下一道工序。 4.4 钢筋笼吊放转换过程
(1) 双机就位，开始平抬钢筋笼。 (2) 双机平抬钢筋笼起，大吊提升钢筋笼，小吊平稳向前移动。 (3) 大吊起钩，小吊起钩缓慢运行，直至大吊吊起钢筋笼。 (4) 小吊卸钩，大吊完全吊起钢筋笼。大吊旋转大臂，使钢筋笼转移至下放导墙处。对准分幅线，开始下放，在此过程中，专人牵拉副吊的钢丝绳，每下到一个节点地方时，大吊停止下放，专人卸除卡扣。 (5) 当副吊钢丝绳全部卸除后，大吊继续下放。在大吊转换钢丝绳吊点时，用扁担卡住钢筋笼穿扁担处，大吊放下钢筋笼，使钢筋笼的重量承担在扁担上。 (6) 安装好大吊的起吊绳和连接绳，大吊收钩，使大吊的钢丝绳受力，吊起钢筋笼，抽出扁担。大吊继续下放钢筋笼。 (7) 在钢筋笼下放至从笼顶下第一根水平筋时，再次用扁担卡住笼头吊点处。转换大吊的钢丝绳。把大吊的钢丝绳安装在吊筋上，大吊起钩，直至提起钢

地连墙钢筋笼吊装专项方案

地连墙钢筋笼吊装专项方案编制单位：编制人：审核人：审批人：编制时间：目录1 工程概况 (5)2 吊装施工方案 (5)2.1 钢筋笼吊装方法 (5)2.2 施工要点 (6)2.3 吊装滑轮布置 (7)3 地铁侧钢筋笼吊装验算 (7)3.1 钢筋笼纵向吊点验算 (7)3.1.1 钢筋笼横向吊点验算 (10)3.1.2 转角幅钢筋笼吊点设计和验算 (10)3.2 机械选用 (12)3.2.1 280T履带式起重机 (12)3.2.2 150T履带式起重机 (12)3.2.3 安全系数的验算 (12)3.3 吊环验算 (13)3.4 钢丝绳强度验算 (13)3.5 钢筋笼碰主臂验算 (14)3.6 吊攀验算 (15)3.7 卸扣验算 (15)3.8 主、副吊扁担验算 (16)3.8.1 钢扁担尺寸以及材料参数 (16)3.8.2 建立钢扁担分析模型 (16)3.8.3 钢扁担抗力计算 (16)4 非地铁侧钢筋笼吊装验算 (18)4.1 吊点设置 (18)4.1.1 钢筋笼纵向吊点验算 (18)4.1.2 钢筋笼横向吊点验算 (21)4.1.3 转角幅钢筋笼吊点设计和验算 (21)4.2 机械选用 (23)4.2.1 200T履带式起重机 (23)4.2.2 100T履带式起重机 (23)4.2.3 安全系数的验算 (23)4.3 吊环验算 (24)4.4 钢丝绳强度验算 (24)4.5 钢筋笼碰主臂验算 (25)4.6 吊攀验算 (26)4.7 卸扣验算 (26)4.8 主、副吊扁担验算 (27)4.8.1 钢扁担尺寸以及材料参数 (27)4.8.2 建立钢扁担分析模型 (27)4.8.3 钢扁担抗力计算 (27)5 路基安全性验算 (29)6 吊装施工技术措施 (29)7 主要安全施工措施 (30)8 起重前必须要做的检查 (31)9 钢筋笼起吊应急措施 (32)10 机械配备表 (32)11 管理网络 (32)331 工程概况2 吊装施工方案本工程根据设计要求钢筋笼采用整体制作、整体吊装、空中整体回直、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。