RO清洗水箱计算
反渗透(RO)使用说明书
反渗透 (RO)使用说明书上海山青水秀环境工程有限公司二零零五年二月目录一。
概述二。
反渗透器的进水水质要求三。
反渗透原理四。
反渗透器的结构五。
设备控制方式六。
反渗透器操作规程七。
反渗透常见故障及排除八。
反渗透的运输及安装要求一概述反渗透法是一种膜分离技术，已成为一种成熟的化工单元操作。
反渗透技术由于分离过程能耗低、无相变、无需其它化学药品、无环境二次污染、设备简单、运行费用低及维修方便，因此，它已广泛地为人们使用。
目前，反渗透水处理已广泛地用于各个行业，既可提供化工、医药、电子、轻工和食品等工业用水，又能用于苦咸水淡化制取生活用水。
二反渗透器进水水质要求1. 反渗透器的进水水质指标为了使反渗透器装置运转正常，取得预期的效果，在水进入反渗透器装置之前，应当进行必要的预处理，以满足装置对进水水质的要求。
表一反渗透器进水水质要求（聚酰胺类复合膜）2. 水中有害成分对反渗透膜性能的影响反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的，常见的有氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锰等，还有微生物粘泥、水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积，以及碳氢化合物和硅酮基的油及脂类覆盖膜面，其特征为产水量增加或盐透过率增加或压差降增加。
3．反渗透器的其它进水要求反渗透主机应在以上原水条件下运行，检查你的原水是否在此限度内是很重要的，不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此种情况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围。
自来水水源自来水因为消毒而被氯化过，因此反渗透前必须安装过滤器以去除水中的余氯，本反渗透系统的膜为聚酰胺类复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。
原水硬度原水硬度超标容易引起反渗透膜的结垢而造成危害，因此，建议反渗透进水前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。
原水水温及产水量设备的额定产水量是在原水水温为25℃的情况下设定的，反渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。
一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降3 %。
清洗水箱体积的计算方法
举例说明：某厂RO装置膜组件采用6-3排列，即第一段有6个8寸膜组件，第二段有3个8寸膜组件，每个膜组件内装6个40寸长的膜元件。
清洗箱体积可计算如下：1）每个压力容器体积：V1=1/4*π*D2*L=3.14/4*[(25.4*8)/1000]2*6=0.1884m39个压力容器体积：V2=0.1884*9=1.6956m3假设膜元件占压力容器体积为30％，则9个压力容器内贮存水的体积：V3=1.6956*70％=1.1869m3V4=1/4*π*D2*L=3.14/4*0.0822*50=0.264m33)以φ600、有效高度1.3m计，保安过滤器内储存水体积：V5=1/4*π*D2*H=3.14/4*0.62*1.3=0.3674m3V6=0.3674*95％=0.349m34）总体积：V= V3+V4+V6=1.1869+0.264+0.349=1.8m3考虑到未可预见因素，总体积乘以系数1.2，即V’=1.2V=1.2*1.8=2.16m3考虑清洗循环过程中，清洗箱内应举例说明：某厂RO装置膜组件采用6-3排列，即第一段有6个8寸膜组件，第二段有3个8寸膜组件，每个膜组件内装6个40寸长的膜元件。
清洗箱体积可计算如下：1）每个压力容器体积：V1=1/4*π*D2*L=3.14/4*[(25.4*8)/1000]2*6=0.1884m39个压力容器体积：V2=0.1884*9=1.6956m3假设膜元件占压力容器体积为30％，则9个压力容器内贮存水的体积：V3=1.6956*70％=1.1869m3V4=1/4*π*D2*L=3.14/4*0.0822*50=0.264m33)以φ600、有效高度1.3m计，保安过滤器内储存水体积：V5=1/4*π*D2*H=3.14/4*0.62*1.3=0.3674m3V6=0.3674*95％=0.349m34）总体积：V= V3+V4+V6=1.1869+0.264+0.349=1.8m3考虑到未可预见因素，总体积乘以系数1.2，即V’=1.2V=1.2*1.8=2.16m3考虑清洗循环过程中，清洗箱内应有贮存体积0.5m3，故计算体积为：V”=2.16+0.5=2.66m3由上可知，清洗箱可选择体积为3m3。
MBR和RO运行中要注意的事项
MBR和RO运行中要注意的事项一、基本概念1、ppm的意思是1mg/L（1毫克/升）=1g/m3（1g/立方米）2、MBR维护性清洗一般是采用500ppm的次氯酸钠，哪么清洗的加药量的计算如下：500×100÷10%=500000g=5000L=5m3/h100---是假设反洗泵的流量m3/h10%--是指的一般市面的次氯酸钠的浓度是8%，10%，我们按10%计算的。
简易认为一L即为1000g。
3、阻垢剂一般加药量在3-6ppm，即若进水量为100m3/h，则每小时加入的阻垢剂的量（以最大量6ppm计算）：6×100=600g=0.6L/h我们一般配比浓度为10%，则加入10%的药剂量为6L/h若计量泵的最大频率量程为9L/h，则频率应调整为：6÷9×100=674、还原剂的量一般是在2-3ppm，有非氧的情况下可以少用一点，一般也应在0.5-1ppm为宜。
计算方式参照3。
5、非氧的量一般是在2-3ppm，计算方式参照3。
二、MBR的运行注意事项MBR运行要注意以下几个方面：1、曝气量与污泥浓度曝气量与污泥浓度是有关系的，污泥浓度国产的MBR 以前是不宜超过五六千的污泥浓度，过高会需要加大曝气量（污泥浓度过高，曝气量小了会出现膜丝摆动小而积泥，产水量下降），过大又会导致断丝现象的出现。
现在MBR大多采用了加衬的方式，避免了断丝现象的产生，但污泥浓度过高，还是需加大曝气量，所以在平时运行中，要注意观察膜池的SVI，以及膜池的曝气是否均匀，气泡较大。
另外也可以通过观察几个周期（抽吸8分钟停止2min 为一个周期）内产水量是否稳定来判断系统是否运行稳定，曝气量是否合适。
2、反洗周期和维护性清洗周期的设置与调整通过观察一个反洗周期内产水量下降的趋势来判断反洗周期是否合适，比如现在目前是3h反洗一次，如果在2h 时产水量突然下降较快，就宜将3h调整为2h。
反渗透膜清洗几种常用配方
反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一1%-2％柠檬酸溶液或0.4％HCl溶液,适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二0。
2%NaClO+0.1％NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；清洗配方三0.3％H2O2+0。
3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染;清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；清洗配方五HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵(此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。
）；清洗配方六清洗剂配方:20％的Na2CO3、7％的Na3PO4、3％的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；清洗配方七清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4％的NaOH、0。
15的无水碳酸钠、11％的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制,有些膜不适用于高pH清洗液的清洗,要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；清洗配方八清洗剂配方:3%的H3PO4、0。
5％的乙二胺四乙酸二钠、0。
5％的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂污染物造成的污染.清洗配方九清洗剂配方:20％的H2SO4,主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。
RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。
方法/步骤1、细菌污染一般特征：脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低清洗方法：PH值10,2％三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0。
25％的Na-DDBS)，温度40C；0.1%NaOH和0。
03％SDS，PH=11.5。
2、硫酸钙污染一般特征：脱盐率明显降低、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有降低清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液,0.8％EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na—DDBS）,温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗.3、有机物沉淀一般特征:脱盐率可能降低、系统压降逐渐升高、系统产水量逐渐降低清洗方法:PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠(严重时更换为0。
RO清洗
清洗系统清洗非常重要，因膜表面沉积物降低产水流量，影响产水质量，沉积物还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时（膜运行压力超过15%或同等压力下产水量减少10%时），则表明系统需要清洗，建议半年清洗一次，以保证系统正常运行，延长反渗透膜寿命。
清洗压力一般为2-2.5kg/cm2，清洗一次约需2-4小时。
反渗透清洗操作规程一、清洗前准备1、化学清洗所需药品已准备好。
包括碱性、酸性清洗剂，等，同时需要准备好PH试纸。
2、反渗透及前面的装置必须具备运行能力，方能在清洗时提供动力及水源。
3、将待清洗的反渗透系统处于停机状态。
所有阀门关闭。
4、清洗水箱达到规定水位。
5、反渗透化学清洗的安全准备工作。
6、警示标志及志牌及警戒线个人安全用品准备。
7、安全帽，防酸碱手套，防酸碱防护面罩。
防酸碱围腰。
8、技术员、安全员、反渗透化学清洗项目的负责人在作业前，组织相关人员对作业所需的设备。
工器具进行认真检查，确保机具设备的安全可靠使用二、阀门动作顺序1、清洗一段：开启一段清洗进水阀AOV0506(A-D) 、一段清洗回水阀AOV0507(A-D)、清洗产水补水阀阀开（透过液阀手动）。
2、清洗二段：开启二段清洗进水阀AOV0508(A-D)、二段清洗回水阀AOV0509(A-D)清洗产水补水阀(透过液阀手动)、。
其余阀门处于关闭状态。
三、配制清洗1、冲洗反渗透膜元件用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱打入压力管中并观察清洗回水的回水情况2、配制清洗液用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
3、低流量清洗。
启动泵用调节阀控制流量，以低流量（参考下表约一半的流量）注入预热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗。
此压力应低到基本上不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。
4、反复循环清洗。
排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态和透过液的形态两种形式存在。
反渗透化学清洗方案
反渗透化学清洗方案1、引言在反渗透处理之前，要对供给水进行预先处理，以尽可能地避免对膜表面的污染。
最佳的操作条件（产水流速、压力、回收率和pH值）对于减少膜表面的污垢起到非常重要的作用。
一旦预处理过的给水中具有较高的SDI15（即使在允许的范围内）值，随着运行时间的增加，反渗透膜表面会有悬浮物、胶体和盐垢等沉淀产生的污垢。
污垢将会导致膜元件的性能下降，具体表现为较低的产水流量和/或较高的溶质透过率和/或供给水和浓水之间的压差增大等。
膜元件在实际运行中流量会时间的增长而降低，重复（定期的）清洗可以最大程度的恢复系统的性能。
但是在大多数情况下，污垢的去除将会带来暂时的缓解。
2、反渗透系统清洗说明2.1 清洗时间的确定为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前进行清洗。
如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。
当进水和浓水之间的标准化压差上升了15％，或标准化的产水量降低了10%，或标准化的盐透率增加了5%时，应该对膜系统进行清洗。
2.2 污垢类型的确定在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。
进行污垢类型确定的最好法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。
在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。
比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。
2.3 清洗程序的选择确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的清洗程序。
如果认为污垢为金属氢氧化物，比如：含铁的氢氧化物、或者钙垢，那么可以采用柠檬酸清洗；如果确定主要污垢为有机物或者微生物，那么建议使用碱性清洗方法。
换热器清洗剂用量计算公式
换热器清洗剂用量计算公式换热器是工业生产中常用的设备，用于将热能从一个介质传递到另一个介质。
然而，随着使用时间的增长，换热器内部会积聚各种污垢，影响换热效率，甚至导致设备故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的。
而在清洗过程中，使用清洗剂是一种常见的方法。
为了确保清洗效果，我们需要计算清洗剂的用量。
下面将介绍换热器清洗剂用量计算公式及相关内容。
1. 清洗剂用量计算公式。
换热器清洗剂的用量计算公式一般为：清洗剂用量 = 换热器管束数×换热器管束长度×换热器管束直径×清洗剂用量系数。
其中，清洗剂用量系数是一个根据具体情况确定的参数，包括清洗剂的浓度、清洗时间、清洗方法等。
换热器管束数、长度和直径可以通过换热器的设计参数或实际测量得到。
2. 清洗剂用量计算实例。
假设某换热器的管束数为1000根，每根管束长度为5米，管束直径为0.1米，清洗剂用量系数为0.1。
现在我们来计算清洗剂的用量。
清洗剂用量 = 1000 × 5 × 0.1 × 0.1 = 50升。
这样，我们就可以确定在清洗该换热器时，需要使用50升清洗剂。
3. 清洗剂用量计算注意事项。
在实际应用中，还需要注意以下几点：（1）清洗剂的浓度，清洗剂的浓度直接影响清洗效果，一般情况下，清洗剂的生产厂家会提供相应的稀释比例，根据实际情况进行稀释。
（2）清洗时间，清洗剂的使用时间也会影响清洗效果，一般情况下，清洗剂的使用时间为2-4小时。
（3）清洗方法，清洗方法包括循环清洗、浸泡清洗等，不同的清洗方法对清洗剂用量也会有影响。
4. 清洗剂的选择。
在选择清洗剂时，需要考虑清洗剂的成分、环保性能、清洗效果等因素。
一般情况下，清洗剂应具有良好的脱垢效果，不会对设备产生腐蚀，且在使用后易于清洗干净。
常见的清洗剂包括碱性清洗剂、酸性清洗剂、生物清洗剂等，根据不同的清洗对象选择合适的清洗剂。
5. 清洗剂的使用注意事项。
水处理计算公式
θ——温度系数，取值范围1.008~1.047，一般取值为1.024
C——T℃时工艺系统中污水的溶解氧浓度，mg/L，多数情况为2
CS（T）——T℃时曝气池混合液的平均饱和溶解氧浓度，mg/L，如未告知取值，则查三废P501
CS（20）——20℃时清水中氧的溶解度，9.17mg/L
Noe——出水总硝态氮，mg/L
0.12ΔXv——排出生物处理系统的微生物含氮量，g/d
供氧量计算公式
曝气池供氧量
计算供氧量时单位折算成kg/h，注意除24
O2——计算需氧量，kgO2/h
OS——标态需氧量，kgO2/h
基本原理
dC/dt——单位体积清水中氧的转移速率，kgO2/m3•h
KLa——清水中氧的总转移系数，1/h
t——二沉池水力停留时间，一般为1.5~2.5h
Q——设计流量，m3/d
Kz——总变化系数
Kh——时变化系数
Kd——日变化系数
固体通量法
X——曝气池污泥浓度(MLSS)，mg/L
Gt——固体表面负荷值，kg/m2·d
Qmax——废水最大时流量，m3/d
回流污泥浓度
SVI——污泥容积指数，mL/g，取值范围约100左右
污泥浓度
X——曝气池污泥浓度(MLSS)，mg/L
XV——挥发性曝气池污泥浓度(MLVSS)，mg/L
R——污泥回流比
f——XV/X，（MLVSS/MLSS）挥发性污泥浓度/污泥浓度
r——二沉池中污泥综合系数，一般为1.2左右
曝气池容积
θC——污泥龄即污泥停留时间，d
Y——污泥理论产率，kg(VSS)/kg(BOD5)
Kd——内源呼吸（或衰减）系数
RO系统清洗方案
RO系统清洗方案：一、清洗药剂：（所有药剂均为化学纯以上级）RO膜专用酸洗清洗剂LDR-811RO膜专用碱洗清洗剂LDR-812RO膜专用杀菌剂LDR-681二、清洗方案：第一步：酸洗，去除无机盐垢；第二步：碱洗，去除非无机盐垢，包括生物污染，有机物和胶体；第三步：膜的杀菌和消毒。
系统清洗前的准备工作：为使整个清洗过程顺利完成，需要做好充分的准备工作。
三、清洗前的准备工作包括有：（1）清洗装置已干净，设备无故障。
（2）已和车间协调好足够的清洗用时间（整个周期约24小时计算）。
（3）更换新的保安过滤器芯。
（4）清洗用药剂：RO膜专用清洗剂LDR-811RO膜专用清洗剂LDR-812RO膜专用杀菌剂LDR-681（5）用纯水作为清洗用的清洗液配制水，漂洗水。
（6）分析准备就绪。
（7）必须的劳防用品，如防护眼镜、橡胶手套等。
（8）现场需要操作人员配合。
四、清洗液配制：LDR-811清洗液在现场用RO透过水或纯水稀释，其稀释比例通常是整个系统面积1-3%。
整个清洗系统包括清洗泵、清洗箱、保安过滤器、管阀、压力容器。
清洗箱体积应是清洗系统其他部分总和的三倍以上。
以30支8040 RO膜配制体积1.65m3清洗液为例计算（包括膜壳体积和管线体积，膜壳和管线的总体积），将已洗净的清洗箱用纯水注入到指定刻度，然后将药剂LDR-811（大约20公斤）逐步投加到清洗桶中。
在投加同时检测配制液的PH值，将PH值控制在2.5±0.5，同时将温度控制在30℃左右。
如果清洗液的PH值达不到要求值，则再加入药剂使PH值控制在2.5±0.5。
也可用化学纯或分析纯的柠檬酸调节到指定的范围。
LDR-812清洗液在现场用RO透过水或纯水稀释，其稀释比例通常是整个系统面积1-3%。
整个清洗系统包括清洗泵、清洗箱、保安过滤器、管阀、压力容器等组成。
以30支8040 RO膜配制体积1.65m3清洗液为例计算（包括膜壳体积和管线体积，膜壳和管线的总体积），将已洗净的清洗箱用纯水注入到指定刻度，然后将药剂LDR-812（大约20公斤）逐步投加到清洗桶中。
水处理工艺参数(全)
水处理工艺参数设计说明青岛畅隆电力设备有限公司假设该系统产水2×30 T/h ，所拟全部工艺参数如下： 1、水箱类满足水量时间 材质 备注原水箱 1－2小时 钢制 中间水箱 15－30分钟 钢制反渗透浓水箱 1－2小时 钢制 如用于反洗过滤器，容积应能满足所有过滤器反洗一次 除盐水箱 2－3小时 钢制 超滤水箱1－2小时钢制注：1、清洗水箱上的电加热器只有在大系统时需要该设置，一般情况下，5ｍ3――12支，3ｍ3－8支，每支的功率为？。
2、钢制水箱一般需要外保温，保温材料一般可选用石棉。
3、水箱内防腐一般可采用玻璃钢、聚脲或环氧树脂。
2、水泵类材质 扬程 备注 原水泵 铸铁 30m 左右多介质过滤器 40m 左右 多介质+活性碳 视情况超滤（据膜的进水压力） 多介质、纤维过滤器反洗水泵 铸铁 15-20m 反洗流量在10L/m2.s 左右盘式过滤器外源反洗水泵 铸铁 40－50m超滤反洗水泵 不锈钢 根据膜厂家数据反渗透升压泵不锈钢20-30m项目名称项目名称RO清洗水泵不锈钢28-35m左右UF清洗水泵不锈钢根据膜厂家数据中间水泵不锈钢30m左右阴阳床40－50m，混床30m除盐水泵不锈钢50m左右或根据厂方要求中和水泵氟塑料10-20m 流量使系统排污情况再生水泵不锈钢20－30m 流量按照5m/h流速计算反渗透冲洗水泵不锈钢30m左右卸酸卸碱泵氟塑料10m左右在半小时内卸完即可3、换热器计算处理水量80m3/h，温度从10℃提升到25℃,K按2000w/m2.℃计算，β按0.85计。
Q计算公式为 F =β⋅K∆⋅tmF ——换热面积；（m2）Q ——换热量；(W)K ——总传热系数；（w/ m2.℃）△tm ——对数平均温度；（℃）Q＝C*m*△tC —— 4.2KJ/Kg. ℃；m ——水的质量；m =80 m3/h*1000kg/m3=80000 kg/h△t ——提升的对数温差（℃）所以Q＝4.2 KJ/Kg. ℃*80000 kg/h*15℃＝5040000 KJ/h此系统采用波节管式换热器，蒸汽温度为350℃，则 t1 ＝ t3＝350℃，水温t2＝10℃ t4＝25℃ 对数平均温度为△tm ＝2341ln)23()41(t t t t t t t t -----＝1035025350ln )10350()25350(-----＝333.3℃又因为1 W ＝1 J/s (W=Pt) , K=2000 w/ m 2.℃=2000J/ m 2.℃.s 则 F ＝β⋅∆⋅tm K Q＝85.03.333.2/2000/5040000∙︒∙︒C C m J h kJ =8.9m 2 则选择型号 TBH400-8.9-1.0/1.0 ◆ 温控阀的选择：假设处理量为300T/H ，温升△T=20℃，则其所吸收的热量Q=C*m*△T ＝4.2KJ/℃.Kg * 300T/h * 1000kg/m3 * 20℃＝25200000KJ/h 蒸汽参数为150℃，0.5MPa ，通过查《小型热电站实用设计手册》P10可得其饱和汽焓h 为2748.5 KJ/Kg,则需要的蒸汽质量为：m ＝Q/h ＝25200000 KJ/h /2748.5 KJ/Kg ＝9169 Kg/h 又因为其饱和汽比容v ＝0.37481 m 3/Kg ，所以需要蒸汽的体积V ＝m*v ＝9169 Kg/h *0.37481 m3/Kg ＝3437 m 3/h 由P326汽水管道介质的允许流速表可知：主蒸汽管道蒸汽流速为40－60m/s ，现取50m/s 则温控阀口径为3600*/50/343732s m hm r =π得 r ＝77.9mm所以选取温控阀的直径d ＝155，标准化为DN150。
水处理一级RO水说明
15:00 6.47 6.5 0.21
16:00 6.1 5.9 0.14
17:00.3 0.12
19:00 6.38 9.6 0.13
• 咸宁厂36000水线水处理除一级RO水电导率已经大 于公司标准5US/CM（实际一级RO水电导率为510US/CM），其它指标为PH6.0-6.5，浊度1.2 ，都 符合公司标准。 • 如用一级RO水做为灌装水，可节省一台18KW高压 水泵的用电量。并可提高反渗透膜的产水率，从 83%的产水率提升到85%。 • 特申请将咸宁厂成品水电导率标准改为小于 10US/CM。
咸宁厂水处理反渗透申请用一级水灌装
申请人：张炬 2016年5月27日
二级反渗透流程
一级产水34T/H，电导率510US/CM，PH6.0-6.5，浊度1.2
一级反渗透
二级反渗透
二级产 水30T/H, 电导率 15US/CM， PH5.56.5，硬 度0，浊 度1.2
一级浓水 排放6T/H
一 级 高 压 泵
二 级 高 压 泵
二级浓排 4T/H回到 一级高压 泵进口
到RO水箱
来 自 活 性 碳
阻垢剂添加
时间 PH 电导率 浊度
8:30 6.15 6 0.13
9:00 6.32 6.1 0.012
RO清洗步骤
清洗操作步骤1.0 清洗前的准备工作1.1 清洁清洗药箱；1.2往清洗药箱中注满反渗透产水（开启冲洗来水阀门V14、清洗系统内部循环阀门V13，开启适当的水泵，从RO产水箱引水至清洗药箱；待清洗药箱满水后关闭V13、V14）；1.3 RO设备停机并进行低压冲洗；1.4 检查清洗泵是否注油，其转向是否正确；1.5关闭RO产水阀门V3、浓水排放手动调节阀门V6、各电（气）动阀门（V1、V4、V5、V7）、；1.6开启RO清洗（冲洗）进口阀门V7、产水（淡水）回流阀门V8、浓水回流阀门V9或V10（只清洗一段RO，开启V9阀门； RO一、二段同时清洗，开启V10阀门）；1.7开启清洗泵进出口阀门V11、V12，使清洗药箱、清洗泵和RO设备之间形成一个循环回路，即清洗药箱中溶液可经过清洗泵进入RO设备中的RO膜，然后通过淡水回流管路和浓水回流管路再进入清洗药箱；1.8开启清洗泵，并控制RO设备进水压力≤0.4Mpa，检查循环管路是否泄漏。
1.9停止清洗泵，准备配药。
2.0 配药2.1 关闭清洗进口阀门V7，开启清洗系统内部循环阀门V13；2.2 往药箱中倒入适量的清洗药剂；2.3 启动清洗泵，并调节泵出口阀门V12，以较小流量混和药液；2.4药液混和均匀后，停清洗泵，并关闭清洗系统内部循环阀门V13。
3.0 循环清洗3.1开启清洗进口阀门V7，再次确认清洗循环管路是否畅通；3.2启动清洗泵，调节泵出口阀门V12，控制RO设备进水压力≤0.4Mpa（一般情况0.3～0.4Mpa），此时设备即进入循环清洗状态；3.3 10min后，取清洗药箱中药液，测量酸（或碱）浓度，若酸（或碱）浓度低于设定值时需往药箱中加入适量的药剂，使浓度达到清洗要求；3.4每隔20min取清洗药箱中药液，测量酸（或碱）浓度，若酸（或碱）浓度低于设定值时需往药箱中加入适量的药剂，使浓度达到清洗要求；3.5数小时后（或清洗药液浓度不再降低）停清洗泵，停止循环清洗，并排放药液。
反渗透系统操作规程
操作规程反渗透系统二0一四年七月目录一、反渗透系统简述 01.1 预处理系统 02.2 反渗透系统及原理 0二、反渗透系统工艺流程 (2)2.1 原水预处理 (2)2.1.1 多介质过滤器 (2)2.1.2 活性炭过滤器 (2)2.2 精过滤器 (2)2.3 加药系统 (2)2.4 超滤系统 (3)2.5 清洗系统 (3)2.6 反渗透部分 (4).三、反渗透系统工艺操作章程 (5)3.1 开机前的准备工作 (5)3.2 自动操作 (5)3.3 手动操作 (6)四、反渗透系统的日常维护和管理 (7)一、反渗透系统简述该系统由前置系统、UF系统及RO系统组成。
1.1 预处理系统原水由管道流入原水箱，经原水泵增压，接着经多介质过滤器除去水中悬浮物、机械杂质、降低出水浊度，然后经活性炭滤器吸附水中的有机物、余氯、胶体渣等，使之达到RO 进水的要求。
活性炭滤器出水经保安滤器后入RO进水。
该预处理系统可注入ST絮凝剂、酸或其它药剂来进一步满足生产工艺的需要。
2.2 反渗透系统及原理反渗透是用一定的工作压力使溶液中的溶剂（一般常指水）通过反渗透膜而分离出来。
因为它和自然渗透的方向相反，故称为反渗透（见下图）根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透方法达到进行分离、提取、纯净和浓缩等目的。
反渗透的对象主要是分离溶液中的离子范围，反渗透法由于分离过程不需加热，没有相的变化，具有耗能较少、设备体积小、操作简单、适应性能、应用范围广等优点。
a.反渗透原理液体将会流到此点达到相等透压浓溶液 ph 稀溶液液体流到此点达到相等渗透压外来压力(P)浓溶液稀溶液b 、反渗透膜反渗透分离过程的主要关键是要求反渗透膜具有较高的透水速度和脱盐性能，反渗透膜要求具有下列性能：单位膜面积的透水速度快、脱盐高；机械强度好，压密实作用小；化学稳定性好，能耐酸、碱；使用寿命长，性能衰降小稀溶液 π1=浓溶液的绝对渗透压 浓溶液 π2=稀溶液的绝对渗透压二、反渗透系统工艺流程混凝剂阻垢剂原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→中间水箱→超滤装置→反渗透主机→纯水箱2.1 原水预处理原水的预处理包括多介质过滤器和活性炭过滤器。
RO清洗周期及方法
关于消毒：当反渗透系统出现下列症状之一时，表明需要清洗了：1产水量降低了10-15%；2高压泵后压力（膜前压力）增加了10-15%；3高压泵后压力与浓水压力（膜后压力）差增加了10-15%；4产水水质降低了10-15%用纯化水配制PH值为2的盐酸溶液，0.1%的NaOH 加0.2%EDTA-Na2调节PH值为10-12，排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物。
连接清洗装置（清洗用的水箱、管路、新使用的保安过滤器）配制清洗所用的清洗液。
开始清洗。
a.关闭高压泵流量调解阀，关闭浓水回流阀，全开浓水调解阀或电磁阀旁通阀，启动清洗泵，向膜组件中注水，注意压力不能超过0.4Mpa。
b.对膜组件清洗液循环40分钟。
注意，温度不能超过40度，如果超过则停机降温；pH值的变化超过0.5个单位，如果超过则投加清洗药品。
如果污染严重的话，可采用循换40分钟，浸泡30分钟的方法。
如此进行清洗、浸泡2—3次。
进行低压冲洗。
用反渗透产水或预处理水对膜组件进行冲洗，洗至排水呈中性为止。
全部清洗完毕后，拆去清洗设备，将反渗透主机的各阀门调到正常工作的位置，正常开机，进行冲洗，将产水也排掉，直至产水电导率和产水量符合要求。
如果不行的话继续进行清洗。
注意：一般先用低pH值的清洗液，然后用高pH值的清洗液。
有时也先用低pH值的清洗液去掉油类物质。
中间水箱的消毒可用臭氧也可用纯蒸汽消毒，最好两种消毒方法交替使用。
关于清洗：纯化水系统反渗透膜根据设备本身的要求，夏天每天冲洗一次，冬天每两天冲洗一次。
这是纯化水系统日常维护必须做的。
楼主讲低压冲洗，我想你可能搞错了，因为纯化水系统本身就有高压泵，在日常维护中，用一、二级高压泵冲洗，压力完全能达到要求。
中间水箱用RO产水清洗就可以，至于多长时间清洗一次，要有验证数据支持也可用化学方法清洗，我们公司用1%的NaOH溶液清洗，不知别的公司用什么化学方法。
预处理系统的清洗：反渗透用的RO膜，不抗氧化，水中的余氯对其有强氧化性，活性炭处理能力的好坏直接影响RO膜的使用寿命，活性炭吸附饱和时必须更换，现在生产的活性炭罐可以用蒸汽在线消毒。
RO+ 清洗操作规程
RO清洗操作规程总则:1、操作前检查好各个阀门，通知客户帮忙准备25kg碱（NaOH）和15kg酸（HCl）。
2、整个程序为：排污（排放）→碱洗→排污→杀菌→排污→碱洗→排污→酸洗→排污。
3、每次排污置换时间为0.5h～1h。
4、每次排污时，一段清洗进水阀关闭二段清洗进水阀打开，浓水电动阀开，同时低压冲洗阀门开启。
5、第一次碱洗时间为每段一小时;杀菌每段半小时左右;第二次碱洗为24小时;酸洗时间为每段一小时。
6、碱洗的PH：10.5～11.5，温度：30～40℃；杀菌PH：7，常温；酸洗PH：3～4，常温。
一、排污置换:1、通知客户停将要清洗的RO系统，并把一、二段连接处盲板加上，一段清洗出水管盲板和二段清洗进水盲板拆除；并要求客户中控室将补水加热至50℃左右。
2、在控制面板上把清洗泵、浓水阀和低压冲洗阀打到停的位置；把纯水出水手阀和浓水回水阀关闭，纯水至清洗槽的两个手阀打开，浓水至清洗槽的手阀打开。
3、把浓水电动阀打到就地进行排污。
二、碱洗:1、打开补水阀，通知中控室往清洗槽中补加热水直至水槽溢流；待水温达到30～40℃后，确认低压冲洗停的状态下，打开一段清洗进水阀，启动泵进行一段置换，5分钟后打开二段清洗进口阀，关闭一段清洗进口阀进行二段置换；清洗水槽液位达到3格左右后（约清洗槽总体积75%），停止补水并关闭补水阀，开清洗泵循环阀关泵出口阀，把泵切换到自循环位置。
2、依次投入PC-33一桶、PC-67一桶和约10kg碱到清洗槽中，然后测试槽中PH在10.5～11.5后，浓水电动阀几乎无水流出时关闭；打开清洗泵出口阀关闭泵循环阀，开启二段清洗进水阀进行碱洗约5分钟后，再打开一段清洗进水阀，关闭二段清洗进水阀进行一段清洗，清洗1个小时后再把二段清洗进口阀门打开，关闭一段清洗进口阀门，进行二段清洗。
三、排污置换:1、待碱洗时间达到后，产生大量泡沫，而且清洗液明显变脏，说明碱洗结束，开始排污置换。
将阀门切换到二段清洗位置（即一段清洗进口阀关闭，2、待清洗槽中液位较低时，停清洗泵并关闭清洗槽排污阀。
反渗透RO膜清洗方法
反渗透RO膜清洗方法1、RO膜组件污染物的去除1.1 RO膜组件污染物的去除可通过化学清洗法来实现。
当在下列情形之一发生时应进行清洗：①在正常压力下如产品水流量降至正常值的10-15%。
②为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%。
③产品水质降低10-15%；盐透过率增加10-15%。
④使用压力增加10-15%。
⑤RO各段间的压差增加明显。
2 、RO膜组件污染症状及处理方法2.1钙类沉积物：(碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段)1.2.1一般特征：脱盐率明显下降、系统压降增加、系统产水量稍降1.2.1处理方法：用溶液1#清洗系统2.2.氧化物：(铁、镍、铜等)1.2.2一般特征：脱盐率明显下降、系统压降明显升高、系统产水量明显降低1.2.2处理方法：用溶液1#清洗系统2.3各种胶体：(铁、有机物及硅胶体)1.2.3一般特征：脱盐率明显下降、系统压降逐渐上升、系统产水量逐渐减少1.2.3处理方法：用溶液2#清洗系统2.4硫酸钙:(一般发生于系统第二段)1.2.4一般特征：脱盐率明显下降、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有降低1.2.4处理方法：用溶液2#清洗系统2.5有机物沉积：1.2.5一般特征：脱盐率可能降低、系统压降逐渐升高、系统产水量逐渐降低1.2.5处理方法：用溶液2#清洗系统，污染严重时用溶液3#清洗2.6细菌：1.2.6一般特征：污染脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低1.2.6处理方法：依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统3、RO膜元件清洗液配方清洗液1#成份：配制500升溶液时的加入量；柠檬酸：10.16公斤、反渗透产品水（无游离氯）：500升PH调节：用氨水调节PH至3.02#成份：配制500升溶液时的加入量；三聚磷酸钠：10.16公斤、EDTA四钠盐：4.2公斤、反渗透产品水（无游离氯）：500升PH调节：用硫酸调节PH至10.03#成份：配制500升溶液时的加入量；三聚磷酸钠：10.16公斤、十二烷基苯磺酸钠：1.28公斤、反渗透产品水（无游离氯）：500升PH调节：用硫酸调节PH至10.04 适于不同污染物质的清洗液（%，重量比）推荐清洗液4.1无机盐沉淀物：0.2%盐酸、0.5%磷酸、2.0%柠檬酸、2.0%MCT1034.2金属氧化物污染：0.5%磷酸、1.0%连二亚硫酸钠、2.0%柠檬酸、2.0%MCT1034.3无机胶体沉积物：0.1%氢氧化钠：30℃、0.025十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠、2.0%MCT511 4.4微生物胶体污染物：0.1%氢氧化钠：30℃、0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠、2.0%MCT511 4.5有机物污染：0.05%十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠、0.1%三磷酸钠(STP)+1.0%EDTA钠盐粉、2.0%MCT5114.6硅胶体污染：0.1%氢氧化钠：30℃、0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠、2.0%MCT5115防止生物污染的药品5.1次氯酸钠：使用浓度：-0.1ppm因氧化反渗透膜，应谨慎使用、有铁等过渡金属元素时不得使用5.2亚硫酸氢钠：使用浓度：-0.1ppm应选用食品级产品，最安全5.3过氧化氢/过乙酸：使用浓度：-0.2%为维持最大杀菌效果和膜的性能和寿命，PH值应控制在3左右。
反渗透说明书
10吨/小时二级反渗透说明书目录一、前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1二、设备概况1、工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22、主机配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23、进水参数要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3三、设备的安装与调试1、设备的安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42、设备的调试及运行．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5四、设备的维修与保养1、滤芯更换．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 3、阻垢剂加入量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83、膜的清洗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84、系统注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14五、常见故障及排除1、欠压．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．152、纯水流量不正常．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．153、其他故障．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15六、附录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18一、前言本说明书主要用于帮助用户能够正确安装和使用本公司的RO（反渗透）设备。
保证设备处于最佳运行状态，并延长使用寿命。
基于科学的态度，请用户在安装及使用RO设备前，认真阅读本操作说明书。
在阅读本说明书之前，我们先来简单地了解一下渗透和反渗透（Reverse Osmosis）。
反渗透简介：将纯水与含某种溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开，此时，纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的水面升高，这种现象就是渗透。
当液面升高至一定高度时，膜两侧压力达到平衡，溶液侧的液面不再升高，这时，膜两侧有一个压力差，称为渗透压。