SAP R3应用课程-PP模块

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SAP-R3-PP最全教程

SAP-PPR/3系统功能详解目录1 总体特征及制造主文件数据 (5)1.1 主要特征： (5)1.2 集成的应用程序模块 (5)1.2.1 企业资源管理模型 (5)1.3 公司结构 (6)1.3.1 跨工厂计划 (7)1.3.2 组织层 (7)1.4 跨公司业务流程 (8)1.5 用应用程序连接授权（ALE）分布式处理 (8)1.5.1 分布式主文件数据 (9)1.6 支持多种语言 (9)1.7 制造主文件数据 (9)1.8 主要特征： (9)1.9 R/3的主文件数据 (9)1.9.1 单一数据来源 (10)1.9.2 处理主文件记录 (10)1.9.3 主文件记录匹配码（matchcode） (10)1.9.4 更改记录 (10)1.9.5 物料及产品主文件记录 (11)1.9.6 主文件记录画面 (11)1.9.7 物料主文件数据的组织结构 (11)1.9.8 维护工具 (11)1.9.9 系统客户化 (12)1.10 供应商主文件及采购信息数据 (12)1.11 R/3分类系统 (12)1.11.1 分类特性 (12)1.11.2 多层次分类等级 (13)1.11.3 分配分类及查找对象 (13)1.11.4 BOM（物料清单） (14)1.11.5 BOM的有效期 (14)1.11.6 BOM报告功能 (14)1.11.7 BOM维护功能 (14)1.11.8 BOM项目 (15)1.11.9 合成BOM (15)1.12 工艺路线及工作中心 (16)1.12.1 工艺路线 (16)1.12.2 工序 (17)1.12.3 分配资源到工艺路线 (17)1.12.4 参考工序集 (18)1.12.5 单位时间产量工艺路线 (18)1.12.6 工艺路线应用范围 (18)1.12.7 工作中心 (18)1.12.8 工序/阶段 (20)1.12.9 配方主文件的功能 (20)1.13 生产资源及工具（PRTs） (20)1.14 计算机辅助工艺设计（CAPP） (20)1.14.1 计算标准值 (21)1.14.2 工艺路线配置 (22)1.15 文件管理 (22)1.15.1 作为通用功能的文件管理 (22)1.15.2 R/3的集成文件管理 (23)1.15.3 CAD接口 (23)1.15.4 同工程更改管理集成 (23)1.15.5 同CAD系统集成 (24)1.16 工程更改管理 (24)1.16.1 主要特征： (24)2 第4章计划类型 (27)2.1 预测及SOP（销售与运作计划） (27)2.1.1 主要特征： (27)2.1.2 在计划层级预测 (29)2.1.3 粗能力计划 (32)2.2 主生产计划 (33)2.2.1 主要特征： (33)2.2.2 主计划概述 (33)2.2.3 用销售订单冲销预测的计划策略 (34)2.2.4 不冲销预测的计划策略 (36)2.2.5 需求管理 (37)2.2.6 主生产计划（MPS） (37)2.2.7 可用性核查（ATP计算） (38)2.2.8 订单报表 (39)2.3 分销资源计划（DRP） (39)2.4 物料需求计划及库存控制 (40)2.4.1 主要特征： (40)2.4.2 MRP概述 (40)2.4.3 总体计划 (41)2.4.4 单个项目计划 (41)2.4.5 销售订单计划编制 (42)2.4.6 基于冲销的计划编制 (43)2.4.7 计划编制的结果 (44)2.4.8 库存搬运及库存量控制 (45)2.5 长期计划编制和模拟 (46)2.5.1 主要特征： (46)2.5.2 长期计划编制和模拟：目的 (46)2.5.3 长期计划编制和模拟：功能 (47)2.6 能力需求计划 (48)2.6.1 主要特征： (48)2.6.2 提前期作业计划 (49)2.6.3 可用能力 (50)2.6.4 能力评价 (53)2.6.5 能力均衡 (54)3 第5章制造执行系统 (56)3.1 车间控制：生产订单 (57)3.1.1 主要特征： (57)3.1.2 建立生产订单 (58)3.1.3 下达生产定单 (60)3.1.4 完工确认 (61)3.1.5 结算生产订单 (63)3.1.6 其它功能 (64)3.2 订货组装 (65)3.2.1 主要特征： (65)3.2.2 快速和精益销售订单处理 (65)3.2.3 订货组装处理的益处 (66)3.3 重复性生产 (67)3.3.1 主要特征： (67)3.3.2 重复生产中的计划表 (69)3.3.3 重复生产的生产控制 (70)3.3.4 重复生产的成本控制 (71)4 第6章特殊制造类型 (72)4.1 按订单设计及集成的项目管理 (72)4.1.1 主要特征： (72)4.1.2 用项目系统编制计划 (75)4.1.3 编制计划的步骤 (76)4.1.4 项目的执行和生产控制 (77)4.1.5 客户项目的销售画面 (77)4.1.6 预算，资金管理，费用及收益会计核算和项目控制 (78)4.2 流程工业的生产计划与控制 (81)4.2.1 主要特征： (81)4.2.2 功能概述 (82)4.2.3 批次管理 (85)4.3 特征件及可选件的产品配置 (86)4.3.1 主要特征： (86)4.3.2 产品配置 (87)4.3.3 计划标准产品 (89)4.3.4 标准产品的生产控制 (90)4.3.5 销售配置产品 (90)4.4 电子看板/准时生产 (91)4.4.1 主要特征： (91)4.4.2 看板简介：看板控制周期 (92)4.4.3 看板处理过程 (92)4.4.4 电子看板牌 (93)4.4.5 生产报告和倒冲 (94)1 总体特征及制造主文件数据1.1主要特征：●R/3 PP系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。

2024版SAP系统PP模块基本原理培训课件

•生产计划与控制概述•SAP系统PP模块简介•主数据管理与维护操作指南•生产计划编制与执行跟踪技巧目录•生产执行过程监控与调整策略•成本控制与绩效评估方法论述生产计划与控制定义及重要性定义重要性制定生产计划控制生产进度协调生产活动优化资源配置需求分析与预测收集市场需求信息，进行需求分析和预测，为生产计划制定根据需求分析结果，结合企业产能和资源状况，生产任务下达生产进度监控问题处理与调整生产完成与交付SAP 系统功能模块包括财务会计（FI ）、成本控制（CO）、销售管理（SD）、物料管理（MM）、生产计划（PP）等。

各模块之间高度集成，数据共享，实现业务流程的无缝衔接。

SAP系统是企业资源计划（ERP）软件的代表，覆盖企业管理的各个方面。

SAP系统概述及功能模块划分PP模块是SAP系统中的核心模块之一，负责企业的生产计划和控制。

PP模块与生产、销售、采购、库存等模块紧密集成，确保生产计划的准确性和可执行性。

通过PP模块，企业可以实现生产流程的自动化、优化生产资源配置、降低生产成本、提高生产效率。

PP模块在SAP系统中地位与作用PP模块主要功能介绍生产计划车间控制物料需求计划（MRP）生产订单管理根据销售订单、市场预测等信息，制定生产计划，明确生产什么、生产多少、何时生产等问题。

对生产订单进行全程跟踪和管理，包括订单下达、物料领用、生产进度监控、产品入库等环节。

物料主数据管理及维护方法论述物料主数据概述物料主数据创建与维护流程物料主数据属性设置技巧工厂、存储地点等参数设置技巧分享工厂参数设置01存储地点参数设置02工厂与存储地点的关联设置03工作中心、工艺路线等资源配置策略工作中心设置与维护工艺路线设置与维护资源与生产计划的关联设置需求来源分析预测方法需求与预测整合030201需求来源分析及预测方法论述MPS和MRP运算原理剖析MPS（主生产计划）原理MRP（物料需求计划）原理单或生产计划订单。

MPS与MRP关系生产订单创建、修改和释放操作指南生产订单创建根据销售订单、MPS或MRP生成的生产计划，创建生产订单，包括订单类型、产品、数量、交货期等信息。

SAP模块简介PP(生产计划和控制)

PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。

它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。

你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。

R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。

2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。

R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。

R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。

此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。

同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。

在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。

例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。

新的客户需求量立即显示在主计划员面前。

这是保证按时发货的最快途径。

所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。

车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。

生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。

分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。

任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。

如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。

你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。

当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。

由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。

R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。

图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。

什么是SAP中的PP模块

小贴士：什么是SAP中的PP模块？--- IBM ERP项目小组在SAP R/3 ECC6.0（SAP公司的ERP产品）系统中（下面简称SAP），PP 模块属于后勤模块之一，它和MM模块（物料管理）、SD模块（销售管理）一同构成了生产型企业最基本的产供销体系。

PP的英文全称是Production Planning，即生产计划。

该模块与SAP的大多数模块都有业务集成，图示如下：SAP的PP模块包含的主要标准功能如下图示：其中，需求管理、物料需求计划、生产控制和结算是企业应用比较多的功能。

下面就常用的这几个标准功能做一简要介绍：➢需求管理需求管理的主要功能是用来确定产成品需求数量与交货日期的。

需求管理的结果就是所谓的需求大纲。

为了创建需求大纲，首先需要在系统中定义用于计划某一产品的“计划策略”。

所谓“计划策略”就是定义某类产品是以什么方式生产制造的，如：是面向库存生产、还是面向订单生产。

使用这些策略，用户可以决定是否仅由销售订单来触发生产，或者完全不由销售订单来触发生产，或者，由销售订单和备库生产共同来触发生产。

在SAP系统中，需求管理是以计划独立需求的形式体现和保存的，MRP将在该计划独立需求的基础上，运算出产成品下的各阶原辅料（例如：原烟）的需求数量和日期。

➢物料需求计划(MRP)MRP简单的说就是一种利用产品结构，库存数据，生产周期或采购周期等参数，将产成品需求分拆为原辅料和半成品需求计划的一种方法。

SAP系统中将根据预设的参数和规则，自动运行MRP，从而生成一系列的物料的需求。

图示如下：其中，对于产成品的需求源头可以是销售订单，也可以是计划独立需求。

考虑到库存和生产、采购周期的因素，MRP执行后，运算出相应产成品下阶物料的需求计划和供给计划。

供给计划通常以计划订单的形式（外部采购物料的供给计划可以根据具体的业务需求而设定为直接以采购申请的形式在系统中体现）在SAP系统中体现。

不同的计划员根据自己所负责物料的获取途径（自制生产或者外部采购）来进一步处理和转换计划订单到相应的后续订单（如果是自制生产的半成品，转换成为生产订单或者流程订单；如果是外部采购的原辅料，转换成为采购申请，进而转换成采购订单）。

SAPPP模块功能介绍报告

SAPPP模块功能介绍报告
一、SAPPP模块介绍
SAPPP（SAP Production Planning and Control）是一套由SAP公司
推出的财务和生产计划控制软件，它为用户提供了一个全面、统一的解决
方案，可以帮助企业管理生产计划和控制，有效地满足企业合理有序地开
展生产活动的要求。

1.全面的生产计划管理：SAPPP可以有效地帮助企业实施全面有效的
生产计划管理，从软件的角度来提供合理的计划制定，更新，执行和评估，防止产品质量问题和交货时间问题。

2.实施成本控制：SAPPP可以帮助企业对生产成本进行有效控制，以
确保企业达到最佳利润。

3.提高生产效率：SAPPP可以提高企业生产效率，减少不必要的库存，提高生产效率，降低成本，改善企业的竞争力。

4.提供及时的报告：SAPPP可以为企业提供实时的生产报告，以帮助
企业更好地掌控生产进度，预防管理不良，实现更高的生产水平。

二、SAPPP模块的应用
1.用于生产订单的分析和处理：SAPPP可以有效地分析订单，以满足
客户的要求，确保交货时间和产品质量，满足客户的需求。

2.用于生产预算的管理：SAPPP可以帮助企业有效地制定生产预算，
保证企业生产工艺的执行和完成，所需的物料和技术都能够按时达到，从
而实现正常的生产。

SAPPP模块功能介绍

SAPPP模块功能介绍SAP (Systems, Applications and Products in Data Processing)是全球最大的企业应用软件公司之一，其产品涵盖了各个领域的企业管理和业务流程自动化。

SAP主要通过SAP ERP (Enterprise Resource Planning)系统来帮助企业实现资源计划和管理。

SAP ERP系统由多个模块组成，每个模块负责不同的功能。

其中，SAP PP (Production Planning)模块是SAP ERP系统的一个关键模块，主要用于生产计划和控制。

1. 计划制定（Planning）：SAP PP模块可以帮助企业制定生产计划，例如制定产能规划、计划生产日期和数量等。

它基于企业的需求和资源可用性进行计划制定，确保生产计划的准确性和可执行性。

2. 物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）：SAP PP模块可以根据销售订单和预测需求，生成物料需求和采购计划。

它考虑到库存水平、供应商可用性和交付时间等因素，以确保物料的及时可用性。

3. 生产订单管理（Production Order Management）：SAP PP模块可以创建、维护和管理生产订单。

生产订单包括生产工单、生产任务和工序计划等，用于规划和控制实际生产过程。

通过SAP PP模块，企业可以跟踪生产订单的执行情况，并及时调整计划以满足需求。

4. 容量需求计划（Capacity Requirements Planning，CRP）：SAP PP模块可以帮助企业进行容量需求计划，以确保资源的充分利用和生产的平衡。

它考虑到机器设备、人力资源和工序时间等因素，生成容量需求计划和排程。

5. 供应商协同生产（Supplier Collaboration Production）：SAP PP模块可以与供应商进行协同生产，以提高生产效率和质量。

SAP 高级教程系列-PP模块

Run MPS—Control Parameters #4
Scheduling:决定用何种方式来计算建议工单的Schedule Schedule: 6. Scheduling:决定用何种方式来计算建议工单的Schedule: (1). Normal Scheduling:Basic dates will be determined for plannedorders一般情况下根 Materialmaster所设定的一般情况下根據 plannedorders一般情况下根據Materialmaster所设定的 intime及G/R时间来计算Schedule，时间来计算Schedule in-house Production time及G/R时间来计算Schedule，但无法对planned order(建议工单)做产能规划。但无法对planned order(建议工单)做产能规划。 (2). Lead time Scheduling: Lead time Scheduling and capacity planning. 需要做产能评估及平准化时需选此项目；需要做产能评估及平准化时需选此项目；会根据 Routing内每个operation(制程所定义的标准工时，内每个operation(制程) Routing内每个operation(制程)所定义的标准工时，计算出每张planned order的leadtime及所需产能如此，及所需产能，出每张planned order的leadtime及所需产能，如此，即可针對plannedorder做产能评估及平准，目前设定为： plannedorder做产能评估及平准即可针對plannedorder做产能评估及平准，目前设定为：前二个月是Run timeScheduling后四个月后四个月Run 前二个月是Run Leading timeScheduling后四个月Run Normal Scheduling.

SAP系统PP模块基本原理培训

SAP 窗口
窗口菜单任务条菜单条显示配置选项回车图标命令行
功能图标功能按钮应用程序工具条窗口号状态条
在线帮助
Getting Started with R/3
启动
Getting Started with R/3
:
n
菜单路径：
帮助
=>
Getting started
n
这是R/3文档的一部分
多个窗口
n
主数据由物料主数据，BOM，工艺路线和工作中心组成
n
在SAP R/3系统中，物料主数据是所有后勤模块中的基础
项目
10
20
30
BOM
操作
10
20
30
工艺路线
物料主数据
物料主数据定义
物料主数据是所有物料类型的中心数据：
原材料
半成品
成品
物料主数据的视图
每个用户对物料拥有自己视图，用来存取和维护数据
n
HIBE - Operating Supplies
n
NLAG - Non-stock Material
n
DIEN - Services
n
UNBW - Non-valuated Materials
n
FHMI - Production Resources/Tools
n
VERP - Packaging Materials
主数据
如: 物料主数据
通用数据
(在整个系统中通用)
仓库数据
(在一个工厂的不同仓库里不同)
MRP 数据
(各个工厂不同)
主数据是统一存储的(在各个模块中共享)
以减少数据的冗余
Motor Sports International 在他们的生产计划和执行中使用以下的主数据:

SAP 高级教程系列-PP模块

Long text Copied from S/O
22
Delta Confidential
Overview-Status Overview
Header Status

Item Status
23
Delta Confidential
Overview-Goods Movement Data
Error Message of Incorrect Date
Delivery Date Specified Does not meet the Delivery date in S/O
13
Delta Confidential
Error Message of ATP Check #1
Press [Error Log] Button to display Logs No qty is carried Out in initial screen Warning message issued
SAP R/3 V4.6c PP Module Delivery Process
Version:2.0版本 Date:2001/10/01 制作:张金友
1
Delta Confidential
Agenda
1. Single Document Process
2. Collective Processing of due for Delivery 3. Create Customs Invoice 4. Packing 5. Post Goods Issue
Collective Process-Screen #3
Create deliveries in Background: create D/N With selected sales orders Combined(multi-selection)

PP模块简介

信息系统
销售与运作计划
需求管理（1）生产ຫໍສະໝຸດ 划主生产计划物料需求计划
需求管理能力 Capacity 库存 Stock
生产控制
销售与运作计划
结
算
R
控制 Controlling
需求管理（2）
需求管理
需求程序
MPS / MRP
需求管理（3）
手工输入
SOP 销售计划
SOP 生产计划
物料预测
复制其它计划
物料 BOM 物料 BOM
物料
工厂 2 工厂 2
SAP AG
2
有效性的终止日期有效性的终止日期
工作中心
定义定义用途用途
在工厂中执行工序或作业的地点称为工作中心。在工厂中执行工序或作业的地点成为工作中心。
工作中心用于工艺路线、网络、检查计划和维护任务清单中。也工作中心被用于工艺路线的维护，也可用作统计和计算能力。可用作统计计算的能力集合。工作中心类型工作中心类型 o 单个工作中心 o 单个工作中心 o 工作中心组 o 工作中心组 o 生产线 o 装配线 o 单个人 o 单个人 o 班组 o 班组示例示例自动车床 17 自动车床 17 车床厂车床厂生产线 99 装配线李涛 Doe John 组 12 组 12
工厂 1000 工厂 2000 工厂 3000
工作计划
核算
• 批量数 • 限度数据
工厂 1000 工厂 2000 工厂 3000
• 价格控制 • 价格
工厂 1000 工厂 2000 工厂 3000
物料主数据：MRP 视图
字段示例：采购类型
E:内部生产 F:外部采购
MRP 控制者

SAP高级教程- PP模块

16
Relate path of Alr item info
查代用料關系的路徑
17
I個料號同屬于 AA代用組別
18
Item detail:Adm data
未切ECN時,為建入BOM的時間
19
Show header overview
按此進入 header
58
Work center category
Work Center Cat.:該Work Center之分析重點及其屬性,例如是機器組成之工作群組,或人工組成之工作群組,或為統計用之工作群組而非實質存在之實體Work Center等,此屬性之選擇,將影響該Work Center在基本檔案應維護的內容.(必選).(下為常用選項) 0001 Machine:以機器為主的工作群組,例:各Plant的SMD,AI. 0002 Stat.WkCtr MchneGrp:以機器為主的統計用虛擬工程群組.例:各 Location(中壢廠區,桃園廠區….)共用的SMD,AI. 00003 Labor:以人力為主的工作群組,例:各Plant的生產線. 0004 Stat.WkCtr LaborGrp:以人力為主的統計用虛擬工程群組.例如設一統計用的人力工作群組收集各廠性質相近的生產線之產能需求,以便作產能評估 002及004所建立的統計用Work Center頇配合Hierarchy Work Center應用。
53
Display change master #1
在此輸入ECN號碼, T-code為cc03
54
Display change master #2
看BOM的變更
55
Display change master #3

SAP 高级教程系列-PP模块

Material type即材料类别,不同的类别会决定: 1.出现哪些view和field. 2.材料的取得方式,自制或外购或其它. 3.库存的管理方式,以数量或价值管理. 4.对应不同的会计科目.
4
常用材料类别
1.FERT,finished product,成品. 2.HALB, semifinished product,半成品. 3.ROH,raw material,原材料. 4.CPM.customer provide material.客户供料,则维护’BOM usage’选’B’,不会显示sales view及 Work scheduling view,因为不会出售客户的材料, 也不需要生产排程的相关数据.
9
PP Module Master Data Relate
User Apply Material
Engineer ECN
Data Center Material Master
IE W/C & R/T
Engineer BOM
MRP1/MRP2 View 10
生管维护部分
Tcode: mm01
生管需维护 mrp1/mrp2及 work scheduling view, 另外需设定org level. 11
Organizational levels
在此输入相应厂别
12
MRP 1 view #1
从basic data抓资料
其它请参照说明
13
参数说明
1.不同的材料类别对应不同的mrp group. 2.ABC indicator:设定材料的重要等级.分A,B,C三级. 3.plant-sp matl status & valid from:设定本材料在对应厂别的禁止的动作和生效日期.于basic data的X-plant matl status的效果是一样的,只是作用的范围不一样. 4.Daily support:对原材料的设定,即JIT模式,此设定需要BOM 的distribution key及lot size key的lot size配合使用. 5.Cross /net weight:毛重/净重. 6.Availability check:因材料/成品出售均执行ATP,故固定为02. 7.MRP type:此设定会影響mrp ,mps等相关操作. 14

SAP用户操作手册(PP模块)

PE料单确认（PP）模块一 .业务流程PP：生产订单确认 (4)业务流程简介 (4)业务流程图 (4)务流程各步骤说明 (4)1.工作中心 (4)1. 1创建厂内生产标准工作中心 (4)1.2修改厂内生产标准工作中心 (9)1.3查看厂内生产标准工作中心 (14)2 工艺路线 (19)2.1创建厂内加工工艺路线 (19)2.2更改厂内加工工艺路线 (34)2.3复制创建厂内加工工艺路线 (42)2.4删除厂内加工工艺路线 (47)2.5显示厂内加工工艺路线 (50)2.6组件工艺路线自动划分 (58)3 生产版本的定义 (60)3.1创建生产版本（C223） (61)3.2更改生产版本C223 (66)3.3删除生产版本 (68)3.4关于生产版本维护的规定 (69)4. 读取PP主数据 (70)5 确认ARF-DN（仅限外销） (71)6确认配管BOM (74)7生产订单修改 (81)7.1生产订单总数量的修改 (81)7.2生产订单中组件（部件）需求数量的修改、部件的删除、部件的增加、物料工艺重新分配 (82)7.3生产订单中文本信息的填写（同COHV修改生产订单） (87)7.4生产订单中工作中心的增加、修改、删除 (87)7.5生产订单中工作中心的修改（通过程序） (97)8生产订单与该订单BOM的比较 (99)9备损的处理 (101)9.1贴片备损 (101)9.2外销标准备损的处理 (105)9.3自选备损的处理 (108)9.4其它ODF组件备损的处理 (109)10生产订单的创建 (110)10.1外销生产订单的创建 (110)10.2内销生产订单的创建 (115)11生产订单的下达 (116)12生产订单的显示 (122)13工艺指导书的使用 (129)14批次信息（WBS、ODF）创建、查询 (131)15 附--料单确认过程记录表 (137)二 .业务流程PP：PECN制作 (138)2.1PECN的创建 (138)2.2PECN的审核 (149)2.3PECN的会签 (157)2.4PECN批准 (164)2.5 激活PECN (172)2.6 PECN删除标记的使用(不需要维护生产订单) (180)2.7 PECN的打印及查询 (181)2.8备注 (186)2.9PECN附件操作 (186)2．10ECN查库存 (193)2．11选择PECN的小订单 (196)三.做SAP料单注意事项 (196)一 .业务流程PP：生产订单确认业务流程简介这部分解释如何批准生产订单的过程。

SAP系统PP模块培训

THANKS
感谢观看
生产数据反馈
将生产过程中的实际数据及时反馈到SAP系统中，以便进行生产数据的分析和报表生成。
04
物料需求计划（MRP）运行与结果分析
MRP运行原理及参数设置
1 2
MRP运行原理
基于主数据、销售与运作计划、库存等信息，通过BOM展开计算物料需求，生成采购申请或生产计划。
参数设置
包括计划时界、计划版本、批量大小、安全库存等，影响MRP运行结果。
生产订单创建、修改和释放流程
生产订单创建
根据需求计划和生产工艺路线，创建生产订单，明确生产数量、生产日期、生产车间等关键信息
。
生产订单修改
在生产过程中，如需对生产订单进行修改，需遵循相应的修改流程，确保修改的合理性和准确性
。
生产订单释放
生产订单经过审批后，释放到生产车间进行生产。同时，需关注生产订单的优先级和紧急程度，
02
主数据管理与维护
物料主数据创建及维护
物料主数据概念及作用
详细介绍物料主数据在SAP系统中的定义、作用以及与其他模块的关系。
物料主数据维护策略
分享物料主数据的维护经验和策略，包括如何避免重复创建、如何确保数据准确性等方面。
物料主数据创建流程
详细讲解物料主数据的创建步骤，包括基本视图、销售视图、采购视图等各个视图的维护方法和注意事项。
SAP PP模块未来发展趋势预测
01
02
03
04
智能化生产流程
利用人工智能、机器学习等技术优化生产计划、物料需求计
划等业务流程
数字化工厂
实现生产现场的数字化管理，提高生产效率和产品质量
集成化供应链

SAPR3PP（生产计划和控制）

SAPR3PP（生产计划和控制）1.1 R/3 生产计划和控制R/3系统的生产计划和控制模块（PP）对生产进行计划，执行和控制。

下面是生产模块主要业务流程以及和其他模块关系的示意图：业务流程为业务方案中的活动逻辑顺序或单项处理，并根据业务定位准则来选择。

业务方案可由多个业务流程组成。

业务方案作为流程中所有元素或对象的框架。

1.1.1 生产类型各类制造业企业基本的生产流程在ERP的理论中主要可以归纳为五种：连续型生产生产是物质形态的改变。

连续型生产主要通过生产流程的基本生产设备完成。

连续型生产又称为流程型生产，常常是通过管道和反应容器进行的。

流程型生产是相对典型的离散型生产而言的。

典型的离散型生产/加工对象是一个个独立的零件。

连续型生产的生产/加工对象是连续的液体、气体或散粒状固体物流。

和传统的MRPII 不同，主生产计划MPS始终要和能力计划同步。

真正需要的不是MRP 计划，而是物料流计划（MFP）；工厂的基本生产设备是连续运转的。

与其他生产流程不同的特点包括，生产的副产品，流程制造，配方管理，工厂维护和生产直接有关，以及由多重计量单位对产品的计量，递归的BOM等。

典型的连续型生产通过温度，压力，催化剂，电解，不同化学成分原料的混合、分离等等物理化学手段完成生产物质形态的改变并连续或间歇生产出产品。

重复型生产重复型生产主要用于长期生产大量的标准产品。

重复型生产不规定独立的批量，而是在特定期间内以每个零件的生产速度规定产量。

重复型生产的产品总是以相同的顺序通过生产机床或工作中心。

工艺路线基本相同或者变化很少。

重复型生产在所有阶段对物料、质量、物料成本以及机器设备状态进行跟踪。

这类生产需要通过反冲来计算所消耗的库存和中间产品。

物料的消耗主要根据库存的平均值来计算，而不是靠对库存实际观察得到的物料消耗量来进行计算。

重复型生产在特定的时间间隔内对运作和特定设备的生产速度进行计划。

重复型生产还细分为基于库存的和基于定单的。