PLC与仪表连接及控制
PLC接线讲解
plc输入输出回路接线一。
输入回路接线输入电路是PLC接收信号的端口(对模拟量来说一般为0-40MA直流电流或0-10V直流电压信号),输入接线是指外部输入器件(任何无源的触点和集电极开路的NPN三极管)接通输入回路闭合,同时输入指示的发光二极管亮。
常用外部输入器件有按钮，接近开关，转换开关，拨码器，各种感应器等，是对系统发出各种控制信号的主令电器。
（一）PLC输入模块与主令电器电器类设备的连接图中松下PLC为直流汇点式输入，即所以输入点共用一个公共端COM，同时COM端内带有DC24V电源，在编写程序时注意外部设备使用的是常闭还是常开触点，输入端的电气原理图中停止按钮SB0用常闭触点，串在控制线中，用于停机控制。
启动按钮SB1用常开触点。
在设计的两个梯形图完成的控制功能相同，但停机信号X0使用的触点类型不同，那么连接在端点的外部停机按钮触点类型也就不同，I/O分配SB0-X0，SB1-X1，输出K0-Y0。
当外部使用长闭触点，不操作该按钮，输出Y0正常接通，在PLC控制系统中，外部开关无论是启动还是停止一般都选用常开型。
（二）接近开关与PLC输入模块的连接：在PLC控制系统设计中接线的工作比重叫小，但它是编程设计的基础。
要保证接线工作正确性，需PLC的输入输出电路有一个清楚的了解。
1.PLC直流输入电路：分有源型（共阳极）输入电路，漏型（共阴极）输入电路。
所以漏型输入电路PLC的COM端是外接直流电源的正极，如西门子S7-400PLC直流输入模块的COM 端必须接外部电源的正极。
所以西门子PLC输入信号为低压信号,如果外部信号为高压信号应该通过中间继电器转换。
2.PLC交流输入电路电压一般为AC120V或AC230V，经过电阻的限流和电容的隔离在经过整流变成直流三个环节，所以输入信号延迟时间比直流电路长，但是输入端是高电压，输入信号的可靠信高，一般用于环境恶劣，对响应要求不高的场合。
（三）开关量信号与PLC输入模块的连接：对于不同的PLC输入电路应正确选择传感器（NPN或PNP）的输入方式，NPN型传感器动作时，OUT端为0V，（NPN型输出端OUT应和PLC的输入端漏型相连）输出低电平信号。
仪表控制系统DCS和PLC最大的区别在哪
仪表控制系统DCS和PLC最大的区别在哪一、PLe系统1.从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的连续 PlD 控制等多功能，PlD在中断站中。
2.可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。
3.也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。
这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。
4. PLC网格既作为独立DCS,也可作为DCS的子系统。
5. PLC主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。
二、DCS系统1.分散式控制系统 DCS 集 4C （Communication, Computer, Control, CRT）技术于一身的监控技术。
2.从上到下的树状拓扑大系统，其中通信是关键。
3. PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中断站并行到现场仪器仪表。
4.模拟信号，A/D-—D/A、带微处理器的混合。
5. 一台仪表一对线接到I/O,由控制站挂到局域网LAN6. DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。
用于大规模的连续过程控制，如石化等。
三、如何抉择PLC和DCS系统在可编程逻辑控制器（PLC）和分散式控制系统（DCS）之间如何抉择，要具体情况具体分析，因为应用场合不同，对控制系统的要求也各不相同。
控制系统平台，对自动化系统满足优化生产、维持可用性和获取数据等需求的方式，会有一定的影响。
在选择控制系统方面缺乏远见，也可能会影响未来的扩展、流程优化、用户满意度和公司利润。
除了一些基本准则之外（比如如何控制过程），设计团队还必须考虑安装、可扩展性、维护、保养等方面的各种因素。
目前，虽然对小设备来讲，PLe系统可能是最划算的，但DCS系统则提供了更具经济性的可扩展能力，更可能获得较高的初始投资回报。
PLC是一种工业计算机，用于控制生产制造过程，如机器人、高速包装、装瓶和运动控制等。
PLC在温度控制中的应用
PLC在温度控制中的应用PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制系统的专用数字计算机。
由于其强大的功能和灵活的编程能力，PLC在各个领域得到了广泛应用。
其中，PLC在温度控制中的应用尤为重要。
本文将介绍PLC在温度控制中的几种常见应用方式。
一、温度控制系统简介温度控制系统用于监测和调节环境或物体的温度。
在工业领域，温度控制对于许多生产过程的质量和效率至关重要。
传统的温度控制系统通常采用PID控制器，但其功能和灵活性有限。
而PLC具有高度可编程性和实时性，能够更好地满足复杂的温度控制需求。
二、基于PLC的温度控制方式1. 简单的ON/OFF控制ON/OFF控制是最基本的温度控制方式，适用于对温度精度要求不高的场景。
在这种控制方式下，PLC根据温度传感器的反馈信号，判断温度是否达到设定值，并控制执行器（如电磁阀或加热器）的开关。
当温度高于设定值时，PLC关闭执行器；当温度低于设定值时，PLC打开执行器。
该控制方式简单易懂，适用于一些简单的温度控制任务。
2. PID控制PID控制是一种经典的温度控制方式，通过对温度进行比例、积分和微分计算，实现对温度的精确控制。
PLC可以编程实现PID算法，根据温度传感器的反馈信号和设定的PID参数计算出控制器的输出信号，进而调节执行器。
这种方式适用于对温度精度要求较高的场景，如化工、食品加工等领域。
3. 程序控制在一些复杂的生产过程中，温度控制往往需要根据具体的生产要求进行多次调整和变化。
PLC的编程功能使其成为实现程序控制的理想选择。
通过编写控制程序，PLC可以根据预设的控制逻辑和温度变化规律，自动地进行温度调节和控制。
这种方式可以大大提高生产过程的自动化程度和温度控制的精准度。
4. 数据采集与监控除了控制功能，PLC还具备数据采集和监控的能力。
通过连接各类传感器和仪表，PLC可以实时地采集温度数据，并将其显示在操作界面上。
PLC与智能仪表之间的通信使用案例
PLC与智能仪表之间的通信使用案例在现在的自动化控制系统中，plc与智能仪表之间的通信越来越多，也越来越重要了。
我们往往要对智能仪表的数据进行采集，然后再用PLC去做逻辑处理，从而使我们的自动化设备产生相应的动作。
智能仪表一般都拥有标准的Modbus 通信协议和其自己的自由协议，那么我们利用智能仪表的自由协议与其通讯呢？小伙伴们有用过么？松下PLC支持多种通讯协议，一种是计算机连接，一种是PLC-link，一种是Modbus RTU，最后一种就是通用通信了。
当我们打算使用通用通信和智能仪表之间进行通信时，我们应该如何对PLC 进行设置呢？跟着小编看一下小编整理的图片吧。
PLC设置参数示意图其中需要注意的地方小编都已经在图中表示出来了。
注意如果选择了结束符，那么只有在接收到相应的结束符时，系统中的响应标志位会置ON，并且不再接收通讯设备的其他数据。
小伙伴们可以保存图片哦，以备自己的不时之需。
设置好了之后，我们又怎样进行程序的编写呢？小编已经准备好图片供小伙伴们参考了。
就在下图。
通用程序编写示意图程序表示的意思为：当对方设备开始发送数据时，只要PLC接收到响应的结束符，数据接收完成标志就会置ON，然后把接收缓存区中的数据批量传送给我们的数据区。
同时执行159指令，使发送的字节数为0，是为了将存储器的指针重新回到数据接收区的起始地址，等待下一次的数据接收。
总结一下：其实对于通用通信来说，难点并不在与数据的接收，而是在于数据的分析处理，我们需要将接收到的数据进行拆分处理后，再从这些数据中提取我们需要的数据。
大学新生寄语1、大学最重要的是拥有独立思考的能力，特别是在中国。
你如何对这个世界有自己的见解;在众说纷纭的说法中有自己的看法;甚至在问别人的问题时，你起码自己有过一定程度的思考。
起码你的人是独立的，特别是精神上。
在中国这种物质化、从众化和世俗化的社会里，你才有比较清晰的定位。
2、进入大学，就是一个新的环境，接触新的人，你的所有过去对于他们来说是一张白纸，这是你最好的重新塑造自己形象的时候，改掉以前的缺点，每进入一个新的环境，都应该以全新的形象出现。
PLC在智能机械控制中的应用及技术分析
PLC在智能机械控制中的应用及技术分析PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业领域的数字化电子设备，用于控制机械或生产过程。
它基于特定的输入和输出条件，通过编程来控制和监测工业自动化系统。
PLC的应用范围非常广泛，特别是在智能机械控制中，它发挥着重要的作用。
以下是PLC在智能机械控制中的一些应用和技术分析：1. 自动装配线控制：PLC可以用于控制自动装配线上的各个工作站，包括传送带、机器人、传感器等，实现物料的传送、零部件的安装和产品的组装。
2. 过程控制：智能机械通常涉及复杂的生产过程，PLC可以用于监测和控制这些过程，如温度控制、压力控制、流量控制等，以确保产品质量和生产效率。
3. 机器人控制：PLC可以作为机器人控制系统的核心，用于编程和控制机器人的运动、动作和操作。
通过PLC，机器人可以实现高度精确的定位、灵活的动作和复杂的操作。
4. 数据采集和处理：PLC可以与传感器和仪表进行连接，实时采集物理量数据，如温度、压力、流量等，然后进行处理和分析，以提供有关机械系统运行状态的实时监测和报告。
5. 远程监控和控制：PLC可以与网络或无线通信设备连接，实现远程监控和远程控制。
利用PLC，可以通过互联网或局域网对机械设备进行监控、操作和维护，提高生产效率和运行可靠性。
在PLC技术方面，以下是一些常见的技术分析：1. 编程语言：PLC的主要编程语言包括Ladder Diagram（梯形图）、Instruction List （指令列表）、Function Block Diagram（功能块图）等。
选择合适的编程语言对于实现特定的控制功能非常重要。
2. 用户界面：PLC通常包含一个用户界面，可用于编程和监测系统状态。
界面可以是触摸屏、键盘和显示器等形式，方便用户进行操作和调试。
3. 通信接口：PLC通常配备多种通信接口，如串口、以太网、无线等，以便与其他设备进行通信和数据交换。
通过通信接口，PLC可以与上位机、传感器、执行器等设备进行联动和数据传输。
仪表DCS与PLC通信技术
1.2 通讯协议与接口
（1）MPI，PPI，MODBUS，PROFIBUS是协议， 不同的通讯协议，大多是基于RS485协议的通 讯模式。
（2）RS232，RS485 RS422 是载体，是协议 的载体。不能用其下载程序。只能做仪器仪 表、变频、触摸屏等的通讯载体。
1.3 通信协议介绍
MPI：S7-300或者S7400的编程口，传输距 离比较短，需要买MPI 编程电缆在MPI网络上 最多可以有32个站，一 个网段的最长通信距离 为50米（通信波特率为 187.5Kbit/s时）
使用根据gsd所作的组态工具可将不同厂商生产的设备集成在同一总线系统133dp协议www91hmicomwwwplcworldcnwwwplcworldcnwww91hmicom14通信接口rs232传输距离有限最大传输距离标准值为25米左右rs232接口在总线上只允许连接一个收发器不能支持多站收发能力
5.2 数据库中添加点
在工程总控中点击 高级计算弹出“0 号站"组态画面在 全局变量中选择 AM模拟量中间点， 添加所增加的域间 引用点，添加方法 与与数据库中添加 变量方法相同。
5.3 合域
打开工程总控 在工程选项卡 中选择管理工 程链接，对话 框中点击添加 工程弹出图中 对话框，在计 算机名或IP中 添加地址列如： \\129.0.1.80
3、添加点值类型 2、选择 MACSV6中 AM点和DM 点值类型
4.2添加TCP通道 添加通道 与通信周 期，通道 名任意选 择
1添加通讯媒介
2.添加设备驱动
添加设 备驱动 选择
MODBUS MASTER
4.添加IP地址
5添加标签
右键点击TCP通道下拉菜 单中添加组，再右组菜单 中添加标签。
PLC与变频器的三种硬件联机方式图文及注意事项详读
PLC与变频器的三种硬件联机方式图文及注意事项详读一、三种连接方式1、开关量联机利用PLC的开关量输出控制变频器。
PLC的开关输出量一般可以与变频器的开关量输入端直接相连。
这种控制方式的接线简单，抗干扰能力强。
利用PLC的开关量输出可以控制变频器的启动／停止、正／反转、点动、多段速和加减时间等，能实现较为复杂的控制要求，但只能有级调速。
2、模拟量联机利用PLC的模拟量输出模块控制变频器。
PLC的模拟量输出模块输出0～10V电压信号或4～20mA电流信号，作为变频器的模拟量输入信号，控制变频器的输出频率。
这种控制方式接线简单，但需要选择与变频器输入阻抗匹配的PLC输出模块，且PLC 的模拟量输出模块价格较为昂贵，此外还需采取分压措施使变频器适应PLC的电压信号范围，在连接时注意将布线分开。
3、通讯联机PLC与变频器通过RS-485通信接口的连接。
很大一部分变频器都有一个RS-485串行接口（有的也提供RS-232C接口），采用双线连接，其设计标准适用于工业环境的应用对象。
单一的RS-485链路最多可以连接30台变频器，而且根据各变频器的地址或采用广播信息，都可以找到需要通信的变频器。
链路中需要有一个主控制器（主站），而各个变频器则是从属的控制对象（从站）。
采用串口通讯方式的优点①大大减少布线的数量。
②无需重新布线即可更改控制功能。
③可以通过串行接口设置和修改变频器的参数。
④可以连续对变频器的特性进行监测和控制。
二联机注意事项1、开关量信号注意事项变频器通常利用继电器接点或具有继电器接点开关特性的元器件（如晶体管）与PLC 相连，得到运行状态指令，如图1（A）、（B）所示。
图1A继电器型PLC输出与变频器连接的运行方式图1B晶体管型PLC输出与变频器连接的运行方式在使用继电器接点时，经常由于接触不良而带来误动作；使用晶体管进行连接时，则需考虑晶体管本身的电压、电流容量等因素，以保证系统的可靠性。
在设计变频器的输进信号电路时还应该留意，当输进信号电路连接不当时也会造成变频器的误动作。
PLC在电力系统中的应用
PLC在电力系统中的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制的电子设备，已经广泛应用于各个领域，其中包括电力系统。
在电力系统中，PLC的应用为电力传输、配电和监控等方面提供了有效的解决方案。
本文将探讨PLC在电力系统中的应用，并讨论其优势和挑战。
一、PLC在电力传输中的应用PLC在电力传输过程中发挥着重要的作用。
它可以通过检测和控制电力传输中的参数，确保电力的稳定和可靠传输。
例如，PLC可以监测电力传输线路的电流、电压和频率等参数，并及时采取措施来调整电力传输的速率和方向，以保持电力系统的平衡和稳定。
此外，PLC还可以用于电力线路故障的检测和定位。
通过对电力系统中的传感器和断路器等设备的监控，PLC可以及时发现电力线路中的故障，并通过自动化控制来切断故障部分，以避免故障进一步扩大，并减少对整个电力系统的影响。
二、PLC在电力配电中的应用电力配电是指将电能从输电线路传输到各个用户的过程。
在这个过程中，PLC可以用于控制和管理电力配电系统，提高电力分配的效率和可靠性。
PLC可以监控和控制电力配电系统中的开关、变压器和配电盘等设备。
通过灵活的编程，PLC可以实现对这些设备的自动控制和故障检测。
例如，当某个配电开关发生故障时，PLC能够及时切断故障部分，并启动备用方案，以保障用户的供电可靠性。
此外，PLC还可以实现电力配电系统的远程控制和监控。
通过网络连接，PLC可以与电力配电中心建立通信，并传输数据和指令，实现远程监控和控制。
这样，电力公司就可以对分布在各地的配电系统进行集中管理，并及时响应故障和用户需求。
三、PLC在电力系统监控中的应用PLC在电力系统监控方面有着广泛的应用。
它可以通过与传感器和仪表等设备的连接，实时获取电力系统的各种参数，并将其显示在人机界面上。
通过PLC的编程，可以实现对电力系统的实时监测和数据分析。
例如，PLC可以监测电力系统中的电压和频率波动，并进行报警和控制。
同时，PLC还可以收集电力系统的历史数据，并进行统计和分析，以便对电力系统进行优化和改进。
三菱Q 系列PLC 串行通讯模块与山武温控仪的通讯
三菱Q系列PLC串行通讯模块与山武温控仪的通讯三菱电机自动化(上海)有限公司深圳办事处李剑锋摘要：在工业控制中，可编程控制器(PLC)使用非常广泛。
然而在设备控制中经常使用到不少现场控制仪表，这些仪表通过与PLC交换数据，在设备控制中发挥着各种各样的作用，而且他们与PLC 的通讯方式也是多种多样的。
本文详细介绍了三菱Q系列PLC与山武温度仪通过RS485协议通讯的应用。
Abstract：In the industry control, the PLC used very popular. But in the equipment control, many instruments are be used, these instrument communication with PLC and exchange data. They play various roles in the equipment control and there are various communication way. The article introduce the MITSUBISHU Q series PLC used RS485 protocol to communicate with the YAMATAKE controller SDC15.关键词：三菱Q系列PLC 串行通讯 RS485通讯温控仪Keywords：MITSUBISHI Q series PLC serial communication RS485 temperature controller一、引言Q系列PLC是三菱全新的一款中大型PLC，它和小型系列FXPLC不一样，采用模块化结构，处理功能非常强大，广泛应用于机械设备、生产线控制场合，也应用于电厂、水处理等大型项目中。
在工业控制场合中，网络通信应用越来越广泛，而三菱公司的Q系列PLC共有三层网络，上层信息层，也即以太网层，用于上位计算机和现场PLC之间的数据通讯；中间控制层，即为H网，用于PLC与PLC之间的数据通讯；底层设备层，即为现场总线CC-Link，用于控制现场的I/O输入以及多方厂家的控制设备。
PLC与温度仪表通信方案浅析
PLC与温度仪表通信方案浅析游和平【摘要】本文通过通信控制器CMC15G实现了三菱PLC与山武温度仪表之间的通信，使得工艺过程参数可采集到PLC中并通过上位机或HMI显示出来；同时通过上位机或HMI也可改变数据寄存器D中的值，进而可以远程改变仪表的设定值。
【期刊名称】《汽车制造业》【年(卷),期】2016(000)007【总页数】3页(P29-31)【关键词】三菱PLC 温度仪表通信方案通信控制器数据寄存器过程参数 HMI上位机【作者】游和平【作者单位】东风设计研究院有限公司【正文语种】中文【中图分类】TP311.1本文通过通信控制器CMC15G实现了三菱PLC与山武温度仪表之间的通信，使得工艺过程参数可采集到PLC中并通过上位机或HMI显示出来；同时通过上位机或HMI也可改变数据寄存器D中的值，进而可以远程改变仪表的设定值。
汽车厂涂装车间内的设备主要分为机械化输送设备和涂装工艺设备两大类。
机械化输送设备的控制以开关逻辑控制为主，通过PLC（可编程逻辑控制器）进行控制。
涂装工艺设备包括前处理、电泳和烘干炉等设备，这些设备的运行温度对汽车涂装质量起着关键的作用，温度的控制往往通过智能温控仪表进行。
如何将PLC系统与仪表温控系统简单经济地融合起来，是汽车涂装生产线监控必须解决的问题。
针对此问题，本文介绍了一种解决方案。
该系统接线如图1所示。
三菱PLC（Q00CPU）与山武温度仪表SDC25TC的连接，中间通过了三菱的串口通信模块QJ71C24N以及通信控制器CMC15G。
通信控制器CMC15G共提供4个通道与外部设备连接：其中通道1，9针D型连接器，连接RS232串口设备；通道2，连接RS485五线制串口设备；通道3、通道4，RS485三线制，主要用于连接山武温度仪表，每个通道可以连接31台SDC 仪表。
在本案例中通信控制器CMC15G的通道2以RS485五线制与三菱的串口通信模块QJ71C24N连接，通信控制器CMC15G通道4以三线制与多台山武的温度仪表SDC25TC连接，采用RS485 1 : N的串行通信方式。
自动化仪表及控制专业的职责及分工
自动化仪表及控制专业的职责及分工自动化仪表及控制专业是现代工程技术领域中的重要分支之一。
本文将介绍这一专业的职责和分工，并探讨其在实际工作中的重要性。
一、职责概述自动化仪表及控制专业的职责是设计、研发和维护自动化系统中的仪表和控制装置。
这些装置包括各种传感器、执行器、控制器、数据采集与处理设备等。
专业人员负责确保自动化系统的正常运行，提高生产效率和安全性。
二、仪表工程师仪表工程师是自动化仪表及控制专业中的核心职位之一。
他们主要负责以下工作：1. 仪表设计与选型：根据工程需求，设计合适的仪表和传感器，选用合适的品牌和型号。
2. 仪表系统集成：将仪表与自动控制系统进行连接和集成，确保其互联互通。
3. 误差分析与校准：对仪表系统进行误差分析，开展校准工作，确保测量结果的准确性。
4. 仪表维护与故障排除：定期对仪表设备进行检修和保养，并在故障发生时进行及时处理和排除。
5. 仪表数据采集与处理：负责采集仪表的实时数据，并进行处理和分析。
三、控制工程师控制工程师是自动化仪表及控制专业中另一个重要职位。
他们的主要职责包括：1. 控制系统设计：根据工艺流程和需求设计自动控制系统，包括控制算法、逻辑和相应的控制策略。
2. PLC编程与调试：编写PLC程序，实现控制逻辑，并进行调试和优化。
3. 控制系统集成与调试：将控制系统各个组件进行集成，并进行系统调试和功能验证。
4. 控制系统维护与升级：定期进行控制系统的保养和维护，并根据需求进行升级和改造。
5. 故障排除与应急响应：负责控制系统的故障排查，并迅速响应和处理紧急情况。
四、自动化仪表及控制工程师自动化仪表及控制工程师是综合了仪表工程师和控制工程师职责的岗位。
他们在工作中需要承担以下职责：1. 工程项目管理：负责项目的计划、进度和预算管理，确保项目按时完成。
2. 技术支持与培训：为客户提供技术支持和培训，解答他们在使用过程中的问题。
3. 系统集成与优化：将仪表与控制系统进行有效集成，并进行优化和改进，提高系统性能。
流量计与plc网口通讯可以吗
流量计与plc网口通讯可以吗近年来，随着工业自动化水平的提升，PLC（可编程逻辑控制器）在工业控制系统中得到了广泛应用。
而流量计作为一种常见的工业仪表，用于测量和监控流体介质的流量，也经常被用于工业自动化系统中。
那么，流量计与PLC网口通讯是否可以实现呢？首先，我们来了解一下PLC的基本原理。
PLC作为一种专门用于工控领域的计算机，其主要功能是根据预设的控制策略，以及输入信号的变化，通过输出控制信号，实现对机械、电气设备的控制。
而网口通讯则是PLC与其他设备进行数据交换和通信的重要手段之一。
流量计作为一种用于测量流体流量的仪表，其采集到的数据对于工业生产过程的控制和监测至关重要。
通过流量计与PLC网口通讯，可以实现实时监测、数据采集、远程控制等功能，在工业自动化中发挥极大的作用。
实现流量计与PLC网口通讯的关键在于建立二者之间的数据通信链路。
一般来说，流量计通常会通过模拟信号（如4-20mA）或数字信号（如RS485）输出测量值，而PLC则可以通过其网口接收和发送数据。
因此，只要流量计具备与PLC兼容的信号输出接口，二者之间的通讯连接就能够顺畅实现。
在实际应用中，根据流量计和PLC的具体型号和通信协议，可能需要进行一些额外的配置和参数设置。
例如，通过PLC的网络设置界面，需要配置与流量计通信的IP地址、端口号等信息。
另外，还需要根据实际需求，定义好PLC接收和发送数据的格式和规则。
通过流量计与PLC网口通讯，可以实现多种功能。
首先，可以实时监测流体介质的流量，实现对工业生产过程的实时控制。
其次，可以通过数据采集功能，将流量计的测量数据传输到PLC中进行存储和分析，为工厂的生产调度和决策提供依据。
此外，还可以通过PLC的远程控制功能，远程调整流量计的工作状态，实现远程监测和控制。
然而，实现流量计与PLC网口通讯并不是一件简单的事情。
首先，需要考虑流量计和PLC的兼容性，确保二者的通信接口和协议能够相互匹配。
详解PLC和DCS的区别(详细)
4、从时间调度上来说：
PLC的程序一般不能按事先设定的循环周期运行。PLC程序是从头到尾执行一次后又从头开始执行。（现在一些新型PLC有所改进，不过对任务周期的数量还是有限制）而DCS可以设定任务周期。比如，快速任务等。同样是传感器的采样，压力传感器的变化时间很短，我们可以用200ms的任务周期采样，而温度传感器的滞后时间很大，我们可以用2s的任务周期采样。这样，DCS可以合理的调度控制器的资源。
5、从网络结构发面来说：
一般来讲，DCS惯常使用两层网络结构，一层为过程级网络，大部分DCS使用自己的总线协议，，这些协议均建立在标准串口传输协议RS232或RS485协议的基础上。现场IO模块，特别是模拟量的采样数据（机器代码，213/扫描周期）十分庞大，同时现场干扰因素较多，因此应该采用数据吞吐量大、抗干扰能力强的网络标准。基于RS485串口异步通讯方式的总线结构，符合现场通讯的要求。
IO的采样数据经CPU转换后变为整形数据或实形数据，在操作级网络（第二层网络）上传输。因此操作级网络可以采用数据吞吐量适中、传输速度快、连接方便的网络标准，同时因操作级网络一般布置在控制室内，对抗干扰的要求相对较低。因此采用标准以太网是最佳选择。TCP/IP协议是一种标准以太网协议，一般我们采用100Mbit/s的通讯速度。
PLC与现场设备的联接形式
图一：MCC 直接启动原理图 PLC 与现场设备的联接形式周曰初摘要：本文主要讲述了在PLC 控制中，PLC 与各类被控设备的联接形式，网络化控制的组织形式，以便更好理解大型PLC 控制系统。
关键词：I/O 模块 ET200 DP 网络 PROFIBUS 通讯前言随着国能电气的发展，生产的系列产品越来越多的应用到大型生产线的控制中，成为控制系统中的一个重要组成部分。
本文主要讲述PLC 控制系统中，PLC 与现场被控设备的联接方式，MCC 柜与PLC 的联接方式，较继电器控制的优点，通过简单的示例，讲述PLC 网络控制的优势。
一、 PLC 控制与传统继电器电路的联接方式图一所示是在MCC 柜中常见的电机直接启动的基本电路，设置有本地/远程控制方式。
由图可知，当选择远程PLC 控制时，MCC 柜内给PLC 提供4对无源输入接点作为DI 信号接入PLC 。
分别是：控制方式选择、准备好信号、运行反馈信号和故障反馈信号。
PLC 的一对DO 输出接点驱动中间继电器用于远程启动电机。
在大型的PLC 控制系统中，PLC 控制的点位达数千个甚至更多，为了缩短PLC 的扫描时间，在编制程序时，会在满足相应条件时才调用相关程序块或功能块。
所以在图一中，可以看到MCC 柜的DI 信号中有“工作方式”反馈和“准备好”信号反馈，这样有利于PLC 程序的调用和HMI 交互界面的编辑。
图二和图三分别为PLC 柜内输入/输出模块的原理图。
结合图一可以看出，在电机的直接启动电路中，要完成PLC 远程控制，MCC 柜与PLC 柜相联接时，4对DI 信号至少需要一根5芯电缆与PLC 的DI 模块相联，1对DO 信号则一根2芯电缆与PLC 的DO 模块相联。
所以，要完成PLC 的远程启停，至少需要7芯电缆。
二、 ET200远程站的联接前面已经分析了，直接启动电路中，MCC 柜与PLC 相联接至少需要7芯电缆。
一般PLC 柜放置在主控制室内，而主控室作为整个生产线的控制中心，一般位于生产线的中心或环境图二：PLC 柜内的DI 原理图 图三：PLC 柜内的DO 原理图相对较好的地点。
PLC-DCS系统控制柜的安装接线如何实现快速有效
PLC/DCS系统控制柜的安装接线如何实现快速有效
随着微电子技术的发展，PLC、DCS技术得到迅猛的发展。
在工业自动化控制领域和弱电系统中PLC/DCS被大规模地应用，常规仪表及单元控制仪表的功能被各种高度集成的控制系统所代替，让工业装置可以实现更加灵活的控制方案，并为维护维修带来极大的方便。
但是在组成控制系统时，仍然需要使用大量的分立接线元件，如电源分配开关、接线端子、各类继电器、保险等，系统设计、施工图的绘制、元器件选择和装配、配线、标记、检验、维护维修需要消耗大量的人力物力，当前劳动力紧张、技术工人匮乏的现状迫切需要将这些外围元件集成化以提高工作效率。
应对上述问题，有两种常规的应对方式。
一是选用端子排作为连接点，需要进行隔离的输入型开关量使用分立的继电器进行处理，需要大功率驱动的开关量输出亦选用分立的继电器进行驱动，需要配电的回路再配备电源分配装置。
二是一些厂家开发了一些专用接线装置，如西门子的SIMATIC TOP 模块化连接，横河的接线板系列、以及菲尼克斯、魏德米勒、DECA、町洋等厂家针对PLC开发的分线器、继电器模组等产品，属于一种半集成化的产品。
一、上述常规应用方式的弊端
常规应用方式主要存在以下问题：
1、无论是端子排还是继电器，都有大量的线路接点，配线过程复杂、工期长、故障率高。
2、不同的控制仪表信号形式的不同导致配线方式有区别，如需要配电的变送仪表要从配电装置上引入电源线，回路供电变送器直接接到输入侧，有的是电压信号或电流信号，离开图纸很难搞清线路走向。
plc与多个仪表网口通讯
plc与多个仪表网口通讯自动化控制系统的发展让各种仪表设备的应用越来越广泛。
而在这些仪表设备中，PLC（可编程逻辑控制器）扮演着重要的角色。
PLC能够实现对各种机器和设备的自动控制，并与其他外部设备进行通讯，是现代工业自动化中不可或缺的元件之一。
在多个仪表设备中，如何实现与PLC的通讯成为了一个重要的问题。
一、PLC与仪表设备的通讯PLC与仪表设备的通讯是通过各种不同的通信协议进行的。
通信协议是指用来实现设备之间数据传输和交流的规则和标准。
常见的通信协议包括Modbus、Profibus、EtherCAT等。
这些通信协议能够实现PLC与各种仪表设备之间的数据传输和控制指令的交换，从而实现整个自动控制系统的正常运行。
二、PLC与多个仪表网口通讯在现代的自动化控制系统中，各种仪表设备数量庞大。
为了实现对这些设备的集中控制和管理，需要将多个仪表设备的数据通过网口与PLC进行通讯。
这种方式称为多个仪表网口通讯。
多个仪表网口通讯的实现需要满足以下几个条件：1. 确定通信协议：根据实际情况选择适合的通信协议。
通信协议的选择要考虑仪表设备所支持的协议以及与PLC兼容的协议。
2. 网络拓扑结构：确定多个仪表设备之间的网络拓扑结构，包括主从结构、多主结构等。
这决定了通讯的方式和数据传输的路径。
3. 网络连接方式：确定多个仪表设备与PLC之间的网络连接方式，包括以太网、串口等。
这需要考虑设备之间的距离、数据传输速率和可靠性等因素。
4. 网络通信设置：对每个仪表设备进行网络通信设置，包括IP地址、端口号等。
这是保证各个设备能够正确连接和通讯的关键。
三、实际案例分析以某化工厂为例，该厂内拥有多个仪表设备，包括温度传感器、压力传感器、流量计等。
为实现对这些仪表设备的集中监控和控制，他们选择了PLC与多个仪表网口通讯的方式。
首先，他们选择了Modbus通信协议作为PLC与仪表设备之间的通信协议。
Modbus是一种常用的串行通信协议，可实现PLC与多个仪表设备之间的数据交换。
PLC应用技术实训装置及控制对象
PLC应用技术实训装置及控制对象一系统要求本装置要求完成可编程控制器相关的实训内容，针对可编程控制器的开关量控制、模拟量控制、可编程控制器在电气控制线路中的应用，以及PPI网络控制等功能，学生掌握可编程控制器的使用、编程，并结合变频器以及实物对象完成综合性较强的实训内容，实训装置应具备针对实物对象的组态监控功能（应用组态王64点正版软件）。
实训装置结构、配置以及功能要求如下：装置结构：要求除电源及相关仪表外的部件采用统一的标准挂箱，桌面采用防火、防水、耐磨高密度板，面板采用4mm厚的高强度绝缘面板，带有计算机存放区、抽屉和储藏柜。
标书必须出示产品图片。
可编程控制器模块：要求提供原装进口S7-200 CPU226 PLC主机（AC/DC/继电器，具有24开关量输入/16开关量输出，带26K程序与数据空间）和EM235(原装进口)模拟量输入输出模块（4I/1O）,并配置M－PPI通讯电缆。
另外，每套实训装置必须多提供一个不带可编程控制器的可编程控制器挂箱（利用学校原来已有的三菱可编程控制器FX2N-48MR）以满足在改变可编程控制器后仍能保证实训装置功能的完整性。
要求提供的实训模块能够完成实训项目中的实训内容，还需要配置三相异步电机、光电码盘等。
变频器挂箱：要求采用西门子MM420-370W变频器，挂箱的接口及开关应能满足PLC与变频器的综合实验实训。
模拟实训模块：要求提供的实训模块能够完成实训项目中的可编程控制器的模拟实训内容。
电气控制挂箱：要求有足够数量的继电器、接触器以及配套的行线槽等以满足控制系统的需要。
其中继电器、接触器应为国际或国内著名品牌产品。
变频专用电机：容量0.2KW左右，并配有电机导轨、精度为每转1024个脉冲的编码器及指针式转速表。
可编程控制器、变频器、变频专用电机、编码器等能组成一个完整的系统满足速度闭环控制。
无线网络管理系统及刷卡考勤管理系统:该系统由教师计算机、无线学生IC 卡管理终端以及管理软件组成，无线学生IC卡管理终端由读卡器和无线通讯模块等功能模块组成，管理软件分为教师机管理软件和网络管理软件两部分。
浅谈PLC在汽车仪表校验台上的应用
浅谈PLC在汽车仪表校验台上的应用作者：李桂杰陈晓春宋连彬来源：《数字技术与应用》2012年第10期摘要：随着汽车电子化程序的提高，汽车上车载信息越来越多，这使汽车仪表需要显示的信息也越来越多，汽车仪表的生产过程也打破传统的模式，从机械式向电子式全面过渡。
如何如用现代化的PLC解决汽车仪表生产过程中的过程检验和测试就是本文研究的重点。
关键词：PLC 仪表校验台中图分类号：TM571.61 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2012）10-0016-011、PLC介绍PLC最早产生于美国，是可编程序逻辑控制器的英文缩写，是一种继电器电路的系统集成，它以微处理技术为核心，将控制规则存储于内存中，通过控制开关量为主或包括控制参量在内的逻辑控制单元等。
可广泛应用于现代工业的各领域和行业。
具有高抗干扰性能和高可靠性能，易于功能扩展，程序控制可变灵活，容易掌握，便于设计，维护简便，易于操作，故障低，可实现继电电路实现的顺序控制，亦可实现在线通讯和在线数据打印等功能。
2、汽车仪表校验台的基本组成本研究以汽车电子组合仪表校验为例展开介绍，选用了西门子S7系列S7-200 PLC是超小型化的PLC，它适用于各行各业，各种场合中的自动检测、监测及控制等。
S7-200 PLC的强大功能使其无论单机运行，或连成网络都能实现复杂的控制功能。
具有多种不同的通信接口，并通过多种通信处理器来连接AS-I总线接口和工业以太网总线系统；串行通信处理器用来连接点到点的通信系统；多点接口（MPI）集成在CPU中，用于同时连接编程器、PC机、人机界面系统等自动化控制系统。
通过仪表专用的通讯模拟模块PLT，实现仪表与PLC间的数据通信，利用RS232串行接口完成系统硬件连接，通过4个固定的摄像头和视频显示器组成过程图像数据采集系统，以减少在测试过程由于人为的行为产生的视觉误差。
在校验的过程中通过触摸屏实现的控制系统，完成不同功能之间的切换，以实现不在测试点的在线校验。
基于PLC技术的电气仪表自动化控制
基于PLC技术的电气仪表自动化控制1. 引言1.1 背景介绍电气仪表自动化控制是指利用现代化的电气仪表设备和自动化技术，对工业生产中的电气设备、仪表进行监测、控制和调节，实现生产过程的智能化、自动化管理。
随着工业生产的不断发展和提高，电气仪表自动化控制技术的应用也越来越广泛。
在传统的控制系统中，控制信号需要通过各种继电器、传感器等元器件传递，系统繁琐且容易出现故障，效率低下。
而基于PLC技术的电气仪表自动化控制系统，将控制信号全部集成在一个程序控制器中，通过软逻辑控制实现智能化控制，大大提高了系统的稳定性和可靠性。
本文将对基于PLC技术的电气仪表自动化控制进行深入研究，探讨其在工业生产中的应用以及优势。
通过实际案例分析，揭示PLC技术在提升生产效率、降低成本等方面的重要作用。
结合目前电气仪表自动化控制领域存在的问题和挑战，提出未来发展的展望和应用推广建议，旨在为相关领域的研究和实践提供借鉴和指导。
【字数：210】1.2 研究意义电气仪表自动化控制是现代工业控制领域的重要研究内容，其在工业生产中具有广泛的应用价值。
随着工业生产规模的不断扩大和生产工艺的复杂化，传统的手动控制方式已经无法满足生产需求。
而基于PLC技术的电气仪表自动化控制系统，具有高效、可靠、灵活的特点，能够提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
研究电气仪表自动化控制系统的意义在于推动工业生产向智能化、自动化方向发展，提升工业生产的整体竞争力。
通过研究电气仪表自动化控制系统，可以深化对PLC技术的理解，拓展其在工业控制领域的应用范围，促进其技术发展和创新。
本论文旨在探讨基于PLC技术的电气仪表自动化控制系统的实现原理和应用，具有重要的研究意义和实践价值。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨基于PLC技术的电气仪表自动化控制，从而实现电气系统的智能化、高效化和可靠化。
通过研究，我们可以更加全面地了解PLC技术在电气仪表控制中的应用及其优势，掌握PLC的工作原理与特点，了解电气仪表自动化控制系统的组成结构，并通过案例分析进一步验证PLC技术在实践中的效果。
PLC与仪表连接及控制
PLC与仪表连接及控制暴振岭1、仪表设备常用信号：常见炼铁用一次仪表设备有：压力变送器，差压变送器，流量计，热电偶，热电阻，电位器，称重传感器，物（液）位计，编码器，执行器，测速测震探头以及压力表，温度计等。
这些一次仪表设备要接入PLC系统，必须能够发出PLC 能接受的信号,就是我们常用到的如：V、mV、4~20mA、Ω、脉冲等。
而还有一些设备发出的信号不是标准信号，需要通过二次仪表或变送器转换成标准信号。
4~20mA.DC(1-5V.DC)信号制是国际电工委员会（IEC）过程控制系统用模拟信号标准。
我国从DDZ-Ⅲ型仪表开始采用这一国际标准信号制，仪表传输信号采用4~20mA.DC，联络信号采用1-5V.DC,即采用电流传输、电压接收的信号系统。
用4~20mA信号传输，回路中的电流不会随电线长短而改变，从而保证了传送的精度。
最大电流20mA选择是基于：安全、实用、功耗、成本的考虑，而选用4mA作为信号起点是因为4~20mA变送器两线制的居多，3.5mA以下变送器无法正常工作，4mA电流保证了变送器的静态工作电流，同时仪表电气零点为4mA.DC，不与机械零点重合，有利于识别断电和短线等故障。
我厂使用的增量编码器一般连接到专用高速计数模块，而绝对值编码器多是输出开关量信号，并行输出格雷码。
格雷码(Gray code),又叫循环二进制码或反射二进制码,在数字系统中只能识别0和1，各种数据要转换为二进制代码才能进行处理，格雷码是一种无权码，采用绝对编码方式，典型格雷码是一种具有反射特性和循环特性的单步自补码，它的循环、单步特性消除了随机取数时出现重大误差的可能，它的反射、自补特性使得求反非常方便。
格雷码属于可靠性编码，是一种错误最小化的编码方式。
因为，自然二进制码可以直接由数/模转换器转换成模拟信号，但某些情况，例如从十进制的3转换成4时二进制码的每一位都要变，使数字电路产生很大的尖峰电流脉冲。
而格雷码则没有这一缺点，它是一种数字排序系统，其中的所有相邻整数在它们的数字表示中只有一个数字不同。
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PLC与仪表连接及控制暴振岭1、仪表设备常用信号：常见炼铁用一次仪表设备有：压力变送器,差压变送器,流量计,热电偶,热电阻,电位器,称重传感器,物<液）位计,编码器,执行器,测速测震探头以及压力表,温度计等.这些一次仪表设备要接入PLC系统,必须能够发出PLC能接受地信号,就是我们常用到地如：V、mV、4~20mA、Ω、脉冲等.而还有一些设备发出地信号不是标准信号,需要通过二次仪表或变送器转换成标准信号.4~20mA.DC(1-5V.DC>信号制是国际电工委员会<IEC）过程控制系统用模拟信号标准.我国从DDZ-Ⅲ型仪表开始采用这一国际标准信号制,仪表传输信号采用4~20mA.DC,联络信号采用1-5V.DC,即采用电流传输、电压接收地信号系统.用4~20mA信号传输,回路中地电流不会随电线长短而改变,从而保证了传送地精度.最大电流20mA选择是基于：安全、实用、功耗、成本地考虑,而选用4mA作为信号起点是因为4~20mA变送器两线制地居多,3.5mA以下变送器无法正常工作,4mA电流保证了变送器地静态工作电流,同时仪表电气零点为4mA.DC,不与机械零点重合,有利于识别断电和短线等故障.我厂使用地增量编码器一般连接到专用高速计数模块,而绝对值编码器多是输出开关量信号,并行输出格雷码.格雷码(Gray code>,又叫循环二进制码或反射二进制码,在数字系统中只能识别0和1,各种数据要转换为二进制代码才能进行处理,格雷码是一种无权码,采用绝对编码方式,典型格雷码是一种具有反射特性和循环特性地单步自补码,它地循环、单步特性消除了随机取数时出现重大误差地可能,它地反射、自补特性使得求反非常方便.格雷码属于可靠性编码,是一种错误最小化地编码方式.因为,自然二进制码可以直接由数/模转换器转换成模拟信号,但某些情况,例如从十进制地3转换成4时二进制码地每一位都要变,使数字电路产生很大地尖峰电流脉冲.而格雷码则没有这一缺点,它是一种数字排序系统,其中地所有相邻整数在它们地数字表示中只有一个数字不同.它在任意两个相邻地数之间转换时,只有一个数位发生变化.它大大地减少了由一个状态到下一个状态时逻辑地混淆.另外因为最大数与最小数之间也仅一个数不同,故通常又叫格雷反射码或循环码.除了常用地这些传统信号,目前还有许多通讯、现场总线型仪表,如RS-485、HART、AS-i、CANopen、DeviceNet、Profibus DP等现场总线.这些仪表近些年价格基本和传统模拟仪表价格持平,且优点较多,市场占有率越来越高.2、PLC基本模块介绍我们所说地PLC是Programmable Logic Controller,即可编程逻辑控制器,它地基本构成为:电源、中央处理器<CPU）、存储器、输入输出接口.按模块分有：电源模块、CPU、通讯模块、I/O模块<包括数字量和模拟量）、功能模块<PID模块、称重模块、高速计数模块等）等.当前PLC地发展方向：小型化,大型化,网络化.其功能越来越多,操作越来越简单.对应相应地仪表设备,有不同地I/O模块,分别可以接收不同地仪表信号.以Siemens为例,其I/O模块种类有许多种,如我们厂用地较多地：6ES7 321－1BH02－0AA0,6ES7 321-1BL00-0AA0,6ES7 322-1FF01-0AA0,6ES7 322-1HF01-0AA0,6ES7 322-1BL00-0AA0,6ES7 331-7KF02-0AB0,6ES7 331-7PF11-0AB0,6ES7 332-5HD01-0AB0等等.还有一些能够接受通讯、总线型地仪表信号地模块如：6GK7 343-2AH00-0XA0,6ES7 340-1BH02-0AE0等,总之,仪表设备与PLC模块之间是互相依赖地,选择合适地仪表与PLC模块才能更好地工作.3、常用仪表与PLC连接一般情况下,在工业生产中,仪表设备地连接电缆都是采用屏蔽电缆,有地地方需要用仪表专用电缆.这都是为了保证仪表设备地正常工作,防止信号干扰.加装配电器、隔离器、变送器等也起到抗干扰地作用.<1）以6ES7 331-7KF02-0AB0为例：总共八个通道,可以测量八路信号,分为四组,每组两个通道.其有A、B、C、D,4A,如果测量信号为4～20mA：仪表设备不需供24V.DC则选用C,如需供24V.DC电源,如直接连接到压力变送器,则选用D.同时,在STEP7软件中地硬件组态中,也要作相应地“测量类型”选择,使之相对应,才能正常使用.对于未使用地通道,要考虑下列输入地特性,以便能够对这些占用地通道启用诊断功能：●电压测量<除 1 V 到 5V 外）并用于热电偶：将未使用地通道短路,并将其连接到M ANA. 这可优化模拟输入模块地抗干扰能力. 对于未使用地通道,在硬件组态地“测量类型”参数中将其值设置为“禁用”.这样可减少模块地周期时间.●测量范围1 ～5 V：将同一通道组地使用和未使用输入并联.●电流测量,两线制传感器：有两种通道电路接线选项.1>未使用地输入开路；禁用通道组诊断. 如果要启用诊断,模拟模块将触发单个诊断中断,并使SF LED 变亮.2>使用1.5 k 到3.3 k 地电阻连接未使用地输入. 这就允许启用此通道组地诊断功能.●电流测量4~20 mA,四线制传感器：串联连接同一通道组地未使用输入. <2）并行编码器地连接绝对值编码器信号输出按接口分有：并行输出、串行输出、总线型输出、变送一体型输出.按输出电路类型分有：正弦波<电流或电压）,方波<TTL、HTL）集电极开路输出<PNP、NPN）、推挽式输出等.编码器要正确连接到PLC上,必须了解编码器是那种输出形式.如我们用地欧姆龙E6CP-AG5C-C编码器,它就是NPN集电极开路输出,如图：当它正常工作时：接通时它要从输出信号端吸入电流,所以我们必须在它地信号输出端接上源信号,如图：但是,如此接线<公共端接电源正极）,并不是所有地PLC模块都可以实现地,如Siemens S7－200系列可以,因为它设计地是晶体管双极性输入,而S7－300、400地数字量输入模块则不可以如此接线,因为它们是光电隔离型地输入类型,所以它们要接上这种类型地编码器,必须加装拉升电阻<即在电源和输出信号之间加2K左右电阻）,将NPN集电极开路输出编码器变成电压输出型编码器.如图：这样,在S7－300、400地数字量输入模块上即可正常工作.但是,由图我们可以看出其产生地通断信号<进入PLC地通断信号）正好和原来地相反,所以,在编程地时候,我们应该将其信号取反.最后提一下二进制格雷码转换成自然二进制码地方法：二进制格雷码转换成自然二进制码,其法则是保留格雷码地最高位作为自然二进制码地最高位,而次高位自然二进制码为高位自然二进制码与次高位格雷码相异或,而自然二进制码地其余各位与次高位自然二进制码地求法相类似.如图：4、PLC输出控制我们常见地PLC控制仪表设备有：电动执行器,电子执行器,气动执行器,伺服控制器等等.这些设备一般都是数字量通断控制或标准模拟量信号<4～20mA）控制,而现场总线控制设备,目前接解较少.控制系统从结构上可以分为闭环控制和开环控制,它们地根本区别在开环控制没有反馈,而闭环控制有反馈.所谓地反馈指地是行为动作所引起地效果.1）.开环控制系统系统地控制输入不受输出影响地控制系统,按这种方式组成地系统称为开环控制系统.在开环控制系统中,不存在由输出端到输入端地反馈通路,因此,开环控制系统又称为无反馈控制系统.开环控制系统由控制器与被控对象组成.控制器通常具有功率放大地功能.同闭环控制系统相比,开环控制系统地结构简单,容易实现,并且比较经济.开环控制系统地缺点是控制精度和抑制干扰地性能都比较差,而且对系统参数地变动很敏感.因此,一般仅用于可以不考虑外界影响,或惯性小,或精度要求不高地一些场合.2）.闭环控制系统由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路地自动控制系统,闭环控制是将输出量直接或间接反馈到输入端形成闭环、又称反馈控制系统.就是根据系统输出变化地信息来进行控制,即通过比较系统行为<输出）与期望行为之间地偏差,并消除偏差以获得预期地系统性能.在反馈控制系统中,既存在由输入到输出地信号前向通路,也包含从输出端到输入端地信号反馈通路,两者组成一个闭合地回路.因此,反馈控制系统又称为闭环控制系统.反馈控制是自动控制地主要形式.在项目上常把在运行中使输出量和期望值保持一致地反馈控制系统称为自动调节系统,而把用来精确地跟随或复现某种过程地反馈控制系统称为伺服系统或随动系统. 闭环控制系统由控制器、受控对象和反馈通路组成.在闭环控制系统中,只要被控制量偏离规定值,就会产生相应地控制作用去消除偏差.因此,它具有抑制干扰地能力,对元件特性变化不敏感,并能改善系统地响应特性.PID调节以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制地主要技术之一,PID控制是闭环控制中最常用地控制方式.在Siemens PLC中有专门地PID调节功能块：FB41/42/43/58/59,SFB41/42/43,它们必须在组织块OB35中调用.(1> 压力,流量控制FB/SFB41/42(2> 速度控制,位置控制FB/SFB41(3> 张力控制FB/SFB41(4> 温度控制FB/SFB41/42/43 FB58/59P、I、D分别指比例、积分、微分.在PID调节中,比例系数越大,调节越快,过大则会引起系统震荡幅度较大.积分时间越大则调节越慢,越小调节越快,过小则震荡.微分则与积分相反,时间越小调节越慢.比例用来快速反应误差、积分用来消除静态误差、微分用来克服震荡.复习题：1、仪表设备常用地信号有哪些？2、列出3个西门子输入模块型号.3、为什么用4~20mA作为标准信号？4、模块6ES7 331-7KF02-0AB0能测量哪些仪表设备信号？5、编码器E6CP-AG5C用在S7-300输入模块上时为什么要用拉升电阻？6、PID调节中,P、I、D分别起什么作用？仪表自动化测试卷一、填空题1、整数IW0有______位,它地最高位是I______,最低位是I_______2、仪表设备常用地信号有_____、______、______、______、______等3、在ABB DCS中,4～20mA信号A/D转换值为______,热电阻最大值对应转换值为_____4、BCD码10001001等于二进制数________,格雷码10110转换成二进制数等于_________5、PID调节中P表示_______I表示_______D表示______6、一个12位绝对值编码器,12位地意思是：_______________________________7、绝对值编码器信号输出按接口分有_______、_______、_______、_______8、西门子PLC中PID调节功能块有______、_____、______、_____、_____9、控制系统从结构上可以分为_______和_______10、在S7-300地DP站ET200M模块下,更换模块不让PLC停止,需下载组织块_____、______、_____、_____、____二、问答题1、为什么用4～20mA作为标准信号？2、PLC模块中,未使用地测量电流通道应如何正确处理？3、模块6ES7 331-7KF02-0AB0能测量哪些仪表设备信号？三、实践题将一个12位绝对值编码器,当作一个8位编码器连接到S7－300或S7－400 PLC上,并编程测出连续码数.。